CN216917363U - 一种包装盒传送机构 - Google Patents

Abstract

一种包装盒传送机构，其中，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过，本实用的传送带的一侧设置固定挡板，与固定挡板相对的传送带的另一侧位置一字排列多个弹性挡件，在弹性挡件和固定挡板配合作用下，实时对包装盒进行夹持，从而使包装盒的一侧面始终与固定挡板接触，进而实时对包装盒进行定位，定位准确，减少在开盖时出现的异常。

Description

一种包装盒传送机构

技术领域

本实用新型属于包装盒生产领域，尤其涉及一种包装盒传送机构。

背景技术

包装盒在生产过程中通常是成型模具放置在将裁切冲压完成的纸胚上，然后通过折纸设备将纸胚进行折叠，制作成盒胚，然后将盒胚的侧面进行切割，在通过开盖组件将盒胚的顶盖打开以便取出盒胚内的成型模具，然后支撑组件对盒胚顶盖进行支撑，在支撑组件的支撑下盒胚在传送带的驱动下移动，在对盒胚进行开盖作业时一般需要将盒胚移动至固定位置，再通过吸盘将盒胚顶盖吸起，以避免吸取位置异常无法打开或造成盒胚破损，现有的传送机构在传送带的两侧分别设置固定挡板，由于盒胚在固定挡板之间位置通过，因此盒胚的两个侧面与两侧的固定挡板之间存在间隙，定位效果差，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种包装盒传送机构,以解决现有技术中定位效果差，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的包装盒传送机构的具体技术方案如下：一种包装盒传送机构，其中，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过。

进一步，所述弹性挡件包括止挡臂，止挡臂转动连接在机架上，止挡臂的一端与弹性元件连接，弹性元件的另一端与固定连接在机架上的固定柱连接，所述弹性元件与止挡臂互呈大于0°且小于180°的夹角。

进一步，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂上远离弹性元件一侧的端部，且止挡滚轮与止挡臂转动连接，止挡滚轮的侧面与传送的盒体接触。

进一步，止挡臂上设置有止挡杆，且止挡杆位于靠近止挡臂与弹性元件连接一端，机架上设置有限位槽，所述限位槽位于止挡杆的下方位置，且限位槽的尺寸大于定位止挡杆的尺寸，止挡杆的下端容置在限位槽内部。

进一步，所述弹性挡件包括止挡臂，所述止挡臂滑动连接在机架上，且止挡臂垂直传送带方向，止挡臂的外表面套接有弹性元件，止挡臂上设置有挡板结构，所述弹性元件的一端与挡板结构相抵，弹性元件的另一端与固定连接在机架上固定柱连接，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂靠近传送带一侧的端部，止挡滚轮的外表面与传送带上传送的盒体接触。

进一步，止挡臂为圆形柱状结构，机架上设置有连接支架，止挡臂与连接支架滑动连接。

进一步，固定柱上与止挡臂对应位置设置有开口结构，止挡臂套接在固定柱的开口内，且止挡臂与固定连接柱滑动连接，止挡臂的底部设置有止挡杆，机架上与止挡杆对应位置设置有限位槽，止挡杆活动连接在限位槽内。

进一步，所述传送带与包装盒接触一面设置有推动块，所述推动块的数量为多个，多个推动块均匀的设置在传送带的表面，且两个相邻的推动块之间的距离大于所传送的包装盒的尺寸。

进一步，所述固定挡板通过固定支架固定连接在机架上，且固定挡板位于传送带的上方位置，所述弹性挡件的一端位于传送带的上方位置。

本实用新型的包装盒传送机构具有以下优点：1、本实用的传送带的一侧设置固定挡板，与固定挡板相对的传送带的另一侧位置一字排列多个弹性挡件，在弹性挡件和固定挡板配合作用下，实时对包装盒进行夹持，从而使包装盒的一侧面始终与固定挡板接触，进而实时对包装盒进行定位，定位准确，减少在开盖时出现的异常；2、弹性挡件的止挡臂上设置的止挡滚轮的外侧周面与包装盒的侧面接触，避免在包装盒移动时造成侧面的划伤。

附图说明

图1为本实用新型的包装盒传送机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的包装盒传机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的包装盒传送机构的弹性挡件放大示意图；

图4为本实用新型的包装盒传送机构传送带局部放大示意图。

图中标记说明：1、机架；11、限位槽；2、传送带；21、推动块；3、驱动电机；4、固定挡板；5、弹性挡件；51、止挡臂；52、弹性元件；53、固定柱；54、止挡滚轮；55、止挡杆。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种包装盒传送机构做进一步详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的包装盒传送机构包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2两侧对应位置的机架1上分别设置有固定挡板4和弹性挡件5，传送带2驱动其上表面放置的包装盒在弹性挡件5和固定挡板4之间移动，包装盒的侧面与弹性挡件5接触时弹性挡件5产生形变，对包装盒的侧面产生相反作用力，从而将包装盒推向固定挡板4一侧，在固定挡板4和弹性挡件5的配合下对包装盒产生夹持力，使包装盒按照指定线路移动。

