JP4612128B2 - 端子板および端子板固定構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスピーカ等の端子板に電線をはんだ付けする際に適した端子板の構造及び端子板固定構造並びに端子接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例としてスピーカのボイスコイルの引出線に接続された錦糸線と、スピーカ端子との接続構造の２事例を図１２乃至図１５を用いて説明する。
【０００３】
先ず、第１事例を図１２及び図１３により説明する。図１２は従来の第１事例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。図１３は第１事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｇ−Ｇ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【０００４】
１１０はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ１１１と端子板１２０により構成されている。端子板ホルダ１１１は板形状をしており端子板１２０を固定する孔１１２とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板１２０は板形状をしており、端子板ホルダ１１１の孔１１２に挿通し、それぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ１１１に固定する固定部１２１と、入力用の接続コードの取付孔（図示省略）等が形成されている。そして、端子板１２０は０−０断面図に示すように端子板ホルダ１１１の孔１１２に固定され、錦糸線１００の挿入孔１２２が形成される。挿入孔１２２の内接円の寸法は錦糸線１００の外径寸法よりも大きく形成されている。
【０００５】
スピーカ本体に取り付けられたスピーカ端子１１０に錦糸線１００を接続するには、端子板１２０の挿入孔１２２に、錦糸線１００を挿通して錦糸線１００を片方の手で保持しながら、もう一方の手ではんだこて等を持って、挿入孔１２２に挿通した錦糸線１００と挿入孔１２２の周辺とをはんだ付けして、はんだ接合部１２３を形成し端子板１２０と錦糸線１００を電気的に接続固定する。
【０００６】
次に、第２事例を図１４及び図１５により説明する。図１４は従来の第２事例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＨ−Ｈ断面図である。図１５は第２事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【０００７】
１３０はスピーカの接続部に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ１３１と端子板１４０により構成されている。端子板ホルダ１３１は板形状をしており、端子板１４０を固定する孔１３２と、スピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板１４０は板形状をしており、端子板ホルダ１３１の孔１３２に挿通し、それぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ１３１に固定する固定部１４１と、挿通した錦糸線１００を仮固定するクランプ部１４２と、入力用の接続コードの取付孔（図示省略）等が形成されている。そして、端子板１４０は０−０断面図に示すように端子板ホルダ１３１の孔１３２に固定され、錦糸線１００の挿入孔１４３が形成される。挿入孔１４３の内接円の寸法は錦糸線１００の外径寸法よりも大きく形成されている。
【０００８】
スピーカ本体に取り付けられたスピーカ端子１３０に錦糸線１００を接続するには端子板１４０の挿入孔１４３に、錦糸線１００を挿通し、錦糸線１００をクランプ部１４２の下に潜らせ、クランプ部１４２を押さえて端子板１４０の本体部に圧着し錦糸線１００を仮固定する。そして、仮固定された錦糸線１００と端子板１４０の挿入孔１４３の周辺とをはんだ付けして、はんだ接合部１４４を形成しスピーカ端子１３０と錦糸線１００を電気的に接続固定する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の第１事例のスピーカ端子１１０と錦糸線１００との接続構造では、端子板１２０の挿入孔１２２に挿通した錦糸線１００を片方の手で保持した状態で、もう一方の手ではんだこて等を持ってはんだ付けするので、作業性が悪くはんだ付け品質がばらつくという問題がある。
【００１０】
また、上述の第２事例のスピーカ端子１３０と錦糸線１００との接続構造では、錦糸線１００を端子板１４０の挿入孔１４３に挿通する作業の他に、錦糸線をクランプ部１４２にてクランプする作業が余分に必要となり、作業能率の低下につながるという問題がある。
【００１１】
また、第１事例と第２事例の他にはんだ付け治具を用いて行う方法もあるが、治具への取り付け、取り外し作業（動作）が増え作業能率の低下と、治具費によるコスト高につながるおそれがある。
【００１２】
本発明は上述の問題を解決するもので、端子板と電線とのはんだ付作業能率とはんだ付接続品質の向上が図れる端子板を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決する手段】
本願発明は上述の目的を達成するもので、端子板ホルダに重ねるように固定され、前記端子板ホルダ側から挿入される形態で電線を保持する端子板において、電線が挿通する孔と複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に形成され前記電線を弾性的に保持する保持爪を有しており、前記保持爪は、前記端子板ホルダ方向へ折り曲げられ、さらに逆方向へ折り曲げられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、電線が挿通する孔が形成され該電線とはんだ付けされる端子板と、該電線が挿通する孔が形成され該端子板を固定する端子板ホルダとの固定構造において、前記端子板は、複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に複数の爪片が形成されると共に、一部の前記爪片が前記電線を弾性的に保持する保持爪を、他一部の前記爪片が前記端子板を前記端子板ホルダに固定する固定爪を成し、前記端子板の固定爪が前記端子板ホルダの孔に挿入され、該固定爪の先端部が該孔の縁に沿って外側に折り曲げられて、前記端子板が前記端子板ホルダに固定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
【実施例】
以降に述べる実施例はスピーカのボイスコイルの引出線に接続された錦糸線と、スピーカ端子との接続を一例として説明する。
【００２３】
本発明の第１実施例を図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００２４】
