JP4566538B2 - ドープの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、セルロースアシレート分散液，膨潤液の製造方法，その膨潤液から得られたドープ，そのドープを用いる溶液製膜方法及びフイルム，偏光板保護膜，偏光板，光学機能性膜に関するものである。

セルロースアシレート、特にセルローストリアセテート（以下、ＴＡＣとも称する）を原料とした溶液製膜方法により製造されるＴＡＣフイルムは、液晶ディスプレーや感光材料のベースとして用いられている。ＴＡＣフイルムの製造方法は、ＴＡＣをジクロロメタンを主溶媒とした混合溶媒に溶解してポリマー溶液（以下、ドープと称する）を調製した後に、支持体（例えば、流延ベルト（流延バンド），回転ドラム（流延ドラム）など）上に流延して流延膜を形成し、その流延膜が自己支持性を有した後に剥取ローラで支持しながら剥ぎ取り、乾燥，冷却工程などを経た後に、フイルムとして巻き取っている（例えば、非特許文献１参照。）。

ドープの調製は、通常溶媒と粉体であるＴＡＣとをタンクに投入し、撹拌混合するという、バッチ操作で行われている。バッチ操作では、同一バッチ内では、溶液の品質が均一であることや、また、バッチ毎の完成量を監視することで溶液の濃度や組成を管理することができる、という利点がある。しかし、タンクでの撹拌混合では、粉体の凝集による凝集塊（以下、ママコとも称する）が発生しやすく、また、ママコが発生しにくいようにＴＡＣを少量ずつ溶媒中に投入しても、後から投入したＴＡＣはＴＡＣがすでに溶解している溶液中に入ることになり、ＴＡＣの溶媒の浸透、膨潤が、初めの溶媒のみの中に投入したＴＡＣよりも進みにくく、結果的に溶液全体の溶解性が低下することになる。そこで、ＴＡＣと溶媒とを連続的に第１の容器に投入して、混合膨潤を１分以上行い、その後に第２の容器に移液して加熱することでＴＡＣを溶媒に完全に溶解させ、均一化する方法がある（例えば、特許文献１参照。）。

発明協会公開技報公技番号２００１−１７４５号 （第２−６頁） 特開２０００−２７３２３９号公報 （第２−３頁）

しかしながら、特許文献１の方法であっても第１容器における滞留時間が１分以上であるとＴＡＣの膨潤が進み、攪拌によるママコの発生があった。また、一度発生したママコは、後でつぶしても内部への溶媒の浸透は進まず、溶解性は低下する。また、一度発生したママコは、１分以上混合膨潤させても、既に凝集して安定した状態となっているため、溶解させることは困難である。さらに、バッチ操作では、タンクでの混合撹拌中は、連続的に稼動している次工程への溶液の供給ができず、バッファータンクが必要である。しかし、バッファータンクの液量は当然増減を繰り返すので、タンク内壁に残った溶液が乾燥して、皮張り，ゲル異物などを発生させる原因となる問題も生じていた。

本発明は、ママコの発生を抑制したセルロースアシレート分散液，膨潤液の製造方法，その膨潤液から製造されるドープ及びそのドープを用いた溶液製膜方法並びにその溶液製膜方法を用いて製造されるフイルム，偏光板保護膜，偏光板及び光学機能性膜を提供することを目的とする。

本発明者が、鋭意検討した結果、（１）粉体と溶媒とを一定流量で分散機に供給し、連続的に分散・混合させる工程、（２）分散混合された溶液（分散液）に剪断力をかけて、さらに溶媒浸透・膨潤を促進し、膨潤液を得る工程、とを連続的行うことで、ママコの発生が抑制でき、それら工程を連続的に行うことで用いられる装置中にゲル異物が発生することも防止できることを見出した。

本発明のドープの製造方法は、供給されたセルロースアシレートの粒子と溶媒との混合物に剪断をかける分散機に、前記粒子と溶媒とを連続的に供給し、前記分散機における滞留時間が１分未満となるように前記混合物を通過させることにより前記粒子を前記溶媒に分散して分散液にする分散工程と、分散液に剪断をかけるミキサに分散機から分散液を連続的に移送する第１の移送工程と、ミキサに前記分散液を３０秒以上滞留させることにより、セルロースアシレートが膨潤した膨潤液とする膨潤工程と、膨潤液を加熱するドープ製造機に膨潤液を移送する第２の移送工程と、前記ドープ製造機でセルロースアシレートを溶解することにより膨潤液をドープにする溶解工程とを有することを特徴として構成されている。なお、本発明においてセルロースアシレートは、セルロースアセテートを用いることが好ましく、より好ましくはセルローストリアセテートを用いることである。また、本発明において分散とは、溶媒または溶液中にセルロースアシレートが分散されることと、分散され更に混じり合う分散混合も含めた意味で用いる。本発明のドープの製造方法は、分散機に設けられた冷却手段により、通過する混合物を冷却して分散する際の発熱を抑制することが好ましい。ミキサは、冷媒が通過するジャケットを有し、冷媒のジャケットへの供給とジャケットからの排出とによりミキサの内部を冷却することが好ましくミキサの内部を前記溶媒の沸点未満の温度に冷却することがより好ましい。前記第１の移送工程における移送時間は１分以内であることが好ましい。溶解工程は、前記加熱の前に膨潤液を冷却する冷却工程を有することが好ましい。

分散工程では、剪断速度が１×１０^３（１／ｓｅｃ）〜２×１０^５（１／ｓｅｃ）の剪断を加えることが好ましい。膨潤工程では、分散液に剪断速度が１×１０ ^３ （１／ｓｅｃ）〜２×１０ ^５ （１／ｓｅｃ）の剪断を加えることが好ましい。前記分散機内の酸素濃度を１０体積％以下とすることが好ましく、より好ましくは５体積％以下とする。前記分散機内に窒素，ヘリウム，ネオン，アルゴン，クリプトン，キセノン，ラドンのうち少なくとも１つのガスを注入することが好ましい。なお、前記ガスは、希ガスや不活性ガスである窒素ガスなどを用いることが好ましい。

前記セルロースアシレートの粒子の９０重量％以上が、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲の粒径であることが好ましい。前記セルロースアシレートの嵩密度が、０．２ｇ／ｃｍ^３〜１．０ｇ／ｃｍ^３の範囲であることが好ましい。前記セルロースアシレートの安息角が、６０度以下であることが好ましい。

前記溶媒に、２種類以上の混合溶媒を用いることが好ましい。前記溶媒に、少なくとも一種類の非塩素系溶媒を用いることが好ましい。前記非塩素系溶媒が酢酸メチルであることがより好ましい。

前記ドープは溶液製膜によりフィルムとされ、前記溶媒には、予め添加剤が含ませてあることが好ましい。

前記添加剤は、可塑剤，紫外線吸収剤，マット剤，光学特性調整剤，剥離促進剤，劣化防止剤，レターデーション制御剤のうち少なくとも１つであることが好ましい。

本発明のセルロースアシレート分散液の製造方法によれば、セルロースアシレートと溶媒または溶媒に添加剤を含有させた溶液と、を連続的に分散機に供給し、滞留時間が１分未満で通過させ、前記溶媒または前記溶液中に前記セルロースアシレートを分散させるから、セルロースアシレートが凝集した凝集塊（ママコ）の発生を抑制できる。また、前記滞留時間が１秒以上１分未満とすることにより、セルロースアシレート粒子が緩やかに溶媒に膨潤することにより膨潤液となると共に膨潤しないセルロースアシレート粒子が凝集して生じるママコの発生を抑制できる。これにより前記セルロースアシレートを均一に前記溶媒または前記溶液に分散させることができる。

前記分散機が剪断部を備えたものを用いて、前記溶媒または前記溶液と前記セルロースアシレートとに剪断速度１×１０³ （１／ｓｅｃ）〜２×１０⁵ （１／ｓｅｃ）の剪断を加えて、前記溶媒または前記溶液に前記セルロースアシレートを分散させることで、分散する際に発生する発熱を抑制しつつ、前記セルロースアシレートを前記溶媒または前記溶液に分散させることができる。

前記分散機内に窒素，ヘリウム，ネオン，アルゴン，クリプトン，キセノン，ラドンのうち少なくとも１つのガスを注入することで、前記セルロースアシレートが前記溶媒または前記溶液中に分散する際に、副反応が生じることを防ぎ、物質の変成を抑制できる。

前記セルロースアシレート粒子に、
（１）その９０重量％以上が、粒径０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲、
（２）その嵩密度が、０．２ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃｍ³ の範囲、
（３）その安息角が、６０度以下、
の少なくとも１つの条件を満たすものを用いることで、溶媒または溶液との親和性が向上して容易かつ均一に分散するため、ママコの発生を抑制できる。

前記溶媒に、２種類以上の混合溶媒を用いることで、前記セルロースアシレートとの親和性が優れた混合溶媒を調製できるため、前記セルロースアシレートの分散が容易となり、ママコの発生を抑制できる。

本発明のセルロースアシレート膨潤液の製造方法によれば、前記分散機の下流に備えられた剪断機を用いて、前記セルロースアシレート分散液に剪断速度１×１０³ （１／ｓｅｃ）〜２×１０⁵ （１／ｓｅｃ）の剪断を加えるから、前記分散液中のセルロースアシレートを膨潤させ、組成比が略均一のゲル状の膨潤液を得ることができ、この膨潤液からは容易にフイルム製膜用のドープを製造することができる。また、
（１）前記分散機から前記剪断機へ前記分散液を１分以内に送る、
（２）前記剪断機に、前記分散機とインラインで接続されているものを用いる、（３）前記剪断機内での前記分散液または前記膨潤液の滞留時間を３０秒以上とする、
のうち少なくとも１つを行うことで溶媒または溶液中に分散したセルロースアシレートが凝集することを抑制しつつ、セルロースアシレートが溶媒を含み膨潤液とすることができる。

本発明のフイルムは、前記セルロースアシレート膨潤液からドープを製造し、そのドープを用いて溶液製膜方法により製膜を行うため、ママコに起因する輝点欠陥などの光学特性の劣化を防止し、優れた光学特性を有している。そこで、そのフイルムを用いて構成された偏光板保護膜，偏光板，光学機能性膜などの光学製品も光学特性に優れている。

