JP4632616B2 - バイブレータ・モータ用ブレード集合体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバイブレータ・モータ用のブレード集合体、より詳しくは対象者の皮膚に切り傷をつけたり、けがをさせたりするという可能性をなくすような形態にあるバリカン等のブレード集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々のモータが長年の間、電気バリカンに使用されてきており、例えば米国特許第２，８７７，３６４号、同第２，９８６，６６２号および同第３，０２６，４３０号があり、ここではそっくりそのまま引用することにより、ここに一体化する。バリカン中の従来のバイブレータ・モータの一例を図１９に示す。もちろん、図１９に示した以外のバリカンの他のタイプおよびモデルもバイブレータ・モータに含まれる。図１９を参照して、この図はケース１２、静止ヘア・カッティング・ブレード１４および往復動ヘア・カッティング・ブレード１６を含むバリカン１０を示す。ブレード１６は、バイブレータ・モータ１８によって駆動され、静止コイル２０、コイル積層体２２および動作積層体２４を含んでいる。注意しなければならないのは、あるモデルでは動作スチール・アームは動作積層体２４の代わりに利用されていることである。
【０００３】
コイル積層体２２はケース１２内で静止している。動作積層体２４は振動アーム２６の一部である。この振動アーム２６は尾部ブラケット２８でもある。アーム２６は弾性フィンガを介して動作ブレード１６に作動連結されている。機械的ばねシステム３４がケース１２の一端に固定された尾部ブラケット２８と、尾部ブラケット２８の各サイド上に、またケース１２の近接壁間に配置されたコイルばね３６を含んでいる。機械的ばねシステム３４は、振動アーム２６が適切な共振周波数を有するように設計されている。
【０００４】
動作について説明すると、振動アーム２６が一端で固定されているので、アーム積層体２４はわずかな円弧（アーク）内で往復動する傾向にある。結果として、作動ブレード１６は楕円径路Ａに沿って往復動する傾向にある。次に説明するように、動作ブレード１６の楕円径路は、本発明によってアドレスされた問題に寄与している。
【０００５】
上述したばかりの従来のバリカンは有効であり、商業上成功しているが、対象者の皮膚に怪我をさせたり切り傷をつけたりといった問題がある。より詳しく説明すると、バリカンは時々、ブレード歯の先端を頭皮に直接当たるようにして頭皮に近接してカットするのに使用される。しかし、カッティング・ブレードの楕円径路のために、カッティング・ブレードは、ブレード・ストロークの端部に向かって静止ブレードを越えて延長する傾向にあって、結果として対象者の皮膚を傷つけたり、切ったりすることになる。図示の方式によれば、図２０は従来のカッティング集合体の前面図であり、図２１はカッティング・ストロークの端部に向かう静止ブレードを越えて延長するカッティング・ブレード１６を示す図２０の破断拡大図である。
【０００６】
上述した問題に焦点を合わせるために、ある従来のバリカンにおいて静止ブレード１４の長さは、カッティング・ブレード１６の端部と静止ブレード１４の端部間で測定された重なり部分Ｘ_Ｇａｐ（図２０の左に向かって示す）のサイズが大きくなるために、動作ブレードの長さに関して長くなる。明白なことは、重なり部分Ｘ_Ｇａｐが十分に大きければ、カッティング・ブレード１６はカッティング・ストロークの端部で静止ブレード１４を越えて延長することはない。残念なことに、極めて接近したカットを提供するためには、Ｘ_Ｇａｐをほぼゼロに減らすことが望ましい。
【０００７】
別の方法として、ある従来のバリカンは、ブレード・ガイドをデバイスに組み込んで、カッティング・ブレードが静止ブレードを越えて延長することなしに直線上を走行することを補償している。このアプローチは満足する結果を提供するが、高い製造コストとなり、このアプローチは低廉なバリカンのための適さないものにしている。さらに、ブレード・ガイドが往復動ブレード上にサイド負荷を課すことになり、振動タイプのクリッパ内のカッティング電力を減じることで望ましくない。
【０００８】
上述した問題に対するさらに別のアプローチは、カッティング・ブレードのストロークを減じることが含まれている。上述したように、カッティング・ブレードは、ストロークの最先端で静止ブレードを越えて延長しがちである。従って、静止ブレードを越えて延長する静止ブレードの見込みは、例えばモータのアンペア−ターンを減じることによって減らすことができる。しかし、この方法でブレードのストロークを減じることは、カッティング性能を、許容できないレベルにさげることになる。
