JP4617959B2 - 電気光学装置、画像印刷装置および画像読み取り装置 - Google Patents

Description

本発明は、発光素子からの光を光透過性の基板を介して出射する電気光学装置と、この電気光学装置を用いる画像印刷装置および画像読み取り装置とに関する。

この種の電気光学装置としては、ボトムエミッションタイプのものとトップエミッションタイプのものがある。発光素子からの光は、ボトムエミッションタイプのものでは発光素子が形成された主基板を透過し、トップエミッションタイプのものでは発光素子を封止する封止基板を透過する。

図２１はボトムエミッションタイプの従来の電気光学装置の一例を示す断面図である。この図においては、本発明の解決課題に直結する要部のみにハッチングが付されている。この電気光学装置は、電気エネルギを受けて発光する有機ＥＬ（ElectroLuminescent）素子を発光素子として有する。この発光素子は、光透過性を有する主基板９２０上に形成されており、発光層９１０を有する。発光層９１０は、主基板９２０に沿って延在しており、有機ＥＬ材料から形成されている。

発光層９１０からの光は、ある程度の広がりを有し、その多くが主基板９２０に入射する。入射光は主基板９２０内で更に広がるため、その多くは出射面Ｓ９００から出射するものの、一部は出射面Ｓ９００で反射する。ここで反射した光は利用され得ない。つまり、発光層９１０からの光の利用効率の観点からすると、出射面Ｓ９００での反射の発生は望ましくない。

また、この電気光学装置を、感光体ドラムなどの像担持体に光を照射して静電潜像を形成する露光ヘッドとして用いる場合、Ｓ９００からの出射光の全てを静電潜像の形成に利用可能とは限らない。所定の大きさの平面領域に到達した光のみを用いて静電潜像を形成するのが普通だからである。つまり、主基板９２０において入射光が広がると、その全てが出射面Ｓ９００から出射したとしても、発光層９１０からの光の利用効率が低くなる場合がある。

このような問題を解決するために別の電気光学装置が提案されている（特許文献１）。
図２２は従来の別の電気光学装置の一例を示す断面図である。この図においては、本発明の解決課題に直結する要部のみにハッチングが付されている。この図に例示する電気光学装置が前述のものと異なる点は、主基板９３０が光ファイバ９３５の束（ファイバアレイ）を埋め込んで構成されている点である。各光ファイバ９３５は主基板９３０を厚さ方向に貫通しており、その先端面のうち、内側のものは発光層９１０に対向し、外側のものは出射面Ｓ９０５を構成している。この電気光学装置では、発光層９１０からの光の多くは、主基板９３０において、各光ファイバ９３５により主基板９３０の厚さ方向に導かれ、出射面Ｓ９０５から出射する。この結果、出射面Ｓ９０５には発光層９１０と略同一の大きさのスポット像が形成される。この電気光学装置では、主基板９３０において入射光が広がらないから、前述の問題は生じない。
特開２０００−３４３７５２号公報

しかし、出射面Ｓ９０５上に形成されるスポット像には別の問題がある。
図２３は図２２の電気光学装置により形成されるスポット像を示す図である。この図に示すように、出射面Ｓ９０５では、発光層９１０の中央付近に対応する領域（先端面）の輝度が高く、発光層９１０の周縁付近に対応する領域（先端面）の輝度が低くなる。つまり、スポット像の輪郭が不鮮明となっている。これは、前述の露光ヘッドとして用いた場合、画像印刷装置の印刷品質を低下させる一因となり得る。

なお、以上説明した従来のボトムエミッションタイプの電気光学装置に関する問題は、トップエミッションタイプの電気光学装置にも共通している。また、これらの問題は、電気光学装置を光ヘッドとして用いる画像読み取り装置にも悪影響を与え得る。
本発明は、上述した事情に基づき、発光素子からの光を光透過性の基板において大きく広げることなく導いて鮮明なスポット像を形成することができる電気光学装置と、この電気光学装置を用いる画像印刷装置および画像読み取り装置とを提供することを解決課題としている。

この課題を解決するために、本発明に係る露光ヘッドは、主基板と、前記主基板上に形成された陰極と、前記陰極上に形成され、酸化膜および隔壁によって区分けされる複数の発光層と、前記発光層上に形成され、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされる光透過性の正孔注入層と、前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に形成された光透過性の陽極と、光透過性の材料から形成され、前記発光層側とは反対の側に凹部を有する封止基板と、複数の穴を有する平板、および前記複数の穴に光透過性の樹脂を注入して形成された複数の光導波路を備え、前記凹部内に配置された光導波板と、前記封止基板の前記発光層側の面と前記陽極とを接着する光透過性の接着剤と、を備え、前記複数の光導波路は、前記光導波板の発光層側の面から反対側の面までを貫通する柱状の形状であり、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に設けられ、前記主基板と直交する方向から前記光導波路を見たとき、前記光導波路の先端面のうち前記発光層側の先端面は前記発光層を覆っており、前記封止基板を形成する材料の屈折率は前記接着剤の屈折率より大きいか同等であり、前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記封止基板を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記平板を形成する材料の屈折率よりも大きい、ことを特徴とする。

この露光ヘッドでは、発光素子からの光は封止基板の発光素子に対向する面に向かって進行する。以降、この面を「裏面」と呼び、裏面の裏側の面を「表面」と呼ぶ。封止基板の裏面に達した光の多くは、当該裏面から封止基板に入射し、封止基板内を進行し、封止基板の表面に達する。封止基板は表面側に凹部を有するから、光路において薄くなっている。したがって、封止基板に入射した光はさほど広がらないうちに表面に達することになる。

また、封止基板の凹部内には光導波板が配置されており、この光導波板はその表面から裏面まで貫通した光導波路を有し、光導波路の発光素子側の先端面は発光素子を覆っているから、封止基板の表面に達した光の多くは、当該表面から出射し、発光素子側の先端面から光導波路に入射する。以降、この先端面を「他方の先端面」と呼び、他の先端面を「一方の先端面」と呼ぶ。また、光導波板の面であって他方の先端面をその一部としている面を「裏面」、この裏面の裏側の面を「表面」と呼ぶ。

