JP4618210B2 - 給紙装置、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置に供給されるシート材が積載された給紙装置、及びこの給紙装置を備えた画像形成装置に関する。

シート材の裁断時に発生した端部のバリによって上下のシート材が密着し、この状態でシート材が給紙装置に積載されることでシート材が重送されるという問題があった。

そこで、ファンで積載されたシート材に横からエアーを吹きつけてシート材を分離させることでシート材の重送を防止している給紙装置が提案されている。（特許文献１）
これにより、エアーがシート材とシート材の間に入り込みシート材は１枚ずつ上下に分離される。これによりシート材の重送が防止される。
特開２００３−１７６０５１公報

一方、給紙装置に積載されたシート材の端部に当ってシート材の給紙位置を規制するサイドフェンスとシート材の端部との間には、サイドフェンスの部品精度や取付け位置精度等のバラツキにより、隙間が発生する場合がある。特に、大容量のシート材が積載される場合に、サイドフェンスの小さな傾きが影響し、上側に積載されるシート材とサイドフェンスとの隙間が広くなる。

このように、サイドフェンスとシート材の端部との間に隙間がある状態で、横からエアーを吹き付けるとシート材が分離されるのと同時に、シート材の位置がずれてしまう。

シート材の位置がずれた状態で、シート材を画像形成部に送り出すとシート材が搬送方向に傾く所謂スキューやシート材が搬送方向に対して直角方向にずれる所謂レジズレが発生する。

また、バネでサイドフェンスをシート材の端部に押し付けることで、シート材とサイドフェンス（以下規制部材）との隙間を無くし、シート材のスキューやレジズレを防止することが考えられるが、この状態でエアーを吹き付けてもシート材は分離されず重送が発生してしまう。

本発明は、上記事実を考慮し、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することが課題である。

本発明の請求項１に係る給紙装置は、シート材が積載される積載板と、前記積載板に積載されたシート材の端部にエアーを吹き付ける吹き付け手段と、前記載置板に積載されたシート材の端部に当って給紙位置を規制する移動可能な規制部材と、前記規制部材の高さ方向の傾き又は給紙方向に対する傾きを調整する傾き調整手段と、を有することを特徴とする。

上記構成によれば、規制部材はシート材の端部に当ってシート材の給紙位置を規制する。

しかし、規制部材の部品精度や取り付け位置精度等のバラツキにより、シート材の端部と規制部材との間に隙間が発生する。この隙間が発生した状態でシート材の重送を防止するためにシート材に横から吹き付け手段によってエアーを吹き付けるとシート材とシート材の間に空気が入り込みシート材は分離されるがシート材の位置がずれてしまいシート材のスキューやレジズレが発生する。

そこで、規制部材の高さ方向の傾き又は給紙方向に対する傾きを調整手段で調整し、規制部材とシート材の端部の隙間を減らすことで、シート材に横からエアーを吹き付けてもシート材の位置ずれは抑制される。

このようにして、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる。

本発明の請求項２に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、前記傾き調整手段は、前記当接板の連結部を傾かせ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部の傾きを調整する第１調整部材であることを特徴とする。

上記構成によれば、スライドプレートに連結される当接板の連結部を第１調整部材によって傾かせることで、シート材の端部に当る当接板の立板部の傾きを調整する。

このように、間接的な方法で立板部の傾きを調整することでスライドプレートの形状を複雑にせずに立板部とシート材の端部の隙間を減らすことができる。

本発明の請求項３に係る給紙装置は、請求項２記載において、前記連結部は、前記立板部の端部から前記スライドプレートに沿って延出し、前記第１調整部材は、前記連結部に取り付けられ、先端部が前記スライドプレートと当接し、ねじの螺合量で前記連結部を傾かせて前記立板部の傾きを調整する第１ねじ部材であることを特徴とする。

上記構成によれば、当接板の連結部材に取り付けられ、先端部がスライドプレートと当接している第１ねじ部材のねじの螺合量で立板部の傾き調整する。

このように、汎用部品であるねじを使用して立板部の傾きを調整することで製造コストを削減できる。

本発明の請求項４に係る給紙装置は、請求項１記載において、前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、前記傾き調整手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部を押して前記立板部の傾きを調整する第２調整部材を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、シート材の端部に当る当接板の立板部をスライドプレートに取り付けられた第２調整部材で押して立板部の傾きを調整する。