【０００９】
従って、バリカン用のブレード集合体としては、皮膚をはさみつけたり、これに切り傷をつけたりすることを回避して、極めて接近させることが必要である。また製造に費用がかからず、かつ、強固なガイド径路の使用を回避するブレード集合体が必要である。別の必要性は、振動バリカン用の改良されたブレード集合体であって、改良されたブレード集合体が既存の製品設計に容易に組み込めることである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の一つの目的は振動バリカン用の新規で改良されたブレード集合体を提供することである。
【００１１】
別の目的は強固なブレード・ガイドを使用することなしに、接近カットを提供する新規で改良されたブレード集合体を提供することである。
【００１２】
さらに別の目的はカッティング・パワを犠牲することなしに、接近カットを提供する新規で改良されたブレード集合体を提供することである。
【００１３】
なおも別の目的は製造および集合が簡単であり、また従来の振動バリカンに使用するのに容易に適用できる新規で改良されたブレード集合体を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した目的を達成するために、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。即ち、本発明は、ある程度、静止ブレードとカッティング・ブレードを含む電気ヘア・カッターのためのブレード集合体に関する。静止ブレードは、複数の静止カッティング歯を含み、各静止カッティング歯がその遠端にチップを有し、静止カッティング歯のチップが第１想像線を規定している。カッティング・ブレードは、静止ブレードに関して往復動作する円弧状動作するための形態をなし、かつ、複数の往復動カッティング歯を有し、各往復動カッティング歯がその遠端にチップを有している。往復動カッティング歯のチップは第２想像線を規定している。本発明の一つの重要な特徴は、第１想像線と第２想像線間の距離が、両端部間の中央部における対応する距離よりもその両端部近傍の方が大きいことである。
【００１５】
両端部近傍の距離を大きくすることは、いくつかの別の方法で実行できる。例えば、往復動カッティング歯のチップ高さが、第１および第２端の各々から中央点に向かって徐々に大きくなっており、これによって歯のチップが円弧の形状内に第２想像線を規定している。別の方法として、第１および第２端のみの近傍の往復動カッティング歯のチップ高さが、中央点近傍の往復動カッティング歯のチップ高さよりも低くなっており、中央点近傍の一連の往復動カッティング歯は全て均一のチップ高さになっている。
【００１６】
本発明の別の実施形態によれば、静止ブレードおよびカッティング・ブレードのカッティング歯の高さの形態は、入れ換えられる。より詳しく説明すると、第１および第２端の一つに近接する静止カッティング歯のチップ高さは、第１および第２端間の中央部に近接するカッティング歯のチップ高さよりも高くなっている。本実施形態において、従って、第１想像線は概して凹型円弧の形状をなしているのが好ましが、中央部は直線状であってもよく、そうでなくてもよい。
【００１７】
さらに別の方法において、第１および第２想像線両方は、いずれも概して直線とならないように形成される。好ましくは、第１想像線は概して凹形をなし、また第２想像線は概して凸状をなしている。任意に、第１想像線と第２想像線のいずれか、または両方は、その中央近傍に直線部分を含めてもよい。
【００１８】
上述した実施形態の各々は、カッティング・パワを犠牲にすることなく、または製造費用を増大させることなしに、従来のバリカンがなし得るよりも接近カットが可能である。
【００１９】
本発明の上述した特徴と他の特徴およびそれを得るための方法は、添付図面に関する本発明のいくつかの実施形態の次なる説明を参照することによってより明白となり、また、本発明自体も最もよく理解できるであろう。
【発明の実施の形態】
本発明の発明者は、往復動歯と静止歯間のギャップを選択的に増大させることによって、従来のカッティング・ブレード集合体によって可能であるよりもより接近したカットを提供しつつ、一方で対象者の皮膚に不快な切り傷をつける可能性を低く維持することを発見した。
【００２０】
