CN115551685A - 电动胡须修剪器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及切割体毛，诸如多日胡须的胡须硬茬。更具体地，本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器1的切割器系统3，该切割器系统包括一对配合的切割元件4、5，该一对配合的切割元件具有在它们的相对边缘处的两行梳状切割齿6、7以及在该各行梳状切割齿之间的切割穿孔8的至少一个区域，该切割穿孔形成于该切割元件的皮肤接触表面或皮肤面向表面50中，其中该切割元件相对于彼此由提供枢转轴线21的支撑结构14可活动地支撑，该配合的切割元件可围绕该枢转轴线枢转以遵循该皮肤轮廓，该枢转轴线基本上平行于该各行梳状切割齿的纵向方向延伸。该枢转轴线被偏心地定位成相比于靠近该各行梳状切割齿中的第二行梳状切割齿，更靠近该各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿，该第一行梳状切割齿在以大多数使用者直观地优选的普通移动方向沿该皮肤移动该切割器系统时形成前进的前缘，并且该第二行形成后缘。

Description

电动胡须修剪器
技术领域
本发明涉及切割体毛，诸如多日胡须的胡须硬茬。更具体地，本发明涉及一种用于电动剃刀和/或修剪器的切割器系统，该切割器系统包括一对配合的切割元件，所述一对配合的切割元件具有在它们的相对边缘处的两行梳状切割齿以及在所述各行梳状切割齿之间的切割穿孔的至少一个区域，所述切割穿孔形成于所述切割元件的皮肤接触表面或皮肤面向表面中，其中所述切割元件相对于彼此由提供枢转轴线的支撑结构可活动地支撑，所述配合的切割元件可围绕所述枢转轴线枢转以遵循所述皮肤轮廓，所述枢转轴线基本上平行于所述各行梳状切割齿的纵向方向延伸。
背景技术
电动剃刀和修剪器利用各种机构来提供毛发切割功能。一些电动剃刀包括与可相对于其活动的底切割器配合的穿孔剪切金属薄片，以便切割进入剪切金属薄片中的穿孔的毛发。此类剪切金属薄片型剃刀通常每天使用以提供干净的剃刮，其中短胡须硬茬在皮肤表面处立即被切割。
另一方面，包括一对具有梳状边缘的配合切割元件的其他切割器系统通常用于切割由于例如与皮肤成非常小的角度或从非常有弹性的皮肤上生长而难以切割的较长胡须硬茬或问题毛发，所述配合切割元件包括一行或多行相对于彼此往复运动或旋转的梳状或斜面状切割齿。取决于驱动运动的类型，此类梳状或斜面状切割元件的齿通常基本上平行于彼此或基本上径向地突出，并且可切割进入切割齿之间的间隙中的毛发，其中当配合元件的切割齿闭合指状切割齿之间的间隙并越过彼此时，以剪刀状方式实现切割或剪切。
用于较长毛发的此类切割器系统可被整合进电动剃刀或修剪器中，它们同时可设置有前述剪切金属薄片切割器。例如，切割元件可包括布置在例如切割元件的相对侧处的两行梳状切割齿和在所述梳状切割齿的行之间的剪切金属薄片状切割穿孔区域。
例如，EP 24 25 938 B1示出了具有整合在剪切金属薄片切割器之间的一对长毛发修剪器的剃刀。此外，EP 27 47 958 B1和CN 206 287 174 U公开了具有布置在剃刀头的相对两侧处的两行配合切割齿的毛发修剪器，其中上梳状切割元件的切割齿设置有悬于下切割元件的齿尖之上的倒圆且增厚的齿尖，以便防止突出的齿尖刺入到皮肤中并防止刺激皮肤。
类似的切割器系统示于US 2017/0050326 A1中，其中在此类切割器系统中，下梳状切割元件是固定的并且上梳状切割元件是可活动的。
组合相对边缘处的梳状切割齿的行和所述梳状齿的行之间的剪切金属薄片状切割穿孔的剃刀和/或修剪器有时包括C形外切割元件，其边缘是卷边的以形成像C或U的肢部一样向内弯曲的肢部，其中此类卷边的肢部由支撑框架保持。连接卷边肢部与外切割元件的中心区段的过渡边缘部分为轮廓状的或被构造成形成梳状齿的行以用于切割较长的硬茬，而切割元件的中心区段设置有用于切割短毛发的至少一个具有穿孔的区域。所述外切割元件与内切割元件配合，该内切割元件可为板形的并且可包括在相对边缘处的梳状齿的行以与外切割元件的梳状齿配合，并且此外还可包括梳状齿边缘之间的至少一个具有穿孔或其他切口的区域以用于与外切割元件中的穿孔配合。
因此，剪切金属薄片如用于切割短毛发的切割穿孔和用于切割较长毛发或硬茬的梳状切割齿可被整合进相同的切割元件中，其中内切割元件通常可借助于弹簧装置偏压抵靠外切割元件，该弹簧装置可包括从支撑结构的中心基部部分朝内切割元件延伸的一对柔性弹簧臂。所述弹簧臂可具有一种V形构型，并且可在穿孔的中心区域与相对的齿边缘之间的区段处接触内切割元件。由于内切割元件抵靠外切割元件的此类偏置，可避免在穿孔中拉扯和牵拉待切割的毛发，但另一方面，切割元件之间的摩擦相当高，这导致驱动单元的高能量消耗，并且此外还导致切割元件的加热，这常常会使人感觉不愉快或不舒服。此类切割器系统示于文献CN 209 478 241 U和US 2018/0257248 A1中。
EP 31 31 716 B1公开了一种类似的切割器系统，其中支撑结构包括在其相对的边缘部分处保持外切割元件的外框架，其中此类外框架在其内表面处包括阶梯状突出部，该阶梯状突出部形成肩部以用于在有齿的梳状边缘处支撑内切割元件。该支撑结构包括四杆连接机构，所述四杆连接机构将切割器系统连接到修剪器的柄部并且允许切割元件围绕平行于往复运动轴线的枢转轴线枢转。由于四杆连接系统，故所述枢转轴线不是固定轴线，而是可以沿限定瞬时旋转中心的可能位置的路径移动。此类四杆连接往往是柔性的，并且因此可以经由传动系而影响驱动动作向切割元件的传输，所述传动系桥接柄部和切割器头之间的间隙。
此类胡须硬茬修剪器和剃刀需要解决非常不同且发散的功能要求和性能问题，诸如贴面性、粗糙度、切割位置的良好可见性、效率和愉悦的皮肤感觉、良好的人体工程学和处理。贴面性是指短的或非常短的剩余硬茬，而粗糙度是指较少遗漏的毛发，尤其是在诸如颈部的问题区域中。效率是指足以实现所需修剪结果的更少且更快的行程。令人愉悦的皮肤感觉取决于个体使用者，但通常包括较少的切口、割伤或磨损形式的刺激以及在皮肤上更好的滑动。在定型或切边轮廓的情况下，切割位置的可见性是尤其重要的，以局部精确地实现毛发去除。
同时满足此类各种性能问题相当困难。当将不同类型的切割轮廓诸如剪切金属薄片状穿孔和梳状齿行整合进相同的切割元件诸如相对于彼此往复运动的C形切割刀片中时，满足此类需要变得更加困难，因为此类多功能切割器元件可能不专门适用于一种特定的切割功能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种避免了现有技术的至少一个缺点和/或进一步发展现有的解决方案的改进的切割器系统。本发明的一个更具体的目的是提供毛发和较长硬茬的贴面和彻底切割，包括对切边轮廓的良好控制，同时避免皮肤刺激。另外的目的是切割器系统对皮肤轮廓的良好适应，而不会由于切割元件的不受控制的枢转而造成皮肤损伤的风险。本发明的另一个目的是可靠且干净的切割动作的配合切割齿和任选地切割穿孔以避免牵拉和拉扯毛发，而不牺牲切割元件之间的低摩擦、切割齿的低温和低能耗，从而不牺牲长能量储存寿命。
根据一个方面，提供了一种由金属制成的U形或V形枢转轴线保持器。尽管这增加了装置的大量成本，但是由于枢转轴线支撑件之间的间隙的尺寸而导致切割元件的关键支撑更好，因此切割元件的不可活动性/枢转也在苛刻的使用条件下维持。
