JP4634984B2 - 接着剤の製造方法及び接着剤 - Google Patents
接着剤の製造方法及び接着剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4634984B2 JP4634984B2 JP2006244476A JP2006244476A JP4634984B2 JP 4634984 B2 JP4634984 B2 JP 4634984B2 JP 2006244476 A JP2006244476 A JP 2006244476A JP 2006244476 A JP2006244476 A JP 2006244476A JP 4634984 B2 JP4634984 B2 JP 4634984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing agent
- adhesive
- particles
- metal
- silane coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
金属キレートとシランカップリング剤とを添加した接着剤で、エポキシ樹脂が硬化する工程を下記反応式(5)〜(8)を用いて説明する。
接着剤を加熱すると、シラノール基は、アルミニウムキレートのような金属キレートと反応し、シラン化合物がアルミニウムキレートに結合する。(反応式(6))。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の接着剤の製造方法であって、前記第一の硬化剤粒子を前記アルコールに分散させることによって、前記第一の硬化剤粒子と前記アルコールとを接触させることを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項2記載の接着剤の製造方法であって、前記アルコールがトリプロピレングリコールからなる接着剤の製造方法である。
請求項4記載の発明は、ジルコニウム、アルミニウム、チタニウムのいずれかからなる中心金属に少なくとも一つの配位子が配位してなる金属キレート又は前記中心金属に少なくとも一つのアルコキシ基が結合してなる金属アルコラートのいずれか一方、又は両方を主成分とする第一の硬化剤粒子とアルコールとが接触され、前記第一の硬化剤粒子表面に位置する前記中心金属と、前記アルコールとが反応して生成された第二の硬化剤粒子と、カチオン重合樹脂と、シランカップリング剤とを含有することを特徴とする接着剤である。
また、その硬化剤粒子は、中心金属に結合したケイ素が、酸素を介して互いに結合するものがあり、前記ケイ素に下記一般式(1)
で表される置換基が結合した硬化剤粒子や、前記ケイ素に下記一般式(2)
で表される置換基が結合した硬化剤粒子もある。
更に本発明によれば、中心金属に少なくとも一つの配位子が配位してなる金属キレート、又は中心金属に少なくとも一つのアルコキシ基が結合してなる金属アルコラートのいずれか一方又は両方を主成分とする硬化剤粒子であって、前記硬化剤粒子表面に位置する前記中心金属に、酸素を介して炭素が結合した硬化剤粒子を製造可能である。
尚、本発明の関連技術としては、下記一般式(3)
で表されるシランカップリング剤を加水分解してシラノールを形成し、中心金属に少なくとも一つの配位子が結合する金属キレート、又は、中心金属に少なくとも一つのアルコキシ基が結合する金属アルコラートのいずれか一方、又は、両方を主成分とする硬化剤粒子と、前記シラノールとを接触させ、前記硬化剤粒子表面に位置する中心金属と前記シラノールとを反応させ、下記一般式(4)
に示されるシロキサンを形成する硬化剤粒子の製造方法がある。
上記関連技術では、前記一般式(4)に示されるシロキサンのケイ素に結合する置換基X 9 〜X 11 のうち、少なくとも一つの置換基と、エポキシ樹脂とを反応させてもよいし、前記エポキシ樹脂と反応する置換基が、その構造中にアミノ基を有してもよい。
本発明により製造された硬化剤粒子の用途としては、熱硬化性樹脂と、シランカップリング剤と、上記硬化剤粒子とを有する接着剤がある。
また、金属アルコラートや金属キレートとシランカップリング剤とが反応する温度は、従来の接着剤を熱硬化させる温度(180℃以上)よりも低いので、本発明の製造方法により製造された硬化剤粒子を接着剤に用いた場合、その接着剤は従来の接着剤よりも低温、短時間で硬化する。
接着剤に熱可塑性樹脂を添加すれば、熱可塑性樹脂の性質から接着剤の凝集力が増すので接着剤の接着性がより高くなる。熱可塑性樹脂として極性の高いものを用いた場合には、熱可塑性樹脂が樹脂成分の硬化反応に組み込まれるだけではなく、シランカップリング剤を介して無機材料と結合するので、硬化性が高く、かつ、無機材料からなる被着体との親和性が高い接着剤が得られる。
その状態の硬化剤粒子31を水洗すると、残留するカチオン36とシランカップリング剤とが除去され、本発明により製造される第一例の硬化剤粒子30が得られる(図1(d))。
図2(b)の符号20は塗布層25が形成された状態の接着フィルムを示している。同図の符号27は硬化剤粒子30と共に接着剤中に分散された導電性粒子を示している。
図4(f)の符号10は塗布層25が硬化した状態の電気装置を示している。この電気装置10では、金属配線17とITO電極13とが導電性粒子27を介して電気的に接続されているだけではなく、LCD11とTCP15が硬化した塗布層25によって機械的にも接続されている。
以上は、硬化剤粒子31をシランカップリング剤のみに分散させる方法について述べたが本発明はこれに限定されるものではない。
