JP4610033B2 - セラミックライナー部材及びこれを用いたセラミックライナー管 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラー燃料である石炭やコークス等の燃料供給装置に備えるホッパーやシユート、スラリーや粉体を輸送するダクト、ゴミ焼却プラントの燃焼部や排煙部、あるいはコンクリートミキサーの内壁面等、耐摩耗性、耐食性、耐熱性が要求される部位に用いられるセラミックライナー部材及びこれを用いたセラミックライナー管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、耐摩耗性、耐食性、耐熱性等が要求される個所、例えばボイラー燃料である石炭やコークスの燃料供給装置に備えるホッパーやシユート、スラリーや粉体を輸送するダクト、ゴミ焼却プラントの燃焼部や排煙部、あるいはコンクリートミキサーの内壁面等には、複数個のセラミック板を固定、整列させたセラミックライナーが実用に供されている。
【0003】
セラミックライナーを構成するには、複数個のセラミック板を金属からなる被取付部に固定する必要があり、その固定手段としては次のようなものがあった。
(1)被取付部にボルト留めにて金属板を固定、整列させた後、金属板上に複数個のセラミック板を整列させ、接着剤でもって一つ一つ貼着する手段(実開昭50−114075号全文明細書参照)。
(2)被取付部にアスベストの如き耐熱性の断熱材を介して複数個のセラミック板を整列させ、セラミック板、断熱材及び被取付部をボルト締結にてそれぞれ一つ一つ固定する手段(実公昭55−46743号公報参照)。
(3)被取付部に複数個のセラミック板を整列させ、個々のセラミック板に穿設した先細状の孔内に、円錐型の円筒状留具を挿入し、この円筒状留具の内孔に溶接棒を差し込み、円筒状留具と前記被取付部とを溶接にて一つ一つ接合する手段(特公昭49−45775号公報参照)。
(4)被取付部に複数個のセラミック板を整列させ、個々のセラミック板に穿設した先細状の孔内に、突起を有する金属製の固定ピンを挿入し、この固定ピンに通電することで固定ピンの突起を被取付部に一つ一つ溶着接合する手段(特公平7−112629号公報参照)。
(5)被取付部に間隔を設けて蟻溝を刻設し、この蟻溝に複数個のセラミック板に形成した蟻ぼそを順次嵌め込んで、複数個のセラミック板を整列させて固定する手段(特開平2−188696号公報参照)。
【0004】
しかしながら、(1)〜(4)の手段は、セラミック板を一つ一つ固定する手段であるため、人が入れないような大きさの鋼管内にセラミックライナーを形成するような場合には作業できず、また、(5)の手段では、人が入れない鋼管の内壁面に蟻溝を形成することができず、また蟻溝を形成することができるだけの厚みがなければ用いることができなかった。
【0005】
そこで、人が入れない大きさの鋼管内にもセラミックライナーを形成することができる手段として、以下のものが提案されている。
(6)図9に示すようなリング状のセラミック体21を必要個数重ねてガムテープで繋ぎ、図8に示すように、鋼管25内に挿入したあと、セラミック体21との隙間にモルタル等の充填材22を充填して接着固定する手段。
(7)図11(A)(B)に示すような貫通穴32を有するリング状のセラミックセグメント31と、図12(A)(B)に示すような貫通穴34を有し、外周に段付き部35を備えたセラミックセグメント33とを用意し、図10に示すように、連設させたセラミックセグメント31の間に部分的に断付き部35同士が対向するようにつき合わせたセラミックセグメント33を配置し、各セラミックセグメント31,33の貫通穴32,34に連接棒38を挿通して一体化したものを鋼管36内に挿入した後、鋼管36の壁に穿孔したピン穴から溶接ピン37を挿通させて連接棒38と当接させ、この状態で溶接ピン37と連接棒38との間に電圧を印加して溶接ピン37を連接棒38に溶接することにより、各セラミックセグメント31,33を鋼管36内に固定する手段(特開平1−176552公報参照)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、(6)の手段では、鋼管25とセラミック体21との接着強度をモルタル等の充填材22に頼らなければならず、その強度を出すには水抜きが必要であるために、十分な養生期間が必要であり、セラミックライナー管を形成するのに時間がかかるとともに、耐熱性も悪かった。
【0007】
さらに、モルタル等の充填材22を充填する際、セラミック体21がずれるおそれがあり、ライナー面が凹凸となってしまうといった課題もあった。
