JP4589565B2 - 可動型グレーチングにおける補強支持枠 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受枠がない欠枠部分の撓みを防止するために使用する可動型グレーチングにおける補強支持枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなる可動型グレーチングが知られている。かかる可動型グレーチングは、主にプールサイドや浴場等の排水溝として形成される溝路を覆うための溝蓋に使用されているが、該溝路が曲線状や異なる勾配を含むものであっても、その変位機能により曲線状態や異なる勾配状態に応じて可動型グレーチングが変位するので、溝路形状に対応させ得る利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、グレーチング等の溝蓋が被着される溝路の側縁上部には、溝蓋の両側縁を支持するための受枠が溝路に沿って対向状に配設されるが、例えば図２５イ，ロに示すようなＴ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０を有する溝路３１にあっては、その溝路形状に一致するように受枠３０を配設することにより、コーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工がなされている。
【０００４】
上記のような欠枠部分３７が生じる受枠３０の施工形態にあっては、溶接等によって堅牢に組み付けられた一般的なグレーチングを被着した場合には何ら問題はないのであるが、図２６に示すように、上述した可動型グレーチング１を被着すると、図２７に拡大して示すように、受枠３０の欠枠部分３７に対応する部分が自重によって撓んでしまい、見た目が悪いだけでなく、この上に人が乗るとさらに大きく落ち込む危険もある。
【０００５】
そこで、上述の可動型グレーチング１を被着する場合には、図２８イ，ロに示すように、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０にも受枠３０を連続状に差し渡すことによって上述した欠枠部分３７（図２５参照）が生じないようにする施工がなされている。ところが、このような施工形態にあっては、可動型グレーチング１の撓みは防止できるものの、溝路３１の清掃時に可動型グレーチング１を取り外すと、コーナー部分４０に差し渡されている受枠３０が邪魔になり、清掃作業に支障を来すという新たな問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解消し得る可動型グレーチングの補強支持枠を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、複数のメインバーの端部が乗載可能な受縁部の外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記受縁部を複数のメインバーの端部下面に固定して、前記支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、可動型グレーチングの側縁を支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠である。
【０００８】
かかる構成にあって、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分に受枠がない欠枠部分が生じる施工形態の溝路に、該欠枠部分に一致する位置で、補強支持枠の受縁部を複数のメインバーの端部下面に固定した状態で、支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、欠枠部分に対応する可動型グレーチングの側縁を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチングの側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路から可動型グレーチングを取り外すと、補強支持枠も同時に除去できるので清掃作業に支障を来すことがない。
【０００９】
また、本発明は、メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、複数のメインバーが乗載可能な受縁部の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を夫々備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記各支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、受縁部に乗載される可動型グレーチングを支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠である。
【００１０】
かかる構成にあっては、十字形のコーナー部分に受枠がない欠枠部分が生じる施工形態の溝路に、該欠枠部分に一致する位置で、補強支持枠の各支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置した状態で、受縁部に可動型グレーチングを乗載することにより、該可動型グレーチングを支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチングの撓みを防止することができる。また、補強支持枠は、その各支持縁部が受枠の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができる。これにより、清掃作業に支障を来すことがない。
【００１１】
また、上記両構成における可動型グレーチングとしては、端部が開口する合成樹脂製パイプからなるメインバーを多数並列し、かつ開口端にエンドキャップを固着すると共に、連結部材により各端部を連結することにより構成されるものであり、さらに前記連結部材は、両連結端部に夫々挿入孔が形成された断面クランク状をなし、隣接するメインバーの開口端間に差し渡されて、該開口端位置で挿入孔を一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔に前記エンドキャップに形成した連結突起を貫入するようにしてなる合成樹脂製グレーチングが提案される。
【００１２】
かかる構成にあって、前記連結部材は、パイプ状のメインバーの開口端を覆うエンドキャップと連結されることにより、各メインバーの連結が容易に行なわれる。また、該連結部材によって各メインバーを連結することによって、可動型グレーチングに優れた変位機能を付与することができる。
【００１３】
