JP4577601B2

JP4577601B2 - Recess formation method by burying sheet piles

Info

Publication number: JP4577601B2
Application number: JP2001138869A
Authority: JP
Inventors: 達夫佐藤
Original assignee: 株式会社エリア・クリエイション
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2021-05-09
Also published as: JP2002332628A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土質改質装置及び矢板埋設工法に関し、より詳細には、土砂に土質改質液を容易に添加することができる土質改質装置と、矢板を土中に埋設する際に大きな振動や騒音を伴わない矢板埋設工法と、に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軟弱な土質等を硬くするために土質改質液を土砂に添加すること等のように、所望土質に対応した土質改質液を土砂に添加することによる土質の改質が行われてきた。このとき土質改質液を添加しようとする土砂が固まった状態（通常、土砂は固まった状態のことが多い。）のときには、その固まった状態のままの土砂に土質改質液を散布しても、土質改質液が土砂にうまく均一に添加できない（土砂の表面に土質改質液がとどまり、土砂の内部に土質改質液が添加できない。）。従って、土砂に土質改質液を添加するためには、まず、固まった土砂を掘削しつつ攪拌して土砂をほぐし（ほぐし工程）、次いで、ほぐし工程においてほぐされた土砂に土質改質液を添加する（添加工程）ことが行われてきた。
【０００３】
一方、地表面に窪みを形成する等のときに、該窪みの壁面における土砂の崩壊を防止する等のため、該窪みの少なくとも一部を矢板が形成するように矢板を土中に埋設し、その後、該窪みとなるべき部分を掘削することが行われてきた（該窪みの一部を形成する該埋設された矢板の部分には、土砂の崩落が発生しない。
）
かかる矢板を土中に埋設する工程は、矢板の一端を土中に向けて強く押し込む必要があるため、通常、矢板の該一端が土中に進入するように他端側を強打すること（以下、「強打法」という。）や矢板の該一端が土中に進入するように矢板を強力に振動させつつ該一端を土中に向けて押しつけること（以下、「振動法」という。）等が行われてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような固まった状態の土砂に土質改質液をうまく添加するためほぐし工程と添加工程とを別々に行うと、多くの時間及び手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、矢板を土中に埋設するための強打法は、矢板の他端側を強打することで矢板を土中に強制的に打ち込む（即ち、杭を打ち込むのと同様）ため、矢板を埋設する周囲に大きな振動や騒音を与える問題があった。同様に、振動法においても、矢板の該一端を大きな力で土中に向けて押しつけた状態で矢板を強力に振動させるため、矢板を埋設する周囲に大きな振動や騒音を与える問題があった。そして、強打法及び振動法のいずれであっても、矢板を埋設する土中に硬いもの（例えば、岩石や金属片等）が存すると、矢板を埋設できない場合があるという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明では、固まった状態の土砂に土質改質液をうまく容易に添加することができる土質改質装置を提供することを目的とする。
そして、本発明では、大きな振動や騒音を発生することなく、矢板を埋設する土中に硬いものが存しても、矢板を埋設することができる矢板埋設工法を提供することも目的とする。
なお、本発明が提供する土質改質装置は、本発明が提供する矢板埋設工法に好適に使用することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の土質改質装置（以下、「本装置」という。）は、土砂掘削用のバケットと、該バケットによって掘削された土砂に土質改質液を散布する散布手段と、を備えてなる、土質改良装置である。
かかる本装置を用いれば、固まった状態の土砂を土砂掘削用のバケットによって掘削しつつ攪拌して土砂をほぐし（ほぐし工程）つつ、このバケットによって掘削されほぐされた土砂に散布手段が土質改質液を散布する（添加工程）ため、ほぐし工程と添加工程とを同時に行うことができ、土砂への土質改質液の添加を短時間にかつ省力化してうまく容易に行うことができる。
【０００８】
前記バケットが、前記バケットの内部に土砂が進入する主開口から該内部に進入した土砂が前記バケットの外部に流出する該主開口以外の開口を有するものであってもよい。
こうすることで、バケットによって掘削された土砂が該主開口を経て前記バケットの内部に進入し、該主開口以外の開口を経由してほぐされつつ排出されるので、バケットを大きく前後させるだけでうまく土砂がほぐされるので、散布手段が散布する土質改質液が土砂と一層うまく混合される（もし、バケットにかかる該主開口以外の開口が形成されていない場合であれば、バケットを大きく前後させてもバケット内部に存する土砂はそのままバケット内部にとどまり土砂をほぐす効果が小さく、この該主開口以外の開口が形成されていない場合であればバケットを小刻みに前後させないと土砂がうまくほぐされないので、該主開口以外の開口を有する場合に比して作業性が低い。）。
【０００９】
前記バケットが、前記バケットの内部に土砂が進入する主開口から該内部に進入した土砂が前記バケットの外部に流出する該主開口以外の開口を有するものである場合、前記散布手段が、前記開口（該主開口以外の開口）を経由して該バケット外部に流出する土砂に前記土質改質液を散布するものであってもよい。
こうすることで前記開口を経由して該バケット外部に流出する土砂は、既に十分ほぐれた状態であるため、十分にほぐれた状態の土砂に土質改質液を散布するので、土質改質液と土砂とが容易かつ均一にうまく混合されることができる。
【００１０】
前記バケットが、前記バケットの内部に土砂が進入する主開口から該内部に進入した土砂が前記バケットの外部に流出する該主開口以外の開口を有するものである場合、前記散布手段が、前記バケットの内部に存する前記土砂に前記土質改質液を散布するものであってもよい。
こうすることでバケットによって掘削されてバケット内部に進入しバケット内部に存する土砂に土質改質液を散布するので、土質改質液と該バケット内部に存する土砂とが混合されることで（土砂が液体（土質改質液）と混合されることで流動性が向上する。）、土砂が該開口（該主開口以外の開口）を経由してうまく排出される。
【００１１】
前記散布手段が、前記土質改質液を先端から流出させるノズルを有してなり、該ノズルの内部に土砂の進入を防止又は減少させる土砂進入防止手段を該ノズルの先端近傍に有するものであってもよい。
前記散布手段は、バケットによって掘削された土砂に土質改質液を散布することができるものであればいかなるものであってもよく、特に限定されるものではないが、例えば、土質改質液を先端から流出させるノズルを有するものや、土質改質液の容器から土質改質液を滴下するもの等を例示することができる。とりわけ土質改質液を先端から流出させるノズルを有するものであれば、ノズルの形状、大きさ、数及び方向等を適宜設定することにより、バケットによって掘削された土砂に土質改質液を均一かつ容易に散布することができ好ましい。
しかしながら、前記散布手段が、土質改質液を先端から流出させるノズルを有するものである場合、通常、該ノズルの先端から流出する土質改質液と土砂とをうまく混合させるため該ノズルの先端が土砂の近くに存するようにされることが多い。このためバケットによって土砂を掘削する際、該ノズルの先端から土砂が該ノズルの内部に進入することがあり、それによって該ノズルの閉塞を生じることがある。従って、かかる問題を回避又は減少させるため、該ノズルの先端からの該ノズルの内部への土砂の進入を防止又は減少させる土砂進入防止手段を該ノズルの先端近傍に有するようにしてもよい。
【００１２】
前記土砂進入防止手段は、前記ノズルの先端からの前記ノズルの内部への土砂の進入を防止又は減少させることができるものであればいかなるものであってもよく、特に限定されるものではないが、例えば、前記ノズルの先端と土砂との間に介在するように設けられた網状物（例えば、金属製又は樹脂製の網等。なお、該網状物の網目の大きさは、土砂を通過させずかつ土質改質液の通過を妨げない程度のものが好ましい。）や、前記ノズルの先端に開閉自在に設けられる開閉板（例えば、該開閉板は、前記土質改質液が前記ノズル先端から流出する方向には回動可能に、かつ土砂が前記ノズルの内部に進入する方向には回動不可能に前記ノズルの先端に取り付けられたもの等を例示することができる。）等を例示することができる。
該網状物を用いた場合には、前記土砂進入防止手段の構成を簡単にしかつ廉価に構成することができる。
一方、該開閉板を用いた場合には、堅牢な構造とすることができると共に、土砂の進入を確実に防止し土質改質液を円滑に通過させることができる。とりわけ該ノズルの先端近傍は岩石及び土砂の衝突や摩擦の影響を強く受けやすいので、前記土砂進入防止手段は堅牢であることが好ましく、かかる点からも該開閉板を用いたものは好ましい。
【００１３】
前記ノズルの先端近傍への衝突物の衝突を防止又は減少させるノズル保護部材を有するものであってもよい。
前述したように、ノズルの先端近傍は岩石等の衝突や摩擦の影響を強く受けやすいことに加え、ノズル内部には土質改質液を流通させるための空間を有していることから、ノズルを保護するためノズルの先端近傍への衝突物（例えば、岩石や他の構造物等）の衝突を防止又は減少させるノズル保護部材を有することが好ましい。
【００１４】
本発明の矢板埋設工法（以下、「本工法」という。）は、矢板を埋設する工法であって、埋設される該矢板が接する土砂の少なくとも一部を攪拌し硬化液と混合する攪拌混合ステップと、該攪拌混合ステップによって該硬化液と混合された土砂中に該矢板を沈設する沈設ステップと、を含んでなる、矢板埋設工法である。
