JP4602746B2 - 吸水性樹脂の製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
上記支持ベルトの上面の少なくとも一部を覆って配置されたベルトカバーと、
上記ベルトカバーで覆われた重合反応領域内に単量体混合物を供給する単量体混合物供給装置と、
生成したゲル状の吸水性樹脂を排出する装置と、を備え、
上記ベルトカバーが、重合反応領域に供給された単量体混合物の支持ベルト幅方向への流れを遮り、重合反応領域を実質的に不活性ガスでシールする構造を備え、ベルトカバーの両側面が支持ベルトの走行方向にテーパー状に形成され、該側面下端に支持ベルトに摺接する堰が取り付けられており、支持ベルトの走行方向下流側端部の幅が該ベルトカバーの最大幅で且つ支持ベルトの幅以下であり、高さが0.05m以上で支持ベルトの幅の2倍以下であることを特徴とする吸水性樹脂の製造装置である。
約0.2gの吸水性樹脂A(g)を不織布製のティーバック式袋(50×70mm)に均一に入れ、0.9質量%塩化ナトリウム水溶液中に浸積した。60分後にティーバック式袋を引き上げ、一定時間水切りを行った後、ティーバック式袋の質量W(g)を測定した。同様の操作を吸水性樹脂を用いずに行ない、その時の袋の質量B(g)を測定した。得られた測定値から次式に従って、吸水性樹脂の吸収倍率を算出した。
約0.5gの吸水性樹脂C(g)を1000gの脱イオン水中に分散し、20時間攪拌した後、濾紙で濾過した。次に、得られた濾液50gを100mlビーカーにとり、該濾液に0.05N−水酸化ナトリウム水溶液2ml、N/100−メチルグリコールキトサン水溶液5ml、及び0.2質量%トルイジンブルー水溶液3滴を加えた。次いで、上記ビーカーの溶液を、N/400−ポリビニル硫酸カリウム水溶液を用いてコロイド滴定し、溶液の色が青色から赤紫色に変化した時点を滴定の終点として滴定量D(ml)を求めた。また、濾液50gに代えて脱イオン水50gを用いて同様の操作を行ない、ブランクとして滴定量E(ml)を求めた。そして、これら滴定量と吸水性樹脂を構成する単量体の平均分子量Fとから、次式に従って可溶分(質量%)量を算出した。
脱イオン水1000gに吸水性樹脂0.5gを加え、攪拌下で2時間抽出した後、膨潤ゲル化した吸水性樹脂を濾紙を用いて濾別し、濾液中の残存単量体を液体クロマトグラフィーで分析した。一方、既知濃度の単量体標準溶液を同様に分析して得た検量線を外部標準とし、濾液の希釈倍率を考慮して、吸水性樹脂中の残存単量体量を求めた。
1時間当たりに供給または重合で回収した水分重量から求める。尚、計算を簡略化するため、添加剤(重合開始剤)濃度が薄いので、供給分は水を加えたとして計算する。
A:単量体濃度(質量%)
={(アクリル酸供給量+アクリル酸塩供給量)×100}/全原料供給量
B:重合後の固形分濃度(質量%)
={(アクリル酸供給量+アクリル酸塩供給量)×100}/(全原料供給量−水分回
収量)
アクリル酸10.7部及び37質量%アクリル酸ナトリウム水溶液70.07部の単量体、架橋剤のポリエチレングリコールジアクリレート(平均分子量478)0.08部、及び水19.15部からなる水溶液を調整し、窒素ガスを導入して脱気した。
実施例1で使用した製造装置のベルトカバーを、両側面に高さ50mmのテフロン(登録商標)樹脂製の側面堰を支持ベルトに平行に取り付けた、高さ20cmのベルトカバーに換えた製造装置を用いた。
アクリル酸36.28部、25質量%アンモニア水20.14部を30℃以上にならないように冷却しながら反応させ、アクリル酸アンモニウム水溶液を調合した。この溶液に、脱イオン水を使用して調合した18.9質量%カセイソーダ水溶液43.55部を30℃以上にならないように冷却しながら加えた。次に、10℃に冷却し窒素ガスを600L/hrで導入した。窒素バブリングを1hr行い、液中のアンモニア及び酸素を除去した。さらに、上記水溶液に窒素ガスを導入しながらN,N’−ビスメチレンアクリルアミド0.0228部、L−アスコルビン酸0.00041部を加えた。
過硫酸ナトリウム0.6157部を脱イオン水約99.38部で溶解して水溶液を調整し、窒素ガスを導入して脱気した。
2 不活性ガス排出口
3 重合体ゲル
4 重合体ゲル解砕器
5 解砕ゲル
6 重合体ゲル排出口
7a,7b ローラー
8a,8b 動力源
9 冷媒受け
10は冷媒排出口
11 冷媒供給管
12 冷媒噴出ノズル
13 支持ベルト
14 単量体混合物供給装置