本発明のブレード集合体１００（図１−１６）は、従来のバリカンと併用するための構造になっている。図示の目的で、このブレード集合体１００は図１９に示した従来のバリカン１０と併用するために説明されている。しかし、本発明は図１９に示したタイプのバリカンとの併用することに限定するものではなく、多数の異なるタイプのバリカンとの併用も可能であることが理解できる。
【００２１】
ブレード集合体１００は、往復動ブレード１０２と静止ブレード１０４を含んでいる。より詳しく説明すると、本発明のブレード集合体１００は、カッティング・ブレードを僅かに楕円径路に沿って駆動するバリカン用に構成されている。
【００２２】
ブレード１０２と１０４はそれぞれ、歯１０６と１０８の列を有している。近接する歯１０６間に入るヘアが、歯１０６の歯１０８を前後に横切るにつれて、カットするように構成されている。図６に最もよく示したように、歯１０６と１０８は概して根部１０６_ｒｏｏｔと１０８_ｒｏｏｔと、カッティング面部１０６_ｆａｃｅ、１０８_ｆａｃｅから構成されている。当該技術に習熟した人にとって知られているように、カッティング動作の大部分は、往復動ブレードの面部が静止ブレードの面部と交差することろで生じる。
【００２３】
本発明の背景で説明したように、極めて近接したカットを達成するためには、カッティング・ブレードと静止ブレード間のオーバーラップＸ_Ｇａｐを小さくすることが必要である。しかし、一度オーバーラップが、閾値レベルよりも低下すると、対象者の皮膚を切ったり、傷つけたりする可能性が増大する。
【００２４】
【実施例】
図１は初期状態にある本発明のクリッパ・ブレード集合体の第１実施形態を示し、その往復動カッティング・ブレード１０２の中央点１０２Ｃが静止ブレード１０４の中央点１０４Ｃと一致している。
【００２５】
図２は、図１の最も右端部分の拡大部分図であって、往復動カッティング・ブレード１０２の近端１０２Ｒに配置された選択された往復動カッティング歯１０６Ｓを示し、これが中央点１０２Ｃに近接配置されたカッティング歯１０６Ｃよりも短くなっているチップによって成されている。これとは逆に、静止ブレード１０４の歯１０８は、各々均一チップ高さを有している。本発明のこの観点はさらに図３に表わし、往復動カッティング・ブレード１０２の全体形状と静止カッティング・ブレード１０４の全体形状を示す。
【００２６】
外方歯のチップ高さを落とすことは、種々の異なる方法で達成することができる。例えば、図３は外方歯のチップ高さが低くなり、また想像チップ線１０６_Ｔｉｐ（往復動ブレード１０２のチップと一緒に連結される線によって生成される）が規定される。図３に示したように、線１０６_Ｔｉｐはその右端と左端における曲線部と、二つの曲線部に連結される直線部分を含んでいる。従って、チップ高さは中央部分に達するまで、右端と左端で低いチップ高さから徐々に高くなっており、この中央点ですべてのチップ高さが同じになっている。図３の実施形態の僅かな変化としては、二つの直線傾斜線（図示省略）は、右端と左端上の二の曲線部分に置換することもできる。
【００２７】
チップ高さは上述したように変化するが、当該技術に習熟した人は、歯のチップとルート（谷底）間の距離として規定される歯の歯高を変えるいくつかの方法があることが理解できるであろう。一つの方法は、図３の１０６_ｔｉｐの一番左エッジと右エッジによって示されたようにチップの位置を下げるとともに、１０６_ｒｏｏｔで示したような直線に沿って各歯のルートを維持するものである。図３の実施形態において、最も左側の歯と最も右側の歯の歯高は中央の歯の歯高よりも低く、その各チップは想像直線に沿って一致している。
【００２８】
図４は、歯高が一定で、外側左右の歯の高さが低くなっている実施形態の一例である。本図において、チップ（１０６_Ｔｉｐ）とルート（１０６_ｒｏｏｔ）両者は同じようにして変化し、またこれに伴って想像チップ線と想像ルート線は平行である。しかし、注意しなければならないのは、最も左側の歯と最も右側の歯の相対的チップ高さは、中央歯の高さよりも低くなっていることである。さらに別の実施形態は想像ルート線と想像チップ線両者（図示省略）の位置を変えるものである。
【００２９】
図２を再度参照して、本図は比較的短い往復動カッティングが１０６Ｓと共同して第１オーバーラップＸ_１を規定している静止カッティング歯１０８を示す。オーバーラップＸ_１は、歯１０８のチップ端部１１０から歯１０６Ｓのチップ端部１１２まである。同様にして、静止カッティング歯１０８Ｃは、歯１０６Ｃと共同して第２オーバーラップＸ_２を規定している。オーバーラップＸ_２は歯１０８のチップ端部１１４から歯１０６Ｃの端１１６まである。オーバーラップＸ_１はＸ_２よりも大きいことは明白であり、また、Ｘ_２はほぼゼロであることが望ましい。