こうすることで、攪拌混合ステップによって、埋設される矢板が接する土砂の少なくとも一部を攪拌するので、該少なくとも一部の土砂が柔らかくほぐされる。従って、沈設ステップにおいて、大きな力を要することなく土砂中に矢板を沈設することができる。そして、攪拌混合ステップにおいて土砂に混合された硬化液が、沈設ステップの後、硬化するので、沈設ステップにて沈設された矢板は十分な強度で埋設された状態になる。即ち、従来から行われてきた前述の「強打法」や「振動法」のように矢板を土中に大きな力や振動で押し込む方法と異なり、大きな力を要することなく土砂中に矢板を沈設する本工法は、大きな振動や騒音を発生することなく、矢板を埋設する土中に硬いものが存しても（該硬いものがそれほど大きくないものであれば、その周囲の土砂が柔らかくほぐされているので、沈設ステップにて矢板を沈設する際にも容易に移動し矢板の沈設を妨げない。）、矢板を埋設することができる。
【００１５】
本工法の前記攪拌混合ステップが、本装置を用いて前記バケットによって掘削された土砂に前記散布手段が前記土質改質液として前記硬化液を散布するものであってもよい。
前述のように、本装置を用いれば、固まった状態の土砂を土砂掘削用のバケットによって掘削しつつ攪拌して土砂をほぐし（ほぐし工程）つつ、このバケットによって掘削されほぐされた土砂に散布手段が土質改質液を散布する（添加工程）ため、ほぐし工程と添加工程とを同時に行うことができ、土砂への土質改質液の添加を短時間にかつ省力化してうまく容易に行うことができる。従って、このような本装置を用いれば、本工法の前記攪拌混合ステップにおいて、固まった状態の土砂を土砂掘削用のバケットによって掘削しつつ攪拌して土砂をほぐし（ほぐし工程）つつ、このバケットによって掘削されほぐされた土砂に散布手段が硬化液を散布する（添加工程）ため、ほぐし工程と添加工程とを同時に行うことができ、土砂への硬化液の添加を短時間にかつ省力化してうまく容易に行うことができる。
【００１６】
そして、本発明の窪み形成方法（以下、「本方法」という。）は、本工法を用いて地表面に窪みを形成する方法であって、前記攪拌混合ステップにおいて、該窪みとなるべき部分を含む攪拌混合部分を攪拌し前記硬化液と混合し、かつ前記沈設ステップにおいて、該窪みの少なくとも一部を前記矢板が形成するように前記矢板を沈設するものであり、そして前記沈設ステップの後に前記硬化液を硬化させる硬化ステップと、該硬化ステップの後に該窪みとなるべき部分を掘る掘削ステップと、を含んでなる、窪み形成方法である。
こうすることで攪拌混合ステップによって、該窪みとなるべき部分を含む攪拌混合部分（この攪拌混合部分は、埋設される矢板が接する土砂の少なくとも一部に該当する。）を攪拌し前記硬化液と混合するので、該攪拌混合部分の土砂が柔らかくほぐされる。従って、沈設ステップにおいて、大きな力を要することなく土砂中に矢板を沈設する（該窪みの少なくとも一部を矢板が形成するように沈設される。）ことができる。さらに、硬化ステップにおいて、攪拌混合ステップにおいて土砂に混合された硬化液を沈設ステップの後に硬化させる。最後に、掘削ステップにおいて該窪みとなるべき部分を掘る。このため従来から行われてきた前述の「強打法」や「振動法」等に比して大きな振動や騒音を発生することなく、窪みの少なくとも一部を矢板が形成するように矢板を沈設することができ、窪みを形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、これらによって本発明は何ら制限されるものではない。
【００１８】
（本装置）
図１は、一実施形態の本発明の土質改質装置（本装置）１１を示す右側面図である。図１を参照して、一実施形態の本発明の土質改質装置（本装置）１１について説明する。
本装置１１は、土砂を掘削するために汎用される土砂掘削装置（通常、「パワーショベル」と呼ばれる。）に、後述する散布手段を構成する機器等を取り付けられたものである。本装置１１は、水平な土表面１２に置かれ土表面１２を移動自在な装置本体１３と、一端が装置本体１３に略水平軸の周りに回動自在に軸支されると共に該略水平軸と略平行な回動軸の周りに回動自在な関節部１５を途中に有する腕部１７と、腕部１７の他端に該回動軸と略平行なバケット回動軸の周りに回動自在に取り付けられた土砂掘削用のバケット１９と、を有してなる。そして、土質改質液（ここでは硬化液）を圧送するモルタルバッチャープラント２１（以下、単に「プラント」という。）が、本装置１１に隣接するように配設されると共に、プラント２１から土質改質液（ここでは硬化液）を本装置１１へ導く導管（耐圧ホース）２３がプラント２１から本装置１１へ連結されている。
なお、ここではプラント２１としては、三和機材株式会社のモルタルバッチャープラントＰＭ−８型を用いた。
【００１９】
図２はバケット１９の拡大斜視図である（なお、理解及び図示を容易にするため、本発明と直接関係のない詳細部分は省略等している。）。図２を参照して、バケット１９について説明する。バケット１９は、主表面が略半円の同一形状を有する一対の側面板３１（なお、一対の側面板３１は互いに略平行に左右一対存するが、図２においては一方しか見えていない。）と、略長方形（底板３３が平らにのばされた状態において）の主表面を有する底板３３であって、該一対の側面板３１の一方の主表面が形成する該略半円形状の弧の部分に該略長方形の長辺の一辺が沿うように取り付けられると共に該一対の側面板３１の他方の主表面が形成する該略半円形状の弧の部分に該略長方形の長辺の他辺が沿うように取り付けられた底板３３と、を有してなる。即ち、バケット１９は、上底と下底とを有し内部が中空の直円筒形をその軸を含む平面によって切断して得られる２の部分の一方と略同じ形状を有している（該上底と該下底との部分が一対の側面板３１を構成し、該直円筒の回転柱面が底板３３を構成している。）。
また、図２にはあらわれていないが、該一対の側面板３１の一方の主表面が形成する該略半円形状の弦の部分と、該一対の側面板３１の他方の主表面が形成する該略半円形状の弦の部分と、底板３３の主表面が形成する該略長方形の一対の短辺と、によって、略長方形の主開口３５が形成されている。
なお、このような一対の側面板３１と底板３３とを有し略長方形の主開口３５を有するバケット１９は、パワーショベルやバックホー等のような土砂掘削装置に多用されており公知のものである。また、底板３３の主表面が形成する該略長方形の一対の短辺の一辺側の近傍が、腕部１７の前記他端に回動自在に取り付けられている。
【００２０】
バケット１９の底板３３には、バケット１９の内部に土砂が進入する主開口３５から該内部に進入した土砂がバケット１９の外部に流出する主開口３５以外の開口３７が形成されている。主開口３５以外の開口３７は、主開口３５が形成する該略長方形が略鉛直面になるようにバケット１９を腕部１７に対して回動させた状態において、底板３３の下側部分に形成されている。また、主開口３５以外の開口３７は、底板３３に網の目状に多数（２以上）形成されている。
このため、バケット１９は、腕部１７によって土砂を掘削するように動かされると、主開口３５からバケット１９の内部に土砂が進入し、さらにバケット１９の内部に進入した土砂は、主開口３５以外の開口３７からバケット１９の外部に流出する。
【００２１】
そして、バケット１９の底板３３には、土質改質液（ここでは硬化液）を先端から流出させるノズル４１、４２が取り付けられている。さらに、ノズル４１、４２の先端近傍への衝突物（例えば、岩石等）の衝突を防止又は減少させるノズル保護部材たる保護棒５１、５３を有する。
図３は、バケット１９とノズル４１、４２と保護棒５１、５３とを詳細に説明するための左側面図（図２中、矢印Ａ方向から見たところを示しており、不要なものは一部省略して図示している。）である。図３を参照して、バケット１９とノズル４１、４２と保護棒５１、５３とについて説明する。なお、後述するように、図３（ａ）はノズル４１、４２の先端から土質改質液（ここでは硬化液）を流出させていない状態を示しており、図３（ｂ）はノズル４１、４２の先端から土質改質液（ここでは硬化液）を流出させている状態を示している。そして、図３（ａ）（ｂ）においては、ノズル４１と保護棒５１とが示され、ノズル４２と保護棒５３とは示されていないが、ノズル４２と保護棒５３とは、ノズル４１と保護棒５１と同様の構造を有しているのでここでは説明を省略する。
【００２２】
まず、図３（ａ）を参照して、バケット１９とノズル４１と保護棒５１とについて説明する。ノズル４１は、溶接（図示せず）によってバケット１９の底板３３に取り付けられている。ノズル４１の基端には、土質改質液（ここでは硬化液）をノズル４１に供給する導管６１、６３（導管６３については、図２を参照されたい。また、導管６１、６３のいずれも耐圧性の可とう性ゴムホースによって形成されている。さらに、図１において説明したプラント２１から土質改質液（ここでは硬化液）を本装置１１へ導く導管（耐圧ホース）２３が、導管６１、６３に分岐している。）が接続されている。そして、ノズル４１の先端には、ばねが内蔵された蝶番（図示せず）を介して開閉板４３が取り付けられている（開閉板４３は、ノズル４１の先端に開閉自在に設けられている。）。開閉板４３は、その一面側がノズル４１の先端部分（なお、ノズル４１の先端部分は、開閉板４３の該一面が略当接することでノズル４１の先端部分が略閉鎖されるような形状にされている。）に当接するように該ばねによって付勢されており、開閉板４３に特別に力がはたらいていないときは図３（ａ）のように開閉板４３の一面はノズル４１の先端部分に当接している（ノズル４１の先端部分が略閉鎖されている。）。図３（ａ）の状態では、開閉板４３は、土砂がノズル４１の内部に進入する方向（図３（ａ）中時計回り方向）には、ノズル４１の先端部分と開閉板４３の該一面との当接によって回動不可能になっている。
【００２３】
また、ノズル４１にはノズル保護部材たる保護棒５１（鋼製）の一端が溶接によって取り付けられている。保護棒５１は、図３（ａ）の矢印Ｂ方向から見ると開閉板４３を縦断するように下方にのびており、保護棒５１の他端はバケット１９の底板３３に溶接によって取り付けられている。
