JP4577777B2

JP4577777B2 - テープ印字装置

Info

Publication number: JP4577777B2
Application number: JP2005194965A
Authority: JP
Inventors: 仁梨木
Original assignee: 梨木工業有限会社
Priority date: 2005-07-04
Filing date: 2005-07-04
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2025-07-04
Also published as: JP2007008120A

Description

本発明は一般に、テープ印字装置に関する。より詳細には、本発明は、正確かつ迅速な割付作業を可能にする建材割付テープを製作するためのテープ印字装置に関する。

建築物のデザインや建材の多様性が増大するのに伴い、建築物の屋根や外壁に定尺幅の建材を用いて現場施工する事例が大半を占めるようになってきている。また、建築物の意匠が高度化し、建材が多種多様になるにつれて、一層高度な建材施工技術が必要になっている。現在、建材等の貼付工事では、一般的に、現場において墨入れによって寸法出し（「割付」と称する）が行われている。

しかしながら、墨入れによる現場での割付作業は、手間がかかるとともに、不正確になりがちであるという課題がある。より詳細に説明すると、例えば屋根折板にスケールを用いて割付寸法を転記しようとする際、キリのよい寸法（例えば、１０００ｍｍ）であれば作業が容易であるが、暗算しにくい割付寸法（例えば、４１８ｍｍの倍数）の場合には、倍数を記録したメモや電卓を手元に置いて寸法を転記しなければならないため、非常に手間がかかり、作業ミスの一因ともなっている。

本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、正確かつ迅速な作業の遂行を可能にする建材割付テープを製作するためのテープ印字装置を提供することを目的としている。

建材割付テープは、割付作業時に建築物の下地に貼付する必要があるため、裏面に感圧接着剤が塗布された粘着テープであるのが好ましい。また、建材割付テープは、割付作業時にテープ表面が擦られる可能性があり裏面に印字することが望ましいため、透明な材料で形成するのが好ましい。さらに、テープ自体の伸びが大きいと、正確な寸法を割り出すことができないため、伸び率の小さい材料を使用する必要がある。本発明者は、以上の条件を満たす材料として、裏面に感圧接着剤を塗布した透明なフィラメントテープが最も好ましいと結論づけた。

一方、建材割付テープを製作するには、芯にロール状に巻かれたテープを引き出しつつテープに印字し、印字したテープを別の芯にロール状に巻き付ける必要がある。すなわち、裏面に感圧接着剤が塗布されたテープを一方の芯から他方の芯に移送しなければならない。テープの移送は、回転駆動するローラにテープを接触させて行うが、ローラへの接着剤の付着、ローラ接触箇所におけるテープのスリップによるテープ走行の不安定化などの種々の問題点がある。本発明者は、テープ印字装置を下記のように構成することにより、これらの問題点を克服し、建材割付テープの製作を可能にした。

本願請求項１に記載のテープ印字装置は、中央ローラと、前記中央ローラの直上に配置され、印字用インクを噴射するインクジェットノズルと、前記中央ローラの一方の側において中央ローラの最上面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ下方に最下面が位置するように配置された駆動ローラと、前記中央ローラの他方の側において中央ローラの最上面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ下方に最下面が位置するように配置された被動ローラと、前記駆動ローラを駆動させるための駆動源と、前記駆動ローラの回転を前記被動ローラに同期して伝えるための伝動手段と、前記被動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において被動ローラの前記最下面よりも最下面が上方に位置するように配置され、印字しようとするロール状テープが装着される第１ローラと、前記駆動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において駆動ローラの前記最下面よりも最下面が上方に位置するように配置され、印字されたテープが巻き取られる第２ローラとを備え、前記第１ローラ及び前記第２ローラが、テープ芯の内径よりも小さな直径をもつ円柱形又は円筒形の本体と、前記本体の一方の側に固定された側板と、前記本体の他方の側に取り外し可能に嵌め込まれたキャップと、前記本体と前記側板との遷移部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記側板に接触するのを防ぐための段差と、前記キャップの先端部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記キャップの先端部に接触するのを防ぐための段差とを有しており、印字しようとするテープを感圧接着剤塗布面を上面にして前記第１ローラから引き出し、前記被動ローラの前記最下面、前記中央ローラの前記最上面、及び前記駆動ローラの前記最下面を経て、前記第２ローラの芯に端部を固定した状態で前記駆動源を駆動させて前記第１ローラから前記第２ローラに移送させつつ、所定の入力情報に基づいて前記インクジェットノズルからインクを噴射させることによって、建材割付テープを製作することを特徴とするものである。

