JP4606758B2 - 光機能性フィルム - Google Patents
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Description
本発明の光機能性フィルムは、フィルムからなる光透過性基材の一面が凹凸面とされ、該凹凸面上に、正の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層と、負の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層とが交互に積層された積層膜からなる前記光透過性基材よりも低屈折率の低屈折率層が形成され、前記低屈折率層には、平面視したときの直径が200nm未満で、深さが200nm未満の空隙が複数形成され、前記低屈折率層の膜厚が一定とされ、前記低屈折率層の上面が前記凹凸面の形状に対応した凹凸状に形成され、前記凹凸面上に、前記低屈折率層からなる反射防止膜が形成されていることを特徴とする。
また本発明においては、前記光透過性基材の一面が、表面粗さ(Rmax)20nm以上2000nm以下の範囲の凹凸面であり、該凹凸面上に、前記低屈折率層からなる前記反射防止膜が形成されていることが好ましい。この構成により本発明に係る光機能性フィルムを低反射性のアンチグレアシートとすることができる。
本発明の光機能性フィルムは、フィルムからなる光透過性基材の一面上に光透過性基材よりも低屈折率の低屈折率層が積層され、該低屈折率層から反射防止膜が構成されている。光透過性基材の一面は凹凸面とされ、この凹凸面上に、正の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層と、負の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層とが交互に積層された積層膜からなる前記低屈折率層が形成されている。前記低屈折率層は、凹凸面上に形成されているにも関わらず、膜厚が一定とされ、かつその上面が前記凹凸面の形状にほぼ対応した凹凸状に形成されている。また前記低屈折率層には、平面形状における直径が200nm未満で、深さが200nm未満の空隙が複数形成されていることが好ましい。更に前記低屈折率層の屈折率が1.45以下とされていることが好ましい。
光透過性基材の厚さおよび高屈折率薄膜の厚さは、特に限定されないが、上述したように高屈折率薄膜の厚さは、低屈折率層の厚さと同様、使用波長帯域で良好な反射防止効果が得られるように適宜設定されることが好ましい。
(対照例1)
正の電解質高分子としてポリアリルアミン塩酸塩(PAH、分子量=55000)を用意し、負の電解質高分子としてポリアクリル酸(PAA、分子量=90000)を用意した。いずれも10-2モル/Lの濃度の水溶液を作製してそれぞれ反応槽に収容した。
これとは別に、リンス浴に利用する純水として、比抵抗が18MΩ・cm以上の超純水を用意した。
厚さ100μmのポリエチレンテレフタレート(PET)基材を化学的にエッチングしたエッチングマットPET(表面粗さRaが約76nm(Rmax0.4μm))を使用した。その表面は、UV/O3処理を約5分間行い、接触角で未処理と比較して5度以上の低くなることを確認した。
対照例1と同様にして、エッチングマットPET上にPAHからなる膜とPAAからなる膜を交互に成膜した。次に、作製した薄膜を、pH約2.5に調整した塩酸中に2分間浸漬した後、比抵抗が18MΩ・cm以上の超純水で洗浄することによって、積層膜の表面に微細な空隙を形成して低屈折率層とした。これにより基材上に空隙を有する積層膜からなる低屈折率層が形成されてなる実施例1のアンチグレアシートを得た。なお、洗浄する水は、超純水に限らず、蒸留水、イオン交換水、精製水と呼ばれる通常の水道水に何かしらの精製工程を経たものでの同様の構造変化の効果を得られる。
対照例1と同様にエッチングマットPETを用意した。このエッチングマットPETを比較例1のアンチグレアシートとした。
対照例1と同様にエッチングマットPETを用意した。次にPAAのみ純水へ溶解させたものを用意し、エッチングマットPETに対して0.1g/m2(約100nm)程度の膜厚になるようにPAA膜をメイヤーバー工法で成膜した。このようにして比較例2のアンチグレアシートを得た。
図4に示されるように、低屈折率層には微細な空隙が多数形成されている。この空隙の平面形状における直径は20nm以上であることがわかる。また、空隙は、特定直径の空隙が均一に形成しているのではなく、ランダムに異なる直径の異なる空隙が分散していることが分かる。このことから、作製された低屈折率層が、高分子と空気の混合層となっているために、高分子のみの状態と比較して屈折率が下がっており、反射防止性能を付与できることが示唆される。
また、塩酸中に浸積することにより、膜が空気を含み膨らむ。すなわち、第三成分を混合させて蒸発させることによって空隙を作成する方法と異なり、高分子を酸・アルカリに浸漬させることで、膜の構造を変化させ、空隙を作製することになる。このことは第三成分を取り除くと言う方法と異なり、第三成分が残るということがないために、汚染のない多孔質体を作成する方法である。
次に比較例2では、PAA膜を、対照例1および実施例1における低屈折率層と同程度の厚みに塗工したにもかかわらず、透過率およびヘイズが低下した。これは、PAA膜表面にメイヤーバーでこすって傷をつけてしまったことと、凹部分に溶液が溜まり、PAA膜表面が凹凸面に追従せずに平坦になってしまった為と考えられる。このことからメイヤーバーなどの塗工ヘッドが基材に接触する可能性のある成膜方法は、このような凹凸面に対する薄膜形成に適さないと考えられる。
さらに、交互吸着法だけでも可能であるが、真空蒸着やスパッタリングなどドライプロセスとの組み合わせによって高屈折率層と低屈折率層の積層を行うことによって、ドライプロセスだけより大変安価で、生産性の高い反射防止膜を基材の表面の凹凸に寄らずに作製できることが分かった。
Claims (5)
- フィルムからなる光透過性基材の一面が凹凸面とされ、該凹凸面上に、正の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層と、負の電荷を有する電解質高分子からなる帯電層とが交互に積層された積層膜からなる前記光透過性基材よりも低屈折率の低屈折率層が形成され、
前記低屈折率層には、平面視したときの直径が200nm未満で、深さが200nm未満の空隙が複数形成され、
前記低屈折率層の膜厚が一定とされ、前記低屈折率層の上面が前記凹凸面の形状に対応した凹凸状に形成され、
前記凹凸面上に、前記低屈折率層からなる反射防止膜が形成されていることを特徴とする光機能性フィルム。 - 前記低屈折率層の屈折率が1.45以下であることを特徴とする請求項1に記載の光機能性フィルム。
- 前記光透過性基材の一面が、表面粗さ(Rmax)20nm以上2000nm以下の範囲の凹凸面であり、該凹凸面上に、前記低屈折率層からなる前記反射防止膜が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光機能性フィルム。
- 前記光透過性基材の一面に複数のプリズム部が形成されて凹凸面とされ、該凹凸面上に、前記低屈折率層からなる前記反射防止膜が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光機能性フィルム。
- 前記光透過性基材の一面に複数のマイクロレンズ部が形成されて凹凸面とされ、該凹凸面上に、前記低屈折率層からなる前記反射防止膜が形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光機能性フィルム。
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