このため、岩石等の衝突物とノズル４１の先端近傍とが互いに衝突するように接近しても該衝突物が保護棒５１に衝突することで跳ね返され、その結果、ノズル保護部材たる保護棒５１は、ノズル４１の先端近傍への衝突物の衝突を防止又は減少させることができ、それによってノズル４１の先端近傍を保護することができる。
【００２４】
次いで、図３（ｂ）を参照して、導管６１からノズル４１へ土質改質液（ここでは硬化液）が圧送された場合の状態について説明する。前述したように、開閉板４３に特別に力がはたらいていないときは図３（ａ）のように開閉板４３の一面はノズル４１の先端部分に当接しノズル４１の先端部分を略閉鎖している。ここで導管６１からノズル４１へ土質改質液（ここでは硬化液）が圧送されると、開閉板４３は、ノズル４１の内部から外部へと流出しようとする土質改質液（ここでは硬化液）によって、開閉板４３の前記一面をノズル４１の先端部分から引き離す方向の力を受ける。そして該力が、開閉板４３の前記一面をノズル４１の先端部分に当接させる前記ばねの付勢力よりも大きくなると、開閉板４３は、図３（ｂ）に示すように、開閉板４３の前記一面がノズル４１の先端部分から離れる方向に回動し、ノズル４１の先端部分から土質改質液７１（ここでは硬化液）が流出する。
再び、導管６１からノズル４１への土質改質液（ここでは硬化液）の供給が絶たれると、開閉板４３は、前記ばねの付勢力によって図３（ａ）のように開閉板４３の一面がノズル４１の先端部分に当接するように回動しノズル４１の先端部分を略閉鎖する。
このように開閉板４３は、ノズル４１の先端に開閉自在に設けられている。そして、開閉板４３は、土質改質液（ここでは硬化液）がノズル４１の先端から流出する方向には回動可能に、かつ土砂がノズル４１の内部に進入する方向には回動不可能（図３（ａ）の状態から開閉板４３は図３（ａ）中時計回り方向には回動できない。）にノズル４１の先端に取り付けられている。即ち、ここでは前記ばねが内蔵された蝶番（図示せず）と開閉板４３とによって、ノズル４１の内部に土砂の進入を防止又は減少させる土砂進入防止手段が構成されている。
【００２５】
図４は、別の土砂進入防止手段の例を示す図である。図４を参照して、別の土砂進入防止手段の例について説明する。なお、図４では、ノズル４１と導管６１と柔軟板８１と取付具８３とを図示し、それ以外のものは省略している（バケットや保護棒５１は、図３に示したものと同様である。）。
図４に示した別の土砂進入防止手段の例は、図３に示した土砂進入防止手段の例に比して、柔軟板８１と取付具８３とが異なるのみでそれ以外のものは同様であるので、異なる点のみ説明し同様の点についての説明は省略する（なお、図３と同じ参照番号が付された要素は、両者が同じものであることを示している。）。
【００２６】
ノズル４１の先端には、取付具８３（具体的には、ボルト）によって柔軟板８１の一端が取り付けられている。柔軟板８１は、柔軟性を有する樹脂材料によって形成された板状部材であり、通常（特に力がはたらいていないとき）は、その一面がノズル４１の先端部分（なお、ノズル４１の先端部分は、柔軟板８１の該一面が略当接することでノズル４１の先端部分が略閉鎖されるような形状にされている。）に当接している（ノズル４１の先端部分が略閉鎖されている。）。図４（ａ）の状態では、柔軟板８１は、ノズル４１の先端部分と柔軟板８１の該一面との当接によって土砂がノズル４１の内部に進入することを防止する。
【００２７】
次いで、図４（ｂ）を参照して、導管６１からノズル４１へ土質改質液（ここでは硬化液）が圧送された場合の状態について説明する。前述したように、柔軟板８１に特別に力がはたらいていないときは図４（ａ）のように柔軟板８１の一面はノズル４１の先端部分に当接しノズル４１の先端部分を略閉鎖している。ここで導管６１からノズル４１へ土質改質液（ここでは硬化液）が圧送されると、柔軟板８１は、ノズル４１の内部から外部へと流出しようとする土質改質液（ここでは硬化液）によって、柔軟板８１の前記一面をノズル４１の先端部分から引き離す方向の力を受ける。そして該力が、柔軟板８１を変形させる程度に大きくなると、柔軟板８１は、図４（ｂ）に示すように、柔軟板８１の前記一面がノズル４１の先端部分から離れる方向に変形（曲がり）し、ノズル４１の先端部分から土質改質液７１（ここでは硬化液）が流出する。
再び、導管６１からノズル４１への土質改質液（ここでは硬化液）の供給が絶たれると、柔軟板８１は、それ自身の復元力（弾性力）によって図４（ａ）のように柔軟板８１の一面がノズル４１の先端部分に当接するように変形が消失しノズル４１の先端部分を略閉鎖する。
このようにノズル４１の先端近傍に取り付けられた柔軟板８１は、取付具８３と共になって、ノズル４１の内部に土砂の進入を防止又は減少させる土砂進入防止手段を構成している。
【００２８】
以上説明したように、本装置１１のバケット１９が、本発明にいう土砂掘削用のバケットを構成する。そして、本装置１１のノズル４１、４２と導管６１、６３とによって、本発明にいう散布手段（バケットによって掘削された土砂に土質改質液を散布するもの）が構成されている。
また、本装置１１のバケット１９は、バケット１９の内部に土砂が進入する主開口３５から該内部に進入した土砂がバケット１９の外部に流出する主開口３５以外の開口３７を有する。
さらに、このノズル４１、４２と導管６１、６３とによって構成された散布手段は、開口３７を経由してバケット１９の外部に流出する土砂に土質改質液を散布する。
なお、ここではそうしていないが、散布手段が、バケット１９の内部に存する土砂に向けて土質改質液を散布するようにしてもよい（例えば、散布手段が、バケット１９の内部に存する土砂に向いたノズルと、該ノズルへ土質改質液を供給する導管と、を有してなるようにしてもよい。）。
【００２９】
（本工法及び本方法）
続いて、本装置１１を用いた本工法及び本方法の例について説明する。
図５は本方法の第一工程を示す図であり、図５（ａ）は本方法の第一工程を示す断面図であり、図５（ｂ）は本方法の第一工程を示す平面図である。図５（ａ）（ｂ）を参照して、本方法の第一工程について説明する。
まず、本方法の第一工程では、本装置１１を用いて予備掘りを行う。予備掘りでは、後述するように土砂を攪拌し硬化液と混合する部分の上部に存する土砂を掘削して取り除く。ここでは具体的には、深さ（図５中、Ｄ１）が約０．５ｍとなるように予備掘りを行った。この予備掘りを行うのは、次に示す（１）と（２）との理由による。即ち、理由の（１）としては、後述するように、土砂を攪拌し硬化液と混合したときの土砂と硬化液との混合物が周りにあふれないようにするためである。そして、理由の（２）としては、本工法又は本方法を適用しようとする土中に存する物体を事前に確認するためである（例えば、公共道路を掘削する場合等では、その土中には様々な物体（各家庭や事業所等に引き込まれた上下水道管、ガス管及び排水管等を例示することができる。）が埋設されており、該埋設された物体を事前に確認することで本工法又は本方法を適用する際の該物体の破損等を防止することができる。）。
なお、予備掘りは、前述したように主開口３５以外の開口３７を有するバケット１９が装着された本装置１１では掘りにくい場合には、本装置１１のバケット１９を他のバケット（主開口３５以外の開口を有さないようなもの）に交換した状態で行ったり、通常の土砂掘削装置を用いて行ってよいことは言うまでもない。
【００３０】
図６は本方法の第二工程を示す図であり、図６（ａ）は本方法の第二工程を示す断面図であり、図６（ｂ）は本方法の第二工程を示す平面図である。図６（ａ）（ｂ）を参照して、本方法の第二工程について説明する。
本方法の第二工程では、本装置１１を用いて土砂を攪拌し硬化液と混合する。
このとき図６には図示していないが、図１に示したように、プラント２１から導管２３を経て土質改質液（硬化液）が本装置１１へ導かれると共に、前述のように、該導かれた土質改質液（硬化液）は、導管６１からノズル４１へ供給され、ノズル４１の先端から流出する。そして、土質改質液（硬化液）としては、具体的には、ベントナイト：セメント：水＝１４：８０：２４０（重量比）の割合で混合したものを用いる。なお、ここでは土質改質液（硬化液）として上述の混合割合でベントナイト：セメント：水を混合したものを用いたが、施工する場所の土質及び含水率等に応じて、ベントナイト：セメント：水の混合割合を適宜変更してよいことは言うまでもない。
本方法の第二工程では、固まった状態の土砂を本装置１１の土砂掘削用のバケット１９によって掘削しつつ攪拌（図６（ａ）に示したように、バケット１９を前後に動かして攪拌する。）して土砂をほぐしつつ、このバケット１９によって掘削されほぐされた土砂に土質改質液（硬化液）を散布する。なお、土質改質液（硬化液）の添加量としては、ここでは攪拌され硬化液と混合される土砂１ｍ^３当たり土質改質液（硬化液）３３４ｋｇを添加する。また、ここでは具体的には、深さ（図６中、Ｄ２）約３．５ｍまで土砂を攪拌し硬化液と混合する。
ここでは該第二工程が、本工法の攪拌混合ステップを構成する。
【００３１】
図７は本方法の第三工程を示す図（第三工程が完了したところを示している。
）であり、図７（ａ）は本方法の第三工程を示す断面図であり、図７（ｂ）は本方法の第三工程を示す平面図である。図７（ａ）（ｂ）を参照して、本方法の第三工程について説明する。
本方法の第三工程では、攪拌混合ステップたる前記第二工程において硬化液と混合された土砂中に矢板９１（ここでは具体的には、「Ｕ」型の鋼矢板を用いる。）を沈設する。この矢板９１の沈設は、攪拌混合ステップによって矢板９１が接する土砂が攪拌され柔らかくほぐされるので、大きな力を要することなく土砂中に矢板９１を沈設することができる（ほとんど矢板９１の自重により土砂中に矢板９１が沈降する。）。従って、ここでの矢板９１の沈設は、従来から行われてきた「強打法」や「振動法」に用いられてきた特殊な装置を用いる必要がなく、矢板９１を所定方向に支持でき駆動できる程度の装置があれば行うことができる。図７（ｂ）に示すように、ここでは複数枚の矢板９１が両側（図７（ｂ）では、上と下）に壁を形成するように相対して並ぶように沈設されている。