本願請求項２に記載のテープ印字装置は、建材割付テープを製作するためのテープ印字装置であって、中央ローラと、前記中央ローラの直下に配置され、印字用インクを噴射するインクジェットノズルと、前記中央ローラの一方の側において中央ローラの最下面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ上方に最上面が位置するように配置された駆動ローラと、前記中央ローラの他方の側において中央ローラの最下面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ上方に最上面が位置するように配置された被動ローラと、前記駆動ローラを駆動させるための駆動源と、前記駆動ローラの回転を前記被動ローラに同期して伝えるための伝動手段と、前記被動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において被動ローラの前記最上面よりも最上面が下方に位置するように配置され、印字しようとするロール状テープが装着される第１ローラと、前記駆動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において駆動ローラの前記最上面よりも最上面が下方に位置するように配置され、印字されたテープが巻き取られる第２ローラとを備え、前記第１ローラ及び前記第２ローラが、テープ芯の内径よりも小さな直径をもつ円柱形又は円筒形の本体と、前記本体の一方の側に固定された側板と、前記本体の他方の側に取り外し可能に嵌め込まれたキャップと、前記本体と前記側板との遷移部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記側板に接触するのを防ぐための段差と、前記キャップの先端部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記キャップの先端部に接触するのを防ぐための段差とを有しており、印字しようとするテープを感圧接着剤塗布面を下面にして前記第１ローラから引き出し、前記被動ローラの前記最上面、前記中央ローラの前記最下面、及び前記駆動ローラの前記最上面を経て、前記第２ローラの芯に端部を固定した状態で前記駆動源を駆動させて前記第１ローラから前記第２ローラに移送させつつ、所定の入力情報に基づいて前記インクジェットノズルからインクを噴射させることによって、建材割付テープを製作することを特徴とするものである。

本願請求項３に記載のテープ印字装置は、前記請求項１又は２の装置において、前記駆動ローラ及び前記被動ローラの少なくとも外周面が、ポリエステル、ポリエチレン、又は弗素樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とするものである。

本発明のテープ印字装置によれば、正確かつ迅速な作業の遂行を可能にする建材割付テープを製作することができる。より具体的に説明すると、建材割付テープは、上述のように、裏面に感圧接着剤を塗布した透明なフィラメントテープに印字するのが好ましいが、テープ印字装置を請求項１〜請求項３に記載したように構成することにより、第１ローラから第２ローラへのテープの円滑な移送が可能になるので、建材割付テープを効率的に製作することができる。また、テープ印字装置を請求項１〜請求項４に記載したように構成することにより、各ローラやテープ芯に接着剤が付着するのを回避することができる。

次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置について詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置の主要部を示した概略正面図、図３は、図１及び図２の平面図である。図１及び図２において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置は、中央ローラ１２と、中央ローラ１２の直上に配置され、印字用インクを噴射するインクジェットノズル１４とを備えている。インクジェットノズル１４には、インクジェットプリンタ３０（図５参照）が接続されている。インクジェットプリンタにテープの位置情報を提供するため、エンコーダパルス印字機能を備えたインクジェットプリンタを使用するのが好ましい。

テープ印字装置１０は又、中央ローラ１２の一方の側（図１及び図２では左側）において中央ローラ１２の最上面１２ａよりも僅かに（好ましくは、ｈ₁ ＝約５ｍｍ〜約２０ｍｍ）下方に最下面１６ａが位置するように配置された駆動ローラ１６を備えている。駆動ローラ１６は、駆動ローラ１６の回転軸に連結された駆動源１８によって回転駆動されるようになっている。なお、エンコーダパルスの速度に対応させるため、駆動源１８は、速度制御型モータを使用するのが好ましい。

テープ印字装置１０は又、中央ローラ１２の他方の側（図１及び図２では右側）において中央ローラ１２の最上面１２ａよりも僅かに（好ましくは、ｈ₂ ＝約５ｍｍ〜約２０ｍｍ）下方に最下面２０ａが位置するように配置された被動ローラ２０を備えている。被動ローラ２０は、ベルト等の伝動手段２２によって駆動ローラ１６の回転力が伝達され、これにより、被動ローラ２０は、駆動ローラ１６と同期して回転するようになっている。

