JP3696770B2 - シリンダベッドミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ベビーウエアの袖口の伏せ縫製など極細の筒状物の縫製に適したシリンダベッドミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、小径の筒状物の縫製を行うには、ミシンベッドの縫製部を細い筒状のフリーアームにしたミシン、いわゆるシリンダベッドミシンが用いられている。ところが、そのフリーアームの細さはそのフリーアーム内に収容される布送り機構の大きさに限定されるので、極細の筒状布地をフリーアームにセットすることが困難であり、その場合、やむなく布送り方向をフリーアームの長手方向としたミシンを代用していた。だが、この代用のミシンでもフリーアームに極細の筒状布地をセットすることができず、その布地の筒の略中心線が斜めの状態で該布地を仕掛けて縫製していた。そのため、縫製作業の能率が悪くなるとともに熟練が必要とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、極細の筒状物の縫製が容易にできるシリンダベッドミシンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、針孔と針板爪とを有する針板をシリンダベッド部上部に取り付け、上下に往復運動する針を左右に横切って運動し該針との協働で二重環縫い目を形成するルーパと、該針孔の針落を貫通する針先端を前方より支持する前針受けと、該針先端を後方より支持する後針受けとをシリンダベッド部内に備え、該針板との間に筒状物の布地を挟んで押圧する押え金と、シリンダベッド部にセットされた筒状物の布地を円周方向に送る布送り手段とをシリンダベッド部の上方に備えたシリンダベッドミシンにおいて、針板の後部が傾斜面を有し、押え金が針開口孔と該針開口孔の手前に配置された送り歯溝とを有し、布送り手段が、シリンダベッド部にセットされた布地の表側に係合して該布地を布送り方向に送る送り部材のみからなり、送り部材が、押え金の送り歯溝を間欠的に貫通して針板の針落の手前で布地を布送り方向に送る差動上送り歯と、針後部に接近して配置され、針板の傾斜面に対して直交方向に該傾斜面に押圧し、該差動上送り歯の送り運動と協調して間欠駆動される主送りローラと、該主送りローラの揚程をなす主送りローラ揚げ手段とを有し、前針受けがルーパの取付け軸台に取り付けられ、後針受けがシリンダベッド内壁に取り付けられ、前記シリンダベッド部内に下送り歯を有しないと共に、前記針板に下送り歯が挿通される長手角孔を有しないことを特徴とする。
【０００５】
【作用】
本願発明によれば、極細の筒状布地がシリンダベッド部にセットされると、長手角孔を有しない針板が該布地を下方より確実に支持し、布送り手段が該布地の表側に係合して該布地をシリンダベッド円周方向に送ることとなる。
【０００６】
特に、針板後部に傾斜面を設けるとともに、布送り手段の差動送り歯および主送りローラとを針落を挟んで前後に配置し、針落の手前に配置された差動送り歯を押え金の送り歯溝に貫通させ、針板後部の傾斜面に該主送りローラを押圧することで、筒状布地の送りが確実に行われる。また、針先端が針板の針落を貫通すると、針先端は、ルーパの取付け台に取り付けられた前針受けにより前方より支持されるとともに、シリンダベッド内壁に取り付けられた後針受けにより後方より支持される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を適用させたシリンダベッドミシンの要部を示す部分斜視図である。シリンダベッド部１の上面には針板２が設けられている。針板２の上面とシリンダベッド部１の上面とは同一平面上にある。針板２は、図２に示すように、布送り方向Ｆと直交する方向に沿って形成されたスリット３より針落４ａ，４ｂまで延びる門形状の針孔５と、針孔５に囲まれ先端が布送り方向Ｆに延びる舌片６（針板爪）とを有する。針板２は、後部に傾斜面７を有し、下送り歯が挿通する長手角孔を有していない。なお、本実施の形態では針板の後部に傾斜面を設けていたが、これに限定されるわけでなく、針板をフラットにし、針板後部に位置するシリンダベッド部に後述する主送りローラが押圧する傾斜面を設けるようにしてもよい。
【０００８】