また、前記挿入孔は、連結部材の両連結端部に複数形成することができる。これにより、挿入孔を適宜に選択すれば、各メインバーの間隔を容易に調整でき、メインバーの幅が異なる場合や、仕様変更に対しても、同じ連結部材を適用することが可能となる。さらには、その選択により、一側部では、各メインバーの端部の間隔を狭くし、他側部では、広くすることにより、各メインバーを曲線方向に沿って列設することができ、これにより、湾曲した溝路に対しても、容易に対応し得るようにしたり、各メインバーの間隔を適宜に変化させる等、種々の態様を容易に設定し得ることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明にかかる補強支持枠が好適に適用される可動型グレーチングについて説明する。可動型グレーチング１は、図１〜図６に示すように、断面ロ字状の合成樹脂製パイプからなるメインバー２を多数並列配置して、その端部を合成樹脂製の連結部材２０により連結して構成されている。
【００１５】
前記メインバー２は、硬質塩化ビニル樹脂により押出成形されてなり、図６で示すように、その上面に、硬度７０度程度の軟質塩化ビニル樹脂により成形された被覆片３が接合されてなる。この被覆片３は上面を連続山形の歯状面とした滑り止め面４を備え、これにより、摺動抵抗を向上させて、滑り止め効果を生じるようにしている。このメインバー２は、高さ２５ｍｍ，幅１６ｍｍ，長さ２００ｍｍ等の形状等、その他種々の形状が仕様により製作される。
【００１６】
前記メインバー２の端部の開口端５には、合成樹脂製のエンドキャップ１０が嵌着される。このエンドキャップ１０は、図７〜図１０に示すように、前記メインバー２の外周形状とほぼ一致させた矩形状基部１１の裏面に、メインバー２の開口端５の対向する内面に夫々密接する連接舌片１２，１２を突成し、さらに該連接舌片１２，１２間で、基部１１の中心に連結突起１３が突成されてなる。この連結突起１３はその先端部を截頭円錐状として、後述する挿入孔２４ａ，２４ｂへの貫入を容易とするようにしている。また、前記エンドキャップ１０の基部１１の上面には、連続山形の歯状面１４が形成され、メインバー２の滑り止め面４と同様に、滑り止め効果を生じるようにしている。
【００１７】
一方、前記連結部材２０は、図１１，図１２に示すように、連結端部２１、２１相互が区画部２２を介して段違いとなった断面クランク状をしており、その段差を連結端部２１，２１の肉厚と等しくし、隣接する連結部材２０，２０相互の連結端部２１，２１を、段部に重ね合わせると、整一な形状となるようにしている。また、各連結端部２１には、夫々横方向で中心位置が異なる挿入孔２４ａ，２４ｂを連続させた略瓢箪形の長孔部２３が形成されている。また、各連結端部２１の角縁には、位置決め欠部２５が形成されている。さらに、区画部２２には、前記位置決め欠部２５と横方向で一致する部位に、該位置決め欠部２５に嵌合可能な位置決め突部２６が突成されている。
【００１８】
上記メインバー２，エンドキャップ１０，連結部材２０を組み付けて可動型グレーチング１を構成するには、まず、多数の連結部材２０を上述したように、隣接する連結部材２０の連結端部２１相互を重ね合わせて、図３又は図１３イ，ロに示すように、挿入孔２４ａ，２４ｂのいずれか、またはすべてを一致させ、各図のいずれかの態様とする。
【００１９】
ここで、図３は、外側の挿入孔２４ａ，２４ａを一致させたものであり、この場合にはメインバー２の最大間隔Ｌ1 が実現される。
【００２０】
また、図１３イは、長孔部２３を完全一致させたものであり、前記挿入孔２４ａ，２４ｂが表裏で一致する。このとき、左右いずれの挿入孔２４ａ，２４ｂを選択しても良い。この場合にはメインバー２の中間間隔Ｌ2 が実現される。
【００２１】
さらにまた、図１３ロは、内側の挿入孔２４ｂ，２４ｂを一致させたものであり、この場合にはメインバー２（エンドキャップ１０）相互の最小間隔Ｌ3 が設定される。この場合に、前記位置決め突部２６が位置決め欠部２５に嵌合して、メインバー２相互の縦方向のズレが阻止されると共に、メインバー２相互は間隙のない密接した状態となる。尚、この場合には、溝路を完全に覆う必要のある場合に有効となる。
【００２２】
このように、長孔部２３の重ね合わせ態様を選定することにより、メインバー２の並設間隔を前記間隔Ｌ1 〜Ｌ3 のいずれかに調整することが可能となる。
【００２３】
図１４イ，ロは、メインバー２相互の間隔に変化を生じさせた構成例を示すものである。このように、単に等間隔だけでなく、種々の変化に富んだ間隔を設定することができ、溝路の間隔を周囲のデザインに適合させるようにしたり、独自の趣味感を生じさせるような場合にも対応し得ることとなる。
【００２４】
而して、いずれかの態様となるようにメインバー２相互の間隔を設定し、図５に示すように、エンドキャップ１０の連接舌片１２，１２が、連結部材２０，２０を縦方向で跨ぐ状態で、その連結突起１３を、上述のように選定したいずれかの挿入孔２４ａ，２４ｂに嵌入するとともに、図４に示すように、予め並置した多数本のメインバー２の開口端５に、各エンドキャップ１０の連接舌片１２，１２を圧入する。これにより、連接舌片１２，１２がメインバー２の開口端５の対向する内面に圧接して、エンドキャップ１０が嵌着され、各メインバー２は、その各端部に差し渡された連結部材２０，２０によって、隣接するメインバー２，２相互が夫々連結されることとなる。
【００２５】
このように構成された可動型グレーチング１は、図１，図２に示すように、溝路３１の側縁上部に対向状に設けられた断面Ｌ形の受枠３０，３０に支持されて、該溝路３１上に被着される。
【００２６】
ここで、可動型グレーチング１は、図１５に示すように、メインバー２を曲線方向に列設することが容易である。即ち、一側部では、上述した間隔Ｌ3 を選択して各メインバー２の端部の位置間隔を狭くし、他側部では、間隔Ｌ1 を選択して各メインバー２の端部の位置間隔を広くすることにより、各メインバー２は、曲線方向に沿って列設されることとなり、湾曲した溝路や、溝路の円弧状コーナー部に適用可能となる。
【００２７】
このとき、前記挿入孔２４ａ，２４ｂは連続形成されているから、一方の挿入孔に挿入された連結突起１３を、挿入孔２４ａ，２４ｂ間の狭幅部を弾性変形を利用して強制的に通過させることにより、挿入状態を維持しながら、間隔変更ができる。従って、隣接する連結部材２０，２０相互を引張又は押し込み操作により、直線方向に列設したメインバー２相互を曲線方向へ変化させることができる。これにより、施工現場で、溝路形状に応じて可動型グレーチング１を容易に整形することができる。
【００２８】
このように、各連結部材２０の両連結端部２１，２１に複数の挿入孔２４ａ，２４ｂを形成することにより、各メインバー２の間隔を設定可能としたり、または、メインバー２相互の幅が異なっても連結可能とするとともに、メインバー２を曲線方向へ並設することができる等の利点が生ずる。
【００２９】
さらに、可動型グレーチング１は、図１６に示すように、連結部材２０相互の相対的傾斜を可能とすることもできる。この場合に、同図中央のエンドキャップ１０（メインバー２）に対して左側で隣接するエンドキャップ１０は、最大傾斜角θを達成できる。ここで、右側で隣接するエンドキャップ１０にも、最大傾斜角θの傾斜が可能であるから、その全体として、中央のエンドキャップ１０を中心として、２θの屈折角度を実現できる。このため、溝路の勾配が途中から変化するような場合にも、その異なる勾配に対応して各メインバー２相互が変位することにより、異なる勾配を含む溝路上にもグレーチング１を整一に被着し得ることとなる。また、メインバー２は連結部材２０に対して回動可能であるから、滑り止め面４を水平に保持しながら各メインバー２の高さを変化させることもできる。