［セルロースアシレート］
本発明に用いられるセルロースアシレートは、好ましくはセルロースアセテートであり、最も好ましくは、その平均酢化度が５７．５％〜６２．５％のセルローストリアセテート（ＴＡＣ）を使用することである。酢化度とは、セルロースアセテート中の結合酢酸量を意味する。酢化度は、ＡＳＴＭ：Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテート等の試験方法）におけるアセチル化度の測定および計算に従う。本発明では、セルロースアシレート粒子を使用し、使用する粒子の９０重量％以上が０．１ｍｍないし２ｍｍの粒子径ものを用いることである。好ましくは９５重量％以上、より好ましくは９７重量％以上、さらに好ましくは９８重量％以上、最も好ましくは９９重量％以上の粒子が０．１ｍｍないし２ｍｍの粒子径を有するものを用いることである。セルロースアシレートの粒子形状は、なるべく球に近い形状を有することが好ましい。また、セルローストリアセテートを用いる場合には、その原料が綿花リンタのものと木材パルプのものがあり、綿花リンタのみを原料としたものを用いても良いし、木材パルプのみを原料としたものを用いても良い。さらに、両者を混合した原料から作製したものを用いても良い。

本発明に用いられるセルロースアシレートは、その嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ³ 〜１．０ｇ／ｃｍ³ の範囲のものを用いることが好ましく、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ³ 〜０．７ｇ／ｃｍ³ の範囲のものを用いることである。嵩密度が０．２ｇ／ｃｍ³ 未満であると、セルロースアシレート粒子の形状が不均一過ぎるため、均一に溶媒中に分散しないおそれがある。なお、本発明において溶媒とは、２種類以上の溶媒から構成された混合溶媒も含めた意味で用いる場合もある。また、後に説明するが、溶媒に添加剤を含有させた溶液も含めた意味で用いる。また、嵩密度が１．０ｇ／ｃｍ³ を超えると粒径が小さすぎてパウダー状となり、溶媒中で分散が困難となるおそれがある。なお、嵩密度とは、前述したセルロースアシレート粒子を容器に充填し、セルロースアシレート粒子の質量を容器の体積で除した値である。

また、本発明に用いられるセルロースアシレートは、その安息角が６０度以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは４５度以下のものを用いることである。安息角が大きいと、それらのセルロースアシレート粒子は、粒子間の付着力が大きくなり、セルロースアシレート粒子の流動性が悪くなり配管などで閉塞が生じるおそれがある。なお、本発明において、安息角は、ＪＩＳ Ｒ９３０１−２−２により、測定された値を用いる。

［溶媒］
本発明に用いられる溶媒としては、特に限定されるものではない。具体的には非塩素系溶媒である、脂肪族炭化水素類（例えば、ヘキサン，ｎ−ヘプタンなど）、芳香族炭化水素類（例えば、ベンゼンなど）、エステル類（例えば、酢酸メチル，メチルホルメート，エチルアセテート，アミルアセテート，ブチルアセテートなど）、ケトン類（例えば、アセトン，メチルエチルケトン，シクロヘキサノンなど）、エーテル類（例えば、ジオキサン，ジオキソラン，テトラヒドロフラン，ジエチルエーテル，メチル−ｔ−ブチルエーテルなど）、アルコール類（例えば、メタノール，エタノール，ｎ−ブタノールなど）などが挙げられる。また、塩素系溶媒であるハロゲン化炭化水素類（例えば、ジクロロメタン（メチレンクロライド），クロロホルムなど）を用いることもできる。なお、本発明では、セルロースアシレートの溶解性が劣る非塩素系溶媒を混合させた混合溶媒を用いても、セルロースアシレートが溶媒に容易に分散するため、ドープが得られやすくなる。また、環境保護の点及び環境保護のための溶媒処理コストの点からも、非塩素系溶媒を主溶媒とした混合溶媒を用いることが好ましい。

［添加剤］
また、本発明に用いられるポリマーを分散させる溶媒（以下、分散用溶媒とも称する）に、予め添加剤を溶解させ溶液としておくことも可能である。添加剤としては、可塑剤，紫外線吸収剤（以下、ＵＶ剤とも称する），マット剤，光学特性調整剤，剥離促進剤，劣化防止剤，レターデーション制御剤などが挙げられる。なお、添加剤を分散用溶媒に添加する際には、添加剤を直接分散用溶媒に添加することもでき、また、添加剤を他の溶媒に溶解させて添加剤溶液として、分散用溶媒に添加することも可能である。

（可塑剤）
可塑剤としては、リン酸エステル系（例えば、トリフェニルフォスフェート，トリクレジルフォスフェート，クレジルジフェニルフォスフェート，オクチルジフェニルフォスフェート，ビフェニルジフェニルフォスフェート，トリオクチルフォスフェート，トリブチルフォスフェートなど）、フタル酸エステル系（例えば、ジエチルフタレート，ジメトキシエチルフタレート，ジメチルフタレート，ジオクチルフタレートなど），グリコール酸エステル系（例えば、トリアセチン，トリブチリン，ブチルフタリルブチルグリコレート，エチルフタリルエチルグリコレート（以下、エチルフタリルグリコールエチルエステルとも称する），メチルフタリルエチルグリコレート，ブチルフタリルブチルグリコレートなど），アセテート系（例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアセテート，ジトリメチロールプロパンテトラアセテートなど）などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、前述したした可塑剤を複数種類用いても良い。

（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤（ＵＶ剤）としては、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物，ベンゾトリアゾール系化合物，サリチル酸エステル系化合物，ベンゾフェノン系化合物，シアノアクリレート系化合物，ニッケル錯塩系化合物などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、複数種類の紫外線吸収剤を用いても良い。

（マット剤）
マット剤は、フイルムの易滑性の向上や高湿度化での耐接着性の改良のため用いられ、無機化合物，有機化合物のいずれをも用いることができる。無機化合物からなるマット剤としては、ケイ素を含む化合物、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム、酸化ストロングチウム、酸化アンチモン、酸化スズ、酸化スズ・アンチモン、炭酸カルシウム、タルク、クレイ、焼成カオリン、焼成ケイ酸カルシウム、水和ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム及びリン酸カルシウム等が好ましく、更に好ましくはケイ素を含む無機化合物や酸化ジルコニウムであるが、セルロースアシレートフイルムの濁度を低減できるので、二酸化ケイ素が特に好ましく用いられる。

有機化合物からなるマット剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂及びアクリル樹脂等のポリマーが好ましく、中でも、シリコーン樹脂が好ましく用いられる。シリコーン樹脂の中でも、特に三次元の網状構造を有するものが好ましく用いることができる。

（剥離促進剤）
剥離促進剤は、剥離時の荷重を小さくする効果を有している。剥離促進剤としては、界面活性剤が有効であり、リン酸系，スルフォン酸系，カルボン酸系，ノニオン系，カチオン系などがあるが、これらに特に限定されない。これらの剥離促進剤は、例えば特開昭６１−２４３８３７号などに記載されている。特開昭５７−５００８３３号にはポリエトキシル化リン酸エステルが剥離促進剤として開示されている。特開昭６１−６９８４５号には非エステル化ヒドロキシ基が遊離酸の形であるモノまたはジリン酸アルキルエステルをセルロースエステルに添加することにより迅速に剥離できることが開示されている。また、特開平１−２９９８４７号には非エステル化ヒドロキシル基およびプロピレンオキシド鎖を含むリン酸エステル化合物と無機物粒子を添加することにより剥離荷重が低減できることが開示されており、それらを用いることも可能である。

（劣化防止剤）
劣化防止剤としては、例えば、酸化防止剤, 過酸化物分解剤, ラジカル禁止剤，金属不活性化剤，酸捕獲剤，アミンなどが挙げられる。また、前述した紫外線吸収剤も劣化防止剤の１つである。これらの劣化防止剤などは、特開昭６０−２３５８５２号、特開平３−１９９２０１号、同５−１９０７０７３号、同５−１９４７８９号、同５−２７１４７１号、同６−１０７８５４号、同６−１１８２３３号、同６−１４８４３０号、同７−１１０５６号、同７−１１０５５号、同７−１１０５６号、同８−２９６１９号、同８−２３９５０９号、特開２０００−２０４１７３号の各公報に記載がある。特に好ましい劣化防止剤の例としては、ブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を挙げることができる。

（光学異方性のコントロール剤；レターデーション制御剤）
また光学異方性をコントロールするためのレターデーション制御剤を添加しても良い。（特願２００３−３１９６７３号明細書参照）レターデーション制御剤は、芳香族環を少なくとも２つ有し、２つの芳香族環の立体配座を立体障害しない分子構造を有する化合物が挙げられる。

少なくとも二つの芳香族環を有する化合物は、炭素原子７個分以上のπ結合性の平面を有する。二つの芳香族環の立体配座を立体障害しなければ、二つの芳香族環は、同一平面を形成する。本発明者の研究によれば、セルロースエステルフイルムのレターデーションを上昇させるためには、複数の芳香族環により同一平面を形成することが重要である。本明細書において、「芳香族環」は、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族炭化水素環は、６員環（すなわち、ベンゼン環）であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましく、窒素原子が特に好ましい。芳香族性ヘテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が含まれる。芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環および１，３，５−トリアジン環が好ましい。

レターデーション制御剤が有する芳香族環の数は、２乃至２０であることが好ましく、２乃至１２であることがより好ましく、２乃至８であることがさらに好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。３以上の芳香族環を有する場合、少なくとも二つの芳香族環の立体配座を立体障害しなければよい。二つの芳香族環の結合関係は、（ａ）縮合環を形成する場合、（ｂ）単結合で直結する場合および（ｃ）連結基を介して結合する場合に分類できる（芳香族環のため、スピロ結合は形成できない）。レターデーション上昇機能の観点では、（ａ）〜（ｃ）のいずれでもよい。ただし、（ｂ）または（ｃ）の場合は、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しないことが必要である。

