JP4638746B2 - 切断面割れを低減するシャーせん断刃、せん断加工方法およびせん断加工装置 - Google Patents
切断面割れを低減するシャーせん断刃、せん断加工方法およびせん断加工装置 Download PDFInfo
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Description
例えば特許文献1では、ポンチ先端面に打抜き形状より小さな形状の突出部を設けたポンチを用いて打抜き加工することにより、打抜き時のバリ(かえり)発生を抑制する加工方法が提案されている。この技術は切断面性状を制御するものであるが、打抜き穴からの割れを抑制する方策については言及していない。
また特許文献3では、打抜きクリアランスの調整とポンチ先端面に打抜き形状より小さな形状の凸部を設けたポンチを用いて打抜き加工することにより、打抜き割れを抑制する技術を提案している。
発明1は、板のシャーせん断刃において、刃先の前端側に被加工板と接触する面状の突起を有し、刃先の後端側に、鉛直方向で前記突起より後退した位置に主せん断刃を有し、前記シャーせん断刃の板搬送方向垂直断面において、前記主せん断刃の先端から前記突起の先端に引いた接線と水平方向のなす角度が40〜70度、前記突起の後端の曲率半径が被加工板の板厚の4〜20%であることを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断刃である。
発明2は、前記発明1に記載のシャーせん断刃に対し、被加工板の前方及び後方を固定しながら、前記シャーせん断刃を用いて被加工板をせん断することを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断方法である。
発明3は、前記被加工板に、前記被加工板の降伏応力または0.2%耐力の10〜60%となる張力を付与しながらせん断することを特徴とする前記発明2記載の切断面割れを低減するシャーせん断方法である。
発明4は、前記発明1に記載のシャーせん断刃と、前記シャーせん断刃の前方に配置した前方固定手段と、前記シャーせん断刃の後方近傍に配置した後方固定手段からなることを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断装置である。
尚、本発明でシャーせん断刃の後方近傍とは、シャーせん断刃の後端から後方固定手段の前端までの距離が被加工板の板厚以下の距離とする。
通常のシャーせん断加工においては、シャーせん断工具が鉛直方向に移動し、まず被加工板aにシャーせん断刃の主せん断刃2が接触する(図9の(a)従来工程1)。続いてシャーせん断刃の主せん断刃2は被加工板aに食い込んでだれを形成し、続いてせん断面を形成する(同図(b)従来工程2)。その後工具の移動が進行すると被加工板aの内部で板厚方向に亀裂が進展し、破断面を形成する(同図(c)従来工程3)。最終的に亀裂が結合して、被加工板aが分離された後にはバリが形成される(同図(d)従来工程4)。
シャーせん断刃の移動を継続すると、主せん断刃2が被加工板aに接触し、せん断変形が開始される(同図(c)本工程3)。シャーせん断刃の先端部突起1により付加された張力により、被加工板aのせん断変形部の静水圧応力が増加し、板厚方向の亀裂の発生と進展を促進する(同図(d)本工程4)。その結果、切断面におけるだれ及びせん断部が成長する前に破断による分離が行われ、切断面における破断面の割合が増加する(同図 (e)本工程5)。
付加された張力により亀裂形成が促進されるので、破断面(T3)が占める割合が増加し、加工硬化層であるだれ(T1)及びせん断面(T2)は減少する。破断面は加工硬化を受けていないので、切断面における延性が従来のシャーせん断による場合よりも向上し、切断面割れを抑制することになる。さらに、最終的な破断に至る際に張力方向に分離されるので、バリ(T4)が低下する。バリもまた加工硬化層であるから、その低下は切断面割れの低減に寄与する。
本発明1に用いるシャー切断工具は図1〜図3に示すように、刃先の前端側(紙面右方向、後述の図6参照)には、被加工板(図示しない)と面状に接触し、被加工板に曲げを与える突起1と、刃先の後端側(紙面左側)には、図1〜3の矢印で示す鉛直方向で突起1より後退した位置に、被加工板にせん断加工を加える主せん断刃2の2段構造を有する必要がある。
突起1と主せん断刃2が2段構造を有する限り、両者の形状は特に限定することなく本発明の効果を得ることができる。また被加工板にせん断加工を与えない限りにおいて、板搬送方向から見て突起前端の形状は特に規定されない。すなわち図2のように突起前端に曲率を有してもよいし、また図3のように突起後端と対称形状を有してもよい。
後方固定手段b1、b2の位置は、せん断クリアランスを規定するので、シャーせん断刃の後方近傍に配置することが好ましい。前方固定手段c1、c2の位置は、面内張力が十分に与えられれば特に規定の必要はない。
前方固定手段c1、c2、後方固定手段b1、b2としては、特に限定するものではなく、油圧シリンダー、固定用カム機構、ねじ式万力機構等を使用することができる。
尚、本発明でシャーせん断刃の後方近傍を、シャーせん断刃の後端から後方固定手段の前端までの距離が被加工板の板厚以下の距離と規定するのは、この距離以下でないと被加工板に過大な塑性曲げ変形が加わり適切な面内張力付加が実現できず、目的の断面性状を得ることができないからである。
被加工板の板厚は1.6mm、引張強度TS=802MPa、降伏応力YP=464MPa、全伸びT−EL=26.4%である。
本発明例1と比較例1の結果比較
せん部断長さ 破断部長さ バリ高さ 切断面割れ(球頭張出試験)
(mm) (mm) (mm)
発明例1 0.25 1.35 0.02 0回(内部割れ)
比較例1 0.68 0.92 0.05 4回(ビード部端面割れ)
またバリ高さは、比較例1において0.05mmであったが、本発明例1において0.02mmまで減少している。
また球頭張出試験の結果、比較例1においては4回とも板押さえビード部にて切断面割れを生じていたが、本発明例1においてはビード部では割れず、球頭パンチに近い板内部で割れが発生した。この結果はせん断部長さの減少により加工硬化層が除去されると共に、バリ高さが低減されて応力集中の起点となる切欠き部も減少したことにより、板端面での割れ発生が抑制されたものであると考えられる。
2:主せん断刃
A:主せん断刃先端
B:突起先端
R:先端部突起の曲率半径
a:被加工板
b1、b2:被加工板の後方固定手段
c1、c2:被加工板の前方固定手段(クランパー)、または張力発生手段
d:シリンダー(張力発生手段)
T1:だれ
T2:せん断面
T3:破断面
T4:バリ
Claims (4)
- 板のシャーせん断刃において、刃先の前端側に被加工板と接触する面状の突起を有し、刃先の後端側に、鉛直方向で前記突起より後退した位置に主せん断刃を有し、前記シャーせん断刃の板搬送方向垂直断面において、前記主せん断刃の先端から前記突起の先端に引いた接線と水平方向のなす角度が40〜70度、前記突起の後端の曲率半径が被加工板の板厚の4〜20%であることを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断刃。
- 請求項1に記載のシャーせん断刃に対し、被加工板の前方及び後方を固定しながら、前記シャーせん断刃を用いて被加工板をせん断することを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断方法。
- 前記被加工板に、前記被加工板の降伏応力または0.2%耐力の10〜60%となる張力を付与しながらせん断することを特徴とする請求項2記載の切断面割れを低減するシャーせん断方法。
- 請求項1に記載のシャーせん断刃と、前記シャーせん断刃の前方に配置した前方固定手段と、前記シャーせん断刃の後方近傍に配置した後方固定手段からなることを特徴とする切断面割れを低減するシャーせん断装置。
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