JP4611838B2 - ピストンの製造方法およびピストン挟持装置 - Google Patents

Description

本発明は、楕円形状のスカート部を有するピストンの製造方法、およびこの製造方法に用いるピストン挟持装置に関するものである。

図１２に汎用の製品ピストン５０を示す。この製品ピストン５０は例えばアルミダイカスト製であり、上部のヘッド部５１と、ヘッド部５１から垂下するスカート部５２とを備えている。製品ピストン５０の内面には、一対のピンボス５３，５３が同軸心（ピンボス軸心Ｄ）で対向して形成されている。これらのピンボス５３，５３のピン穴５４，５４には、連接棒の一端を軸支するピストンピン（図外）が装着されるようになっている。一般に、製品ピストン５０のスカート部５２は、駆動時にエンジンシリンダ内周面とのクリアランスを一定に保持する目的で、ピンボス軸心Ｄ方向の径を短径Ｂとしピンボス軸心Ｄと直交する方向の径を長径Ａとする平面視楕円形状に形成されている。

かかる楕円形状のスカート部は、従来は、旋盤の主軸に同期する「円筒カム」に倣って楕円形状を生成する倣い旋削加工により形成されていた。この倣い旋削加工法はカム一端を倣い端としカム他端を切削刃としてピストン半製品の表面を旋削するようにしたものである。
一方で、ピストン半製品をピストン軸心回りに回転させながらピストン軸心と直交するＸ軸に沿って移動させ、ピストン軸心と平行で且つＸ軸と直交するＺ軸まわりに回転する刃具をＺ軸に沿って往復移動させ、ピストン半製品のＸ軸に沿う移動速度および移動量を、予め設定された長楕円ピストンの外面形状データに基づいてＮＣ制御するようにした非真円切削装置が下記の特許文献１に開示されている。
これら、円筒カムによる倣い旋削加工法およびＮＣ制御による非真円切削加工法のいずれも、ピストン半製品を旋盤主軸に固定する時に外部からの圧力を受けてピストン半製品が変形するのを防止するために、予めスカート部内面に真円形状の加工基準のためのインローを加工しておき、この部分を回転力伝達治具に嵌め合わせ、同時にピストン半製品をピストン軸心方向にスカート部側から押したりピストンヘッド部側から押したりして、ピストン半製品を回転力伝達治具に押し付けて加工している。但し、これらの加工法においては、回転力を伝達する際の力、ピストン半製品を固定するための押し付け力などによってピストン半製品が弾性変形した状態で削り加工が施されることがある。

特開平５−８４６０２号公報

ところで、上記した円筒カムによる倣い旋削加工では、製品別に円筒カムを製作しなければならない。しかしながら、円筒カムの製作そのものが高度な固有技術を持つ職人の手に依存されており、その職人の数も既に不足しているのが現状である。そのために、円筒カムの製作費用が高価にならざるを得ず、ひいてはピストン加工費の高騰につながっていた。他方、ＮＣ制御による非真円切削装置の利用では、装置自体が非常に高価であるために、元来、ピストン加工費が高価にならざるを得なかったのである。

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、楕円形状のスカート部を持つピストンを、簡素な構成により簡便かつ安価に製作することのできるピストンの製造方法およびピストン挟持装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るピストンの製造方法は、ピストン半製品の内面に同軸心で対向して形成された一対のピンボスの、両方の一側面と両方の他側面をピンボス軸心と略直交する方向に挟持して一対のピンボスを弾性変形させ、前記一対のピンボスを弾性変形させた状態でピストン半製品の少なくともスカート部の外周面を真円旋削したのちに、前記一対のピンボスの挟持を解除する構成にしてある。