図１は実施例の説明に用いるスピーカを示す概略図である。図２は本発明の第１実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図３は第１実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ａ−Ａ断面部）を示すの図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【００２５】
スピーカ１０の磁気回路に構成されるボイスコイル（図示省略）は、スピーカ１０外部からの入力電気信号により、ボイスコイルがスピーカ１０の前後方向へ往復振動を行う。この、ボイスコイルに捲回されたコイルの引出線に接続された錦糸線１１と入力電気信号を送信するコードとはスピーカ端子１２部で接続されている。
【００２６】
１３はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板２２等により構成されている。端子板ホルダ２０は板形状をしており錦糸線１１の挿通孔２１と、端子板２２を固定する孔とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板２２は、板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、スリット２９によりそれぞれ独立した保持爪２３が形成されており、保持爪２３の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部２４が形成されている。尚、４つの保持爪２３の先端部の円弧状凸部２４で形成される孔２５の内径寸法ｄ１は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００２７】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００２８】
スピーカ端子１３に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板２２の孔２５に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔２５の内径寸法ｄ１は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪２３が同じく矢印方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪２３の孔（ｄ１）２５の入口角外周部２６で弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪２３の先端部の円弧状凸部２４との間にはんだの溜部ｅが形成される。この状態で溜部ｅ部分にはんだ付けしてはんだ接合部２８を形成し、スピーカ端子１３と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００２９】
以上説明したように本実施例によれば、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板２２の孔２５の内径寸法ｄ１を小さくしているので、孔２５に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪２３が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板２２と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。また、保持爪２３の先端部に円弧状凸部２４を形成することにより、錦糸線１１を挿入した際に、錦糸線１１の外周と円弧状凸部２４との部分にはんだの溜部ｅが形成されるので、はんだが十分に供給され品質のよいはんだ接合部２８が得られる。尚、本実施例では保持爪２３を４箇所設けたが、これに限らず保持爪２３の数を増減することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例を図４及び図５を用いて説明する。
【００３１】
図４は本発明の第２実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。図５は第２実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｂ−Ｂ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００３２】
１４はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板３０等により構成されている。端子板３０は４方向から中心部方向へ延在するように、スリット３７によりそれぞれ独立した保持爪３１が形成されており、保持爪３１の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部３２が形成されている。尚、４つの保持爪３１の先端部の円弧状凸部３２で形成される孔３３の内径寸法ｄ２は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。また、孔３３には錦糸線１１の挿入側（図示右側）に錦糸線１１の挿入ガイド部（テーパー）３４が設けられている。挿入ガイド部３４の大径寸法ｄ３は錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも大きめに形成されている。
【００３３】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００３４】
スピーカ端子１４に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板３０の孔３３に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔３３の内径寸法ｄ２は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪３１が同じく矢印方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪３１の孔（ｄ２）３３の入口角外周部ｆで弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪３１の先端部の円弧状凸部３２との間にはんだの溜部３５が形成される。この状態で溜部３５部分にはんだ付けしてはんだ接合部３６を形成し、スピーカ端子１４と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００３５】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板３０の孔３３の内径寸法ｄ２を小さくしているので、孔３３に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪３１が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板３０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。その他に、孔３３の挿入側に錦糸線１１の挿入ガイド部３４を設けたことにより、孔３３に錦糸線１１を容易に挿入することができる。