【００３０】
尚、上記可動型グレーチング１は、メインバー２，エンドキャップ１０，連結部材２０の各部材が合成樹脂で形成されているが、同一構造であれば金属製であってもよい。ここで、上述したように合成樹脂製とすれば、軽量かつ安価で、種々の色彩を選定し得るものとなる。
【００３１】
次に、本発明の要部について説明する。
図１７〜図２０は、本発明にかかる補強支持枠の第一実施例を示し、この実施例における補強支持枠３２Ａは、複数のメインバー２の端部が乗載可能な受縁部３３の外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えた構成となっている。該補強支持枠３２Ａは、ステンレス，スチール等の金属や硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなり、横長矩形状の受縁部３３の外端に、側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えた垂直片部３５が一体に連成されている。ここで、補強支持枠３２Ａを金属製とする場合には、受縁部３３と垂直片部３５とを別体形成し、両部材を溶接によって一体化させてもよい。
【００３２】
前記受縁部３３の横幅は、図１８に示すように、左右で対向する受枠３０，３０の内端相互の間隔より若干狭く設定されており、また、垂直片部３５から側方に延出する一対の支持縁部３４，３４の長さは、左右で対向する受枠３０，３０上に載置可能な長さに設定されている。さらに、前記受縁部３３には、複数のメインバー２の乗載位置に対応する部分に、螺子又はブラインドリベット等を挿通し得る複数の挿通孔３６が所要間隔で穿設されている。尚、該挿通孔３６は施工現場で形成することも可能であり、必ずしも予め形成しておく必要はない。
【００３３】
かかる構成からなる補強支持枠３２Ａは、図２５イ，ロに示すようなＴ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０を有する溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に被着されることとなる可動型グレーチング１の側縁部分に取り付けられる。即ち、図２０に示すように、前記欠枠部分３７に一致する位置で、受縁部３３が螺子やブラインドリベット或いは接着剤等の固着手段３８を介して複数のメインバー２の端部下面に固定される。そして、この状態で、図１８，図１９に示すように、可動型グレーチング１を溝路３１に被着して、補強支持枠３２Ａの支持縁部３４，３４を溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置することにより、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の側縁を支持することができる。
【００３４】
これにより、被着状態における可動型グレーチング１の側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路３１から可動型グレーチング１を取り外すと、補強支持枠３２Ａも同時に除去され、清掃作業を容易に行うことができる。
【００３５】
図２１〜図２４は、本発明にかかる補強支持枠の第二実施例を示し、この実施例における補強支持枠３２Ｂは、複数のメインバー２が乗載可能な受縁部３３の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えた構成となっている。該補強支持枠３２Ｂは、前記補強支持枠３２Ａと同様に、ステンレス，スチール等の金属や硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなり、縦長矩形状の受縁部３３の両外端に、側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えた垂直片部３５，３５が一体に連成されている。ここで、受縁部３３の溝路幅方向の長さは、乗載される可動型グレーチング１の溝路幅方向の幅と略同一若しくはそれより若干広く設定されており、また、該受縁部３３には表裏面を貫通する複数の水抜き孔３９が穿設されている。
【００３６】
かかる構成からなる補強支持枠３２Ｂは、図２２に示すような十字形のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７，３７が生じる施工形態の溝路３１に配設される。即ち、図２３に示すように、前記欠枠部分３７，３７に一致する位置で、補強支持枠３２Ｂの両外端の各支持縁部３４，３４を、溝路方向で欠枠部分３７，３７を介して対向する各受枠３０，３０の端部に夫々載置することによって配設される。そして、この状態で、図２４に示すように、可動型グレーチング１を溝路３１に被着することにより、受縁部３３に乗載した、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の乗載部分が支持されることとなる。
【００３７】
これにより、被着状態における可動型グレーチング１の撓みを防止することができる。また、補強支持枠３２Ｂは、その各支持縁部３４，３４が受枠３０，３０の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができ、清掃作業に支障を来すことがない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上述のように、複数のメインバー２の端部が乗載可能な受縁部３３の外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えてなる補強支持枠３２Ａを、溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に一致する位置で、前記受縁部３３を複数のメインバー２の端部下面に固定して、前記支持縁部３４を、溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置するようにしたから、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１に適用すれば、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の側縁を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチング１の側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路３１から可動型グレーチング１を取り外すと、補強支持枠３２Ａも同時に除去できるので清掃作業に支障を来すことがない。
【００３９】