図6(a)の符号46はそのエポキシ樹脂の化学式を示している。エポキシ樹脂46は主骨格Raと、主骨格Raの末端に結合するエポキシ環とを有しており、硬化剤粒子41表面のポリシロキサン42のアミノ基とエポキシ樹脂46とが接触すると、アミノ基とエポキシ樹脂46とが反応し、第二例の硬化剤粒子40が得られる。ここでは、アミノ基1個に対して、エポキシ樹脂46のエポキシ環2個が反応する様子を図示した。
図7(b)の符号50はジオール56との反応によって、中心金属54にアルコキシ基52が結合した状態の硬化剤粒子を示している。
実施例1〜3接着フィルム20を用いて、上記図3(a)〜(d)、図4(e)、(f)の工程でTCP15とLCD11とを接続した後、LCD11からTCP15を剥離するときの剥離強度を測定した(初期剥離強度)。これとは別に、実施例1〜3の接着フィルム20を室温で1日、3日、7日それぞれ保存し、保存後の各接着フィルム20を用いて上記と同様の工程でTCP15とLCD11をそれぞれ接続した後、LCD11からTCP15を剥離するときの剥離強度をそれぞれ測定した(保存後剥離強度)。
接着フィルム20を保存する温度を室温から40℃に変えた以外は、上記「室温保存試験」と同じ条件で接着フィルム20を保存し、TCP15とLCD11とを接続した後、保存後剥離強度を測定した。
上記「室温保存試験」と「40℃保存試験」において、保存後剥離強度の大きさが初期剥離強度の大きさの90%以上の場合を「◎」、80%以上90%未満の場合を「○」、70%以上80%未満の場合を「△」、70%未満の場合を「×」としてそれぞれ評価した。これらの評価結果を下記表1に記載する。
また、本発明により製造された硬化剤粒子を含有する接着剤に用いられるシランカップリング剤としては、下記一般式(9)に示すものを用いることが好ましい。
30、40、50……硬化剤粒子
34、44、54……中心金属
32、45……シロキサン(ポリシロキサン)
Claims (4)
- ジルコニウム、アルミニウム、チタニウムのいずれかからなる中心金属に少なくとも一つの配位子が配位してなる金属キレート又は前記中心金属に少なくとも一つのアルコキシ基が結合してなる金属アルコラートのいずれか一方、又は両方を主成分とする第一の硬化剤粒子とアルコールとを接触させ、前記第一の硬化剤粒子表面に位置する前記中心金属と、前記アルコールとを反応させて第二の硬化剤粒子を製造し、
当該第二の硬化剤粒子と、カチオン重合樹脂と、シランカップリング剤とを含有させることを特徴とする接着剤の製造方法。 - 前記第一の硬化剤粒子を前記アルコールに分散させることによって、前記第一の硬化剤粒子と前記アルコールとを接触させることを特徴とする請求項1記載の接着剤の製造方法。
- 前記アルコールがトリプロピレングリコールからなる請求項2記載の接着剤の製造方法。
- ジルコニウム、アルミニウム、チタニウムのいずれかからなる中心金属に少なくとも一つの配位子が配位してなる金属キレート又は前記中心金属に少なくとも一つのアルコキシ基が結合してなる金属アルコラートのいずれか一方、又は両方を主成分とする第一の硬化剤粒子とアルコールとが接触され、前記第一の硬化剤粒子表面に位置する前記中心金属と、前記アルコールとが反応して生成された第二の硬化剤粒子と、カチオン重合樹脂と、シランカップリング剤とを含有することを特徴とする接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006244476A JP4634984B2 (ja) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 接着剤の製造方法及び接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006244476A JP4634984B2 (ja) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 接着剤の製造方法及び接着剤 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001193944A Division JP3875859B2 (ja) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | 硬化剤粒子、硬化剤粒子の製造方法及び接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007031719A JP2007031719A (ja) | 2007-02-08 |
JP4634984B2 true JP4634984B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=37791336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006244476A Expired - Lifetime JP4634984B2 (ja) | 2006-09-08 | 2006-09-08 | 接着剤の製造方法及び接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4634984B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5139946B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2013-02-06 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ブレーキパッドの製造方法、接着方法、及び粉体接着剤 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58168625A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | アルコキシシラン変性樹脂の製造方法 |
