JP4585897B2 - カーブ縫いミシンのプーラー装置 - Google Patents

Description

本発明はカーブ縫いミシンのプーラー装置に係り、より詳しくは、たとえば、股上の浅いジーンズの身頃等被縫製布にカーブ状に裁断されたカーブ帯を縫い付けるカーブ縫いミシンのプーラー装置に関する。

従来、カーブ縫いミシンのプーラー装置として、例えば、図１５、図１６に示すように、送り歯７０の後方（生地送り方向Ａ下流側）に該送り歯７０からカーブ状の被縫製布７３を引き出すための複数のプーラー７１，７２を被縫製布の引出し方向と略直交する方向に所定の間隔を置いて並設し、各プーラー７１，７２による被縫製布引出し量をそれぞれ異ならせて被縫製布をカーブ縫いできるようにしたものがある（特許文献１参照）。各プーラー７１，７２はそれぞれ上下一対の駆動プーラー７１ａ，７２ａ、従動プーラー７１ｂ，７２ｂからなる。

実開昭５７−４５８６９号公報

しかるに、被縫製布引出し方向と略直交する方向に所定の間隔を置いて並設した複数のプーラー７１，７２の被縫製布引出し量をそれぞれ異ならせる上記カーブ縫いミシンでは、被縫製布の引出し方向が生地送り方向Ａと平行に真直ぐであるため、複数のプーラー７１，７２のそれぞれの被縫製布引出し量を変えてもカーブ状の被縫製布７３を該被縫製布７３のカーブに沿って引き出す円滑性、確実性にやや欠く傾向があり、被縫製布７３にしわが寄る等の問題があった。

本発明の目的は、上記のような、送り歯の後方に、該送り歯からカーブ帯を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置しているカーブ縫いミシンのプーラー装置において、少なくとも駆動プーラーをカーブ帯のカーブに合うよう傾き姿勢に配置することによりカーブ帯を該カーブ帯のカーブに沿って円滑かつ確実に引き出すことのできるカーブ縫いミシンのプーラー装置を提供することにある。

本発明は、カーブ状に裁断され、所定曲率半径で描かれる内円弧縁と、この内円弧縁の曲率半径よりも大きい曲率半径で描かれる外円弧縁とを有するカーブ帯を、被縫製布に縫い付けるカーブ縫いミシンであって、送り歯の後方（生地送り方向下流側）に、該送り歯から前記カーブ帯及び被縫製布を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置しているカーブ縫いミシンのプーラー装置において、前記駆動プーラーは、前記カーブ帯の外円弧縁側を引き出す前記駆動プーラーの軸心方向外端側が、前記カーブ帯の内円弧縁側を引き出す前記駆動プーラーの軸心方向内端側よりも後方に偏するよう傾いた状態に設置されているとともに、前記駆動プーラーの傾き角を可変調整できる傾き角可変調整機構を備えていることに特徴を有するものである。

この場合において、前記従動プーラーも前記駆動プーラーと同じように傾いた状態に設置することができる。また、前記従動プーラーの傾き角を可変調整できる傾き角可変調整機構を備えることができる。さらに、前記送り歯は左右分割タイプに構成し、この左右の送り歯はそれぞれ独立して高さ調整可能に設置したものにすることができる。

本発明によれば、駆動プーラーは、カーブ帯の外円弧縁側を引き出す駆動プーラーの軸心方向外端側が、カーブ帯の内円弧縁側を引き出す駆動プーラーの軸心方向内端側よりも後方に偏するよう傾いた状態に設置されているので、カーブ帯を該カーブ帯のカーブに沿って円滑かつ確実に引き出しながら送ることができる。したがって、身頃等被縫製布とカーブ布の合わせ具合等の品質の向上を図れ、また縫製作業効率を向上できる。

従動プーラーも駆動プーラーと同じように傾いた状態に設置すると、カーブ帯を該カーブ帯のカーブに沿ってより円滑かつ確実に引き出すことができる。

駆動プーラー、従動プーラーがそれぞれ傾き角可変調整機構を備えることにより、曲率の異なる各種のカーブ帯のカーブに合うよう駆動プーラー、従動プーラーの傾き角をそれぞれ調整できて有利である。