光導波路内を進行する光は、光導波路の周面に到達すると、その多くが全反射する。この理由について説明する。光導波路の周面に到達する光の多くは、光導波板に直交する方向にほぼ沿って進行する。一方、光導波路は光導波板の表面から裏面まで貫通しているから、その周面は当該方向に沿ったものとなる。よって、周面への光の入射角は、その多くが極めて大きなものとなる。また、光導波路を形成している材料の屈折率はその周面を覆っている材料の屈折率よりも高いから、周面に入射した光は、その入射角が上記２つの屈折率の比に基づく臨界角以上である場合に全反射する。以上より、極端な臨界角となる材料を用いない限り、周面に達した光の多くが全反射するのである。つまり、光導波路が、大口径の一本の光ファイバのコアとして機能するのである。

こうして、光導波路に入射した光は、広がることなく光導波路内を導かれて一方の先端面から出射し、光導波板の表面に一方の先端面と同一形状のスポット像を形成する。このスポット像における輝度の分布は略均一となる。この理由について、光導波路に代えて光ファイバの束であるファイバアレイを用いる態様と比較して説明する。この態様において、ファイバアレイの中心付近の光ファイバが発光素子の中央部分と正対している場合、光導波板の裏面においては、中心付近に位置する光ファイバに入射する光よりも周縁付近に位置する光ファイバに入射する光の方が少なくなる。この偏った光量の分布はファイバアレイによる導光過程においても維持される。このため、スポット像の周縁付近の輝度が低くなり、スポット像における輝度の分布に偏りが生じてしまう。これに対して、この露光ヘッドでは、発光素子からの光は、大口径の一本の光ファイバのコアとして機能する光導波路により導かれる。このため、他方の先端面における光量の分布の偏りが一方の先端面においては緩和されることになる。これが、スポット像の輝度が略均一となる理由である。

以上説明したことから明らかなように、この露光ヘッドによれば、発光素子からの光を光透過性の封止基板において大きく広げることなく導いて鮮明なスポット像を形成することができる。
ところで、基板に凹部を形成する方法としては、封止基板を切削する方法を例示することができる。この方法を採用した場合でも、この露光ヘッドによれば、高い利用効率を要求される主基板ではなく、封止基板を切削すればよいことになる。よって、主基板の利用効率が低下しないという量産時に有効な効果が得られる。また、切削されるのは凹部のみであるから、封止基板の表面全域にわたって切削する態様に比較して、製造コストを抑制することができる。

また、この露光ヘッドによれば、封止の機能を確保することができる。この効果について、封止基板を貫通する光導波路が封止基板に直接的に形成される態様と比較して説明する。光導波路が形成された部材は、光導波路の熱収縮（膨張）率と周囲の部分の熱収縮（膨張）率との差に起因して変形する可能性がある。上記の態様では、光導波路と周囲の部分との接合面は発光素子側の内部の空間から外部の空間まで達しているから、このような変形によって接合面に沿って隙間ができると、封止の機能低下を招き易い。これに対して、この電気光学装置では、光導波路は封止基板外に形成されている。したがって、光導波路と周囲の部分との接合面に沿って隙間ができたとしても、この接合面は内部の空間まで達していないから、封止の機能は低下しない。また、光導波路は主基板でも封止基板でもない光導波板に形成されていることから、主基板や封止基板が上記の差に起因して変形する可能性を低減することができる。
また、上記の各露光ヘッドにおいて、前記光導波路を形成する材料の屈折率は前記封止基板を形成する材料の屈折率より大きいか同等であるようにしてもよい。この場合、封止基板を透過して他方の先端面に到達した光は当該先端面で反射しにくく、光導波路に入射し易い。つまり、光導波路に入射する光がより多くなる。よって、スポット像の輝度をより高くすることができる。
さらに、当該露光ヘッドにおいて、前記封止基板は光透過性の接着剤により前記主基板に固定されており、前記封止基板を形成する材料の屈折率は前記接着剤の屈折率より大きいか同等であるようにしてもよい。この場合、発光素子からの光は、接着剤を透過して封止基板の裏面に到達する。封止基板を形成する材料の屈折率は接着剤の屈折率より大きいか同等であるため、封止基板の裏面に到達した光は当該裏面で反射しにくく、封止基板に入射し易い。この結果、光導波路に入射する光がより多くなる。よって、スポット像の輝度をより高くすることができる。

また、本発明に係る別の露光ヘッドは、主基板と、前記主基板上に形成された陰極と、前記陰極上に形成され、酸化膜および隔壁によって区分けされる複数の発光層と、前記発光層上に形成され、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされる光透過性の正孔注入層と、前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に形成された光透過性の陽極と、光透過性の材料から形成され、前記発光層側とは反対の側に凹部を有する封止基板と、複数の穴を有する平板、および前記複数の穴に光透過性の樹脂を注入して形成された複数の光導波路を備え、前記凹部内に配置された光導波板と、前記封止基板の前記発光層側の面と前記陽極とを接着する光透過性の接着剤と、を備え、前記複数の光導波路は、前記光導波板の発光層側の面から反対側の面までを貫通し、前記発光層側から前記反対側にかけて先細の形状であり、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に設けられ、前記主基板と直交する方向から前記光導波路を見たとき、前記光導波路の先端面のうち前記発光層側の先端面は前記発光層を覆っており、前記封止基板を形成する材料の屈折率は前記接着剤の屈折率より大きいか同等であり、前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記封止基板を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記平板を形成する材料の屈折率よりも大きいことを特徴とする。

この露光ヘッドが前述の露光ヘッドと異なる点は、光導波路の形状が柱状ではなく、発光素子側から反対側にかけて先細になっている点である。よって、上述した各種の効果を奏する。ただし、発光素子からの光は光導波板において狭めつつ導かれる。この性質は、特に、必要とされるスポット像の大きさが発光素子よりも小さい場合に好適である。

また、本発明に係る画像印刷装置は、像担持体と、上記像担持体を帯電する帯電器と、上記像担持体の帯電された面に光を照射して潜像を形成する上記のいずれかに記載の露光ヘッドと、上記潜像にトナーを付着させることにより上記像担持体に顕像を形成する現像器と、上記像担持体から上記顕像を他の物体に転写する転写器とを備える。
前述したように、上記のいずれかの露光ヘッドによれば、発光素子からの光を光透過性の基板において大きく広げることなく導いて鮮明なスポット像を形成することができる。よって、このような露光ヘッドを備えた当該画像印刷装置は、発光素子からの光を効率よく利用して高い品質の印刷を行うことができる。