このように、直接的な方法で立板部の傾きを調整することで精度が向上する。

本発明の請求項５に係る給紙装置は、請求項４記載において、前記スライドプレートは、前記立板部に沿って立ち上がる立壁を備え、前記第２調整部材は、前記立壁に取り付けられ、前記立板部を押して前記立板部の傾きを調整する第２ねじ部材であることを特徴とする。

上記構成によれば、シート材の端部に当る当接板の立板部を第２ねじ部材で押して立板部の傾きを調整する。

こうように、汎用部品であるねじを使用して立板部の傾きを調整することで製造コストを削減できる。

本発明の請求項６に係る給紙装置は、請求項５記載において、前記連結部は、前記立板部の端部から前記スライドプレートに沿って延出すると共に、前記スライドプレートに前記スライドプレートの面方向に移動可能に連結され、前記傾き調整手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記連結部の端部を前記第２ねじ部材と反対方向から押して前記立板部の傾きを調整する第３調整部材を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、連結部の端部を第３調整部材で第２ねじ部材と反対方向から押して立板部の傾きを調整する。

このように、２方向から立板部の傾きを調整することで、規制部材に必要以上の負荷がかからない。

本発明の請求項７に係る給紙装置は、請求項６記載において、前記スライドプレートに突壁が設けられ、前記第３調整部材は、前記突壁に取り付けられて前記連結部の端部を前記第２ねじ部材と反対方向から押して前記立板部の傾きを調整する第３ねじ部材であることを特徴とする。

上記構成によれば、連結部の端部を第３ねじ部材で第２ねじ部材と反対方向から押して立板部の傾きを調整する。

こうように、汎用部品であるねじを使用して２方向から立板部の傾きを調整することで製造コストを削減できる。

本発明の請求項８に係る給紙装置は、請求項７記載において、前記第２ねじ部材及び前記第３ねじ部材の少なくとも一方が、給紙方向と直交する方向、又は給紙方向に複数個設けられることを特徴とする。

上記構成によれば、第２ねじ部材及び第３ねじ部材の少なくとも一方が、給紙方向と直交する方向、又は給紙方向に複数個設けられているため、調整量を夫々変えることで給紙方向に対する傾きを容易に調整できる。

本発明の請求項９に係る給紙装置は、請求項１乃至８何れか１項記載において、前記規制部材は、前記シート材の給紙方向と直交する方向の積載位置を規制するサイドフェンスであることを特徴とする。

上記構成によれば、規制部材であるサイドフェンスは、給紙方向と直交する方向のシート材の積載位置を規制する。このため、シート材の給紙方向と直交する方向のシート材の位置ずれが抑制される。

本発明の請求項１０に係る給紙装置は、請求項１乃至８何れか１項記載において、前記規制部材は、前記シート材の給紙方向の積載位置を規制するエンドフェンスであることを特徴とする。

上記構成によれば、規制部材であるエンドフェンスは、給紙方向のシート材の積載位置を規制する。このため、シート材の給紙方向のシート材の位置ずれが抑制される。

本発明の請求項１１に係る給紙装置は、請求項１乃至１０何れか１項記載において、画像形成装置に連設されることを特徴とする。

上記構成によれば、給紙装置は画像形成装置に連設されるため、給紙装置に高さ方向の制約は無く、大容量のシート材を給紙装置に積載することができる。給紙装置に大容量のシート材を積載しても傾き調整手段によって規制部材を調整することでシート材のスキューやレジズレを防止することができる。

本発明の請求項１２に係る画像形成装置は、請求項１乃至１０何れか１項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする。

上記構成によれば、画像形成装置には、請求項１乃至１０の何れか１項に記載された給紙装置が設けられているため、シート材のスキューやレジズレを防止することで、シート材の所定の位置に画像を形成することができる。

