JP4601021B1 - カッターガイド - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で、確実かつ安全に、幅切りを行う。
【解決手段】カッター刃１０を用いて素材を設定幅で切断するカッターガイド１である。素材は、下台座３と上台座４との隙間に差し込まれ、幅方向一端辺が連結材５に当接され、押さえ材７により下台座３の上面に押さえ付けられる。上台座４には、幅方向に位置調整可能にカッター刃１０が設けられ、そのカッター刃１０の下端部の刃先は、下台座３の前端部の下向き傾斜面３ａに向かい合わされる。これにより、確実かつ安全に幅切りを行うことができる。
【選択図】図６

Description

本発明は、厚紙、合板、樹脂シートまたは発泡パネルなどを、カッター刃またはこれを備えるカッターを用いて設定幅で切断するか、設定幅でけがきをするカッターガイドに関するものである。

厚紙、合板、樹脂シートまたは発泡パネルなどを、カッターを用いて設定幅で切断（幅切り）するか、設定幅でけがきをする道具として、従来、オルファ株式会社製、ＫＬ型、幅切り・けびき用ガイド付大型カッターが知られている。この製品は、アルミ製ガイドにカッターが取り付けられて構成される。アルミ製ガイドは、垂直板と水平板とを備え、垂直板の上部にそれと交差して水平板が設けられ、水平板は垂直板に対しスライド可能で、水平板の一端部にはカッターが傾斜して設けられている。

このような構成であるから、カッターはアルミ製ガイドにより宙に浮いた状態に保持され、カッターの刃を下方へ伸ばして用いられる。また、切断またはけがきしようとする厚紙などの素材は、幅方向一端辺を垂直板に当たられて用いられる。これにより、前記素材を設定幅で切断またはけがきをすることができる。

その一方、素材を幅切りしようとする際、カッターの刃は素材を貫通させる必要があるので、素材から下方へ突出するカッター刃が、素材を置いた作業台などを傷つけるおそれがある。それを防ごうと、素材を宙に浮かせた状態で作業するのでは、作業性に劣ると共に、仕上がりがよくない事態も生じうる。また、カッター刃が下方へ突出したままとなるので、安全性にも改善の余地がある。さらに、特に薄い素材や軟らかい素材を扱う場合には、作業性に改善の余地があった。

オルファ株式会社、"ＫＬ型"（幅切り・けびき用ガイド付大型カッター）、［平成２１年５月１日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.olfa.co.jp/ja/body/detail/8.html＞

本発明が解決しようとする課題は、より一層、簡易で確実に、幅切りやけがきを行うことができるカッターガイドを提供することにある。また、より一層、安全性を高めたカッターガイドを提供することを課題とする。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、カッター刃（１０）またはこれを備えるカッター（２）が取り付けられ、素材（６）を設定幅で切断するか、素材（６）に設定幅でけがきをするカッターガイド（１）であって、前記素材（６）が載せられる下台座（３）と、この下台座（３）の幅方向一端部に配置されると共に前記下台座（３）の上面に対し垂直上方へ向けて設けられ、前記下台座（３）に載せられる前記素材（６）の幅方向一端部が当てられる当て部（５）と、前記カッター刃（１０）または前記カッター（２）が取り付けられる上台座（４）とを備え、前記素材（６）を設定幅で切断しようとする際、前記上台座（４）から下方へ突出するカッター刃（１０）は、その下端部の刃先が、前記下台座（３）の前端部に向かい合わされ、前記下台座（３）と前記上台座（４）とは、それぞれ四角形の板状に形成されると共に、上下に離隔して平行に配置され、前記下台座（３）と前記上台座（４）とは、それぞれの幅方向一端辺同士が、前記各台座（３，４）に対し垂直に配置される板状の連結材（５）により接続され、前記当て部は、前記連結材（５）の板面とされ、前記カッター（２）または前記カッター刃（１０）は、前記上台座（４）の幅方向に対し取付位置を変更可能に、前記上台座（４）に着脱可能に取り付けられ、前記下台座（３）は、前記上台座（４）よりも前方へ突出して設けられ、前記カッター刃（１０）は、前方へ行くに従って下方へ傾斜するよう設けられ、前記下台座（３）の前端部には、前方へ行くに従って上方へ傾斜する上向き傾斜面（３ｂ）と、この上向き傾斜面（３ｂ）の上端部から前方へ行くに従って下方へ傾斜する下向き傾斜面（３ａ）とが形成され、この下向き傾斜面（３ａ）に、前記カッター刃（１０）の刃先が近接または当接して配置されることを特徴とするカッターガイドである。