また、本発明に係る露光ヘッドを製造する方法は、主基板上に、陰極を形成し、前記主基板上に前記陰極に接するように、酸化膜を形成し、前記酸化膜上に、隔壁を形成し、前記陰極上に、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされるように複数の発光層を形成し、前記発光層上に、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされるように光透過性の正孔注入層を形成し、前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に、光透過性の陽極を形成し、紫外線硬化型樹脂に、マスクを介して紫外線を照射した後に非硬化部分を切削することで、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に前記発光層を覆う大きさの複数の穴のあいた平板を形成し、前記平板に形成された前記複数の穴に、前記平板を形成する材料の屈折率より大きな屈折率を有する光透過性の樹脂を注入することで複数の光導波路を形成して、前記平板に前記複数の光導波路を備える光導波板を形成し、前記光導波路を形成する樹脂の屈折率より小さいか同等の屈折率を有する光透過性の封止基板の一方の面を切削することで凹部を形成し、前記光導波板を前記凹部に埋め込んで固定し、前記封止基板を形成する材料の屈折率よりも小さいか同等の屈折率を有する光透過性の接着剤により、前記封止基板の他方の面と前記陽極とを接着することを特徴とする。

図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において共通する部分には同一の符号を付してある。また、以下の各図面においては、各部の寸法の比率を実際のものとは適宜に異ならせている。また、以下の各断面図においては要部のみにハッチングを付してある。また、以下の各実施形態に係る電気光学装置は感光体ドラムなどの像担持体に静電潜像を形成する画像印刷装置の露光ヘッドとして用いられる。静電潜像の形成では、所定の方向に進行する感光面を横切るように光を照射する必要がある。以降の説明では、この所定の方向を方向Ｘとする。

＜Ａ：第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る電気光学装置はトップエミッションタイプのものである。
図１は本発明の第１実施形態に係る電気光学装置２０１の構成を示す平面図である。この図に示すように、電気光学装置２０１では、多数の発光素子２０５が方向Ｘに沿って二列かつ千鳥状に配列されている。これらの発光素子２０５は封止基板２３８により覆われており、さらに封止基板２３８の溝（凹部）２３９内に埋め込まれた平板状の光導波板２３６により覆われている。光導波板２３６の表面は出射面Ｓ２０１となっており、裏面は封止基板２３８を介して発光素子２０５に対向している。出射面Ｓ２０１は後述のスポット像が形成される面であり、静電潜像の形成には、この面から出射した光が用いられる。光導波板２３６の発光素子２０５に重なる部分には円柱状の光導波路２３５が発光素子２０５毎に形成されている。

図２は図１のＧ−Ｇ’断面図である。この図に示すように、電気光学装置２０１は、多数の発光素子２０５を平板状の主基板２２０と封止基板２３８とで挟んだ構成を有する。主基板２２０はガラス、石英またはプラスチックにより形成されており、この主基板２２０上に発光素子２０５が形成されている。発光素子２０５は電気エネルギを受けて光を発する有機ＥＬ素子であり、発光素子２０５が形成される領域は、酸化膜２６０と酸化膜２６０上に形成された隔壁（バンク）２７０により区画されている。各領域では、主基板２２０側から順に、陰極として機能する電極２４０、有機ＥＬ材料から形成されて面発光する発光層２１０、光透過性の正孔注入層２５０、陽極として機能する透明電極２８０が積層されている。

発光素子２０５が形成された主基板２２０には、主基板２２０と協働して発光素子２０５を封止するように封止基板２３８が重ねて固定されている。この封止によって、発光素子２０５が外気（特に水分および酸素）から隔離され、その劣化が抑制される。主基板２２０への封止基板２３８の固定には、光透過性の接着剤２９０が用いられる。接着剤２９０としては、例えば熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤が用いられる。

なお、この分野で使用される封止の種類には、封止基板２３８の一面全体を接着剤２９０により主基板２２０に接合する膜封止と、封止基板２３８の周縁部を接着剤２９０により主基板２２０に接合して発光素子２０５の周囲に封止基板２３８と主基板２２０とで画定される空間を設けるキャップ封止がある。キャップ封止ではこの空間内に乾燥剤が配置される。この実施形態では、膜封止を用いているが、キャップ封止を利用することも可能である。

封止基板２３８は発光素子２０５に対向する面（裏面）の裏側の面（表面）側に溝２３９が形成された平板である。溝２３９の底面は平坦になっている。封止基板としては、一般に、ガラス、金属、セラミック、またはプラスチックから形成されたものを使用しうるが、封止基板２３８は、発光層２１０からの光を透過させる必要があるため、光透過性をも有する材料から形成されている。また、封止基板２３８を形成する材料の屈折率は接着剤２９０の屈折率より大きいか同等である。ただし、発光層２１０からの光の利用効率についての要求が厳しくない場合には、この限りではない。

光導波板２３６は、その裏面が溝２３９の底面に接するように、封止基板２３８に固定されている。光導波板２３６の固定方法としては任意の方法を採用可能であるが、その裏面と溝２３９の底面との間に遮光性の材料を介在させてはならない。光導波板２３６は、表面および裏面が長方形状の平板２３７に多数の光導波路２３５を配して構成されている。

各光導波路２３５は、発光層２１０からの光を導くものであり、光導波板２３６をその表面から裏面まで貫通しており、その中心軸は光導波板２３６の厚さ方向に沿っており、その周面は平板２３７により覆われている。光導波路２３５の先端面のうち、発光素子２０５側のものは光導波板２３６の裏面の一部となっており、反対側のものは光導波板２３６の表面（出射面Ｓ２０１）の一部となっている。光導波路２３５の発光素子２０５側の先端面は、出射面Ｓ２０１側から見て、対応する発光素子２０５の発光層２１０を覆っている。

また、光導波路２３５は光透過性を有する材料から形成されている。この材料の屈折率は、封止基板２３８を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、平板２３７を形成する材料の屈折率よりも高い。また、光導波路２３５は平板２３７に固定されている。この固定の方法は任意であるが、光導波路２３５の周面と平板２３７とが接しない方法を用いる場合には注意を要する。そのような方法としては、光導波路２３５を接着剤により平板２３７に固定する方法が考えられる。この場合、光導波路２３５を形成する材料よりも屈折率が低い接着剤を用いる必要がある。つまり、光導波路２３５の周面が当該材料よりも屈折率の低い材料で覆われねばならない。

溝２３９の幅、長さおよび深さは、光導波板２３６の表面と溝２３９を除いた封止基板２３８の表面とが揃うように定められている。つまり、光導波板２３６の幅、長さおよび厚さに応じたものとなっている。光導波板２３６の幅および長さは、多数の光導波路２３５を光導波板２３６内に配置可能な最小の値となっている。つまり、発光素子２０５の配置に応じたものとなっている。具体的には、溝２３９の幅は数百μｍ程度である。