更具体地，支撑结构的其它部件由塑料和/或金属制成。优选地，支撑结构的加入枢转轴线支撑件并且与切割元件中的至少一个切割元件连接的部件由金属制成，以便确保在坚硬使用条件下的最佳稳定性。另选地，支撑结构可以由塑料制成，以获得更好的可制造性。还另选地，支撑结构可以包括由金属制成的部件和由塑料制成的另一个部件，其中塑料部件是覆盖支撑结构的金属内部部件。
根据另一方面，枢转轴线保持器是可见的并且至少部分地被任意外壳部件显露–除了通向相邻外壳或底座部件的直接连接区域之外。这确保了在枢转轴线保持器的区域中防止毛发硬茬积累，或者可以在需要的情况下容易地去除毛发硬茬积累。因此，柄部外壳包括下端(例如，巧妙地连接插头)和上端。枢转轴线保持器设置在柄部及其外壳的上端上方，使得同样被外壳部件显露。
根据一个方面，切割器系统可以相对于柄部围绕偏心枢转轴线枢转，所述偏心枢转轴线不是相对于用于切割较长毛发的相对斜面状切割刃对称地布置的，故使切割元件围绕所述枢转轴线枢转导致所述斜面状切割刃中的一个斜面状切割刃与另一个斜面状切割刃相比具有较大移动。更具体地，所述枢转轴线被定位成从中间平面偏移，所述中间平面垂直于切割器元件的皮肤接触表面和/或皮肤面向表面的中心区段延伸，使得相比于靠近所述各行梳状切割齿中的第二行梳状切割齿，所述枢转轴线更靠近所述各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿。当枢转时，更靠近枢转轴线的第一行梳状切割齿进行更少或更短的横向移动，而更远离枢转轴线的第二行梳状切割齿进行更多或更大的横向运动。所述横向移动遵循围绕所述枢转轴线的圆形路径，其中所述移动的长度取决于杠杆臂或枢转臂，即，距枢转轴线的距离。
更具体地，枢转轴线可以被布置成更靠近如下行梳状切割齿，该行梳状切割齿通常用作在沿待剃刮的皮肤移动切割器系统时前进的前缘。取决于剃刀和/或修剪器的某些方面，诸如在切割元件的原始位置中切割元件相对于柄部的位置和/或取向和/或其相对皮肤接触表面的位置和取向、和/或切割元件朝柄部的某一侧的突出、和/或切割器头相对于柄部的纵向轴线的偏移和/或曲折、和/或在柄部处的建议某一方式抓握柄部的操作键诸如开/关键的布置方式，切割器系统可以具有普通的移动方向或优选的移动方向，在该方向中大多数使用者在待剃刮的皮肤上直观地移动切割器系统，使得一个斜面状切割刃为前缘并且另一个斜面状切割刃为后缘，其是以大多数使用者优选的此类移动方向移动的。
将枢转轴线朝切割器系统的优选前缘偏移，即，向当切割器系统在大多数使用者的所述普通移动方向上移动时形成前缘的此行梳状切割齿偏移，使得前缘横向于待剃刮的皮肤移动，并且由于在枢转轴线上方的枢转而发生更小，因此使得使用者更舒适并减少皮肤刺激或损伤如小伤口的风险。由于切割器系统的这种枢转，在相对侧(即，在后缘处)的较大横向移动不太重要，并且对舒适性或者损伤和皮肤刺激的风险没有负面影响。
在所述切割元件相对于所述枢转轴线的原始位置或中性位置或初始位置中，所述切割元件可以相对于纵向柄部轴线以锐角倾斜，使得切割器元件的皮肤接触和/或皮肤面向表面朝向整形器/修剪器的柄部的前侧。考虑到在原始位置中切割元件朝所述前侧的这种倾斜，使枢转轴线定位成更靠近定位在所述前侧的此行梳状齿，而定位在柄部后侧的相对行梳状切割齿更远离所述枢转轴线。
许多使用者使用形成前缘的所述前侧行切割齿沿待剃刮的皮肤牵拉切割器系统，使得枢转轴线定位成更靠近所述前侧行梳状齿可以改善使用者的舒适感，并且可以减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤(诸如当因枢转或朝皮肤的俯仰角变得太陡而梳状切割齿移动到皮肤中时可能导致的伤口)的风险。
从参考附图和可能的示例的以下描述中，这些和其它优点变得更加明显。
附图说明
图1：电动胡须修剪器/剃刀的透视图，该电动胡须修剪器/剃刀包括具有相对于彼此往复运动的一对配合的梳状切割元件的切割系统，其中局部视图(a)示出了电动胡须修剪器的前侧，并且局部视图(b)示出了正在下巴上工作的胡须修剪器，
图2：胡须修剪器/剃刀的剖视图，示出了配合的梳状切割元件和用于驱动所述切割元件的驱动系统，
图3：切割器系统的透视图，该切割器系统包括一对配合的梳状切割元件和用于相对于彼此支撑切割元件的支撑结构，
图4：切割器系统和支撑结构的剖视图，其中C形外切割元件被示出为围绕外框架部分弯曲或弯折，并且内切割元件被示出为由V形内支撑框架支撑，该V形内支撑框架形成从支撑结构的基部部分以比所述外框架部分更陡的角延伸的刚性支撑肋，其中局部视图(a)示出了刚性支撑肋，而视图(b)示出了柔性弹簧状支撑肋，
图5：切割器系统的元件的分解透视图，该切割器系统包括外切割元件和内切割元件、用于保持外切割元件的外支撑框架、包括用于支撑内切割元件的刚性支撑肋的槽形或谷形内支撑框架、用于使内切割元件往复运动的驱动元件以及用于引导往复式驱动元件的引导块，
图6：示出了支撑结构允许切割器系统相对于剃刀/修剪器的柄部枢转的侧视图，
图7：示出了切割器系统在遵循皮肤轮廓时围绕其枢转轴线枢转的侧视图，
图8：外切割元件的平面图，其示出了其单独的穿孔区域，
图9：具有圆锥形或非圆柱形轮廓的穿孔的剖视图，所述穿孔朝皮肤接触表面扩展，以帮助毛发进入穿孔，其中左侧视图(小且被放大)针对平面切割元件并且右侧视图(小且被放大)针对凸圆/凸形弯曲的切割元件，并且
图10：枢转轴承结构的分解透视图，其提供用于切割元件的枢转轴线。
具体实施方式
为了允许使用切割器刀片对皮肤轮廓的自适应进行更舒适的剃刮和/或修剪，并且同时为了减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤的风险，建议改善枢转轴线支撑结构以减少前切割刃进入皮肤的横向移动(这归因于在沿待剃刮的皮肤移动切割器系统并且调整切割器系统对皮肤轮廓的俯仰角时切割元件的枢转。
更具体地，建议切割器系统可以相对于修剪器/剃刀的柄部围绕偏心枢转轴线枢转，所述偏心枢转轴线不是相对于用于切割较长毛发的相对斜面状切割刃对称地布置的，故使切割元件围绕所述枢转轴线枢转导致所述斜面状切割刃中的一个斜面状切割刃与另一个斜面状切割刃相比具有较小移动。更具体地，所述枢转轴线被定位成从中间平面偏移，所述中间平面垂直于切割器元件的皮肤接触表面和/或皮肤面向表面的中心区段延伸，使得相比于靠近所述各行梳状切割齿中的第二行梳状切割齿，所述枢转轴线更靠近所述各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿。当枢转时，更靠近枢转轴线的第一行梳状切割齿进行更短的横向移动，而更远离枢转轴线的第二行梳状切割齿进行更长的横向移动，其中此类横向移动遵循围绕所述枢转轴线的圆形路径，其中移动的长度取决于所述各行齿与枢转轴线相距的距离。
更具体地，枢转轴线可以被布置成更靠近如下行梳状切割齿，该行梳状切割齿通常用作在沿待剃刮的皮肤移动切割器系统时前进的前缘。取决于剃刀和/或修剪器的某些方面，诸如在切割元件的原始位置中切割元件或其皮肤接触表面的位置和取向、和/或切割元件朝柄部的某一侧的突出、和/或切割器头相对于柄部的纵向轴线的偏移和/或曲折、和/或建议某一方式抓握柄部的操作键诸如开/关键的布置方式，切割器系统可以具有普通的移动方向或优选的移动方向，在该方向中大多数使用者在待剃刮的皮肤上直观地移动切割器系统，使得一个斜面状切割刃为前缘并且另一个斜面状切割刃为后缘，其是以大多数使用者直观地优选的此类普通移动方向移动的。
将枢转轴线朝切割器系统的优选前缘偏移，即，向当切割器系统在大多数使用者的所述普通移动方向上移动时形成前缘的此行梳状切割齿偏移，使得前缘横向于待剃刮的皮肤移动，并且由于在枢转轴线上方的枢转而发生更小，因此使得使用者更舒适并减少皮肤刺激或损伤如小伤口的风险。由于切割器系统的这种枢转，后缘的较大横向移动不太重要，并且对舒适性或者损伤和皮肤刺激的风险没有负面影响。
在所述切割元件相对于所述枢转轴线的原始位置或中性位置或初始位置中，所述切割元件可以相对于纵向柄部轴线以锐角倾斜，使得切割器元件的皮肤接触和/或皮肤面向表面朝向整形器/修剪器的柄部的前侧。考虑到在原始位置中切割元件朝所述前侧的这种倾斜，使枢转轴线定位成更靠近定位在所述前侧的此行梳状齿，而定位在柄部后侧的相对行梳状切割齿更远离所述枢转轴线。许多使用者使用形成前缘的所述前侧行切割齿沿待剃刮的皮肤牵拉切割器系统，使得枢转轴线定位成更靠近所述前侧行梳状齿可以改善使用者的舒适感，并且可以减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤(诸如当因枢转或朝皮肤的俯仰角变得太陡而梳状切割齿移动到皮肤中时可能导致的伤口)的风险。
基本上，当枢转轴线直接定位在所述前切割刃处时，可以完全消除前切割刃的横向移动，因为此位置将消除杠杆作用臂或就与枢转轴线相距的距离而言的枢转半径。因此，取决于梳状切割齿的侵袭性和期望的舒适水平，可能期望将枢转轴线相对靠近所述前缘定位。例如，枢转轴线可以定位在形成于皮肤接触表面中的行梳状齿和穿孔区域中间。
然而，当将切割器系统以相反或非优选的移动方向在待剃刮的皮肤上移动时，使枢转轴线从切割器系统的中心偏移太多可能损害舒适性和安全性。为了实现良好的折衷，可以使枢转轴线与所述第一行梳状齿间隔开如下距离，该距离为在所述枢转轴线与相对第二行梳状齿之间的距离的约60％-90％或70％-90％或75％-85％。
所述柄部包括从下端延伸到上端的细长外壳，并且其中所述枢转轴线保持器41设置在所述外壳上端的顶部上并且至少部分地被所述柄部外壳显露。
因此，可以使枢转轴线定位成相比于靠近另一行梳状切割齿，更靠近一行梳状切割齿约10-40％。
为了实现切割元件的枢转的良好响应性，并且因此对于可以施加不同水平的皮肤接触压力的不同使用者的皮肤轮廓的良好适应，可以使枢转轴线定位成靠近皮肤接触表面，以便减小扭矩并且因此减少摩擦的枢转效果。当将切割器系统压靠皮肤并且沿皮肤移动时，在皮肤接触表面和待剃刮的皮肤之间引起的摩擦往往或试图使切割器系统围绕枢转轴线枢转，其中此类摩擦力的杠杆作用臂变得越小，枢转轴线越靠近皮肤接触表面。
更具体地，枢转轴线可以定位在皮肤接触表面的略下方和/或在由支撑结构的框架部分以及切割元件环绕的切割器头室内，所述框架部分保持所述切割元件中的一个切割元件的相对边缘。此位置显著降低了摩擦力相对于枢转轴线的杠杆作用，并且因此，一方面是由此类摩擦力引起的枢转扭矩，并且在另一方面是允许支撑结构的紧凑、节省空间的布置方式。
为了允许轻松直观地使用剃刀/修剪器，支撑结构可以被构造成提供关于纵向柄部轴线不对称的切割元件的枢转范围。换句话说，枢转范围可以朝柄部的一侧大于朝柄部的相对侧。更具体地，枢转范围可以被构造成使得切割元件的皮肤接触和/或皮肤面向表面在所述枢转范围的至少2/3或3/4上朝向柄部的同一侧。
当所述枢转范围允许使用在-20°至+60°或0°-40°+/-10°或+/-5°范围内的倾斜角的切割元件的各种枢转位置时，可以实现自然的剃刀感觉和轻松直观地使用，所述倾斜角被限定在垂直于所述纵向柄部轴线延伸的虚拟平面和与所述切割元件的所述皮肤接触/面向表面相切的另一个虚拟平面之间。
为了将切割元件推压到特定的原始位置中，可以使偏压装置与所述枢转轴线相关联。此类偏压装置可以被构造成围绕所述枢转轴线朝有限的枢转范围的末端偏压切割元件。换句话说，可以包括弹簧装置的偏压装置不会将切割元件推压到中性中间位置中，切割元件可以从该中性中间位置枢转到相反方向，但是偏压装置会尝试将切割元件推压到切割元件可以仅以一个方向枢转的极端枢转位置或末端枢转位置中。
更具体地，偏压装置可以被构造成将切割元件偏压到角枢转位置中，该角枢转位置具有皮肤接触表面相对于纵向柄部轴线的最小可能倾斜角。如果切割元件枢转出所述偏压的原始位置，则与皮肤接触表面相切的平面变得更多且更横向于纵向柄部轴线并且/或者尝试接近垂直于所述纵向柄部轴线的位置。
由于这种偏压的原始位置(其中皮肤接触表面相对于纵向柄部轴线以相当小的角倾斜)，使用者利用在待剃刮的皮肤上前进的前述第一行切割齿直观地牵拉切割器系统。因此，偏心或偏移枢转轴线允许切割元件对皮肤轮廓的精细适应，并且避免不受控制的横向移动(这可能造成皮肤刺激的风险)。
不论移动切割器系统的此类优选方向如何，当以非优选的相反方向在待剃刮的皮肤上移动切割器系统时，在枢转范围的末端处将切割元件偏压到所述原始位置还可以减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤的风险，即，当第二行梳状切割齿为前缘时，因为第二行梳状齿可以由于枢转而很容易偏转并且接触皮肤，其中由于距枢转轴线的距离相当大，并且因此，此皮肤接触力在相对边缘处的杠杆作用很大，故在此相对边缘处只需要非常低的皮肤接触力。
为了避免太多的柔韧性对将驱动力和/或扭矩有效传输到切割元件有害，所述枢转轴线可以具有相对于所述切割元件中的非往复式切割元件的固定位置和/或相对于剃刀/修剪器的柄部的固定位置。此类固定的枢转轴线位置允许避免柔软且笨重的杆连接机构。
所述支撑结构可以包括刚性枢转轴线保持器，所述刚性枢转轴线保持器具有用于将枢转轴线保持器固定地附接到所述剃刀/修剪器的柄部或底座部分的安装部分，其中所述枢转轴线保持器可以包括延伸到由所述切割元件和所述支撑结构14的外框架部分限定的切割器头室中或朝该切割器头室延伸的两个框架部分，所述外框架部分保持所述切割元件中的一个切割元件的相对边缘。
所述支撑结构的除所述枢转轴线保持器之外的所述其它部件是由单独的塑料和/或金属部件制成的。
更具体地，所述枢转轴线保持器可以包括由金属制成的U形或V形保持框架元件。
为了实现平滑、舒适的切割动作，避免切割元件分离，从而避免配合的梳状齿和/或配合的切割穿孔彼此分离是有帮助的，以便避免毛发不再被适当地切割或甚至被夹持在相对于彼此移动的齿之间或相对于彼此移动的切割穿孔之间。基本上，这可通过将配合的切割元件彼此压靠来防止，例如通过将一个切割元件的齿/穿孔抵靠另一个切割元件的齿/穿孔推压的弹簧装置诸如柔性支撑肋来防止。
替代此柔性支撑肋或除了此柔性支撑肋之外，切割元件中的一个切割元件可夹置在另一个切割元件与支撑元件或支撑结构如支撑框架之间，该支撑元件或支撑结构可包括刚性肋或网状凸缘，该刚性肋或网状凸缘精确且刚性地支撑并引导内切割元件在外切割元件下方的预定位置处并且与其足够靠近，所述刚性支撑肋和外切割元件限定间隙，所夹置的切割元件可滑动地和/或可活动地接收在该间隙中，其中所述间隙可略厚于该夹置的切割元件以至少在未使用期间提供某种间隙，从而减少摩擦和热生成。当外切割元件在剃刀/修剪器的操作期间压靠皮肤或至少接触皮肤时，其可偏转并至少随后紧密地配合到内切割元件上。尽管夹置的切割元件可相对于另一个切割元件无摩擦地或以非常低的摩擦移动，然而即使当夹置的切割元件的厚度非常小时，也防止其挠曲。
更具体地，切割元件中的一个切割元件可夹置在另一个切割元件与所述柔性或刚性支撑肋或网状凸缘之间，该柔性或刚性支撑肋或网状凸缘支撑并引导内切割元件在外切割元件下方的预定位置处并且与其足够靠近，所述刚性或柔性支撑肋和外切割元件限定间隙，所夹置的切割元件可滑动地和/或可活动地接收在该间隙中，其中当所述肋是刚性肋时，所述间隙可略厚于该夹置的切割元件以至少在未使用期间提供某种间隙，从而减少摩擦和热生成。当外切割元件在剃刀/修剪器的操作期间压靠皮肤或至少接触皮肤时，其可偏转并至少随后紧密地配合到内切割元件上。当使用柔性肋时，所述间隙在其中未容纳刀片的情况下可为零或至少小于所述刀片厚度以提供一些偏压。尽管夹置的切割元件可相对于另一个切割元件无摩擦地或以非常低的摩擦移动，然而即使当夹置的切割元件的厚度非常小时，也防止其挠曲。
为了实现低摩擦并且同时避免毛发被夹持在切割齿之间，从支撑肋的末端部分到外切割元件的所述间隙的厚度可比夹置的切割元件的厚度大仅小于待切割毛发的厚度的量。
更具体地，所述间隙的宽度超过夹置的切割元件的厚度的量可小于40μm。例如，其可在20μm至40μm的范围内。此类构型是在仍然容易制造与牵拉和拉扯待切割毛发的风险足够小之间的良好折衷。
由外切割元件限定的所述皮肤接触/面向表面可为基本上平面的或平坦的。在替代方案中，当在垂直于往复运动方向截取的横截面中观察时，由外切割元件限定的所述皮肤接触表面可为略微凸形的或略微圆顶形的。当在平行于所述往复运动轴线的横截面平面中观察时，皮肤接触表面可为线性的。因此，就浅槽状或谷状形状而言，皮肤接触表面可为略微平滑凸形的。
外切割元件和内切割元件均可具有对应于皮肤接触表面的此类形状。
为了保持内切割元件和外切割元件在形成切割穿孔的区域中彼此紧密配合，当刚性或柔性支撑肋与它们的支撑边缘直接邻近或紧密地邻接穿孔区域的外边界延伸时可能是有帮助的。支撑肋与它们的支撑边缘可以沿着最外行穿孔立即接触内切割元件。
在替代方案中，支撑肋的所述支撑边缘可以沿着与最外行穿孔间隔开的线接触内切割元件。然而，支撑肋的支撑边缘可被定位成更靠近最外行穿孔，然后更靠近切割元件的相对边缘处的切割齿。更具体地，支撑肋的支撑边缘距穿孔区域的距离可小于支撑边缘距梳状切割齿的距离的1/3或1/4。
为了以平衡的方式吸收经由外切割元件在内切割元件中引起的皮肤接触压力，支撑肋的面向内切割元件的支撑边缘可以在切割元件的相对边缘处的梳状齿的行之间限定的距离的35％至70％或40％至60％范围内的距离彼此间隔开。根据使用者的偏好，由外切割元件限定的皮肤接触表面的不同部分可用不同的力压靠皮肤，使得可产生不同的皮肤压力。为了平衡此类不同的压力，当考虑其剖视图时，当内切割元件由所述刚性支撑肋支撑在内切割元件的跨度宽度的约1/3和约2/3处时是有帮助的。
在切割元件的相对边缘处，所述支撑肋和/或它们的接触内切割元件的支撑边缘可平行于往复运动轴线和/或平行于梳状齿的行延伸。
支撑肋可以不同的方式锚定在支撑结构的基部部分处。例如，支撑肋可焊接到所述基部部分或嵌入所述基部部分的材料中。例如，当存在单独的支撑肋时，肋中的每一个可插入所述基部部分中的狭槽状凹槽中，以将支撑肋保持在期望的取向和位置。
在替代方案中，以锐角彼此倾斜的支撑肋可一体地彼此连接和/或形成支撑肋元件的整体部分。更具体地，支撑肋可由支撑框架插入件的V形或卷边肢部形成，所述V形肢部可插入到支撑切割元件的支撑结构中和/或附接到此类支撑结构的基部部分。此类支撑肋插入件可具有槽状或谷状构型，该槽状或谷状构型包括条状底部部分，两个支撑肋以所述倾斜从所述条状底部部分延伸。此类槽状插入件可插入到支撑结构中并且固定地附接到其基部部分。例如，插入件的底部部分可以在其中心部分处被坐置到外支撑框架的底部部分的内表面上，其中外支撑框架的中心底部部分可以形成用于支撑肋插入件的支座。将支撑肋插入件坐置到外支撑框架的底部部分上可吸收引入到支撑肋中的支撑力和压力，从而将支撑肋插入件按压到外支撑框架的底部部分上。
所述内支撑框架插入件可固定地附接到外支撑框架，例如胶合和/或焊接和/或成型配合到其上。
将外切割元件保持在其相对边缘部分处的所述外支撑框架部分连同外切割元件可限定切割器头室，该切割器头室可被构造成具有开放端面或闭合端面的管状或筒状。为了使毛发屑或切割的毛发硬茬从此类切割器头室排出，所述切割器头室的轴向端侧可为开放的。
更具体地，由外框架部分和外切割元件限定的这种切割器头室可被内支撑框架的上述支撑肋分成多个子室。更具体地，切割器头室可被刚性支撑肋分成用于从切割穿孔收集短毛发颗粒的内子室和用于收集由梳状切割齿切割的长毛发颗粒的一对外子室。
收集在内子室中并来自穿孔的毛发屑以及收集在外子室中的切割的毛发硬茬可经由至少一个开口端面从相应的子室排出，其中所述子室的相对端部中的每一者可打开以增强对所述子室的清洁并从其中排出收集的毛发屑。
夹置的切割元件可由驱动器驱动，该驱动器连接到内切割元件并且联接到传动系，该传动系传输驱动单元的驱动动作，其中包括刚性支撑肋的前述内支撑框架和包括保持外切割元件的外框架部分的外支撑框架以及支撑内支撑框架的基部部分可包括一个或多个中心细长或狭缝状通孔，所述驱动器和/或所述传动系的一部分可滑动地接收在所述通孔中。换句话讲，驱动器和/或传动系延伸穿过内支撑框架和外支撑框架中的所述通孔，并且可滑动地接收在其中以允许驱动器进行往复运动，并且因此允许夹置的切割元件相对于另一个切割元件进行往复运动。
驱动器可包括细长杆状部分，该细长杆状部分附接到内切割元件的相对端部部分并且容纳在限定于刚性支撑肋与内切割元件之间的内子室中。
取决于驱动器的类型，夹置的切割元件可为可往复运动或旋转的从动切割元件。
基本上，配合切割元件中的每一个可被驱动。然而，为了将便利的驱动系统与安全且柔软的切割动作组合，具有皮肤接触表面的上切割元件或外切割元件可为直立的和/或可为非往复式的且不旋转的，而可为夹置的切割元件的下切割元件或内切割元件可往复运动或旋转振荡。
如从图1和图2可见，切割器系统3可为可附接到剃刀和/或修剪器1的柄部100的切割器头2的一部分。更具体地，剃刀和/或修剪器1可包括容纳电池104的细长柄部或柄部外壳100、电子和/或电动部件诸如控制单元111、电动驱动马达103或磁驱动马达和用于将马达的驱动动作传输到在切割器头2处的切割器系统的传动系109，该切割器头2可定位在细长柄部100的一端(上端)处，参见图2。柄部外壳100具有下端，该下端具有用于将其与AC/DC源的插头连接的插座开口。因此，所述柄部100包括从下端延伸到上端的细长外壳，并且其中所述枢转轴线保持器41设置在所述外壳上端的顶部上并且至少部分地被所述柄部外壳显露。
包括一对配合切割元件4和5的切割器系统3可以是切割器头2的唯一切割器系统，如图1所示示例的情况一样。另一方面，切割器系统3可结合到具有其他切割器系统诸如剪切金属薄片切割器的剃刀头2中，其中例如，具有至少一行配合切割齿6、7的切割器系统3可定位在一对剪切金属薄片切割器之间，或者在替代方案中，可定位在此类剪切金属薄片切割器的前面。
如图1所示，切割器系统3可包括细长行的切割齿6和7，它们可相对于彼此沿线性路径往复运动，以便通过闭合齿之间的间隙并越过彼此来实现切割动作。另一方面，切割器系统3还可包括沿圆圈对齐和/或径向布置的切割齿6和7。此类旋转切割元件4和5可具有基本上径向突出的切割齿6和7，其中切割元件4和5可被驱动以相对于彼此旋转和/或相对于彼此旋转振荡。当旋转和/或旋转振荡、循环地闭合和重新打开相邻齿之间的间隙并且像剪刀一样越过彼此时，切割动作基本上类似于往复式切割元件，如径向延伸的齿。
如图2所示，驱动系统可包括马达，该马达的轴可使偏心驱动销旋转，该偏心驱动销被接收在驱动器18的槽状轮廓之间，该驱动器连接到切割元件4中的一个，该切割元件由于旋转偏心驱动销与驱动器18的轮廓的接合而引起往复运动。
如图3、图4和图5所示，配合的切割元件4和5基本上可具有(至少大致)板形构型，其中每个切割元件4和5包括两行切割齿6和7，这两行切割齿可布置在板状切割元件4和5的相对纵向侧处，参见图4和图5。切割元件4和5被支撑和定位成使它们的平坦侧面彼此叠置。更具体地，切割元件4和5的切割齿6和7像剪刀的刀片一样彼此背对背接触。
