JP3231240B2 - 敷 板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建設現場やイベ
ント会場等において、軟弱な地面に敷設して使用する敷
板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建設現場やイベント会場等にお
いて、地面がぬかるみ等を生じて軟弱な場合には、敷板
等を敷設して補強する必要があった。このため、従来で
は軟弱な地面に、合成樹脂よりなる多数の平板状の敷板
本体を、それらの対向端縁で互いに連結しながら、縦方
向及び横方向へ隣接状態で敷設していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
敷板においては、敷板本体が合成樹脂により形成されて
いるため、敷板本体を側溝上に跨がって敷設した場合、
敷板本体の下部に空間が形成されて、大きな重量が掛か
ったときに、敷板本体が破損しやすいという問題があっ
た。

【０００４】また、従来の敷板において、敷板本体を側
溝上に跨がって敷設した場合には、合成樹脂製の敷板本
体が側溝上で滑りを生じて、敷板の敷設位置にずれが生
じやすいという問題もあった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、敷板本体を側溝上に跨がって敷設する場
合に、敷板本体に十分な強度を確保することができて、
敷板本体が破損するおそれを防止することができる敷板
を提供することにある。

【０００６】この発明のその他の目的は、敷板本体を側
溝上に跨がって敷設する場合に、敷板本体が側溝上で滑
動して、敷設位置にずれが生じるのを防止することがで
きる敷板を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、複数の平板状の敷板
本体を地面に縦方向及び横方向へ隣接状態で敷設し、隣
接する敷板本体間を係合によって連結して使用する敷板
において、前記敷板本体の上面に複数の凹部を形成する
とともに、同凹部の内底部には固定杭又は挿通部材を挿
通するための挿通孔を設け、同挿通孔の内底部には薄肉
部を形成し、前記敷板本体の下面には挿通孔が形成され
た補強材を取り付けたものである。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の敷板において、前記補強材には側溝の開口縁と係合
する係止部を設けたものである。請求項３に記載の発明
では、請求項１又は請求項２に記載の敷板において、前
記補強材が第１部材と第２部材とに分割され、両部材を
対向端部において互いに伸縮可能に重合接続するように
構成し、前記両部材の下部に側溝の開口縁と係合可能な
係止部を突設したものである。

【０００９】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のうち何れか一項に記載の敷板において、前記補
強材には幅方向の両側縁に補強リブを下方へ向かって突
出形成し、各補強リブに係止部を形成したものである。

【００１０】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の敷板において、前記係止部は補強リブの両端部を残
して形成したものである。

【００１１】従って、請求項１に記載の敷板を使用する
際には、複数の平板状の敷板本体を軟弱な地面に縦方向
及び横方向へ隣接状態で敷設する。このとき、側溝上に
跨がって敷設される敷板本体があって、その下部に空間
が形成される場合には、敷板本体の下面に補強材を取り
付けて、その敷板本体を補強する。これにより、側溝上
の敷板本体に十分な強度を確保することができて、敷板
本体に大きな重量が掛かったときでも、その敷板本体が
破損するおそれを防止することができる。また、敷板を
側溝上に配置し、杭を挿通孔内に挿通しない場合、その
側溝内に挿通孔を介してごみが落下するのを防止するこ
とができる。

【００１２】請求項２に記載の敷板においては、補強材
に側溝の開口縁と係合可能な係止部が設けられている。
このため、敷板本体を側溝上に跨がって敷設する際に、
補強材の係止部を側溝の開口縁に係合させておけば、敷
板本体が側溝上で滑動して、敷設位置にずれが生じるの
を防止することができる。

【００１３】請求項３に記載の敷板において、補強材を
敷板本体の下面に取り付ければ、敷板本体を十分に補強
することができる。このため、敷板本体を側溝上に跨が
って敷設した場合に、敷板本体が破損するおそれ、及び
敷設位置にずれが生じるおそれを防止することができ
る。また、側溝の幅が異なる場合、その側溝の幅に適合
するように、補強材の長さを容易に調節して取り付ける
ことができる。