光導波板２３６の厚さは、封止基板２３８の薄さとの兼ね合いで定まる。
光導波路２３５は発光層２１０からの光を導くものであるから、発光素子２０５側の先端面が発光素子２０５に近い方がよい。したがって、発光層２１０からの光の利用効率の観点では、光導波板２３６は厚い方がよいことになる。しかし、光導波板２３６を厚くするには、封止基板２３８の溝２３９が形成された部分の厚さを薄くする必要がある。ここで考慮すべきは、封止基板２３８の剛性である。溝２３９の幅が数百μｍ程度であるのに対して、封止基板２３８の幅（図１中の短辺の長さ）は１５ｍｍ〜２０ｍｍ程度であるから、封止基板２３８の溝２３９の部分の厚さをかなり薄くしても、十分な剛性が得られる。しかし、当然ながら、薄くし過ぎれば十分な剛性を得られなくなる。また、封止の機能低下も懸念される。よって、光導波板２３６の厚さは、このような弊害が生じない範囲で可能な限り厚く定めるべきである。

図３は電気光学装置２０１における光学的作用を説明するための断面図である。電気光学装置２０１では、電極２４０および透明電極２８０により電圧が印加されると、これらに挟まれた発光層２１０が発光する。発光層２１０から封止基板２３８へ進行する光の多くは、封止基板２３８に直交する方向にほぼ沿って直進し、正孔注入層２５０、透明電極２８０および接着剤２９０を透過して封止基板２３８の裏面に到達する。封止基板２３８を形成する材料の屈折率は接着剤２９０の屈折率より大きいか同等であるから、封止基板２３８の裏面に到達した光は当該裏面で反射しにくく、封止基板２３８に入射し易い。この結果、当該裏面に到達した光の多くが封止基板２３８に入射する。

封止基板２３８の発光素子２０５を覆う部分は比較的に薄いから、封止基板２３８に入射した光はすぐに封止基板２３８の表面（溝２３９の底面）に到達する。より具体的には、光導波路２３５の発光素子２０５側の先端面に到達する。光導波路２３５を形成する材料の屈折率は封止基板２３８を形成する材料の屈折率より大きいか同等であるから、この先端面に到達した光は当該先端面で反射しにくく、光導波路２３５に入射し易い。この結果、当該先端面に到達した光の多くが光導波路２３５に入射し、光導波路２３５内を進行する。

光導波路２３５内を進行する光は、光導波路２３５の周面に到達すると、その多くが全反射する。つまり、光導波路２３５が大口径の一本の光ファイバのコアとして機能し、入射した光を導く。全反射が起こるのは、光導波路２３５の周面に到達する光の進行方向と当該周面とのなす角が極めて小となるのが普通だからである。換言すれば、光導波路２３５の周面への入射角が極めて大となるのが普通だからである。より詳しく述べれば次の通りである。

光導波路２３５を形成する材料の屈折率はその周面を覆っている材料（例えば平板２３７を形成する材料や接着剤）の屈折率よりも高いから、光導波路２３５内を進行する光は当該周面において全反射し得る。ただし、全反射するには、入射角が、上記２つの屈折率の比に基づいて定まる臨界角以上である必要がある。しかし、上述したように周面への入射角が極めて大となるのが普通であるから、極端な臨界角となる材料を用いない限り、周面に達した光の多くが全反射することになる。言うまでもないが、十分に多くの光が全反射されるように光導波路２３５を形成する材料およびその周面を覆っている材料を定めるのが望ましい。

こうして、光導波路２３５内を進行する光は光導波路２３５に導かれて出射面Ｓ２０１側の先端面から出射する。これにより、出射面Ｓ２０１にスポット像（光像）が形成される。
図４は電気光学装置２０１により形成されるスポット像を示す図である。このスポット像の形状、大きさおよび形成位置は、光導波路２３５の出射面Ｓ２０１側の先端面と一致する。また、このスポット像の輝度の分布は略均一となる。

以上説明したように、電気光学装置２０１によれば、発光層２１０からの光を透過させる封止基板２３８において大きく広げることなく導いて鮮明なスポット像を形成することができる。また、発光層２１０からの光が、接着剤２９０と封止基板２３８との境界面でも、封止基板２３８と光導波路２３５との境界面でも全く反射されないから、発光層２１０からの光の利用効率をより向上させることができる。

また、封止基板２３８に形成される溝２３９は一本である。したがって、封止基板を貫通する光導波路が封止基板に直接的に形成される態様に比較して、封止基板を容易に作成することができる。また、封止基板の表面全域にわたって切削する態様に比較して、製造コストを抑制することができる。
また、光導波路２３５が形成される光導波板２３６には封止の機能が要求されないから、平板２３７の形成材料について厳しい制約がない。また、光導波板２３６は封止基板２３８に比較して小さい。よって、電気光学装置２０１によれば、封止基板を貫通する光導波路が封止基板に直接的に形成される態様に比較して容易に光導波路２３５を形成することができる。

また、この電気光学装置によれば、封止基板２３８の主基板２２０に対向する面に切れ目（継ぎ目）がないから、封止の機能を確実に維持することができる。また、光導波路２３５が光導波板２３６に形成されており、封止基板２３８には形成されていないから、光導波路２３５の熱収縮（膨張）率と周囲の部分（平板２３７または接着剤）の熱収縮（膨張）率との差に起因して直接的に変形するのは光導波板２３６であり、主基板でも封止基板でもない。つまり、光導波路２３５を形成したことによって主基板や封止基板が変形し易くなる、といった不都合がない。

次に、電気光学装置２０１の製造方法の一例について説明する。
図５は電気光学装置２０１の製造方法の一例における最初の工程を示す図である。この図に示すように、まず、平板２３７に多数の円柱状の穴を開ける。これらの穴は後に埋められて光導波路２３５となるものであるから、先端面が発光層２１０を覆うことができるように、穴開けが行われる。穴開けの方法としては、平板２３７を形成する材料に適合した公知の方法を採用可能である。例えば、平板２３７がガラスから形成されている場合には、フッ酸によりエッチングして穴を開ける方法を採用することができる。また例えば、平板２３７を紫外線硬化型樹脂から形成することができる場合には、マスクを介して平板２３７の一部に紫外線をあてて硬化させ、非硬化部分を切削する方法を採用することもできる。