本発明によれば、シート材の重送を防止した上でシート材のスキューやレジズレを抑制することができる。

第１実施形態の給紙装置３６を備えた画像形成装置１０について図１〜図９に従って説明する。

図９に示されるように、画像形成装置１０は、シート材Ｐにトナー画像を形成し、トナー画像が形成されたシート材Ｐを排出ロール１４によって排出する構成になっている。

画像形成装置１０の下部には、着脱可能な用紙カセット１６が装着され、夫々の用紙カセット１６内には、複数枚のシート材Ｐが収納されている。また、用紙カセット１６の上方には、ピックアップロール１８が配置されており、シート材Ｐはピックアップロール１８によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール１２とリタードロール３４によって、一枚ずつ搬送される構成となっている。

ピックアップロール１８の用紙搬送方向下流には、搬送経路２２に沿ってシート材Ｐを搬送方向下流に搬送する複数の搬送ロール２０が設けられている。

搬送経路２２には、感光ドラム２４が配置されており、この感光ドラム２４上では、帯電処理、露光処理、現像処理がなされて感光ドラム２４上にトナー画像が形成されるようになっている。感光ドラム２４に対向した位置には、転写ロール２６が配置されており、この転写ロール２６は、感光ドラム２４上のトナー画像をシート材Ｐに転写するようになっている。

感光ドラム２４及び転写ロール２６の搬送方向下流には、加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂとで構成される定着ユニット２８が配置されている。定着ユニット２８は、転写ロール２６によってトナー画像が転写されたシート材Ｐを挟持搬送しながらトナー画像を熱定着するようになっている。

定着ユニット２８の搬送方向下流には、用紙排出口３０が形成され、さらに、シート材Ｐを用紙排出口３０から排出する排出ロール１４が配置されている。用紙排出口３０の下方には、排出トレイ３２が取り付けられており、排出されたシート材Ｐが積載されるようになっている。

また、画像形成装置１０における排出トレイ３２の反対側には、シート材Ｐを画像形成装置１０に供給すると共に、大容量のシート材Ｐを収容できる給紙装置３６が画像形成装置１０に連設されている。給紙装置３６に積載されるシート材Ｐの上側には、ピックアップロール４０が配置されており、このピックアップロール４０によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール４２とリタードロール４８によって、一枚ずつ給紙装置３６に設けられた出口５０から画像形成装置１０の側面に設けられたに受入口４４へ送り出される構成となっている。なお、給紙装置３６に関しては詳細を後述する。

上記構成による画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

まず、電圧が印加された図示しない帯電器は、感光ドラム２４の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電させる。

続いて、帯電された感光ドラム２４上の画像部分が予定の露光部電位になるように図示しない露光器が画像データに基づき感光ドラム２４の上に静電潜像を形成する。

すなわち、制御装置から供給されるビデオデータに基づき、露光器によって画像に対応した静電潜像が感光ドラム２４上に形成される。さらに、この静電潜像は、図示しない現像器から供給されるトナーによってトナー画像として可視化される。

そこで、用紙カセット１６からの給紙の場合は、シート材Ｐがピックアップロール１８によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール１２とリタードロール３４によって、一枚ずつ搬送経路２２に送り出される。さらにシート材Ｐは、複数の搬送ロール２０に挟持搬送されて感光ドラム２４と転写ロール２６の間を通りトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着ユニット２８に備えられた加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂの間を通過することでシート材Ｐに定着される。

さらに、シート材Ｐは排出ロール１４によって画像形成装置１０の側面に設けられた排出トレイ３２に排出される。

また、給紙装置３６からの給紙の場合は、給紙装置３６に設けられた、シート材がピックアップロール４０によって順次取り出され、さらに、回転駆動する給紙ロール４２とリタードロール４８によって、一枚ずつ給紙装置３６に設けられた出口５０から画像形成装置１０の側面に設けられたに受入口４４へ送り出される。受入口４４から供給されたシート材Ｐは、受取ロール４６によって搬送され搬送経路２２に送り出される。送り出されたシート材Ｐは、用紙カセット１６からのシート材Ｐと同様に、複数の搬送ロール２０に挟持搬送されて感光ドラム２４と転写ロール２６の間を通りトナー画像がシート材Ｐに転写される。この転写されたトナー画像は、定着ユニット２８に備えられた加圧ロール２８Ａと加熱ロール２８Ｂの間を通過することでシート材Ｐに定着される。