【００３６】
次に、本発明の第３実施例を図６及び図７を用いて説明する。
【００３７】
図６は本発明の第３実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。図７は第３実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態の平面図、（ｂ）ははんだ付状態（Ｃ−Ｃ断面部）である。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００３８】
１５はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ３８と端子板４０等により構成されている。端子板ホルダ３８は板形状をしており錦糸線１１の挿通する開口孔３９と、端子板４０を固定する孔とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板４０は３方向から中心部方向へ延在するように、スリット４６によりそれぞれ独立した保持爪４１が、また、１方向には錦糸線１１の挿通する開口孔４５が形成されており、保持爪４１の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部４２が形成されている。円弧状凸部４２の開口方向には円弧状凸部４２に延在して開口方向に広がるガイド部４３が形成されている。尚、３つの保持爪４１の先端部の円弧状凸部４２で形成される孔４４の内径寸法ｄ４は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００３９】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００４０】
スピーカ端子１５に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板４０の開口孔４５の開口方向から矢印方向（図示右から左方向）へ挿入する。孔４４の内径寸法ｄ４は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪４１が外周方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪４１の孔（ｄ４）４４の入口角外周部ｇで弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪４１の先端部の円弧状凸部４２との間にはんだの溜部４８が形成される。この状態で溜部４８部分にはんだ付けしてはんだ接合部４９を形成し、スピーカ端子１５と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００４１】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板４０の孔４４の内径寸法ｄ４を小さくしているので、孔４４に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪４１が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板４０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。その他に、端子板ホルダ３８と端子板４０に錦糸線１１の通る開口孔３９、４５を設けることにより、スピーカ端子１５の面に対して直角方向からも錦糸線１１の挿入が可能となり、また、円弧状凸部４２にガイド部４３を設けたことにより錦糸線１１の挿入がより孔４４に錦糸線１１を容易に挿入することができる。
【００４２】
次に、本発明の第４実施例を図８及び図９を用いて説明する。
【００４３】
図８は本発明の第４実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。図９は第４実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｅ−Ｅ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。尚、第４実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００４４】
１６はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板５０等により構成されている。端子板５０は４方向から中心部方向へ延在するように、スリット５１によりそれぞれ独立した保持爪５２が形成されており、保持爪５２は端子板ホルダ２０の挿通孔２１の内部から矢印方向へ円錐形状に形成され、円錐の先端内周部ｈで錦糸線１１を弾性的に保持する。保持爪５２には断面がＶ形状をした環状のはんだの溜部５３が形成されている。尚、４つの保持爪５２の先端内周部ｈで形成される孔５４の内径寸法ｄ５は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００４５】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００４６】
スピーカ端子１４に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板５０の孔５４に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔５４の内径寸法ｄ５は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪５２が端子板ホルダ２０の挿通孔２１の外周方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪５２の孔（ｄ５）５４の先端内周部ｈで弾性的に保持される。この状態で錦糸線１１の外周と保持爪３１のはんだの溜部５３部分にはんだ付けしてはんだ接合部５５を形成し、スピーカ端子１４と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００４７】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板５０の孔５４の内径寸法ｄ５を小さくしているので、孔５４に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪５２が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、また、保持爪５２にはんだの溜部５３を設けたことによりはんだが十分に供給され、端子板５０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。
【００４８】
次に、本発明の第５実施例を図１０を用いて説明する。
【００４９】
図１０は本発明の第５実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図である。尚、第５実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、変更部分を重点に説明しその他については説明を省略する。