図６は図５の次の工程を示す図である。この図に示すように、穴埋めを行って、光導波路２３５が形成された光導波板２３６を作成する。この穴埋めは、光導波板２３６の表面および裏面がそれぞれ面一となるよう、開けた穴に、光導波路２３５を形成する材料である樹脂を入れ込む作業である。穴埋めの方法としては、スキージで樹脂を入れ込む方法や、インクジェット等のディスペンサーによって塗布する方法等がある。なお、穴埋めにより光導波板２３６を作成する場合には光導波路２３５を形成する材料が樹脂に限定されるが、他の手法により光導波板２３６を作成する場合にはこの限りではない。

図７は図６の次の工程を示す図である。この図に示すように、封止基板２３８を切削して溝２３９を形成し、この溝２３９に光導波板２３６を埋め込んで固定する。これにより、光導波板２３６の先端面が溝２３９の底面に接する。一方、主基板２２０上に多数の発光素子２０５を形成する。
図８は図７の次の工程を示す図である。この図に示すように、主基板２２０の発光素子２０５が形成された面（または封止基板２３８の裏面）に接着剤２９０を塗布し、この接着剤２９０により封止基板２３８を主基板２２０に接着して固定する。この際、主基板２２０および封止基板２３８は、各光導波路２３５の主基板２２０に対向する先端面が対応する発光素子２０５の発光層２１０を覆うように配置される。こうして電気光学装置２０１が完成する。

上述したように、この製造方法では、基板の切削が必要となる。しかし、切削されるのは封止基板２３８および平板２３７であり、主基板２２０は切削されない。したがって、高い利用効率を要求される主基板の利用効率が低下しないという量産時に有効な効果を奏する。
なお、この製造方法では、封止基板２３８を主基板２２０に固定する前に光導波板２３６を封止基板２３８の溝２３９に埋め込むようにしているが、封止基板２３８を主基板２２０に固定してから光導波板２３６を封止基板２３８の溝２３９に埋め込むようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る電気光学装置はボトムエミッションタイプのものである。
図９は本発明の第２実施形態に係る電気光学装置３０１の構成を示す断面図である。この電気光学装置３０１が図２の電気光学装置２０１と大きく異なる点は、封止基板側ではなく、主基板側に光導波路が形成されている点である。この相違点に起因して、電気光学装置３０１では、発光素子２０５に代えて発光素子３０５が用いられ、平板２３１が封止基板として用いられ、主基板２２０に代えて溝３２９が形成された平板状の主基板３２８が用いられている。

平板２３１が図２の封止基板２３８と異なる点は、溝が形成されていない点と遮光性の材料から形成されうる点である。発光素子３０５が発光素子２０５と異なる点は、陰極として機能する電極２４０に代えて陽極として機能する透明電極３４０、陽極として機能する透明電極２８０に代えて陰極として機能する電極３８０を有する点である。

発光素子３０５は主基板３２８により覆われており、さらに主基板３２８の溝２３９内に埋め込まれて主基板３２８に固定された平板状の光導波板３２６により覆われている。主基板３２８の形成材料としてはガラス、石英またはプラスチックが挙げられるが、いずれにせよ、光透過性を有する材料でなければならない。光導波板３２６は図２における光導波板２３６の封止基板２３８への固定の方法と同様の方法によって主基板３２８に固定されている。光導波板３２６の表面はスポット像が形成される出射面Ｓ３０１となっており、裏面は主基板２３８を介して発光素子３０５に対向している。

溝３２９は、主基板３２８の発光素子３０５に対向する面（裏面）の裏側の面（表面）側に形成されている。溝２３９の底面は平坦になっており、この底面に光導波板２３６の裏面が接している。溝３２９の幅、長さおよび深さは、溝２３９のおけるそれらと同様に、光導波板３２６の表面（出射面Ｓ３０１）と溝３２９を除いた主基板３２８の表面とが揃うように定められている。つまり、光導波板３２６の幅、長さおよび厚さに応じたものとなっている。また、光導波板３２６の幅、長さおよび厚さは、光導波板２３６と同様に定められている。

光導波板３２６の発光素子３０５に重なる部分には円柱状の光導波路２３５が発光素子３０５毎に形成されている。各光導波路３２５は、発光層２１０からの光を導くものであり、光導波板３２６をその表面から裏面まで貫通しており、その中心軸は光導波板３２６の厚さ方向に沿っており、その周面は平板３２７により覆われている。光導波路３２５の先端面のうち、発光素子３０５側のものは光導波板３２６の裏面の一部となっており、反対側のものは光導波板３２６の表面（出射面Ｓ３０１）の一部となっている。光導波路３２５の発光素子３０５側の先端面は、出射面Ｓ３０１側から見て、対応する発光素子３０５の発光層２１０を覆っている。

また、光導波路３２５は光透過性を有する材料から形成されている。この材料の屈折率は、封止基板２３８を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、平板３２７を形成する材料の屈折率よりも高い。また、光導波路３２５は任意の方法により平板３２７に固定されている。この方法が如何なる方法であっても、光導波路２３５の周面が当該材料よりも屈折率の低い材料で覆われねばならない。なお、接着剤２９０は遮光性のものであってもよく、その屈折率は光導波路３２５を形成する材料の屈折率と無関係である。

図１０は電気光学装置３０１における光学的作用を説明するための断面図である。電気光学装置３０１では、透明電極３４０および電極３８０により電圧が印加されると、これらに挟まれた発光層２１０が発光する。発光層２１０から主基板３２８へ進行する光の多くは、主基板３２８に直交する方向にほぼ沿って直進し、透明電極３４０を透過して主基板３２８に入射する。

主基板３２８の発光素子３０５を覆う部分は比較的に薄いから、主基板３２８に入射した光はすぐに主基板３２８の表面（溝３２９の底面）に到達する。より具体的には、光導波路３２５の発光素子３０５側の先端面に到達する。光導波路３２５を形成する材料の屈折率は主基板３２８を形成する材料の屈折率より大きいか同等であるから、この先端面に到達した光は当該先端面で反射しにくく、光導波路３２５に入射し易い。この結果、当該先端面に到達した光の多くが光導波路３２５に入射し、光導波路２３５内を進行する。光導波路３２５が大口径の一本の光ファイバのコアとして機能するから、光導波路３２５に入射した光の多くは、光導波路３２５に導かれて出射面Ｓ３０１側の先端面から出射する。