さらに、シート材Ｐは排出ロール１４によって画像形成装置１０の側面に設けられた排出トレイ３２に排出される。

次に、給紙装置３６について詳細に説明する。

図８、図９に示されるように、画像形成装置１０の側方に給紙装置３６が連設されている。

図７に示されるように、給紙装置３６の前面に設けられたカバー５２の把持部５２Ａを手前（図中矢印Ａ方向）に引くことで、シート材Ｐを積載するシート材積載部５４が現れる。

図６に示されるように、シート材積載部５４には、シート材Ｐが積載される積載板としてのボトムプレート５６が設けられている。画像形成装置１０にシート材Ｐを給紙する際には、ボトムプレート５６は、昇降手段（図示省略）によって、上方に移動し、ボトムプレート５６に載置された最上部のシート材Ｐをピックアップロール４０（図９参照）に押し当てる構成となっている。また、カバー５２が手前（図中矢印Ａ方向）に引き出された際には、ボトムプレート５６は、昇降手段によって、下方へ移動し、シート材Ｐをシート材積載部５４に積載可能とする構成となっている。

さらに、カバー５２の内部には、エアー吹き付け手段としてのファン５８が水平方向に並んで２個設けられている。ファン５８は電源供給線（図示省略）に接続されており、シート材Ｐが搬送される際にファン５８が回転し、図２に示されるように、エアーは、ファン５８の対向部に設けられた円形状の空気孔５２Ｂを通過してボトムプレート５６に積載された上側のシート材Ｐに横（シート材の端部）から流入する構成となっている。

シート材Ｐの裁断時に発生した端部のバリによって上下のシート材Ｐが密着し、この密着により、シート材Ｐが重送されるという問題があるが、このように、ファン５８が発生したエアーをシート材Ｐの横から吹き付けることでシート材とシート材の間に空気が入り込みシート材Ｐを上下に分離させ重送を防止することができる。

また、図５に示されるように、ボトムプレート５６に積載されたシート材Ｐの給紙方向の積載位置を規制するエンドフェンス７２が、シート材Ｐの後端部に当るように設けられている。

図３に示されるように、エンドフェンス７２は、シート材Ｐの端部に当ってシート材Ｐの給紙方向の位置を決める立板部７２Ａと、立板部７２Ａの下端縁から立板部７２Ａの直交方向に延びる連結部７２Ｂとを備えている。

連結部７２Ｂの下側には、連結部７２Ｂの下面と接してエンドフェンス７２をシート材給紙方向に案内する２本のガイド材７４が設けられている。図５に示されるように、ガイド材７４は給紙方向に延びており、連結部７２Ｂの貫通部７２Ｄが挿入されている。

また、２本のガイド材７４の間には、給紙方向に延びるストップバー７６が設けられており、ストップバー７６の上面には図３に示すラック７６Ａが形成されている。さらに、このラック７６Ａが、エンドフェンス７２に設けられた支持ロッド８３のラック８３Ａと噛合うことでエンドフェンス７２のシート材給紙方向の動きを規制している。

詳細には、支持ロッド８３は、エンドフェンス７２から水平に張り出した支持プレート７２Ｃを貫通し、上下に移動可能になっている。支持プレート７２Ｃと支持ロッド８３に設けられた止板８３Ｂの間には、コイルスプリング８５が挿入され、バネ力で支持ロッド８３は下方へ付勢されている。これにより、確実に支持ロッド８３のラック８３Ａとストップバー７６のラック７６Ａが噛合う構造となっている。また、シート材Ｐのサイズに合せてエンドフェンス７２をシート材給紙方向に移動させる際は、支持ロッド８３の上端部に回転可能に取り付けられ、基端部が立板部７２Ａに軸支されたレバー７２Ｆの先端部を持上げる。これにより、支持ロッド８３のラック８３Ａとストップバー７６のラック７６Ａとの噛合いを解除してエンドフェンス７２を給紙方向に移動させる。なお、エンドフェンス７２の移動範囲に合わせてボトムプレート５６には逃げ部が設けられている。