【００５０】
１７はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ６０と端子板６３等により構成されている。端子板ホルダ６０は板形状をしており綿糸線１１の挿通孔６１と、スピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板６３は板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、４箇所のスリット６４によりそれぞれ独立した４つの爪片が形成されている。４つの爪片の内、対向する２つの爪片が保持爪65を成し、残りの対向する２つの爪片がカシメ爪68を成す。保持爪６５の先端部には、綿糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部６６が形成されており、２つの保持爪６５の先端部の円弧状凸部６６で形成される孔６７の円径寸法d６は、綿糸線１１の外径寸法Dよりもやや小さくなるように形成されている。カシメ爪６８は円弧状凸部６６と反対側方向へ折り曲げられており、端子板ホルダ６０の挿通孔６１に挿通し、カシメ爪の先端部をそれぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ６０に固定する。
【００５１】
以上説明したように本実施例においは、端子板ホルダ６０の錦糸線１１の挿通孔６１を利用して端子板６３と端子板ホルダ６０とを固定することができるので、端子板ホルダ６０の形状を簡略化することができるのでコスト的に有利である。
【００５２】
次に、本発明の第６実施例を図１１を用いて説明する。
【００５３】
図１１は本発明の第６実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。尚、第６実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、変更部分を重点に説明しその他については説明を省略する。
【００５４】
１８はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ７０と端子板７５等により構成されている。端子板ホルダ７０は板形状をしており錦糸線１１の挿通孔７１と、カシメ孔７２とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板７５は板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、４箇所のスリット７６によりそれぞれ独立した保持爪７７が形成されている。保持爪６５の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部７８が形成されている。保持爪７７の先端部の円弧状凸部７８で形成される孔７９の内径寸法ｄ７は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。また、端子板７５の側面にはカシメ爪８０が円弧状凸部７８と反対側の方へ折り曲げられており、端子板ホルダ７０のカシメ孔７２に挿通し、先端部をそれぞれ内側方向へ折り曲げて端子板７５を端子板ホルダ７０に固定する。
【００５５】
以上説明したように本実施例においは、端子板７５側面部にカシメ爪８０を形成することにより、錦糸線１１の保持力を低下させることなく錦糸線１１を仮固定することができるので、はんだ付け作業がし易くはんだ付け品質の向上が図れる。
【００５６】
尚、以上説明した第１乃至第６実施例ではスピーカ端子の端子板と錦糸線の接続を例に説明したが、これに限らず例えば被覆電線等の接続部に適用することもできる。また、孔および孔に挿入する挿入部材の形状を丸型形状にこだわらなくてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、作業能率下げることなく端子板と電線の接続品質の向上が図れる端子板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明に用いるスピーカを示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図３】第１実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ａ−Ａ断面部）を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図５】第２実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｂ−Ｂ断面部）を示す図である。
【図６】本発明の第３実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図７】第３実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図９】第４実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｅ−Ｅ断面部）を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１１】本発明の第６実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１２】従来の第１事例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１３】第１事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｇ−Ｇ断面部）を示す図である。
【図１４】従来の第２事例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１５】第２事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０・・・・・スピーカ
１１・・・・・錦糸線
１２，１３，１４，１４，１５，１６，１７，１８・スピーカ端子
２０，３８，６０，７０・・・・・・・端子板ホルタ
２１，３９，６１，７１・・・・・・・挿通孔
２２，３０，４０，５０，６３，７５・端子板
２３，３１，４１，５２，６５，７７・保持爪
２４，３２，４２，６６，７８・・・・円弧状凸部
２５，３３，４４，５４，６７，７９・孔
２６，３５，４８，５３・・・・・・・溜部
２８，３６，４９，５５・・・・・・・はんだ接合部
２９，３７，４６，５１，６４，７６・スリット
３４・・・・・挿入ガイド部
４３・・・・・ガイド部
４５・・・・・開口孔
６８，８０・・カシメ爪
７２・・・・・カシメ孔
Ｄ・・・・・・外形寸法
ｄ１，ｄ２，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７・内径寸法
ｄ３・・・・・大径寸法
ｅ，ｆ，ｇ・・入口角外周部
