JP2005146756A - Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby - Google Patents
Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005146756A JP2005146756A JP2003388861A JP2003388861A JP2005146756A JP 2005146756 A JP2005146756 A JP 2005146756A JP 2003388861 A JP2003388861 A JP 2003388861A JP 2003388861 A JP2003388861 A JP 2003388861A JP 2005146756 A JP2005146756 A JP 2005146756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soil
- impermeable
- wall
- continuous
- earth retaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 123
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 68
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 10
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000008155 medical solution Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Abstract
Description
本発明は、地下構造物を構築する際の締切工に用いられる土留遮水壁を施工する土留遮水壁構築工法及びそれにより形成される土留遮水壁に関するものである。 The present invention relates to a soil retaining wall construction method for constructing a soil retaining wall used for a deadline when constructing an underground structure, and a soil retaining wall formed thereby.
従来より、地下構造物を構築する際の締切工などの土留壁を形成する有効な土留工法として、先行削孔併用鋼矢板圧入工法が知られている。 Conventionally, a steel sheet pile press-in method combined with a pre-drilled hole is known as an effective earth retaining method for forming a retaining wall such as a deadline when constructing an underground structure.
この工法は、基本的に、回転しないように建て込まれたケーシングと、下端に露出する掘削刃を有しかつケーシング内で回転するオーガスクリューとを用いて、地面から地中に必要に応じオーガスクリューの軸芯を利用してベントナイト溶液又はセメントミルクを注入しながら掘削し、その掘削が所定深さに達したる後、ケーシングとオーガスクリューを引き上げてから、掘削孔に連結耳を有する鋼矢板をその連結耳が杭列方向を向くようにして挿入し、次の掘削に埋設済み鋼矢板の連結耳にケーシングのガイド部材を嵌め込んで鋼矢板を挿入埋設する繰り返しで鋼矢板を順次埋設するものである。
上述の先行削孔併用鋼矢板圧入工法は、無騒音及び無振動で施工することができる上に、施工が迅速かつ正確であり、建設排出土がなく、また垂直精度が高いという優れた利点を有している。ところが、この工法では鋼矢板の圧入可能な長さが約20mであり、その限界長を越えて施工する場合にジェット等の補助手段を併用すると汚染が発生して無公害性の効果が無くなってしまうことになる。また、玉石や砂礫が混在している場所では鋼矢板の圧入に困難を伴うという問題がある。 The above-mentioned steel sheet pile press-in method combined with preceding drilling has the excellent advantages that it can be constructed without noise and vibration, construction is quick and accurate, there is no construction discharge soil, and vertical accuracy is high. Have. However, in this method, the length of the steel sheet pile that can be press-fitted is about 20 m, and when construction is performed beyond the limit length, if an auxiliary means such as a jet is used together, contamination occurs and the effect of non-polluting is lost. It will end up. In addition, there is a problem that it is difficult to press the steel sheet pile in a place where cobblestones and gravel are mixed.
そこで、鋼矢板の圧入限界長以上の遮水壁を施工する工法として、SMW壁工法、RC連続壁工法等のように掘削を伴う工法がある。ところが、鋼矢板を圧入するだけの鋼矢板壁は、その築造及び撤去に要する費用や労力が軽微で工期も短いが、SMW壁やRC連続壁は、鋼矢板壁に比べて築造に費用や労力が掛かり、工期も長いだけでなく、特にその撤去に多大な費用や工期を要する等の問題がある。また、現地土砂に硬化剤を混入して築造するSMW壁は建設排土を極力抑えることができるが、RC連続壁は建設排土が出る等の問題がある。 Therefore, as a construction method for constructing a water-impervious wall exceeding the press-fit limit length of a steel sheet pile, there is a construction method involving excavation such as an SMW wall construction method or an RC continuous wall construction method. However, the steel sheet pile wall that only press-fits the steel sheet pile requires less cost and labor for its construction and removal, and the construction period is shorter, but the SMW wall and RC continuous wall are less expensive and labor to build than the steel sheet pile wall. In addition to the long construction period, there is a problem that the removal requires a lot of cost and construction period. In addition, SMW walls built by mixing hardeners with local earth and sand can suppress construction waste as much as possible, but RC continuous walls have problems such as construction waste coming out.