JPS58173158A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 常温硬化性樹脂組成物 |
JPS61264008A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-21 | ピ−ピ−ジ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 有機シラン化合物の加水分解性成分含有非ゲル状樹脂 |
JPS637569B2 (ja) * | 1983-11-17 | 1988-02-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk |
-
2006
- 2006-09-08 JP JP2006244476A patent/JP4634984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58168625A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | Dainippon Ink & Chem Inc | アルコキシシラン変性樹脂の製造方法 |
JPS58173158A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 常温硬化性樹脂組成物 |
JPS637569B2 (ja) * | 1983-11-17 | 1988-02-17 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | |
JPS61264008A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-21 | ピ−ピ−ジ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレイテツド | 有機シラン化合物の加水分解性成分含有非ゲル状樹脂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007031719A (ja) | 2007-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3875859B2 (ja) | 硬化剤粒子、硬化剤粒子の製造方法及び接着剤 | |
KR100863473B1 (ko) | 접착제 및 전기 장치 | |
US7771559B2 (en) | Method for connecting electrodes, surface-treated wiring board and adhesive film used in the method, and electrode-connected structure | |
JP3565797B2 (ja) | 潜在性硬化剤、潜在性硬化剤の製造方法及び接着剤 | |
JP4148685B2 (ja) | 潜在性硬化剤、潜在性硬化剤の製造方法及び接着剤 | |
JP2002363255A (ja) | 潜在性硬化剤、潜在性硬化剤の製造方法及び接着剤 | |
JP4700082B2 (ja) | 電気装置 | |
TWI325010B (ja) | ||
JP4634984B2 (ja) | 接着剤の製造方法及び接着剤 | |
JP5662366B2 (ja) | 接着剤 | |
KR101065444B1 (ko) | 경화제입자, 경화제입자의 제조방법 및 접착제 | |
JP2015195199A (ja) | 光硬化性導電材料、接続構造体及び接続構造体の製造方法 | |
JP4185693B2 (ja) | 電気装置の製造方法 | |
CN111995975B (zh) | 粘接剂组合物和结构体 | |
JP5046581B2 (ja) | 回路接続用接着剤 | |
CN100509933C (zh) | 硬化剂粒子、硬化剂粒子的制造方法及粘接剂 | |
KR20240005192A (ko) | 접착제 조성물 및 구조체 | |
KR100938263B1 (ko) | 잠재성 경화제, 잠재성 경화제의 제조방법 및 접착제 | |
KR101007914B1 (ko) | 잠재성 경화제, 잠재성 경화제의 제조방법 및 접착제 | |
TWI275602B (en) | Hardener particle, manufacturing method for hardener particle, and adhesive | |
JP2015155529A (ja) | 光硬化性導電材料、接続構造体及び接続構造体の製造方法 | |
CN1506429A (zh) | 潜在性硬化剂、其制造方法和粘接剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4634984 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131126 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |