JP4624111B2 - 改良されたゴムペレット化工程を用いた熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
(a)ハロゲン化イソブチレンエラストマー(A)をペレット化する工程
(b)防着剤としてのトリフォスファイト老化防止剤(C)を上記ペレット化工程(a)中で添加してペレットを防着剤で被覆する工程並びに
(c)工程(b)で得られたペレット及びポリアミド(B)を、架橋剤の存在下に、ポリアミド(B)の溶融温度以上の温度で混練してエラストマー(A)及びポリアミド(B)を動的架橋することにより、エラストマー(A)をポリアミド(B)の連続相中にドメインとして分散させる工程
を含んでなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法が提供される。
ナイロン(6/66):宇部ナイロン(宇部興産)
添加剤:老化防止剤:イルガノックス(Irganox)1098
チヌビン(Tinuvin)622LD及びCuI
2.エラストマー成分
BIMS:エクソンモービル ケミカル カンパニー(ExxonMobil Chemical Company)から商品名EXXPRO 89−4で市販されている、ムーニー粘度約45、p−メチルスチレン約5重量%及び臭素約0.75モル%のイソブチレン及びp−メチルスチレンの臭素化共重合体
ZnO:酸化亜鉛(架橋剤)
St−acid:ステアリン酸(架橋剤)
ZnSt:ステアリン酸亜鉛
DM16D:ターシャリーアミン:ARMEEN DM16D(Akzo Nobel)
3.防着剤
IRGAFOS K 168:Cibaから市販の老化防止剤
架橋剤:Zn、ステアリン酸及びZnSt(表1参照)
A)耐久性(低温疲れサイクル)
フィルム及びカーカスコンパウンドを接着剤と共に積層し、190℃で10分間硬化させた。次にJIS−2号ダンベル形に打抜き、6.67Hg及び40%歪で−20℃での寿命試験に用いた。
B)引張機械的性質
すべての引張試験はJIS K6251「加硫ゴムの引張試験方法」によった。
例1及び3については、表1に示す、ナイロン及び添加剤以外の成分(重量部)をバンバリーミキサーで2分間混練し(放出温度=120℃)、次いで得られた組成物を一般的な方法でペレット化し、防着剤で被覆した。例2(比較例)については、Exxpro 89−4をバンバリーミキサーで混練し、汎用方法でペレット化し、防着剤で被覆した。その後、得られたペレット及び表1に示すナイロン(Nylon)及び添加剤を2軸押出機によって230℃及び1000s-1の剪断速度で動的加硫した。
Claims (6)
- (A)ハロゲン化イソブチレンエラストマー、(B)ポリアミド及び(C)溶融温度が70℃より高く200℃より低い老化防止剤の動的架橋されたブレンドを含んでなる、改良された耐久性、耐熱性及び可撓性を有する熱可塑性エラストマー組成物を製造する方法であって、
(a)ハロゲン化イソブチレンエラストマー(A)をペレット化する工程
(b)防着剤としてのトリフォスファイト老化防止剤(C)を上記ペレット化工程(a)中で添加してペレットを防着剤で被覆する工程並びに
(c)工程(b)で得られたペレット及びポリアミド(B)を、架橋剤の存在下に、ポリアミド(B)の溶融温度以上の温度で混練してエラストマー(A)及びポリアミド(B)を動的架橋することにより、エラストマー(A)をポリアミド(B)の連続相中にドメインとして分散させる工程
を含んでなる熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。 - 前記ハロゲン化イソブチレンエラストマーの量が95〜25重量部で、ポリアミドの量が5〜75重量部である請求項1に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
- 前記トリフォスファイト老化防止剤(C)の量が、ハロゲン化イソブチレンエラストマー100重量部に対し、5重量部以下である請求項1又は2に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
- 前記ハロゲン化イソブチレンエラストマーがイソブチレン−p−メチルスチレンの共重合体の臭素化物である請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
- 前記ポリアミドがナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン69、ナイロン610、ナイロン46、ナイロンMXD6、ナイロン6/66及びこれらの共重合体並びにそれらのブレンドからなる群から選ばれる少なくとも一つである請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
- 前記トリフォスファイト老化防止剤(C)を他の老化防止剤と組合せて用いる請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
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