一方、長大な土留遮水壁を構築する場合、地下水環境に悪影響を及ぼす恐れがあることから、地下構造物の構築後には、速やかに土留遮水壁を撤去して現状復帰に努めることが要求される。また、産業廃棄物となる建設土砂を出さないことも要求される。 On the other hand, when constructing a long earth retaining wall, there is a risk of adversely affecting the groundwater environment, so it is necessary to immediately remove the earth retaining wall and return to the current state after constructing the underground structure. Is done. In addition, it is required not to produce construction earth and sand that will become industrial waste.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、先行削孔併用鋼矢板圧入工法では限界長を越える土留遮水壁を施工することができ、しかも地下水流の復元をも考慮した新規な土留遮水壁構築工法を提供し、併せてそれにより形成される土留遮水壁を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to construct a retaining wall that exceeds the limit length in the steel sheet pile press-in method combined with the prior drilling, and also considers the restoration of groundwater flow. The purpose is to provide a new earth retaining wall construction method and to provide the earth retaining wall formed by it.
請求項1に記載の発明である土留遮水壁構築工法は、下端部の遮水ゾーンとその上部の抗土圧遮水ゾーンとから成る土留遮水壁を構築する土留遮水壁構築工法であって、地盤を掘削して掘削孔の下端部にソイルモルタル柱を形成する工程と、該ソイルモルタル柱上の掘削孔内に現地掘削土の篩い分け土を埋め戻す工程とを順次繰り返して遮水ゾーンに連続遮水壁を形成し、次いで、該埋め戻し部を貫通させてソイルモルタル柱上部に鋼矢板を圧入することで抗土圧遮水ゾーンに連続土留遮水壁を形成することを特徴としている。 The earth retaining wall construction method according to claim 1 is a soil retaining wall construction method for constructing a dirt retaining wall comprising a water shielding zone at the lower end and an anti-earth pressure shielding zone at the upper part. Then, the process of excavating the ground to form a soil mortar column at the lower end of the excavation hole and the step of refilling the soil excavated soil in the excavation hole on the soil mortar column are sequentially repeated. Forming a continuous impermeable wall in the anti-earth pressure impermeable zone by forming a continuous impermeable wall in the water zone and then inserting a steel sheet pile into the top of the soil mortar column through the backfill. It is a feature.
請求項2に記載の発明である土留遮水壁構築工法は、請求項1に記載の土留遮水壁構築工法において、抗土圧遮水ゾーンに連続土留遮水壁を形成した後、少なくとも遮水ゾーンと抗土圧遮水ゾーンとの継ぎ目部の背面に薬液を注入して止水層を形成することを特徴としている。
The construction method for constructing a retaining wall for impermeable walls according to
請求項3に記載の発明である土留遮水壁構築工法は、請求項1乃至請求項2に記載の土留遮水壁構築工法において、ソイルモルタル柱を、掘削孔の下端部に現地掘削土に硬化剤を混入したソイルモルタルを充填することによって形成することを特徴としている。
The construction method of construction of a retaining wall for impermeable walls according to
請求項4に記載の発明である土留遮水壁構築工法は、請求項1乃至請求項2に記載の土留遮水壁構築工法において、ソイルモルタル柱を、地盤にセメント系硬化剤を注入しながら攪拌混合することによって形成することを特徴としている。
The construction method for construction of a retaining wall for impermeable walls according to
請求項5に記載の発明である土留遮水壁は、下端部の遮水ゾーンとその上部の抗土圧遮水ゾーンとからなる土留遮水壁であって、遮水ゾーンは、複数の連続したソイルモルタル柱で形成された連続遮水壁からなり、抗土圧遮水ゾーンは、該連続遮水壁の上に埋め戻された現地掘削土の篩い分け土と、その埋め戻し部を貫通させて該連続遮水壁上部に圧入された鋼矢板とで構成される連続土留遮水壁からなることを特徴としている。
The earth retaining wall which is the invention according to
請求項6に記載の発明である土留遮水壁は、請求項5に記載の土留遮水壁において、遮水ゾーンは、連続遮水壁と該連続遮水壁の背面に薬液を注入して形成された止水層とからなることを特徴としている。
The earth retaining impermeable wall according to
請求項7に記載の発明である土留遮水壁は、請求項5乃至請求項6に記載の土留遮水壁において、ソイルモルタル柱は、現地掘削土に硬化剤を混入したソイルモルタルからなることを特徴としている。
The earth retaining impermeable wall according to claim 7 is the earth retaining impermeable wall according to
請求項8に記載の発明である土留遮水壁は、請求項5乃至請求項6に記載の土留遮水壁において、ソイルモルタル柱は、地盤にセメント系硬化剤を注入して攪拌混合したソイルモルタルからなることを特徴としている。 An earth retaining impermeable wall according to an eighth aspect of the present invention is the earth retaining impermeable wall according to any one of the fifth to sixth aspects, wherein the soil mortar column is a soil obtained by injecting a cement-based hardener into the ground and stirring and mixing. It consists of mortar.
