JP4570987B2 - ドアの改修方法 - Google Patents

Description

本発明は、ドア改修方法及びドアに関する。

近年、公団住宅、マンション、戸建を問わず、住宅のリフォームが盛んに行われるようになり、新築と並んで一つの大きな市場となっている。
古い公団住宅やマンションでは、図１に示すような鉄製ドアが多く使用されているが、この鉄製ドアは、正面視した面積の大部分が鉄板を１又は複数枚を重ね合わせた構成となっており、断熱性や遮音性が低い。このため、ドアのリフォームのニーズは非常に高い。

特許文献１では、既存のドア枠に合うように寸法調整を行うことが可能な、切断可能な係合手段によって係合された木質材を備え、既存のドア枠を流用してドア本体のみを新しく交換するものが提案されている。
特開２００４−６８４６６号公報

特許文献１に記載されたドアでは、既存のドア枠を流用しているが、ドア本体は全面的な交換を行うものであり、コストがかかる。
また、新しく取り付けるドアの寸法を、前記係合手段を切断することによって木質材の数量を調整し、既存のドア枠の寸法に合わせてやる場合、寸法変更ピッチは前記木質材の厚み寸法に依存することになり、必ずしも既存のドア枠に合った寸法にはならない虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、断熱性及び遮音性に優れたドアへの改修を、低コスト且つ短工期で実現するドアの改修方法及びドアを提供することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、周縁に中空の枠体を有し、該枠体に囲まれた凹部が形成されたドアの改修方法であって、前記枠体に、前記凹部を覆うようにパネルを取り付け、前記凹部と前記パネルとの間に形成された空間である中空部及び前記枠体内に発泡性樹脂ビーズを充填することを特徴とするドアの改修方法を提供する。
ここで、前記枠体の一辺に、前記枠体の外周壁及び内周壁を貫いてなる注入孔及び通気孔を設け、前記注入孔及び通気孔が設けられた一辺と対向する一辺の内周壁に通過孔を設け、前記注入孔から前記発泡性樹脂ビーズを注入して前記中空部及び枠体内に充填することが望ましい。
本発明は、周縁に中空の枠体を有し、該枠体に囲まれた凹部が形成されたドア本体と、前記枠体に、前記凹部を覆うようにして取り付けられるパネルとを具備し、前記凹部と前記パネルとの間に形成された空間である中空部及び前記枠体内に発泡性樹脂ビーズが充填されていることを特徴とするドアを提供する。

本発明のドア改修方法によれば、既存の鉄製ドアとドア枠を利用し、寸法調整等を行うことなく、既存の鉄製ドアを断熱性と遮音性に優れたドアに改修することができる。
従って、ドアの改修を、低コスト及び短納期で行うことができる。
また、枠体の外周壁及び内周壁を直線で貫いてなる注入孔及び通気孔を設け、枠体の内周壁の内、注入孔及び通気孔が設けられた一辺と対向する一辺に通過孔を設け、注入孔から発泡性樹脂ビーズを注入して中空部及び枠体内に充填することにより、既存の鉄製ドアをドア枠から外さずに、断熱性と遮音性に優れたドアに改修することができる。
従って、ドアの改修に要する工期を一層短くすることができ、改修に伴うコストも低減される。

以下、本発明に係るドアの改修方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すドア本体１は、正面視縦長で平板状のドアであり、主として築年の古い公団住宅やマンションの玄関ドアとして使用されている鉄製ドアである。
図４に示すように、ドア本体１は、住宅において、ドア枠５０に取り付けられて使用する。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ドア本体１は、１枚又は複数枚重ね合わせた鉄板と、周縁部に角筒状で中空の枠体２を有している。
図１（ａ）、（ｂ）、図４に示すように、ドア本体１の室外面４は略平面状に形成されている一方、室内面３には、枠体２に囲まれるようにして凹部５が形成されている。
枠体２の角筒内部の空間は、枠体中空部２ｃとして確保される。

ドア本体１には、縦長方向中央よりも若干高い位置、つまり、ドア本体１の成人使用者の目線に近い位置にドアスコープ１０が設けられている。

ドア本体１の縦長方向中央よりも若干低い位置には、郵便受け１１が設けられている。
郵便受け１１は、室外面４と底面５ａの間を貫通して形成され、室外面４側から郵便物や新聞等が投入される郵便投入孔１１ａと、室内面４の側において、凹部５の底部５ａに取り付けられる開閉可能なケース１１ｂとから構成されている。
郵便受け１１は、室外面４の側から郵便投入孔１１ａに投入された郵便物等がケース１１ｂ内に受け止められて保管され、使用者がケース１１ｂを開放して郵便物等を取り出した後、再びケース１１ｂを閉めて使用する。