【００３０】
一つの好ましい実施形態において、オーバーラップＸ_１は約１０，０００分の１インチと１５，０００分の１インチの間であるが、他の寸法も本発明の範囲内として考慮される。さらに、往復動ブレード１０２のピボット点に依存して、往復動ブレード１０２の最も右側のストローク位置（図２）における最大オーバーラップは、往復動ブレード１０２の最も左側のストローク位置（図示省略）における最大オーバーラップと違えることができる。
【００３１】
図５はカッティング・ストロークの端に向かうカッティング集合体１００を示し、往復動カッティング・ブレード１０２の端部１０２Ｒが最も左位置にある。注意しなければならないのは、この最左側位置においても、ブレード１０２上の往復動歯のチップは、静止ブレード１０４上の歯のチップよりも高くない。
【００３２】
当該技術に習熟した人にとって、本実施形態のカッティング集合体が極めて接近したカットを提供し、歯１０６の大部分が歯１０８との最小オーバーラップＸ_２を有しているが、これはごく少数の歯１０６Ｓが大きいオーバーラップＸ_１（ここにＸ_１とＸ_２は図２に示す）を有しているためであることが容易に理解できる。
【００３３】
図７はその初期状態においてクリッパ・ブレード集合体１００の第２実施形態を示し、その往復動カッティング・ブレード１０２の中央点１０２Ｃが静止カッティング・ブレード１０４の中央点１０４Ｃと実質的に一致している。
【００３４】
図８は図７の拡大部分図であって、往復動カッティング歯１０６のチップ高さが往復動カッティング歯１０２の最低高さの近端１０２Ｒ（および端部１０２Ｌ）から徐々に高くなり、中央点１０２Ｃ近傍の最大チップ高さに到達する。再度、本実施形態において、静止ブレード１０４の歯１０８は均一のチップ高さを有している。本発明のこの観点を、さらに図９に示し、往復動カッティング・ブレード１０２のオーバーラップ形状と静止カッティング・ブレード１０４のオーバーラップ形状を示す。
【００３５】
上述したように、歯の漸次チップ高さは、ルート位置を直線に沿って維持するか、またはルート位置を変えるかいずれかしてチップ位置を変えることによって達成できる。従って、例えば、図９は歯の漸次高さがチップ位置１０６_Ｔｉｐを変える一方で、均一ルート位置１０６_Ｒｏｏｔを維持することによって達成される状態を示し、また図１０は歯のチップ高さ（図４と同様に）を変えるための別の方法を示す。図１０において、歯のチップ１０６_Ｔｉｐは図９のように想像曲線に沿って一致されているが、ルート１０６_Ｒｏｏｔは図９の曲線とは異なる。図１０の実施形態において、想像ルート線１０６_Ｒｏｏｔは想像チップ線１０６_Ｔｉｐと同じ方法でカーブが付けられ、一方図９において、想像ルート線１０６_Ｒｏｏｔは直線である。従って、図１０の実施形態において、チップ高さは右端および左端近傍で最も低く、歯の高さはすべて等しい。これは線１０６_Ｔｉｐが線１０６_Ｒｏｏｔとほぼ平行だからである。注意しなければならないのは、図９と１０のチップ線（１０６_Ｔｉｐ）が本質的に同じであり、また図３と４のチップ線が本質的に両者とも同じであるが、図９と１０のチップ線は、図３と４のチップ線とは異なる。より詳しく説明すると、図９と１０のチップ線はその全長に沿ってカーブしているが、図３と４のチップ線は各々中央において直線部を含んでいる。
【００３６】
図８を再度参照して、静止カッティング歯１０８_１、１０８_２、１０８_３・・・ １０８_Ｃは、往復動カッティング歯１０６_１、１０６_２、１０６_３・・・１０６_Ｃに対して連続変化するオーバーラップＸ_１、Ｘ_２、Ｘ_３・・・Ｘ_Ｃを共同して規定している。特に、最大オーバーラップＸ１ はカッティング歯１０６_１によって規定され、近端１０２Ｌと１０２Ｒで配置され、また、オーバーラップは、中央点１０２Ｃに接近するカッティング歯１０６_Ｃによって規定された最小オーバーラップＸＣに達するまで、徐々に小さくなる。
【００３７】
図１１はカッティング・ストロークの端、すなわち、その最も左位置にある往復動ブレード１０２に向かうカッティング集合体１００を示す。特に、図１１はカッティング・ストロークの端において静止ブレード１０４上の歯を越えて延長しない往復動ブレード１０２の歯を示している。
【００３８】
図１２は初期状態にあるクリッパ・ブレード集合体１００の第３実施形態を示し、この状態において往復動カッティング・ブレード１０２の中央点１０２Ｃは静止カッティング・ブレード１０４の中央点１０４Ｃと一致している。