請求項1に記載の土留遮水壁構築工法は、上記のように構成されているので、先行削孔併用鋼矢板圧入工法では限界長を越える場合であっても、止水が十分な土留遮水壁を施工することができる。そして、鋼矢板を圧入することで抗土圧遮水ゾーンに連続土留遮水壁を形成したことにより、鋼矢板壁はその築造及び撤去に要する費用や労力が軽微で工期も短くて済む。また、ソイルモルタル柱上の掘削孔内に現地掘削土の篩い分け土を埋め戻すようにしたことにより、玉石や砂礫が混在している場所であってもそれらの除外された現地掘削土で地盤が置換されるので、鋼矢板の圧入が容易となり、しかも建設現場からの建設残土の排出を極力抑えることができる。 Since the earth retaining wall construction method according to claim 1 is configured as described above, even if the limit length is exceeded by the steel sheet pile press-in method with a pre-drilled hole, the earth retaining wall is sufficient for water stoppage. A water wall can be constructed. Then, by forming the continuous earth retaining impermeable wall in the anti-earth pressure impermeable zone by press-fitting the steel sheet pile, the cost and labor required for the construction and removal of the steel sheet pile wall are light and the construction period can be shortened. In addition, since the soil excavated on the soil mortar column is backfilled with the soil excavated from the site, even if it is a place where cobblestone or gravel is mixed, Therefore, it is easy to press-fit steel sheet piles, and the discharge of construction residual soil from the construction site can be suppressed as much as possible.
請求項2に記載の土留遮水壁構築工法は、上記効果に加えて、少なくとも遮水ゾーンと抗土圧遮水ゾーンとの継ぎ目部の背面に薬液を注入して止水層を形成したことにより、ソイルモルタルに鋼矢板を圧入した際に、万一ソイルモルタル壁に亀裂が生じるようなことがあっても、止水層によって遮水機能の劣化を抑制できるという効果を奏する。そして、この止水層は、締切工の根切底のボイリングやヒーピングを防ぐために根切底下の所定の深さに薬液を注入して止水層を形成する際に同時に施工することができる。
In addition to the above-mentioned effect, the earth retaining impermeable wall construction method according to
請求項3に記載の土留遮水壁構築工法は、上記効果に加えて、掘削孔の下端部に現地掘削土に硬化剤を混入したソイルモルタルを充填することによってソイルモルタル柱を形成することにより、建設現場からの建設残土の排出を極力抑制できるという効果を奏する。 In addition to the above-mentioned effect, the earth retaining impermeable wall construction method according to claim 3 forms a soil mortar column by filling a soil mortar mixed with a hardener into the local excavated soil at the lower end of the excavation hole. This has the effect of reducing the discharge of construction soil from the construction site as much as possible.
