JP4637122B2 - 組電池及びその溶接方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の組電池では、材質が銅製の前記接続金属板を各単電池の正極部と他の単電池の負極部との両面に配置して重ね継手を各々形成し、前記正極部の上側にある片方の前記接続金属板の特定位置、及び前記負極部の上側にある他方の前記接続金属板の特定位置にアークスポット溶接を施工して各々形成した溶接部を備えていることにより、電池極間の接続抵抗を小さく、電池充放電時の通電ロスが少ない組電池を得ることができる。特に、銅の電気抵抗はニッケル材や鋼材の電気抵抗と比べて(Cu:1.55<Ni:
6.58<Fe:8.71(×10-6Ω・cm)) 格段に小さいため、銅製の接続金属板を使用することで、前記接続抵抗が小さくでき、また、ニッケル材より低コストで製作することができる。また、銅製の接続金属板であっても、アークスポット溶接によって確実に溶融接合することができる。なお、従来のジュール発熱方式の抵抗溶接(スポット溶接)では、電気抵抗の小さな銅の溶接が困難であり、適用することができない。
Niメッキ付鋼との異材溶接が施工でき、割れのない良好な溶接部を得ることができる。
Fe:8.71 (×10-6Ω・cm))格段に小さいため、銅製の接続金属板3を使用することで、接続抵抗が格段に小さくでき、また、ニッケル材より低コストで製作することもできる。また、銅製の接続金属板3であっても、アークスポット溶接によって確実に溶融接合でき、良好な溶接品質及び引張強度の高い溶接部5を得ることができる。なお、従来のジュール発熱方式の抵抗溶接(スポット溶接)は、電気抵抗の小さな銅の溶接が困難であり、適用することができない。
(Niメッキなし)でも、或いはNiメッキありでも、アーク溶接による異材溶接が各々施工可能であり、割れのない品質良好な溶接部5を得ることができる。なお、Niメッキの厚みが1μmより薄いと、僅かなキズ等によって鋼面が露出し、耐食性が低下し易くなり、反対に、10μmより厚くなると、メッキ処理に時間がかかるばかりでなく、アーク溶接時に接合不足が生じ易くなるので好ましくない。
1.5mm より厚くなると、深絞り成形加工が難しくなり、重量が増加するばかりでなく、アーク溶接も困難になるので好ましくない。
2 単電池
3 接続金属板
4 曲がり部
5 溶接部
6 電池正極部
7 電池負極部
8 ブロック枠
9 タングステン溶接電極
10 アーク
11 溶融接合
Claims (2)
- 複数個の単電池を収納ケースに一列又は複数列に収納し、複数個の前記単電池の極間を裏面に突起を形成した接続金属板によって連結する組電池において、
前記単電池の正極部とこれに隣接する他の単電池の負極部との両面に銅製の前記接続金属板を配置して重ね継手を形成し、前記重ね継手は、前記接続金属板に該当する上側の板厚が0.5mm以上1.5mm以下の銅材と、前記正極部又は負極部に該当する下側の板厚が0.5mm以上1.5mm以下の鋼材との異材継手であると共に、前記鋼材の表裏面にニッケルメッキが形成されており、
前記正極部の上側にある片方の前記接続金属板及び前記負極部の上側にある他方の前記接続金属板にアークスポット溶接を施工して形成した溶接部を備え、前記溶接部の溶け込み深さhは、前記接続金属板の板厚より大きく、前記正極部又は前記負極部の板厚の4/5を前記接続金属板の板厚に加えた値より小さい範囲に形成され、かつ前記溶接部の断面積Sが5≦S≦8mm2であることを特徴とする組電池。 - 複数個の単電池を収納ケースに一列又は複数列に収納し、複数個の前記単電池の極間を裏面に突起を形成した接続金属板によって連結する組電池の溶接方法において、
前記単電池の正極部及び負極部は表裏面にニッケルメッキされた鋼材であり、前記単電池の正極部とこれに隣接する他の単電池の負極部との両面に銅製の前記接続金属板を配置して異材重ね継手を各々形成する工程と、前記鋼材の板厚が0.5mm以上1.5mm以下であり、前記銅製の接続金属板の板厚が0.5mm以上1.5mm以下であり、
前記正極部の上側にある片方の前記接続金属板及び前記負極部の上側にある他方の前記接続金属板にアークスポット溶接を施工する工程とを備え、
前記溶接工程では、前記接続金属板の板厚及び前記正極部又は負極部の板厚に対する溶け込み深さhが、前記接続金属板の板厚より大きく、前記正極部又は前記負極部の板厚の4/5を前記接続金属板の板厚に加えた値より小さい範囲であり、かつ、前記溶接部の断面積Sが、5≦S≦8mm 2 の範囲に形成されるように前記アークスポット溶接を行うことを特徴とする組電池の溶接方法。
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