具体来说，传送带2转动连接在机架1上，固定挡板4固定连接传送带2一侧的机架1上，弹性挡件5设置在传送带2另一侧与固定挡板4相对位置的机架1上，且弹性挡件5的数量为多个，多个弹性挡件5并排均匀的排列，且多个弹性挡件5平行传送带2移动方向一字排列，固定挡板4与多个弹性挡件5之间形成包装盒移动通道，包装盒在一字排列的弹性挡件5与固定挡板4之间通过传送带2驱动移动，弹性挡件5与固定挡板4对包装盒产生夹持力，使包装盒按照预设路线移动。

进一步，弹性挡件5包括止挡臂51，止挡臂51与传送带2之间的夹角大于0°小于90°，优选的止挡臂51与传送带2之间的夹角为45°，止挡臂51具有第一端部和第二端部，远离传送带2一端为第一端部，靠近传输带一端为第二端部，止挡臂51的第一端部与弹性元件52连接，弹性元件52的另一端与固定连接在机架1上的固定柱53连接，弹性元件52与止挡臂51呈一定角度设置，优选的弹性元件52与止挡臂51之间的夹角为90°，弹性元件52与止挡臂51之间的夹角也可为0°到180°之间的任意角度；止挡臂51上还设置有转动位，且转动位位于第一端部和第二端部之间位置，止挡臂51的转动位转动连接在机架1上，包装盒的侧面与止挡臂51的第二端部接触，包装盒对止挡臂51产生作用力，在力的作用下止挡臂51绕转动位转动，从而止挡臂51的第一端部拉伸弹性元件52，弹性元件52产生恢复其形状的回弹力，因此在弹性元件52的作用下，止挡臂51的第二端部与固定挡板4之间产生对包装盒的夹持力，从而使包装盒按照预设路线移动。

进一步，止挡臂51上设置有止挡滚轮54，止挡滚轮54转动连接在止挡臂51的第二端部，止挡滚轮54为圆形结构，且止挡滚轮54的外侧周面位于第二端部的外侧，以便使止挡滚轮54的侧面与包装盒的侧面接触，从而使包装盒在移动时更加顺畅，避免包装盒侧面产生划痕，影响品质。

进一步，止挡臂51靠近第一端部的底部位置设置有止挡杆55，机架1上与止挡杆55对应位置设置有限位槽11，止挡杆55的底部位于限位槽11内，限位槽11的尺寸大于止挡杆55底部的尺寸，以便止挡杆55的底部在限位槽11内移动，止挡杆55与限位槽11接触时止挡臂51停止移动，从而使止挡臂51在设定范围内移动。

可先的，弹性挡件5包括止挡臂51，止挡臂51垂直传送带2方向设置，且止挡臂51与机架1滑动连接，止挡臂51具有第一端部和第二端部，止挡臂51远离传送带2一端为第一端部，靠近传送带2一端部为第二端部，止挡臂51上设置有挡板结构，且挡板结构位于第一端部与第二端部之间位置，止挡臂51的外表面套接有弹性元件52，弹性元件52的一端与挡板结构相抵，另一端与固定连接在靠近止挡件第一端部的机架1上的固定柱53连接，止挡臂51的第二端部设置有止挡滚轮54，止挡滚轮54为圆形结构，且止挡滚轮54的外侧周面位于第二端部的外侧，以便使止挡滚轮54的外侧周面与包装盒的侧面接触，从而使包装盒在移动时更加顺畅，避免包装盒侧面产生划痕，影响品质，包装盒移动与止挡滚轮54的外侧周面接触，包装盒对止挡滚轮54产生推力，从而带动止挡臂51朝向远离传送带2方向移动，止挡臂51上的挡板结构使弹性元件52压缩，弹性元件52产生反向作用力，在弹性元件52与固定挡板4的配合下产生对包装盒的夹持力，从而使包装盒按照预设路线移动。

进一步，优选的止挡臂51为圆形柱状结构，也可为方形柱状结构等适合外部套接弹性元件52的其它结构，机架1上设置有连接支架，止挡臂51套接在连接架上，且止挡臂51与连接架滑动连接，从而使止挡臂51与机架1滑动连接，止挡臂51沿垂直传送带2方向移动。

进一步，固定柱53上设置有开口结构，止挡臂51套接在固定柱53的开口内，且止挡臂51与固定柱53滑动连接，止挡臂51的底部还设置有止挡杆55，机架1上与止挡杆55相对位置设置有限位槽11，限位槽11为垂直传送带2方向设置，止挡杆55的底部容置在限位槽11内，且止挡杆55的底部在限位槽11内移动，止挡杆55与限位槽11的内壁接触时停止移动。