中央ローラ１２の最上面１２ａが、左右に位置する駆動ローラ１６／被動ローラ２０の最下面１６ａ／２０ａよりも僅かに上方に位置しているため、テープＴの安定走行を達成することができる。すなわち、仮にｈ₁ ＝０、ｈ₂ ＝０とすると、テープＴは、中央ローラ１２、駆動ローラ１６、及び被動ローラ２０において各々１点でのみ接触することになるが、テープＴの面が平滑であるため、駆動ローラ１６／被動ローラ２０が空転し、テープＴを円滑に移送することが困難になる。これに対し、ｈ₁ 及びｈ₂ を大きくし過ぎると、テープＴの裏面（感圧接着剤塗布面）ｔ₂ に接触する駆動ローラ１６／被動ローラ２０の面が大きくなり過ぎるため、テープＴが駆動ローラ１６／被動ローラ２０にくっつきがちになり、テープＴを円滑に移送することが困難になる。本発明者の行った実験によれば、上述のように、ｈ₁ ＝約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、ｈ₂ ＝約５ｍｍ〜約２０ｍｍの場合に、テープＴが安定的に走行することが分かった。

駆動ローラ１６／被動ローラ２０の外周面には、テープＴの裏面（感圧接着剤塗布面）ｔ₂ が接触するため、外周面に感圧接着剤が付着しにくく、かつ、外周面のところでテープＴが滑らずに円滑に移送されるようにする必要がある。本発明者が種々の実験を行った結果、感圧接着材が付着しにくく且つテープが滑りにくいという２つの条件を満足する材料として、ポリプロピレン、ポリエチレン、弗素樹脂が適当であることを見い出した。したがって、駆動ローラ１６及び被動ローラ２０の少なくとも外周部は好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は弗素樹脂のいずれかで形成されている。

テープ印字装置１０は又、被動ローラ２０の中央ローラ１２が位置する側と反対側において被動ローラ２０の最下面２０ａよりも最下面２４ａが上方に位置するように配置された第１ローラ２４と、駆動ローラ１６の中央ローラ１２が位置する側と反対側において駆動ローラ１６の最下面１６ａよりも最下面２６ａが上方に位置するように配置された第２ローラ２６とを備えている。

第１ローラ２４は、印字しようとするテープＴが装着されるローラであり、第２ローラ２６は、印字されたテープＴが巻き取られるローラである。第１ローラ２４と第２ローラは、同一の形状及び構造を有するものでよい。円筒形の芯２８にロール状に巻き付けられたテープＴは好ましくは、透明なフィラメントテープで形成され、裏面に感圧接着剤が塗布されている。なお、フィラメントテープとは、テープの長さ方向にガラス繊維やポリエステル繊維等が含まれているテープであり、長さ方向の引張力に極めて強い（換言すると、長さ方向の伸び率が非常に小さい）という特性を有している。

芯２８に巻き付けられたテープＴは、裏面に感圧接着剤が塗布されているため、テープ側面に僅かながら接着剤がはみ出している。したがって、テープＴを第１ローラ２４又は第２ローラ２６に装着すると、はみ出した接着剤がローラ２４、２６に付着するおそれがある。したがって、接着剤が付着しにくいように第１ローラ２４／第２ローラ２６を構成するのが好ましい。

図４は、接着剤が付着しにくいように構成された第１ローラ２４を示した図である。第１ローラ２４は、円筒形の芯２８の内径よりも僅かに小さな直径をもつ円柱形又は円筒形（図４では、円柱形で図示）の本体２４ｂと、本体２４ｂの一方の側に固定された側板２４ｃと、本体２４ｂの他方の側に取り外し可能に嵌め込まれたキャップ２４ｄと、本体２４ｂと側板２４ｃとの遷移部に設けられ、第１ローラ２４へのテープの装着時にテープ側面が側板２４ｃに接触するのを防ぐための段差２４ｃ１と、キャップ２４ｄの先端部に設けられ、第１ローラ２４へのテープの装着時にテープ側面がキャップ２４ｄの先端部に接触するのを防ぐための段差２４ｄ１とを有している。このような構成にすることにより、テープ側面の接着剤が第１ローラ２４及び芯２８に付着するのを極力回避することができる。

また、キャップ２４ｄに設けられた雌ねじ穴に、キャップ２４ｄの本体２４ｂへの嵌め込み度を調節するための嵌め込み度調節手段２４ｅがねじ込まれており、テープの幅（従って、芯２８の幅）に応じて嵌め込み度調節手段２４ｅを出し入れすることにより、テープの幅に合致した嵌め込み度を得ることができる。