また、本発明は、複数のメインバー２が乗載可能な受縁部３３の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えてなる補強支持枠３２Ｂを、溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に一致する位置で、前記各支持縁部３４，３４を、溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置した状態で、受縁部３３に可動型グレーチング１を乗載するようにしたから、十字形のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１に適用すれば、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の乗載部分を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチング１の撓みを防止することができる。また、補強支持枠３２Ｂは、その各支持縁部３４，３４が受枠３０，３０の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができ、清掃作業に支障を来すことがない。
【００４０】
また、上記可動型グレーチング１を、端部が開口する合成樹脂製パイプからなるメインバー２を多数並列し、かつ開口端５にエンドキャップ１０を固着すると共に、連結部材２０により各端部を連結することにより構成し、さらに前記連結部材２０は、両連結端部２１，２１に夫々挿入孔２４ａ，２４ｂが形成された断面クランク状をなし、隣接するメインバー２の開口端５間に差し渡されて、該開口端５の位置で夫々の挿入孔２４ａ，２４ｂを一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔２４ａ，２４ｂに前記エンドキャップ１０に形成した連結突起１３を貫入するようにしてなる合成樹脂製グレーチングとすることにより、各メインバー２の連結を容易に行うことができ、また、可動型グレーチング１に優れた変位機能を付与することができる。
【００４１】
また、前記挿入孔２４ａ，２４ｂを、両連結端部２１，２１に複数形成することにより、該挿入孔２４ａ，２４ｂを適宜に選択すれば、各メインバー２の間隔の仕様変更に対しても、同じ連結部材２０を適用することが可能となり、さらには、その選択により、可動型グレーチング１の一側部では、各メインバー２の端部の間隔を狭くし、他側部では、広くすることにより、各メインバー２を曲線方向に沿って列設することができ、これにより、湾曲した溝路３１に対しても、容易に対応し得る等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】可動型グレーチング１の平面図である。
【図２】同上の可動型グレーチング１の一部切欠側面図である。
【図３】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の側面図である。
【図４】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の横断平面図である。
【図５】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の縦断正面図である。
【図６】メインバー２の開口端５を示す側面図である。
【図７】エンドキャップ１０を示す平面図である。
【図８】エンドキャップ１０を示す中央縦断側面図である。
【図９】エンドキャップ１０を示す側面図である。
【図１０】エンドキャップ１０を示す背面図である。
【図１１】連結部材２０を示す平面図である。
【図１２】連結部材２０を示す正面図である。
【図１３】連結部材２０を非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１４】連結部材２０を、非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１５】湾曲溝路に対応するように組み付けた状態の可動型グレーチング１の平面図である。
【図１６】勾配に応じて変位する状態を示す可動型グレーチング１の側面図である。
【図１７】本発明の第一実施例に係る補強支持枠３２Ａの斜視図である。
【図１８】同上の補強支持枠３２ＡによってＴ字形溝路に被着された可動型グレーチング１の側縁を支持した状態を示す平面図である。
【図１９】同上の補強支持枠３２ＡによってＬ字形溝路に被着された可動型グレーチング１の側縁を支持した状態を示す平面図である。
【図２０】メインバー２に補強支持枠３２Ａを固定した状態を示す側断面図である。
【図２１】本発明の第二実施例に係る補強支持枠３２Ｂの斜視図である。
【図２２】同上の補強支持枠３２Ｂが適用される十字形溝路の平面図である。
【図２３】十字形溝路に補強支持枠３２Ｂを載置した状態を示す平面図である。
【図２４】補強支持枠３２Ｂによって十字形溝路に被着された可動型グレーチング１を支持した状態を示す平面図である。
【図２５】イはＴ字形溝路の受枠３０に欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１を示す平面図、ロはＬ字形溝路の受枠３０に欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１を示す平面図である。
【図２６】Ｔ字形溝路の欠枠部分３７に可動型グレーチング１を被着した状態を示す平面図である。
【図２７】Ｔ字形溝路の欠枠部分３７に可動型グレーチング１を被着した状態を示す側面図である。
【図２８】可動型グレーチング用の施工形態の溝路３１を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 可動型グレーチング
２ メインバー
５ 開口端
１０ エンドキャップ
１３ 連結突起
２０ 連結部材
２１ 連結端部
２４ａ，２４ｂ 挿入孔
３０ 受枠
３１ 溝路
３２Ａ，３２Ｂ 補強支持枠
３３ 受縁部
３４ 支持縁部
３７ 欠枠部分
【発明の属する技術分野】
本発明は、受枠がない欠枠部分の撓みを防止するために使用する可動型グレーチングにおける補強支持枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなる可動型グレーチングが知られている。かかる可動型グレーチングは、主にプールサイドや浴場等の排水溝として形成される溝路を覆うための溝蓋に使用されているが、該溝路が曲線状や異なる勾配を含むものであっても、その変位機能により曲線状態や異なる勾配状態に応じて可動型グレーチングが変位するので、溝路形状に対応させ得る利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、グレーチング等の溝蓋が被着される溝路の側縁上部には、溝蓋の両側縁を支持するための受枠が溝路に沿って対向状に配設されるが、例えば図２５イ，ロに示すようなＴ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０を有する溝路３１にあっては、その溝路形状に一致するように受枠３０を配設することにより、コーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工がなされている。