請求項4に記載の土留遮水壁構築工法は、上記効果に加えて、地盤にセメント系硬化剤を掘削孔の下端部に注入しながら攪拌混合することによってソイルモルタル柱を形成することにより、建設現場からの建設残土の排出を極力抑制できるという効果を奏する。
In addition to the above effect, the earth retaining impermeable wall construction method according to
請求項5に記載の土留遮水壁は、ソイルモルタル柱で形成された連続遮水壁とその連続遮水壁上部に圧入された鋼矢板とで構成されるので、地下構造物の築造のために根切りを行った際に抗土圧と遮水性能を要求される領域は、鋼矢板壁で形成され、それより下の主に遮水性能の期待される領域は、ソイルモルタル柱で形成された連続遮水壁で形成されていることとなり、両者を組み合わせることによって圧入長さに限界がある鋼矢板を有効に活用できる。また、地下構築物の築造に供した鋼矢板壁は容易に撤去され、その下部の連続遮水壁だけが残置されるだけで長大な土留遮水壁の殆どが撤去できることから、地下水環境への悪影響を極力抑止することができる。
The earth retaining impermeable wall according to
請求項6に記載の土留遮水壁は、上記効果に加えて、遮水ゾーンが、連続遮水壁と該連続遮水壁の背面に薬液を注入して形成された止水層とからなっていることにより、ソイルモルタルに鋼矢板を圧入した際に、万一ソイルモルタル壁に亀裂が生じても、止水層によって遮水機能の劣化を抑制できるという効果を奏する。そして、この止水層は、締切工の根切底のボイリングやヒーピングを防ぐために根切底下の所定の深さに薬液を注入して止水層を形成する際に同時に施工できるという効果を奏する。
In addition to the above-mentioned effect, the earth retaining impermeable wall according to
請求項7に記載の土留遮水壁は、上記効果に加えて、ソイルモルタル柱が、現地掘削土に硬化剤を混入したソイルモルタルからなっていることにより、建設現場からの建設残土の排出を極力抑制できるという効果を奏する。 In addition to the above-described effect, the soil impervious wall according to claim 7 is configured such that the soil mortar column is made of soil mortar mixed with hardener in the excavated soil. There is an effect that it can be suppressed as much as possible.
請求項8に記載の土留遮水壁は、上記効果に加えて、ソイルモルタル柱が、地盤にセメント系硬化剤を注入して攪拌混合したソイルモルタルからなっていることにより、建設現場からの建設残土の排出を極力抑制できるという効果を奏する。 In addition to the above-mentioned effect, the soil impervious wall according to claim 8 is constructed from a construction site because the soil mortar column is composed of a soil mortar in which a cement-based hardener is injected into the ground and mixed by stirring. There is an effect that the discharge of the remaining soil can be suppressed as much as possible.
図1は本発明の土留遮水壁構築工法により構築された土留遮水壁の一例を示す概略説明図であり、土留遮水壁を横断する位置での地盤の縦断面とその断面からの奥行きを表している。この例では、玉石や礫が混在する河川部の地盤に地下構造物Kを構築するに際して、締切工として仮設の土留遮水壁を構築するものであり、図中αは締切工の根切底を示している。 FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of a dirt retaining wall constructed by the method of constructing a dirt retaining wall according to the present invention. A vertical section of the ground at a position crossing the retaining wall and the depth from the section. Represents. In this example, when constructing the underground structure K on the ground of the river part where cobblestone and gravel are mixed, a temporary earth retaining wall is constructed as a deadline, where α is the root bottom of the deadline Is shown.
土留遮水壁は、図1に示すように、下端部の遮水ゾーンZaとその上部の抗土圧遮水ゾーンZbとからなる。このうち遮水ゾーンZaは、複数の連続したソイルモルタル柱で形成された連続遮水壁1からなり、また抗土圧遮水ゾーンZbは、連続遮水壁1の上に埋め戻された現地掘削土の篩い分け土2と、その埋め戻し部を貫通させて連続遮水壁1上部に圧入された鋼矢板3とで構成される連続土留遮水壁4からなる。なお、図では鋼矢板3として板状の矢板を示しているが、鋼管状の矢板でも使用可能である。
As shown in FIG. 1, the earth retaining water impermeable wall is composed of a water impermeable zone Za at a lower end portion and an anti-earth pressure impermeable zone Zb at an upper portion thereof. Of these, the impermeable zone Za is composed of a continuous impermeable wall 1 formed of a plurality of continuous soil mortar columns, and the anti-earth pressure impermeable zone Zb is a site buried on the continuous impermeable wall 1. It consists of a continuous earth retaining
そして、図1の土留遮水壁は、連続遮水壁1の背面に薬液を注入して形成された止水層5を有している。この止水層5は、締切工の根切底のボイリングやヒーピングを防ぐために根切底下の所定の深さに薬液を注入して止水層6を形成する際に延長して同時に施工したものである。
And the earth retaining impermeable wall of FIG. 1 has the
上記の連続遮水壁1構成するソイルモルタル柱は、現地掘削土に硬化剤を混入したソイルモルタルからなるか、或いは、地盤にセメント系硬化剤を注入して攪拌混合したソイルモルタルからなる。このように建設現場の土砂や地盤を利用することにより、建設現場からの建設残土の排出を極力抑制することができる。 The soil mortar column constituting the continuous impermeable wall 1 is made of a soil mortar mixed with a hardener in an on-site excavated soil, or a soil mortar in which a cement-based hardener is injected into the ground and mixed by stirring. In this way, by using the earth and sand and the ground at the construction site, the discharge of construction residual soil from the construction site can be suppressed as much as possible.