また、図６に示されるように、ボトムプレート５６に積載されるシート材Ｐの給紙方向（図６矢印Ｂ方向）と直交する給紙直交方向の位置を規制する規制部材としてのサイドフェンス３８が、カバー５２の裏面に対向して設けられている。

図２に示されるように、サイドフェンス３８は、給紙直交方向へスライド可能なスライドプレート６２と、スライドプレート６２に連結される当接板６０と、を有しており、さらに、当接板６０は、シート材Ｐの端部に当る立板部６０Ａと、立板部６０Ａの端部からスライドプレート６２に沿って延出する連結部６０Ｂを備えている。

図４に示されるように、スライドプレート６２は、シート材Ｐの給紙方向（図４矢印Ｂ）に延びる略長方形状の平板部材であり、当接板６０は、連結部６０Ｂに設けられた２個のボルト７０によって、スライドプレート６２に取り付けられている。詳細には、図２に示されるように、ボルト７０は、連結部６０Ｂに設けられた取付穴６０Ｃへ上方から取り付けられ、さらに、隙間を空けてスライドプレート６２に設けられた取付穴６２Ａに締め込まれている。

さらに、図２、図４に示されるように、連結部６０Ｂには、上方から給紙方向に沿って２本の第１ねじ部材７８がねじ止めされ、第１ねじ部材７８の先端部は連結部６０Ｂを貫通してスライドプレート６２に突き当てられている。

また、スライドプレート６２の下側には、スライドプレート６２の下面に設けられたラック６２Ｂと噛合うラック６４Ａを備えたシャフト６４が給紙直交方向に延びて配置されている。シャフト６４の両側には、当接板６０を給紙直交方向にガイドするガイド棒６６、６８がスライドプレート６２を貫通して設けられている。

ラック６２Ｂは、ラック６２Ｂの上面に設けられたバネ６３によって下方のシャフト６４に向けて付勢されており、ラック６２Ｂとラック６４Ａが確実に噛合う構成となっている。

ボトムプレート５６に積載されるシート材Ｐのサイズを変更する場合に、サイドフェンス３８を給紙直交方向に移動させようとすると、ラック６２Ｂのテーパー面にそってラック６２Ｂがバネ６３を圧縮させながら上方に移動し、ラック６２Ｂとラック６４Ａの噛合いが解除される。これにより、サイドフェンス３８を給紙直交方向に移動させ、新たなサイズのシート材Ｐの端部に立板部６０Ａを当てる。なお、サイドフェンス３８の移動範囲に合わせてボトムプレート５６には逃げ部が設けられている。

ここで、サイドフェンス３８の部品精度、取り付け位置精度のバラツキ、及びサイドフェンス３８を移動させるために必要な部品間のガタ等により、サイドフェンス３８の立板部６０Ａとシート材Ｐの端部との間に、図１（Ａ）に示されるように隙間Ｓが発生する場合がある。また、シート材Ｐが湿度や温度の影響を受けて大きさが変わり、隙間Ｓが発生することもある。特に、大容量のシート材Ｐが積載される場合に、サイドフェンス３８の立板部６０Ａの小さな傾きが影響し、上側に積載されるシート材Ｐと立板部６０Ａとの隙間Ｓが大きくなる。

そこで、図１（Ａ）に示されるように、立板部６０Ａが傾き、上側に載置されるシート材Ｐの端部との間に隙間Ｓが発生している場合に、第１ねじ部材７８をねじ込んで先端部をスライドプレート６２に突き当てる。これにより、図１（Ｂ）に示されるように、連結部６０Ｂの傾きを調整することで立板部６０Ａの傾きが調整され立板部６０Ａとシート材Ｐの端部との隙間Ｓが少なくなる。

このように、立板部６０Ａとシート材Ｐとの端部の隙間Ｓを少なくすることで、シート材Ｐに横からエアーを吹き付けてもシート材Ｐの位置ずれは防止され、シート材Ｐの重送を防止した上でシート材Ｐのスキューやレジズレを抑制することができる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、規制部材を調整する調整手段をサイドフェンス３８に設けて給紙直交方向のシート材Ｐの積載位置を規制したが、調整手段をエンドフェンス７２に設けて給紙方向のシート材Ｐの積載位置を規制してもよい。