（ａ）の縮合環（二つ以上の芳香族環の縮合環）の例には、インデン環、ナフタレン環、アズレン環、フルオレン環、フェナントレン環、アントラセン環、アセナフチレン環、ビフェニレン環、ナフタセン環、ピレン環、インドール環、イソインドール環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドリジン環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリアゾール環、プリン環、インダゾール環、クロメン環、キノリン環、イソキノリン環、キノリジン環、キナゾリン環、シンノリン環、キノキサリン環、フタラジン環、プテリジン環、カルバゾール環、アクリジン環、フェナントリジン環、キサンテン環、フェナジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイン環、フェノキサジン環およびチアントレン環が含まれる。ナフタレン環、アズレン環、インドール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ベンゾトリアゾール環およびキノリン環が好ましい。（ｂ）の単結合は、二つの芳香族環の炭素原子間の結合であることが好ましい。二以上の単結合で二つの芳香族環を結合して、二つの芳香族環の間に脂肪族環または非芳香族性複素環を形成してもよい。

（ｃ）の連結基も、二つの芳香族環の炭素原子と結合することが好ましい。連結基は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、−ＣＯ−、−Ｏ−、−ＮＨ−、−Ｓ−またはそれらの組み合わせであることが好ましい。組み合わせからなる連結基の例を以下に示す。なお、以下の連結基の例の左右の関係は、逆になってもよい。
ｃ１：−ＣＯ−Ｏ−
ｃ２：−ＣＯ−ＮＨ−
ｃ３：−アルキレン−Ｏ−
ｃ４：−ＮＨ−ＣＯ−ＮＨ−
ｃ５：−ＮＨ−ＣＯ−Ｏ−
ｃ６：−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−
ｃ７：−Ｏ−アルキレン−Ｏ−
ｃ８：−ＣＯ−アルケニレン−
ｃ９：−ＣＯ−アルケニレン−ＮＨ−
ｃ10：−ＣＯ−アルケニレン−Ｏ−
ｃ11：−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−
ｃ12：−Ｏ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−アルキレン−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−Ｏ−
ｃ13：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン−ＣＯ−Ｏ−
ｃ14：−ＮＨ−ＣＯ−アルケニレン−
ｃ15：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン−

芳香族環および連結基は、置換基を有していてもよい。ただし、置換基は、二つの芳香族環の立体配座を立体障害しないことが必要である。立体障害では、置換基の種類および位置が問題になる。置換基の種類としては、立体的に嵩高い置換基（例えば、３級アルキル基）が立体障害を起こしやすい。置換基の位置としては、芳香族環の結合に隣接する位置（ベンゼン環の場合はオルト位）が置換された場合に、立体障害が生じやすい。置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、ニトロ基、スルホ、カルバモイル、スルファモイル、ウレイド、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、脂肪族アシル基、脂肪族アシルオキシ基、アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシカルボニルアミノ基、アルキルチオ基、アルキルスルホニル基、脂肪族アミド基、脂肪族スルホンアミド基、脂肪族置換アミノ基、脂肪族置換カルバモイル基、脂肪族置換スルファモイル基、脂肪族置換ウレイド基および非芳香族性複素環基が含まれる。

アルキル基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。環状アルキル基よりも鎖状アルキル基の方が好ましく、直鎖状アルキル基が特に好ましい。アルキル基は、さらに置換基（例、ヒドロキシ、カルボキシ、アルコキシ基、アルキル置換アミノ基）を有していてもよい。アルキル基の（置換アルキル基を含む）例には、メチル、エチル、ｎ−ブチル、ｎ−ヘキシル、２−ヒドロキシエチル、４−カルボキシブチル、２−メトキシエチルおよび２−ジエチルアミノエチルが含まれる。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至８であることが好ましい。環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基の方が好ましく、直鎖状アルケニル基が特に好ましい。アルケニル基は、さらに置換基を有していてもよい。アルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび１−ヘキセニルが含まれる。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至８であることが好ましい。環状アルキケニル基よりも鎖状アルキニル基の方が好ましく、直鎖状アルキニル基が特に好ましい。アルキニル基は、さらに置換基を有していてもよい。アルキニル基の例には、エチニル、１−ブチニルおよび１−ヘキシニルが含まれる。

脂肪族アシル基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好ましい。脂肪族アシル基の例には、アセチル、プロパノイルおよびブタノイルが含まれる。脂肪族アシルオキシ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好ましい。脂肪族アシルオキシ基の例には、アセトキシが含まれる。アルコキシ基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。アルコキシ基は、さらに置換基（例、アルコキシ基）を有していてもよい。アルコキシ基の（置換アルコキシ基を含む）例には、メトキシ、エトキシ、ブトキシおよびメトキシエトキシが含まれる。アルコキシカルボニル基の炭素原子数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基の例には、メトキシカルボニルおよびエトキシカルボニルが含まれる。アルコキシカルボニルアミノ基の炭素原子数は、２乃至１０であることが好ましい。アルコキシカルボニルアミノ基の例には、メトキシカルボニルアミノおよびエトキシカルボニルアミノが含まれる。

アルキルチオ基の炭素原子数は、１乃至１２であることが好ましい。アルキルチオ基の例には、メチルチオ、エチルチオおよびオクチルチオが含まれる。アルキルスルホニル基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。アルキルスルホニル基の例には、メタンスルホニルおよびエタンスルホニルが含まれる。脂肪族アミド基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好ましい。脂肪族アミド基の例には、アセトアミドが含まれる。脂肪族スルホンアミド基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂肪族スルホンアミド基の例には、メタンスルホンアミド、ブタンスルホンアミドおよびｎ−オクタンスルホンアミドが含まれる。脂肪族置換アミノ基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換アミノ基の例には、ジメチルアミノ、ジエチルアミノおよび２−カルボキシエチルアミノが含まれる。脂肪族置換カルバモイル基の炭素原子数は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換カルバモイル基の例には、メチルカルバモイルおよびジエチルカルバモイルが含まれる。脂肪族置換スルファモイル基の炭素原子数は、１乃至８であることが好ましい。脂肪族置換スルファモイル基の例には、メチルスルファモイルおよびジエチルスルファモイルが含まれる。脂肪族置換ウレイド基の炭素原子数は、２乃至１０であることが好ましい。脂肪族置換ウレイド基の例には、メチルウレイドが含まれる。非芳香族性複素環基の例には、ピペリジノおよびモルホリノが含まれる。

レターデーション制御剤の分子量は、３００乃至８００であることが好ましい。レターデーション制御剤の沸点は、２６０℃以上であることが好ましい。沸点は、市販の測定装置（例えば、ＴＧ／ＤＴＡ１００、セイコー電子工業（株）製）を用いて測定できる。以下に、レターデーション制御剤の具体例を示す。なお、各具体例において、芳香族環の芳香族性は、○印で示す。

また、少なくとも２つの芳香族環を有する棒状化合物もレターデーション制御剤として挙げられる。該棒状化合物は、直線的な分子構造を有することが好ましい。直線的な分子構造とは、熱力学的に最も安定な構造において棒状化合物の分子構造が直線的であることを意味する。熱力学的に最も安定な構造は、結晶構造解析または分子軌道計算によって求めることができる。例えば、分子軌道計算ソフト（例えば、ＷｉｎＭＯＰＡＣ２０００（登録商標）、富士通( 株) 製）を用いて分子軌道計算を行い、化合物の生成熱が最も小さくなるような分子の構造を求めることができる。分子構造が直線的であるとは、上記のように計算して求められる熱力学的に最も安定な構造において、分子構造の角度が１４０度以上であることを意味する。

少なくとも二つの芳香族環を有する棒状化合物としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が好ましい。
一般式（Ｉ）：Ａｒ¹ −Ｌ¹ −Ａｒ²
上記一般式（Ｉ）において、Ａｒ¹ およびＡｒ² は、それぞれ独立に、芳香族基である。本明細書において、芳香族基は、アリール基（芳香族性炭化水素基）、置換アリール基、芳香族性ヘテロ環基および置換芳香族性ヘテロ環基を含む。アリール基および置換アリール基の方が、芳香族性ヘテロ環基および置換芳香族性ヘテロ環基よりも好ましい。芳香族性へテロ環基のヘテロ環は、一般には不飽和である。芳香族性ヘテロ環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましい。芳香族性へテロ環は一般に最多の二重結合を有する。ヘテロ原子としては、窒素原子、酸素原子または硫黄原子が好ましく、窒素原子または硫黄原子がさらに好ましい。芳香族性へテロ環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、フラザン環、トリアゾール環、ピラン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、および１，３，５- トリアジン環が含まれる。芳香族基の芳香族環としては、ベンゼン環、フラン環、チオフェン環、ピロール環、オキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、トリアゾール環、ピリジン環、ピリミジン環およびピラジン環が好ましく、ベンゼン環が特に好ましい。

置換アリール基および置換芳香族性ヘテロ環基の置換基の例には、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、アルキルアミノ基（例、メチルアミノ、エチルアミノ、ブチルアミノ、ジメチルアミノ）、ニトロ、スルホ、カルバモイル、アルキルカルバモイル基（例、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル）、スルファモイル、アルキルスルファモイル基（例、Ｎ−メチルスルファモイル、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル）、ウレイド、アルキルウレイド基（例、Ｎ−メチルウレイド、Ｎ，Ｎ−ジメチルウレイド、Ｎ，Ｎ，Ｎ' −トリメチルウレイド）、アルキル基（例、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチル、イソプロピル、ｓ−ブチル、ｔ−アミル、シクロヘキシル、シクロペンチル）、アルケニル基（例、ビニル、アリル、ヘキセニル）、アルキニル基（例、エチニル、ブチニル）、アシル基（例、ホルミル、アセチル、ブチリル、ヘキサノイル、ラウリル）、アシルオキシ基（例、アセトキシ、ブチリルオキシ、ヘキサノイルオキシ、ラウリルオキシ）、アルコキシ基（例、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘプチルオキシ、オクチルオキシ）、アリールオキシ基（例、フェノキシ）、アルコキシカルボニル基（例、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル、ブトキシカルボニル、ペンチルオキシカルボニル、ヘプチルオキシカルボニル）、アリールオキシカルボニル基（例、フェノキシカルボニル）、アルコキシカルボニルアミノ基（例、ブトキシカルボニルアミノ、ヘキシルオキシカルボニルアミノ）、アルキルチオ基（例、メチルチオ、エチルチオ、プロピルチオ、ブチルチオ、ペンチルチオ、ヘプチルチオ、オクチルチオ）、アリールチオ基（例、フェニルチオ）、アルキルスルホニル基（例、メチルスルホニル、エチルスルホニル、プロピルスルホニル、ブチルスルホニル、ペンチルスルホニル、ヘプチルスルホニル、オクチルスルホニル）、アミド基（例、アセトアミド、ブチルアミド基、ヘキシルアミド、ラウリルアミド）および非芳香族性複素環基（例、モルホリル、ピラジニル）が含まれる。