請求項１に記載の発明によれば、厚紙、合板、樹脂シートまたは発泡パネルなどの素材（６）は、その幅方向一端部が当て部（５）に当てられた状態で、下台座（３）に載せられ、幅切りやけがきがなされる。また、素材（６）を設定幅で切断しようとする際、上台座（４）から下方へ突出するカッター刃（１０）は、その下端部の刃先が、下台座（３）の前端部に向かい合わされる。カッター刃（１０）は、下台座（３）の前端部と向かい合う位置まで延びるので、素材（６）を確実に貫通して幅切りすることができる。その一方、カッター刃（１０）は、下端部の刃先が下台座（３）の前端部と向かい合う位置まで延びて、下台座（３）の前端部の下端より下方へ突出しないので、作業台を傷つけることがない上、安全である。
また、請求項１に記載の発明によれば、板状の上下の台座（３，４）の幅方向一端辺同士が連結材（５）により接続されて、全体としてコ字形状に形成される。そして、その上台座（４）に、カッター（２）またはカッター刃（１０）が取付可能とされる。このようにして、簡易な構成でカッターガイド（１）を製造することができる。また、カッター（２）またはカッター刃（１０）は、上台座（４）の幅方向に対し取付位置を変更可能であるから、所望の幅寸法で幅切りやけがきを行うことができる。さらに、カッター（２）またはカッター刃（１０）は上台座（４）に着脱可能に取り付けられるので、それらの取り換えや、カッター（２）のみで使用することもできる。
また、請求項１に記載の発明によれば、下台座（３）の前端部に下向き傾斜面（３ａ）を設け、この下向き傾斜面（３ａ）にカッター刃（１０）の刃先を向けることで、カッター刃（１０）の刃先の露出を防止して、安全性を高めることができる。また、カッター刃（１０）の中途部は、下台座（３）と上台座（４）との隙間へ向けられるので、カッター刃（１０）の露出を防止して、安全性を高めることができる。
さらに、請求項１に記載の発明によれば、上向き傾斜面（３ｂ）を形成することで、比較的薄い素材を幅切りしやすい。つまり、比較的薄い素材の場合、上向き傾斜面（３ｂ）がないとすると、下台座（３）の上面に沿って素材が送られた後、素材（６）は下向き傾斜面（３ａ）に沿うようお辞儀してしまって切れないおそれがあるが、上向き傾斜面（３ｂ）でカッター刃（１０）の刃先端辺に対する素材の進入角度を垂直に近づけるようにすることで、素材（６）のカッター刃（１０）への食い込みをよくすることができる。また、下台座（３）に上向き傾斜面（３ｂ）を設けると、下台座（３）の上面を前方へ送られる素材（６）は、上向き傾斜面（３ｂ）で上方へ曲がることになる。薄い素材（６）が湾曲されることで強度を増すので、この点でもカッター刃（１０）への食い込みをよくすることができる。

請求項２に記載の発明は、前記下台座（３）の上面へ前記素材（６）を押さえる押さえ材（７）をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のカッターガイドである。

請求項２に記載の発明によれば、素材（６）は、押さえ材（７）により下台座（３）の上面へ押さえられる。これにより、薄い素材や軟らかい素材でも、簡単で確実に、幅切りやけがきを行うことができる。

本発明のカッターガイドによれば、より一層、簡易で確実に、幅切りやけがきを行うことができる。また、より一層、安全性を高めることもできる。

本発明のカッターガイドの実施例１を示す概略斜視図であり、カッターガイドにカッターが取り付けられた状態を示している。 図１のカッターガイドの平面図である。 図１のカッターガイドの側面図である。 図１のカッターガイドの縦断面図であり、使用状態を示している。 本発明のカッターガイドの実施例２を示す概略縦断面図であり、使用状態を示している。 本発明のカッターガイドの実施例３を示す概略斜視図であり、カッター刃が取り付けられた状態を示している。 図６のカッターガイドの平面図である。 図６のカッターガイドの側面図である。 図６のカッターガイドの使用状態を示す図である。