この電気光学装置３０１によれば、電気光学装置２０１と同様の効果が得られる。ただし、光導波路は主基板に形成されるから、光導波路を封止基板に形成することにより得られる効果は得られない。
また、この電気光学装置３０１では、光導波路３２５が主基板３２８に形成されているため、電気光学装置２０１に比較して発光層から光導波路までの距離が短い。これは、スポット像の輝度の向上に寄与する。

＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る電気光学装置はボトムエミッションタイプのものである。
図１１は本発明の第３実施形態に係る電気光学装置４０１の構成を示す断面図である。この電気光学装置４０１が図９の電気光学装置３０１と大きく異なる点は、光導波路の形状である。この相違点に起因して、電気光学装置４０１では、光導波板３２６に代えて光導波板４２６が用いられている。また、光導波板４２６の発光素子３０５に対向している面（裏面）の裏側の面（表面）が出射面Ｓ４０１となっており、静電潜像の形成に用いられる光は出射面Ｓ４０１から出射する。

光導波板４２６には、光導波路３２５に代えて円錐台状の光導波路４２５が形成されている。光導波路４２５が光導波路３２５と異なる点はその形状のみである。また、光導波路４２５は、光導波板４２６の表面から裏面まで貫通しており、その先端面のうち、発光素子３０５側の広い方の先端面は光導波板４２６の裏面の一部となっており、反対側の狭い方の先端面は光導波板４２６の表面（出射面Ｓ４０１）の一部となっている。また、光導波路４２５の広い方の先端面は、出射面Ｓ４０１側から見て、対応する発光素子３０５の発光層２１０を覆っている。

この電気光学装置４０１によれば、電気光学装置３０１と同様の効果が得られる。ただし、光導波路４２５内を進行して周面に到達した光の多くが全反射されるようにするには、光導波路４２５を形成する材料と光導波路４２５の周面を覆う材料との組み合わせだけでなく、光導波路４２５の周面の傾斜角にも留意する必要がある。
また、電気光学装置４０１によれば、光導波路４２５の形状が、発光素子３０５側から反対側にかけて先細になっているから、光導波板４２６において、発光層２１０からの光を狭めつつ導くことができる。これにより、スポット像の輝度が高くなる。また、必要とされるスポット像の大きさが発光層２１０の発光面よりも狭い場合に用いて好適である。

次に、電気光学装置４０１の製造方法の一例について説明する。
図１２は電気光学装置４０１の製造方法の一例における最初の工程を示す図である。この図に示すように、まず、平板３２７に多数の円錐台状の穴を開ける。穴開けの方法としては、例えばフッ酸によりエッチングして穴を開ける方法がある。この方法で穴を開けた場合、その形状は、円錐台状となるのが普通であるから、この工程では、この性質を利用することにより、円錐台状の穴を効率よく開けることができる。なお、上記の穴開けは、円錐台の狭い方の先端面の大きさが必要とされるスポット像の大きさと略同一となり、広い方の先端面の大きさが発光層２１０を覆うことができる大きさとなるように行われる。

図１３は図１２の次の工程を示す図である。この図に示すように、前述の穴埋めを行って、光導波路４２５が形成された光導波板４２６を作成する。穴は円錐台状であるから、穴埋めにより、円錐台状の光導波路４２５が形成される。つまり、平板３２７に穴を開けたときに現れる端面が傾いていても、この傾きを解消することなく、穴埋めによって光導波路４２５を形成することができる。これは、量産時に有効な効果である。

図１４は図１３の次の工程を示す図である。この図に示すように、光導波板４２６を溝３２９に埋め込んで主基板３２８に固定する。この際、溝２３９の底面に、光導波板４２６の裏面（光導波路４２５の広い方の先端面）が接するようにする。以降、主基板３２８に発光素子３０５を形成する工程や平板２３１を封止基板として主基板３２８に固定する工程が続く。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る電気光学装置はトップエミッションタイプのものである。
図１５は本発明の第４実施形態に係る電気光学装置５０１の構成を示す断面図である。この電気光学装置５０１が図２の電気光学装置２０１と大きく異なる点は、光導波路の形状である。この相違点に起因して、電気光学装置５０１では、光導波板２３６に代えて光導波板５３６が用いられている。光導波板５３６の発光素子２０５に対向する面の裏側の面が出射面Ｓ５０１となっており、静電潜像の形成に用いられる光は出射面Ｓ５０１から出射する。

光導波板５３６には、光導波路２３５に代えて円錐台状の光導波路５３５が形成されている。光導波路５３５が光導波路２３５と異なる点はその形状のみである。また、光導波路５３５は、光導波板５３６の表面から裏面まで貫通しており、その先端面のうち、発光素子２０５側の広い方の先端面は光導波板５３６の裏面の一部となっており、反対側の狭い方の先端面は光導波板５３６の表面（出射面Ｓ５０１）の一部となっている。また、光導波路２３５の広い方の先端面は、出射面Ｓ５０１側から見て、対応する発光素子２０５の発光層２１０を覆っている。

この電気光学装置５０１によれば、電気光学装置２０１と同様の効果が得られる。なお、留意点や更なる効果については電気光学装置４０１について述べた通りであるから、その説明を省略する。
また、電気光学装置５０１の製造方法については、電気光学装置２０１の製造方法および電気光学装置４０１の製造方法から自明である。なお、光導波路５３５の向きは電気光学装置４０１の光導波路４２５の向きと逆であるから、穴埋めにより作成した光導波板５３６をその表裏を反転させてから封止基板２３８に固定することとなる。

＜変形例＞
上述した実施形態では、円柱状または円錐台状の光導波路を例示したが、光導波路の形状はこれらに限らない。例えば、角柱状としてもよいし、先端面が半円形の柱状としてもよい。つまり、任意の柱状とすることができる。また例えば、角錐台状としてもよいし、任意の先細の形状としてもよい。ただし、いずれの形状に変形するにせよ、光導波路内を進行する光の多くがその周面で全反射することが担保されねばならない。
また、上述した実施形態では、発光素子として有機ＥＬ素子を用いた例を示したが、無機ＥＬ素子を用いてもよい。

＜応用例＞
前述したように、上述した実施形態に係る電気光学装置は感光体ドラムなどの像担持体に静電潜像を形成する画像印刷装置の露光ヘッドとして用いられる。露光ヘッドとして用いられる場合、その用いられ方は二つに大別される。一つは、出射面からの光を直接的に像担持体に照射する形態であり、もう一つは、出射面からの光を集束性レンズアレイ経由で像担持体に照射する形態である。前者の形態では、出射面が像担持体に近接または接触するように電気光学装置が配置されることになる。後者の形態については図面を参照して説明する。