また、上記実施形態では、画像形成装置１０に連設された給紙装置３６のサイドフェンス３８に調整手段を設けたが、画像形成装置１０に備えられた用紙カセット１６のサイドフェンスに調整手段を設けて用紙カセット１６に積載されるシート材Ｐの位置を規制してもよい。

次に、第２実施形態の給紙装置３６を備えた画像形成装置１０について図１０〜図１３に従って説明する。

なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略する。

図１１に示されるように、この実施形態では第１実施形態のように、当接板６０の連結部６０Ｂに設けられた調整ボルト７８によって連結部６０Ｂを傾かせて立板部６０Ａの傾きを調整するのではなく、立板部６０Ａの裏面に先端が突き当てられた第２ねじ部材８０と連結部６０Ｂの端部に先端が突き当てられた第３ねじ部材８２を進退させることで立板部６０Ａの傾きを調整する。

詳細には、当接板６０の外側には、当接板６０が取り付けられるスライドプレート８４が給紙方向に延びて設けられている。スライドプレート８４は、略Ｌ字形状とされ、立板部６０Ａに沿って立ち上がる立壁８４Ａと、立壁８４Ａの下端縁からボトムプレート５６に沿って延び、連結部６０Ｂの下側に配設される底板８４Ｂと、立壁８４Ａと対向して底板８４Ｂの端部から上に延びる突壁８４Ｄとを備えている。

図１３に示されるように、当接板６０の連結部６０Ｂには、給紙直交方向に延びる長穴６０Ｅが給紙方向に並んで２個設けられている。また、図１１に示すように、上方から長穴６０Ｅを通してスライドプレート８４へボルト８６を締め込むことで当接板６０はスライドプレート８４に取り付けられている。ここで、長穴６０Ｅが給紙直交方向に延びているため、スライドプレート８４の面上で当接板６０は移動可能とされている。

また、第２ねじ部材８０は、スライドプレート８４の立壁８４Ａに設けられた円孔８４Ｃに外側から取り付けられ、第２ねじ部材８０の先端部は、立壁８４Ａを貫通して立板部６０Ａに突き当てられている。

さらに、第３ねじ部材８２は、スライドプレート８４の突壁８４Ｄに設けられた円孔８４Ｅに取り付けられ、第３ねじ部材８２の先端部は、突壁８４Ｄを貫通して連結部６０Ｂの端部に突き当てられている。

図１０（Ａ）に示されるように、立板部６０Ａが傾き、上側に載置されるシート材Ｐの端部との間に隙間Ｓが発生している場合に、先ず、ボルト８６を緩め仮止め状態にする。

次に、第３ねじ部材８２を締め込むことで、図１０（Ｂ）に示されるように、立板部６０Ａの基端部６０Ｆを移動させる。次に、図１０（Ｃ）に示されるように、第２ねじ部材８０を第３ねじ部材８２の反対方向から締め込むことで立板部６０Ａの傾きを調整して立板部６０Ａとシート材Ｐの端部の隙間Ｓを少なくすることができる。最後にボルト８６を締め込んで作業を終了させる。

このように、立板部６０Ａの基端部６０Ｆを移動させながら立板部６０Ａの傾きを調整できるため、細かな調整をすることができる。この調整により隙間Ｓを少なくすることで、シート材Ｐに横からエアーを吹き付けてもシート材Ｐの位置ずれは防止され、シート材Ｐの重送を防止した上でシート材Ｐのスキューやレジズレを抑制することができる。

また、図１２（Ａ）に示されるように、立板部６０Ａが給紙方向に対して傾き、シート材Ｐの端部との間に隙間Ｋが発生している場合に、シート材Ｐの先端側（図中上側）の第２ねじ部材８０と第３ねじ部材８２を調整することで、図１２（Ｂ）に示されるように、立板部６０Ａの傾きを調整して立板部６０Ａとシート材Ｐの端部の隙間Ｋを少なくすることができ、給紙方向に対する傾きを容易に調整することができる。