ここでは該第三工程が、攪拌混合ステップによって該硬化液と混合された土砂中に該矢板を沈設する本工法の沈設ステップを構成する。
【００３２】
図７に示したように、沈設ステップたる前記第三工程において矢板９１の沈設が完了した後、土砂中に混合された前記硬化液を硬化させる硬化ステップたる第四工程を行う。この硬化ステップたる第四工程においては、前記硬化液は時間経過に伴って自然に硬化するため、硬化液を硬化させるための格別の操作は要さない。しかしながら、前記硬化液が硬化する前は矢板９１の周囲の土砂が柔らかく、沈設された矢板９１が不意に移動することがあるため、土砂中に混合された硬化液が硬化するまで、必要に応じて、矢板９１の位置が動かないように矢板９１が固定される。
【００３３】
図８は、硬化ステップたる第四工程において、矢板９１の位置が動かないように矢板９１が固定された状態を示す部分平面図（図７（ｂ）と同様の位置から見ている。）である。図８を参照して、矢板９１が固定された状態について説明する。複数枚の矢板９１によって形成された相対する一対の壁９１ａ、９１ｂのうち一方９１ａの他方９１ｂに面する面に当接するように当接部材９５ａ（具体的には、アルミニウムによって形成された中空の角棒）が配設されると共に一対の壁９１ａ、９１ｂのうち他方９１ｂの一方９１ａに面する面に当接するように当接部材９５ｂ（具体的には、アルミニウムによって形成された中空の角棒）が配設され、そして当接部材９５ａと当接部材９５ｂとの間に介在するように水圧ジャッキ９７が配設されている。水圧ジャッキ９７それぞれには図示しない水配管が接続されており、該水配管を介して水圧ジャッキ９７に加圧された水が供給されるようになっている。この水圧ジャッキ９７に加圧された水が供給されると、水圧ジャッキ９７は自らがのびることで当接部材９５ａと当接部材９５ｂとの間を押し広げる。この当接部材９５ａと当接部材９５ｂとの間の押し広げによって、一対の壁９１ａ、９１ｂ（即ち、矢板９１）それぞれは、攪拌混合ステップによって攪拌されることなく柔らかくなっていない土砂９８に押しつけられることで固定される。
このように矢板９１を所望位置にて固定した状態で硬化液を硬化させる（硬化に必要な時間が経過するのを待つ。）。
【００３４】
土砂中に混合された前記硬化液を硬化させる硬化ステップ（前記第四工程）が完了した後、窪みとなるべき部分を掘る（掘削ステップたる第五工程）。
掘削ステップたる第五工程において窪みとなるべき部分を掘る方法は、いかなる方法が用いられてもよく特に限定されるものではなく、例えば、土砂を掘削するために汎用される土砂掘削装置（一例を挙げれば、「パワーショベル」と呼ばれるもの）を用いる方法や、シャベル等を用いて人手によって掘る方法等を例示的に挙げることができる。
【００３５】
また、この掘削ステップたる第五工程において窪みとなるべき部分を掘る際、矢板９１を安定して支持された状態にするため、図８に示した水圧ジャッキ９７、当接部材９５ａ及び当接部材９５ｂを追加したり位置を変更する等されてよいことは言うまでもない。図９は、掘削ステップたる第五工程において窪みとなるべき部分を掘る際、水圧ジャッキ９７、当接部材９５ａ及び当接部材９５ｂの配設方法の一例を示す図である。図９（ａ）は、図８のＨ−Ｈ断面図である（なお、図示及び理解を容易にするため、水圧ジャッキ９７については形状を簡略化して示していると共に、当接部材９５ａと当接部材９５ｂとについては中空構造を省略している。これらの点については、図９（ｂ）及び（ｃ）についても同様である。）。図９（ａ）に示した状態において硬化ステップ（前記第四工程）が完了した後、窪みとなるべき部分を掘る掘削ステップたる第五工程を行う。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示された状態から窪みとなるべき部分に存する土砂１０１をある程度の深さまで掘った状態を示している。図９（ｂ）においては、窪みとなるべき部分に存する土砂１０１がある程度の深さまで掘られることによって矢板９１に加わる土圧（土砂１０１が掘られて窪みになった方向へと加わる力）の増加に抗するため、図９（ａ）に比して水圧ジャッキ９７、当接部材９５ａ及び当接部材９５ｂが下方向に追加配設されている。さらに、図９（ｃ）は、窪みとなるべき部分に存する土砂１０１を全て（窪みの形成が完了した状態）掘った状態を示している。図９（ｃ）においては、窪みとなるべき部分に存する土砂１０１が図９（ｂ）よりも深く掘られることによる矢板９１に加わる土圧の一層の増加に抗するため、図９（ｂ）に比してさらに水圧ジャッキ９７、当接部材９５ａ及び当接部材９５ｂが下方向に追加配設されている。
【００３６】
図９（ｃ）では、掘削ステップたる第五工程が完了しており、かかる状態においては、複数枚の矢板９１によって形成された相対する一対の壁９１ａ、９１ｂの間に存していた土砂の一部が掘られ除去されることで、窪み９９が地表面に形成されている。なお、窪み９９の深さは、矢板９１が安定して支持されるよう矢板９１が埋設されている深さ（図９（ｃ）中、Ｄ３）が２０ｃｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０ｃｍ以上とされ、最も好ましくは４０ｃｍ以上になるようにされる（なお、窪み９９の深さに比して矢板９１が埋設されている深さ（図９（ｃ）中、Ｄ３）をあまり大きくとると、矢板９１を深く埋設する必要が生じ、攪拌混合ステップたる前記第二工程と沈設ステップたる前記第三工程とを地中深くまで行う必要が生じる。これに伴って、攪拌混合ステップたる前記第二工程と沈設ステップたる前記第三工程との工数や施工時間が増加するといった問題がある。かかる点からは、矢板９１が埋設されている深さ（図９（ｃ）中、Ｄ３）は必要以上に大きくされない方がよく、通常、好ましくは１ｍ以下とされ、より好ましくは０．８ｍ以下とされ、最も好ましくは０．６ｍ以下とされる。従って、矢板９１が埋設されている深さ（図９（ｃ）中、Ｄ３）は、通常、５０ｃｍ程度にされることが最も好ましい。）。
【００３７】
このようにして形成された窪み９９は、従来の窪みと同様に様々な用途に利用でき、その用途は何ら限定されるものではない。例えば、水道管、マンホール、浄化槽、下水道用桝等の地下埋設物を埋設することに利用されることもできる。
なお、これら地下埋設物の埋設は、図９（ｃ）の状態において該地下埋設物が窪み９９の内部に配設された後、図９（ｃ）から図９（ｂ）そして図９（ａ）のように窪み９９を土砂によって埋め戻し（水圧ジャッキ９７、当接部材９５ａ及び当接部材９５ｂの取り外しを含む。）、さらにその後、矢板９１を土中から引き抜くことによって完了する。
【００３８】
以上説明したように、ここでは本工法たる矢板埋設工法が、攪拌混合ステップ（埋設される矢板９１が接する土砂の少なくとも一部（ここでは全部）を攪拌し硬化液と混合するステップ）たる前記第二工程と、沈設ステップ（攪拌混合ステップによって硬化液と混合された土砂中に矢板９１を沈設するステップ）たる前記第三工程と、を有して構成されている。
そして、ここでは攪拌混合ステップたる前記第二工程は、本装置１１を用いてバケット１９によって掘削された土砂に前記散布手段（ここでは前述した通り、ノズル４１、４２と導管６１、６３とを有して構成されている。）が土質改質液として前記硬化液を散布することによって行われる。
さらに、本方法たる、本工法を用いて地表面に窪みを形成する方法は、本工法の攪拌混合ステップにおいて窪み９９となるべき部分を含む攪拌混合部分（図６において攪拌混合されている部分）を攪拌し前記硬化液と混合する。そして、本方法では、本工法の沈設ステップにおいて、窪み９９の少なくとも一部を矢板９１が形成するように矢板９１を沈設する。加えて、本方法では、沈設ステップの後に前記硬化液を硬化させる硬化ステップ（前記第四工程）を有する（なお、ここでは、前述したように、硬化液が硬化するまで、矢板９１の位置が動かないように矢板９１が固定される。）。本方法は、最後に、硬化ステップの後に窪み９９となるべき部分を掘る掘削ステップ（前記第五工程）を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の本発明の土質改質装置（本装置）を示す右側面図である。
【図２】バケットの拡大斜視図である。
【図３】バケットとノズルと保護棒とを詳細に説明するための左側面図である。
【図４】別の土砂進入防止手段の例を示す図である。
【図５】本方法の第一工程を示す図である。
【図６】本方法の第二工程を示す図である。
【図７】本方法の第三工程を示す図である。
【図８】硬化ステップたる第四工程において、矢板の位置が動かないように矢板が固定された状態を示す部分平面図である。
【図９】掘削ステップたる第五工程において窪みとなるべき部分を掘る際、水圧ジャッキ及び当接部材の配設方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
１１土質改質装置
１２土表面
１３装置本体
１５関節部
１７腕部
１９バケット
２１モルタルバッチャープラント
２３導管
３１側面板
３３底板
３５主開口
３７開口
４１、４２ノズル
４３開閉板
５１、５３保護棒
６１、６３導管
７１土質改質液
８１柔軟板
８３取付具
９１矢板
９１ａ、９１ｂ壁
９５ａ、９５ｂ当接部材
９７水圧ジャッキ
９８土砂
９９窪み[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a soil quality improvement device and a sheet pile burying method, and more particularly, a soil quality improvement device that can easily add a soil quality improvement solution to soil and a large vibration when a sheet pile is embedded in the soil. And a sheet pile burying method without noise.
