JP4578385B2 - 加圧式リザーブタンク - Google Patents
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Description
従って、開放式のリザーブタンクに比べて、リザーブタンクを冷却水回路の一部とすることで、全冷却水を常に循環させることにより外気との接触を無くして、蒸発による冷却水の減少や外気接触による劣化の防止を図ることができる。
また、冷却水回路内の気泡をリザーブタンク内で気体と液体に分離できるため、気液分離性能の向上が図れる等の効果が得られる。
さらに、タンク本体の内部は、通常、複数の仕切り壁によって格子状の室に区画されており、気液混合の冷却水が各仕切り壁に設けられたスリットを介して室同士間を自由に流通することにより気液分離する構造となっている。
図1は本発明の実施例1の加圧式リザーブタンクを示す平面図、図2は同斜視図、図3は同分解斜視図、図4は図3の矢視Xによる上部容器の内部を説明する図、図5は図3の矢視Yによる下部容器の内部を説明する図、図6は本実施例1の加圧式リザーブタンクの内部を説明する模式図、図7は図1のS7―S7線における断面図、図8は本実施例1の加圧式リザーブタンクが採用された冷却水回路を説明する図である。
図1〜3に示すように、本実施例1の加圧式リザーブタンクは、タンク本体Aが上部容器1と下部容器2で構成されている。
また、上部円筒壁3の下端には、所定の深さを有する縦長のスリット6a〜6dがそれぞれ形成されると共に、これらスリット6a〜6dを介して上部タンク槽5aが各タンク槽5b〜5eとそれぞれ連通した状態になっている。
さらに、上部タンク槽5bに連通して側方へ筒状に突出する入力ポートP1が設けられ、上部タンク槽5dに連通して上方へ筒状に突出する加圧キャップ取り付け口C1が形成されている。
また、下部円筒壁7の上端には、所定の深さを有する縦長のスリット10a〜10dがそれぞれ形成されると共に、これらスリット10a〜10dを介しての下部タンク槽9aが各タンク槽9b〜9eとそれぞれ連通した状態になっている。
また、上部容器1と下部容器2を重ね合わせた際に、スリット6a〜6dとスリット10a〜10dは重ならない位置に形成されている。
さらに、下部タンク槽9dに連通して側方へ筒状に突出する出力ポートP2が設けられている。
このように構成された加圧式リザーブタンクは、図8に示すようなエンジン20とラジエータ21の間に設けられた冷却水回路の途中にラジエータ21と並列に加圧式リザーブタンクが介装される。
なお、上記亀裂・破損が生じた場合、本実施例1の加圧式リザーブタンクは最終的に両フランジ部F1,F2の溶着部位が剥がれて内部の冷却水が漏れる虞がある。
以上、説明したように、本実施例1の加圧式リザーブタンクにあっては、タンク本体Aの内部を、中央に配置され、且つ、略円筒状に形成された円筒壁11と、この円筒壁11から外側へ放射状に伸びる仕切り壁12で複数の室13a〜13eに区画し、円筒壁11に、該円筒壁内11の室13aと隣接する室13b〜13eを連通状態にするスリット6a〜6d、10a〜10dを設けたため、内圧による応力集中を無くすことができると同時に、気液分離性能を向上できる。
例えば、タンク本体Aの内部を区画する区画数については適宜設定でき、同様に、スリットの形状、形成数、形成位置についても適宜設定できる。
また、円筒壁11を例えば、6角形状、または8角形状等に形成することは当然考えられるが、角を形成すると応力がこの部位に集中し易いため、あまり好ましくない。
C1 加圧キャップ取り付け口
F1、F2 フランジ部
P1 入力ポート
P2 出力ポート
1 上部容器
2 下部容器
3 上部円筒壁
4a、4b、4c、4d 上部仕切り壁
5a、5b、5c、5d、5e 上部タンク槽
6a、6b、6c、6d、10a、10b、10c、10d、 スリット
7 下部円筒壁
8a、8b、8c、8d 下部仕切り壁
9a、9b、9c、9d、9e 下部タンク槽
11 円筒壁
12 仕切り壁
13a、13b、13c、13d、13e 室
20 エンジン
21 ラジエータ
22 サーモスタット
23 ウォーターポンプ
Claims (1)
- タンク本体の内部を、中央に配置され、且つ、略円筒状に形成された円筒壁と、この円筒壁から外側へ放射状に伸びる仕切り壁で複数の室に区画し、
前記円筒壁に、該円筒壁内の室と隣接する室を連通状態にするスリットを設けたことを特徴とする加圧式リザーブタンク。
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