JP4612742B1 - フラップ折込み装置およびカートニングマシーン - Google Patents
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Abstract
【解決課題】簡易な構造でありながら、一の装置でフラップの差込み片の折曲げとフラップの押込みとが無駄なく確実におこなわれ、省スペース化を図ることができるフラップ折込み装置およびカートニングマシーンを提供する。
【解決手段】フラップ折込み装置7は、カートン10の開口部13とフラップ15との間に移動自在に配設される折曲げガイド50と、折曲げガイド50によってフラップ本体を支えられた差込み片を押圧し、差込み片を折曲げる折曲げ部と、その折曲げ状態を保持する差込みガイド部と、を有する第1押圧部60と、折曲げ状態を保持された差込み片を差込みガイド部に摺接させながら、フラップ15を押圧して開口部13に向けて押込む第2押圧部70と、を備えて構成される。
【選択図】 図3
Description
この実施形態の折曲げガイド50は、フラップ15の折線22に当接し得る尖端部55を有しており、しかも上記傾斜ガイド40によってフラップ15が傾斜角度41に倒伏されたときに、その折線22と尖端部55とがちょうど当接するように構成されている(図4(a)参照)。折曲げガイド50の構成材料としては、ステンレスその他の金属等の堅強なものが適している。
フラップ折込み装置7では、折曲げガイド50が移動方向Bに沿って移動し、所定位置に配備される。このとき、折曲げガイド50は、回転方向Rの下流側にて移動するため、カートン10の搬送に支障をきたすこともない。カートン10の搬送に伴い、フラップ15が誘導部44で漸次倒され、傾斜ガイド40へと導かれる。フラップ15が誘導部44ないし傾斜ガイド40を介して倒伏されることで、前工程で折曲げられた補助フラップ16、16の起き上がりも防止され得る。カートン10がフラップ折込み装置7の正面まで搬送された時点で、ターレット3は回転を一旦停止する。これにより、図4(a)に示すように、フラップ15が一定の傾斜角度41に倒伏されるとともに、フラップ15の下方に折曲げガイド50が略面接触した状況が形成されることとなる。折曲げガイド50の尖端部55は、フラップ15の折線22に当接している。
なお、フラップ15が傾斜ガイド40で先に倒伏されたのちに、折曲げガイド50を移動挿入させるようにしてもよい。この場合、折曲げガイド50の先端をテーパ状に形成しておけば、挿入をおこない易い。
なお、第1押圧部60の押圧時における折曲げガイド50の撓みを防止するために、折曲げガイド50の先端を一時的に載置可能な載置アーム(図示せず)等の撓み防止手段を適宜設けるようにしてもよい。
上記によってフラップ15の閉鎖が完了すると、ターレット3の回転が再開される。フラップ折込み装置7には、次のカートン10が搬送され、以上の動作が繰り返される。
また、フラップ折込み装置7は、折曲げガイド50、第1押圧部60および第2押圧部70が、上記したとおりのシリンダー機構を介して単純な直線状の運動をおこなうものであるため、非常に低コストで製造することができ、微調整やメンテナンス等も容易である。
また、傾斜ガイド40、折曲げガイド50、第1押圧部60および第2押圧部70の配設位置や運動方向を適宜調節自在とすることで、様々なサイズのカートン10への対応が簡単におこなえる。
さらに、第1押圧部60が押圧を終えた際の縁端68と、対向辺17との距離L1は、差込み片23の突出を防止し得る距離とするのが好ましい。より具体的には、上記距離L1を差込み片23の長さ(最大長さ)L2よりも小さくなるように構成する。これにより、フラップ15の押込みに伴って、差込み片23が対向辺17外側に突出してしまうのを確実に防止できる。
このような観点から、摺接面66と、倒伏されたフラップ15の折線22との間には、適宜のクリアランスがあることが好ましく、少なくとも摺接面66が、図6中のP〜Qの範囲内にあるのが好ましいと考えられる。
第2押圧部70は、第1押圧部60の上記移動方向Cに略平行する方向に沿って押圧されるようにするのがよい。これによれば、フラップ15における折線22ないしフラップ本体21の折線22近傍を押圧し易く、フラップ15を開口部13に向けて効果的に押込むことが可能となる。
例えば、カートン10は、図5に示したようなエアープレーン型に限らず、リバース型等であってもよく、フラップ15が上側ないし下側の何れかのみに設けられたもの等であってもよい。本発明は、カートン10を曲線状または直線状その他任意の搬送経路に沿って搬送し、各処置を順次施す種々のカートニングマシーンに適用できる。また、上記ではカートン10が垂直姿勢(カートン10の開口部13が上下端となる)にて搬送される例を説明したが、これに限らずカートン10が水平姿勢や斜め姿勢等にて搬送されるものも、本発明の射程範囲内である。
3 ターレット
7 フラップ折込み装置
10 カートン
11 胴体
13 開口部
15 フラップ