なお、第２ローラ２６も、第１ローラ２４と同様に構成するのが好ましい。

図５は、本発明のテープ印字装置１０が組み込まれた建材割付テープ製作システムの全体を示した模式図である。図５において、参照符号３０、３２、３４は、プリンタ、制御ボード、コンピュータをそれぞれ示している。テープ印字装置１０が、プリンタ３０及び制御ボード３２にそれぞれ接続されており、制御ボード３２が、プリンタ３０及びコンピュータ３４にそれぞれ接続されている。コンピュータ３４には、テープＴに印字するためのアプリケーション・プログラムがインストールされている。制御ボード３２は、コンピュータ３４から送信されたデータを受信し、印字に必要なデータを内部メモリに記憶し、プリンタ用データについてはプリンタ３０に送信する役目を果たす。また、この建材割付テープ製作システムでは、テープの印字位置をエンコーダ（図示せず）からのパルス信号によって判断するが、制御ボード３２は、エンコーダからのパルス信号に基づいて、印字タイミング処理を行うように構成されている。

テープ製作に際して、まず、印字しようとするデータをコンピュータ３４に入力する。一方、印字しようとするテープＴを感圧接着剤塗布面を上面にして第１ローラ２４から引き出し、被動ローラ２０の最下面２０ａ、中央ローラ１２の最上面１２ａ、及び駆動ローラ１６の最下面１６ａを経て、第２ローラ２６の芯に端部を固定する。そして、建材割付テープ製作システムを作動させる。すると、コンピュータ３４から制御ボード３２に送られたデータに基づいて、プリンタ３０のインクジェットノズル１４からテープＴの裏面ｔ₂ にインクが噴射されて所定の情報が印字される。

なお、図１は、テープ印字装置１０において、印字しようとするテープＴ（上側の面が感圧接着剤が塗布されたテープ裏面ｔ₂ 、下側の面がテープ表面ｔ₁ ）を第１ローラ２４に装着し、印字を開始した状態を示した図である（テープＴは、矢印で示されるように、右側から左側に走行する）。また、図２は、テープ印字装置１０において、印字されたテープＴが第２ローラ２６の芯にほぼ巻き付けられた状態を示した図である。

図６（ａ）及び（ｂ）は、建材割付テープＴの印字例を示した図である。すなわち、図６（ａ）は、等間隔（１０５ｍｍ間隔）データを印字した例であり、図６（ｂ）は、テープ貼付時に建材によって寸法印が隠れてしまう場合を考慮して、図６（ａ）のデータにオフセットデータを追加して印字した例である。なお、印字例は、これらに限定されるものではない。

本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

たとえば、前記実施の形態においては、テープＴが第１ローラ２４から第２ローラ２６に移送されるように構成されているが、これとは逆に、テープＴが第２ローラ２６から第１ローラ２４に移送されるように構成してもよい。

また、前記実施の形態では、インクジェットノズルが中央ローラの直上に配置されているが、インクジェットノズルを、第１ローラ２４から第２ローラ２６までのテープＴの上方又は下方の所望の箇所に配置してもよい。さらに、前記実施の形態では、テープ裏面ｔ₂ に印字するように構成されているが、テープ印字装置１０をテープ表面ｔ₁ に印字するのに使用してもよい。

また、前記実施の形態では、印字しようとするテープＴを被動ローラ２０の最下面２０ａ、中央ローラ１２の最上面１２ａ、及び駆動ローラ１６の最下面１６ａを経て移送するように構成されているが、図７に示されるように、前記実施の形態と上下逆転した形態になるように構成してもよい。すなわち、図７に示されるテープ印字装置５０は、中央ローラ５２の一方の側において中央ローラ５２の最下面５２ａよりも僅かに上方に最上面５６ａが位置するように配置された駆動ローラ５６と、中央ローラ５２の他方の側において中央ローラ５２の最下面５２ａよりも僅かに上方に最上面６０ａが位置するように配置された被動ローラ６０と、被動ローラ６０の中央ローラ５２が位置する側と反対側において被動ローラ６０の最上面６０ａよりも最上面６４ａが下方に位置するように配置され、印字しようとするロール状テープが装着される第１ローラ６４と、駆動ローラ５６の中央ローラ５２が位置する側と反対側において駆動ローラ５６の最上面５６ａよりも最上面６６ａが下方に位置するように配置され、印字されたテープが巻き取られる第２ローラ６６とを備え、印字しようとするテープＴを感圧接着剤塗布面ｔ₂ を下面にして第１ローラ６４から引き出し、被動ローラ６０の最上面６０ａ、中央ローラ５２の最下面５２ａ、及び駆動ローラ５６の最上面５６ａを経て、第２ローラ６６に移送されるように構成されている。

本発明の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置の主要部を示した概略正面図である。本発明の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置の主要部を示した別の概略正面図である。図１及び図２の平面図である。図４（ａ）は第１ローラの断面図、図４（ｂ）は第１ローラの分解斜視図である。本発明のテープ印字装置が組み込まれた建材割付テープ製作システムの全体を示した模式図である。本発明のテープ印字装置によって製作される建材割付テープの一例を示した図である。本発明の別の好ましい実施の形態に係るテープ印字装置の主要部を示した概略正面図である。