除此类梳状切割齿6和7之外，配合的切割元件4和5还可设置有至少一个切割穿孔区域，该至少一个切割穿孔区域被布置在切割元件4和5的中间部分中的切割齿6和7的行之间。更具体地，限定切割器系统3的皮肤接触表面的外切割元件4可包括至少两行穿孔8，该至少两行穿孔可被形成为具有圆形、卵形、椭圆形或多边形形状的小尺寸通孔。
具体地，形成穿孔8的此类小尺寸通孔可具有六边形形状，其中此类六边形通孔的长轴，即穿过六边形形状的相对角的轴线，可横向于切割元件4和5的往复式轴线10取向。
如从图9可见，穿孔8可朝皮肤接触/面向表面扩展，即穿孔8的横截面积朝皮肤接触表面变得更大。此类喇叭形或圆锥形或截棱锥形形状帮助毛发进入穿孔，如从图9可见。
如从图8可见，穿孔8可以不分布在皮肤接触表面的整个中心区段上，而是仅被布置在有限的区域中。更具体地，用于切割短毛发的切割穿孔8可以被限制在跟随梳状切割齿6、7的切割元件4的皮肤接触表面或皮肤面向表面50的区域70、90，当切割器系统3沿待剃刮的皮肤移动时，其中各行梳状齿6、7中的一行梳状齿向前移动，而由所述相对行梳状齿中间的切割元件限定的皮肤接触/面向表面的中间部分80可以未被穿孔。
彼此间隔开的穿孔8的限制区域70、90的此类布置考虑到非常短的毛发被紧跟在斜面状切割刃中的前一个之后的穿孔8切割，而更远离前梳状切割刃的穿孔在切割非常短的毛发方面不太有效。由于在皮肤接触表面50的区域中消除了穿孔，因此不太有效地切割非常短的毛发减小了切割元件4、5之间的摩擦，而不牺牲切割非常短的毛发的效率。摩擦减小，因为当切割元件相对于彼此移动时，较少穿孔的较少切割刃需要越过彼此，并且因此已经切割的毛发颗粒或来自在待剃刮的皮肤上向前移动的切割穿孔的毛发灰尘不再被切割或研磨，因此摩擦损失减小。
更具体地，切割穿孔8可被布置在穿孔的两个分开的细长区域70、90中，所述穿孔的两个分开的细长区域由所述切割元件4中的限定皮肤接触表面50的外切割元件的细长未穿孔的中心区段80彼此分开，并且各自包括沿着和/或平行于梳状切割齿6、7的行延伸的至少两行穿孔8。
为了允许相对于彼此移动的切割元件的足够支撑而不妨碍梳状齿6、7和穿孔8的切割动作，所述穿孔区域70、90也可通过所述外切割元件的细长未穿孔的侧部61、62与梳状齿6、7的行分开或间隔开，其中支撑结构可包括一对柔性或刚性支撑肋19，所述一对柔性或刚性支撑肋支撑所述未穿孔的侧部61、62下方的所述切割元件5中的内切割元件，所述内切割元件与所述穿孔区域70、90的外边界相邻或沿所述穿孔区域的外边界。所述支撑结构由金属制成，但是可以任选地包括在外部的塑料盖。
为了减小由于支撑结构14与移动切割元件5的接合而引起的摩擦，内切割元件5可在穿孔8的所述区域70、90之间的所述未穿孔的中心区段80下方无支撑地延伸。
由外切割元件限定的皮肤接触表面50的所述细长未穿孔的中心区段80可具有大于所述穿孔区域70、90中的每个穿孔区域的尺寸或宽度的尺寸或宽度。更具体地，皮肤接触表面的未穿孔的中心区段可在由所述穿孔区域中的每个穿孔区域限定的面积的100％-250％或110％-175％范围内的面积上延伸，参见图8。
更一般地，梳状切割齿之间的切割器元件4的皮肤接触表面50的区域的2/3以上或3/4以上可为未穿孔的。换句话讲，切割器系统3的相对的斜面状齿边缘之间的皮肤接触表面50的仅1/4-2/3可为穿孔的，如图8所示。当切割元件4、5相对于彼此移动时，穿孔8的面积的此类限制可显著减小摩擦。
当所述切割元件4和5相对于彼此沿往复运动的轴线10往复运动时，外切割器元件4中的此类穿孔8可与内切割元件5中的穿孔9配合。内切割元件5中的所述穿孔9也可形成为小尺寸通孔，其形状对应于或不同于外切割元件4中的穿孔8的形状。然而，如从图5可以看出，内切割元件5中的穿孔9不需要是小尺寸的通孔，而是可以是较大尺寸的切口，每个切口与另一个切割元件4中的多于一个的穿孔8配合。更具体地，内切割元件5中的穿孔9可形成为纵向狭槽状切口，该纵向狭槽状切口以其纵向轴线横向于往复运动轴线10延伸。因此，内切割元件5中的每个细长横向穿孔9可与外切割元件4中的每行穿孔配合。
内切割元件5中的所述切口与外切割元件4中的穿孔8重叠，并且取决于往复式动作而闭合所述穿孔8，以实现剪切动作和/或切断被引入到穿孔8和9中的毛发。
为了将切割元件4和5支撑在前述位置中，所述切割元件背对背地叠置和/或坐置到彼此上，但仍然允许切割齿6和7以及穿孔8和9相对于彼此往复运动，内切割元件5夹置在外切割元件4与支撑结构14之间，该支撑结构包括支撑内切割元件5的内框架和保持外切割元件4的外框架12。
更具体地，所述支撑结构14可以限定间隙16，其中内切割元件5可相对于外切割元件4移动，其中内切割元件5在所述间隙16中被可滑动地引导。
更具体地，如从图4和图5可见，当在横截面中观察时，外切割元件4可具有基本上C形的构型，所述基本上C形的构型具有背离皮肤接触表面弯曲或弯折并形成附接到或固定到支撑结构14的所述外框架部分12的保持凸缘的边缘部分4a和4b。所述边缘部分4a和4b可以围绕所述外框架12的边缘部分向后折叠或弯曲，如从图4可见。然而，在替代方案中，还可以将切割元件4的所述保持凸缘4a和4b坐置到所述外框架12的内侧上。
切割元件4可刚性地或固定地紧固到所述外框架部分12。例如，切割元件4可焊接或胶合到外框架12。
如从图4和图5可见，支撑结构14的所述外框架部分12可包括形成浅槽或谷的一对发散腿，其中外框架12的所述支撑腿的边缘部分可设置有狭槽状切口13，所述狭槽状切口形成基本上对应于切割元件4和5的切割齿6和7的齿边缘。更具体地，外框架12的边缘中的所述切口13允许毛发被切割进入切割元件4和5的齿6和7中，但同时在某种程度上向外切割元件4的切割齿6提供支撑。
外切割元件4的切割齿6可在向后折叠的支撑凸缘4a和4b与限定切割器系统3的皮肤接触表面的切割元件4的前侧之间的过渡区域中形成。
所述外切割元件4可形成C形板状切割元件，所述C形板状切割元件的边缘为卷边的以形成像C或U的肢部一样向内弯曲的肢部，其中此类卷边肢部4a和4b由所述外支撑框架部分12保持。连接卷边肢部与外切割元件的中心区段的过渡边缘部分为轮廓状的或被构造成形成梳状齿6的行以用于切割较长的硬茬，而切割元件4的中心区段4c设置有用于切割短毛发的所述穿孔8的区域。
如从图4可见，外切割元件4与支撑结构14的外框架12一起限定由外切割元件4和外框架12围绕的室17。
在此类室17内，布置了用于支撑内切割元件5的内框架11。所述内框架11包括至少一对刚性支撑肋19，所述至少一对支撑肋从支撑结构14的基部区段20朝内切割元件5延伸，该内切割元件背对背地叠置在外切割元件4上。
更具体地，如从图4可见，所述刚性支撑肋19源自外框架12的中心区段，在该中心区段处外框架12的发散支撑腿彼此接合。内框架11的所述支撑肋19以角β从所述基部区段20朝内切割元件5延伸，该角β比外框架12之间的角
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陡得多。如从图4可见，内框架11的支撑肋19可在彼此之间限定2×20°至2×40°或2×25°至2×30°的角β，其中所述刚性支撑肋19可相对于垂直于皮肤接触表面并平行于往复运动轴线10的中心平面对称地布置。
为了赋予刚性支撑肋19足够的刚度，当在如图4所示的剖视图中观察时，所述肋19可具有直的纵向轴线。换句话讲，支撑肋19的内表面和外表面可以是平面的和平坦的，以便实现屈曲刚度。这些支撑肋19可限定源自基部部分20的V形构型。
