JP4643388B2 - 金属鋳造材の連続鋳造方法および連続鋳造装置 - Google Patents
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Description
〔1〕 複数の回転モールド部材を鋳造空間を囲んで対向配置し、これらの回転モールド部材を鋳出し方向に駆動することによって金属鋳造材を製造する連続鋳造方法において、少なくとも1つの回転モールド部材の溶湯接触面の少なくとも一部分に、潤滑油を間欠的に噴霧塗布することを特徴とする金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔2〕 複数の回転モールド部材は、外周面に凹溝を有する鋳造ホイールとこの凹溝を閉じる連続ベルトである〔1〕に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔3〕 鋳造ホイールの凹溝に潤滑油を塗布する〔2〕に記載の金属材の連続鋳造方法。
〔4〕 鋳造ホイールの凹溝の側面部にのみ潤滑油を塗布する〔3〕に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔5〕 連続ベルトに潤滑油を塗布する〔2〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔6〕 回転モールド部材の溶湯接触面の移動速度がV(mm/s)、1回の噴霧時間がt(s)、回転モールドの静止状態において1回の噴霧によって塗布される範囲の鋳出し方向における距離がLp(mm)のとき、1秒間の噴霧回数(T)をV/(Lp+V×t)〜3V/(Lp+V×t)回とする〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔7〕 潤滑油の噴霧をプランジャーポンプにより行う〔1〕〜〔6〕のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔8〕 1回の噴霧時間が0.001〜1sである〔1〕〜〔7〕のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔9〕 1回の噴霧量が0.001〜1mlである〔1〕〜〔8〕のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔10〕 潤滑油の総塗布量が5〜150ml/hである〔1〕〜〔9〕のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
〔11〕 鋳造空間を囲んで対向配置され、鋳出し方向に駆動される複数の回転モールド部材と、少なくとも一部の回転モールド部材の少なくとも一部分に対して潤滑油を間欠的に噴霧する潤滑油噴霧手段とを備えることを特徴とする連続鋳造装置。
〔12〕 〔1〕〜〔10〕のいずれか1項に記載された連続鋳造方法により製造されたことを特徴とする金属鋳造材。
〔13〕 〔12〕に記載された金属鋳造材に二次加工してなることを特徴とする金属加工材。
〔14〕 二次加工として、塑性加工、切削加工のうちの1種以上の加工を施された〔13〕に記載の金属加工材。
〔噴霧例1〕
前記鋳造ホイール(10)の溶湯供給部の手前に1つの滑油噴霧用ノズル(16)を配置するとともに、連続ベルト(11)の溶湯接触部の手前に1つの潤滑油噴霧用ノズル(17)を配置した。鋳造ホイール(10)側のノズル(16)は凹溝(12)に対して直角に配置するとともに、凹溝(12)の底面(12b)からノズル(16)(17)先端までの距離(h)を50mmとし、凹溝(12)の両側面部(12a)および底面部(12b)に噴霧するものとした。また、連続ベルト(11)側のノズル(17)は連続ベルト(11)に対して直角に配置し、連続ベルト(11)の溶湯接触面からノズル(16)(17)先端までの距離(h)を50mmとした。これらのノズル(16)(17)は噴霧の拡散角度(θ)が45°に調節され、噴霧形状が円形となるように調節されている。
前記鋳造ホイール(10)の溶湯供給部の手前に配置するノズル(16)を2つに増設し、図6に参照されるように凹溝(12)の両側面部(12a)に向け、各ノズル(16)の先端までの距離(h)を30mmとし、凹溝(12)の両側面部(12a)にのみに噴霧するものとした。前記ノズル(16)は噴霧の拡散角度(θ)が30°に調節され、噴霧形状が円形となるように調節されている。
10…鋳造ホイール(回転モールド部材)
11…連続ベルト(回転モールド部材)
12…凹溝
12a…側面部
15…鋳造空間
16,17…ノズル(潤滑油噴霧手段)
M…溶湯
S…鋳造材(金属鋳造材)
Claims (11)
- 複数の回転モールド部材を鋳造空間を囲んで対向配置し、これらの回転モールド部材を鋳出し方向に駆動することによって金属鋳造材を製造する連続鋳造方法において、少なくとも1つの回転モールド部材の溶湯接触面の少なくとも一部分に、潤滑油を間欠的に噴霧塗布することを特徴とする金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 複数の回転モールド部材は、外周面に凹溝を有する鋳造ホイールとこの凹溝を閉じる連続ベルトである請求項1に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 鋳造ホイールの凹溝に潤滑油を塗布する請求項2に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 鋳造ホイールの凹溝の側面部にのみ潤滑油を塗布する請求項3に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 連続ベルトに潤滑油を塗布する請求項2〜4のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 回転モールド部材の溶湯接触面の移動速度がV(mm/s)、1回の噴霧時間がt(s)、回転モールドの静止状態において1回の噴霧によって塗布される範囲の鋳出し方向における距離がLp(mm)のとき、
1秒間の噴霧回数(T)をV/(Lp+V×t)〜3V/(Lp+V×t)回とする請求項1〜5のいずれかに記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。 - 潤滑油の噴霧をプランジャーポンプにより行う請求項1〜6のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 1回の噴霧時間が0.001〜1sである請求項1〜7のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 1回の噴霧量が0.001〜1mlである請求項1〜8のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 潤滑油の総塗布量が5〜150ml/hである請求項1〜9のいずれか1項に記載の金属鋳造材の連続鋳造方法。
- 鋳造空間を囲んで対向配置され、鋳出し方向に駆動される複数の回転モールド部材と、少なくとも一部の回転モールド部材の溶湯接触面の少なくとも一部分に対して潤滑油を間欠的に噴霧する潤滑油噴霧手段とを備えることを特徴とする金属鋳造材の連続鋳造装置。
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