送り歯は左右分割タイプに構成し、この左右の送り歯はそれぞれ独立して高さ調整可能に設置しておくと、カーブ帯の外円弧縁側を送る側に相当する左側又は右側の送り歯を、カーブ帯の内円弧縁側を送る側に相当する右側又は左側の送り歯の高さよりも少し高く調整することにより、その一方の少し高くした側の送り歯による布送り量をもう一方の送り歯による送り量よりも大きくすることができ、駆動プーラーを傾けることと相俟ってカーブ帯を該カーブ帯のカーブに沿って送る円滑性、確実性をより向上させることができる。

本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すカーブ縫いミシンの平面図、図２は同カーブ縫いミシンの正面図、図３は同カーブ縫いミシンのプーラー装置の背面図、図４は同カーブ縫いミシンのプーラー装置の側面図、図５は同カーブ縫いミシンの駆動プーラーを傾きゼロの状態で示す平面図、図６は同駆動プーラーを傾き状態で示す平面図、図７は同カーブ縫いミシンの従動プーラーを傾きゼロの状態で示す平面図、図８は同従動プーラーを傾き状態で示す平面図、図９は同カーブ縫いミシンの送り歯の平面図、図１０は同送り歯の側面図、図１１は同送り歯の正面図、図１２は同カーブ縫いミシンの駆動プーラー、その駆動機構およびその傾き角可変調整機構の分解斜視図、図１３は同カーブ縫いミシンの従動プーラー、およびその傾き角可変調整機構の分解斜視図、図１４は同カーブ縫いミシンの送り歯の分解斜視図である。

図１〜図４において、本発明に係るカーブ縫いミシンのプーラー装置は、図１のようにカーブ状に裁断され、所定曲率半径で描かれる内円弧縁１ａと、この内円弧縁１ａの曲率半径よりも大きい曲率半径で描かれる外円弧縁１ｂとを有するカーブ帯１を、ジーンズの身頃など被縫製布２に縫い付けるカーブ縫いミシンにおいて、針棒３や布押さえ４の下方に配される送り歯５（図４参照）の後方（生地送り方向Ａ下流側）に、該送り歯５からカーブ帯１及び被縫製布２を引き出すための上下一対の駆動プーラー６と従動プーラー７を備える。

駆動プーラー６は、図６に示すように、カーブ帯１の外円弧縁１ｂ側を引き出す駆動プーラー６の軸心方向外端６ｂ側が、カーブ帯１の内円弧縁１ａ側を引き出す駆動プーラー６の軸心方向内端６ａ側よりも後方に偏するよう傾いた状態に設置される。基本的には、図１のように、駆動プーラー６はその軸心の延長線Ｌがカーブ帯１の円弧中心Ｏを通るように傾けられるが、カーブ帯１や被縫製布２の生地硬さなどにより多少傾き調整されるため、駆動プーラー６の軸心の延長線Ｌがカーブ帯１の円弧中心Ｏを僅かにずれる円弧中心Ｏ付近を通るように傾ける場合もある。

つぎに、駆動プーラー６の駆動機構８及び傾き角可変調整機構９について図３〜６、図１２を参照にして説明する。

図３、図４および図１２に示すように、駆動プーラー６は外周面に刻み目をつけた円筒形状に形成されて、正面視において門形状で上壁部１０ａと左右側壁部１０ｂ，１０ｃを有する駆動プーラー土台１０の左右側壁部１０ｂ，１０ｃ間に駆動プーラー軸１１で支持される。駆動プーラー６の内面と駆動プーラー軸１１間には一方向クラッチ１２（図１２参照）が介在されて、駆動プーラー６を矢印Ｅ方向への回転のみを許容するようになっていることは周知の通りである。
駆動プーラー土台１０はミシン本体１３のアーム部１４の先端部の後方に昇降自在に取り付けられた縦シャフト１５の下端に支持される。駆動プーラー台１０は上壁部１０ａに割れ目１６を設け、この割れ目１６の中央に孔１７を上下方向に貫通し、その孔１７に縦シャフト１５の下端を挿通し、駆動プーラー台締付用ボルト１８を上壁部１０ａにねじ込んで割れ目１６を狭めることにより縦シャフト１５の下端に対し駆動プーラー台１０を該縦シャフト１５回りに回転・固定可能に支持する。