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１から図４は、本発明のカッターガイド１の実施例１を示す概略図であり、図１は斜視図、図２は平面図、図３は側面図、図４は使用状態の縦断面図であり、それぞれカッターガイド１にカッター２が取り付けられた状態を示している。なお、図２における左側を前方、右側を後方として定義する。また、図２における前後方向を幅方向ということにする。

本実施例のカッターガイド１は、カッター２が取り付けられて使用される。カッター２は、カッターガイド１に着脱可能に取り付けられるのが好ましいが、カッターガイド１に着脱不能に取り付けられてもよい。なお、カッターガイド１は、カッター２と共に販売されてもよいし、カッターガイド１のみで販売され、市販のカッター２が取り付けられて使用されてもよい。

本実施例のカッターガイド１は、下台座３、上台座４、およびそれらの連結材５を備える。本実施例では、これらは、四角形の板材から形成される。より具体的には、下台座３および上台座４は、同一の形状および大きさの長方形の板材から形成され、上下に離隔して平行に配置される。但し、下台座３は、上台座４よりも前方（前述したように前方とは図２における左側をいう）へ突出して設けられる。一方、連結材５は、平行四辺形の板材から形成され、その下端辺に下台座３の幅方向一端辺が固定され、上端辺に上台座４の幅方向一端辺が固定される。下台座３、上台座４および連結材５は、金属またはプラスチックなどにより一体的に形成されてもよい。

カッターガイド１は、幅切りやけがきを行おうとする素材６を下台座３の上面へ押さえ付けるための押さえ材７を備えるのが好ましい。本実施例の押さえ材７は、四角形の板材（たとえば金属製の薄板）から形成され、後端部が上台座４の後端部にヒンジ８で取り付けられる。これにより、ヒンジ８の軸まわりに、押さえ材７は揺動可能とされる。また、押さえ材７は、バネ９により、前端部を下方へ付勢されている。これにより、押さえ材７は、前方へ行くに従って下方へ傾斜して配置され、前端部を下台座３の上面に押さえ付けるよう設けられる。

なお、押さえ材７は、下台座３との間に素材６を挟み込むが、素材６の厚さが増すほどヒンジ８の軸まわりに前端部を上方へ上げることになる。押さえ材７の前端部が素材６の厚さにより上方へ持ち上げられた状態でも、押さえ材７の前端部がカッター２の刃（カッター刃）１０に当たらず、且つ、薄い素材の場合にはできるだけ下台座３の前方で素材６を押さえるように、押さえ材７、下台座３および上台座４の各前端部の配置が調整されている。

上台座４の上面には、カッター２が取り付けられるスライド台１１が、ガイド１２に対しスライド可能に設けられる。本実施例のガイド１２は、板状で、上台座４の幅方向へ沿って設けられる。ガイド１２の前後方向中央部には、幅方向へ沿ってガイド溝１３が形成されている。このようなガイド１２には、スライド台１１が幅方向へスライド可能に設けられる。

スライド台１１は、水平片１４と垂直片１５とによりＬ字形状に形成される。スライド台１１の水平片１４の幅寸法は、ガイド１２の幅寸法よりも小さい。スライド台１１は、その前後両端辺部でガイド１２の前後両端辺部を抱え込むように、ガイド１２に取り付けられる。これにより、スライド台１１は、ガイド１２に沿って幅方向へスライド可能に保持される。なお、ガイド１２に適宜の目盛を付しておけば、カッターガイド１の幅方向に対するスライド台１１の位置調整が容易となる。

スライド台１１の水平片１４には、固定ネジ１６が下方へ向けて設けられ、固定ネジ１６の軸部はガイド溝１３を貫通して、ガイド１２の下面に配置されたナット１７にねじ込まれている（図４）。固定ネジ１６を締めることで、頭部とナット１７との間でガイド１２を挟み込むことで、ガイド１２に対しスライド台１１の移動を規制することができる。また、固定ネジ１６を緩めれば、ガイド１２に沿ってスライド台１１を動かすことができ、再び固定ネジ１６を締めれば、ガイド１２に対しスライド台１１を位置決めすることができる。