また、前記構成において、一対のピンボスを弾性変形させる挟持力を変更可能に構成したものである。

そして、本発明に係るピストン挟持装置は、ピストン半製品の内面に同軸心で対向して形成された一対のピンボスの両方の一側面とピストン内周面との間に装入される第１チャック爪と、前記一対のピンボスの両方の他側面とピストン内周面との間に装入される第２チャック爪と、第１チャック爪と第２チャック爪を互いに近接、離間させるように駆動する爪駆動機構とを備えて成り、爪駆動機構の駆動により、第１チャック爪と第２チャック爪が一対のピンボスの両方の一側面と両方の他側面をピンボス軸心と略直交する方向に挟持して一対のピンボスを弾性変形させるようにしたものである。

更に、前記構成において、ピンボスと対向する第１チャック爪の対向面、またはピンボスと対向する第２チャック爪の対向面に、一方のピンボスの側面に当接する当接面と他方のピンボスの側面に当接する当接面を有する押力平衡部材を、ピンボス軸心と略平行方向に揺動自在に設けたものである。

本発明に係るピストンの製造方法においては、ピストン内部にある一対のピンボスの両方の一側面と両方の他側面を、所定の挟持手段を用いてピンボス軸心と略直交する方向に挟持する。挟持力によって一対のピンボスを挟み込む応力が働き、剛性の高いピストンヘッド部は弾性変形量が少なく、剛性の低いスカート部では弾性変形量は大きくなる。このことは、ピストンに求められる外周形状に一致している。このように一対のピンボスを弾性変形させた状態でピストン半製品のスカート部の外周面を、所定の旋削手段を用いて真円旋削すると、円形状のピストン半製品が得られる。その後、一対のピンボスの挟持を解除すると、ピストン半製品は自己弾性によりピンボス挟持方向と反対の方向に拡がって、スカート部が楕円形状の製品ピストンとなる。すなわち、本発明方法によれば、楕円形状のスカート部を有する製品ピストンを、従来より少ない工程によって、比較的寸法精度よく安価に製造することができる。因みに、一般に行われている旋削加工時のピストン固定方法では、ピストンスカート部のインローを基準にするため、本来ピストンの機能に関係のない部分に捨て加工を行う事が多かったのであるが、本発明においてはその部分の加工を省略できたのである。

また、一対のピンボスを挟持する挟持力を変更可能に構成した場合は、一対のピンボス延いてはピストン半製品全体の弾性変形量を調整でき、その状態で真円旋削することによって、製品ピストンのスカート部の外周面の長径と短径の比率を調整することができる。

そして、本発明に係るピストン挟持装置は、爪駆動機構の駆動により、第１チャック爪と第２チャック爪が一対のピンボスの両方の一側面と両方の他側面をピンボス軸心と略直交する方向に挟持するようになっているので、構成が比較的簡素で済み安価に提供される。かかる構成により、一対のピンボス延いてはピストン半製品全体を簡単に弾性変形させることができる。そして、このピストン挟持装置を汎用の真円旋削装置と組み合わせて使用することにより、前記した本発明のピストン製造方法を好適に実施できるのである。

更に、ピンボスと対向する第１チャック爪の対向面、またはピンボスと対向する第２チャック爪の対向面に、一方のピンボスの側面に当接する当接面と他方のピンボスの側面に当接する当接面を有する押力平衡部材を、ピンボス軸心と略平行方向に揺動自在に設けた場合は、ピストン半製品の一対のピンボスの外径に寸法差がある場合であっても、押力平衡部材がピンボス軸心と略平行方向に揺動して、両方のピンボスの一側面を均等に押圧する。これにより、片方のピンボスのみを強く押圧するといったことがなく、両方のピンボスを均等な力で挟持することができ、いびつな楕円形状のスカート部を生じるといったことがない。これにより、ピンボスの外径寸法精度に一般的なバラツキのあるピストン半製品も原料として使用することができる。