在替代方案中，所述肋19可被构造成柔性的和/或弹性的，以便将内切割元件5偏置到外切割元件4上，如图4b所示。例如，当在横截面中观察时，参见图4b，肋19可具有挠曲的弯曲轮廓，以便弹性地抵靠另一个切割元件4推压切割元件5。
如从图5可见，支撑肋19可以是支撑插入件的一部分和/或彼此形成为一体。更具体地，内框架11可具有包括条状底部部分的槽状或谷状构型，所述一对支撑肋19从所述条状底部部分的边缘延伸。例如，包括支撑肋19的所述内框架11可由基本上矩形的金属板形成，其中条状边缘部分可相对于中间区段弯曲以便形成倾斜的支撑肋19。
所述内框架11可形成插入件，该插入件可插入到由外框架12和外切割元件4限定的室17中。更具体地，形成内框架11的所述插入件可坐置到外框架12的基部部分20上，当切割器系统3压靠待剃刮的皮肤时，该基部区段20承受被诱导到内框架11中的力和压力。
内框架11被构造成使得前述间隙16一方面限定在刚性支撑肋19的支撑边缘之间，并且另一方面限定在外切割元件4的内侧之间。更具体地，支撑肋19的高度被构造成使得肋19的支撑边缘与外切割元件4之间的所述间隙16基本上对应于内切割元件5的厚度，其中间隙16可被构造成略宽于板状切割元件5的厚度，以便减小摩擦并且在内切割元件5与支撑肋19之间以及内切割元件5与外切割元件4之间提供一些间隙。此类间隙可在切割器系统3被卸载即不压靠待剃刮的皮肤时给出。在操作状态中，当外切割元件4压靠待剃刮的皮肤时，消除此类间隙，并且切割元件4和5紧密地配合到彼此上以实现毛发的平滑切割。
尽管由支撑结构14提供了此类可能的间隙，但支撑肋19被构造成使得间隙16在其宽度上超过内切割元件4的厚度，其量小于待切割的毛发的厚度。例如，间隙16的宽度可比夹置的切割元件5的厚度大小于40μm或在20μm至40μm范围内的量。
如从图4可见，内切割元件4和外切割元件5可具有略微凸形的轮廓。更具体地，由外切割元件4限定的皮肤接触表面可具有略微凸形的基本上槽状构型。当在垂直于往复运动轴线10截取的横截面中观察时，外切割元件4的外表面可以是略微圆顶形的，参见图4。
就所述略微凸形的槽状形状而言，内切割元件5基本上对应于外切割元件4的形状。
如从图4可见，支撑肋19的面向内切割元件5的支撑边缘可以在外切割元件4的相对边缘处的梳状齿6和7的行之间限定的距离的约35％至70％或40％至60％范围内的距离彼此间隔开。因此，当在垂直于往复运动轴线10的横截面中观察时，刚性支撑肋19可以将内切割元件4支撑在其跨度宽度的约1/3和约2/3处。更具体地，肋19的支撑边缘可直接邻近穿孔8的区域的外边界延伸，其中所述支撑肋19可沿形成内切割器元件5中的穿孔9的切口的外纵向轮廓接触内切割元件5。
由于支撑肋19的构型从支撑结构14的基部部分20以比外框架12的支撑腿更陡的角度延伸，由外框架12和附接到其上的外切割元件4限定的室17被所述支撑肋19划分为内子室17i和一对外子室17o，参见图4，其中外子室17o一起可具有基本上对应于内子室17i的体积的体积。
内框架11的刚性支撑肋19可基本上平行于往复运动轴线10延伸。更具体地，肋19的接触内切割元件5的支撑边缘可平行于往复运动轴线10延伸。
如从图6和图7可见，包括切割器系统3的切割器头2可相对于剃刀/修剪器1的柄部围绕枢转轴线21可枢转地支撑，该枢转轴线可基本上平行于往复运动轴线10延伸。
所述枢转轴线21可定位成靠近切割元件4和5和/或定位在被外切割元件4和外框架12围绕的室17内。如从图5和图6可见，保持外切割元件4的支撑结构14的外框架12可包括一对枢转轴承区段12a和12b，它们可彼此间隔开和/或定位在外框架12的相对端面处。另一方面，可在柄部100的切割器头侧设置一对支撑凸缘，其中所述枢转轴承凸缘可旋转地连接到外框架12的所述枢转轴承区段12a和12b以形成枢转轴线21。
更具体地，为了避免太多的柔韧性对将驱动力和/或扭矩有效传输到切割元件有害，所述枢转轴线21可以具有相对于所述切割元件4中的非往复式切割元件的固定位置和/或相对于剃刀/修剪器1的柄部100的固定位置。此类固定的枢转轴线位置允许避免柔软且笨重的杆连接机构。
所述支撑结构14可以包括刚性枢转轴线保持器41，所述刚性枢转轴线保持器具有用于将枢转轴线保持器41固定地附接到所述剃刀/修剪器1的柄部100或底座部分101的安装部分44，其中所述枢转轴线保持器41可以包括延伸到由所述切割元件4、5和所述支撑结构14的外框架部分12限定的切割器头室17中或朝该切割器头室延伸的两个框架部分42，所述外框架部分保持外切割元件4的相对边缘，如图10所示。
更具体地，所述枢转轴线保持器41可以包括由金属制成的U形或V形保持框架元件43，参见图10。枢转轴线保持器41与柄部的上端连接，并且被外壳部件显露(在与柄部的连接区域以及与切割元件的连接区域的旁边)，并且因此对于组装装置的使用者可见。
弹簧装置22可与所述枢转轴线21相关联，以便在所需的相互枢转位置或取向上推压切割器头2，该所需的相互枢转位置或取向可为允许枢转到相反方向中的中间取向，或者在替代方案中，为允许仅枢转到一个方向中的端部位置或端部取向。
所述弹簧装置22一方面可与附接到柄部100的枢转轴线保持器41的支撑凸缘43接合，并且另一方面可与支撑结构14的外框架12接合。
更具体地，所述枢转轴线21不是相对于用于切割较长毛发的相对斜面状切割刃对称地布置的，故使切割元件4、5围绕所述枢转轴线21枢转导致所述斜面状切割刃中的一个斜面状切割刃与另一个斜面状切割刃相比具有较小移动。更具体地，所述枢转轴线21被定位成从中间平面30偏移，所述中间平面垂直于切割器元件4、5的皮肤接触/面向表面50的中心区段80延伸，使得相比于靠近所述各行梳状切割齿中的第二行梳状切割齿7，所述枢转轴线21更靠近所述各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿6。当枢转时，更靠近枢转轴线21的行进行更短的横向移动，而更远离枢转轴线21的行进行更长的横向移动，其中此类横向移动遵循围绕所述枢转轴线21的圆形路径，其中移动的长度取决于所述各行齿与枢转轴线21相距的距离。
更具体地，枢转轴线21可以被布置成更靠近行梳状切割齿6，该行梳状切割齿通常用作在沿待剃刮的皮肤移动切割器系统3时前进的前缘。大多数使用者直观地优选的此类普通移动方向106尤其可以取决于在切割元件4、5相对于所述枢转轴线21的原始位置中切割器系统3的皮肤接触/面向表面相对于柄部100的倾斜。另选地或除此之外，大多数使用者的优选移动方向106可以朝向柄部的开/关按钮105。
从图6可以看出，在原始位置或中性位置或初始位置(在该位置中，所述切割元件4、5在没有由使用者引起的外力的情况下被保持)中，所述切割元件4、5可以相对于纵向柄部轴线110以锐角δ倾斜，使得切割器元件4、5的皮肤接触和/或皮肤面向表面50朝向整形器/修剪器1的柄部100的前侧108。柄部的前侧108是用于切换马达开/关操作的开/关按钮105所处的柄部的同一侧和/或使用者的拇指可以静止的位置107。考虑到在原始位置中切割元件4、5朝所述前侧的这种倾斜，使枢转轴线21定位成更靠近定位在所述前侧的行梳状齿6，而定位在柄部100后侧的相对行梳状切割齿7更远离所述枢转轴线21。
许多使用者使用形成前缘的所述前侧行切割齿6沿待剃刮的皮肤牵拉切割器系统(如图7中的箭头所指示，即，在图7中向下)，使得枢转轴线21定位成更靠近所述前侧行梳状齿6可以改善使用者的舒适感，并且可以减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤(诸如当因枢转或朝皮肤的俯仰角变得太陡而梳状切割齿6移动到皮肤中时可能导致的伤口)的风险。