上記のように、地下構造物Kの築造のために根切りを行った際に抗土圧と遮水性能を要求される領域としての抗土圧遮水ゾーンZbは、鋼矢板壁で形成され、それより下の主に遮水性能の期待される領域としての遮水ゾーンZaは、ソイルモルタル柱で形成された連続遮水壁1で形成される。したがって、圧入長さに限界がある鋼矢板3を有効に活用することができる。また、地下構築物の築造後は、その工事に供した鋼矢板壁は容易に撤去され、その下部の連続遮水壁1だけが残置されるだけで長大な土留遮水壁の殆どが撤去できることから、地下水環境への悪影響を極力抑止することができる。
As described above, the anti-earth pressure impermeable zone Zb as an area where the anti-earth pressure and the water shielding performance are required when rooting is performed for the construction of the underground structure K is formed of a steel sheet pile wall. The water-impervious zone Za as a region where water-impervious performance is mainly expected below is formed by the continuous water-impervious wall 1 formed of soil mortar columns. Therefore, the
また、連続遮水壁1の背面に止水層5を設けることにより、ソイルモルタルに鋼矢板3を圧入した際に、万一ソイルモルタル壁に亀裂が生じても、その止水層5によって遮水機能の劣化を抑制できる。
Further, by providing the
図2は本発明の土留遮水壁構築工法を説明するための工程図、図3は図2(b)のX−X断面図、図4は図2(c)のY−Y断面図、図5〜図9は図1の土留工法を施工する手順の具体的な説明図であり、以下、これらの図面を参照しながら本発明の土留遮水壁構築工法について説明する。なお、図2(d)は、理解しやすいように図2(a)〜図2(c)の各図と直交する方向で示している。 FIG. 2 is a process diagram for explaining the earth retaining wall construction method of the present invention, FIG. 3 is an XX sectional view of FIG. 2B, FIG. 4 is a YY sectional view of FIG. 5 to 9 are specific explanatory views of the procedure for constructing the earth retaining method shown in FIG. 1. Hereinafter, the earth retaining wall construction method according to the present invention will be described with reference to these drawings. In addition, FIG.2 (d) is shown in the direction orthogonal to each figure of Fig.2 (a)-FIG.2 (c) for easy understanding.