【００３９】
図１３は図１２の拡大部分図である。図１２と１３は、静止カッティング歯１０８の高さが、静止カッティングブレード１０４の中央点１０４Ｃ近傍の最も低い高さから近端１０４Ｌと１０４Ｒにおける最大の高さまで徐々に高くなっている。これとは逆に、往復動カッティング・ブレード１０２の歯１０６は均一チップ高さを有している。本発明のこの観点を、さらに図１４に示し、往復動カッティング・ブレード１０２の全体形状と静止カッティング・ブレード１０４の全体形状を示す。図１５は図１４のバリエーションを示す。図１５において、静止ブレード１０４は中央部を含み、ここでチップはすべて均一高さ（直線を規定する）であって、一方図１４において中央点におけるチップは高さが変化し、チップ高さによって生成された想像線の全長に沿って凹状曲線を規定する。
【００４０】
図１３を再度参照して、静止カッティング歯１０８_１、１０８_２、１０８_３・・・１０８_Ｃは、均一高さである往復動カッティング歯１０６と共同して連続変化オーバーラップＸ_１、Ｘ_２、Ｘ_３・・・ＸＣを規定している。明白なことに、最大オーバーラップＸ_１は近端１０４Ｌと１０４Ｒ（図１２）に配置されたカッティング歯１０８_１によって規定され、またオーバーラップは中央点１０４Ｃ（図１２）近傍のカッティング歯１０８_Ｃによって規定された最小オーバーラップＸ_Ｃに到達するまで徐々に小さくなっている。
【００４１】
図１６はカッティング・ストロークの端に向かうカッティング集合体１００を示す。詳しく説明すると、図１６はカッティング・ストロークの端で歯１０８を越えて延長していない歯１０２を示す。
【００４２】
図１７と１８は、本発明の二つの他の実施形態の往復動カッティング・ブレード１０２と静止カッティング・ブレード１０４の全形状を示す。図１７は静止ブレード１０４のチップが、想像線を形成し、この線が凹曲線を規定し、また、往復動ブレード１０２のチップが、両端で角付き直線部と、中央部で直線部を有する想像線を規定している。
【００４３】
図１８は、静止ブレード１０４のチップが想像線を形成し、この線が両端で曲線をなし、また中央部で直線をなしている。本実施形態の往復動ブレード１０６が、その全長に沿って凸曲線とで想像チップ線を規定している。注意しなければならないのは、本発明は説明した実施形態に限定するものではなく、凹曲線によって生成された想像線を規定する静止ブレードおよび凸曲線によって生成された想像チップ線を規定する往復動ブレード；直線角付きセグメントによって生成された想像線を規定する静止ブレードと、両端上の凸状線セグメントによって生成された想像チップ線と中央内の直線部分によって規定された往復動ブレード等のような開示実施形態の組み合わせをも含む。本発明のブレード形状を規定するときの一つの重要な考察は、往復動ブレードのチップとその両端近傍で増加しなければならない静止ブレードのチップ間の距離である。上述したように、両端におけるこのような増大距離は、往復動ブレードの歯の端セクションのチップ高さを低くすることにより、静止ブレードの歯の端セクションのチップ高さを高くすることにより、あるいは往復動作ブレードのこれらのチップを少なくすること、また静止ブレードのこれらのチップを伸長させることによって達成することができる。この方法において、往復動ブレードのチップは、たとえ往復動ブレードがその所望の円弧状動作で移動しても静止ブレードのチップとオーバーラップしない。
【００４４】
本発明の利点を次に説明する。特に、種々の実施形態は往復動カッティング歯と静止カッティング歯間のオーバーラップを小さくできるユニークな設計と共同し、これによってけがや切り傷を付けたりする可能性を増すことなしに、従来のッティング・ブレード集合体よりも接近したカットを容易にする。
【００４５】
本発明の原理は特定装置および特定適用例に関してこれまでに説明したが、この説明は例としてのみのなされたものであって、本発明の範囲を制限するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は初期状態にある本発明のクリッパ・ブレード集合体の第１実施形態を示す図。
【図２】図２は初期状態にある図１の拡大部分図。
【図３】図３は図１のクリッパ・ブレード集合体の平面図。
【図４】図４は図３に示した実施形態の変形例を示す図。
【図５】図５はカッティング・ストロークの端に向かう図１のクリッパ・ブレード集合体を示す図。
【図６】図６は静止ブレードの歯と往復動ブレードの歯の部分断面を示す図。