ｈ・・・・・・先端内周部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスピーカ等の端子板に電線をはんだ付けする際に適した端子板の構造及び端子板固定構造並びに端子接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例としてスピーカのボイスコイルの引出線に接続された錦糸線と、スピーカ端子との接続構造の２事例を図１２乃至図１５を用いて説明する。
【０００３】
先ず、第１事例を図１２及び図１３により説明する。図１２は従来の第１事例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。図１３は第１事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｇ−Ｇ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【０００４】
１１０はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ１１１と端子板１２０により構成されている。端子板ホルダ１１１は板形状をしており端子板１２０を固定する孔１１２とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板１２０は板形状をしており、端子板ホルダ１１１の孔１１２に挿通し、それぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ１１１に固定する固定部１２１と、入力用の接続コードの取付孔（図示省略）等が形成されている。そして、端子板１２０は０−０断面図に示すように端子板ホルダ１１１の孔１１２に固定され、錦糸線１００の挿入孔１２２が形成される。挿入孔１２２の内接円の寸法は錦糸線１００の外径寸法よりも大きく形成されている。
【０００５】
スピーカ本体に取り付けられたスピーカ端子１１０に錦糸線１００を接続するには、端子板１２０の挿入孔１２２に、錦糸線１００を挿通して錦糸線１００を片方の手で保持しながら、もう一方の手ではんだこて等を持って、挿入孔１２２に挿通した錦糸線１００と挿入孔１２２の周辺とをはんだ付けして、はんだ接合部１２３を形成し端子板１２０と錦糸線１００を電気的に接続固定する。
【０００６】
次に、第２事例を図１４及び図１５により説明する。図１４は従来の第２事例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＨ−Ｈ断面図である。図１５は第２事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【０００７】
１３０はスピーカの接続部に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ１３１と端子板１４０により構成されている。端子板ホルダ１３１は板形状をしており、端子板１４０を固定する孔１３２と、スピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板１４０は板形状をしており、端子板ホルダ１３１の孔１３２に挿通し、それぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ１３１に固定する固定部１４１と、挿通した錦糸線１００を仮固定するクランプ部１４２と、入力用の接続コードの取付孔（図示省略）等が形成されている。そして、端子板１４０は０−０断面図に示すように端子板ホルダ１３１の孔１３２に固定され、錦糸線１００の挿入孔１４３が形成される。挿入孔１４３の内接円の寸法は錦糸線１００の外径寸法よりも大きく形成されている。
【０００８】
スピーカ本体に取り付けられたスピーカ端子１３０に錦糸線１００を接続するには端子板１４０の挿入孔１４３に、錦糸線１００を挿通し、錦糸線１００をクランプ部１４２の下に潜らせ、クランプ部１４２を押さえて端子板１４０の本体部に圧着し錦糸線１００を仮固定する。そして、仮固定された錦糸線１００と端子板１４０の挿入孔１４３の周辺とをはんだ付けして、はんだ接合部１４４を形成しスピーカ端子１３０と錦糸線１００を電気的に接続固定する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の第１事例のスピーカ端子１１０と錦糸線１００との接続構造では、端子板１２０の挿入孔１２２に挿通した錦糸線１００を片方の手で保持した状態で、もう一方の手ではんだこて等を持ってはんだ付けするので、作業性が悪くはんだ付け品質がばらつくという問題がある。
【００１０】
また、上述の第２事例のスピーカ端子１３０と錦糸線１００との接続構造では、錦糸線１００を端子板１４０の挿入孔１４３に挿通する作業の他に、錦糸線をクランプ部１４２にてクランプする作業が余分に必要となり、作業能率の低下につながるという問題がある。
【００１１】
また、第１事例と第２事例の他にはんだ付け治具を用いて行う方法もあるが、治具への取り付け、取り外し作業（動作）が増え作業能率の低下と、治具費によるコスト高につながるおそれがある。
【００１２】
本発明は上述の問題を解決するもので、端子板と電線とのはんだ付作業能率とはんだ付接続品質の向上が図れる端子板を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決する手段】
本願発明は上述の目的を達成するもので、端子板ホルダに重ねるように固定され、前記端子板ホルダ側から挿入される形態で電線を保持する端子板において、電線が挿通する孔と複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に形成され前記電線を弾性的に保持する保持爪を有しており、前記保持爪は、前記端子板ホルダ方向へ折り曲げられ、さらに逆方向へ折り曲げられていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、電線が挿通する孔が形成され該電線とはんだ付けされる端子板と、該電線が挿通する孔が形成され該端子板を固定する端子板ホルダとの固定構造において、前記端子板は、複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に複数の爪片が形成されると共に、一部の前記爪片が前記電線を弾性的に保持する保持爪を、他一部の前記爪片が前記端子板を前記端子板ホルダに固定する固定爪を成し、前記端子板の固定爪が前記端子板ホルダの孔に挿入され、該固定爪の先端部が該孔の縁に沿って外側に折り曲げられて、前記端子板が前記端子板ホルダに固定されていることを特徴とするものである。
【００２２】
【実施例】
以降に述べる実施例はスピーカのボイスコイルの引出線に接続された錦糸線と、スピーカ端子との接続を一例として説明する。
【００２３】
本発明の第１実施例を図１、図２及び図３を用いて説明する。
【００２４】
図１は実施例の説明に用いるスピーカを示す概略図である。図２は本発明の第１実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。図３は第１実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ａ−Ａ断面部）を示すの図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。
【００２５】