水平片１４の幅方向一端部には、上方へ向けて垂直片１５が設けられる。この垂直片１５は、前後方向へ沿って配置される。また、垂直片１５は、水平片１４よりも前方へ延出しており、その延出部にカッター２が取付ネジ１８により着脱可能に設けられる。

カッター２は、従来公知の各種のカッターナイフと同様に構成できるが、図示例では、ステンレス製のプレス加工品のホルダー１９が、プラスチック製のグリップ２０内に保持されている。このようにして構成されるグリップ２０付きのホルダー１９には、長手方向にスライド溝２１が形成され、そのスライド溝２１に沿ってスライダー２２がスライド可能とされる。また、スライダー２２には、先端部にカッター刃１０が取り付けられており、スライド溝２１に対しスライダー２２を動かすことで、ホルダー１９の先端部からカッター刃１０の突出の有無や量を調整することができる。さらに、スライダー２２に設けられた操作材２３を回すことで、ホルダー１９に対しスライダー２２を任意の箇所で位置決めすることができる。これにより、グリップ２０付きホルダー１９に対するカッター刃１０の移動を規制することができる。

カッター２は、前方へ行くに従って下方へ傾斜して設けられる。また、カッター２は、カッター刃１０を下方へ伸ばせるように、上台座４の前端部から前方へ一部を突出させて設けられる。上台座４の上面にカッター２のグリップ２０の先端部の下面２０ａを当接させることで、上台座４に対しカッター２を強固に保持することができる。

ところで、下台座３の前端部は、前方へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面３ａに形成されるのがよい。そして、カッター２の刃１０を伸ばした際、下台座３の前端部の傾斜面３ａに、カッター刃１０の刃先が近接または当接して配置される。具体的には、カッター刃１０の刃先端辺と下台座３の傾斜面３ａとの離隔距離は、たとえば５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下とされる。下台座３の前端部を傾斜面３ａとして、その傾斜面３ａにカッター刃１０の刃先を向けることで、カッター刃１０の刃先の露出を防止して、安全性を高めることができる。

また、同様に、上台座４の前端部は、前方へ行くに従って下方へ傾斜する傾斜面４ａに形成されるのがよい。そして、カッター２の刃１０を伸ばした際、上台座４の前端部の傾斜面４ａに、カッター刃１０の刃先が近接または当接して配置される。上台座４の前端部を傾斜面４ａとして、その傾斜面４ａにカッター刃１０の刃先を向けることで、カッター刃１０の刃先の露出を防止して、安全性を高めることができる。

なお、下台座３の傾斜面３ａとカッター刃１０の刃先とは平行に配置するのが好ましい。また、同様に、上台座４の傾斜面４ａとカッター刃１０の刃先とは平行に配置するのが好ましい。ところで、カッター刃１０の中途部は、下台座３と上台座４との隙間へ向けられるので、カッター刃１０の刃先の露出を防止して、この点からも安全性を高めることができる。

次に、本実施例のカッターガイド１の使用方法について説明する。本実施例のカッターガイド１は、スライド台１１にカッター２が取り付けられて使用される。カッター２付きのカッターガイド１を用いて、厚紙、合板、樹脂シートまたは発泡パネルなどの板材（素材６）を、カッター２により設定幅で切断する場合について説明する。

この場合、カッター２は、図４に示すように、下台座３の上面よりも少し下方までカッター刃１０を伸ばした状態で使用される。そして、幅切りしようとする素材（板材）６を、下台座３と上台座４との隙間に差し込み、幅方向一端辺を連結材５に当接させる。つまり、連結材５の板面は、素材６の幅方向一端辺が当てられる当て部として機能する。また、この際、下台座３と押さえ材７との間に、素材６を配置させる。これにより、素材６は、押さえ材７により下台座３に押さえ付けられつつ、少なくとも一部が下台座３に載せられる。