シリンダベッド部１内にはルーパ８と前針受け９と後針受け１０とが配置されている。図４に示すように、ルーパ８は揺動軸１１の腕１２に連結されたルーパ軸１３の取付け軸台１４に取り付けられ、揺動軸１１はロッド１５，１６を介して主軸Ｓに連結されている。主軸Ｓが回転すると、ルーパ８は後述する針を左右に横切って運動する。ルーパ８の先端にはルーパ糸８ａが挿通されている。前針受け９は、取付け軸台１４に取り付けられ、ルーパ８に略平行に配置されている。後針受け１０はシリンダベッド部１の内壁下面１ａにネジ１０ａで取り付けられている。ルーパ８が左方に進出する時、前針受け９は針を前方より支持し、後針受け１０は針を後方より支持する。なお、本実施の形態では後針受けをシリンダベッド部の内壁下面に取り付けていたが、これに限定されるわけでなく、後針受けをシリンダベッド部の内壁側面に取り付けてもよい。
【０００９】
シリンダベッド部１の上方、即ちミシンアームＡには、左右に並設された２本の針１７，１８と、布地を針板２に押圧する押え金１９と、セットされた布地を布送り方向Ｆに送る布送り手段２０とが配置されている。各針１７，１８は針棒２１の先端に固定された針株２２に取り付けられ、針棒２１はベッド本体部Ｂで全回転する主軸Ｓ（図４参照）に連動して上下に往復運動する。図４に示すように、針先端には針糸１７ａ，１８ａが挿通されている。針棒２１の降下時に各針１７，１８先端は針孔５の針落４ａ，４ｂを貫通する。主軸Ｓが一方向に全回転すると、ルーパ８は針１７，１８と協働する。この協働によって、針１７，１８先端に夫々挿通された針糸１７ａ，１８ａとルーパ８の先端に挿通されたルーパ糸８ａとが二重環縫い目となって布地に形成される。
【００１０】
押え金１９は、ミシンアームＡのブッシュ２３にスライド可能に支持された押え棒２４の下端に取り付けられ、針１７，１８貫通用の針開口孔（図示せず）および該針開口孔の手前に配置された送り歯溝１９ａを有する。押え棒２４はミシンアーム部Ａ内に配置されたスプリング機構（図示せず）により押え金１９を針板２に押圧し、布地への押圧は針板２の傾斜面７直前まで行われる。また、ミシンアームＡには足踏みペダル等の動作により押え金１９を上昇させる押え揚げ機構（図示せず）が備えられている。
【００１１】
布送り手段２０は、シリンダベッド部１にセットされた布地の表側に係合して該布地を布送り方向Ｆに送る主送りローラ２５と差動送り歯２６を備えている。主送りローラ２５は、針後部に近接して配置され、ギヤ２５ａを有する。ギヤ２５ａはベルト２７を介してギヤ２８に連結され、ギヤ２８はユニット２９の出力軸２９ａに取り付けられたスプライン３１にユニバーサルジョイント３０を介して連結されている。このユニット２９は、主軸Ｓの回転を駆動源とし、主軸の連続回転を間欠回転に変換する。主軸Ｓが回転すると、ユニット２９の出力軸２９ａに取り付けられたスプライン３１が一方向に間欠的に回転する。スプライン３１の間欠回転はユニバーサルジョイント３０を介してギヤ２８に伝動され、ギヤ２８に伝動された間欠回転はベルト２７を介して主送りローラ２５のギヤ２５ａに伝動される。すなわち、主軸Ｓの回転によって主送りローラ２５が一方向に間欠回転し、主送りローラ２５の間欠回転が布地に伝達される。
【００１２】
また、ユニット２９は、間欠回転量を調節できる機能を有し、該調節機能で針孔５後方の布地に対する送り量の変更を可能としている。なお、本実施の形態では、主軸の全回転を駆動源とするユニットを用いたが、これに限定されるわけでない。例えば、その駆動源を主軸に連動して揺動する揺動軸とし、該揺動軸にワンウェイクラッチを連結した機械式間欠機構、或いは、主軸回転パルス発信器からの信号に基づき作動するステッピングモータを用いてもよい。
【００１３】
主送りローラ２５には、図５に示すように、布地がシリンダベッド円周方向で確実に送られるよう布地を針板２の傾斜面７に弾性的に押圧する付勢部材３２が付設されている。付勢部材３２は、ギヤ２５ａ，２８を回転可能に支持する支持具３３と、該支持具３３を下方に付勢する付勢具３４を備える。付勢具３４はミシンアーム部Ａの背面にネジ３５で固定されるコ字状のブラケット３６を有し、このブラケット３６は支持具３３の延出棒３３ａを上下にスライド可能に支持している。延出棒３３ａの中途には規制片３７がネジ３８で取り付けられている。圧縮バネ３９は規制片３７とブラケット３６との間に位置する延出棒３３ａに介装されている。主送りローラ２５の押圧方向は針板２の傾斜面７の直交方向と一致されるようにしており、圧縮バネ３９の押圧力は調節ネジ４０で調節できるようにしている。
【００１４】
また、付勢部材３２により布地に押圧される主送りローラ２５の押圧解除は、主送りローラ揚げ手段４１により行われる。主送りローラ揚げ手段４１は規制片３７を引き上げるワイヤ部材を備える。ワイヤ部材のアウターケーブル４２ａはブラケット３６に固定されたアウターケーブル受け片４４で支持され、ワイヤ部材のインナーワイヤ４２ｂは足踏みペダルの動作により圧縮バネ３９に抗して規制片３７を上昇させる。この主送りローラ揚げ手段４１の上昇を、押え揚げ手段（図示せず）による押え金１９の上昇と連動させておくと、布地のセットあるいは取外しを容易にできる。なお、本実施の形態では、主送りローラの押圧解除策としてワイヤ部材を用いたが、これに限定されるわけでなく、規制片に連結ないし係合されるようなエアシリンダを用いてもよい。