【０００４】
上記のような欠枠部分３７が生じる受枠３０の施工形態にあっては、溶接等によって堅牢に組み付けられた一般的なグレーチングを被着した場合には何ら問題はないのであるが、図２６に示すように、上述した可動型グレーチング１を被着すると、図２７に拡大して示すように、受枠３０の欠枠部分３７に対応する部分が自重によって撓んでしまい、見た目が悪いだけでなく、この上に人が乗るとさらに大きく落ち込む危険もある。
【０００５】
そこで、上述の可動型グレーチング１を被着する場合には、図２８イ，ロに示すように、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０にも受枠３０を連続状に差し渡すことによって上述した欠枠部分３７（図２５参照）が生じないようにする施工がなされている。ところが、このような施工形態にあっては、可動型グレーチング１の撓みは防止できるものの、溝路３１の清掃時に可動型グレーチング１を取り外すと、コーナー部分４０に差し渡されている受枠３０が邪魔になり、清掃作業に支障を来すという新たな問題が生じていた。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解消し得る可動型グレーチングの補強支持枠を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、複数のメインバーの端部が乗載可能な受縁部の外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記受縁部を複数のメインバーの端部下面に固定して、前記支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、可動型グレーチングの側縁を支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠である。
【０００８】
かかる構成にあって、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分に受枠がない欠枠部分が生じる施工形態の溝路に、該欠枠部分に一致する位置で、補強支持枠の受縁部を複数のメインバーの端部下面に固定した状態で、支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、欠枠部分に対応する可動型グレーチングの側縁を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチングの側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路から可動型グレーチングを取り外すと、補強支持枠も同時に除去できるので清掃作業に支障を来すことがない。
【０００９】
また、本発明は、メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、複数のメインバーが乗載可能な受縁部の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を夫々備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記各支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、受縁部に乗載される可動型グレーチングを支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠である。
【００１０】
かかる構成にあっては、十字形のコーナー部分に受枠がない欠枠部分が生じる施工形態の溝路に、該欠枠部分に一致する位置で、補強支持枠の各支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置した状態で、受縁部に可動型グレーチングを乗載することにより、該可動型グレーチングを支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチングの撓みを防止することができる。また、補強支持枠は、その各支持縁部が受枠の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができる。これにより、清掃作業に支障を来すことがない。
【００１１】
また、上記両構成における可動型グレーチングとしては、端部が開口する合成樹脂製パイプからなるメインバーを多数並列し、かつ開口端にエンドキャップを固着すると共に、連結部材により各端部を連結することにより構成されるものであり、さらに前記連結部材は、両連結端部に夫々挿入孔が形成された断面クランク状をなし、隣接するメインバーの開口端間に差し渡されて、該開口端位置で挿入孔を一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔に前記エンドキャップに形成した連結突起を貫入するようにしてなる合成樹脂製グレーチングが提案される。
【００１２】
かかる構成にあって、前記連結部材は、パイプ状のメインバーの開口端を覆うエンドキャップと連結されることにより、各メインバーの連結が容易に行なわれる。また、該連結部材によって各メインバーを連結することによって、可動型グレーチングに優れた変位機能を付与することができる。
【００１３】
また、前記挿入孔は、連結部材の両連結端部に複数形成することができる。これにより、挿入孔を適宜に選択すれば、各メインバーの間隔を容易に調整でき、メインバーの幅が異なる場合や、仕様変更に対しても、同じ連結部材を適用することが可能となる。さらには、その選択により、一側部では、各メインバーの端部の間隔を狭くし、他側部では、広くすることにより、各メインバーを曲線方向に沿って列設することができ、これにより、湾曲した溝路に対しても、容易に対応し得るようにしたり、各メインバーの間隔を適宜に変化させる等、種々の態様を容易に設定し得ることとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明にかかる補強支持枠が好適に適用される可動型グレーチングについて説明する。可動型グレーチング１は、図１〜図６に示すように、断面ロ字状の合成樹脂製パイプからなるメインバー２を多数並列配置して、その端部を合成樹脂製の連結部材２０により連結して構成されている。
【００１５】
前記メインバー２は、硬質塩化ビニル樹脂により押出成形されてなり、図６で示すように、その上面に、硬度７０度程度の軟質塩化ビニル樹脂により成形された被覆片３が接合されてなる。この被覆片３は上面を連続山形の歯状面とした滑り止め面４を備え、これにより、摺動抵抗を向上させて、滑り止め効果を生じるようにしている。このメインバー２は、高さ２５ｍｍ，幅１６ｍｍ，長さ２００ｍｍ等の形状等、その他種々の形状が仕様により製作される。