以下に、このドア本体１を、遮音性及び断熱性の高いドアに改修する方法について説明する。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、本例で説明するドアの改修方法によって得られるドア１００は、上述のドア本体１と、ドア本体１の室内面３に凹部５を覆うようにして取り付けられるパネル９と、凹部５とパネル９との間に確保された空間である中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃ内に充填される発泡性樹脂ビーズ２０とで概略構成される。
発泡性樹脂ビーズ２０は、ポリスチレン樹脂等、発泡性の樹脂からなるビーズであり、高い遮音性や断熱性を有する。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、ドア本体１の枠体２の上辺２ｄに、注入孔７ａ、７ｂを設ける。図示例では、注入孔７ａ、７ｂは、枠体の外周壁２ａ及び内周壁２ｂを直線で貫くようにして設けられている。
枠体２の上辺２ｄには、上述の注入孔７ａ、７ｂの他、通気孔８ａ、８ｂを設ける。図示例では、通気孔８ａ、８ｂは、外周壁２ａと内周壁２ｂとの間で、位置をずらして貫くようにようにして設けられている。
また、注入孔７ａ、７ｂ及び通気孔８ａ、８ｂを設けた上辺２ｄと対向する下辺２ｅの内周壁２ｂには、通過孔７ｃを設ける。
これらの各孔は、鉄板からなる枠体２の外周壁２ａ及び内周壁２ｂに、ドリル等によって加工して設ける。

なお、図２（ａ）に示す例では、通気孔８ａ、８ｂを、外周壁２ａと内周壁２ｂとの間で、位置をずらして貫くようにようにして設けているが、注入孔７ａ、７ｂと同様に、外周壁２ａと内周壁２ｂとを直線で貫くようにして設けても良い。
また、各孔を設ける位置については、後述する発泡性樹脂ビーズ２０の注入作業において、該発泡性樹脂ビーズ２０を中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃに充填する際に発泡性樹脂ビーズ２０がこぼれないようにするため、注入孔７ａ、７ｂ及び通気孔８ａ、８ｂは、枠体２の上辺２ｄに設けるのが好ましい。

また、底面５ａには、注入孔７ｂ及び通気孔８ｂを設けた一辺の内周壁２ｂの注入孔７ｂと通気孔８ｂの略中間付近から下方に向けて延びるように、細長の仕切板１２を取り付ける。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ドア本体１に形成された凹部５の底面５ａに、ポリスチレン等の発泡性樹脂からなるスペーサ６ａ、６ｂを取り付ける。
このスペーサ６ａ、６ｂは、底面５ａに取り付けた際、ドア厚み方向の端面が室内面３と面一となる寸法とする。
図２（ａ）に示すように、スペーサ６ａは、円柱状に形成されて底面５ａの複数箇所に取り付けられる。また、スペーサ６ｂは、前記郵便受け１１の周囲を取り囲むようにして、底面５ａに取り付けられる。
スペーサ６ａ、６ｂの底面５ａへの取り付けは、接着剤等による接着や、熱溶着等によって行う。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、室内面３側から、枠体２の表面２ｆ及びスペーサ６ａ、６ｂの端面に当接させるように、パネル９を、凹部５全体を覆うようにして取り付ける。
パネル９は、アルミ等からなるパネルであり、ドア本体１側に設けられているドアスコープ１０及び郵便受け１１の位置に合わせて貫通孔が設けられている。また、パネル９は、凹部５を完全に覆うことが出来る程度の外形寸法となっている。
図３（ａ）、（ｂ）及び図５に示すように、パネル９を、凹部５を覆うように被せた後、パネル９の周縁部を見切縁２１の内縁２１ａによって押さえつけ、見切縁２１を、枠体２の表面に対して図示しないねじ等で固定する。
また、ゴム等からなるドアパッキン２２を、見切縁２１及びパネル９を取り囲むようにして、見切縁２１の外縁２１ｂで、枠体２の表面に対して固定する。
見切縁２１の表面には、蓋２１ｃが取り付けられている。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、発泡性樹脂ビーズ２０を、注入孔７ａ、７ｂから中空部５ｂに向けて注入する。
発泡性樹脂ビーズ２０は、図示しないコンプレッサによって、ホース３０を通じて該ホース３０の先端に取り付けられた注入ノズル３１から噴出する。この注入ノズル３１を、注入孔７ａ、７ｂに貫通させて挿入することにより、発泡性樹脂ビーズ２０を中空部５ｂに注入する。