置換アリール基および置換芳香族性ヘテロ環基の置換基としては、ハロゲン原子、シアノ、カルボキシル、ヒドロキシル、アミノ、アルキル置換アミノ基、アシル基、アシルオキシ基、アミド基、アルコキシカルボニル基、アルコキシ基、アルキルチオ基およびアルキル基が好ましい。アルキルアミノ基、アルコキシカルボニル基、アルコキシ基およびアルキルチオ基のアルキル部分とアルキル基とは、さらに置換基を有していてもよい。アルキル部分およびアルキル基の置換基の例には、ハロゲン原子、ヒドロキシル、カルボキシル、シアノ、アミノ、アルキルアミノ基、ニトロ、スルホ、カルバモイル、アルキルカルバモイル基、スルファモイル、アルキルスルファモイル基、ウレイド、アルキルウレイド基、アルケニル基、アルキニル基、アシル基、アシルオキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニルアミノ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルスルホニル基、アミド基および非芳香族性複素環基が含まれる。アルキル部分およびアルキル基の置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシル、アミノ、アルキルアミノ基、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミノ基、アルコキシカルボニル基およびアルコキシ基が好ましい。

一般式（Ｉ）において、Ｌ¹ は、アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、−Ｏ−、−ＣＯ−およびそれらの組み合わせからなる基から選ばれる二価の連結基である。アルキレン基は、環状構造を有していてもよい。環状アルキレン基としては、シクロヘキシレンが好ましく、１，４−シクロへキシレンが特に好ましい。鎖状アルキレン基としては、直鎖状アルキレン基の方が分岐を有するアルキレン基よりも好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至２０であることが好ましく、より好ましくは１乃至１５であり、さらに好ましくは１乃至１０であり、さらに好ましくは１乃至８であり、最も好ましくは１乃至６である。

アルケニレン基およびアルキニレン基は、環状構造よりも鎖状構造を有することが好ましく、分岐を有する鎖状構造よりも直鎖状構造を有することがさらに好ましい。アルケニレン基およびアルキニレン基の炭素原子数は、好ましくは２乃至１０であり、より好ましくは２乃至８であり、さらに好ましくは２乃至６であり、さらに好ましくは２乃至４であり、最も好ましくは２（ビニレンまたはエチニレン）である。アリーレン基は、炭素原子数は６乃至２０であることが好ましく、より好ましくは６乃至１６であり、さらに好ましくは６乃至１２である。

組み合わせからなる二価の連結基の例を示す。
Ｌ−１：−Ｏ−ＣＯ−アルキレン基−ＣＯ−Ｏ−
Ｌ−２：−ＣＯ−Ｏ−アルキレン基−Ｏ−ＣＯ−
Ｌ−３：−Ｏ−ＣＯ−アルケニレン基−ＣＯ−Ｏ−
Ｌ−４：−ＣＯ−Ｏ−アルケニレン基−Ｏ−ＣＯ−
Ｌ−５：−Ｏ−ＣＯ−アルキニレン基−ＣＯ−Ｏ−
Ｌ−６：−ＣＯ−Ｏ−アルキニレン基−Ｏ−ＣＯ−
Ｌ−７：−Ｏ−ＣＯ−アリーレン基−ＣＯ−Ｏ−
Ｌ−８：−ＣＯ−Ｏ−アリーレン基−Ｏ−ＣＯ−
Ｌ−９：−Ｏ−ＣＯ−アリーレン基−ＣＯ−Ｏ−
Ｌ−１０：−ＣＯ−Ｏ−アリーレン基−Ｏ−ＣＯ−

一般式（Ｉ）の分子構造において、Ｌ¹ を挟んで、Ａｒ¹ とＡｒ² とが形成する角度は、１４０度以上であることが好ましい。棒状化合物としては、下記式一般式（II）で表される化合物がさらに好ましい。
一般式（II）：Ａｒ¹ −Ｌ² −Ｘ−Ｌ³ −Ａｒ²
上記一般式（II）において、Ａｒ¹ およびＡｒ² は、それぞれ独立に、芳香族基である。芳香族基の定義および例は、一般式（Ｉ）のＡｒ¹ およびＡｒ² と同様である。

一般式（II）において、Ｌ² およびＬ³ は、それぞれ独立に、アルキレン基、−Ｏ−、−ＣＯ−およびそれらの組み合わせからなる基より選ばれる二価の連結基である。アルキレン基は、環状構造よりも鎖状構造を有することが好ましく、分岐を有する鎖状構造よりも直鎖状構造を有することがさらに好ましい。アルキレン基の炭素原子数は、１乃至１０であることが好ましく、より好ましくは１乃至８であり、さらに好ましくは１乃至６であり、さらに好ましくは１乃至４であり、１または２（メチレンまたはエチレン）であることが最も好ましい。Ｌ² およびＬ³ は、−Ｏ−ＣＯ−または−ＣＯ−Ｏ−であることが特に好ましい。

一般式式（II）において、Ｘは、１，４−シクロへキシレン、ビニレンまたはエチニレンである。以下に、一般式（Ｉ）で表される化合物の具体例を示す。

具体例（１）〜（３４）、（４１）、（４２）は、シクロヘキサン環の１位と４位とに二つの不斉炭素原子を有する。ただし、具体例（１）、（４）〜（３４）、（４１）、（４２）は、対称なメソ型の分子構造を有するため光学異性体（光学活性）はなく、幾何異性体（トランス型とシス型）のみ存在する。具体例（１）のトランス型（１-trans）とシス型（１-cis）とを、以下に示す。

前述したように、棒状化合物は直線的な分子構造を有することが好ましい。そのため、トランス型の方がシス型よりも好ましい。具体例（２）および（３）は、幾何異性体に加えて光学異性体（合計４種の異性体）を有する。幾何異性体については、同様にトランス型の方がシス型よりも好ましい。光学異性体については、特に優劣はなく、Ｄ、Ｌあるいはラセミ体のいずれでもよい。具体例（４３）〜（４５）では、中心のビニレン結合にトランス型とシス型とがある。上記と同様の理由で、トランス型の方がシス型よりも好ましい。

溶液の紫外線吸収スペクトルにおいて最大吸収波長（λmax)が２５０ｎｍより短波長である棒状化合物を、二種類以上併用してもよい。棒状化合物は、文献記載の方法を参照して合成できる。文献としては、Mol. Cryst. Liq.Cryst., 53巻、229 ページ（１９７９年）、同89巻、93ページ（１９８２年）、同145 巻、111 ページ（１９８７年）、同170 巻、43ページ（１９８９年）、J.Am. Chem. Soc., 113 巻、1349ページ（１９９１年）、同118 巻、5346ページ（１９９６年）、同92巻、1582ページ（１９７０年）、J.Org. Chem., 40巻、420 ページ（１９７５年）、Tetrahedron 、48巻16号、3437ページ（１９９２年）を挙げることができる。レターデーション制御剤の添加量は、ポリマーの量の０．１乃至３０質量％であることが好ましく、０．５乃至２０質量％であることがさらに好ましい。

又、他のレターデーション制御剤としてトリフェニレン環を有する化合物が挙げられる。トリフェニレン環を有する化合物は下記の一般式（）で表わされる化合物が挙げられる。

式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ、スルホ、脂肪族基、芳香族基、複素環基、−Ｏ−Ｒ¹¹、−Ｓ−Ｒ¹²、−ＣＯ−Ｒ¹³、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ¹⁵、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ¹⁶、−ＮＲ¹⁷Ｒ¹⁸、−ＣＯ−ＮＲ¹⁹Ｒ²⁰、−ＮＲ²¹−ＣＯ−Ｒ²²、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ²³Ｒ²⁴、−ＳｉＲ²⁵Ｒ²⁶Ｒ²⁷、−Ｏ−ＳｉＲ²⁸Ｒ²⁹Ｒ³⁰、−Ｓ−ＣＯ−Ｒ³¹、−Ｏ−ＳＯ₂ −Ｒ³²、−ＳＯ−Ｒ³³、−ＮＲ³⁴−ＣＯ−Ｏ−Ｒ³⁵、−ＳＯ₂ −Ｒ³⁶または−ＮＲ³⁷−ＣＯ−ＮＲ³⁸Ｒ³⁹であって、
Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰、Ｒ²¹、Ｒ²²、Ｒ²³、Ｒ²⁴、Ｒ²⁵、Ｒ²⁶、Ｒ²⁷、Ｒ²⁸、Ｒ²⁹、Ｒ³⁰、Ｒ³¹、Ｒ³²、Ｒ³³、Ｒ³⁴、Ｒ³⁵、Ｒ³⁶、Ｒ³⁷、Ｒ³⁸およびＲ³⁹は、それぞれ独立に、水素原子、脂肪族基、芳香族基または複素環基であり；
そして、Ｒ¹ とＲ² 、Ｒ³ とＲ⁴ またはＲ⁵ とＲ⁶ は、互いに結合して環を形成してもよい。
Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、−Ｏ−Ｒ¹¹、−Ｓ−Ｒ¹²、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ¹⁶、−ＮＲ¹⁷Ｒ¹⁸、−ＮＲ²¹−ＣＯ−Ｒ²²または−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ²³Ｒ²⁴であることが好ましく、−Ｏ−Ｒ¹¹、−Ｓ−Ｒ¹²、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ¹⁶または−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ²³Ｒ²⁴であることがより好ましく、−Ｏ−Ｒ¹¹または−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴であることがさらに好ましく、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴であることが最も好ましい。
Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、Ｒ¹⁷、Ｒ¹⁸、Ｒ¹⁹、Ｒ²⁰、Ｒ²¹、Ｒ²²、Ｒ²³、Ｒ²⁴、Ｒ²⁵、Ｒ²⁶、Ｒ²⁷、Ｒ²⁸、Ｒ²⁹、Ｒ³⁰、Ｒ³¹、Ｒ³²、Ｒ³³、Ｒ³⁴、Ｒ³⁵、Ｒ³⁶、Ｒ³⁷、Ｒ³⁸およびＲ³⁹は、水素原子、脂肪族基または芳香族基であることが好ましい。−Ｏ−ＣＯ−Ｒ¹⁴のＲ¹⁴は、芳香族基であることが最も好ましい。式（Ｉ）において、Ｒ¹ 、Ｒ² 、Ｒ³ 、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、同一の基であることが好ましい。