【００１６】
前記メインバー２の端部の開口端５には、合成樹脂製のエンドキャップ１０が嵌着される。このエンドキャップ１０は、図７〜図１０に示すように、前記メインバー２の外周形状とほぼ一致させた矩形状基部１１の裏面に、メインバー２の開口端５の対向する内面に夫々密接する連接舌片１２，１２を突成し、さらに該連接舌片１２，１２間で、基部１１の中心に連結突起１３が突成されてなる。この連結突起１３はその先端部を截頭円錐状として、後述する挿入孔２４ａ，２４ｂへの貫入を容易とするようにしている。また、前記エンドキャップ１０の基部１１の上面には、連続山形の歯状面１４が形成され、メインバー２の滑り止め面４と同様に、滑り止め効果を生じるようにしている。
【００１７】
一方、前記連結部材２０は、図１１，図１２に示すように、連結端部２１、２１相互が区画部２２を介して段違いとなった断面クランク状をしており、その段差を連結端部２１，２１の肉厚と等しくし、隣接する連結部材２０，２０相互の連結端部２１，２１を、段部に重ね合わせると、整一な形状となるようにしている。また、各連結端部２１には、夫々横方向で中心位置が異なる挿入孔２４ａ，２４ｂを連続させた略瓢箪形の長孔部２３が形成されている。また、各連結端部２１の角縁には、位置決め欠部２５が形成されている。さらに、区画部２２には、前記位置決め欠部２５と横方向で一致する部位に、該位置決め欠部２５に嵌合可能な位置決め突部２６が突成されている。
【００１８】
上記メインバー２，エンドキャップ１０，連結部材２０を組み付けて可動型グレーチング１を構成するには、まず、多数の連結部材２０を上述したように、隣接する連結部材２０の連結端部２１相互を重ね合わせて、図３又は図１３イ，ロに示すように、挿入孔２４ａ，２４ｂのいずれか、またはすべてを一致させ、各図のいずれかの態様とする。
【００１９】
ここで、図３は、外側の挿入孔２４ａ，２４ａを一致させたものであり、この場合にはメインバー２の最大間隔Ｌ1 が実現される。
【００２０】
また、図１３イは、長孔部２３を完全一致させたものであり、前記挿入孔２４ａ，２４ｂが表裏で一致する。このとき、左右いずれの挿入孔２４ａ，２４ｂを選択しても良い。この場合にはメインバー２の中間間隔Ｌ2 が実現される。
【００２１】
さらにまた、図１３ロは、内側の挿入孔２４ｂ，２４ｂを一致させたものであり、この場合にはメインバー２（エンドキャップ１０）相互の最小間隔Ｌ3 が設定される。この場合に、前記位置決め突部２６が位置決め欠部２５に嵌合して、メインバー２相互の縦方向のズレが阻止されると共に、メインバー２相互は間隙のない密接した状態となる。尚、この場合には、溝路を完全に覆う必要のある場合に有効となる。
【００２２】
このように、長孔部２３の重ね合わせ態様を選定することにより、メインバー２の並設間隔を前記間隔Ｌ1 〜Ｌ3 のいずれかに調整することが可能となる。
【００２３】
図１４イ，ロは、メインバー２相互の間隔に変化を生じさせた構成例を示すものである。このように、単に等間隔だけでなく、種々の変化に富んだ間隔を設定することができ、溝路の間隔を周囲のデザインに適合させるようにしたり、独自の趣味感を生じさせるような場合にも対応し得ることとなる。
【００２４】
而して、いずれかの態様となるようにメインバー２相互の間隔を設定し、図５に示すように、エンドキャップ１０の連接舌片１２，１２が、連結部材２０，２０を縦方向で跨ぐ状態で、その連結突起１３を、上述のように選定したいずれかの挿入孔２４ａ，２４ｂに嵌入するとともに、図４に示すように、予め並置した多数本のメインバー２の開口端５に、各エンドキャップ１０の連接舌片１２，１２を圧入する。これにより、連接舌片１２，１２がメインバー２の開口端５の対向する内面に圧接して、エンドキャップ１０が嵌着され、各メインバー２は、その各端部に差し渡された連結部材２０，２０によって、隣接するメインバー２，２相互が夫々連結されることとなる。
【００２５】
このように構成された可動型グレーチング１は、図１，図２に示すように、溝路３１の側縁上部に対向状に設けられた断面Ｌ形の受枠３０，３０に支持されて、該溝路３１上に被着される。
【００２６】
ここで、可動型グレーチング１は、図１５に示すように、メインバー２を曲線方向に列設することが容易である。即ち、一側部では、上述した間隔Ｌ3 を選択して各メインバー２の端部の位置間隔を狭くし、他側部では、間隔Ｌ1 を選択して各メインバー２の端部の位置間隔を広くすることにより、各メインバー２は、曲線方向に沿って列設されることとなり、湾曲した溝路や、溝路の円弧状コーナー部に適用可能となる。
【００２７】
このとき、前記挿入孔２４ａ，２４ｂは連続形成されているから、一方の挿入孔に挿入された連結突起１３を、挿入孔２４ａ，２４ｂ間の狭幅部を弾性変形を利用して強制的に通過させることにより、挿入状態を維持しながら、間隔変更ができる。従って、隣接する連結部材２０，２０相互を引張又は押し込み操作により、直線方向に列設したメインバー２相互を曲線方向へ変化させることができる。これにより、施工現場で、溝路形状に応じて可動型グレーチング１を容易に整形することができる。
【００２８】
このように、各連結部材２０の両連結端部２１，２１に複数の挿入孔２４ａ，２４ｂを形成することにより、各メインバー２の間隔を設定可能としたり、または、メインバー２相互の幅が異なっても連結可能とするとともに、メインバー２を曲線方向へ並設することができる等の利点が生ずる。
【００２９】
さらに、可動型グレーチング１は、図１６に示すように、連結部材２０相互の相対的傾斜を可能とすることもできる。この場合に、同図中央のエンドキャップ１０（メインバー２）に対して左側で隣接するエンドキャップ１０は、最大傾斜角θを達成できる。ここで、右側で隣接するエンドキャップ１０にも、最大傾斜角θの傾斜が可能であるから、その全体として、中央のエンドキャップ１０を中心として、２θの屈折角度を実現できる。このため、溝路の勾配が途中から変化するような場合にも、その異なる勾配に対応して各メインバー２相互が変位することにより、異なる勾配を含む溝路上にもグレーチング１を整一に被着し得ることとなる。また、メインバー２は連結部材２０に対して回動可能であるから、滑り止め面４を水平に保持しながら各メインバー２の高さを変化させることもできる。
【００３０】
尚、上記可動型グレーチング１は、メインバー２，エンドキャップ１０，連結部材２０の各部材が合成樹脂で形成されているが、同一構造であれば金属製であってもよい。ここで、上述したように合成樹脂製とすれば、軽量かつ安価で、種々の色彩を選定し得るものとなる。
【００３１】
次に、本発明の要部について説明する。