図１６は、集束性レンズアレイ６１０を有する電気光学装置６００の概略を示す斜視図である。この電気光学装置６００は、所定方向に回転する感光体ドラム６２０に光を照射して静電潜像を形成するものであり、光源として、第１実施形態に係る電気光学装置２０１を備えている。電気光学装置２０１は、その発光素子２０５の配列方向（方向Ｘ）が感光体ドラム６２０の回転軸方向と揃うように、図示しない画像印刷装置の筐体に取り付けられている。なお、電気光学装置２０１は一例に過ぎず、これに代えて、他の実施形態に係る任意の電気光学装置を用いてもよい。

図１７は集光性レンズアレイ６１０の構成を示す斜視図である。集光性レンズアレイ６１０は複数の屈折率分布型レンズ６１５を二列かつ千鳥状に配列したものであり、この配列方向と電気光学装置２０１の発光素子２０５の配列方向とが揃うように電気光学装置２０１に固定されている。集光性レンズアレイ６１０としては、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある（セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。

集光性レンズアレイ６１０は、電気光学装置２０１と感光体ドラム６２０との間に配置されている。電気光学装置２０１の出射面Ｓ２０１から集光性レンズアレイ６１０までの距離と、集光性レンズアレイ６１０から感光体ドラム６２０までの距離は共にＬ０である。このような配置とすることにより、電気光学装置２０１の出射面Ｓ２０１からの光が集光性レンズアレイ６１０により導かれて感光体ドラム６２０に到達し、出射面Ｓ２０１に形成されたスポット像と同様のスポット像が感光体ドラム６２０の外周面に形成される。

＜画像印刷装置＞
次に、図１８を参照して、本発明に係る画像印刷装置の全体の構成を説明する。
図１８は、上述した実施形態または応用例に係る電気光学装置を露光ヘッドとして用いた画像形成装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。

この画像印刷装置では、同様な構成の４個の有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、以上に例示した各実施形態または応用例に係る電気光学装置（２０１、３０１、４０１、５０１または６００）である。

図１８に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２とが設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。

この中間転写ベルト１２０の周囲には、外周面に感光層を有する４個の感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが互いに所定の間隔をおいて配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。

各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）とが配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、これに対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数の発光素子が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿って配列するように設置される。静電潜像の書き込みは、複数の発光素子によって感光体ドラムに光を照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。

このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされ、この結果としてフルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。

最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。

次に、図１９を参照して、本発明に係る画像印刷装置の他の形態について説明する。
図１９は、上述した実施形態または応用例に係る電気光学装置を露光ヘッドとして用いた他の画像形成装置の縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。図１９に示すように、感光体ドラム１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１と、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７と、中間転写ベルト１６９とが設けられている。

コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。この有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７は、以上に説明した各実施形態または応用例に係る電気光学装置（２０１、３０１、４０１、５０１または６００）であり、複数の発光素子が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿って配列するように設置される。静電潜像の書き込みは、これらの発光素子から感光体ドラム１６５に光を照射することにより行う。

現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。

無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。

具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム１６５が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。

画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。

以上のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再び定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。

図１８および図１９に例示した画像印刷装置は、有機ＥＬ素子を書込手段（露光手段）として利用しているので、レーザ走査光学系を用いた場合よりも、装置の小型化を図ることができる。なお、以上に例示した以外の電子写真方式の画像印刷装置にも本発明の発光装置を採用することができる。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置や、感光体ドラムに代えて感光体ベルトを備えた画像印刷装置にも本発明に係る電気光学装置を応用することが可能である。

＜画像読み取り装置＞
また、上述した実施形態に係る電気光学装置は、画像読み取り装置における読み取り対象に光を照射するためのライン型の光ヘッドとして用いることが可能である。画像読み取り装置の例としては、スキャナ、複写機の読み取り部分、ファクシミリの読み取り部分、バーコードリーダおよび、例えばＱＲコード（登録商標）のような二次元画像コードを読む二次元画像コードリーダがある。

図２０は、電気光学装置２０１、３０１、４０１または５０１をライン型の光ヘッド７０６として用いた画像読み取り装置の一例を示す縦断面図である。この画像読み取り装置のキャビネット７０１の上部には、平板状のプラテンガラス７０２が設けられており、プラテンガラス７０２には原稿７０３がその画像面を下方に向けて載置される。そして、図示しないプラテンカバーが原稿７０３をプラテンガラス７０２に向けて押さえる。

キャビネット７０１の内部には、高速キャリッジ７０４と低速キャリッジ７０５が横方向に移動可能に配置されている。高速キャリッジ７０４には原稿７０３を照射する光ヘッド７０６と反射鏡７０７が搭載されており、低速キャリッジ７０５には二つの反射鏡７０８，７０９が搭載されている。これらの光ヘッド７０６および反射鏡７０７，７０８，７０９は図１３の紙面垂直方向（主走査方向）に延びている。また、光ヘッド７０６は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が主走査方向に沿うように設置される。

また、キャビネット７０１の内部の固定位置には、原稿読み取り器７１０が配置されている。この原稿読み取り器７１０は、結像レンズ７１２と、多数の感光画素（電荷結合素子）から構成されるラインセンサ（受光装置）７１３を備える。ラインセンサ７１３は図１３の紙面垂直方向（主走査方向）に延びており、複数の感光画素の配列方向が主走査方向に沿うように設置される。

光ヘッド７０６から発した光は、プラテンガラス７０２を透過して原稿７０３の下面で反射する。原稿７０３からの反射光は、プラテンガラス７０２を透過し、反射鏡７０７〜７０９で反射した後、結像レンズ７１２によりラインセンサ７１３で結像する。高速キャリッジ７０４は横方向に移動して、原稿７０３の全面が光ヘッド７０６で照射されるようにし、低速キャリッジ７０５は高速キャリッジ７０４の半分の速度で移動して、原稿７０３からラインセンサ７１３に到る反射光路の長さを一定に維持する。

以上、電気光学装置２０１、３０１、４０１または５０１を応用可能な画像読み取り装置を例示したが、これらの電気光学装置は他の画像読み取り置にも応用することが可能であり、そのような画像読み取り装置は本発明の範囲内にある。例えば、受光装置が照明装置としての電気光学装置と共に移動してもよいし、受光装置と電気光学装置が共に固定されて原稿または読み取り対象が移動して読み取られるようにしてもよい。