第一段階として、図2(a)〜(b)に示すように、地盤を掘削して掘削孔の下端部にソイルモルタル柱を形成する工程と、該ソイルモルタル柱上の掘削孔内に現地掘削土の篩い分け土2を埋め戻す工程とを順次繰り返して遮水ゾーンZaに連続遮水壁1を形成する。具体的な手順は次のようである。
As a first step, as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (b), a step of excavating the ground to form a soil mortar column at the lower end of the excavation hole, and a site in the excavation hole on the soil mortar column, The continuous impermeable wall 1 is formed in the impermeable zone Za by sequentially repeating the step of sieving excavated
まず、図5に示す如く、全旋回オールケーシング掘削機で掘削孔を掘削して掘削土砂を地上に排出し、次いで、地上に排出した掘削土砂Sを篩い分けることで玉石、礫を取り除き、その玉石、礫を取り除いた掘削土砂にセメント系硬化剤を添加して混練することでソイルモルタルを製造し、続いて、図6に示すように、そのソイルモルタルをミキサー車により掘削孔の下部に充填してソイルモルタル柱を形成する。続いて、ソイルモルタル柱の上部に空いた掘削孔内に玉石、礫を除いた篩い分け土2を投入して埋め戻す。このように現地掘削土から玉石、礫を取り除いた篩い分け土2を埋め戻すことで転石対策となる。この埋め戻し作業は、図7に示すようにバックホウ18を使用して行う。
First, as shown in FIG. 5, the excavation hole is excavated by an all-swivel all-casing excavator and the excavated sediment is discharged to the ground, and then the excavated sediment S discharged to the ground is screened to remove cobbles and gravel. Then, the soil mortar is manufactured by adding cement-based hardener to the excavated soil from which the gravel has been removed and kneading. Then, as shown in FIG. 6, the soil mortar is filled in the lower part of the excavation hole by a mixer car. To form soil mortar pillars. Subsequently, the sieving
そして、この掘削孔の掘削、ソイルモルタルの製造、ソイルモルタルの充填、篩い分け土の投入を含む一連の手順を順次繰り返すことによって、地面下の所定位置に互いにオーバーラップして繋がった複数のソイルモルタル柱からなる連続止水壁1を形成する。具体的な一例を挙げれば、掘削孔の径が1.2m、深さが23m、連続遮水壁1の高さが6mである。 A plurality of soils connected to each other at a predetermined position below the ground by sequentially repeating a series of procedures including excavation of the excavation hole, manufacture of the soil mortar, filling of the soil mortar, and charging of the sieving soil. A continuous water blocking wall 1 made of a mortar column is formed. As a specific example, the diameter of the excavation hole is 1.2 m, the depth is 23 m, and the height of the continuous impermeable wall 1 is 6 m.
なお、掘削孔は図3においてd1 〜d6 で示す順序で掘削するので、先行する掘削孔にソイルモルタル柱を形成しながら、次の掘削孔の作業をオーバーラップして行うようにすると作業効率がよい。 Since the excavation holes are excavated in the order indicated by d 1 to d 6 in FIG. 3, the work of the next excavation hole is performed while forming the soil mortar column in the previous excavation hole. Efficiency is good.
図5に示す全旋回オールケーシング掘削機は、回転するケーシングの先端刃で岩塊やコンクリートを掘削できるので、河川部のように多くの転石や玉石などの支障物があってもその地盤を貫通して掘削することができる。図5において10はクローラクレーン、11はハンマクラブ、12はケーシング、13はチュービング装置、14は油圧ユニットであり、SとTはそれぞれは掘削土砂と地中の転石を示している。 The all-swivel all-casing excavator shown in Fig. 5 can excavate rocks and concrete with the tip of the rotating casing, so it can penetrate the ground even if there are many obstacles such as rocks and cobblestones like a river part. Can be excavated. In FIG. 5, 10 is a crawler crane, 11 is a hammer club, 12 is a casing, 13 is a tubing device, 14 is a hydraulic unit, and S and T respectively indicate excavated earth and sand and underground rocks.
掘削孔の下部へのソイルモルタルの充填は、図6に示すように、クローラクレーン10にスイベル15を介して注入パイプ16を吊り下げ、ミキサー車17によりスイベル15から注入パイプ16にソイルモルタルを注入することで行う。ここで用いるソイルモルタルは、前記したとおり玉石、礫を除いた掘削土砂にセメント系硬化剤を添加して混練したもので、低強度の流動化処理土である。或いは、一般の排泥再生品ソイルモルタルを性能調整して使用してもよい。
As shown in FIG. 6, the filling of the soil mortar in the lower part of the excavation hole is performed by suspending the
なお、ソイルモルタル柱の形成については、ソイルモルタルを掘削孔の下部に充填してソイルモルタル柱を形成する代わりに、地盤にセメント系硬化剤を注入しながら攪拌混合することによってソイルモルタル柱を形成するようにしてもよい。 Regarding the formation of soil mortar columns, instead of forming soil mortar columns by filling the soil mortar into the bottom of the excavation hole, the soil mortar columns are formed by stirring and mixing the cement-based hardener into the ground. You may make it do.