【００１４】請求項４に記載の敷板においては、補強材
には幅方向の両側縁に補強リブが下方へ向かって突出形
成されている。このため、補強材を頑強に形成すること
ができて、敷板本体の補強効果を高めることができる。

【００１５】請求項５に記載の敷板においては、係止部
が補強リブの両端部を残して形成されている。このた
め、敷板本体を側溝上に跨がって敷設した場合に、補強
リブの両端部が側溝の上端縁に当接して、敷板本体に掛
かる荷重を緩和することができる。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１施形態を、図１
〜図７に基づいて詳細に説明する。

【００１９】図１〜図５に示すように、敷板本体２１は
合成樹脂により平面正方形の平板状に形成され、その下
面には複数の補強リブ２２が縦方向及び横方向へ所定間
隔おきに突設されている。各３本の取付溝２３は敷板本
体２１の下端面に縦方向及び横方向へ所定間隔おきに形
成され、それらの溝幅が補強リブ２２の突出間隔と一致
するようになっている。

【００２０】複数の平面円形状の凹部２４は縦方向及び
横方向に延びる両側の取付溝２３の中央に位置するよう
に、敷板本体２１の上面に形成され、それらの内底部に
は挿通孔２５及び薄肉部２６が形成されている。そし
て、所要箇所の凹部２４から挿通孔２５に後述する固定
杭３２等を挿通する際に、薄肉部２６を破って挿通孔２
５を開口させるようになっている。

【００２１】一対の連結突条２７は前記敷板本体２１の
前後両側面に形成され、各突条２７には２つの係合溝２
８が形成されている。各２個の係合突片２９は敷板本体
２１の左右両側面に形成され、それらの先端には連結突
条２７の係合溝２８に係合可能な係合部３０が形成され
ている。そして、図１〜図３及び図７に示すように、複
数の敷板本体２１を地面３１上に縦方向及び横方向へ隣
接状態で敷設し、隣接する敷板本体２１間を、連結突条
２７の係合溝２８と係合突片２９の係合部３０との係合
によって連結するようになっている。

【００２２】図１に示すように、固定杭３２は所定長さ
の金属丸棒から形成され、その上端には敷板本体２１上
の凹部２４に係合可能な頭部３３が形成されるととも
に、下端には尖鋭部３４が形成されている。そして、複
数の敷板本体２１を地面３１上に敷設した状態で、固定
杭３２を各敷板本体２１上の凹部２４から挿通孔２５を
通して、薄肉部２６を破りながら地面３２に打ち込むこ
とにより、敷板本体２１を地面３１上に固定するように
なっている。

【００２３】図１〜図４に示すように、補強材３５は金
属板により平面長方形状に形成され、その中央には平面
円形状の挿通孔３６が形成されるとともに、幅方向の両
側縁には補強リブ３７が下方に向かって突出形成されて
いる。係止部３８は後述する側溝４０の溝幅とほぼ同一
幅となるように、各補強リブ３８の下端縁にそれらの両
端部から所定量ずつ残して形成され、各係止部３８の両
側端には傾斜面３９が形成されている。

【００２４】そして、複数の敷板本体２１を地面３１上
に敷設した際に、地面３１に埋設された側溝４０上に跨
がって配置される敷板本体２１が存在する場合には、敷
板本体２１の下面に補強材３５を取り付けて、それらの
敷板本体２１を補強するようになっている。すなわち、
側溝４０上に配置される各敷板本体２１の下面におい
て、側溝４０の延長方向と交差する方向へ延びる両側部
の取付溝２３に一対の補強材３５を嵌挿し、取付具４１
により敷板本体２１に固定する。

【００２５】また、補強材３５を取り付けた敷板本体２
１を側溝４０上に敷設する際には、図１及び図２に示す
ように、各補強材３５の係止部３８を側溝４０の開口縁
に係合させる。この状態で、係止部３８の両側傾斜面３
９が側溝４０の両側内面に対接し、各敷板本体２１が側
溝４０上において、側溝４０の延長方向と交差する幅方
向へ滑動しないように係止保持される。