このような状態で、図４において矢印で示すように、素材６に対しカッター２を移動させればよい。これにより、所望の幅寸法に、素材６を切り出すことができる。この際、薄い素材や軟らかい素材でも、下台座３の上面に押さえ材７が素材６を押さえ付けることで、簡単で確実に、幅切りを行うことができる。なお、ガイド１２に対しスライド台１１の位置を調整して、カッター刃１０の位置を調整しておくことで、所望の幅で素材６を切り出すことができる。

また、カッターガイド１は、幅切りだけでなく、けがきするにも用いることができる。その場合、カッター２の先端部の刃先が素材６の上面に当たる程度に、カッター２の刃１０を出して同様に使用すればよい。

図５は、本発明のカッターガイド１の実施例２を示す概略縦断面図であり、使用状態を示している。本実施例２のカッターガイド１も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両実施例の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。

本実施例２は、押さえ材７の構成において、前記実施例１と異なる。具体的には、本実施例２では、上台座４に棒材２４を貫通させ、この棒材２４の先端部にヒンジ２５を介して板バネ状の押さえ材７の先端部を保持している。この際、棒材２４は、下方へ行くに従って前方へ行くよう傾斜して設けられており、バネ２６により下方へ付勢される。このような構成の場合、素材６が薄い場合でも、押さえ材７の前端部は下台座３の前端部に近い位置に配置することができ、また素材６の厚さが増しても、押さえ材７の先端部がカッター２の刃１０に当たるおそれもない。

図６から図９は、本発明のカッターガイド１の実施例３を示す概略図であり、図６は斜視図、図７は平面図、図８は側面図、図９は使用状態を示す図である。本実施例３のカッターガイド１も、基本的には前記実施例１と同様である。そこで、以下においては、両実施例の異なる点を中心に説明し、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。なお、本実施例３でも、図７における左側を前方、右側を後方として定義する。また、図７における前後方向を幅方向ということにする。

前記実施例１では、下台座３および上台座４は、比較的厚い板材から形成されたが、本実施例３では、比較的薄い板材から形成される。具体的には、本実施例３では、下台座３および上台座４は、たとえば板厚２ｍｍの金属板から形成される。また、連結材５は、下台座３および上台座４よりも厚い金属板から形成される。なお、下台座３、上台座４、連結材５の他、スライド台１１およびガイド１２も、本実施例３では、ステンレスなどの金属板により形成される。

本実施例３でも、前記実施例１と同様に、連結材５は、前後方向へ沿って配置されると共に板面を垂直に配置され、その上下両端部には上台座４と下台座３の幅方向一端部が固定される。これにより、下台座３および上台座４と、連結材５とにより、全体として、幅方向他端部へ開口する略コ字形状に形成される。本実施例３でも、下台座３は、上台座４よりも前方へ突出して設けられる。

本実施例３では、上台座４の前端部の上面には、略Ｌ字形状のガイド１２が、幅方向へ沿って設けられる。このガイド１２は、水平片２７と垂直片２８とを備える。ガイド１２は、その水平片２７が上台座４の前端部の上面に重ね合わされて取り付けられる。この際、ガイド１２の水平片２７は、上台座４に完全に固定してもよいし、上台座４に対し取付位置を調整可能に取り付けてもよい。たとえば、図７に示すように、ガイド１２の水平片２７に前後方向へ沿って長穴２９，２９を設け、この長穴２９に通されるネジ３０で、上台座４にガイド１２を固定する構成とすれば、上台座４に対しガイド１２の取付位置を前後方向へ調整することができる。これにより、下台座３の下向き傾斜面３ａに対するカッター刃１０の刃先の位置を調整することができる。

一方、ガイド１２の垂直片２８は、水平片２７の前端辺から垂直上方へ延出して配置される。この際、垂直片２８は、上台座４の前端辺との間に僅かに隙間を開けて配置される。

ガイド１２の垂直片２８には、スライド台１１が設けられる。スライド台１１は、垂直片２８に重ね合わされる第一片３１と、この第一片３１から垂直前方へ突出して設けられる第二片３２とを備える。スライド台１１の第一片３１は、ガイド１２の垂直片２８に沿って、幅方向にスライド可能である。