本明細書において、脂肪族基は、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、置換アルキル基、置換アルケニル基および置換アルキニル基を意味する。アルキル基は、環状（シクロアルキル基）であってもよい。また、アルキル基は、分岐を有していてもよい。アルキル基の炭素原子数は、１乃至３０であることが好ましく、１乃至２０であることがさらに好ましく、１乃至１０であることが最も好ましい。アルキル基の例には、メチル、エチル、ｉ−プロピル、ブチル、ｉ−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｔ−ペンチル、ヘキシル、オクチル、ｔ−オクチル、ドデシルおよびテトラコシルが含まれる。アルケニル基は、環状（シクロアルケニル基）であってもよい。また、アルケニル基は、分岐を有していてもよい。アルケニル基は、二つ以上の二重結合を有していてもよい。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至３０であることが好ましく、２乃至２０であることがさらに好ましく、２乃至１０であることが最も好ましい。アルケニル基の例には、ビニル、アリルおよび３−ヘプテニルが含まれる。アルキニル基は、環状（シクロアルキニル基）であってもよい。また、アルキニル基は、分岐を有していてもよい。アルキニル基は、二つ以上の三重結合を有していてもよい。アルキニル基の炭素原子数は、２乃至３０であることが好ましく、２乃至２０であることがさらに好ましく、２乃至１０であることが最も好ましい。アルキニル基の例には、エチニル、２−プロピニル、１−ペンチニルおよび２，４−オクタジイニルが含まれる。

置換アルキル基、置換アルケニル基および置換アルキニル基の置換基の例には、ハロゲン原子、ニトロ、スルホ、芳香族基、複素環基、−Ｏ−Ｒ⁴¹、−Ｓ−Ｒ⁴²、−ＣＯ−Ｒ⁴³、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ⁴⁴、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ⁴⁵、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ⁴⁶、−ＮＲ⁴⁷Ｒ⁴⁸、−ＣＯ−ＮＲ⁴⁹Ｒ⁵⁰、−ＮＲ⁵¹−ＣＯ−Ｒ⁵²、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ⁵³Ｒ⁵⁴、−ＳｉＲ⁵⁵Ｒ⁵⁶Ｒ⁵⁷Ｒ⁵⁸および−Ｏ−ＳｉＲ⁵⁹Ｒ⁶⁰Ｒ⁶¹Ｒ⁶²が含まれる。
Ｒ⁴¹、Ｒ⁴²、Ｒ⁴³、Ｒ⁴⁴、Ｒ⁴⁵、Ｒ⁴⁶、Ｒ⁴⁷、Ｒ⁴⁸、Ｒ⁴⁹、Ｒ⁵⁰、Ｒ⁵¹、Ｒ⁵²、Ｒ⁵³、Ｒ⁵⁴、Ｒ⁵⁵、Ｒ⁵⁶、Ｒ⁵⁷、Ｒ⁵⁸、Ｒ⁵⁹、Ｒ⁶⁰、Ｒ⁶¹およびＲ⁶²は、それぞれ独立に、水素原子、脂肪族基、芳香族基または複素環基である。置換アルキル基のアルキル部分は、上記アルキル基と同様である。
置換アルキル基の例には、ベンジル、フェネチル、２−メトキシエチル、エトキシメチル、２−（２−メトキシエトキシ）エチル、２−ヒドロキシエチル、ヒドロキシメチル、２−カルボキシエチル、カルボキシメチル、エトキシカルボニルメチル、４−アクリロイルオキシブチル、トリクロロメチルおよびパーフルオロペンチルが含まれる。置換アルケニル基のアルケニル部分は、上記アルケニル基と同様である。置換アルケニル基の例には、スチリルおよび４−メトキシスチリルが含まれる。置換アルキニル基のアルキニル部分は、上記アルキニル基と同様である。置換アルキニル基の例には、４−ブトキシフェニルエチニル、４−プロピルフェニルエチニルおよびトリメチルシリルエチニルが含まれる。

本明細書において、芳香族基は、アリール基および置換アリール基を意味する。アリール基の炭素原子数は、６乃至３０であることが好ましく、６乃至２０であることがさらに好ましく、６乃至１０であることが最も好ましい。アリール基の例には、フェニル、１−ナフチルおよび２−ナフチルが含まれる。置換アリール基の置換基の例には、ハロゲン原子、ニトロ、スルホ、脂肪族基、芳香族基、複素環基、−Ｏ−Ｒ⁷¹、−Ｓ−Ｒ⁷²、−ＣＯ−Ｒ⁷³、−Ｏ−ＣＯ−Ｒ⁷⁴、−ＣＯ−Ｏ−Ｒ⁷⁵、−Ｏ−ＣＯ−Ｏ−Ｒ⁷⁶、−ＮＲ⁷⁷Ｒ⁷⁸、−ＣＯ−ＮＲ⁷⁹Ｒ⁸⁰、−ＮＲ⁸¹−ＣＯ−Ｒ⁸²、−Ｏ−ＣＯ−ＮＲ⁸³Ｒ⁸⁴、−ＳｉＲ⁸⁵Ｒ⁸⁶Ｒ⁸⁷Ｒ⁸⁸および−Ｏ−ＳｉＲ⁸⁹Ｒ⁹⁰Ｒ⁹¹Ｒ⁹²が含まれる。
Ｒ⁷¹、Ｒ⁷²、Ｒ⁷³、Ｒ⁷⁴、Ｒ⁷⁵、Ｒ⁷⁶、Ｒ⁷⁷、Ｒ⁷⁸、Ｒ⁷⁹、Ｒ⁸⁰、Ｒ⁸¹、Ｒ⁸²、Ｒ⁸³、Ｒ⁸⁴、Ｒ⁸⁵、Ｒ⁸⁶、Ｒ⁸⁷、Ｒ⁸⁸、Ｒ⁸⁹、Ｒ⁹⁰、Ｒ⁹¹およびＲ⁹²は、それぞれ独立に、水素原子、脂肪族基、芳香族基または複素環基である。

置換アリール基のアリール部分は、上記アリール基と同様である。置換アリール基の例には、ｐ−ビフェニリル、４−フェニルエチニルフェニル、２−メトキシフェニル、３−メトキシフェニル、４−メトキシフェニル、２−エトキシフェニル、３−エトキシフェニル、４−エトキシフェニル、２−プロポキシフェニル、３−プロポキシフェニル、４−プロポキシフェニル、２−ブトキシフェニル、３−ブトキシフェニル、４−ブトキシフェニル、２−ヘキシルオキシフェニル、３−ヘキシルオキシフェニル、４−ヘキシルオキシフェニル、２−オクチルオキシフェニル、３−オクチルオキシフェニル、４−オクチルオキシフェニル、２−ドデシルオキシフェニル、３−ドデシルオキシフェニル、４−ドデシルオキシフェニル、２−テトラコシルオキシフェニル、３−テトラコシルオキシフェニル、４−テトラコシルオキシフェニル、３，４−ジメトキシフェニル、３，４−ジエトキシフェニル、３，４−ジヘキシルオキシフェニル、２，４−ジメトキシフェニル、２，４−ジエトキシフェニル、２，４−ジヘキシルオキシフェニル、３，５−ジメトキシフェニル、３，５−ジメトキシフェニル、３，５−ジヘキシルオキシフェニル、３，４，５−トリメトキシフェニル、３，４，５−トリエトキシフェニル、３，４，５−トリヘキシルオキシフェニル、２，４，６−トリメトキシフェニル、２，４，６−トリエトキシフェニル、２，４，６−トリヘキシルオキシフェニル、２−フルオロフェニル、３−フルオロフェニル、４−フルオロフェニル、２−クロロフェニル、３−クロロフェニル、４−クロロフェニル、２−ブロモフェニル、３−ブロモフェニル、４−ブロモフェニル、３，４−ジフルオロフェニル、３，４−ジクロロフェニル、３，４−ジブロモフェニル、２，４−ジフルオロフェニル、２，４−ジクロロフェニル、２，４−ジブロモフェニル、３，５−ジフルオロフェニル、３，５−ジクロロフェニル、３，５−ジブロモフェニル、３，４，５−トリフルオロフェニル、３，４，５−トリクロロフェニル、３，４，５−トリブロモフェニル、２，４，６−トリフルオロフェニル、２，４，６−トリクロロフェニル、２，４，６−トリブロモフェニル、ペンタフルオロフェニル、ペンタクロロフェニル、ペンタブロモフェニル、２−ヨードフェニル、３−ヨードフェニル、４−ヨードフェニル、２−ホルミルフェニル、３−ホルミルフェニル、４−ホルミルフェニル、２−ベンゾイルフェニル、３−ベンゾイルフェニル、４−ベンゾイルフェニル、２−カルボキシフェニル、３−カルボキシフェニル、４−カルボキシフェニル、ｏ−トリル、ｍ−トリル、ｐ−トリル、２−エチルフェニル、３−エチルフェニル、４−エチルフェニル、２−（２−メトキシエトキ
シ）フェニル、３−（２−メトキシエトキシ）フェニル、４−（２−メトキシエトキシ）フェニル、２−エトキシカルボニルフェニル、３−エトキシカルボニルフェニル、４−エトキシカルボニルフェニル、２−ベンゾイルオキシフェニル、３−ベンゾイルオキシフェニルおよび４−ベンゾイルオキシフェニルが含まれる。