【００２６】図１〜図４に示すように、前記取付具４１
は、挿通部材としてのボルト４２と、抜け止め部材とし
てのナット４３とを備え、ボルト４２には敷板本体２１
上の凹部２４に係合可能な係合部としての頭部４４が形
成されている。そして、ボルト４２は敷板本体２１の下
面の取付溝２３内に補強材３５を接合配置した状態で、
敷板本体２１上の凹部２４から挿通孔２５を通して、薄
肉部２６を破りながら補強材３５の挿通孔３６に挿通さ
れる。また、ナット４３はボルト４２の下端の螺合さ
れ、ボルト４２を抜け止めするとともに、補強材３５を
敷板本体２１に締付固定する。

【００２７】次に、前記のように構成された敷板につい
て作用を説明する。さて、建設現場やイベント会場等に
おいて、地面がぬかるみ等を生じて軟弱な場合には、図
１〜図３に示すように、複数の敷板本体２１を軟弱な地
面３１に縦方向及び横方向へ隣接状態で敷設する。そし
て、隣接する敷板本体２１間において、連結突条２７の
係合溝２８と係合突片２９の係合部３０とを係合させ
て、各敷板本体２１を順に連結する。その後、固定杭３
２を各敷板本体２１上の凹部２４から挿通孔２５を通し
て地面３２に打ち込み、敷板本体２１を地面３１上に固
定する。

【００２８】このとき、地面３１に埋設された側溝４０
上に跨がって敷設される敷板本体２１があって、その下
部に空間が形成される場合には、それらの敷板本体２１
の下面両側の取付溝２３に補強材３５を嵌挿し、ボルト
４２及びナット４３により締付固定する。これにより、
側溝４０上に跨がった状態で敷設される各敷板本体２１
が補強される。

【００２９】また、敷設された敷板本体２１上にトラッ
ク等が乗って、特に大きな重量が掛かる場合には、図３
に鎖線で示すように、側溝４０上に敷設される敷板本体
２１の下面中央の取付溝２３にも補強材３５を嵌挿す
る。この場合、補強材３５をボルト４２及びナット４３
により締付固定することなく、取付溝２３内に嵌挿した
ままの状態で側溝４０上に配置する。これにより、側溝
４０上の敷板本体２１がより強固に補強される。

【００３０】さらに、補強材３５を取り付けた敷板本体
２１を側溝４０上に敷設する際には、図１及び図２に示
すように、各補強材３５の係止部３８を側溝４０の開口
縁に係合させる。これにより、係止部３８の両側傾斜面
３９が側溝４０の両側内面に対接して、各敷板本体２１
が側溝４０の延長方向と交差する幅方向へ滑動しないよ
うに係止保持される。

【００３１】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 （１） この実施形態の敷板を使用した場合には、側溝
４０上に跨がって敷設される各敷板本体２１に対し、補
強材３５により十分な強度を付与することができる。従
って、側溝４０上に敷設された敷板本体２１の下部に空
間が形成されていても、敷板本体２１にトラック等によ
り大きな重量が加わった場合に、それらの敷板本体２１
が破損するおそれを防止することができる。 （２） この実施形態の敷板を使用した場合には、敷板
本体２１を側溝４０上に跨がって敷設した場合に、敷板
本体２１の下面に取り付けた補強材３５の係止部３８が
側溝４０の開口縁に係合する。従って、敷板本体２１が
側溝４０上で滑動して、敷設位置にずれが生じるのを防
止することができる。 （３） この実施形態の補強材３５においては、幅方向
の両側縁に補強リブ３７が下方へ向かって突出形成され
ている。従って、補強材３５を頑強に形成することがで
きて、側溝４０上に敷設される敷板本体２１の補強効果
を向上させることができる。 （４） この実施形態の補強材３５においては、係止部
３８が補強リブ３７の両端部を残して形成されている。
このため、敷板本体２１を側溝４０上に跨がって敷設し
た場合に、補強リブ３７の両端部が側溝４０の両側壁の
上端縁に当接する。従って、敷板本体２１に掛かる荷重
を補強板３５の両端部で受け止めて緩和することができ
る。 （５） この実施形態の取付具４１を使用した場合に
は、敷板本体２１の下面の取付溝２３に補強材３５を接
合配置した状態で、敷板本体２１から補強材３５にボル
ト４２を挿通するとともに、そのボルト４２にナット４
３を螺合すればよい。従って、取付具４１の構成が簡単
であるにも拘らず、敷板本体４２の下面に補強材３５を
容易かつ確実に固定することができる。 （６） この実施形態のの取付具４１においては、挿通
部材としてのボルト４２に、敷板本体２１の凹部２４と
係合可能な係合部としての頭部４４が形成されている。
このため、ボルト４２を敷板本体２１に挿通する際に、
頭部４４が凹部２４の内底部に係合して、ボルト４２を
所定位置に容易に位置決めすることができる。