[0002]
[Prior art]
Soil modification has been performed by adding a soil modification solution corresponding to the desired soil to the soil, such as adding a soil modification solution to the soil to harden the soft soil. At this time, when the soil to which the soil modification liquid is to be added is solidified (usually, the soil is often solidified), the soil modification liquid is sprayed on the solid soil. However, the soil modifying solution cannot be added to the soil well and uniformly (the soil modifying solution stays on the surface of the soil and cannot be added inside the soil). Therefore, in order to add the soil quality improving liquid to the earth and sand, first, the hardened earth and sand are excavated and stirred to loosen the earth and sand (the loosening process). Addition (addition process) has been performed.
[0003]
On the other hand, when forming a depression on the ground surface, etc., in order to prevent the collapse of earth and sand on the wall surface of the depression, the sheet pile is embedded in the soil so that the sheet pile forms at least a part of the depression, After that, excavation of the portion to be the depression has been performed (the collapse of earth and sand does not occur in the portion of the buried sheet pile forming a part of the depression.
)
Since the step of burying such a sheet pile in the soil requires one end of the sheet pile to be pushed strongly into the soil, usually the other end side is smashed so that the one end of the sheet pile enters the soil (hereinafter referred to as the sheet pile) , “Striking method”), pressing the one end of the sheet pile toward the soil while vigorously vibrating the sheet pile so that the one end of the sheet pile enters the soil (hereinafter referred to as “vibration method”), and the like. Has been done.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the loosening step and the adding step are separately performed in order to successfully add the soil modifying solution to the solidified soil as described above, there is a problem that much time and labor are required.
[0005]
Also, the smashing method for embedding the sheet pile in the soil is forcing the sheet pile into the soil by smashing the other end of the sheet pile (that is, similar to driving a pile), so the sheet pile is embedded. There was a problem of giving large vibration and noise to the surroundings. Similarly, in the vibration method, since the sheet pile is vibrated strongly in a state where the one end of the sheet pile is pressed against the soil with a large force, there is a problem of giving a large vibration and noise to the periphery where the sheet pile is embedded. In either of the smashing method and the vibration method, there is a problem that the sheet pile may not be embedded if there is a hard material (such as a rock or a metal piece) in the soil in which the sheet pile is embedded.
[0006]
Therefore, an object of the present invention is to provide a soil reforming apparatus that can easily and easily add a soil modifying liquid to solid soil.
And it aims at providing the sheet pile embedding method which can embed a sheet pile, even if a hard thing exists in the soil which embeds a sheet pile, without generating a big vibration and noise in this invention.
In addition, the soil property modification apparatus provided by the present invention can be suitably used for the sheet pile embedding method provided by the present invention.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The soil reforming apparatus of the present invention (hereinafter referred to as “the present apparatus”) includes a bucket for earth and sand excavation, and a spraying means for spraying the soil modifying liquid to the earth and sand excavated by the bucket. It is a soil improvement device.
With this device, the solidified soil is excavated with a bucket for excavating sediment and stirred to loosen the sediment (unraveling process). Since the liquid is sprayed (addition process), the loosening process and the addition process can be performed at the same time, and the addition of the soil modifying liquid to the earth and sand can be performed easily and easily in a short time with labor saving.
[0008]
The bucket may have an opening other than the main opening through which the earth and sand entering the inside from the main opening through which the earth and sand enters the bucket flows out of the bucket.
By doing so, the earth and sand excavated by the bucket enters the inside of the bucket through the main opening, and is discharged while being loosened through the openings other than the main opening. Since the soil is well loosened, the soil modifying solution sprayed by the spraying means is mixed with the soil more and more well (if there is no opening other than the main opening on the bucket, the bucket is Even if it is done, the earth and sand existing in the bucket remains as it is inside the bucket and the effect of loosening the earth and sand is small, and if the opening other than the main opening is not formed, the earth and sand will not be loosened unless the bucket is moved back and forth in small increments Therefore, the workability is low as compared with the case of having an opening other than the main opening.)
[0009]
In the case where the bucket has an opening other than the main opening through which the earth and sand entering the inside from the main opening through which the earth and sand enters the bucket flows out of the bucket, the spraying means includes the opening. The soil modifying liquid may be sprayed on the earth and sand flowing out of the bucket via (openings other than the main opening).
By doing so, since the earth and sand flowing out of the bucket through the opening is already sufficiently loosened, the soil quality modifying liquid is sprayed on the sufficiently loosened earth and sand. The earth and sand can be easily and uniformly mixed well.
[0010]
In the case where the bucket has an opening other than the main opening through which the earth and sand entering the inside flows from the main opening through which the earth and sand enters the bucket, the spraying means includes the bucket The soil quality improving liquid may be sprayed on the earth and sand existing inside.
By doing so, the soil is improved by being excavated by the bucket and entering the inside of the bucket and spraying the soil quality improving liquid on the earth and sand existing inside the bucket. The fluidity is improved by mixing with the liquid (soil modifying liquid).) The earth and sand are discharged well through the opening (opening other than the main opening).
[0011]
The spraying means has a nozzle that allows the soil-modifying solution to flow out from the tip, and has a sand entry prevention means in the vicinity of the tip of the nozzle that prevents or reduces the entry of earth into the nozzle. May be.
The spraying means is not particularly limited as long as it can spray the soil modifying liquid on the soil excavated by the bucket, and for example, the soil modifying liquid is used. Examples include those having a nozzle that flows out from the tip, and those in which the soil modifying liquid is dropped from the soil modifying liquid container. In particular, if the nozzle has a nozzle that allows the soil modifying liquid to flow out from the tip, the soil modifying liquid can be uniformly applied to the soil excavated by the bucket by appropriately setting the shape, size, number, and direction of the nozzle. It can be easily sprayed and is preferred.
However, in the case where the spraying means has a nozzle that allows the soil-modified liquid to flow out from the tip, the tip of the nozzle is usually used to mix the soil-modified liquid that flows out from the tip of the nozzle and earth and sand well. It is often made to exist near the earth and sand. For this reason, when excavating the earth and sand with the bucket, the earth and sand may enter the nozzle from the tip of the nozzle, which may cause the nozzle to be blocked. Therefore, in order to avoid or reduce such a problem, it may be possible to have a sediment entry preventing means in the vicinity of the tip of the nozzle for preventing or reducing the entry of sediment from the tip of the nozzle into the nozzle.
[0012]
The earth and sand intrusion preventing means may be any means as long as it can prevent or reduce the invasion of earth and sand from the tip of the nozzle into the nozzle, and is not particularly limited. For example, a net (such as a metal or resin net provided so as to be interposed between the tip of the nozzle and the earth and sand. The size of the net of the net is such that the earth and sand are allowed to pass through. And an opening / closing plate provided at the tip of the nozzle so as to be openable / closable (for example, the opening / closing plate has the soil-modifying solution from the tip of the nozzle). Examples include those attached to the tip of the nozzle so as to be able to rotate in the outflow direction and not to rotate in the direction in which earth and sand enter the inside of the nozzle. be able to.
When the net-like material is used, the structure of the earth and sand intrusion preventing means can be simplified and inexpensively configured.
On the other hand, when the opening / closing plate is used, it is possible to achieve a robust structure, to reliably prevent the entry of earth and sand, and to smoothly pass the soil quality modifying liquid. In particular, the vicinity of the tip of the nozzle is highly susceptible to the impact and friction of rocks and earth and sand, and therefore the earth and sand intrusion prevention means is preferably robust, and from this point of view, the one using the opening and closing plate is preferred.
[0013]
You may have a nozzle protection member which prevents or reduces the collision of the collision object to the front-end | tip vicinity of the said nozzle.
As described above, the vicinity of the tip of the nozzle is easily affected by the impact and friction of rocks and the like, and the nozzle has a space for circulating the soil modifying liquid. In order to protect, it is preferable to have a nozzle protection member that prevents or reduces the collision of collision objects (for example, rocks and other structures) near the tip of the nozzle.
[0014]
The sheet pile embedding method of the present invention (hereinafter referred to as “main method”) is a method of embedding a sheet pile, and stirring and mixing step of stirring at least a part of the earth and sand in contact with the embedded sheet pile. And a laying step of laying down the sheet pile in the earth and sand mixed with the hardening liquid by the stirring and mixing step.
By carrying out like this, since at least one part of the earth and sand which the buried sheet pile contacts is stirred by the stirring and mixing step, the at least part of the earth and sand is loosened softly. Therefore, in the setting step, the sheet pile can be set in the earth and sand without requiring a large force. And since the hardening liquid mixed with the earth and sand in the stirring and mixing step hardens after the setting step, the sheet pile set in the setting step is buried with sufficient strength. In other words, unlike the conventional “striking method” or “vibration method” in which the sheet pile is pushed into the soil with a large force or vibration, the sheet pile is set in the sand without requiring a large force. This method does not generate large vibrations and noises, even if there is a hard material in the soil where the sheet pile is embedded (if the hard material is not so large, the surrounding soil is softly loosened). Therefore, even when the sheet pile is set in the setting step, the sheet pile moves easily and does not prevent the setting of the sheet pile.), The sheet pile can be embedded.