本明細書において、複素環基は置換基を有していてもよい。複素環基の複素環は、５員環または６員環であることが好ましい。複素環基の複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。複素環のヘテロ原子の例には、Ｂ、Ｎ、Ｏ、Ｓ、ＳｅおよびＴｅが含まれる。複素環基の例には、ピロリジン環、モルホリン環、２−ボラ−１，３−ジオキソラン環および１，３−チアゾリジン環が含まれる。不飽和複素環の例には、イミダゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾトリアゾール環、ベンゾセレナゾール環、ピリジン環、ピリミジン環およびキノリン環が含まれる。複素環基の置換基の例は、置換アリール基の置換基の例と同じである。

トリフェニレン環を有する化合物の分子量は、３００乃至２０００であることが好ましい。化合物の沸点は、２６０℃以上であることが好ましい。沸点は、市販の測定装置（例えば、ＴＧ／ＤＴＡ１００、セイコー電子工業（株）製）を用いて測定できる。以下に、トリフェニレン環を有する化合物の具体例を示す。なお、各例に示す複数のＲは、同一の基を意味する。Ｒの定義は、具体例番号と共に式の後に示す。

（１）フルオロ
（２）クロロ
（３）ブロモ
（４）ホルミル
（５）ベンゾイル
（６）カルボキシル
（７）ブチルアミノ
（８）ジベンジルアミノ
（９）トリメチルシリルオキシ
（１０）１−ペンチニル

（１１）エトキシカルボニル
（１２）２−ヒドロキシエトキシカルボニル
（１３）フェノキシカルボニル
（１４）Ｎ−フェニルカルバモイル
（１５）Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイル
（１６）４−メトキシベンゾイルオキシ
（１７）Ｎ−フェニルカルバモイルオキシ
（１８）ヘキシルオキシ
（１９）４−ヘキシルオキシベンゾイルオキシ
（２０）エトキシ

（２１）ベンゾイルオキシ
（２２）ｍ−ドデシルオキシフェニルチオ
（２３）ｔ−オクチルチオ
（２４）ｐ−フルオロベンゾイルチオ
（２５）イソブチリルチオ
（２６）ｐ−メチルベンゼンスルフィニル
（２７）エタンスルフィニル
（２８）ベンゼンスルホニル
（２９）メタンスルホニル
（３０）２−メトキシエトキシ

（３１）プロポキシ、
（３２）２−ヒドロキシエトキシ
（３３）２−カルボキシエトキシ
（３４）３−ヘプテニルオキシ
（３５）２−フェニルエトキシ
（３６）トリクロロメトキシ
（３７）２−プロピニルオキシ
（３８）２，４−オクタジイニルオキシ
（３９）パーフルオロペンチルオキシ
（４０）エトキシカルボニルメトキシ

（４１）ｐ−メトキシフェノキシ
（４２）ｍ−エトキシフェノキシ
（４３）ｏ−クロロフェノキシ
（４４）ｍ−ドデシルオキシフェノキシ
（４５）４−ピリジルオキシ
（４６）ペンタフルオロベンゾイルオキシ
（４７）ｐ−ヘキシルオキシベンゾイルオキシ
（４８）１−ナフトイルオキシ
（４９）２−ナフトイルオキシ
（５０）５−イミダゾールカルボニルオキシ

（５１）ｏ−フェノキシカルボニルベンゾイルオキシ
（５２）ｍ−（２−メトキシエトキシ）ベンゾイルオキシ
（５３）ｏ−カルボキシベンゾイルオキシ
（５４）ｐ−ホルミルベンゾイルオキシ
（５５）ｍ−エトキシカルボニルベンゾイルオキシ
（５６）ｐ−ピバロイルベンゾイルオキシ
（５７）プロピオニルオキシ
（５８）フェニルアセトキシ
（５９）シンナモイルオキシ
（６０）ヒドロキシアセトキシ

（６１）エトキシカルボニルアセトキシ
（６２）ｍ−ブトキシフェニルプロピオロイルオキシ
（６３）プロピオロイルオキシ
（６４）トリメチルシリルプロピオロイルオキシ
（６５）４−オクテノイルオキシ
（６６）３−ヒドロキシプロピオニルオキシ
（６７）２−メトキシエトキシアセトキシ
（６８）パーフルオロブチリルオキシ
（６９）メタンスルホニルオキシ
（７０）ｐ−トルエンスルホニルオキシ

（７１）トリエチルシリル
（７２）ｍ−ブトキシフェノキシカルボニルアミノ
（７３）ヘキシル
（７４）フェニル
（７５）４−ピリジル
（７６）ベンジルオキシカルボニルオキシ
（７７）ｍ−クロロベンズアミド
（７８）４−メチルアニリノ

（７９）ニトロ
（８０）スルホ
（８１）ホルミル
（８２）カルボキシル
（８３）メトキシカルボニル
（８４）ベンジルオキシカルボニル
（８５）フェノキシカルボニル

（８６）ブトキシ
（８７）ヘキシルオキシ
（８８）ドデシルオキシ
（８９）ヘキサノイルオキシ
（９０）カルボキシメトキシ

二種類以上のトリフェニレン環を有する化合物を、レターデーション制御剤として併用してもよい。

また、他のレターデーション制御剤として円盤状化合物も挙げられる。円盤状化合物は、化合物の分子の円盤状母核にファンデルスワールス半径で定義される球を付与し、分子の入りうる最初の直方体の３個の稜をａ, ｂ, ｃとして形状を規定したとき、母核の形状がａ≧ｂ＞ｃかつｂ≧０．５ａであることが好ましい。母核の形状は、さらに、ｂ≧０．７ａであることが好ましい。また、０．５ｂ＞ｃであることも好ましい。

本明細書において「セルロースエステルフイルム用レターデーション制御剤」とは、セルロースエステル１００重量部に対して、３重量部を添加した場合に、セルロースエステルフイルムのレターデーション（具体的には、波長５５０ｎｍで測定した厚み方向のレターデーション値＝Rth550）を、無添加の場合の１．５倍以上（好ましくは２倍以上、さらに好ましくは通常は、２倍乃至１０倍）に上昇させる機能を有する化合物を意味する。円盤状化合物は、セルロースエステル１００重量部に対して、０．０１乃至２０重量部の範囲で使用する。一般に、円盤状化合物はセルロースエステルフイルム内で、円盤面がセルロースエステルフイルム面と垂直になる向きで含まれる傾向がある。円盤面がセルロースエステルフイルム面から傾いた状態で含まれている円盤状化合物は、セルロースエステルフイルムを（後述するように）延伸することにより、円盤面の向きを制御することができる。

円盤状化合物としては、１，３，５−トリアジン環を有する化合物またはポルフィリン骨格を有する化合物を好ましく用いることができる。１，３，５−トリアジン環を有する化合物は、下記式（Ｉ）で表される化合物であることが好ましい。

式中、Ｘ¹ は、単結合、−ＮＲ⁴ −、−Ｏ−または−Ｓ−であり；
Ｘ² は、単結合、−ＮＲ⁵ −、−Ｏ−または−Ｓ−であり；
Ｘ³ は、単結合、−ＮＲ⁶ −、−Ｏ−または−Ｓ−であり；
Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、それぞれ独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基または複素環基であり；
そして、Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基または複素環基である。式（Ｉ）で表される化合物は、メラミン化合物であることが特に好ましい。メラミン化合物では、式（Ｉ）において、Ｘ¹ 、Ｘ² およびＸ³ が、それぞれ、−ＮＲ⁴ −、−ＮＲ⁵ −および−ＮＲ⁶ −であるか、あるいは、Ｘ¹ 、Ｘ² およびＸ³ が単結合であり、かつＲ¹ 、Ｒ² およびＲ³ が窒素原子に遊離原子価をもつ複素環基である。
−Ｘ¹ −Ｒ¹ 、−Ｘ² −Ｒ² および−Ｘ³ −Ｒ³ は、同一の置換基であることが好ましい。Ｒ¹ 、Ｒ² およびＲ³ は、アリール基であることが特に好ましい。Ｒ⁴ 、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は、水素原子であることが特に好ましい。

上記アルキル基は、環状アルキル基よりも鎖状アルキル基である方が好ましい。分岐を有する鎖状アルキル基よりも、直鎖状アルキル基の方が好ましい。アルキル基の炭素原子数は、１乃至３０であることが好ましく、１乃至２０であることがより好ましく、１乃至１０であることがさらに好ましく、１乃至８であることがさらにまた好ましく、１乃至６であることが最も好ましい。アルキル基は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子、アルコキシ基( 例、メトキシ、エトキシ、エポキシエチルオキシ) およびアシルオキシ基（例、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ）が含まれる。上記アルケニル基は、環状アルケニル基よりも鎖状アルケニル基である方が好ましい。分岐を有する鎖状アルケニル基よりも、直鎖状アルケニル基の方が好ましい。アルケニル基の炭素原子数は、２乃至３０であることが好ましく、２乃至２０であることがより好ましく、２乃至１０であることがさらに好ましく、２乃至８であることがさらにまた好ましく、２乃至６であることが最も好ましい。アルケニル基は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子、アルコキシ基( 例、メトキシ、エトキシ、エポキシエチルオキシ) およびアシルオキシ基（例、アクリロイルオキシ、メタクリロイルオキシ）が含まれる。

上記アリール基は、フェニルまたはナフチルであることが好ましく、フェニルであることが特に好ましい。アリール基は、置換基を有していてもよい。置換基の例には、ハロゲン原子、ヒドロキシル、シアノ、ニトロ、カルボキシル、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、アルケニルオキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、アルケニルオキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、スルファモイル、アルキル置換スルファモイル基、アルケニル置換スルファモイル基、アリール置換スルファモイル基、スルホンアミド基、カルバモイル、アルキル置換カルバモイル基、アルケニル置換カルバモイル基、アリール置換カルバモイル基、アミド基、アルキルチオ基、アルケニルチオ基、アリールチオ基およびアシル基が含まれる。上記アルキル基は、前述したアルキル基と同様の定義を有する。アルコキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、アルキル置換スルファモイル基、スルホンアミド基、アルキル置換カルバモイル基、アミド基、アルキルチオ基とアシル基のアルキル部分も、前述したアルキル基と同様である。