本発明の最良の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係るピストン挟持装置の正面図、図２は前記ピストン挟持装置の要部断面を含む側面図、図３の（ａ）は図２におけるＲ−Ｒ線矢視断面図、（ｂ）は図２におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。
各図において、この実施形態に係るピストン挟持装置１は、ピストン半製品５０Ａの内周面５０Ｃと一対のピンボス５３，５３の両方の一側面５３Ａ，５３Ａとの間に装入される第１チャック爪３Ａと、ピストン半製品５０Ａの内周面５０Ｃと一対のピンボス５３，５３の両方の他側面５３Ｂ，５３Ｂとの間に装入される第２チャック爪３Ｂと、第１チャック爪３Ａと第２チャック爪３Ｂを互いに近接、離間させるように駆動する爪駆動機構２と、を備えている。

爪駆動機構２は、前部に作動用空間１０を有し後部にシリンダ室１１を有する本体ケーシング５と、本体ケーシング５の背面からシリンダ室１１および作動用空間１０を貫通するように本体ケーシング５の軸心Ｃに沿って形成された軸支穴２５，２５に前後摺動自在に軸支されるセンター軸８と、シリンダ室１１内に配備されてセンター軸８と一体のピストン９と、作動用空間１０内に配備されてセンター軸８の前端に固設された截頭円錐状のチャックウェッジ７と、後部がチャックウェッジ７の外周部と係合し前部が本体ケーシング５の前面部と係合して本体ケーシング５の径方向に移動する一対のチャック親爪６Ａ，６Ｂとから構成されている。チャック爪３Ａ，３Ｂはそれぞれ角棒状の基部４，４と一体に構成されている。これらの基部４，４は、それぞれボルト穴２７を通されたボルト（図示省略）でチャック親爪６Ａ，６Ｂの前面に固定されている。

本体ケーシング５の前面には該前面を直径方向に横切るガイド溝部１５が形成されている。このガイド溝部１５の開口縁には、対向する凸条部１４，１４が形成されている。ガイド溝部１５には、チャック親爪６Ａ，６Ｂの後端に形成された凸条部１６が摺動自在に嵌合する。凸条部１４，１４はチャック親爪６Ａ，６Ｂの前部両側面に形成されたガイド溝部１７，１７に摺動自在に嵌合する。チャックウェッジ７の外周面は、前方に縮径したテーパ面となっている。このテーパ面に、軸心Ｃ方向に沿うガイド溝部２２が形成されている。ガイド溝部２２の開口縁には、対向する凸条部２１，２１が形成されている。ガイド溝部２２には、チャック親爪６Ａ，６Ｂの後端に形成された凸条部１９が摺動自在に嵌合する。凸条部２１，２１はチャック親爪６Ａ，６Ｂの後部両側面に形成されたガイド溝部２０，２０に摺動自在に嵌合する。

センター軸８の後面には導気孔１８が軸心Ｃに沿って形成されている。導気孔１８はその前端部が連通孔２３を介してシリンダ室１１の前室１２と連通し、導気孔１８の途中で連通孔２４を介してシリンダ室１１の後室１３と連通している。導気孔１８内で連通孔２３と連通孔２４には、図外のエアコンプレッサから送られてきた圧搾空気２８の吹込み流路が切り換えられるようになっている。

引続き、上記した実施形態１のピストン挟持装置１を用いて製品ピストンを製造する態様を説明する。まず、第１チャック爪３Ａがピストン半製品５０Ａの一対のピンボス５３，５３の両方の一側面５３Ａ，５３Ａとピストン内周面５０Ｃとの間に装入され、第２チャック爪３Ｂが一対のピンボス５３，５３の両方の他側面５３Ｂ，５３Ｂとピストン内周面５０Ｃとの間に装入される。
続いて、エアコンプレッサからの圧搾空気（例えば５００〜６００ｋＰａ）が爪駆動機構２の導気孔１８から連通孔２３を経てシリンダ室１１の前室１２に注入される。すると、ピストン９が後向きに押圧されて、ピストン９、センター軸８、およびチャックウェッジ７が一体で後方に移動する。これにより、チャックウェッジ７がチャック親爪６Ａおよびチャック親爪６Ｂを軸心Ｃ向きに移動させて互いに近づける。