[0015]
The stirring and mixing step of the present method may be one in which the spraying means sprays the hardening liquid as the soil quality modifying liquid on the earth and sand excavated by the bucket using the apparatus.
As described above, when this apparatus is used, the solidified sand is excavated by the bucket for excavating the earth and agitated to loosen the earth and sand (unraveling step), and then sprayed on the loosened excavated sand. Since the soil modification liquid is sprayed (addition process), the unraveling process and the addition process can be performed at the same time, and the addition of the soil modification liquid to the soil can be performed easily in a short time and with labor savings. it can. Therefore, if this apparatus is used, in the agitation and mixing step of the present construction method, the solidified sand is excavated with a bucket for excavating earth and stirred to loosen the earth and sand (relaxing step). Since the spreading means spreads the hardening liquid on the excavated and loosened earth and sand (addition process), the unraveling process and the addition process can be performed at the same time. It can be done easily.
[0016]
And the depression forming method of the present invention (hereinafter referred to as “the present method”) is a method of forming depressions on the ground surface using the present construction method, and in the stirring and mixing step, the portion to be the depressions is formed. The stirring and mixing part is stirred and mixed with the curable liquid, and in the setting step, the sheet pile is set so that the sheet pile forms at least a part of the depression, and after the setting step, A dent forming method comprising: a curing step for curing a curable liquid; and an excavation step for digging a portion to be the dent after the curing step.
In this way, by the stirring and mixing step, the stirring and mixing portion including the portion to be the depression (this stirring and mixing portion corresponds to at least a part of the earth and sand in contact with the buried sheet pile) is stirred and the hardening liquid is mixed. Since mixing, the earth and sand in the stirring and mixing part is loosened softly. Therefore, in the setting step, the sheet pile can be set in the earth and sand without requiring a large force (it is set so that the sheet pile forms at least a part of the depression). Further, in the curing step, the curing liquid mixed in the earth and sand in the stirring and mixing step is cured after the setting step. Finally, a portion to be the depression is dug in the excavation step. For this reason, the sheet pile is laid so that the sheet pile forms at least a part of the depression without generating large vibrations and noises as compared with the above-described “strong hitting method” and “vibration method”. Can be formed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited by these.
[0018]
(This device)
FIG. 1 is a right side view showing a soil reforming apparatus (present apparatus) 11 according to an embodiment of the present invention. With reference to FIG. 1, the soil property modification apparatus (this apparatus) 11 of this invention of one Embodiment is demonstrated.
This device 11 is a device in which a device or the like constituting a spraying unit to be described later is attached to a soil and sand excavation device (usually referred to as “power excavator”) that is widely used for excavating soil and sand. The apparatus 11 is placed on a horizontal soil surface 12 and is movable on the soil surface 12. One end of the apparatus 11 is pivotally supported by the apparatus body 13 around a substantially horizontal axis and the substantially horizontal axis. An arm part 17 having a joint part 15 that is freely rotatable around a rotation axis that is substantially parallel to the rotation axis and a bucket rotation axis that is substantially parallel to the rotation axis at the other end of the arm part 17. And a bucket 19 for earth and sand excavation attached freely. A mortar batcher plant 21 (hereinafter simply referred to as a “plant”) for pumping a soil-modifying solution (here, a curing solution) is disposed adjacent to the present apparatus 11, and the soil from the plant 21. A conduit (pressure hose) 23 that guides the reforming liquid (here, curable liquid) to the apparatus 11 is connected from the plant 21 to the apparatus 11.
Here, as the plant 21, a mortar batcher plant PM-8 type manufactured by Sanwa Equipment Co., Ltd. was used.
[0019]
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the bucket 19 (in order to facilitate understanding and illustration, detailed portions not directly related to the present invention are omitted). The bucket 19 will be described with reference to FIG. The bucket 19 has a pair of side plates 31 whose main surfaces are substantially semicircular and have the same shape (note that the pair of side plates 31 is a pair of left and right substantially parallel to each other, but only one is visible in FIG. 2). A bottom plate 33 having a main surface of a substantially rectangular shape (in a state where the bottom plate 33 is flattened), and a portion of the substantially semicircular arc formed by one main surface of the pair of side plates 31 Are attached so that one side of the long side of the substantially rectangular shape is along the other side surface, and the other side of the long side of the substantially rectangular shape is formed in the semicircular arc portion formed by the other main surface of the pair of side plates 31. And a bottom plate 33 attached so as to be along. That is, the bucket 19 has substantially the same shape as one of the two parts obtained by cutting a straight cylindrical shape having an upper base and a lower base and having a hollow inside by a plane including its axis ( The portion of the upper base and the lower base constitutes a pair of side plates 31, and the rotating column surface of the right cylinder constitutes the bottom plate 33).
Although not shown in FIG. 2, the substantially semicircular chord portion formed by one main surface of the pair of side plates 31 and the other main surface of the pair of side plates 31 are formed. A substantially rectangular main opening 35 is formed by the substantially semicircular string portion and the pair of substantially rectangular short sides formed by the main surface of the bottom plate 33.
The bucket 19 having a pair of side plates 31 and a bottom plate 33 and having a substantially rectangular main opening 35 is widely used in earth and sand excavating devices such as power shovels and backhoes, and is well known. . The vicinity of one side of the pair of short sides of the substantially rectangular shape formed by the main surface of the bottom plate 33 is rotatably attached to the other end of the arm portion 17.
[0020]
The bottom plate 33 of the bucket 19 is formed with an opening 37 other than the main opening 35 through which the earth and sand entering the inside of the bucket 19 flows from the main opening 35 into which the earth and sand enter the bucket 19. The openings 37 other than the main opening 35 are formed in the lower portion of the bottom plate 33 in a state in which the bucket 19 is rotated with respect to the arm portion 17 so that the substantially rectangular shape formed by the main opening 35 becomes a substantially vertical surface. Has been. A large number (two or more) of openings 37 other than the main opening 35 are formed in the bottom plate 33 in a mesh pattern.
For this reason, when the bucket 19 is moved so as to excavate the earth and sand by the arm portion 17, the earth and sand enters the bucket 19 from the main opening 35, and the earth and sand that has entered the inside of the bucket 19 are other than the main opening 35. From the opening 37 to the outside of the bucket 19.
[0021]
The bottom plate 33 of the bucket 19 is provided with nozzles 41 and 42 for allowing the soil-modifying liquid (here, hardening liquid) to flow out from the tip. Furthermore, it has the protection rods 51 and 53 which are nozzle protection members which prevent or reduce the collision of the collision object (for example, rock etc.) to the front-end | tip vicinity of the nozzles 41 and 42. FIG.
FIG. 3 is a left side view for explaining the bucket 19, the nozzles 41, 42 and the protection rods 51, 53 in detail (shown as seen from the direction of arrow A in FIG. 2. (Parts are omitted.) With reference to FIG. 3, the bucket 19, the nozzles 41 and 42, and the protection rods 51 and 53 will be described. Note that, as will be described later, FIG. 3A shows a state in which the soil modifying liquid (here, the hardening liquid) is not allowed to flow out from the tips of the nozzles 41 and 42, and FIG. 42 shows a state in which a soil modifying liquid (here, a hardening liquid) is allowed to flow out from the tip of 42. 3A and 3B, the nozzle 41 and the protective rod 51 are shown, and the nozzle 42 and the protective rod 53 are not shown, but the nozzle 42 and the protective rod 53 are Since the structure is the same as that of the protective rod 51, the description is omitted here.
[0022]
First, the bucket 19, the nozzle 41, and the protection rod 51 will be described with reference to FIG. The nozzle 41 is attached to the bottom plate 33 of the bucket 19 by welding (not shown). At the base end of the nozzle 41, conduits 61 and 63 (see FIG. 2 for the conduit 63 are shown in FIG. 2) for supplying a soil modifying liquid (here, hardening liquid) to the nozzle 41. Further, a conduit (pressure hose) 23 for introducing a soil modifying liquid (hardening liquid here) from the plant 21 described in FIG. Branching to 63.) is connected. An opening / closing plate 43 is attached to the tip of the nozzle 41 via a hinge (not shown) incorporating a spring (the opening / closing plate 43 is provided at the tip of the nozzle 41 so as to be openable and closable. ). The opening / closing plate 43 is shaped so that one surface side thereof is the tip portion of the nozzle 41 (note that the tip portion of the nozzle 41 is substantially closed when the one surface of the opening / closing plate 43 substantially contacts. When a force is not applied to the opening / closing plate 43, one surface of the opening / closing plate 43 is the tip of the nozzle 41 as shown in FIG. (The tip portion of the nozzle 41 is substantially closed). In the state of FIG. 3A, the opening / closing plate 43 is in the direction in which earth and sand enter the inside of the nozzle 41 (clockwise direction in FIG. 3A) and the one surface of the opening / closing plate 43. It is impossible to turn by the contact.
[0023]
Further, one end of a protection rod 51 (made of steel) as a nozzle protection member is attached to the nozzle 41 by welding. The protection rod 51 extends downward so as to cut through the opening / closing plate 43 when viewed from the direction of arrow B in FIG. 3A, and the other end of the protection rod 51 is attached to the bottom plate 33 of the bucket 19 by welding.
For this reason, even if a collision object such as rock and the vicinity of the tip of the nozzle 41 approach each other, the collision object rebounds by colliding with the protection rod 51, and as a result, the protection rod 51 as a nozzle protection member. Can prevent or reduce the collision of colliding objects near the tip of the nozzle 41, thereby protecting the vicinity of the tip of the nozzle 41.