【００３２】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、図８及び図９に基づいて説明する。さて、こ
の実施形態においては、敷板本体２１上の凹部２４及び
挿通孔２５が平面長四角状に形成されている。また、補
強材３５上の挿通孔３６も平面長四角状に形成され、補
強材３５の補強リブ３７の中央部には通孔４８が形成さ
れている。さらに、固定杭３２は金属板により横断面長
四角状に形成され、その上端には凹部２４に係合可能な
平板状の頭部３３が形成されるとともに、下端には尖鋭
部３４が形成されている。

【００３３】一方、取付具４１は挿通部材としての挿通
ピン４９と、抜け止め部材としての蝶ネジ５０及びナッ
ト５１とから構成されている。挿通ピン４９は金属板に
より横断面長四角状に形成され、その上端には凹部２４
に係合可能な平板状の係合部５２が形成されるととも
に、下端には通孔５３が形成されている。

【００３４】そして、補強材３５の取り付け時には、敷
板本体２１の下面の取付溝２３内に補強材３５を接合配
置した状態で、敷板本体２１上の凹部２４から挿通孔２
５を通して、薄肉部２６を破りながら、補強材３５の挿
通孔３６に挿通ピン４１を挿通する。その後、補強材３
５の通孔４８及び挿通ピン４９の通孔５３に蝶ネジ５０
を挿通するとともに、その蝶ネジ５０にナット５１を螺
合する。これにより、補強材３５が敷板本体２１の取付
溝２３内に固定される。

【００３５】従って、この第２実施形態においても、前
述した第１実施形態と同様の作用効果を発揮することが
できる。 （第３実施形態）次に、この発明の第３実施形態を、図
１０に基づいて説明する。

【００３６】さて、この実施形態においては、補強材３
５が第１部材３５Ａと第２部材３５Ｂとに分割して構成
され、両部材３５Ａ，３５Ｂを対向端部において互いに
伸縮可能に重合接続するようになっている。そして、前
記第２実施形態と同様に、第１部材３５Ａの接続端部に
は平面長四角状の挿通孔３６が形成されるとともに、補
強リブ３７には通孔４８が形成されている。また、第２
部材３５Ｂの接続端部には第１部材３５Ａの挿通孔３６
に対応する長孔５４が形成されるとともに、補強リブ３
７には第１部材３５Ａの通孔４８に合致する複数の通孔
５５が所定間隔おきに形成されている。

【００３７】さらに、この実施形態においても、前記第
２実施形態と同様に、取付具４１が挿通部材としての挿
通ピン４９と、抜け止め部材としての蝶ネジ５０及びナ
ット５１とから構成されている。挿通ピン４９は金属板
により横断面長四角状に形成され、その上端には凹部２
４に係合可能な平板状の係合部５２が形成されるととも
に、下端には通孔５３が形成されている。

【００３８】そして、補強材３５の取り付け時には、第
１部材３５Ａ及び第２部材３５Ｂを伸縮させて、補強材
３５の長さを敷板本体２１の幅に適合するように調節す
る。この状態で、敷板本体２１の下面の取付溝２３内に
補強材３５を接合配置し、敷板本体２１上の凹部２４か
ら挿通孔２５を通して、補強材３５の第１部材３５Ａの
挿通孔３６及び第２部材３５Ｂの長孔５４に挿通ピン４
１を挿通する。その後、補強材３５の両部材３５Ａ，３
５Ｂの通孔４８，５５及び挿通ピン４９の通孔５３に蝶
ネジ５０を挿通するとともに、その蝶ネジ５０にナット
５１を螺合する。これにより、補強材３５が敷板本体２
１の取付溝２３内に固定される。