駆動プーラー６はプーラー駆動機構８により駆動される。プーラー駆動機構８そのものは周知のものと同じであって、図３、図４および図１２に示すように、基端部を前記一方向クラッチ１２を介して駆動プーラー６の一端部に連結した連結板１９と、この連結板１９の先端に下端部を枢軸２０を介して枢支連結した連結ロッド２１と、基端部を往復回動軸２２に支持され先端部を枢軸２３を介して前記連結ロッド２１の上端部に枢支連結した駆動連結レバー２４とを備えており、往復回動軸２２の回動動作を連結板１９の往復回動動作に変換するようになしてある。前記一方向クラッチ１２は前記連結板１９が矢印Ｅ方向へ回動する場合に該連結板１９の回動力を駆動プーラー６に伝達し、連結板１９が矢印Ｆ方向へ回動する場合に連結板１９を駆動プーラー６に対して空回りさせる機能を有している。往復回動軸２２は、縫針２５が１昇降する間に１往復回動動作を終えるように設定されている。

駆動プーラーの傾き角可変調整機構９は、例えば、図３、図５、図１２に示すように、ミシン本体１３のアーム部１４にボルト２６で固定されたブラケット２７と、水平腕部２８ａ、この腕部２８ａの一端から突設した上向き軸２８ｂ、腕部２８ａの他端から突設した下向き軸２８ｃを有し、上向き軸２８ｂをブラケット２７の孔２９に挿通させて傾斜調整軸部材締付用ボルト３０で締付固定されたクランク形状の傾斜調整軸部材２８と、この傾斜調整軸部材２８の下向き軸２８ｃにばね３１を介して挿通された角駒３２と、この角駒３２が左右スライド自在に嵌め込まれた角駒ガイド３３とを備えており、角駒ガイド３３は駆動プーラー土台１０の右側壁部１０ｃにボルト３４で固定されている。

図５は駆動プーラー６の傾き角をゼロにセットした状態を示す。この状態では傾斜用調整軸部材２８の水平腕部２８ａと角駒ガイド３３とが左右方向に真直ぐな状態（非屈折状態）にあり、駆動プーラー６も前後に傾くことなく左右方向に真直ぐな状態にある。
いま、駆動プーラー６の傾き角がゼロ状態を示す図５の状態から、図６のように駆動プーラー６がカーブ帯１の外円弧縁１ｂ側を引き出す軸心方向外端６ｂ側を、カーブ帯１の内円弧縁１ａ側を引き出す軸心方向内端６ａ側よりも後方に偏するよう傾ける要領について説明する。

まず、傾斜調整軸部材締付用ボルト３０及び駆動プーラー台締付用ボルト１８を緩めて、傾斜調整軸部材２８を上向き軸２８ｂ回りに回動自由にし、駆動プーラー土台１０を縦シャフト１５回りに回動自由な状態にする。次いで、駆動プーラー土台１０の右側壁部１０ｃ側を手で前方へ押すと角駒３２が角駒ガイド３３内をスライドすることにより、図６に示すように、傾斜用調整軸部材２８の水平腕部２８ａと角駒ガイド３３とが屈折し、これにより駆動プーラー６が軸心方向外端６ｂ側を、軸心方向内端６ａ側よりも後方に偏するよう傾斜する状態が得られる。その駆動プーラー６の傾き角はカーブ帯１のカーブや生地の硬さなどに合うよう適宜調整する。その傾き角調整は、図６に示すように上ベースカバー３５に目盛３６を付しておくことにより容易に行える。駆動プーラー６の傾斜調整後は前記傾斜調整軸部材締付用ボルト３０及び駆動プーラー台締付用ボルト１８をそれぞれ締め付ける。