[0024]
Next, with reference to FIG. 3B, a state in the case where the soil modification liquid (here, the hardening liquid) is pumped from the conduit 61 to the nozzle 41 will be described. As described above, when no special force is applied to the opening / closing plate 43, one surface of the opening / closing plate 43 abuts on the tip portion of the nozzle 41 and the tip portion of the nozzle 41 is substantially closed as shown in FIG. Yes. Here, when the soil modifying liquid (here, hardening liquid) is pumped from the conduit 61 to the nozzle 41, the open / close plate 43 causes the soil modifying liquid (here, hardening liquid) to flow out from the inside of the nozzle 41 to the outside. ) Receives a force in a direction to separate the one surface of the opening / closing plate 43 from the tip portion of the nozzle 41. When the force becomes larger than the biasing force of the spring that brings the one surface of the opening / closing plate 43 into contact with the tip portion of the nozzle 41, the opening / closing plate 43 is moved to the position of the opening / closing plate 43 as shown in FIG. The one surface rotates in a direction away from the tip end portion of the nozzle 41, and the soil modifying liquid 71 (here, a hardening solution) flows out from the tip end portion of the nozzle 41.
When the supply of the soil modifying liquid (here, the hardening liquid) from the conduit 61 to the nozzle 41 is stopped again, the opening / closing plate 43 is moved to one surface of the opening / closing plate 43 as shown in FIG. 3A by the biasing force of the spring. Rotates so as to contact the tip portion of the nozzle 41, and the tip portion of the nozzle 41 is substantially closed.
Thus, the opening / closing plate 43 is provided at the tip of the nozzle 41 so as to be freely opened and closed. The opening / closing plate 43 can be rotated in the direction in which the soil modifying liquid (here, the hardening liquid) flows out from the tip of the nozzle 41 and cannot be rotated in the direction in which the earth and sand enters the inside of the nozzle 41. (The opening / closing plate 43 cannot be rotated in the clockwise direction in FIG. 3A from the state of FIG. 3A) and is attached to the tip of the nozzle 41. That is, here, a hinge (not shown) in which the spring is built in and the opening / closing plate 43 constitute a sediment entry prevention means for preventing or reducing the entry of sediment into the nozzle 41.
[0025]
FIG. 4 is a diagram showing an example of another sediment entry preventing means. With reference to FIG. 4, the example of another earth and sand approach prevention means is demonstrated. In FIG. 4, the nozzle 41, the conduit 61, the flexible plate 81, and the fixture 83 are illustrated, and the others are omitted (the bucket and the protective rod 51 are the same as those illustrated in FIG. is there.).
4 is different from the example of the earth and sand intrusion preventing means shown in FIG. 3 except that the flexible plate 81 and the attachment 83 are different, and the others are the same. Therefore, only different points will be described, and description of similar points will be omitted (elements denoted by the same reference numerals as in FIG. 3 indicate that both are the same).
[0026]
One end of the flexible plate 81 is attached to the tip of the nozzle 41 with a fixture 83 (specifically, a bolt). The flexible plate 81 is a plate-like member formed of a resin material having flexibility, and usually (when no force is applied), one surface of the flexible plate 81 is the tip portion of the nozzle 41 (note that the tip portion of the nozzle 41 is The tip of the nozzle 41 is shaped so as to be substantially closed by the one surface of the flexible plate 81 being substantially abutted.) (The tip of the nozzle 41 is substantially closed. ). In the state of FIG. 4A, the flexible plate 81 prevents the earth and sand from entering the inside of the nozzle 41 due to the contact between the tip portion of the nozzle 41 and the one surface of the flexible plate 81.
[0027]
Next, with reference to FIG. 4B, a state where the soil modifying liquid (here, the hardening liquid) is pumped from the conduit 61 to the nozzle 41 will be described. As described above, when no special force is applied to the flexible plate 81, one surface of the flexible plate 81 abuts on the tip portion of the nozzle 41 and the tip portion of the nozzle 41 is substantially closed as shown in FIG. Yes. Here, when the soil modification liquid (here, hardening liquid) is pumped from the conduit 61 to the nozzle 41, the flexible plate 81 causes the soil modifying liquid (here, hardening liquid) to flow out from the inside of the nozzle 41. ), A force in a direction to separate the one surface of the flexible plate 81 from the tip portion of the nozzle 41 is received. When the force increases to such an extent that the flexible plate 81 is deformed, the flexible plate 81 is deformed (bent) in a direction in which the one surface of the flexible plate 81 is separated from the tip portion of the nozzle 41 as shown in FIG. ), And the soil quality modification liquid 71 (here, the curing liquid) flows out from the tip portion of the nozzle 41.
When the supply of the soil modifying liquid (here, the hardening liquid) from the conduit 61 to the nozzle 41 is stopped again, the flexible plate 81 is flexible as shown in FIG. 4A by its own restoring force (elastic force). The deformation disappears so that one surface of the plate 81 contacts the tip portion of the nozzle 41, and the tip portion of the nozzle 41 is substantially closed.
The flexible plate 81 attached in the vicinity of the tip of the nozzle 41 in this way, together with the fixture 83, constitutes a sediment entry prevention means for preventing or reducing the entry of sediment into the nozzle 41.
[0028]
As described above, the bucket 19 of the present apparatus 11 constitutes the earth and sand excavation bucket according to the present invention. The nozzles 41 and 42 and the conduits 61 and 63 of the apparatus 11 constitute the spraying means (spraying the soil quality modifying liquid on the earth and sand excavated by the bucket) according to the present invention.
Further, the bucket 19 of the apparatus 11 has an opening 37 other than the main opening 35 through which the earth and sand entering the inside of the bucket 19 flows out of the bucket 19 from the main opening 35 into which the earth and sand enter.
Further, the spraying means constituted by the nozzles 41 and 42 and the conduits 61 and 63 sprays the soil quality modifying liquid onto the earth and sand flowing out of the bucket 19 through the opening 37.
In addition, although not doing here, you may make it a spraying means spray a soil quality modification liquid toward the earth and sand which exists in the bucket 19 (for example, the sand and sand which a spraying means exists in the bucket 19 inside). And a conduit for supplying the soil modifying liquid to the nozzle.
[0029]
(Main method and method)
Next, an example of the construction method and the method using the apparatus 11 will be described.
FIG. 5 is a view showing the first step of the method, FIG. 5 (a) is a cross-sectional view showing the first step of the method, and FIG. 5 (b) is a plan view showing the first step of the method. It is. With reference to FIG. 5 (a) (b), the 1st process of this method is demonstrated.
First, in the first step of the method, preliminary digging is performed using the apparatus 11. In the pre-digging, as will be described later, the earth and sand existing in the upper part of the portion where the earth and sand are stirred and mixed with the hardening liquid is excavated and removed. Specifically, preliminary digging was performed so that the depth (D1 in FIG. 5) was about 0.5 m. This preliminary digging is performed for the following reasons (1) and (2). That is, the reason (1) is to prevent the mixture of the earth and sand and the hardening liquid from overflowing around when the earth and sand are stirred and mixed with the hardening liquid, as will be described later. The reason (2) is to confirm in advance the object existing in the soil to which this method or this method is applied (for example, when excavating a public road, Various objects (can illustrate water and sewage pipes, gas pipes, drain pipes, etc. drawn into each home or office) are buried, and by checking the buried objects in advance It is possible to prevent the object from being damaged or the like when this method or this method is applied.
In addition, as for the preliminary digging, as described above, when it is difficult to dig in the apparatus 11 to which the bucket 19 having the opening 37 other than the main opening 35 is attached, the bucket 19 of the apparatus 11 is replaced with another bucket (other than the main opening 35). Needless to say, it may be performed in a state in which it is replaced with a device that does not have an opening, or using a normal earth and sand excavator.
[0030]
FIG. 6 is a view showing a second step of the method, FIG. 6A is a cross-sectional view showing the second step of the method, and FIG. 6B is a plan view showing the second step of the method. It is. With reference to FIG. 6 (a) (b), the 2nd process of this method is demonstrated.
In the second step of the method, the earth and sand are stirred using the apparatus 11 and mixed with the hardening liquid.
At this time, although not shown in FIG. 6, as shown in FIG. 1, the soil modifying liquid (curing liquid) is guided from the plant 21 through the conduit 23 to the present apparatus 11, and as described above, The introduced soil modifying liquid (curing liquid) is supplied from the conduit 61 to the nozzle 41 and flows out from the tip of the nozzle 41. As the soil modification liquid (curing liquid), specifically, a mixture of bentonite: cement: water = 14: 80: 240 (weight ratio) is used. In addition, although the thing which mixed the bentonite: cement: water by the above-mentioned mixing ratio was used as a soil modification liquid (hardening liquid) here, bentonite: cement: water was used according to the soil quality, moisture content, etc. of the construction site. Needless to say, the mixing ratio may be changed as appropriate.
In the second step of the method, the agglomerated soil is agitated while being excavated by the sediment excavation bucket 19 of the apparatus 11 (as shown in FIG. 6A, the bucket 19 is moved back and forth to agitate). Then, the soil quality modifier (hardening fluid) is sprayed on the soil that has been excavated by the bucket 19 and loosened. In addition, as addition amount of a soil modification liquid (hardening liquid), 1 m of earth and sand which are stirred here and mixed with a hardening liquid are used. ³ Add 334 kg of soil modifying liquid (hardening liquid). Further, specifically, the earth and sand are stirred to a depth (D2 in FIG. 6) of about 3.5 m and mixed with the hardening liquid.
Here, the second step constitutes the stirring and mixing step of the present construction method.
[0031]
FIG. 7 is a view showing the third step of the present method (showing the completion of the third step).
FIG. 7A is a cross-sectional view showing the third step of the method, and FIG. 7B is a plan view showing the third step of the method. With reference to FIG. 7 (a) (b), the 3rd process of this method is demonstrated.
