JP4293067B2 - フラッシュランプ - Google Patents
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Description
ところが、透光性アルミナ管における単結晶のアルミナ、いわゆる「サファイア管」を用いたフラッシュランプでは、ランプの製造段階あるいは点灯初期の段階で封着部が破損する場合があることがわかった。この理由は、工業的にサファイア管を製造する工程に由来すると考えられる。すなわち、溶融した液状のアルミナに核を投入し、この核を徐々に引き上げて結晶を成長させて管状のサファイアを製造するが、このように製造されたサファイア管は、引き上げる方向すなわち管軸方向と、この管軸に垂直な断面方向とで線膨張係数が異なるため、封着材で封着した後の冷却工程において、サファイア管の端面と側面の両方に接触する封着材に、管の線膨張係数の相違から生じる残留応力が蓄積される。その結果、最終形状としたフラッシュランプは、未点灯の状態においても封着材に過度のストレスが掛かった状態にあり、破損し易い状態にあると考えられる。
前記発光管の前記管軸方向と垂直な断面において、前記封着部の断面積をA1、該発光管内部空間の断面積をA2とすると、A1/A2≧0.2の関係を満足する
ことを特徴とする。
図2において、ランプの管軸Lに垂直方向の断面における封着部(P)の面積をA1(mm2)、発光管10の内部空間の面積をA2(mm2)とすると、A1/A2の値が0.2以上とされている。なお、封着部(P)のランプ管軸(L)に垂直な方向における断面積A1とは、図2のように封着材30の断面の面積とされるか、もしくは、該封着材30と接触する発光管10の端面の面積とされる。さらに、封着材30が発光管10の端面上に過不足なく塗布されかつ発光管10の管軸Lに対する垂直方向の断面積が均一である場合、発光管10の任意の箇所における断面の面積をもって算出することも可能である。
また、発光管10の内部空間の面積A2(mm2)は、発光管10内面を外周として形成される仮想面(ここでは円)の面積であり、換言すると放電空間Dの断面積である。したがって、断面図において電極やリード棒等がある場合はそれらの面積を含むものとする。
しかも、ランプの管軸Lに垂直方向の断面における、封着部の面積をA1(mm2)、発光管内部空間の面積をA2(mm2)、とすると、A1/A2≧0.2の関係を有して接合していることにより、封着材の発光管への接触面積が確保され、耐圧強度が十分に高いフラッシュランプとなる。よってこのようなランプによれば、ランプアニール用の点灯条件で点灯しても封着部が容易に破損することがなく、安定した点灯状態を長期にわたって維持することができる。
そしてさらに、封着部の面積をA1(mm2)、発光管内部空間の面積をA2(mm2)、とすると、A1/A2≧0.2の関係を有して接合していることにより、ランプアニール用のようなランプを発光管内部の圧力が急激に増大するような過酷な点灯条件で使用しても、封着部が破損して発光管内部の気密が損なわれたり、封止部材が容易に外れたりすることが抑制され、使用寿命が長い、短パルス化が実現可能なフラッシュランプを提供することができる。
電極(50)はタングステンよりなり、先端部の直径は8mm、長さは7mmの略円柱状で、その後端面に該電極先端部(51)と一体となるように軸部(52)を連設し、該軸部(52)をリード棒に接続(40)した。電極間距離は、450mmであった。リード棒(40)は直径が3mm、全長約50mmで、封止部材(20)とリード棒(40)との間のシール材(41)はボロシリケイト系のフリットガラスを用いた。
また、発光管(10)の内部にはキセノンガスを60kPa(25℃換算)封入した。
図1の構成に係るフラッシュランプの封止部材(20)は、材質が多結晶アルミナであり、略円形の板状で、その外径が発光管(10)の外径に適合するよう成形したものである。
この封止部材(10)を、封着材(30)として銀ろうまたはフリットガラスを用いて発光管(10)に接合した。
同図に示すように、ランプ5〜ランプ8の、比較用のランプは、全て封着部に破損が生じており、実使用可能なランプとすることができなかった。この理由は、サファイア管の端面と側面の両方に接触する封着材に、管の線膨張係数の相違から生じる残留応力が蓄積され、ランプには未点灯の状態においても封着材に過度のストレスが掛かって破損し易い状態にあったからと考えられる。一方、本発明に係る、ランプ1〜ランプ4は、全てにおいて破損することなく、またクラックなども入っていないことが確認された。
さらに、最終形状とした本発明に係るランプ1〜ランプ4について、点灯条件が、パルス幅300μs、管壁負荷80J/cm2の条件で実際に点灯したところ、封着部における破損が生じることなく、問題なく点灯可能であることが確認された。このように、本発明に係るランプによれば、封着部の破損を生じることなく、サファイア管を用いたフラッシュランプを製作することができる。
同図に示す結果から明らかなように、封着材として銀ろうを用い、A1/A2の値が、0.2以上のランプは、ランプ13およびランプ14では10本中9本、ランプ15では18本中10本が10万回の点灯を達成することができた。しかしながら、A1/A2の値が0.2未満のランプ9〜ランプ12においては、封着部が破損して気密が損なわれ、不点灯となったものが多数発生し、10万回点灯達成できたものはわずか0〜2本であった。
フラッシュランプの点灯に伴う圧力上昇はおよそ3〜5MPaであり、これと放電空間の断面積、つまり本願発明でいう発光管内部空間の断面積A2(mm2)を掛けた値が点灯による軸方向の力となる。軸方向の力を受けるのは、発光管および発光管と封止部材の間に介在する封着材である。このうち、サファイア製の発光管の破壊引張応力は300MPa以上であり、封着材のそれに比較し格段に大きく、耐圧性を支配するものとはならない。よって、耐圧性を決めるのは封着材の破壊引張応力と考えられる。この破壊引張応力の値は、一般にランプに使用される封着材(例えばろう材やフリットガラスなど)では、およそ50MPaである。
ここで、発光管を圧力容器とみなし、封着部の面積をA1(mm2)、発光管内部空間の面積をA2(mm2)とすると、3〜5MPaの内圧に耐え得るA1/A2の値は0.06〜0.1となる。したがって、理論上0.1以上であれば圧力容器としての設計を満足するはずである。
しかしながら、上述の試験結果ように、A1/A2の値が0.1以上のランプでもランプの使用寿命期間内に不点灯となるものが多数あった。この理由は、パルス点灯するフラッシュランプでは、封入気体の静的な圧力上昇に加え、点灯時の動的な圧力変動や衝撃波による力が発生するためと推察される。つまり、前記A1/A2の最小値0.2は、ランプアニール用として使用可能なフラッシュランプにおける臨界値と考えることができる。
11 端部
20 封止部材
21 貫通孔
30 封着材
40 リード棒
41 シール材
50 電極
51 先端部
52 軸部
Claims (1)
- ランプアニール用フラッシュランプであって、
サファイアからなる略直管状の発光管と、該発光管の端面に沿って配置された封止部材と、前記発光管と前記封止部材の間に介在し、これらを気密に接合する封着材と、を具備し、
前記封着材が前記発光管の発光管の管軸方向に垂直な面にのみ介在して、封着部が形成されてなり、
前記発光管の前記管軸方向と垂直な断面において、前記封着部の断面積をA1、該発光管内部空間の断面積をA2とすると、A1/A2≧0.2の関係を満足する
ことを特徴とするフラッシュランプ。
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JP2004184769A JP4293067B2 (ja) | 2004-06-23 | 2004-06-23 | フラッシュランプ |
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