（Ａ）本発明の第１実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に隙間が発生している状態を示した断面図である。（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に発生した隙間を少なくした状態を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置のサイドフェンスを示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置のエンドフェンスを示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置のサイドフェンス及びその周辺を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示しカバーを開いた状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示しカバーを開いた状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置を示しカバーを閉じた状態を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る給紙装置及び画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）本発明の第２実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に隙間が発生している状態を示した断面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る給紙装置の当接板の傾きを調整している状態を示した断面図である。（Ｃ）本発明の第２実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に発生した隙間を少なくした状態を示した断面図である。 本発明の第２実施形態に係る給紙装置のサイドフェンス、ボトムプレート、ファン等を示した断面図である。 （Ａ）本発明の第２実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に隙間が発生している状態を示した平面図である。（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る給紙装置の当接板とシート材Ｐの端部に発生した隙間を少なくした状態を示した平面図である。 本発明の第２実施形態に係る給紙装置を示した平面図である。

符号の説明

１０ 画像形成装置
３６ 給紙装置
３８ サイドフェンス
５６ ボトムプレート（積載板）
５８ ファン（エアー吹き付け手段）
６０ 当接板
６０Ａ 立板部
６０Ｂ 連結部
６２ スライドプレート
７８ 第１ねじ部材
８０ 第２ねじ部材
８２ 第３ねじ部材
８４ スライドプレート
８４Ａ 立壁
８４Ｄ 突壁

Claims (12)

1. シート材が積載される積載板と、
   前記積載板に積載されたシート材の端部にエアーを吹き付ける吹き付け手段と、
   前記載置板に積載されたシート材の端部に当って給紙位置を規制する移動可能な規制部材と、
   前記規制部材の高さ方向の傾き又は給紙方向に対する傾きを調整する傾き調整手段と、
   を有することを特徴とする給紙装置。
2. 前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、
   前記傾き調整手段は、前記当接板の連結部を傾かせ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部の傾きを調整する第１調整部材であることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記連結部は、前記立板部の端部から前記スライドプレートに沿って延出し、前記第１調整部材は、前記連結部に取り付けられ、先端部が前記スライドプレートと当接し、ねじの螺合量で前記連結部を傾かせて前記立板部の傾きを調整する第１ねじ部材であることを特徴とする請求項２記載の給紙装置。
4. 前記規制部材は、前記積載板の面方向へスライド可能なスライドプレートと、前記スライドプレートに連結部で連結され、前記シート材の端部に当る当接板と、を有して構成され、
   前記傾き調整手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記シート材の端部に当る前記当接板の立板部を押して前記立板部の傾きを調整する第２調整部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
5. 前記スライドプレートは、前記立板部に沿って立ち上がる立壁を備え、前記第２調整部材は、前記立壁に取り付けられ、前記立板部を押して前記立板部の傾きを調整する第２ねじ部材であることを特徴とする請求項４記載の給紙装置。
6. 前記連結部は、前記立板部の端部から前記スライドプレートに沿って延出すると共に、前記スライドプレートに前記スライドプレートの面方向に移動可能に連結され、前記傾き調整手段は、前記スライドプレートに取り付けられ、前記連結部の端部を前記第２ねじ部材と反対方向から押して前記立板部の傾きを調整する第３調整部材を備えることを特徴とする請求項５記載の給紙装置。
7. 前記スライドプレートに突壁が設けられ、前記第３調整部材は、前記突壁に取り付けられて前記連結部の端部を前記第２ねじ部材と反対方向から押して前記立板部の傾きを調整する第３ねじ部材であることを特徴とする請求項６記載の給紙装置。
8. 前記第２ねじ部材及び前記第３ねじ部材の少なくとも一方が、給紙方向と直交する方向、又は給紙方向に複数個設けられることを特徴とする請求項７記載の給紙装置。
9. 前記規制部材は、前記シート材の給紙方向と直交する方向の積載位置を規制するサイドフェンスであることを特徴とする請求項１乃至８何れか１項に記載された給紙装置。
10. 前記規制部材は、前記シート材の給紙方向の積載位置を規制するエンドフェンスであることを特徴とする請求項１乃至８何れか１項に記載された給紙装置。
11. 画像形成装置に連設されることを特徴とする請求項１乃至１０記載の給紙装置。
12. 請求項１乃至１０何れか１項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。

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