上記アルケニル基は、前述したアルケニル基と同様の定義を有する。アルケニルオキシ基、アシルオキシ基、アルケニルオキシカルボニル基、アルケニル置換スルファモイル基、スルホンアミド基、アルケニル置換カルバモイル基、アミド基、アルケニルチオ基およびアシル基のアルケニル部分も、前述したアルケニル基と同様である。上記アリール基の例には、フェニル、α−ナフチル、β−ナフチル、４−メトキシフェニル、３，４−ジエトキシフェニル、４−オクチルオキシフェニルおよび４−ドデシルオキシフェニルが含まれる。アリールオキシ基、アシルオキシ基、アリールオキシカルボニル基、アリール置換スルファモイル基、スルホンアミド基、アリール置換カルバモイル基、アミド基、アリールチオ基およびアシル基の部分の例は、上記アリール基の例と同様である。

Ｘ¹ 、Ｘ² またはＸ³ が−ＮＲ−、−Ｏ−または−Ｓ−である場合の複素環基は、芳香族性を有することが好ましい。芳香族性を有する複素環は、一般に不飽和複素環であり、好ましくは最多の二重結合を有する複素環である。複素環は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましく、６員環であることが最も好ましい。複素環のヘテロ原子は、Ｎ、ＳまたはＯであることが好ましく、Ｎであることが特に好ましい。芳香族性を有する複素環としては、ピリジン環（複素環基としては、２−ピリジルまたは４−ピリジル）が特に好ましい。複素環基は、置換基を有していてもよい。複素環基の置換基の例は、上記アリール部分の置換基の例と同様である。
Ｘ¹ 、Ｘ² またはＸ³ が単結合である場合の複素環基は、窒素原子に遊離原子価をもつ複素環基であることが好ましい。窒素原子に遊離原子価をもつ複素環基は、５員環、６員環または７員環であることが好ましく、５員環または６員環であることがさらに好ましく、５員環であることが最も好ましい。複素環基は、複数の窒素原子を有していてもよい。また、複素環基は、窒素原子以外のヘテロ原子（例、Ｏ、Ｓ）を有していてもよい。複素環基は、置換基を有していてもよい。複素環基の置換基の例は、上記アリール部分の置換基の例と同様である。以下に、窒素原子に遊離原子価をもつ複素環基の例を示す。

１，３，５−トリアジン環を有する化合物の分子量は、３００乃至２０００であることが好ましい。化合物の沸点は、２６０℃以上であることが好ましい。沸点は、市販の測定装置（例えば、ＴＧ／ＤＴＡ１００、セイコー電子工業（株）製）を用いて測定できる。以下に、１，３，５−トリアジン環を有する化合物の具体例を示す。なお、各例に示す複数のＲは、同一の基を意味する。Ｒの定義は、具体例番号と共に式の後に示す。

（１）ブチル（２）２−メトキシ−２−エトキシエチル（３）５−ウンデセニル（４）フェニル（５）４−エトキシカルボニルフェニル（６）４−ブトキシフェニル（７）ｐ−ビフェニリル（８）４−ピリジル（９）２−ナフチル（１０）２−メチルフェニル（１１）３，４−ジメトキシフェニル（１２）２−フリル

（１４）フェニル（１５）３−エトキシカルボニルフェニル（１６）３−ブトキシフェニル（１７）ｍ−ビフェニリル（１８）３−フェニルチオフェニル（１９）３−クロロフェニル（２０）３−ベンゾイルフェニル（２１）３−アセトキシフェニル（２２）３−ベンゾイルオキシフェニル（２３）３−フェノキシカルボニルフェニル（２４）３−メトキシフェニル（２５）３−アニリノフェニル（２６）３−イソブチリルアミノフェニル（２７）３−フェノキシカルボニルアミノフェニル（２８）３−（３−エチルウレイド）フェニル（２９）３−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（３０）３−メチルフェニル（３１）３−フェノキシフェニル（３２）３−ヒドロキシフェニル

（３３）４−エトキシカルボニルフェニル（３４）４−ブトキシフェニル（３５）ｐ−ビフェニリル（３６）４−フェニルチオフェニル（３７）４−クロロフェニル（３８）４−ベンゾイルフェニル（３９）４−アセトキシフェニル（４０）４−ベンゾイルオキシフェニル（４１）４−フェノキシカルボニルフェニル（４２）４−メトキシフェニル（４３）４−アニリノフェニル（４４）４−イソブチリルアミノフェニル（４５）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（４６）４−（３−エチルウレイド）フェニル（４７）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（４８）４−メチルフェニル（４９）４−フェノ
キシフェニル（５０）４−ヒドロキシフェニル

（５１）３，４−ジエトキシカルボニルフェニル（５２）３，４−ジブトキシフェニル（５３）３，４−ジフェニルフェニル（５４）３，４−ジフェニルチオフェニル（５５）３，４−ジクロロフェニル（５６）３，４−ジベンゾイルフェニル（５７）３，４−ジアセトキシフェニル（５８）３，４−ジベンゾイルオキシフェニル（５９）３，４−ジフェノキシカルボニルフェニル（６０）３，４−ジメトキシフェニル（６１）３，４−ジアニリノフェニル（６２）３，４−ジメチルフェニル（６３）３，４−ジフェノキシフェニル（６４）３，４−ジヒドロキシフェニル（６５）２−ナフチル

（６６）３，４，５−トリエトキシカルボニルフェニル（６７）３，４，５−トリブトキシフェニル（６８）３，４，５−トリフェニルフェニル（６９）３，４，５−トリフェニルチオフェニル（７０）３，４，５−トリクロロフェニル（７１）３，４，５−トリベンゾイルフェニル（７２）３，４，５−トリアセトキシフェニル（７３）３，４，５−トリベンゾイルオキシフェニル（７４）３，４，５−トリフェノキシカルボニルフェニル（７５）３，４，５−トリメトキシフェニル（７６）３，４，５−トリアニリノフェニル（７７）３，４，５−トリメチルフェニル（７８）３，４，５−トリフェノキシフェニル（７９）３，４，５−トリヒドロキシフェニル

（８０）フェニル（８１）３−エトキシカルボニルフェニル（８２）３−ブトキシフェニル（８３）ｍ−ビフェニリル（８４）３−フェニルチオフェニル（８５）３−クロロフェニル（８６）３−ベンゾイルフェニル（８７）３−アセトキシフェニル（８８）３−ベンゾイルオキシフェニル（８９）３−フェノキシカルボニルフェニル（９０）３−メトキシフェニル（９１）３−アニリノフェニル（９２）３−イソブチリルアミノフェニル（９３）３−フェノキシカルボニルアミノフェニル（９４）３−（３−エチルウレイド）フェニル（９５）３−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（９６）３−メチルフェニル（９７）３−フェノキシフェニル（９８）３−ヒドロキシフェニル

（９９）４−エトキシカルボニルフェニル（１００）４−ブトキシフェニル（１０１）ｐ−ビフェニリル（１０２）４−フェニルチオフェニル（１０３）４−クロロフェニル（１０４）４−ベンゾイルフェニル（１０５）４−アセトキシフェニル（１０６）４−ベンゾイルオキシフェニル（１０７）４−フェノキシカルボニルフェニル（１０８）４−メトキシフェニル（１０９）４−アニリノフェニル（１１０）４−イソブチリルアミノフェニル（１１１）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（１１２）４−（３−エチルウレイド）フェニル（１１３）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（１１４）４−メチルフェニル（１１５）４−フェノキシフェニル（１１６）４−ヒドロキシフェニル

（１１７）３，４−ジエトキシカルボニルフェニル（１１８）３，４−ジブトキシフェニル（１１９）３，４−ジフェニルフェニル（１２０）３，４−ジフェニルチオフェニル（１２１）３，４−ジクロロフェニル（１２２）３，４−ジベンゾイルフェニル（１２３）３，４−ジアセトキシフェニル（１２４）３，４−ジベンゾイルオキシフェニル（１２５）３，４−ジフェノキシカルボニルフェニル（１２６）３，４−ジメトキシフェニル（１２７）３，４−ジアニリノフェニル（１２８）３，４−ジメチルフェニル（１２９）３，４−ジフェノキシフェニル（１３０）３，４−ジヒドロキシフェニル（１３１）２−ナフチル

（１３２）３，４，５−トリエトキシカルボニルフェニル（１３３）３，４，５−トリブトキシフェニル（１３４）３，４，５−トリフェニルフェニル（１３５）３，４，５−トリフェニルチオフェニル（１３６）３，４，５−トリクロロフェニル（１３７）３，４，５−トリベンゾイルフェニル（１３８）３，４，５−トリアセトキシフェニル（１３９）３，４，５−トリベンゾイルオキシフェニル（１４０）３，４，５−トリフェノキシカルボニルフェニル（１４１）３，４，５−トリメトキシフェニル（１４２）３，４，５−トリアニリノフェニル（１４３）３，４，５−トリメチルフェニル（１４４）３，４，５−トリフェノキシフェニル（１４５）３，４，５−トリヒドロキシフェニル

（１４６）フェニル（１４７）４−エトキシカルボニルフェニル（１４８）４−ブトキシフェニル（１４９）ｐ−ビフェニリル（１５０）４−フェニルチオフェニル（１５１）４−クロロフェニル（１５２）４−ベンゾイルフェニル（１５３）４−アセトキシフェニル（１５４）４−ベンゾイルオキシフェニル（１５５）４−フェノキシカルボニルフェニル（１５６）４−メトキシフェニル（１５７）４−アニリノフェニル（１５８）４−イソブチリルアミノフェニル（１５９）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（１６０）４−（３−エチルウレイド）フェニル（１６１）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（１６２）４−メチルフェニル（１６３）４−フェノキシフェニル（１６４）４−ヒドロキシフェニル