【0008】
一方、(7)の手段では、搬送物が熱を帯びたものであると、連接棒38が熱変形してセラミックセグメント31,33間に隙間ができてガタが発生するとともに、セラミックライナー管は外乱や搬送物との衝突によって振動していることから、この振動とガタつきによってセラミックセグメント31,33の貫通孔32,34にクラックが発生して破損するといった課題があった。
【0009】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題に鑑み、本発明に係るセラミックライナー部材は、平面形状が長方形の板状部の下面中央部に長手方向に蟻ぼそを備えた複数個のセラミック板と、該セラミック板の前記蟻ぼそと係合する蟻溝を有する金属板からなる長尺状の条材と、該条材の前記蟻溝の開口と反対側の外側に固定された金属板からなる長尺状の金属部材とを有し、前記条材の前記蟻溝に、前記セラミック板に備える蟻ぼそを順次挿入して複数個の前記セラミック板を整列させ、少なくとも端部に位置する前記セラミック板を前記条材と接合して形成したことを特徴とする。
【0010】
また、本発明に係るセラミックライナー管は、前記セラミックライナー部材が鋼管の内壁面に軸方向に沿って配置されて前記金属部材を溶接にて接合することを鋼管の内壁面を覆うまで順次繰り返して、前記セラミック部材からなる前記セラミックライナーが形成されていることを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【0012】
図1は本発明に係るセラミックライナー部材を示す斜視図、図2は本発明に係るセラミックライナー部材を構成するセラミック板のみを示す斜視図、図3は本発明に係るセラミックライナー部材を構成する条材のみを示す斜視図、図4は本発明に係るセラミックライナー部材を構成する金属部材のみを示す斜視図である。
【0013】
このセラミックライナー部材1は、平面形状が長方形の板状部の下面中央部に長手方向に蟻ぼそ3を有するセラミック板2と、セラミック板2の蟻ぼそ3と係合する断面形状が逆台形状をした蟻溝5を有する長尺状の条材4と、長尺状の金属部材6とからなり、図5に示すように、条材4を金属部材6の所定位置に、溶接または熱硬化性の接着剤にて固定した後、条材4の蟻溝5にセラミック板2の蟻ぼそ3を順次係合させて、図1に示すようにセラミック板2を一列に整列させたあと、少なくとも端部に位置するセラミック板2の蟻ぼそ3と条材4の蟻溝5とを熱硬化性の接着剤にて固着してある。
【0014】
その為、本発明のセラミックライナー部材1は、以下のような効果を得ることができる。
【0015】
各セラミック板2の位置決めと整列が容易となり、手際良く能率的に整列させることができるとともに、セラミック板2の脱落が無く確実な固定が可能である。
・セラミック板2、条材4、金属部材6の寸法、形状を標準化することにより量産が可能となる。
・作業工程の細分化、単純化が可能となり、施工者に特殊技能を修得させる必要が無い。
・作業環境(例えば、気温や湿度の変化)や埃塵の有無などに影響を受けることがない。
【0016】
かくして、品質の高いセラミックライナー部材1を安定して、かつ容易に製造することができる。
【0017】
ところで、このようなセラミックライナー部材1を形成するセラミック板2としては、耐摩耗性、耐熱性、耐食性等が要求される条件に応じて、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素等を主成分とするセラミックスを用いることができ、使用目的や使用条件に応じて適宜選択すれば良く、また、セラミック板2の大きさについても装着箇所や製作性に応じて適宜好適な大きさを決定すれば良い。
【0018】
また、条材4や金属部材6を形成する材質としては、ステンレスや鋳鉄等の金属を用いれば良い。
【0019】
次に、図1に示すセラミックライナー部材1を用いたセラミックライナー管9を図6に説明する。
【0020】
このセラミックライナー管9は、円筒状をした鋼管7の内壁面に、図1に示すセラミックライナー部材1の金属部材6を溶接にて接合し、順次この作業を繰り返しながら鋼管7の内壁面に沿ってセラミックライナー部材1により所定の面積を覆うまで整列させることで得ることができる。
【0021】
この際、セラミックライナー部材1を鋼管7内に固定するには、少なくとも両端の2箇所を鋼管7と溶接にて接合すれば良く、溶接にあたっては図7に示すような専用の溶接機を用いれば良い。
【0022】