そして、第１チャック爪３Ａの両側の当接面３Ａ１，３Ａ２が一対のピンボス５３，５３の両方の一側面５３Ａ，５３Ａに当接し、第２チャック爪３Ｂの両側の当接面３Ｂ１，３Ｂ２が一対のピンボス５３，５３の両方の他側面５３Ｂ，５３Ｂに当接する。そして、第１チャック爪３Ａの当接面３Ａ１，３Ａ２と第２チャック爪３Ｂの当接面３Ｂ１，３Ｂ２が、一対のピンボス５３，５３の両方の一側面５３Ａ，５３Ａと両方の他側面５３Ｂ，５３Ｂをピンボス軸心Ｄと直交する方向（２点鎖線ＴＤに沿う矢印Ｅまたは矢印−Ｅ方向）に挟持して一対のピンボス５３，５３を僅かながら弾性変形させる。これに伴って、図４（ａ）に示すように、もともと底面から見て円形であったピストン半製品５０Ａのスカート部５２Ａ（図中１点鎖線で示す）が、底面から見て楕円形（２点鎖線ＴＤ方向の寸法Ａ１が短径である）のスカート部５２Ａ１（図中実線で示す）に弾性変形する。

そこで、ピストン半製品５０Ａ、チャック爪３Ａ，３Ｂ、および爪駆動機構２が図外の回転駆動装置の駆動により軸心Ｃ回り（矢印Ｆ方向）に一体回転する。この状態でピストン半製品５０Ａのスカート部５２Ａ１の外周面５５を旋削装置の切削刃２６で真円旋削すると、図４（ｂ）に示すように、底面から見て円形のスカート部５２Ａ２（図中１点鎖線で示す）を有するピストン半製品５０Ｂが得られる。
その後、圧搾空気２８の流路を切り換えて、導気孔１８から連通孔２４を経てシリンダ室１１の後室１３に注入する。これにより、チャックウェッジ７が前進し、第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂが離れる方向（爪駆動機構２の径方向外向き）に移動し、第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂによる一対のピンボス５３，５３の挟持状態を解除する。すると、それまで円形であったスカート部５２Ａ２が弾性により２点鎖線ＴＤの方向に拡がって、底面から見て楕円形（２点鎖線ＴＤ方向の寸法Ａが長径である）のスカート部５２（図中実線で示す）を有する製品ピストン５０が得られるのである。
すなわち、このピストン製造方法によれば、円筒カムやＮＣ制御によらない簡便な設備により、楕円形状のピストン製品を容易かつ安価に製造することができる。その際には、スカート部のインローを基準にするためにピストンの機能に関係のない部分に捨て加工を行うといった従来工程が省略される。

この場合、エアコンプレッサからの圧搾空気の圧力を高くすると、ピストン室１１の前室１２でピストン９にかかる圧力が高くなり、第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂの挟持力が高くなって一対のピンボス５３，５３の弾性変形量が大きくなる。これにより、製品ピストン５０のスカート部５２の長径／短径比が大きくなるのである。すなわち、このピストン挟持装置１は、一対のピンボス５３，５３への挟持力を変更して、製品ピストン５０のスカート部５２の外周面５５の長径Ａと短径Ｂの比率を調整することができる。尚、ピストン挟持装置１の回転速度を変更することによっても、遠心力が変わってピンボス５３，５３への挟持力を調整することが可能である。