In the third step of the method, a sheet pile 91 (specifically, a “U” type steel sheet pile is used here) is placed in the earth and sand mixed with the hardening liquid in the second step, which is a stirring and mixing step. . Since the earth and sand that the sheet pile 91 contacts is stirred and softly loosened by the stirring and mixing step, the sheet pile 91 can be set in the earth and sand without requiring a large force (almost in the earth and sand due to the weight of the sheet pile 91). The sheet pile 91 settles down.) Therefore, the setting of the sheet pile 91 here does not require the use of a special device that has been used in the conventional “striking method” or “vibration method”, and the sheet pile 91 can be supported and driven in a predetermined direction. This can be done with a certain degree of equipment. As shown in FIG. 7 (b), here, a plurality of sheet piles 91 are laid down so as to face each other so as to form walls on both sides (up and down in FIG. 7 (b)).
Here, the third step constitutes a settling step of the present method in which the sheet pile is set in the earth and sand mixed with the hardening liquid by the stirring and mixing step.
[0032]
As shown in FIG. 7, after the sheet pile 91 is completely set in the third step, which is a setting step, a fourth step, which is a hardening step for hardening the hardening liquid mixed in the earth and sand, is performed. In the fourth step, which is the curing step, the curing liquid naturally cures with time, so that no special operation is required for curing the curing liquid. However, since the earth and sand around the sheet pile 91 is soft before the hardening liquid is hardened and the set sheet pile 91 may move unexpectedly, it is necessary until the hardening liquid mixed in the earth and sand hardens. Thus, the sheet pile 91 is fixed so that the position of the sheet pile 91 does not move.
[0033]
FIG. 8 is a partial plan view showing the state in which the sheet pile 91 is fixed so that the position of the sheet pile 91 does not move in the fourth process as the curing step (viewed from the same position as in FIG. 7B). is there. The state where the sheet pile 91 is fixed will be described with reference to FIG. Of the pair of opposing walls 91a and 91b formed by the plurality of sheet piles 91, a contact member 95a (specifically, a hollow member formed of aluminum is provided so as to contact the surface facing the other 91b of one 91a). And a contact member 95b (specifically, a hollow square bar formed of aluminum so as to contact the surface facing one 91a of the other 91b of the pair of walls 91a and 91b. ) And a hydraulic jack 97 is disposed so as to be interposed between the contact member 95a and the contact member 95b. A water pipe (not shown) is connected to each of the hydraulic jacks 97, and pressurized water is supplied to the hydraulic jack 97 through the water pipe. When pressurized water is supplied to the hydraulic jack 97, the hydraulic jack 97 stretches between the contact member 95a and the contact member 95b by itself. By the spread between the contact member 95a and the contact member 95b, the pair of walls 91a and 91b (that is, the sheet pile 91) is pressed against the earth and sand 98 which has not been softened without being stirred by the stirring and mixing step. It is fixed by being done.
In this way, the curable liquid is cured in a state where the sheet pile 91 is fixed at a desired position (waiting for the time necessary for curing to elapse).
[0034]
After the hardening step (the fourth step) for hardening the hardening liquid mixed in the earth and sand is completed, a portion to be a depression is dug (a fifth step as an excavation step).
Any method may be used as a method for digging a portion to be a depression in the fifth step as the excavation step, and it is not particularly limited. For example, a soil excavation device that is widely used for excavating soil (an example) For example, a method using a “power shovel”), a method of manually digging with a shovel or the like, and the like can be exemplified.
[0035]
Further, when digging a portion that should become a depression in the fifth step as the excavation step, the hydraulic jack 97, the abutting member 95a and the abutting member shown in FIG. 8 are used to stably support the sheet pile 91. It goes without saying that 95b may be added or the position may be changed. FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an arrangement method of the hydraulic jack 97, the abutting member 95a, and the abutting member 95b when digging a portion that should become a depression in the fifth step as the excavation step. FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the line H-H in FIG. 8 (for the sake of easy illustration and understanding, the hydraulic jack 97 is shown in a simplified shape and is in contact with the contact member 95a. The hollow structure is omitted with respect to the contact member 95b (the same applies to FIGS. 9B and 9C). After the curing step (the fourth step) is completed in the state shown in FIG. 9A, a fifth step, which is an excavation step for digging a portion to be a depression, is performed. FIG.9 (b) has shown the state which dug the earth and sand 101 which exists in the part which should become a depression from the state shown by Fig.9 (a) to a certain depth. In FIG. 9B, earth pressure applied to the sheet pile 91 (the force applied in the direction in which the earth and sand 101 are dug into the depression) by digging the earth and sand 101 existing in the portion to be the depression to a certain depth. In order to resist the increase, a hydraulic jack 97, an abutting member 95a, and an abutting member 95b are additionally provided in the downward direction as compared with FIG. Furthermore, FIG.9 (c) has shown the state which dug all the earth and sand 101 which exists in the part which should become a hollow (state which the formation of the hollow was completed). In FIG.9 (c), since the earth and sand 101 which exists in the part which should become a depression resists the further increase of the earth pressure added to the sheet pile 91 by being dug deeper than FIG.9 (b), FIG.9 (b). In addition, a hydraulic jack 97, an abutting member 95a, and an abutting member 95b are additionally provided in the downward direction.
[0036]
In FIG.9 (c), the 5th process which is an excavation step is completed, In this state, the earth and sand which existed between a pair of opposing wall 91a, 91b formed of the several sheet pile 91 are shown. A depression 99 is formed on the ground surface by partially excavating and removing it. In addition, as for the depth of the hollow 99, it is preferable that the depth (D3 in FIG.9 (c)) by which the sheet pile 91 is embed | buried so that the sheet pile 91 may be supported stably is 20 cm or more, More preferably. 30 cm or more, and most preferably 40 cm or more (note that the depth at which the sheet pile 91 is embedded (D3 in FIG. 9C) is much larger than the depth of the depression 99). Then, it is necessary to embed the sheet pile 91 deeply, and it is necessary to carry out the second step as a stirring and mixing step and the third step as a setting step to the deep underground. There is a problem that the man-hour and construction time of the second process and the third process as the laying step increase, and from this point, the depth at which the sheet pile 91 is embedded (D3 in FIG. 9C) is Don't be bigger than necessary Usually, it is preferably 1 m or less, more preferably 0.8 m or less, and most preferably 0.6 m or less, so that the depth at which the sheet pile 91 is embedded (FIG. 9 (c) Among them, D3) is usually most preferably about 50 cm.)
[0037]
The depression 99 formed in this way can be used for various purposes as in the case of the conventional depression, and the use is not limited at all. For example, it can be used to bury underground buried objects such as water pipes, manholes, septic tanks, sewers and the like.
Note that these underground buried objects are embedded in the state shown in FIG. 9C after the underground buried object is disposed in the depression 99, and then from FIG. 9C to FIG. 9B and FIG. The depression 99 is backfilled with earth and sand (including removal of the hydraulic jack 97, the contact member 95a and the contact member 95b), and then the sheet pile 91 is pulled out from the soil.
[0038]
As explained above, the sheet pile embedding method as the main method here is the stirring and mixing step (the step of stirring at least a part (here, all) of the earth and sand in contact with the embedded sheet pile 91 and mixing with the hardening liquid). It comprises two steps and the third step which is a setting step (step of setting the sheet pile 91 in the earth and sand mixed with the hardening liquid by the stirring and mixing step).
In the second step, which is a stirring and mixing step, the spraying means (here, as described above, the nozzles 41 and 42 and the conduits 61 and 63 are provided on the earth and sand excavated by the bucket 19 using the apparatus 11. Is carried out by spraying the curable liquid as a soil modifying liquid.
Furthermore, the method of forming a depression on the ground surface using the present construction method, which is the present method, is a stirring and mixing portion including a portion that should become the depression 99 in the stirring and mixing step of the present construction method (portion that is stirred and mixed in FIG. 6). Is mixed with the curable liquid. In this method, the sheet pile 91 is set so that the sheet pile 91 forms at least a part of the depression 99 in the setting step of the present construction method. In addition, the method includes a curing step (the fourth step) for curing the curable liquid after the setting step (here, as described above, the position of the sheet pile 91 is maintained until the curable liquid is cured. The sheet pile 91 is fixed so as not to move.) The method finally includes an excavation step (the fifth step) for excavating a portion to become the depression 99 after the curing step.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a right side view showing a soil reforming apparatus (present apparatus) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a bucket.
FIG. 3 is a left side view for explaining in detail a bucket, a nozzle, and a protection rod.
FIG. 4 is a diagram showing an example of another sediment entry preventing means.
FIG. 5 is a diagram showing a first step of the method.
FIG. 6 is a diagram showing a second step of the method.
FIG. 7 is a diagram showing a third step of the method.
FIG. 8 is a partial plan view showing a state in which the sheet pile is fixed so that the position of the sheet pile does not move in the fourth process as the curing step.
FIG. 9 is a diagram showing an example of a method for arranging a hydraulic jack and a contact member when digging a portion that should become a depression in the fifth step that is a digging step;
[Explanation of symbols]
11 Soil reformer
12 Soil surface
13 Device body
15 joints
17 arms
19 buckets
21 Mortar Batcher Plant
23 Conduit
31 Side plate
33 Bottom plate
35 Main opening
37 opening
41, 42 nozzles
43 Opening and closing plate
51, 53 Protection rod
61, 63 conduit
71 Soil modification solution
81 Flexible board
83 Fitting
91 sheet pile
91a, 91b wall
95a, 95b Contact member
97 Hydraulic jack
98 earth and sand
99 depression

Claims

A method of forming a depression on the ground surface using a method of burying a sheet pile,
An agitation and mixing step of agitating and mixing the agitation and mixing part including the part to be the depression with a bucket for earth and sand excavation and mixing with a hardening liquid;
A sinking step of sinking the sheet pile so that the sheet pile forms at least a part of the depression in the earth and sand mixed with the hardening liquid by the stirring and mixing step;
A curing step for curing the curable liquid after the setting step;
A drilling step for digging a portion to be the depression after the curing step;
The hollow formation method by sheet pile embedding which comprises.