次に、従動プーラー７および従動プーラー７の傾き角可変調整機構３７について図３、図４、図７、図８、図１３を参照にして説明する。

従動プーラー７は、図１３のように円筒形状のシングルタイプのもの、図３のように左右に分割した左右一対の従動プーラー７７，７８からなるダブルタイプのもののいずれでよい。この従動プーラー７は、正面視においてＵ形状で下壁部３８ａと左右側壁部３８ｂ，３８ｃを有する従動プーラー土台３８の左右側壁部３８ｂ，３８ｃ間に従動プーラー軸３９で該軸心回りに回転自在に支持される。
図３、図４、図１３に示すように、ミシン本体１３のベッド部４０に、支点軸４１ａを立設した従動プーラー土台支点台４１を固定し、この従動プーラー土台支点台４１の支点軸４１ａに、従動プーラー土台３８の下壁部３８ａの割れ目４２の中央に上下方向に貫通した孔４３を挿通し、従動プーラー土台締付用ボルト４４を下壁部３８ａにねじ込んで割れ目４２を狭めることにより従動プーラー土台３８を従動プーラー土台支点台４１に支点軸４１ａ回りに回転・固定可能に支持する。

従動プーラー７の傾斜可変調整機構３７は、例えば、図３、図４、図７、図１３に示すように、ベッド部４０内において従動プーラー土台３８の一側方に固定されたブラケット４５と、軸方向中央にねじ孔４６を有し、軸方向一端部がブラケット４５の長孔４７に前後方向にスライド自在に挿入され、軸方向他端部が従動プーラー土台３８の一側壁部に設けた孔４８に係合されたスライドピン４９と、ベッド部４０の正面側外部から回転操作可能にブラケット４５に対し軸心回りに回転可能に挿通支持されるとともに前記スライドピン４９のねじ孔４６に螺合挿通された従動プーラー土台調整ねじ５０とを備えている。従動プーラー土台調整ねじ５０をベッド部４０の正面外部から左方向又は右方向に回転させると、スライドピン４９が図８に示すごとく前方向（矢印Ｍ方向）又は後方向（矢印Ｎ方向）へ移動する。

図７は従動プーラー７の傾き角がゼロにセットされた状態を示す。この状態では従動プーラー７は前後に傾くことなく左右方向に真直ぐな状態にある。
いま、従動プーラー７の傾き角がゼロ状態を示す図７の状態から、図６に示す駆動プーラー６の傾き状態と同じように、図８のように従動プーラー７がカーブ帯１の外円弧縁１ｂ側を引き出す軸心方向外端７ｂ側を、カーブ帯１の内円弧縁１ａ側を引き出す軸心方向内端７ａ側よりも後方に偏するよう傾ける要領について説明する。

まず、従動プーラー土台締付用ボルト４４を緩めて、従動プーラー土台３８を従動プーラー土台支点台４１に支点軸４１ａ回りに回転自由な状態にする。次いで、従動プーラー土台調整ねじ５０をベッド部４０の正面外部から回転させてスライドピン４９を前方向（矢印Ｍ方向）へ移動させると、該スライドピン４９の軸方向他端部と従動プーラー土台３８の一側壁部３８ｃの孔４８との係合を介して従動プーラー土台３８が支点軸４１ａ回りに矢印Ｐ方向に回転する（図８参照）。これにより従動プーラー７が軸心方向外端７ｂ側を、軸心方向内端７ａ側よりも後方に偏するよう傾斜する状態が得られる。その傾斜角調整に際しては、従動プーラー土台３８の上端に、図８に示すように従動プーラー７の円周上部を露出させる透孔５１を有する従動プーラーガイド板５２を固定し、その従動プーラーガイド板５２の左右端に突設した指針部５３を上ベースカバー３５に付した前記目盛３６に合わせることで駆動プーラー６の傾斜角度と一致させる傾斜角調整が容易に行える。従動プーラー７の傾斜調整後は前記従動プーラー土台締付用ボルト４４を締め付ける。

次に、送り歯５について図９〜１１、図１４を参照にして説明する。送り歯５は左右分割タイプに構成し、この左右の送り歯５ａ，５ｂはそれぞれ独立して高さ調整可能に設置する。すなわち、図４に示すように左右の送り歯５ａ，５ｂはそれぞれ縦長孔５４，５５を有する脚部５６，５７を備え、図９〜１１に示すように左右の送り歯５ａ，５ｂは脚部５６，５７同士を互いに上下方向に摺動自在に重ね合わせるとともに、送り歯締付用ねじ５８を両脚部５６，５７の縦長孔５４，５５に挿通させて歯取付け台５９に取り付ける。左側の送り歯５ａ、すなわちカーブ帯１の外円弧縁１ｂ側を送る側の送り歯５ａの縦長孔５４内の上端壁と送り歯締付用ねじ５８との間にばね６０を介在させて常に左側の送り歯５ａを押上げ付勢している。