図１７〜図２０は、本発明にかかる補強支持枠の第一実施例を示し、この実施例における補強支持枠３２Ａは、複数のメインバー２の端部が乗載可能な受縁部３３の外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えた構成となっている。該補強支持枠３２Ａは、ステンレス，スチール等の金属や硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなり、横長矩形状の受縁部３３の外端に、側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えた垂直片部３５が一体に連成されている。ここで、補強支持枠３２Ａを金属製とする場合には、受縁部３３と垂直片部３５とを別体形成し、両部材を溶接によって一体化させてもよい。
【００３２】
前記受縁部３３の横幅は、図１８に示すように、左右で対向する受枠３０，３０の内端相互の間隔より若干狭く設定されており、また、垂直片部３５から側方に延出する一対の支持縁部３４，３４の長さは、左右で対向する受枠３０，３０上に載置可能な長さに設定されている。さらに、前記受縁部３３には、複数のメインバー２の乗載位置に対応する部分に、螺子又はブラインドリベット等を挿通し得る複数の挿通孔３６が所要間隔で穿設されている。尚、該挿通孔３６は施工現場で形成することも可能であり、必ずしも予め形成しておく必要はない。
【００３３】
かかる構成からなる補強支持枠３２Ａは、図２５イ，ロに示すようなＴ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０を有する溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に被着されることとなる可動型グレーチング１の側縁部分に取り付けられる。即ち、図２０に示すように、前記欠枠部分３７に一致する位置で、受縁部３３が螺子やブラインドリベット或いは接着剤等の固着手段３８を介して複数のメインバー２の端部下面に固定される。そして、この状態で、図１８，図１９に示すように、可動型グレーチング１を溝路３１に被着して、補強支持枠３２Ａの支持縁部３４，３４を溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置することにより、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の側縁を支持することができる。
【００３４】
これにより、被着状態における可動型グレーチング１の側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路３１から可動型グレーチング１を取り外すと、補強支持枠３２Ａも同時に除去され、清掃作業を容易に行うことができる。
【００３５】
図２１〜図２４は、本発明にかかる補強支持枠の第二実施例を示し、この実施例における補強支持枠３２Ｂは、複数のメインバー２が乗載可能な受縁部３３の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えた構成となっている。該補強支持枠３２Ｂは、前記補強支持枠３２Ａと同様に、ステンレス，スチール等の金属や硬質塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなり、縦長矩形状の受縁部３３の両外端に、側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えた垂直片部３５，３５が一体に連成されている。ここで、受縁部３３の溝路幅方向の長さは、乗載される可動型グレーチング１の溝路幅方向の幅と略同一若しくはそれより若干広く設定されており、また、該受縁部３３には表裏面を貫通する複数の水抜き孔３９が穿設されている。
【００３６】
かかる構成からなる補強支持枠３２Ｂは、図２２に示すような十字形のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７，３７が生じる施工形態の溝路３１に配設される。即ち、図２３に示すように、前記欠枠部分３７，３７に一致する位置で、補強支持枠３２Ｂの両外端の各支持縁部３４，３４を、溝路方向で欠枠部分３７，３７を介して対向する各受枠３０，３０の端部に夫々載置することによって配設される。そして、この状態で、図２４に示すように、可動型グレーチング１を溝路３１に被着することにより、受縁部３３に乗載した、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の乗載部分が支持されることとなる。
【００３７】
これにより、被着状態における可動型グレーチング１の撓みを防止することができる。また、補強支持枠３２Ｂは、その各支持縁部３４，３４が受枠３０，３０の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができ、清掃作業に支障を来すことがない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は上述のように、複数のメインバー２の端部が乗載可能な受縁部３３の外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を備えてなる補強支持枠３２Ａを、溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に一致する位置で、前記受縁部３３を複数のメインバー２の端部下面に固定して、前記支持縁部３４を、溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置するようにしたから、Ｔ字形或いはＬ字形等のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１に適用すれば、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の側縁を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチング１の側縁の撓みを防止することができ、また、清掃時に溝路３１から可動型グレーチング１を取り外すと、補強支持枠３２Ａも同時に除去できるので清掃作業に支障を来すことがない。
【００３９】
また、本発明は、複数のメインバー２が乗載可能な受縁部３３の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部３３上で側方に延出する一対の支持縁部３４，３４を夫々備えてなる補強支持枠３２Ｂを、溝路３１に沿って配設される受枠３０の、その受枠３０がない欠枠部分３７に一致する位置で、前記各支持縁部３４，３４を、溝路方向で欠枠部分３７を介して対向する受枠３０，３０の端部に夫々載置した状態で、受縁部３３に可動型グレーチング１を乗載するようにしたから、十字形のコーナー部分４０に受枠３０がない欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１に適用すれば、欠枠部分３７に対応する可動型グレーチング１の乗載部分を支持することができる。これにより、被着状態における可動型グレーチング１の撓みを防止することができる。また、補強支持枠３２Ｂは、その各支持縁部３４，３４が受枠３０，３０の端部に載置されているだけであるから、清掃時に簡単に取り外すことができ、清掃作業に支障を来すことがない。