具体的には、ガイド１２の垂直片２８には、上下方向中途部に幅方向へ沿って長穴状のガイド溝１３が形成されている。そして、垂直片２８のガイド溝１３と、第一片３１のネジ挿通穴（図示省略）とを貫通して、固定ネジ１６が通されナット１７で締めされる。これにより、固定ネジ１６の頭部とナット１７とで、ガイド１２の垂直片２８とスライド台１１の第一片３１とを挟み込んで、ガイド１２に対しスライド台１１を位置決めすることができる。よって、固定ネジ１６を緩めれば、ガイド１２に対しスライド台１１を移動でき、固定ネジ１６を締めれば、ガイド１２に対しスライド台１１を固定できる。

ところで、スライド台１１の第一片３１の下端部は、上台座４の前端辺とガイド１２の垂直片２８との隙間において、上台座４の上面に載せられる。これにより、スライド台１１は、上台座４およびガイド１２に確実に位置決めされる。しかも、カッター刃１０は、前後方向へ沿って確実に配置される。

スライド台１１の第二片３２には、前記実施例１のようにグリップ２０付きのカッター２を設けてもよいが、本実施例３では、カッター刃１０のみが直接に設けられる。具体的には、スライド台１１の第二片３２にカッター刃１０の基端部が重ね合わされ、取付ネジ１８により固定される。なお、第二片３２は、第一片３１からの延出先端部が屈曲されており、この屈曲部３３に、カッター刃１０の刃先と反対側の端辺が当接される。

前記実施例１では、上台座４の前端部に傾斜面４ａを設けたが、本実施例３では、これは設けられない。一方、本実施例３では、下台座３の前端部には、前方へ行くに従って上方へ傾斜する上向き傾斜面３ｂと、この上向き傾斜面３ｂの上端部から前方へ行くに従って下方へ傾斜する下向き傾斜面３ａとが形成される。この際、下台座３が金属板から構成される場合には、その金属板を屈曲して各傾斜面３ａ，３ｂを形成することができる。

本実施例３の場合も、下向き傾斜面３ａに、カッター刃１０の刃先が近接または当接して配置される。また、本実施例３の場合も、カッター刃１０の刃先の下端は、下向き傾斜面３ａの上端縁よりも下方に配置される一方、下向き傾斜面３ａの下端縁よりも上方に配置される。

このように、本実施例３においても、カッター刃１０の刃先の下端は、下向き傾斜面３ａの上端縁よりも下方に配置されるので、素材６を確実に貫通して幅切りすることができる。その一方、カッター刃１０の刃先の下端は、下向き傾斜面３ａの下端縁よりも上方に配置されるので、カッターガイド１からカッター刃１０が下方へ突出することがなく、作業台などを傷つけることがない。しかも、カッター刃１０の刃先の下端を、下向き傾斜面３ａの上下方向中途部におさめることで、取り扱い時の安全性を高めることもできる。

また、上向き傾斜面３ｂを形成することで、図９に示すように、比較的薄い素材を幅切りしやすい。つまり、比較的薄い素材の場合、上向き傾斜面３ｂがないとすると、下台座３の上面に沿って素材が送られた後、素材６は下向き傾斜面３ａに沿うようお辞儀してしまって切れないおそれがあるが、上向き傾斜面３ｂでカッター刃１０に対する素材の進入角度を垂直に近づけるようにすることで、素材６のカッター刃１０への食い込みをよくする。

また、下台座３に上向き傾斜面３ｂを設けると、下台座３の上面を前方へ送られる素材６は、上向き傾斜面３ｂで上方へ曲がることになる。薄い素材６が湾曲されることで強度を増すので、この点でもカッター刃１０への食い込みをよくすることができる。

本実施例３では、押さえ材７の構成においても、前記実施例１と異なる。本実施例３では、押さえ材７は、薄いステンレスの板材（たとえば厚さ０．４ｍｍのステンレス板）から構成され、後端部が上台座４の後端部に取り付けられる。上台座４の後端部は、後方へ行くに従って上方へ傾斜する傾斜面４ｂに形成されており、この傾斜面４ｂの下面に押さえ材７の後端部が重ね合わされてネジ３４で固定される。これにより、押さえ材７の前端部は、下台座３の前端部を下方へ押すように作用する。図示例では、上向き傾斜面３ａの基端部と対応する位置で、押さえ材７が素材６を下台座３の上面に押さえ付ける。