スピーカ１０の磁気回路に構成されるボイスコイル（図示省略）は、スピーカ１０外部からの入力電気信号により、ボイスコイルがスピーカ１０の前後方向へ往復振動を行う。この、ボイスコイルに捲回されたコイルの引出線に接続された錦糸線１１と入力電気信号を送信するコードとはスピーカ端子１２部で接続されている。
【００２６】
１３はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板２２等により構成されている。端子板ホルダ２０は板形状をしており錦糸線１１の挿通孔２１と、端子板２２を固定する孔とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板２２は、板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、スリット２９によりそれぞれ独立した保持爪２３が形成されており、保持爪２３の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部２４が形成されている。尚、４つの保持爪２３の先端部の円弧状凸部２４で形成される孔２５の内径寸法ｄ１は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００２７】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００２８】
スピーカ端子１３に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板２２の孔２５に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔２５の内径寸法ｄ１は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪２３が同じく矢印方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪２３の孔（ｄ１）２５の入口角外周部２６で弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪２３の先端部の円弧状凸部２４との間にはんだの溜部ｅが形成される。この状態で溜部ｅ部分にはんだ付けしてはんだ接合部２８を形成し、スピーカ端子１３と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００２９】
以上説明したように本実施例によれば、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板２２の孔２５の内径寸法ｄ１を小さくしているので、孔２５に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪２３が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板２２と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。また、保持爪２３の先端部に円弧状凸部２４を形成することにより、錦糸線１１を挿入した際に、錦糸線１１の外周と円弧状凸部２４との部分にはんだの溜部ｅが形成されるので、はんだが十分に供給され品質のよいはんだ接合部２８が得られる。尚、本実施例では保持爪２３を４箇所設けたが、これに限らず保持爪２３の数を増減することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例を図４及び図５を用いて説明する。
【００３１】
図４は本発明の第２実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。図５は第２実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｂ−Ｂ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００３２】
１４はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板３０等により構成されている。端子板３０は４方向から中心部方向へ延在するように、スリット３７によりそれぞれ独立した保持爪３１が形成されており、保持爪３１の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部３２が形成されている。尚、４つの保持爪３１の先端部の円弧状凸部３２で形成される孔３３の内径寸法ｄ２は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。また、孔３３には錦糸線１１の挿入側（図示右側）に錦糸線１１の挿入ガイド部（テーパー）３４が設けられている。挿入ガイド部３４の大径寸法ｄ３は錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも大きめに形成されている。
【００３３】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００３４】
スピーカ端子１４に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板３０の孔３３に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔３３の内径寸法ｄ２は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪３１が同じく矢印方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪３１の孔（ｄ２）３３の入口角外周部ｆで弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪３１の先端部の円弧状凸部３２との間にはんだの溜部３５が形成される。この状態で溜部３５部分にはんだ付けしてはんだ接合部３６を形成し、スピーカ端子１４と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００３５】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板３０の孔３３の内径寸法ｄ２を小さくしているので、孔３３に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪３１が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板３０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。その他に、孔３３の挿入側に錦糸線１１の挿入ガイド部３４を設けたことにより、孔３３に錦糸線１１を容易に挿入することができる。
【００３６】
次に、本発明の第３実施例を図６及び図７を用いて説明する。
【００３７】