17 対向辺
21 フラップ本体
22 折線
22a 軌跡
22b 頂角
23 差込み片
40 傾斜ガイド(傾斜手段)
41 傾斜角度
50 折曲げガイド
55 尖端部
60 第1押圧部
64 折曲げ部
65 差込みガイド部
66 摺接面
68 縁端
70 第2押圧部
74 押込み部
81 斜め押圧角度
R 回転方向
A 径方向
B、C 移動方向
Claims (6)
- カートンの開口部を、該カートンの胴体に連設されるフラップ本体と、該フラップ本体に折線を介して延設される差込み片と、を有するフラップで閉鎖するフラップ折込み装置であって、
該開口部と該フラップとの間に移動自在に配設され、該折線に当接し得る尖端部を有する折曲げガイドと、
該フラップを、該折線と該尖端部とが当接する一定の傾斜角度に倒伏させる傾斜手段と、
該折曲げガイドによって該フラップ本体を支えられた該差込み片を押圧し、該差込み片を折曲げる折曲げ部と、その折曲げ状態を保持する差込みガイド部と、を有しており、倒伏させた該フラップの該折線近傍から該胴体における該フラップの対向辺近傍へと向かう、一定の斜め押圧角度をなす移動方向に沿って押圧され、該折曲げ部が、該差込み片の該折線近傍を押圧して該差込み片を折曲げるとともに、該差込みガイド部が、該移動方向に略平行する摺接面を有する第1押圧部と、
該開口部に略平行する平面状の押込み部を有しており、該斜め押圧角度をなす該移動方向に略平行する方向に沿って押圧され、折曲げ状態を保持された該差込み片を該差込みガイド部の該摺接面に摺接させながら、該押込み部が、該折線ないし該フラップ本体の該折線近傍を押圧して該フラップを該開口部に向けて押込む第2押圧部と、
を備えたフラップ折込み装置。 - 該第1押圧部が押圧を終えた際の該摺接面が、
該折線に当接する位置(P)と、
該摺接面の縁端における該折線の軌跡の接平面を構成する位置(Q)と、
の範囲内にあるように、
該第1押圧部が、該斜め押圧角度をなす該移動方向に沿って押圧される請求項1に記載のフラップ折込み装置。 - 該第1押圧部が押圧を終えた際に、該摺接面の縁端が、
該折線が本来描くべき軌跡上または該軌跡よりも該開口部側に位置する請求項2に記載のフラップ折込み装置。 - 該第1押圧部が押圧を終えた際に、該縁端と該対向辺とが、
該フラップの押込みに伴う該差込み片の突出を防止し得る距離にある請求項3に記載のフラップ折込み装置。 - 該傾斜手段により倒伏された該フラップにおいて、折曲げられた該差込み片と、該フラップ本体と、によって形成される頂角が、鋭角をなす請求項4に記載のフラップ折込み装置。
- カートンを垂直姿勢に保持し、円弧状の搬送経路に沿って間欠搬送するターレットと、
該ターレットの外周に順次配設され、該カートンに所定の処置を施す処置手段と、を備え、
該処置手段が、請求項1乃至5の何れかに記載のフラップ折込み装置を含み、
該フラップ折込み装置が、該ターレットの一の停止位置に配設され、
該傾斜手段が、該搬送経路の径方向と略直交し、該カートンの該開口部上を横切るようにして略水平に固設されるとともに、該カートンの搬送に伴い、起立状態の該フラップを漸次倒伏させる誘導部が屈曲して連成された傾斜ガイドによって構成されるカートニングマシーン。
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JP2010023017A JP4612742B1 (ja) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | フラップ折込み装置およびカートニングマシーン |
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JP (1) | JP4612742B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108945621A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-12-07 | 浙江武义博德机械有限公司 | 一种锁体自动装盒装置 |
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KR102144043B1 (ko) * | 2019-12-23 | 2020-08-12 | 윤정원 | 카톤상자의 플랩 클로징 장치 |
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US6941725B2 (en) * | 2001-02-23 | 2005-09-13 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Method and device for closing a box by folding a closing lateral flap |
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