この溶接機は、トーチ10に円筒状カバー11の先端を接合するとともに、円筒状カバー11の後端に起動スイッチ12を接合した溶接ガン13と、溶接ガン13にフレキシブルケーブル14を供給するケーブル供給装置15と、溶接ガン13のトーチ10にシールドガスを供給するシールドガス充填装置16と、溶接電源17とから構成してある。
【0023】
そして、この溶接機を用いてセラミックライナー部材1を鋼管7内に溶接するには、施工者が溶接ガン13を手で持ち、トーチ10を鋼管7とセラミックライナー部材1に備える金属部材6との接合部に押し当て、この状態で起動スイッチ12をONにすると、シールドガス充填装置16よりガスがトーチ10の先端より噴出されるとともに、ワイヤー供給装置15からトーチ10の先端に送出されたワイヤー(不図示)が溶融され、接合部を溶接するようになっている。
【0024】
そして、セラミックライナー部材1を鋼管7内に固定するには、前述したように、少なくとも金属部材6の端部を溶接にて接合すれば良い。ただし、金属部材6の厚みが3mm未満となると、金属部材6の剛性が低くなり、位置ずれや鋼管7から浮いてしまうなどの不具合が発生するおそれがあるため、このような場合には両端部以外に中央部にも溶接し、少なくとも3箇所に溶接することが好ましい。
【0025】
また、鋼管7内にセラミックライナー部材1を整列させると、隣り合う金属部材6間に隙間ができるが、このままでも特に問題はない。ただし、このセラミックライナー管9に酸性度の強いスラリー等を流すような場合には、スラリーが隙間に進入して鋼管7を腐食させる原因となる。その為、図6ではモルタル等の充填材8を充填してある。
【0026】
かくして、本発明に係るセラミックライナー管9を用いれば、以下のような効果を得ることができる。
・施工者の手の届かない長尺状の鋼管7の内壁面にもセラミックライナー部材1を形成することができ、セラミックライナー管9を容易に製造することができる。
・鋼管7の内壁面にセラミックライナー部材1を形成するのに要する全作業時間や作業労力を大幅に軽減することができる。
【0027】
なお、図1には本発明に係るセラミックライナー部材1を、図6に本発明に係るセラミクライナー管9をそれぞれ説明したが、いずれも図1や図6に示す構造のものだけに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良や変更することができることは言うまでもない。
【0028】
【実施例】
(実施例1)
ここで、図1に示す本発明のセラミックライナー部材1を用いたセラミックライナー管9と、図8に示す従来のセラミックライナー管を製作するのに要する全作業時間について調べる実験を行った。
【0029】
本実験では、鋼管7の寸法を、外径267.4mm、内径254.2mm、全長2000mmの筒状体とし、本発明においては、蟻ぼそ3を有し、幅15mm、長さ25mm、厚み13mmの寸法形状を有するアルミナ製のセラミック板2を4240個、蟻溝5のテーパ角度が75°であり、幅15mm、高さ6mm、厚み1.5mm、全長2000mmである条材4を53本、幅15mm、全長2000mm、厚み4.5mmの金属部材6を53本用いてセラミックライナー管9を構成し、従来例においては、外径230mm、内径200mm、全長200mmの寸法形状を有するアルミナ製のセラミックリング21を10本用いてセラミックライナー管をそれぞれ構成した。
【0030】
それぞれの結果は表1に示す通りである。
【0031】
【表1】
【0032】
この結果、本発明のセラミックライナー部材1を用いれば、従来例に対して約1/7程度の時間でセラミックライナー管9を形成することができ、全作業時間を大幅に低減することができた。
【0033】
(実施例2)
次に、断面形状が正方形の鋼管7を用意し、実施例1と同様の実験を行った。なお、本実験にあたっては、鋼管7の寸法を、縦300mm、横300mm、厚み6mm、全長3000mmの角筒状体とし、本発明においては、蟻ぼそ3を有し、幅20mm、長さ25mm、厚み13mmの寸法形状を有するアルミナ製のセラミック板2を4240個、蟻溝5のテーパ角度が75°であり、幅15mm、高さ6mm、厚み1.5mm、全長1500mmである条材4を120本、幅15mm、全長3000mm、厚み4.5mmの金属部材6を60本用いてセラミックライナー管9を構成し、従来例においては、縦258mm、横258mm、厚み15mm、全長200mmであるアルミナ製のセラミックリング20を15本、モルタル充填代15mmとしてセラミックライナー管をそれぞれ構成した。