図６は本発明の第３実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。図７は第３実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態の平面図、（ｂ）ははんだ付状態（Ｃ−Ｃ断面部）である。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００３８】
１５はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ３８と端子板４０等により構成されている。端子板ホルダ３８は板形状をしており錦糸線１１の挿通する開口孔３９と、端子板４０を固定する孔とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板４０は３方向から中心部方向へ延在するように、スリット４６によりそれぞれ独立した保持爪４１が、また、１方向には錦糸線１１の挿通する開口孔４５が形成されており、保持爪４１の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部４２が形成されている。円弧状凸部４２の開口方向には円弧状凸部４２に延在して開口方向に広がるガイド部４３が形成されている。尚、３つの保持爪４１の先端部の円弧状凸部４２で形成される孔４４の内径寸法ｄ４は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００３９】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００４０】
スピーカ端子１５に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板４０の開口孔４５の開口方向から矢印方向（図示右から左方向）へ挿入する。孔４４の内径寸法ｄ４は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪４１が外周方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪４１の孔（ｄ４）４４の入口角外周部ｇで弾性的に保持され、錦糸線１１の外周と保持爪４１の先端部の円弧状凸部４２との間にはんだの溜部４８が形成される。この状態で溜部４８部分にはんだ付けしてはんだ接合部４９を形成し、スピーカ端子１５と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００４１】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板４０の孔４４の内径寸法ｄ４を小さくしているので、孔４４に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪４１が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、端子板４０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。その他に、端子板ホルダ３８と端子板４０に錦糸線１１の通る開口孔３９、４５を設けることにより、スピーカ端子１５の面に対して直角方向からも錦糸線１１の挿入が可能となり、また、円弧状凸部４２にガイド部４３を設けたことにより錦糸線１１の挿入がより孔４４に錦糸線１１を容易に挿入することができる。
【００４２】
次に、本発明の第４実施例を図８及び図９を用いて説明する。
【００４３】
図８は本発明の第４実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＥ−Ｅ断面図である。図９は第４実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｅ−Ｅ断面部）を示す図で、（ａ）は錦糸線挿入状態、（ｂ）ははんだ付状態である。尚、第４実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し説明を省略し変更部分以外は簡単に説明する。
【００４４】
１６はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ２０と端子板５０等により構成されている。端子板５０は４方向から中心部方向へ延在するように、スリット５１によりそれぞれ独立した保持爪５２が形成されており、保持爪５２は端子板ホルダ２０の挿通孔２１の内部から矢印方向へ円錐形状に形成され、円錐の先端内周部ｈで錦糸線１１を弾性的に保持する。保持爪５２には断面がＶ形状をした環状のはんだの溜部５３が形成されている。尚、４つの保持爪５２の先端内周部ｈで形成される孔５４の内径寸法ｄ５は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。
【００４５】
次に、スピーカ端子と錦糸線の接続について説明する。
【００４６】
スピーカ端子１４に錦糸線１１を接続するには、錦糸線１１を端子板５０の孔５４に矢印方向（図示右から左方向）から所定の長さ挿入する。孔５４の内径寸法ｄ５は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも小さく形成されているので、保持爪５２が端子板ホルダ２０の挿通孔２１の外周方向へ弾性的に変形し、錦糸線１１の外径寸法Ｄが挿通した時点で保持爪５２の孔（ｄ５）５４の先端内周部ｈで弾性的に保持される。この状態で錦糸線１１の外周と保持爪３１のはんだの溜部５３部分にはんだ付けしてはんだ接合部５５を形成し、スピーカ端子１４と錦糸線１１とを電気的に接続する。
【００４７】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように錦糸線１１の外径寸法Ｄよりも端子板５０の孔５４の内径寸法ｄ５を小さくしているので、孔５４に錦糸線１１を挿入するだけで保持爪５２が錦糸線１１を弾性的に保持するので、はんだ付け作業が容易になり、また、保持爪５２にはんだの溜部５３を設けたことによりはんだが十分に供給され、端子板５０と錦糸線１１のはんだ付け作業能率とはんだ付け品質の向上が図れる。
【００４８】
次に、本発明の第５実施例を図１０を用いて説明する。
【００４９】
図１０は本発明の第５実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＦ−Ｆ断面図である。尚、第５実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、変更部分を重点に説明しその他については説明を省略する。
【００５０】
１７はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ６０と端子板６３等により構成されている。端子板ホルダ６０は板形状をしており綿糸線１１の挿通孔６１と、スピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板６３は板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、４箇所のスリット６４によりそれぞれ独立した４つの爪片が形成されている。４つの爪片の内、対向する２つの爪片が保持爪65を成し、残りの対向する２つの爪片がカシメ爪68を成す。保持爪６５の先端部には、綿糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部６６が形成されており、２つの保持爪６５の先端部の円弧状凸部６６で形成される孔６７の円径寸法d６は、綿糸線１１の外径寸法Dよりもやや小さくなるように形成されている。カシメ爪６８は円弧状凸部６６と反対側方向へ折り曲げられており、端子板ホルダ６０の挿通孔６１に挿通し、カシメ爪の先端部をそれぞれ外側方向へ折り曲げて端子板ホルダ６０に固定する。
