JP4587216B2 - 放電灯の支持構造および照明装置 - Google Patents
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Description
反射鏡基材、
第一の電極に電気的に接続された第一の給電部材、
第二の電極に電気的に接続された第二の給電部材、および
第一の給電部材を保持するための保持部材を備えており、
反射鏡基材に第一の貫通孔および第二の貫通孔が設けられており、第一の給電部材が第一の貫通孔に挿通および固定されており、第二の給電部材が第二の貫通孔に挿通および固定されており、放電灯が反射鏡基材から浮上した状態で第一の給電部材および第二の給電部材を介して反射鏡基材に支持されており、保持部材が反射鏡基材によって把持されている把持部と、第一の給電部材を支持する非把持部とを備えていることを特徴とする。
図2は、本発明の一実施形態に係る支持構造を概略的に示す断面図である。脆性材料からなる反射鏡基材1に、給電部材固定用の貫通孔1a、1bとを所定位置に設ける。放電灯3の発光管5からは給電部材2Aおよび2Bが発光管5の軸方向に向かって突き出している。
また、放電灯の用途も特に限定されず、自動車用ヘッドランプ、OHP(オーバーヘッドプロジェクター)、液晶プロジェクターなど、点光源または疑似点光源を適用可能な種々の照明装置に適用可能である。
(1) 貫通孔に挿通された給電部材と貫通孔壁面との間に接合材を充填し、硬化させることによって、給電部材を固定できる。
(2) 発光管を構成する脆性材料に対して保持部材を固定し、この保持部材に対して給電部材を固定することができる。(2)の方法によれば、脆性材料と給電部材とを直接接合する必要がなく、給電部材の位置決めが一層容易かつ正確にできる。
把持部と金属片を両側から固定する材料との接触界面に発生する応力は、例えば以下の原因によって発生する。金属材料の熱膨張係数がα1、ヤング率がE1、金属片を両側から固定する材料の熱膨張係数がα2、ヤング率がE2とする。金属材料を金属片を両側から固定する材料の中に埋設し、焼結温度T1により圧着把持させ、室温まで冷却したとき、両者が全く変形せずまた界面での滑りも生じなかった場合、金属側の発生応力σ1は次式のように表される。
σ1∝E1x(T1−室温)x(α1−α2) (1)
同様に金属片を両側から固定する材料側の発生応力σ2は次式の様に表される。
σ2∝E2x(T1−室温)x(α2−α1) (2)
本実施形態では、金属片を両側から固定する材料(例えばセラミックス材料)に対して、金属材料側を相対的に薄肉にし、金属側のみに降伏応力以上の応力を発生させて塑性変形するように設計することにより、熱膨張差による応力を緩和しようとするものである。
ε=(T1−室温)x(α1−α2)〜0.5% (3)
厚み方向での変形量は
Δt=εxt〜0.5ミクロン (4)
となり非常に僅かな変形で発生する応力を緩和することができる。
この場合、板状金属片は反射鏡基材と及び内側支持体の間で接合材を介して固定されたり、反射鏡基材を所定の温度まで加熱膨張させ、予め板状金属片を内側支持体の外側に仮固定したものを挿入し、焼きバメにより固定することができる。
反射鏡基材がガラス(またはガラスセラミックス)で溶解ガラスプレス成形等の方法で成形される場合、予め板状金属片と内側支持体をプレス型に装着しておけば、反射鏡基材のガラス素材のプレス成形時に板状金属片と内側支持体も同時に一体化することができる。
反射鏡基材が粉末成形体で焼結により緻密化される場合、反射鏡基材の焼結収縮を利用して板状金属片と内側支持体を一体化することができる。例えば内側支持体が焼成収縮率の異なる焼結体であり、板状金属片は反射鏡基材の焼成時の収縮差によって圧接することができる。このときの収縮率差の好適値については後述する。
あるいは、好適な実施形態においては、内側支持体が、ガラス、単結晶などの焼成収縮しない脆性材料であっても良い。
(a)アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタニアおよびジルコニアからなる群より選ばれたセラミックス、あるいは、アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタニアおよびジルコニアからなる群より選ばれた複数種のセラミックスの混合物
(b)サーメット。サーメットを構成するセラミックスとしては、アルミナ、マグネシア、イットリア、ランタニアおよびジルコニアからなる群より選ばれた一種以上のセラミックス単独またはその混合物を例示できる。
(c)多孔質に形成した金属(多孔質骨格)にセラミック組成物を含浸させて得られた接合材。
図2、図4および図5を参照しつつ説明したようにして、反射鏡基材1による放電灯3の支持構造を作製した。
発光管5は石英によって形成した。反射鏡基材1はシリカ−アルミナ−亜鉛系結晶化ガラスによって形成し、厚さは約4mmとした。シリカ−アルミナ−亜鉛系結晶化ガラスは所定ガラス組成(主成分はSiO2:55wt%、Al2O3:20wt%、ZnO:25wt%、)を所定原料で調合・混合した後、1500℃でガラス溶解した後、溶解ガラスをプレス成形で所定の反射鏡形状に成形した後、貫通孔1a、1bおよび内側支持体8挿入部孔1aを加工して形成した。給電部材2A、6、および2Bは、それぞれステンレス鋼からなる直径1mmの丸棒によって形成した。
Claims (10)
- 放電用の第一の電極、第二の電極および発光管を備える放電灯を、脆性材料からなる反射鏡基材によって支持するための支持構造であって、
反射鏡基材、
前記第一の電極に電気的に接続された第一の給電部材、
前記第二の電極に電気的に接続された第二の給電部材、および
前記第一の給電部材を保持するための保持部材を備えており、
前記反射鏡基材に第一の貫通孔および第二の貫通孔が設けられており、前記第一の給電部材が前記第一の貫通孔に挿通および固定されており、前記第二の給電部材が前記第二の貫通孔に挿通および固定されており、前記放電灯が前記反射鏡基材から浮上した状態で前記第一の給電部材および前記第二の給電部材を介して前記反射鏡基材に支持されており、前記保持部材が前記反射鏡基材によって把持されている把持部と、前記第一の給電部材を支持する非把持部とを備えていることを特徴とする、放電灯の支持構造。 - 前記保持部材が板状金属片からなり、前記把持部と前記脆性材料との接触界面に発生する応力が前記板状金属片の変形により緩和されることを特徴とする、請求項1記載の放電灯の支持構造。
- 前記把持部の厚さが20〜1000μmであることを特徴とする、請求項1または2記載の放電灯の支持構造。
- 前記把持部と前記脆性材料との間に接合材が設けられていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つの請求項に記載の放電灯の支持構造。
- 前記板状金属片の第一の表面が前記反射鏡基材によって把持され、前記板状金属片の第二の表面が、内側支持体によって把持されていることを特徴とする、請求項2〜4のいずれか一つの請求項に記載の放電灯の支持構造。
- 前記反射鏡基材と前記内側支持体との熱膨張係数差が2ppm/K以下であることを特徴とする、請求項5記載の放電灯の支持構造。
- 前記反射鏡基材を構成する脆性材料が、ガラスおよびガラスセラミックスからなる群より選ばれていることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つの請求項に記載の放電灯の支持構造。
- 前記板状金属片が耐酸化性の鉄系合金からなることを特徴とする、請求項2〜7のいずれか一つの請求項に記載の放電灯の支持構造。
- 前記反射鏡基材に形成されている反射膜を備えていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つの請求項に記載の放電灯の支持構造。
- 請求項1〜9のいずれか一つの請求項に記載の支持構造、およびこの支持構造によって支持されている放電灯を備えていることを特徴とする、照明装置。
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