【0034】
それぞれの結果は表2に示す通りである。
【0035】
【表2】
【0036】
この結果、本発明のセラミックライナー部材1を用いれば、円筒状体の鋼管7の内壁面にセラミックライナー部材1を形成したときと同様に、従来例に対して約1/7程度の時間でセラミックライナー管9を形成することができた。
【0037】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、平面形状が長方形の板状部の下面中央部に長手方向に蟻ぼそを備えた複数個のセラミック板と、該セラミック板の前記蟻ぼそと係合する蟻溝を有する金属板からなる長尺状の条材と、該条材の前記蟻溝の開口と反対側の外側に固定された金属板からなる長尺状の金属部材とを有し、前記条材の蟻溝に、前記セラミック板に備える蟻ぼそを順次挿入して複数個の前記セラミック板を整列させ、少なくとも端部に位置する前記セラミック板と前記条材と接合してセラミックライナー部材を形成するようにしたことから、以下のような効果を得ることができる。
・各セラミック板の位置決めと整列が容易となり、手際良く能率的に配置することができるとともに、セラミック板2の脱落が無く確実な固定が可能である。
・セラミック板、条材、金属部材の寸法、形状を標準化することにより量産が可能となる。
・作業工程の細分化、単純化が可能となり、施工者に特殊技能の修得の必要が無い。
・気温、湿度の変化や埃塵の有無などに影響を受けず、セラミックライナー部材を構成するセラミック板の取付け作業が作業環境に制約されることがない。
【0038】
また、本発明によれば、前記セラミックライナー部材が鋼管の内壁面に軸方向に沿って配置されて前記金属部材を溶接にて接合することを鋼管の内壁面を覆うまで順次繰り返して、前記セラミック部材からなる前記セラミックライナー部材が形成されたセラミックライナー管としたことから、以下のような効果を得ることができる。
・施工者の手の届かない長尺物の鋼管の内壁面にもセラミックライナー部材を容易に形成することができる。
・鋼管の内壁面にセラミックライナー部材を形成するのに要する全作業時間や作業労力を大幅に軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るセラミックライナー部材を示す斜視図である。
【図2】図1のセラミックライナー部材を構成するセラミック板のみを示す斜視図である。
【図3】図1のセラミックライナー部材を構成する条材のみを示す斜視図である。
【図4】図1のセラミックライナー部材を構成する金属部材のみを示す斜視図である。
【図5】図4の金属部材上に図3の条材を固定した状態を示す斜視図である。
【図6】本発明に係るセラミックライナー管を示す正面図である。
【図7】本発明に係るセラミックライナー部材を鋼管内に溶接するのに用いる溶接機を示す概略図である。
【図8】従来のセラミックライナー管を示す断面図である。
【図9】図8のセラミックライナー管に用いるセラミックリングのみを示す斜視図である。
【図10】従来の他のセラミックライナー管を示す断面図である。
【図11】図10のセラミックライナー管に用いる一方のセラミックセグメントを示す図で、(A)は側面図、(B)は正面図である。
【図12】図10のセラミックライナー管に用いる他方のセラミックセグメントを示す図で、(A)は側面図、(B)は正面図である。
【符号の説明】
1 :セラミックライナー部材
2 :セラミック板
3 :蟻ぼそ
4 :条材
5 :蟻溝
5a:溶接穴
6 :金属部材
7 :鋼管
8 :充填材
9 :セラミックライナー管
Claims (2)
- 平面形状が長方形の板状部の下面中央部に長手方向に蟻ぼそを備えた複数個のセラミック板と、該セラミック板の前記蟻ぼそと係合する蟻溝を有する金属板からなる長尺状の条材と、該条材の前記蟻溝の開口と反対側の外側に固定された金属板からなる長尺状の金属部材とを有し、前記条材の前記蟻溝に、前記セラミック板に備える蟻ぼそを順次挿入して複数個の前記セラミック板を整列させ、少なくとも端部に位置する前記セラミック板と前記条材とを接合したことを特徴とするセラミックライナー部材。
- 請求項1に記載のセラミックライナー部材が鋼管の内壁面に軸方向に沿って配置されて前記金属部材を溶接にて接合することを鋼管の内壁面を覆うまで順次繰り返して、前記セラミック部材からなる前記セラミックライナー部材が形成されていることを特徴とするセラミックライナー管。
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