次に、実施形態２に係る第１チャック爪および第２チャック爪を図５から図８に示す。
各図に示した第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂは、それぞれ、下部が大径で上部が小径に形成されている。第１チャック爪３Ａの小径部にはピンボス軸心Ｄと平行する向きの収容孔３０が穿設されており、第１チャック爪３Ａの大径部にはＤと平行する向きの収容孔３２が穿設されている。収容孔３０には押力平衡部材３１がピンボス軸心Ｄと平行する方向（左右方向）に揺動自在に収容され、収容孔３２には押力平衡部材３３が同じく左右揺動自在に収容されている。第１チャック爪３Ａには、その先端面から軸心Ｃ方向に延びて収容孔３０および収容孔３２を通過するピン穴３４が穿設されている。押力平衡部材３１の左右中央部分には貫通孔３６が前後貫通して穿設され、押力平衡部材３３の左右中央部分には貫通孔３７が前後貫通して穿設されている。そして、ピン３５が、ピン穴３４、貫通孔３６、および貫通孔３７を通されることにより、押力平衡部材３１および押力平衡部材３３が収容孔３０および収容孔３２内にそれぞれ抜け止め保持される。

押力平衡部材３１および押力平衡部材３３は、収容孔３０および収容孔３２内で左右揺動（揺動角度αの範囲内）できるように、収容孔３０および収容孔３２内における孔対向面が正面から見てそれぞれ曲面に形成されている。押力平衡部材３１の左右の当接面３Ａ２１，３Ａ１１と、押力平衡部材３３の左右の当接面３Ａ２２，３Ａ１２は、いずれも、ピンボス５３の一側面５３Ａと対向する第１チャック爪３Ａの左右のボス対向面３８Ａよりもピンボス５３の一側面５３Ａに向けて突出するように配置されている。一方、ピンボス５３,５３の他側面５３Ｂ,５３Ｂと対向する第２チャック爪３Ｂの左右のボス対向面３８Ｂ,３８Ｂには突起部２９,２９が形成されている。これら突起部２９,２９の当接面３Ｂ２１，３Ｂ１１は、いずれも、ピンボス５３,５３の他側面５３Ｂ,５３Ｂに向けてボス対向面３８Ｂ,３８Ｂから突出している。この場合、軸心Ｃ方向に関して、突起部２９,２９の位置は第１チャック爪３Ａにおける押力平衡部材３１と押力平衡部材３３の間に配置されている。

この実施形態２の第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂを用いたピストン挟持装置によると、押力平衡部材を持たない実施形態１のピストン挟持装置１と同様の作用効果を奏することはいうまでもない。そのうえで、ピストン半製品５０Ａの２つのピンボス５３，５３の外径に寸法差がある場合であっても、押力平衡部材３１，３３がピンボス軸心Ｄと平行方向に揺動して、一対のピンボス５３，５３の一側面を均等に押圧する。これにより、片方のピンボス５３のみを強く押圧するといったことがなく、両方のピンボス５３，５３を均等な力で挟持することができる。このとき、押力平衡部材３３は、収容孔３２の内壁の点Ｐ２（図８（ａ））で示す位置と接する部位を支点とし当接面３Ａ１２，３Ａ２２を力点として作用する。また、押力平衡部材３１は収容孔３０の内壁の点Ｐ１（図８（ｂ））で示す位置と接する部位を支点とし当接面３Ａ１１，３Ａ２１を力点として作用する。

一方、ピンボス軸心Ｄと直角の方向に関しては、一方のピンボス５３が、第１チャック爪３Ａ側の押力平衡部材３１，３３の当接面３Ａ２１,３Ａ２２と、第２チャック爪３Ｂ側の突起部２９の当接面３Ｂ２１とで３点挟持され、残りのピンボス５３が、第１チャック爪３Ａ側の押力平衡部材３１，３３の当接面３Ａ１１,３Ａ１２と、第２チャック爪３Ｂ側の突起部２９の当接面３Ｂ１１とで３点挟持される。
従って、本実施形態のピン挟持装置は、上記のように、ピンボス軸心Ｄと平行の方向、および直角の方向のいずれに関しても、一対のピンボス５３，５３を安定に且つ確実に且つ均等な力で挟持して、ピストン半製品５０Ａを所望度合いに弾性変形することができる。
尚、押力平衡部材３１，３３と同様の機能を有する押力平衡部材をチャック爪３Ａに替えてチャック爪３Ｂに設けても構わない。その場合は、チャック爪３Ｂが本発明にいう第１チャック爪となり、ピンボス５３，５３の側面５３Ｂ，５３Ｂが本発明にいう一側面となる。