【００１５】
差動送り歯２６は、ミシンアーム部Ａ内に配置された公知の上送り機構により上下前後に楕円運動し、押え金１９の送り歯溝１９ａを間欠的に貫通する。間欠的に貫通した差動送り歯２６は上方より布地に係合し、差動送り歯２６の送り動作が布地に伝達される。主送りローラ２５と差動送り歯２６の布送りタイミングは同一となるように調整しておくのが望ましい。なお、本実施の形態では、布送り手段を主送りローラと差動送り歯とで構成していたが、これに限定されるわけでなく、図６に示すように、針を前後にまたいで形成される前後送り歯片４５とし、前後送り歯片４５を公知の上送り機構で上下前後に楕円運動させてもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上に述べたように、本願発明によれば、長手角孔を有しない針板が布地を下方より確実に支持し、布送り手段が布地の表側に係合して布地をシリンダベッド円周方向に送るよう構成したことで、シリンダベッド部の径を下送り歯を含む送り機構に制限されない極細にできるとともに、極細のシリンダベッド部であっても布地のセットないし送りを確実にでき、極細の筒状布地の縫製を能率よく行うことができる。
【００１７】
特に、針板後部に傾斜面を設けるとともに、布送り手段の差動送り歯および主送りローラとを針落を挟んで前後に配置し、針落の手前に配置された差動送り歯を押え金の送り溝に貫通させ、針板後部の傾斜面に該主送りローラを押圧することで、筒状布地の送りを確実に行うことができる。また、針先端を、ルーパの取付け台に取り付けられた前針受けにより前方より支持し、シリンダベッド内壁に取り付けられた後針受けにより後方より支持するように構成することで、シリンダベッド部の径を極細にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に適用されるシリンダベッドミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】 同上ミシンの針板付近を示す概略平面図である。
【図３】 同上ミシンのシリンダベッド部を示す概略側面図である。
【図４】 同上ミシンのルーパ機構を示す斜視図である。
【図５】 同上ミシンの付勢部材を示す概略背面図である。
【図６】 本発明に適用されるシリンダベッドミシンのシリンダベッド部の別の様態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
１ シリンダベッド部
１ａ 内壁下面
２ 針板
５ 針孔
６ 舌片（針板爪）
７ 傾斜面
８ ルーパ
９ 前針受け
１０ 後針受け
１４ 取付け軸台
１７，１８ 針
１９ 押え金
２０ 布送り手段
２１ 針棒
２５ 主送りローラ
２６ 差動送り歯
４１ 主送りローラ揚げ手段

Claims (1)

1. 針孔と針板爪とを有する針板をシリンダベッド部上部に取り付け、上下に往復運動する針を左右に横切って運動し該針との協働で二重環縫い目を形成するルーパと、該針孔の針落を貫通する針先端を前方より支持する前針受けと、該針先端を後方より支持する後針受けとをシリンダベッド部内に備え、該針板との間に筒状物の布地を挟んで押圧する押え金と、シリンダベッド部にセットされた筒状物の布地を円周方向に送る布送り手段とをシリンダベッド部の上方に備えたシリンダベッドミシンにおいて、針板の後部が傾斜面を有し、押え金が針開口孔と該針開口孔の手前に配置された送り歯溝とを有し、布送り手段が、シリンダベッド部にセットされた布地の表側に係合して該布地を布送り方向に送る送り部材のみからなり、送り部材が、押え金の送り歯溝を間欠的に貫通して針板の針落の手前で布地を布送り方向に送る差動上送り歯と、針後部に接近して配置され、針板の傾斜面に対して直交方向に該傾斜面に押圧し、該差動上送り歯の送り運動と協調して間欠駆動される主送りローラと、該主送りローラの揚程をなす主送りローラ揚げ手段とを有し、前針受けがルーパの取付け軸台に取り付けられ、後針受けがシリンダベッド内壁に取り付けられ、前記シリンダベッド部内に下送り歯を有しないと共に、前記針板に下送り歯が挿通される長手角孔を有しないことを特徴とするシリンダベッドミシン。

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