【００３９】従って、この第３実施形態においても、前
述した第１及び第２実施形態と同様の作用効果を発揮す
ることができる。また、この第３実施形態においては、
特に、補強材３５が２つの部材３５Ａ，３５Ｂに分割さ
れて、伸縮可能に接続できるようになっている。このた
め、側溝４０の幅が異なる場合、その側溝４０の幅に適
合するように、補強材３５の長さを容易に調節して取り
付けることができる。従って、敷板を側溝４０に対して
確実に位置決め固定することができる。

【００４０】（第４実施形態）次に、この発明の第４実
施形態を、図１１に基づいて説明する。この実施形態の
補強材３５においては、前記第１実施形態とは異なり、
係止部３８の両側端に傾斜面３９が形成されず、係止部
３８の両側端が垂直面になっている。このように構成し
た場合、所要の強度を維持しつつ、敷板を側溝４０に対
して確実に位置決め固定できるとともに、その他前記第
１実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮することができ
る。

【００４１】（第５実施形態）次に、この発明の第５実
施形態を、図１２に基づいて説明する。この実施形態の
補強材３５においては、各補強リブ３７上の係止部３８
がそれぞれ２つに分割され、各係止部３８の外側端に傾
斜面３９が形成されている。このように構成した場合、
前記各実施形態とほぼ同様の作用効果を発揮できるとと
もに、軽量化と材料の節約を図ることができる。

【００４２】（第６実施形態）次に、この発明の第６実
施形態を、図１３に基づいて説明する。この実施形態の
補強材３５においては、前記第５実施形態と同様に、各
補強リブ３７上の係止部３８がそれぞれ２つに分割され
ている。そして、各係止部３８の外側端には傾斜面３９
が形成されず、係止部３８の外側端が垂直面になってい
る。このように構成した場合、前記各実施形態とほぼ同
様の作用効果を発揮できると同時に、軽量化と材料の節
約を図ることができる。

【００４３】（第７実施形態）次に、この発明の第７実
施形態を、図１４に基づいて説明する。この実施形態の
補強材３５においては、前記第４実施形態と同様に、係
止部３８の両側端に傾斜面３９が形成されず、係止部３
８の両側端が垂直面になっている。また、係止部３８の
下端縁には円弧状の切欠部５６が形成されている。この
ように構成した場合でも、前記各実施形態とほぼ同様の
作用効果を発揮することができる。

【００４４】（第８実施形態）次に、この発明の第８実
施形態を、図１５に基づいて説明する。この実施形態の
補強材３５においては、補強リブ３７が補強材３５の両
側下面に長手方向の両端部を残して形成されている。そ
して、各補強リブ３７の両端下部に係止部３８が突設さ
れ、それらの係止部３８の外側端に傾斜面３９が形成さ
れている。このように構成した場合でも、前記各実施形
態とほぼ同様の作用効果を発揮することができる。

【００４５】なお、この発明は形態を次のように変更し
て具体化することも可能である。 （ａ） 前記第１実施形態において、３本の補強材３５
のうち、中間部の補強材３５も両側の補強材３５と同様
に敷板本体２１に取付固定すること。このようにすれ
ば、敷板上に載る重量物を確実に支持することができ
る。 （ｂ） 前記第１実施形態において、補強材３５を中央
部の１本のみにすること。このようにすれば、側溝に対
する敷板の移動を防止することができる。 （ｃ） 前記第１実施形態において、補強材３５の係止
部３８を省略し、補強リブ３７のみを設けること。この
ようにした場合、敷板を地面３１上に配置したとき、補
強リブ３７が地面３１に食い込むようにして使用するこ
とができる。 （ｄ） 前記補強リブ３７に下端縁を折り返した折返部
を設け、補強リブ３７の強度を向上させること。 （ｅ） 敷板本体２１における取付溝２３の本数を使用
目的に応じて２本にしたり、４本以上にしたりするこ
と。 （ｆ） 補強材３５における補強リブ３７及び係止部３
８の形状構成や、取付具４１における挿通部材及び抜け
止め部材の構成を適宜に変更すること。