続いて、実施形態３に係る第１チャック爪および第２チャック爪を図９から図１１に示す。
各図には、第１チャック爪３Ａの先端部の対向面３８Ａ側に、曲率径ｒの円弧状に刻設された収容段部４０が設けられている。この収容段部４０には、同じく曲率径ｒの円弧板状に形成された押力平衡部材４１がピンボス軸心Ｄと平行する方向（左右方向）に揺動自在（揺動角度α（図１１（ａ）））に収容されている。押力平衡部材４１は、一対のピンボス５３，５３の一側面５３Ａ,５３Ａに当接する各当接面３Ａ１３，３Ａ２３が第１チャック爪３Ａの対向面３８Ａ,３８Ａから突出するように配置されている。押力平衡部材４１の左右中央部分には貫通孔４２が貫通して穿設されている。この貫通孔４２が収容段部４０に立設されたピン４３に嵌装されることにより、押力平衡部材４１が抜け止め保持される。

一方、第２チャック爪３Ｂの両側面には、一対の押力平衡部材４４,４４がピンボス軸心Ｄと直交する方向（前後方向）に揺動自在（揺動角度β（図１１（ｂ）））に設けられている。各押力平衡部材４４は、ピンボス５３の他側面５３Ｂに当接する両端の当接面３Ｂ２４，３Ｂ２５が第２チャック爪３Ｂの対向面３８Ｂよりもピンボス５３に近い位置となるように配置されている。押力平衡部材４４,４４の前後中央部分には貫通孔４５,４５が貫通して穿設されている。これらの貫通孔４５,４５に通したボルト４６,４６を第２チャック爪３Ｂの両側面に螺止することにより、押力平衡部材４４,４４が抜け止め保持される。

この実施形態３の第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂを用いたピストン挟持装置によれば、押力平衡部材４１の当接面３Ａ１３，３Ａ２３が両方のピンボス５３，５３の一側面５３Ａ，５３Ａに当接すると、押力平衡部材４１がピンボス軸心Ｄと平行方向に揺動して、前記一側面５３Ａ，５３Ａを均等に押圧する。これにより、片方のピンボス５３のみを強く押圧するといったことがなく、両方のピンボス５３，５３をピンボス軸心Ｄ方向に関して均等な力で挟持することができる。このとき、押力平衡部材４１は収容段部４０の円弧壁の点Ｐ３（図１１（ａ））で示す位置と接する部位を支点とし当接面３Ａ１３，３Ａ２３を力点として作用する。
一方、押力平衡部材４４は第２チャック爪３Ｂの壁の点Ｐ４（図１１（ｂ））で示す位置と接する部位を支点とし当接面３Ｂ２４，３Ｂ２５を力点として、ピンボス軸心Ｄと直角の方向に揺動する。これにより、ピンボス５３の他側面５３Ｂが軸心Ｃに対し傾斜していたとしても、他側面５３Ｂの傾斜に対応して押力平衡部材４４が揺動し、当接面３Ｂ２４および当接面３Ｂ２５が、軸心Ｃ方向に関して均等な力で他側面５３Ｂを押圧する。

従って、この実施形態３の第１チャック爪３Ａおよび第２チャック爪３Ｂを用いたピストン挟持装置が、押力平衡部材を持たない実施形態１のピストン挟持装置１、および、ピンボス軸心Ｄと平行方向に揺動する押力平衡部材を有する実施形態２のピストン挟持装置と同様の作用効果を奏することはいうまでもない。それらに加えて、押力平衡部材４４が揺動し、押力平衡部材４４の当接面３Ｂ２４および当接面３Ｂ２５が、軸心Ｃ方向に関して均等な力でピンボス５３の側面を押圧して、ピンボス５３を挟持し弾性変形し得るのである。