【００５１】
以上説明したように本実施例においは、端子板ホルダ６０の錦糸線１１の挿通孔６１を利用して端子板６３と端子板ホルダ６０とを固定することができるので、端子板ホルダ６０の形状を簡略化することができるのでコスト的に有利である。
【００５２】
次に、本発明の第６実施例を図１１を用いて説明する。
【００５３】
図１１は本発明の第６実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図である。尚、第６実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、変更部分を重点に説明しその他については説明を省略する。
【００５４】
１８はスピーカの接続部等に用いられるスピーカ端子で、端子板ホルダ７０と端子板７５等により構成されている。端子板ホルダ７０は板形状をしており錦糸線１１の挿通孔７１と、カシメ孔７２とスピーカ本体への取り付け孔等が形成されている。端子板７５は板形状をしており４方向から中心部方向へ延在するように、４箇所のスリット７６によりそれぞれ独立した保持爪７７が形成されている。保持爪６５の先端部には、錦糸線１１を弾性的に保持し、はんだ付け部となる円弧状凸部７８が形成されている。保持爪７７の先端部の円弧状凸部７８で形成される孔７９の内径寸法ｄ７は、錦糸線１１の外径寸法Ｄよりもやや小さくなるように形成されている。また、端子板７５の側面にはカシメ爪８０が円弧状凸部７８と反対側の方へ折り曲げられており、端子板ホルダ７０のカシメ孔７２に挿通し、先端部をそれぞれ内側方向へ折り曲げて端子板７５を端子板ホルダ７０に固定する。
【００５５】
以上説明したように本実施例においは、端子板７５側面部にカシメ爪８０を形成することにより、錦糸線１１の保持力を低下させることなく錦糸線１１を仮固定することができるので、はんだ付け作業がし易くはんだ付け品質の向上が図れる。
【００５６】
尚、以上説明した第１乃至第６実施例ではスピーカ端子の端子板と錦糸線の接続を例に説明したが、これに限らず例えば被覆電線等の接続部に適用することもできる。また、孔および孔に挿入する挿入部材の形状を丸型形状にこだわらなくてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、作業能率下げることなく端子板と電線の接続品質の向上が図れる端子板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の説明に用いるスピーカを示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図３】第１実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ａ−Ａ断面部）を示す図である。
【図４】本発明の第２実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図５】第２実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｂ−Ｂ断面部）を示す図である。
【図６】本発明の第３実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図７】第３実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す図である。
【図８】本発明の第４実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図９】第４実施例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｅ−Ｅ断面部）を示す図である。
【図１０】本発明の第５実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１１】本発明の第６実施例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１２】従来の第１事例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１３】第１事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態（Ｇ−Ｇ断面部）を示す図である。
【図１４】従来の第２事例のスピーカ端子の要部を示す概略図である。
【図１５】第２事例のスピーカ端子と錦糸線の接続状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０・・・・・スピーカ
１１・・・・・錦糸線
１２，１３，１４，１４，１５，１６，１７，１８・スピーカ端子
２０，３８，６０，７０・・・・・・・端子板ホルタ
２１，３９，６１，７１・・・・・・・挿通孔
２２，３０，４０，５０，６３，７５・端子板
２３，３１，４１，５２，６５，７７・保持爪
２４，３２，４２，６６，７８・・・・円弧状凸部
２５，３３，４４，５４，６７，７９・孔
２６，３５，４８，５３・・・・・・・溜部
２８，３６，４９，５５・・・・・・・はんだ接合部
２９，３７，４６，５１，６４，７６・スリット
３４・・・・・挿入ガイド部
４３・・・・・ガイド部
４５・・・・・開口孔
６８，８０・・カシメ爪
７２・・・・・カシメ孔
Ｄ・・・・・・外形寸法
ｄ１，ｄ２，ｄ４，ｄ５，ｄ６，ｄ７・内径寸法
ｄ３・・・・・大径寸法
ｅ，ｆ，ｇ・・入口角外周部
ｈ・・・・・・先端内周部
Claims (2)
- 端子板ホルダに重ねるように固定され、前記端子板ホルダ側から挿入される形態で電線を保持する端子板において、
電線が挿通する孔と複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に形成され前記電線を弾性的に保持する保持爪を有しており、
前記保持爪は、前記端子板ホルダ方向へ折り曲げられ、さらに逆方向へ折り曲げられていることを特徴とする端子板。 - 電線が挿通する孔が形成され該電線とはんだ付けされる端子板と、該電線が挿通する孔が形成され該端子板を固定する端子板ホルダとの固定構造において、
前記端子板は、複数のスリットで分割され前記孔の中心方向へ放射状に複数の爪片が形成されると共に、一部の前記爪片が前記電線を弾性的に保持する保持爪を、他一部の前記爪片が前記端子板を前記端子板ホルダに固定する固定爪を成し、
前記端子板の固定爪が前記端子板ホルダの孔に挿入され、該固定爪の先端部が該孔の縁に沿って外側に折り曲げられて、前記端子板が前記端子板ホルダに固定されていることを特徴とする端子板固定構造。
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