进一步，传送带2上设置有用于推动包装盒的推动块21，推动块21可根据实际生产需求设置为多个，多个推动块21均匀设置在传送带2上与包装盒接触一面，且两个相邻的推动块21之间的距离大于包装盒底面的宽度，从而使包装盒和进入两个相邻的推动块21之间位置，包装盒后侧的推动块21推动包装盒移动，避免包装盒在传送带2表面滑动。

进一步，机架1上设置有固定支架，固定连接板固定连接在固定支架上，且固定连接板延伸至传送带2的上方位置，固定连接板与传送带2之间的距离小于所传送的包装盒的高度，以便固定连接板与包装盒的侧面接触进行定位，弹性挡件5的止挡臂51的第二端部转动连接的止挡滚轮54位于传送带2的上方位置，且止挡滚轮54与传送带2之间的距离小于所传送的包装盒的高度，以便止挡滚轮54与包装盒的侧面接触进行定位。

请参照附图1至附图4，本实用新型的包装盒传送机构的工作原理为：驱动电机3的输出端驱动设置在机架1上的传送带2转动，传送带2上的包装盒在推动块21的驱动下移动，包装盒相对的两个侧面分别与固定挡板4和弹性挡件5，接触，弹性挡件5的止挡臂51靠近传送带2一端转动连接的止挡滚轮54的外侧周面与包装盒侧面接触，包装盒的侧面推动止挡滚轮54转动并移动，从而使设置在止挡臂51远离传送带2一端的弹性元件52产生变形，弹性元件52产生相反的作用力，从而在止挡臂51与固定挡板4之间产生夹持力，从而对包装盒进行定位，进而使包装盒在传送带2的驱动下按预设路线移动。

本实用的传送带2的一侧设置固定挡板4，与固定挡板4相对的传送带2的另一侧位置一字排列多个弹性挡件5，在弹性挡件5和固定挡板4配合作用下，实时对包装盒进行夹持，从而使包装盒的一侧面始终与固定挡板4接触，进而实时对包装盒进行定位，定位准确，减少在开盖时出现的异常；弹性挡件5的止挡臂51上设置的止挡滚轮54的外侧周面与包装盒的侧面接触，避免在包装盒移动时造成侧面的划伤。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换；另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种包装盒传送机构，其特征在于，包括机架，转动连接在机架上的传送带，固定连接在机架上的驱动电机，驱动电机的输出端通过同步带驱动传送带在机架上转动，传送带一侧设置有固定挡板，传送带的另一侧设置有弹性挡件，所述弹性挡件的数量为多个，多个弹性挡件并排分布在于固定挡板相对位置的机架上，包装盒由弹性挡件与固定挡板之间通过。

2.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在于，所述弹性挡件包括止挡臂，止挡臂转动连接在机架上，止挡臂的一端与弹性元件连接，弹性元件的另一端与固定连接在机架上的固定柱连接，所述弹性元件与止挡臂互呈大于0°且小于180°的夹角。

3.根据权利要求2所述的包装盒传送机构，其特征在于，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂上远离弹性元件一侧的端部，且止挡滚轮与止挡臂转动连接，止挡滚轮的侧面与传送的盒体接触。

4.根据权利要求2所述的包装盒传送机构，其特征在于，止挡臂上设置有止挡杆，且止挡杆位于靠近止挡臂与弹性元件连接一端，机架上设置有限位槽，所述限位槽位于止挡杆的下方位置，且限位槽的尺寸大于定位止挡杆的尺寸，止挡杆的下端容置在限位槽内部。

5.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在于，所述弹性挡件包括止挡臂，所述止挡臂滑动连接在机架上，且止挡臂垂直传送带方向，止挡臂的外表面套接有弹性元件，止挡臂上设置有挡板结构，所述弹性元件的一端与挡板结构相抵，弹性元件的另一端与固定连接在机架上固定柱连接，止挡臂上还设置有止挡滚轮，所述止挡滚轮位于止挡臂靠近传送带一侧的端部，止挡滚轮的外表面与传送带上传送的盒体接触。

6.根据权利要求5所述的包装盒传送机构，其特征在于，止挡臂为圆形柱状结构，机架上设置有连接支架，止挡臂与连接支架滑动连接。

7.根据权利要求5所述的包装盒传送机构，其特征在于，固定柱上与止挡臂对应位置设置有开口结构，止挡臂套接在固定柱的开口内，且止挡臂与固定连接柱滑动连接，止挡臂的底部设置有止挡杆，机架上与止挡杆对应位置设置有限位槽，止挡杆活动连接在限位槽内。

8.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在于，所述传送带与包装盒接触一面设置有推动块，所述推动块的数量为多个，多个推动块均匀的设置在传送带的表面，且两个相邻的推动块之间的距离大于所传送的包装盒的尺寸。

9.根据权利要求1所述的包装盒传送机构，其特征在于，所述固定挡板通过固定支架固定连接在机架上，且固定挡板位于传送带的上方位置，所述弹性挡件的一端位于传送带的上方位置。

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