本発明の一実施形態に係るピストン挟持装置の正面図である。 前記ピストン挟持装置の要部断面を含む側面図である。 （ａ）は図２におけるＲ−Ｒ線矢視断面図、（ｂ）は図２におけるＱ−Ｑ線矢視断面図である。 本発明の製造方法を説明する図であって、（ａ）は一対のピンボスを挟持して弾性変形させた状態を示し、（ｂ）は一対のピンボスを挟持したまま真円旋削したのちに挟持を解除した状態を示す状態説明図である。 本発明の別の実施形態に係る第１および第２チャック爪の外観図である。 前記第１および第２チャック爪の側面図である。 図６におけるＸ−Ｘ線矢視断面および装着されたピストンの断面図である。 （ａ）は図７に示した第１チャック爪における下側の押力平衡部材の動作状態を示す説明図、（ｂ）は第１チャック爪における上側の押力平衡部材の動作状態を示す説明図である。 本発明の他の実施形態に係る第１および第２チャック爪の側面図ならびに装着されたピストンの断面図である。 図９におけるＹ−Ｙ線矢視断面図である。 （ａ）は図１０に示した第１チャック爪における押力平衡部材の動作状態を示す説明図、（ｂ）は第２チャック爪における押力平衡部材の動作状態を示す説明図である。 一般的なピストンを示す図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は底面図である。

符号の説明

１ ピストン挟持装置
２ 爪駆動機構
３Ａ 第１チャック爪
３Ｂ 第２チャック爪
３Ａ１１，３Ａ１２，３Ａ１３，３Ａ２１，３Ａ２２，３Ａ２３ 当接面
２６ 切削刃
３１,３３,４１ 押力平衡部材
３８Ａ,３８Ｂ ボス対向面
５０ 製品ピストン
５０Ａ,５０Ｂ ピストン半製品
５０Ｃ 内周面
５２Ａ,５２Ａ１,５２Ａ２ スカート部
５３ ピンボス
５３Ａ 一側面
５３Ｂ 他側面
５５ 外周面
Ａ 長径
Ｂ 短径
Ｃ 回転軸心
Ｄ ピンボス軸心
−Ｅ,Ｅ 矢印
ＴＤ １点鎖線

Claims (4)

1. ピストン半製品の内面に同軸心で対向して形成された一対のピンボスの、両方の一側面と両方の他側面をピンボス軸心と略直交する方向に挟持して一対のピンボスを弾性変形させ、前記一対のピンボスを弾性変形させた状態でピストン半製品の少なくともスカート部の外周面を真円旋削したのちに、前記一対のピンボスの挟持を解除することを特徴とするピストンの製造方法。
2. 一対のピンボスを弾性変形させる挟持力を変更可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載のピストンの製造方法。
3. ピストン半製品の内面に同軸心で対向して形成された一対のピンボスの両方の一側面とピストン内周面との間に装入される第１チャック爪と、前記一対のピンボスの両方の他側面とピストン内周面との間に装入される第２チャック爪と、第１チャック爪と第２チャック爪を互いに近接、離間させるように駆動する爪駆動機構とを備えて成り、爪駆動機構の駆動により、第１チャック爪と第２チャック爪が一対のピンボスの両方の一側面と両方の他側面をピンボス軸心と略直交する方向に挟持して一対のピンボスを弾性変形させることを特徴とするピストン挟持装置。
4. ピンボスと対向する第１チャック爪の対向面、またはピンボスと対向する第２チャック爪の対向面に、一方のピンボスの側面に当接する当接面と他方のピンボスの側面に当接する当接面を有する押力平衡部材を、ピンボス軸心と略平行方向に揺動自在に設けたことを特徴とする請求項３に記載のピストン挟持装置。

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