【図７】図７は初期状態にある本発明のクリッパ・ブレード集合体の第２実施形態を示す図。
【図８】図８は図７の拡大部分図。
【図９】図９は図７のクリッパ・ブレード集合体の平面図。
【図１０】図１０は図９に示された実施形態の変形例を示す図。
【図１１】図１１はカッティング・ストロークの端に向かう図７のクリッパ・ブレード集合体を示す図。
【図１２】図１２は初期状態にある本発明のクリッパ・ブレード集合体の第３実施形態を示す図。
【図１３】図１３は図１２の拡大部分図。
【図１４】図１４は図１２のクリッパ・ブレード集合体の平面図。
【図１５】図１５は図１４に示された実施形態の変形例を示す図。
【図１６】図１６はカッティング・ストロークの端に向かう図１２のクリッパ・ブレード集合体を示す図。
【図１７】図１７は本クリッパ・ブレード集合体の別の実施形態の平面図。
【図１８】図１８は図１７に示す実施形態の変形例を示す図。
【図１９】図１９は従来のヘア・カッター集合体の断面図。
【図２０】図２０は従来のカッティング集合体の正面図。
【図２１】図２１はカッティング・ストロークの端における静止ブレードを越えて延長するカッティング・ブレードを示す図２０の拡大部分図。

Claims (18)

1. 複数の静止カッティング歯（１０８）を含み、各前記静止カッティング歯がその遠端にチップ（１１０）を有し、また前記静止カッティング歯の前記チップが第１想像線（１０４_ｔｉｐ）を規定している静止ブレード（１０４）と、
   前記静止ブレード（１０４）に対して楕円の円弧動作を往復動させるように構成されるとともに、複数の往復動カッティング歯（１０６）を有し、前記往復動カッティング歯がその遠端にチップ（１１２）を有し、また前記往復動カッティング歯の前記チップが第２想像線（１０６_ｔｉｐ）を規定しているカッティング・ブレード（１０２）とからなり、
   前記カッティング・ブレードの両端部に於ける前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）間の距離（Ｘ_１）が、前記カッティング・ブレードの中央部における前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）間の距離（Ｘ_２）よりも大きくなる様に設定され、前記カッティング・ブレードの一方の最大ストローク位置における距離（Ｘ _１ ）は、前記カッティング・ブレードの他方の最大ストローク位置における距離（Ｘ _１ ）と異なることを特徴とする電気ヘア・カッター（１０）のブレード集合体（１００）。
2. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）が、直線をなし、また前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）がその全長に沿って、凸状曲線と、凹状曲線と、直線状要素が中間部に形成され、その両端部に曲線状要素が形成されている形状を有する線と、三つの直線状要素で構成された線とからなる群から選択された一つの線であることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
3. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）が、直線をなし、また前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）がその全長に沿って、凸状曲線と、凹状曲線と、直線状要素が中間部に形成され、その両端部に曲線状要素が形成されている形状を有する線と、三つの直線状要素で構成された線とからなる群から選択された一つの線であることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
4. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）も前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）もその全長に沿って直線の線でないことを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
5. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）が、凹状曲線であることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
6. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）が、その中央部近傍に直線部を含んでいることを特徴とする請求項５に記載のブレード集合体。
7. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）が、凸状曲線であることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
8. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）が、その中央部近傍に直線部を含んでいることを特徴とする請求項７に記載のブレード集合体。
9. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）が、凹状曲線であり、また、前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）が、凸状曲線であることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
10. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）が、その中央部近傍に直線部を含んでいることを特徴とする請求項９に記載のブレード集合体。
11. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）が、その中央部近傍に直線部を含んでいることを特徴とする請求項９に記載のブレード集合体。
12. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）両者が、それぞれの中央部近傍に直線部を含んでいることを特徴とする請求項９に記載のブレード集合体。
13. 前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）の少なくとも一方が、三つの直線状要素によって完全に規定されていることを特徴とする請求項１に記載のブレード集合体。
14. ハウジング（１２）と、
    前記ハウジング内に設けられたモータ（１８）と、
    複数の静止カッティング歯（１０８）を含み、各前記静止カッティング歯がその遠端にチップ（１１０）を有し、また前記静止カッティング歯の前記チップが第１想像線（１０４_ｔｉｐ）を規定している静止ブレード（１０４）と、
    前記静止ブレード（１０４）に対して楕円の円弧動作を往復動させるように構成されるとともに、複数の往復動カッティング歯（１０６）を有し、前記往復動カッティング歯（１０６）がその遠端にチップ（１１２）を有し、また前記往復動カッティング歯の前記チップは第２想像線（１０６_ｔｉｐ）を規定しているカッティング・ブレード（１０２）とからなり、
    前記カッティング・ブレードの両端部に於ける前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）間の距離（Ｘ_１）が、前記カッティング・ブレードの中央部における前記第１想像線（１０４_ｔｉｐ）と前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ）間の距離（Ｘ_２）よりも大きくなる様に設定され、前記カッティング・ブレードの一方の最大ストローク位置における距離（Ｘ _１ ）は、前記カッティング・ブレードの他方の最大ストローク位置における距離（Ｘ _１ ）と異なり、前記第１想像線が直線であり、前記第２想像線が、その全体にわたり、直線でないことを特徴とする電気バリカン。
15. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ ）が、その全長に沿って、凸状曲線と、凹状曲線と、直線状要素が中間部に形成され、その両端部に曲線状要素が形成されている形状を有する線と、三つの直線状要素で構成された線とで構成された群から選択された一つの線であることを特徴とする請求項１４に記載の電気バリカン。
16. 前記第２想像線（１０６_ｔｉｐ ）が、曲線であることを特徴とする請求項１４に記載の電気バリカン。
17. 前記曲線が、その中央近傍で直線部分を含んでいることを特徴とする請求項１６に記載の電気バリカン。
18. 前記第２想像線（１０６ _ｔｉｐ ）が三つの直線状要素によって完全に規定されていることを特徴とする請求項１４に記載の電気バリカン。

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