【００４６】

【００４７】

【００４８】

【００４９】

【００５０】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発
明によれば、敷板本体を側溝上に跨がって敷設する場合
に、敷板本体に十分な強度を確保することができて、敷
板本体が破損するおそれを防止することができる。ま
た、敷板を側溝上に配置し、杭を挿通孔内に挿通しない
場合、その側溝内に挿通孔を介してごみが落下するのを
防止することができる。

【００５１】請求項２に記載の発明によれば、敷板本体
を側溝上に跨がって敷設する場合に、敷板本体が側溝上
で滑動して、敷設位置にずれが生じるのを防止すること
ができる。

【００５２】請求項３〜請求項５に記載の発明によれ
ば、敷板本体を十分に補強することができて、敷板本体
を側溝上に跨がって敷設した場合に、敷板本体が破損す
るおそれ、及び敷設位置にずれが生じるおそれを防止す
ることができる。また、側溝の幅が異なる場合、その側
溝の幅に適合するように、補強材の長さを容易に調節し
て取り付けることができる。

【００５３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の敷板の第１実施形態を示す使用状
態の部分断面図。

【図２】 図１の２−２線における部分断面図。

【図３】 同じく敷板の使用状態の部分平面図。

【図４】 その敷板本体と補強材と取付具とを分解して
示す斜視図。

【図５】 同じく敷板本体の底面図。

【図６】 図４の６−６線における部分拡大断面図。

【図７】 敷板の連結部分を拡大して示す部分断面図。

【図８】 この発明の敷板の第２実施形態を示す分解斜
視図。

【図９】 その敷板本体の一部と固定杭とを分解して示
す部分断面図。

【図１０】 この発明の第３実施形態の補強材と取付具
との分解斜視図。

【図１１】 この発明の第４実施形態を示す補強材の正
面図。

【図１２】 この発明の第５実施形態を示す補強材の正
面図。

【図１３】 この発明の第６実施形態を示す補強材の正
面図。

【図１４】 この発明の第７実施形態を示す補強材の正
面図。

【図１５】 この発明の第８実施形態を示す補強材の正
面図。

【符号の説明】

２１…敷板本体、２３…取付溝、２４…凹部、２５…挿
通孔、３１…地面、３５…補強材、３５Ａ…第１部材、
３５Ｂ…第２部材、３６…挿通孔、３７…補強リブ、３
８…係止部、４０…側溝、４１…取付具、４２…挿通部
材としてのボルト、４３…抜け止め部材としてのナッ
ト、４４…係合部としての頭部、４９…挿通部材として
の挿通ピン、５０…抜け止め部材を構成する蝶ネジ、５
１…抜け止め部材を構成するナット、５２…係合部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E01C 9/08 E03F 5/04 E01C 5/00 - 5/22

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の平板状の敷板本体を地面に縦方向
   及び横方向へ隣接状態で敷設し、隣接する敷板本体間を
   係合によって連結して使用する敷板において、 前記敷板本体の上面に複数の凹部を形成するとともに、
   同凹部の内底部には固定杭又は挿通部材を挿通するため
   の挿通孔を設け、同挿通孔の内底部には薄肉部を形成
   し、前記敷板本体の下面には挿通孔が形成された補強材
   を取り付けた敷板。
2. 【請求項２】 前記補強材には側溝の開口縁と係合する
   係止部を設けた請求項１に記載の敷板。
3. 【請求項３】 前記補強材が第１部材と第２部材とに分
   割され、両部材を対向端部において互いに伸縮可能に重
   合接続するように構成し、前記両部材の下部に側溝の開
   口縁と係合可能な係止部を突設した請求項１又は請求項
   ２に記載の敷板。
4. 【請求項４】 前記補強材には幅方向の両側縁に補強リ
   ブを下方へ向かって突出形成し、各補強リブに係止部を
   形成した請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の
   敷板。
5. 【請求項５】 前記係止部は補強リブの両端部を残して
   形成した請求項４に記載の敷板。