15 不活性ガス供給口
16 液漏れ防止堰
17 堰
18 逆流防止堰
19 流体圧シリンダー
20 熱媒噴出ノズル
21 熱媒供給管
22 熱媒排出口
23 熱媒受け
24,28,31,37 バネ(スプリング)
25,32,36 ピストン
26,33 圧力保持弁または圧力コントロール
27,29,30,34 堰押さえ軸
29 押さえ調節ネジ(ボルト)
35 電磁弁またはエアー駆動弁
40 冷却装置
41 加温装置
42 単量体混合物供給口
Claims (8)
- 所定の距離をおいて中心軸を平行に配置された2本のローラーに掛け渡された無端回転支持ベルトと、
上記支持ベルトの上面の少なくとも一部を覆って配置されたベルトカバーと、
上記ベルトカバーで覆われた重合反応領域内に単量体混合物を供給する単量体混合物供給装置と、
生成したゲル状の吸水性樹脂を排出する装置と、を備え、
上記ベルトカバーが、重合反応領域に供給された単量体混合物の支持ベルト幅方向への流れを遮り、重合反応領域を実質的に不活性ガスでシールする構造を備え、ベルトカバーの両側面が支持ベルトの走行方向にテーパー状に形成され、該側面下端に支持ベルトに摺接する堰が取り付けられており、支持ベルトの走行方向下流側端部の幅が該ベルトカバーの最大幅で且つ支持ベルトの幅以下であり、高さが0.05m以上で支持ベルトの幅の2倍以下であることを特徴とする吸水性樹脂の製造装置。 - ベルトカバーの高さが0.1m以上で支持ベルトの幅以下である請求項1に記載の吸水性樹脂の製造装置。
- ベルトカバーの両側面のテーパーの傾きが1/1000以上である請求項1又は2に記載の吸水性樹脂の製造装置。
- ベルトカバーの両側面に取り付けられた堰の高さが200mm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の吸水性樹脂の製造装置。
- ベルトカバーの両側面に取り付けられた堰が表面を樹脂コーティングされている請求項1〜4のいずれかに記載の吸水性樹脂の製造装置。
- ベルトカバーの、支持ベルトの走行方向上流側端部に、単量体混合物の逆流防止堰が取り付けられている請求項1〜5のいずれかに記載の吸水性樹脂の製造装置。
- ベルトカバーの、単量体混合物の供給位置よりも支持ベルトの走行方向下流側に、該走行方向に直交し且つベルトカバーの両側面に達する上下動可能な液漏れ防止堰が取り付けられている請求項1〜6のいずれかに記載の吸水性樹脂の製造装置。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の製造装置を用い、支持ベルトを連続して回転させながら、ベルトカバーの、支持ベルトの走行方向上流側端部より支持ベルト上に単量体混合物を供給し、該ベルトカバーによってシールされた不活性ガス雰囲気中で重合反応を行い、ゲル状の吸水性樹脂を製造することを特徴とする吸水性樹脂の製造方法。
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---|---|---|---|---|
JP2000017004A (ja) * | 1998-04-28 | 2000-01-18 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂の連続製造装置 |
JP2000034305A (ja) * | 1998-05-15 | 2000-02-02 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂の製造装置 |
JP2000136203A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-05-16 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂含水ゲル状物の製造方法 |
JP2002003509A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-09 | Toagosei Co Ltd | 含水状重合体の製造方法 |
-
2004
- 2004-12-06 JP JP2004352469A patent/JP4602746B2/ja not_active Expired - Fee Related
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