【００４０】
また、上記可動型グレーチング１を、端部が開口する合成樹脂製パイプからなるメインバー２を多数並列し、かつ開口端５にエンドキャップ１０を固着すると共に、連結部材２０により各端部を連結することにより構成し、さらに前記連結部材２０は、両連結端部２１，２１に夫々挿入孔２４ａ，２４ｂが形成された断面クランク状をなし、隣接するメインバー２の開口端５間に差し渡されて、該開口端５の位置で夫々の挿入孔２４ａ，２４ｂを一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔２４ａ，２４ｂに前記エンドキャップ１０に形成した連結突起１３を貫入するようにしてなる合成樹脂製グレーチングとすることにより、各メインバー２の連結を容易に行うことができ、また、可動型グレーチング１に優れた変位機能を付与することができる。
【００４１】
また、前記挿入孔２４ａ，２４ｂを、両連結端部２１，２１に複数形成することにより、該挿入孔２４ａ，２４ｂを適宜に選択すれば、各メインバー２の間隔の仕様変更に対しても、同じ連結部材２０を適用することが可能となり、さらには、その選択により、可動型グレーチング１の一側部では、各メインバー２の端部の間隔を狭くし、他側部では、広くすることにより、各メインバー２を曲線方向に沿って列設することができ、これにより、湾曲した溝路３１に対しても、容易に対応し得る等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】可動型グレーチング１の平面図である。
【図２】同上の可動型グレーチング１の一部切欠側面図である。
【図３】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の側面図である。
【図４】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の横断平面図である。
【図５】可動型グレーチング１の連結状態を示す要部の縦断正面図である。
【図６】メインバー２の開口端５を示す側面図である。
【図７】エンドキャップ１０を示す平面図である。
【図８】エンドキャップ１０を示す中央縦断側面図である。
【図９】エンドキャップ１０を示す側面図である。
【図１０】エンドキャップ１０を示す背面図である。
【図１１】連結部材２０を示す平面図である。
【図１２】連結部材２０を示す正面図である。
【図１３】連結部材２０を非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１４】連結部材２０を、非等間隔で重ね合わせた態様を示す正面図である。
【図１５】湾曲溝路に対応するように組み付けた状態の可動型グレーチング１の平面図である。
【図１６】勾配に応じて変位する状態を示す可動型グレーチング１の側面図である。
【図１７】本発明の第一実施例に係る補強支持枠３２Ａの斜視図である。
【図１８】同上の補強支持枠３２ＡによってＴ字形溝路に被着された可動型グレーチング１の側縁を支持した状態を示す平面図である。
【図１９】同上の補強支持枠３２ＡによってＬ字形溝路に被着された可動型グレーチング１の側縁を支持した状態を示す平面図である。
【図２０】メインバー２に補強支持枠３２Ａを固定した状態を示す側断面図である。
【図２１】本発明の第二実施例に係る補強支持枠３２Ｂの斜視図である。
【図２２】同上の補強支持枠３２Ｂが適用される十字形溝路の平面図である。
【図２３】十字形溝路に補強支持枠３２Ｂを載置した状態を示す平面図である。
【図２４】補強支持枠３２Ｂによって十字形溝路に被着された可動型グレーチング１を支持した状態を示す平面図である。
【図２５】イはＴ字形溝路の受枠３０に欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１を示す平面図、ロはＬ字形溝路の受枠３０に欠枠部分３７が生じる施工形態の溝路３１を示す平面図である。
【図２６】Ｔ字形溝路の欠枠部分３７に可動型グレーチング１を被着した状態を示す平面図である。
【図２７】Ｔ字形溝路の欠枠部分３７に可動型グレーチング１を被着した状態を示す側面図である。
【図２８】可動型グレーチング用の施工形態の溝路３１を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 可動型グレーチング
２ メインバー
５ 開口端
１０ エンドキャップ
１３ 連結突起
２０ 連結部材
２１ 連結端部
２４ａ，２４ｂ 挿入孔
３０ 受枠
３１ 溝路
３２Ａ，３２Ｂ 補強支持枠
３３ 受縁部
３４ 支持縁部
３７ 欠枠部分
Claims (4)
- メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、
複数のメインバーの端部が乗載可能な受縁部の外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記受縁部を複数のメインバーの端部下面に固定して、前記支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、可動型グレーチングの側縁を支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠。 - メインバーを多数並列させて、その隣接するメインバー相互を連結部材によって変位可能に連結してなり、両側縁を溝路に沿って配設された受枠に乗載して該溝路に被着される可動型グレーチングにおいて、
複数のメインバーが乗載可能な受縁部の、その溝路幅方向の両外端に、該受縁部上で側方に延出する一対の支持縁部を夫々備えてなり、溝路に沿って配設される受枠の、その受枠がない欠枠部分に一致する位置で、前記各支持縁部を、溝路方向で欠枠部分を介して対向する受枠の端部に夫々載置することにより、受縁部に乗載される可動型グレーチングを支持するようにしたことを特徴とする可動型グレーチングにおける補強支持枠。 - 可動型グレーチングが、端部が開口する合成樹脂製パイプからなるメインバーを多数並列し、かつ開口端にエンドキャップを固着すると共に、連結部材により各端部を連結することにより構成されるものであり、さらに前記連結部材は、両連結端部に夫々挿入孔が形成された断面クランク状をなし、隣接するメインバーの開口端間に差し渡されて、該開口端位置で挿入孔を一致させて相互に重なり合うように配設され、かつ該挿入孔に前記エンドキャップに形成した連結突起を貫入するようにしてなるものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した可動型グレーチングにおける補強支持枠。
- 挿入孔が、連結部材の両連結端部に複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載した可動型グレーチングにおける補強支持枠。
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2001
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