発泡性樹脂ビーズ２０は、中空部５ｂ内に堆積してゆき、発泡性樹脂ビーズ２０の一部は通過孔７ｃを通過して、枠体中空部２ｃに入り込んで堆積する。
中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃ内の空気は、発泡性樹脂ビーズ２０の堆積に伴い、通気孔８ａ、８ｂから順次、外部に放出される。また、図示しないコンプレッサによって、発泡性樹脂ビーズ２０とともに中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃ内に注入された圧力空気も、通気孔８ａ、８ｂを通じて外部に放出される。

図２（ａ）に示すように、枠体２の外周壁２ａに設けられた通気孔８ａと、内周壁２ｂに設けられた通気孔８ｂとは、直線で貫通せず、位置をずらして設けられている。これにより、中空部５ｂが発泡性樹脂ビーズ２０で充填され、発泡性樹脂ビーズ２０が通気孔８ｂから飛び出した場合であっても、飛び出した発泡性樹脂ビーズ２０はドア本体１の外部に飛び出ることなく枠体中空部２ｃに充填される。
また、細長の仕切板１２を、注入孔７ｂ及び通気孔８ｂを設けた内周壁２ｂから下方へ向けて延びるように設け、注入孔７ｂから中空部５ｂに注入された発泡性樹脂ビーズ２０が、通気孔８ｂの方向へ直接向かうのを防止しているため、中空部５ｂが発泡性樹脂ビーズ２０で効率よく充填される。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃに発泡性樹脂ビーズ２０を充填した後、注入孔７ａ及び通気孔８ａをビーズパッキン２３で封止し、中空部５ｂ及び枠体中空部２ｃ内部の発泡性樹脂ビーズ２０が漏れ出さないようにする。
以上により、ドア本体１は改修され、ドア１００となる。

本実施形態のドア１００は、ドア本体１及びドア枠５０を再利用して改修する方法で得られ、古いドアを遮音性及び断熱性に優れたドアに改修する工事を、低コスト且つ短工期で行うことが可能となる。
また、既存のドア本体１及びドア枠５０を再利用しているため、寸法調整等を必要とせず、一層の短工期化が可能となる。

図４に概略示すように、本発明に係るドアの改修方法は、既存のドア本体１を既存のドア枠５０に取り付けたままの状態で、発泡性樹脂ビーズ２０の充填に至る各種工事を行うことができるため、より一層の低コスト及び短工期化を実現することが可能となる。

なお、パネル９については、本実施形態においてはアルミパネルを例に説明したが、他の材質のものを用いても良い。また、パネル表裏何れかの面に遮音シートが貼り付けられたパネルを用いれば、ドア１００の遮音性が一層向上する。

また、本実施形態においては、パネル９をスペーサ６ａ、６ｂによって支持する構成及び方法を説明しているが、スペーサ６ａ、６ｂを使用せずにパネル９をドア本体１に取り付けても良い。

また、本実施形態で説明したドア１００を、既存のドアの改修ではなく、新規に作製して得ることも可能なことは言うまでもない。

本発明のドアの改修方法の一例を説明する図であり、（ａ）はドアを室内側から観た正面図、（ｂ）はＩｂ−Ｉｂ断面図である。 本発明のドアの改修方法の一例を説明する図であり、（ａ）はドアを室内側から観た正面図、（ｂ）はＩＩｂ−ＩＩｂ断面図である。 本発明のドア改修方法及びドアの一例を説明する図であり、（ａ）はドアを室内側から観た正面図、（ｂ）はＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ断面図である。 本発明のドア改修方法の一例を説明する図であり、ドア本体をドア枠に固定し、室外側から観た状態を示す図である。 図３に示したＶ−Ｖ断面図である。

符号の説明

１…ドア、２…枠体、２ａ…外周壁、２ｂ…内周壁、２ｃ…枠体中空部、３…室内面、４…室外面、５…凹部、５ａ…底面、５ｂ…中空部、７ａ、７ｂ…注入孔、７ｃ…通過孔、８ａ、８ｂ…通気孔、９…パネル、２０…発泡性樹脂ビーズ、５０…ドア枠、１００…ドア

Claims (1)

1. 周縁に中空の枠体を有し、該枠体に囲まれた凹部が形成されたドアの改修方法であって、
   前記枠体の一辺に、前記枠体の外周壁及び内周壁を貫いてなる注入孔及び通気孔を設け、
   前記注入孔及び通気孔が設けられた一辺と対向する一辺の内周壁に通過孔を設け、
   前記枠体に、前記凹部を覆うようにパネルを取り付け、
   前記注入孔から前記凹部と前記パネルとの間に形成された空間である中空部及び前記枠体内に発泡性樹脂ビーズを充填することを特徴とするドアの改修方法。

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