第2段階として、図2(c)に示すように、現地掘削土の篩い分け土2を埋め戻した埋め戻し部を貫通させてソイルモルタル柱上部に鋼矢板3を圧入することで抗土圧遮水ゾーンZbに連続土留遮水壁4を形成する。
As the second stage, as shown in FIG. 2 (c), the
この鋼矢板3の施工作業は、図8に示すように、静的圧入機19を使用して行う。これにより、連続遮水壁1の上側に抗土圧遮水ゾーンZbとしての連続土留遮水壁4が形成される。すなわち、篩い分け土2を埋め戻した埋め戻し部とそれを貫通してソイルモルタル上部に圧入された鋼矢板3とからなる連続土留遮水壁4が形成される。
The construction work of the
最後に、図2(d)に示すように、連続遮水壁1の背面に薬液を注入して止水層5を形成する。この薬液注入作業は、一般の地盤改良で実施する二重管複合注入法により行うことができる。そして、薬液は連続遮水壁1と矢板3のオーバーラップ部まで注入する。ソイルモルタルは硬化するため、鋼矢板3の圧入によって亀裂の発生する恐れがあるが、万一ソイルモルタル壁に亀裂が生じるようなことがあっても、止水層5によって遮水機能の劣化を抑制できる。この止水層5は、締切工における根切底のボイリングやヒーピングを防止するために根切底下の所定の深さに薬液を注入して一面に止水層を形成する際に、ついでに連続遮水壁1と鋼矢板3の接合部背面に薬液を注入することで施工できる。
Finally, as shown in FIG. 2 (d), a
砂礫の多い地盤を掘削して構造物を建設する際に、周囲に上記のような構造の土留遮水壁を形成することにより、十分な止水効果を期待できる。そして、この土留遮水壁は、地下水流への影響を回避すべき現場の場合、地下水流の流れを現状に近い状態に比較的簡単に復元することができる。すなわち、上記した土留遮水壁の工事を完了し、締切工の中での躯体工事を終えた後、静的圧入機で鋼矢板3を引き抜き撤去することで地下水流の流れを現状復帰することができる。この場合、鋼矢板3一枚毎にその抜き始め時に上下揺動を行って下部の連続遮水壁1との接合部の硬化したソイルモルタルを破壊することで引抜き作業が容易となる。
When constructing a structure by excavating ground with a lot of gravel, a sufficient water-stopping effect can be expected by forming a soil-impregnated impermeable wall with the above structure. And this earth retaining impermeable wall can restore | restore the flow of a groundwater flow comparatively easily in the state close | similar to the present condition in the field which should avoid the influence on a groundwater flow. In other words, after completing the construction of the earth-impregnated impermeable wall as described above and finishing the frame work in the deadline, the current state of the groundwater flow is restored by pulling and removing the
以上、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明してきたが、本発明による土留遮水壁構築工法及びそれにより形成される土留遮水壁は、上記した具体例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。 As described above, the best mode for carrying out the present invention has been described in detail. However, the earth retaining wall construction method according to the present invention and the earth retaining wall formed thereby are limited to the specific examples described above. Of course, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
Za 遮水ゾーン
Zb 抗土圧遮水ゾーン
K 地下構造物
1 連続遮水壁
2 篩い分け土
3 鋼矢板
4 連続土留遮水壁
5 止水層
6 止水層
10 クローラクレーン
11 ハンマクラブ
12 ケーシング
13 チュービング装置
14 油圧ユニット
15 スイベル
16 注入パイプ
17 ミキサー車
18 バックホウ
19 静的圧入機
Za water-blocking zone Zb anti-earth pressure water-blocking zone K underground structure 1 continuous
Claims (8)
7. The earth retaining impermeable wall construction method according to claim 5, wherein the soil mortar column is made of a soil mortar in which a cement-based curing agent is injected into the ground and mixed by stirring.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003388861A JP2005146756A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003388861A JP2005146756A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005146756A true JP2005146756A (en) | 2005-06-09 |
Family
ID=34695775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003388861A Pending JP2005146756A (en) | 2003-11-19 | 2003-11-19 | Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005146756A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106320323A (en) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 昆明捷程桩工有限责任公司 | Detachable steel mold guide wall plate of occlusive piles |
| JP2018197463A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | 清水建設株式会社 | Co-settlement preventing structure and settling method of caisson |
| CN109778884A (en) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | A kind of forced cofferdam of fully-loaded stream external force and its implementation method |
| JP2020063573A (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | Abutment reinforcement structure |
| JP2022003198A (en) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | 清水建設株式会社 | Ground water stop method |
| CN115012392A (en) * | 2022-04-09 | 2022-09-06 | 中铁上海工程局集团第五工程有限公司 | Method for improving water stopping effect of Larsen steel sheet pile |