しかるときは、送り歯締付用ねじ５８を緩めて左側の送り歯５ａを右側の送り歯５ｂの高さよりも少し高く押上げて、送り歯締付用ねじ５８を締付けることにより左側の送り歯５ａを右側の送り歯５ｂの高さよりも少し高い状態にセットする。この状態によれば、その左側の送り歯５ａの少し高くした分だけ布送り量を右側の送り歯５ｂによる送り量よりも大きくすることができ、上記駆動プーラー６、従動プーラー７の傾きと相俟ってカーブ帯１を該カーブ帯１のカーブに沿って送る円滑性、確実性をより向上させることができる。

本発明の一実施例を示すカーブ縫いミシンの平面図である。 同カーブ縫いミシンの正面図である。 同カーブ縫いミシンのプーラー装置の背面図である。 同カーブ縫いミシンのプーラー装置の側面図である。 同カーブ縫いミシンの駆動プーラーを傾きゼロの状態で示す平面図である。 同駆動プーラーを傾き状態で示す平面図である。 同カーブ縫いミシンの従動プーラーを傾きゼロの状態で示す平面図である。 同従動プーラーを傾き状態で示す平面図である。 同カーブ縫いミシンの送り歯の平面図である。 同送り歯の側面図である。 同送り歯の正面図である。 同カーブ縫いミシンの駆動プーラー、その駆動機構およびその傾き角可変調整機構の分解斜視図である。 同カーブ縫いミシンの従動プーラー、およびその傾き角可変調整機構の分解斜視図である。 同カーブ縫いミシンの送り歯の分解斜視図である。 従来例のカーブ縫いミシンのプーラー装置の側面図である。 従来例のカーブ縫いミシンのプーラー装置の背面図である。

１ カーブ帯
１ａ カーブ帯の内円弧縁
１ｂ カーブ帯の外円弧縁
２ 被縫製布
５ 送り歯
５ａ 左の送り歯
５ｂ 右の送り歯
６ 駆動プーラー
６ａ 駆動プーラーの軸方向内端
６ｂ 駆動プーラーの軸方向外端
７ 従動プーラー
７ａ 従動プーラーの軸方向内端
７ｂ 従動プーラーの軸方向外端
９ 駆動プーラーの傾き角可変調整機構
３７ 従動プーラーの傾き角可変調整機構

Claims (4)

1. カーブ状に裁断され、所定曲率半径で描かれる内円弧縁と、この内円弧縁の曲率半径よりも大きい曲率半径で描かれる外円弧縁とを有するカーブ帯を、被縫製布に縫い付けるカーブ縫いミシンであって、送り歯の後方に、該送り歯から前記カーブ帯及び被縫製布を引き出すための上下一対の駆動プーラーと従動プーラーを設置しているカーブ縫いミシンのプーラー装置において、
   前記駆動プーラーは、前記カーブ帯の外円弧縁側を引き出す前記駆動プーラーの軸心方向外端側が、前記カーブ帯の内円弧縁側を引き出す前記駆動プーラーの軸心方向内端側よりも後方に偏するよう傾いた状態に設置されているとともに、前記駆動プーラーの傾き角を可変調整できる傾き角可変調整機構を備えていることを特徴とする、カーブ縫いミシンのプーラー装置。
2. 前記従動プーラーが前記駆動プーラーと同じように傾いた状態に設置されている、請求項1記載のカーブ縫いミシンのプーラー装置。
3. 前記従動プーラーの傾き角を可変調整できる傾き角可変調整機構を備えている、請求項２記載のカーブ縫いミシンのプーラー装置。
4. 前記送り歯が左右に分割されており、左右の送り歯がそれぞれ独立して高さ調整可能に設置されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーブ縫いミシンのプーラー装置。

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