符号の説明

１０、５０テープ印字装置
１２、５２中央ローラ
１４、５４インクジェットノズル
１６、５６駆動ローラ
１８駆動源（モータ）
２０、６０被動ローラ
２２伝動ベルト
２４、６４第１ローラ
２６、６６第２ローラ
２８テープの芯
３０プリンタ
３２制御ボード
３４コンピュータ
Ｔ建材割付テープ
ｔ₁ テープ表面
ｔ₂ テープ裏面（感圧接着剤塗布面）

Claims

建材割付テープを製作するためのテープ印字装置であって、
中央ローラと、
前記中央ローラの直上に配置され、印字用インクを噴射するインクジェットノズルと、
前記中央ローラの一方の側において中央ローラの最上面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ下方に最下面が位置するように配置された駆動ローラと、
前記中央ローラの他方の側において中央ローラの最上面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ下方に最下面が位置するように配置された被動ローラと、
前記駆動ローラを駆動させるための駆動源と、
前記駆動ローラの回転を前記被動ローラに同期して伝えるための伝動手段と、
前記被動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において被動ローラの前記最下面よりも最下面が上方に位置するように配置され、印字しようとするロール状テープが装着される第１ローラと、
前記駆動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において駆動ローラの前記最下面よりも最下面が上方に位置するように配置され、印字されたテープが巻き取られる第２ローラとを備え、
前記第１ローラ及び前記第２ローラが、テープ芯の内径よりも小さな直径をもつ円柱形又は円筒形の本体と、前記本体の一方の側に固定された側板と、前記本体の他方の側に取り外し可能に嵌め込まれたキャップと、前記本体と前記側板との遷移部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記側板に接触するのを防ぐための段差と、前記キャップの先端部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記キャップの先端部に接触するのを防ぐための段差とを有しており、
印字しようとするテープを感圧接着剤塗布面を上面にして前記第１ローラから引き出し、前記被動ローラの前記最下面、前記中央ローラの前記最上面、及び前記駆動ローラの前記最下面を経て、前記第２ローラの芯に端部を固定した状態で前記駆動源を駆動させて前記第１ローラから前記第２ローラに移送させつつ、所定の入力情報に基づいて前記インクジェットノズルからインクを噴射させることによって、建材割付テープを製作することを特徴とする装置。
建材割付テープを製作するためのテープ印字装置であって、
中央ローラと、
前記中央ローラの直下に配置され、印字用インクを噴射するインクジェットノズルと、
前記中央ローラの一方の側において中央ローラの最下面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ上方に最上面が位置するように配置された駆動ローラと、
前記中央ローラの他方の側において中央ローラの最下面よりも５ｍｍ〜２０ｍｍ上方に最上面が位置するように配置された被動ローラと、
前記駆動ローラを駆動させるための駆動源と、
前記駆動ローラの回転を前記被動ローラに同期して伝えるための伝動手段と、
前記被動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において被動ローラの前記最上面よりも最上面が下方に位置するように配置され、印字しようとするロール状テープが装着される第１ローラと、
前記駆動ローラの前記中央ローラが位置する側と反対側において駆動ローラの前記最上面よりも最上面が下方に位置するように配置され、印字されたテープが巻き取られる第２ローラとを備え、
前記第１ローラ及び前記第２ローラが、テープ芯の内径よりも小さな直径をもつ円柱形又は円筒形の本体と、前記本体の一方の側に固定された側板と、前記本体の他方の側に取り外し可能に嵌め込まれたキャップと、前記本体と前記側板との遷移部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記側板に接触するのを防ぐための段差と、前記キャップの先端部に設けられ、テープ装着時にテープ側面が前記キャップの先端部に接触するのを防ぐための段差とを有しており、
印字しようとするテープを感圧接着剤塗布面を下面にして前記第１ローラから引き出し、前記被動ローラの前記最上面、前記中央ローラの前記最下面、及び前記駆動ローラの前記最上面を経て、前記第２ローラの芯に端部を固定した状態で前記駆動源を駆動させて前記第１ローラから前記第２ローラに移送させつつ、所定の入力情報に基づいて前記インクジェットノズルからインクを噴射させることによって、建材割付テープを製作することを特徴とする装置。
前記駆動ローラ及び前記被動ローラの少なくとも外周面が、ポリエステル、ポリエチレン、又は弗素樹脂のいずれかで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。