-
2003
- 2003-11-19 JP JP2003388861A patent/JP2005146756A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106320323A (en) * | 2015-06-25 | 2017-01-11 | 昆明捷程桩工有限责任公司 | Detachable steel mold guide wall plate of occlusive piles |
| JP2018197463A (en) * | 2017-05-24 | 2018-12-13 | 清水建設株式会社 | Co-settlement preventing structure and settling method of caisson |
| JP2020063573A (en) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | Abutment reinforcement structure |
| JP7077907B2 (en) | 2018-10-16 | 2022-05-31 | 日本製鉄株式会社 | Abutment reinforcement structure |
| CN109778884A (en) * | 2019-02-27 | 2019-05-21 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | A kind of forced cofferdam of fully-loaded stream external force and its implementation method |
| JP2022003198A (en) * | 2020-06-23 | 2022-01-11 | 清水建設株式会社 | Ground water stop method |
| JP7423439B2 (en) | 2020-06-23 | 2024-01-29 | 清水建設株式会社 | Ground water stop method |
| CN115012392A (en) * | 2022-04-09 | 2022-09-06 | 中铁上海工程局集团第五工程有限公司 | Method for improving water stopping effect of Larsen steel sheet pile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113565525A (en) | Construction protection system and construction method for newly-built shield tunnel super-close ultra-shallow buried upper-span existing tunnel | |
| CN101270579A (en) | Foundation pit guard method for expansion construction from deep foundation pit to shallow foundation pit | |
| JP6034121B2 (en) | Construction method of underground structure | |
| JPS60500875A (en) | Method and device for constructing reinforced concrete walls underground | |
| KR100375020B1 (en) | a pole for mud wall and constrution method of fence for mud | |
| CN101008178A (en) | Soft base processing construction process using excavating and stirring method | |
| KR101021915B1 (en) | Order temporary construction method for earthquake construction | |
| JP6460712B2 (en) | Construction method of underground continuous wall | |
| JP5690864B2 (en) | Construction method of mountain retaining wall, construction method of cast-in-place pile | |
| JP2019015100A (en) | How to remove the Yamato wall | |
| JP2005146756A (en) | Earth retaining wall construction method and earth retaining wall formed thereby | |
| JP2013104215A (en) | Liquefaction prevention method | |
| CN102425179B (en) | Reinforced soil infiltration ditch structure supported by miniature steel pipe cast-in-place pile | |
| JP5300163B1 (en) | Steel pile rooting method | |
| CN106567382B (en) | A kind of pit curtain construction method in metalling | |
| JP5634036B2 (en) | Method for constructing retaining wall, method for constructing pile, retaining wall, pile | |
| KR100477357B1 (en) | Construction method for retaining of earth | |
| JP2004003306A (en) | Sludge treatment method in prefabricated pile construction, and ground reinforcing structure obtained by method | |
| KR101008012B1 (en) | Ground solidification and excavation replacement parallel ground improvement method | |
| WO2009139510A1 (en) | Construction method for continuous cut-off wall using overlap casing | |
| JP2874906B2 (en) | Shaft construction method | |
| JP3728659B2 (en) | Basement extension method | |
| KR102610909B1 (en) | Method and structure of steel pipe propulsion using anchor installation inside steel pipe to prevent sinking | |
| KR102625776B1 (en) | Construction method of CIP retaining wall with improved water protection and ground subsidence prevention function | |
| KR100956316B1 (en) | Grouting method using composite drawdown well for confined aquifer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20061106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| RD14 | Notification of resignation of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7434 Effective date: 20070309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080903 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090217 |