本発明の第１実施形態に係る電気光学装置２０１の構成を示す平面図である。 図１のＧ−Ｇ’断面図である。 電気光学装置２０１における光学的作用を説明するための断面図である。 電気光学装置２０１により形成されるスポット像を示す図である。 電気光学装置２０１の製造方法の一例における最初の工程を示す図である。 図５の次の工程を示す図である。 図６の次の工程を示す図である。 図７の次の工程を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る電気光学装置３０１の構成を示す断面図である。 電気光学装置３０１における光学的作用を説明するための断面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気光学装置４０１の構成を示す断面図である。 電気光学装置４０１の製造方法の一例における最初の工程を示す図である。 図１２の次の工程を示す図である。 図１３の次の工程を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る電気光学装置５０１の構成を示す断面図である。 集束性レンズアレイ６１０を有する電気光学装置６００の概略を示す斜視図である。 集光性レンズアレイ６１０の構成を示す斜視図である。 上述した実施形態または応用例に係る電気光学装置を露光ヘッドとして用いた画像形成装置の一例を示す縦断面図である。 上述した実施形態または応用例に係る電気光学装置を露光ヘッドとして用いた他の画像形成装置の縦断面図である。 電気光学装置２０１、３０１、４０１または５０１をライン型の光ヘッド７０６として用いた画像読み取り装置の一例を示す縦断面図である。 ボトムエミッションタイプの従来の電気光学装置の一例を示す断面図である。 従来の別の電気光学装置の一例を示す断面図である。 図２２の電気光学装置により形成されるスポット像を示す図である。

符号の説明

２０１，３０１，４０１，５０１，６００……電気光学装置、２０５……発光素子、２１０……発光層、２２０……主基板、２３６……光導波板、２３８……封止基板、２９０……接着剤、Ｓ２０１……出射面。

Claims (5)

1. 主基板と、
   前記主基板上に形成された陰極と、
   前記陰極上に形成され、酸化膜および隔壁によって区分けされる複数の発光層と、
   前記発光層上に形成され、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされる光透過性の正孔注入層と、
   前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に形成された光透過性の陽極と、
   光透過性の材料から形成され、前記発光層側とは反対の側に凹部を有する封止基板と、
   複数の穴を有する平板、および前記複数の穴に光透過性の樹脂を注入して形成された複数の光導波路を備え、前記凹部内に配置された光導波板と、
   前記封止基板の前記発光層側の面と前記陽極とを接着する光透過性の接着剤と、
   を備え、
   前記複数の光導波路は、前記光導波板の発光層側の面から反対側の面までを貫通する柱状の形状であり、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に設けられ、
   前記主基板と直交する方向から前記光導波路を見たとき、前記光導波路の先端面のうち前記発光層側の先端面は前記発光層を覆っており、
   前記封止基板を形成する材料の屈折率は前記接着剤の屈折率より大きいか同等であり、
   前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記封止基板を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、
   前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記平板を形成する材料の屈折率よりも大きい、
   ことを特徴とする露光ヘッド。
2. 主基板と、
   前記主基板上に形成された陰極と、
   前記陰極上に形成され、酸化膜および隔壁によって区分けされる複数の発光層と、
   前記発光層上に形成され、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされる光透過性の正孔注入層と、
   前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に形成された光透過性の陽極と、
   光透過性の材料から形成され、前記発光層側とは反対の側に凹部を有する封止基板と、
   複数の穴を有する平板、および前記複数の穴に光透過性の樹脂を注入して形成された複数の光導波路を備え、前記凹部内に配置された光導波板と、
   前記封止基板の前記発光層側の面と前記陽極とを接着する光透過性の接着剤と、
   を備え、
   前記複数の光導波路は、前記光導波板の発光層側の面から反対側の面までを貫通し、前記発光層側から前記反対側にかけて先細の形状であり、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に設けられ、
   前記主基板と直交する方向から前記光導波路を見たとき、前記光導波路の先端面のうち前記発光層側の先端面は前記発光層を覆っており、
   前記封止基板を形成する材料の屈折率は前記接着剤の屈折率より大きいか同等であり、
   前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記封止基板を形成する材料の屈折率より大きいか同等であり、
   前記光導波路を形成する樹脂の屈折率は前記平板を形成する材料の屈折率よりも大きい、
   ことを特徴とする露光ヘッド。
3. 前記平板は、紫外線硬化型樹脂より形成されることを特徴とする、
   請求項１または２に記載の露光ヘッド。
4. 像担持体と、
   上記像担持体を帯電する帯電器と、
   上記像担持体の帯電された面に光を照射して潜像を形成する請求項１から請求項３のいずれかに記載の露光ヘッドと、
   上記潜像にトナーを付着させることにより上記像担持体に顕像を形成する現像器と、
   上記像担持体から上記顕像を他の物体に転写する転写器とを備える画像印刷装置。
5. 露光ヘッドを製造する方法であって、
   主基板上に、陰極を形成し、
   前記主基板上に前記陰極に接するように、酸化膜を形成し、
   前記酸化膜上に、隔壁を形成し、
   前記陰極上に、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされるように複数の発光層を形成し、
   前記発光層上に、前記酸化膜および前記隔壁によって区分けされるように光透過性の正孔注入層を形成し、
   前記酸化膜、前記正孔注入層、および前記隔壁の上に、光透過性の陽極を形成し、
   紫外線硬化型樹脂に、マスクを介して紫外線を照射した後に非硬化部分を切削することで、前記複数の発光層と１対１に対応する位置に前記発光層を覆う大きさの複数の穴のあいた平板を形成し、
   前記平板に形成された前記複数の穴に、前記平板を形成する材料の屈折率より大きな屈折率を有する光透過性の樹脂を注入することで複数の光導波路を形成して、前記平板に前記複数の光導波路を備える光導波板を形成し、
   前記光導波路を形成する樹脂の屈折率より小さいか同等の屈折率を有する光透過性の封止基板の一方の面を切削することで凹部を形成し、
   前記光導波板を前記凹部に埋め込んで固定し、
   前記封止基板を形成する材料の屈折率よりも小さいか同等の屈折率を有する光透過性の接着剤により、前記封止基板の他方の面と前記陽極とを接着する
   ことを特徴とする、露光ヘッドの製造方法。

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