基本上，当枢转轴线21将直接定位在所述前切割刃处时，可以完全消除前切割刃6的横向移动，因为此位置将消除杠杆作用臂或就与枢转轴线相距的距离而言的枢转半径。然而，当将切割器系统以相反或非优选的移动方向在待剃刮的皮肤上移动时，使枢转轴线21从切割器系统3的中心偏移太多可能损害舒适性和安全性。为了实现良好的折衷，可以使枢转轴线21与所述第一行梳状齿6间隔开距离L1，该距离为在所述枢转轴线与相对第二行梳状齿之间的距离L2的约60％-90％或70％-90％或75％-85％，参见图6。
因此，可以使枢转轴线21定位成相比于靠近另一行梳状切割齿7，更靠近一行梳状切割齿6约10-40％。
为了实现切割元件4、5的枢转的良好响应性，并且因此对于可以施加不同水平的皮肤接触压力的不同使用者的皮肤轮廓的良好适应，可以使枢转轴线21定位成靠近皮肤接触表面，参见图6，以便减小扭矩并且因此减少摩擦的枢转效果。当将切割器系统压靠皮肤并且沿皮肤移动时，在皮肤接触表面50和待剃刮的皮肤之间引起的摩擦往往或试图使切割器系统围绕枢转轴线21枢转，参见图7，其中此类摩擦力的杠杆臂变得越小，枢转轴线21越靠近皮肤接触表面50。
更具体地，枢转轴线21可以定位在皮肤接触表面50的略下方和/或在由支撑结构14的框架部分以及所述切割元件4环绕的切割器头室17内，所述框架部分保持外C形切割元件4的相对边缘。此位置显著降低了摩擦力相对于枢转轴线21的杠杆作用，并且因此，一方面是由此类摩擦力引起的枢转扭矩，并且在另一方面是允许支撑结构14的紧凑、节省空间的布置方式。
为了允许轻松直观地使用剃刀/修剪器，支撑结构可以被构造成提供关于纵向柄部轴线21不对称的切割元件的枢转范围45，如图6所示。换句话说，枢转范围45可以朝柄部100的一侧大于朝柄部100的相对侧。更具体地，枢转范围45可以被构造成使得切割元件的皮肤接触和/或皮肤面向表面50在所述枢转范围45的至少2/3或3/4上朝向柄部的同一侧。
当所述枢转范围允许使用在-20°至+60°或0°-40°+/-10°或+/-5°范围内的倾斜角α的切割元件的各种枢转位置时，可以实现自然的剃刀感觉和轻松直观地使用，所述倾斜角被限定在垂直于所述纵向柄部轴线110延伸的虚拟平面46和与所述切割元件4、5的所述皮肤接触/面向表面50相切的另一个虚拟平面47之间。
为了将切割元件4、5推压到其枢转原始位置，可以使前述偏压装置22与所述枢转轴线21相关联。此类偏压装置22可以被构造成围绕所述枢转轴线21朝有限的枢转范围的末端偏压切割元件4、5。换句话说，可以包括弹簧装置的偏压装置不会将切割元件推压到中性中间位置中，切割元件可以从该中性中间位置枢转到相反方向，但是偏压装置22会尝试将切割元件推压到切割元件可以仅以一个方向枢转的极端枢转位置或末端枢转位置中。
更具体地，偏压装置22可以被构造成将切割元件4、5偏压到角枢转位置中，该角枢转位置具有皮肤接触表面50相对于纵向柄部轴线110的最小可能倾斜角δ。如果切割元件枢转出所述偏压的原始位置，则与皮肤接触表面50相切的平面47变得更多且更横向于纵向柄部轴线110并且/或者尝试接近垂直于所述纵向柄部轴线110的位置。
由于这种偏压的原始位置(其中皮肤接触表面50相对于纵向柄部轴线110以相当小的角δ倾斜)，使用者利用在待剃刮的皮肤上前进的前述第一行切割齿6直观地牵拉切割器系统3。因此，偏心或偏移枢转轴线21允许切割元件对皮肤轮廓的精细适应，并且避免不受控制的横向移动(这可能造成皮肤刺激的风险)。
不论移动切割器系统的此类优选方向如何，当以非优选的相反方向在待剃刮的皮肤上移动切割器系统时，在枢转范围的末端处将切割元件4、5偏压到所述原始位置还可以减少皮肤刺激或者甚至皮肤损伤的风险，即，当第二行梳状切割齿7为前缘时，因为第二行梳状齿7可以由于枢转而很容易偏转并且接触皮肤，其中由于距枢转轴线21的距离相当大，并且因此，此皮肤接触力在相对边缘处的杠杆作用很大，故在此相对边缘处只需要非常低的皮肤接触力。
为了相对于彼此以往复式方式驱动切割元件4和5，驱动器18可连接到内切割元件5，其中此类驱动器18可包括附接到内切割元件5的相对端部部分的杆状驱动元件。另一方面，所述驱动器18可包括联接区段18c，该联接区段与从柄部100延伸到切割器头2的驱动元件联接。更具体地，支撑结构14的内框架11和外框架12可包括延伸穿过支撑结构14的基部区段20的细长凹槽23或切口，其中驱动器18的前述联接区段18c可延伸穿过所述细长切口23，参见图5和图4，以允许与来自柄部100中的马达的传动系的驱动元件联接。
所述驱动器18可在内框架11和/或外框架12处被可滑动地引导。例如，可在外框架12处设置一个或多个引导块24或轴承24。例如，此类引导块24可插入到在外框架12的基部部分中延伸的中心细长凹槽23中，其中所述引导块24可包括狭槽状沟槽25，其中杆状驱动器18可被可滑动地引导。
所述驱动器18可容纳在内框架11的所述刚性支撑肋19之间。具体地，所述驱动器18可容纳在内子室17i内，并且因此可被形成包括刚性支撑肋19的内框架11的槽状插入件围绕，其中驱动器18的联接区段18c可延伸穿过形成内框架11的所述插入件的底部部分中的中心细长凹槽23。

Claims (21)

1.电动剃刀和/或修剪器(1)，包括切割器系统，所述切割器系统具有一对配合的切割元件(4、5)，所述一对配合的切割元件具有在它们的相对边缘处的两行梳状切割齿(6、7)以及所述切割元件(4、5)的皮肤接触表面(50)或皮肤面向表面，其中所述切割元件(4、5)相对于彼此由提供枢转轴线(21)的支撑结构(14)能够活动地支撑，所述配合的切割元件能够围绕所述枢转轴线枢转以遵循所述皮肤轮廓，所述枢转轴线(21)基本上平行于所述各行梳状切割齿(6、7)的纵向方向延伸，其中所述支撑结构(14)包括刚性枢转轴线保持器(41)，所述刚性枢转轴线保持器具有用于将所述枢转轴线保持器(41)固定地附接到所述剃刀/修剪器(1)的柄部(100)或底座部分(101)的安装部分，其特征在于，所述枢转轴线保持器(41)包括由金属制成的U形或V形保持框架元件(43)。
2.根据权利要求1所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑结构的除所述枢转轴线保持器之外的所述其它部件是由单独的塑料和/或金属部件制成的。
3.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述枢转轴线保持器(41)包括延伸到由所述切割元件(4、5)和所述支撑结构(14)的外框架部分(12)限定的切割器头室中或朝所述切割器头室延伸的两个框架部分(42)，所述外框架部分保持所述切割元件中的一个切割元件(4)的相对边缘。
4.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述柄部(100)包括从下端延伸到上端的细长外壳，并且其中所述枢转轴线保持器(41)设置在所述外壳上端的顶部上并且至少部分地被所述柄部外壳显露。