上台座４の後端部を傾斜面４ｂとして、その傾斜面４ｂで押さえ材７をネジ３４で固定するので、下台座３と上台座４との隙間に素材を入れる際に、ネジ３４の頭部が邪魔にならない。また、上台座４に押さえ材７をネジ３４などで着脱可能に設ければ、素材６が厚くて押さえ材７の押圧力が強くなり過ぎる場合には、押さえ材７を取り外して使用することもできる。

押さえ材７は、単なる長方形の板材でもよいが、図７に示すように、前方部７ａが幅広で、後方部７ｂが幅狭に形成するのが好ましい。前方部７ａでは、できるだけ幅広にして材料を広範囲で押さえたいのであるが、その幅を全体に適用すると、バネが強くなり過ぎて、後方から前方への素材６の入れ込みが難しくなることを考慮したものである。

本発明のカッターガイド１は、前記各実施例の構成によらず、適宜変更可能である。特に、素材６の少なくとも一部を下台座３に載せて、幅切りなどを行う構成であれば、押さえ材７を始めとして各種構成は適宜に変更可能である。たとえば、押さえ材７の前端辺部を円弧状に屈曲させてもよい。あるいは、前記各実施例において、所望により、押さえ材７の設置を省略するか、取り外して使用してもよい。

さらに、実施例１および実施例２では、カッターガイド１にカッター２を設けたが、実施例３と同様に、カッターガイド１にカッター刃１０だけを設けてもよい。逆に、実施例３では、カッターガイド１にカッター刃１０だけを設けたが、実施例１および実施例２と同様に、カッターガイド１にカッター２を設けてもよい。

１ カッターガイド
２ カッター
３ 下台座
３ａ 下向き傾斜面
３ｂ 上向き傾斜面
４ 上台座
４ａ 傾斜面
５ 連結材（当て部）
６ 素材
７ 押さえ材
８ ヒンジ
９ バネ
１０ カッター刃
１１ スライド台
１２ ガイド

Claims (2)

1. カッター刃（１０）またはこれを備えるカッター（２）が取り付けられ、素材（６）を設定幅で切断するか、素材（６）に設定幅でけがきをするカッターガイド（１）であって、
   前記素材（６）が載せられる下台座（３）と、
   この下台座（３）の幅方向一端部に配置されると共に前記下台座（３）の上面に対し垂直上方へ向けて設けられ、前記下台座（３）に載せられる前記素材（６）の幅方向一端部が当てられる当て部（５）と、
   前記カッター刃（１０）または前記カッター（２）が取り付けられる上台座（４）とを備え、
   前記素材（６）を設定幅で切断しようとする際、前記上台座（４）から下方へ突出するカッター刃（１０）は、その下端部の刃先が、前記下台座（３）の前端部に向かい合わされ、
   前記下台座（３）と前記上台座（４）とは、それぞれ四角形の板状に形成されると共に、上下に離隔して平行に配置され、
   前記下台座（３）と前記上台座（４）とは、それぞれの幅方向一端辺同士が、前記各台座（３，４）に対し垂直に配置される板状の連結材（５）により接続され、
   前記当て部は、前記連結材（５）の板面とされ、
   前記カッター（２）または前記カッター刃（１０）は、前記上台座（４）の幅方向に対し取付位置を変更可能に、前記上台座（４）に着脱可能に取り付けられ、
   前記下台座（３）は、前記上台座（４）よりも前方へ突出して設けられ、
   前記カッター刃（１０）は、前方へ行くに従って下方へ傾斜するよう設けられ、
   前記下台座（３）の前端部には、前方へ行くに従って上方へ傾斜する上向き傾斜面（３ｂ）と、この上向き傾斜面（３ｂ）の上端部から前方へ行くに従って下方へ傾斜する下向き傾斜面（３ａ）とが形成され、
   この下向き傾斜面（３ａ）に、前記カッター刃（１０）の刃先が近接または当接して配置される
   ことを特徴とするカッターガイド。
2. 前記下台座（３）の上面へ前記素材（６）を押さえる押さえ材（７）をさらに備える
   ことを特徴とする請求項１に記載のカッターガイド。

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