5.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述枢转轴线(21)被定位成从中间平面(30)偏移，所述中间平面垂直于所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)的中心区段(80)延伸，并且因此相比于靠近所述梳状切割齿中的第二梳状切割齿(7)，更靠近所述各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿(6)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中在所述各行梳状切割齿(6、7)之间的切割穿孔(8)的至少一个区域，所述切割穿孔(8)形成于所述切割元件(4、5)的皮肤接触表面(50)或皮肤面向表面中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中当以大多数使用者直观地使用的普通移动方向(106)沿待剃刮的皮肤移动所述切割元件(4、5)时，更靠近所述枢转轴线(21)的所述第一行梳状切割齿(6)在所述切割元件(4、5)的前缘处形成前侧行切割齿(6)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中在所述切割元件(4、5)相对于所述枢转轴线(21)的原始位置中，所述切割元件(4、5)相对于所述剃刀/修剪器(1)的柄部(100)的纵向柄部轴线(110)以锐角(δ)倾斜，使得所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)朝向所述剃刀/修剪器(1)的所述柄部(100)的前侧(108)，其中更靠近所述枢转轴线(21)的所述第一行梳状切割齿(6)面向所述前侧(108)，而所述第二行梳状切割齿(7)朝向相对的后侧。
9.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述枢转轴线(21)与所述第一行梳状切割齿(6)间隔开距离(L1)，所述距离处于在所述枢转轴线(21)与所述第二行梳状切割齿(7)之间的距离(L2)的60％-90％或70％-90％或75％-85％的范围内。
10.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述枢转轴线(21)定位在所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)的略下方，并且/或者在由所述切割元件(4、5)和所述支撑结构(14)的外框架部分(12)环绕的切割器头室(17)内延伸，所述外框架部分保持所述切割元件中的一个切割元件(4)的相对边缘。
11.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑结构(14)被构造成提供围绕所述枢转轴线(21)的枢转范围(45)，所述枢转范围(45)关于所述纵向柄部轴线(110)是不对称的，其中所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)在所述枢转范围(45)的至少2/3或至少3/4上朝向所述柄部(100)的同一侧。
12.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑结构(14)被构造成提供在-20°至+60°或0°至40°+/-10°范围内的枢转角(α)，所述角(α)被限定在一方面垂直于所述纵向柄部轴线(110)延伸的虚拟平面(46)和与所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)相切的虚拟平面(47)之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，还包括用于围绕所述枢转轴线(21)朝有限枢转范围(45)的末端偏压所述切割元件(4、5)的偏压装置(22)。
14.根据前述权利要求所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述偏压装置(22)被构造成将所述切割元件(4、5)推压到枢转位置中，所述枢转位置具有所述皮肤接触/面向表面(50)相对于所述纵向柄部轴线(110)的最小可能倾斜角(δ)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述枢转轴线(21)具有相对于所述切割元件中的一个切割元件(4)的固定位置和相对于所述剃刀/修剪器(1)的柄部(100)的固定位置。
16.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑结构(14)包括刚性枢转轴线保持器(41)，所述刚性枢转轴线保持器具有用于将所述枢转轴线保持器(41)固定地附接到所述剃刀/修剪器(1)的柄部(100)或底座部分(101)的安装部分，所述枢转轴线保持器(41)包括延伸到由所述切割元件(4、5)和所述支撑结构(14)的外框架部分(12)限定的切割器头室中或朝所述切割器头室延伸的两个框架部分(42)，所述外框架部分保持所述切割元件中的一个切割元件(4)的相对边缘。
17.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑结构(14)被构造成以限定在所述内框架部分和所述外切割元件(4)之间的间隙(16)将所述切割元件中的内切割元件(5)夹置在所述切割元件中的外切割元件(4)和所述支撑结构(14)的支撑肋(19)的支撑边缘之间，所述内切割元件(5)能够活动地接收在所述间隙(16)中，其中所述支撑结构(14)还包括一对外框架部分，所述一对外框架部分在它们的相对边缘部分处保持所述外切割元件(4)，其中所述支撑肋从所述支撑结构(14)的基部部分延伸，并且优选地，沿所述切割穿孔区域的外边缘形成支撑所述内切割元件的所述支撑边缘。
18.根据前述权利要求所述的电动剃刀和/或修剪器，其中所述支撑肋(19)
-以2×20°至2×40°或2×25°至2×30°的角(β)从所述支撑结构(14)的所述基部部分(20)延伸，并且/或者
-彼此间隔开如下距离，所述距离处于限定在所述切割元件(4、5)的所述相对边缘处所述各行梳状齿(6、7)之间的距离的35％至70％或40％至60％的范围内，并且/或者
-限定V形形状并且当在横截面中观察时具有线性轮廓，所述线性轮廓具有平坦的、基本上平行的侧表面。
19.根据前述权利要求中任一项所述的电动剃刀和/或修剪器，其中当在横截面中观察时，所述外切割元件(4)中的至少一个外切割元件具有C形形状，所述C形形状包括附接到所述支撑结构(14)的一对卷边保持凸缘和略微圆顶形或平坦的中心区段。
20.电动剃刀和/或修剪器，包括切割器系统，所述切割器系统具有一对配合的切割元件(4、5)，所述一对配合的切割元件具有在它们的相对边缘处的两行梳状切割齿(6、7)以及所述切割元件(4、5)的皮肤接触表面(50)或皮肤面向表面，其中所述切割元件(4、5)相对于彼此由提供枢转轴线(21)的支撑结构(14)能够活动地支撑，所述配合的切割元件能够围绕所述枢转轴线枢转以遵循所述皮肤轮廓，所述枢转轴线(21)基本上平行于所述各行梳状切割齿(6、7)的纵向方向延伸，其特征在于，所述枢转轴线(21)被定位成从中间平面(30)偏移，所述中间平面垂直于所述切割元件(4、5)的所述皮肤接触/面向表面(50)的中心区段(80)延伸，并且因此相比于靠近所述梳状切割齿中的第二梳状切割齿(7)，更靠近所述各行梳状切割齿中的第一行梳状切割齿(6)。
21.根据前述权利要求所述的包括切割器系统的电动剃刀和/或修剪器，包括权利要求1-19中的至少一个特征。
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