（１６５）フェニル（１６６）４−エトキシカルボニルフェニル（１６７）４−ブトキシフェニル（１６８）ｐ−ビフェニリル（１６９）４−フェニルチオフェニル（１７０）４−クロロフェニル（１７１）４−ベンゾイルフェニル（１７２）４−アセトキシフェニル（１７３）４−ベンゾイルオキシフェニル（１７４）４−フェノキシカルボニルフェニル（１７５）４−メトキシフェニル（１７６）４−アニリノフェニル（１７７）４−イソブチリルアミノフェニル（１７８）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（１７９）４−（３−エチルウレイド）フェニル（１８０）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（１８１）４−メチルフェニル（１８２）４−フェノキシフェニル（１８３）４−ヒドロキシフェニル

（１８４）フェニル（１８５）４−エトキシカルボニルフェニル（１８６）４−ブトキシフェニル（１８７）ｐ−ビフェニリル（１８８）４−フェニルチオフェニル（１８９）４−クロロフェニル（１９０）４−ベンゾイルフェニル（１９１）４−アセトキシフェニル（１９２）４−ベンゾイルオキシフェニル（１９３）４−フェノキシカルボニルフェニル（１９４）４−メトキシフェニル（１９５）４−アニリノフェニル（１９６）４−イソブチリルアミノフェニル（１９７）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（１９８）４−（３−エチルウレイド）フェニル（１９９）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（２００）４−メチルフェニル（２０１）４−フェノキシフェニル（２０２）４−ヒドロキシフェニル

（２０３）フェニル（２０４）４−エトキシカルボニルフェニル（２０５）４−ブトキシフェニル（２０６）ｐ−ビフェニリル（２０７）４−フェニルチオフェニル（２０８）４−クロロフェニル（２０９）４−ベンゾイルフェニル（２１０）４−アセトキシフェニル（２１１）４−ベンゾイルオキシフェニル（２１２）４−フェノキシカルボニルフェニル（２１３）４−メトキシフェニル（２１４）４−アニリノフェニル（２１５）４−イソブチリルアミノフェニル（２１６）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（２１７）４−（３−エチルウレイド）フェニル（２１８）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェ
ニル（２１９）４−メチルフェニル（２２０）４−フェノキシフェニル（２２１）４−ヒドロキシフェニル

（２２２）フェニル（２２３）４−ブチルフェニル（２２４）４−（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（２２５）４−（５−ノネニル）フェニル（２２６）ｐ−ビフェニリル（２２７）４−エトキシカルボニルフェニル（２２８）４−ブトキシフェニル（２２９）４−メチルフェニル（２３０）４−クロロフェニル（２３１）４−フェニルチオフェニル（２３２）４−ベンゾイルフェニル（２３３）４−アセトキシフェニル（２３４）４−ベンゾイルオキシフェニル（２３５）４−フェノキシカルボニルフェニル（２３６）４−メトキシフェニル（２３７）４−アニリノフェニル（２３８）４−イソブチリルアミノフェニル（２３９）４−フェノキシカルボニルアミノフェニル（２４０）４−（３−エチルウレイド）フェニル（２４１）４−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（２４２）４−フェノキシフェニル（２４３）４−ヒドロキシフェニル

（２４４）３−ブチルフェニル（２４５）３−（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（２４６）３−（５−ノネニル）フェニル（２４７）ｍ−ビフェニリル（２４８）３−エトキシカルボニルフェニル（２４９）３−ブトキシフェニル（２５０）３−メチルフェニル（２５１）３−クロロフェニル（２５２）３−フェニルチオフェニル（２５３）３−ベンゾイルフェニル（２５４）３−アセトキシフェニル（２５５）３−ベンゾイルオキシフェニル（２５６）３−フェノキシカルボニルフェニル（２５７）３−メトキシフェニル（２５８）３−アニリノフェニル（２５９）３−イソブチリルアミノフェニル（２６０）３−フェノキシカルボニルアミノフェニル（２６１）３−（３−エチルウレイド）フェニル（２６２）３−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（２６３）３−フェノキシフェニル（２６４）３−ヒドロキシフェニル

（２６５）２−ブチルフェニル（２６６）２−（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（２６７）２−（５−ノネニル）フェニル（２６８）ｏ−ビフェニリル（２６９）２−エトキシカルボニルフェニル（２７０）２−ブトキシフェニル（２７１）２−メチルフェニル（２７２）２−クロロフェニル（２７３）２−フェニルチオフェニル（２７４）２−ベンゾイルフェニル（２７５）２−アセトキシフェニル（２７６）２−ベンゾイルオキシフェニル（２７７）２−フェノキシカルボニルフェニル（２７８）２−メトキシフェニル（２７９）２−アニリノフェニル（２８０）２−イソブチリルアミノフェニル（２８１）２−フェノキシカルボニルアミノフェニル（２８２）２−（３−エチルウレイド）フェニル（２８３）２−（３，３−ジエチルウレイド）フェニル（２８４）２−フェノキシフェニル（２８５）２−ヒドロキシフェニル

（２８６）３，４−ジブチルフェニル（２８７）３，４−ジ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（２８８）３，４−ジフェニルフェニル（２８９）３，４−ジエトキシカルボニルフェニル（２９０）３，４−ジドデシルオキシフェニル（２９１）３，４−ジメチルフェニル（２９２）３，４−ジクロロフェニル（２９３）３，４−ジベンゾイルフェニル（２９４）３，４−ジアセトキシフェニル（２９５）３，４−ジメトキシフェニル（２９６）３，４−ジ−Ｎ−メチルアミノフェニル（２９７）３，４−ジイソブチリルアミノフェニル（２９８）３，４−ジフェノキシフェニル（２９９）３，４−ジヒドロキシフェニル

（３００）３，５−ジブチルフェニル（３０１）３，５−ジ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３０２）３，５−ジフェニルフェニル（３０３）３，５−ジエトキシカルボニルフェニル（３０４）３，５−ジドデシルオキシフェニル（３０５）３，５−ジメチルフェニル（３０６）３，５−ジクロロフェニル（３０７）３，５−ジベンゾイルフェニル（３０８）３，５−ジアセトキシフェニル（３０９）３，５−ジメトキシフェニル（３１０）３，５−ジ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３１１）３，５−ジイソブチリルアミノフェニル（３１２）３，５−ジフェノキシフェニル（３１３）３，５−ジヒドロキシフェニル

（３１４）２，４−ジブチルフェニル（３１５）２，４−ジ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３１６）２，４−ジフェニルフェニル（３１７）２，４−ジエトキシカルボニルフェニル（３１８）２，４−ジドデシルオキシフェニル（３１９）２，４−ジメチルフェニル（３２０）２，４−ジクロロフェニル（３２１）２，４−ジベンゾイルフェニル（３２２）２，４−ジアセトキシフェニル（３２３）２，４−ジメトキシフェニル（３２４）２，４−ジ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３２５）２，４−ジイソブチリルアミノフェニル（３２６）２，４−ジフェノキシフェニル（３２７）２，４−ジヒドロキシフェニル

（３２８）２，３−ジブチルフェニル（３２９）２，３−ジ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３３０）２，３−ジフェニルフェニル（３３１）２，３−ジエトキシカルボニルフェニル（３３２）２，３−ジドデシルオキシフェニル（３３３）２，３−ジメチルフェニル（３３４）２，３−ジクロロフェニル（３３５）２，３−ジベンゾイルフェニル（３３６）２，３−ジアセトキシフェニル（３３７）２，３−ジメトキシフェニル（３３８）２，３−ジ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３３９）２，３−ジイソブチリルアミノフェニル（３４０）２，３−ジフェノキシフェニル（３４１）２，３−ジヒドロキシフェニル

（３４２）２，６−ジブチルフェニル（３４３）２，６−ジ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３４４）２，６−ジフェニルフェニル（３４５）２，６−ジエトキシカルボニルフェニル（３４６）２，６−ジドデシルオキシフェニル（３４７）２，６−ジメチルフェニル（３４８）２，６−ジクロロフェニル（３４９）２，６−ジベンゾイルフェニル（３５０）２，６−ジアセトキシフェニル（３５１）２，６−ジメトキシフェニル（３５２）２，６−ジ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３５３）２，６−ジイソブチリルアミノフェニル（３５４）２，６−ジフェノキシフェニル（３５５）２，６−ジヒドロキシフェニル

（３５６）３，４，５−トリブチルフェニル（３５７）３，４，５−トリ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３５８）３，４，５−トリフェニルフェニル（３５９）３，４，５−トリエトキシカルボニルフェニル（３６０）３，４，５−トリドデシルオキシフェニル（３６１）３，４，５−トリメチルフェニル（３６２）３，４，５−トリクロロフェニル（３６３）３，４，５−トリベンゾイルフェニル（３６４）３，４，５−トリアセトキシフェニル（３６５）３，４，５−トリメトキシフェニル（３６６）３，４，５−トリ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３６７）３，４，５−トリイソブチリルアミノフェニル（３６８）３，４，５−トリフェノキシフェニル（３６９）３，４，５−トリヒドロキシフェニル

（３７０）２，４，６−トリブチルフェニル（３７１）２，４，６−トリ（２−メトキシ−２−エトキシエチル）フェニル（３７２）２，４，６−トリフェニルフェニル（３７３）２，４，６−トリエトキシカルボニルフェニル（３７４）２，４，６−トリドデシルオキシフェニル（３７５）２，４，６−トリメチルフェニル（３７６）２，４，６−トリクロロフェニル（３７７）２，４，６−トリベンゾイルフェニル（３７８）２，４，６−トリアセトキシフェニル（３７９）２，４，６−トリメトキシフェニル（３８０）２，４，６−トリ−Ｎ−メチルアミノフェニル（３８１）２，４，６−トリイソブチリルアミノフェニル（３８２）２，４，６−トリフェノキシフェニル（３８３）２，４，６−トリヒドロキシフェニル

（３８４）ペンタフルオロフェニル（３８５）ペンタクロロフェニル（３８６）ペンタメトキシフェニル（３８７）６−Ｎ−メチルスルファモイル−８−メトキシ−２−ナフチル（３８８）５−Ｎ−メチルスルファモイル−２−ナフチル（３８９）６−Ｎ−フェニルスルファモイル−２−ナフチル（３９０）５−エトキシ−７−Ｎ−メチルスルファモイル−２−ナフチル（３９１）３−メトキシ−２−ナフチル（３９２）１−エトキシ−２−ナフチル（３９３）６−Ｎ−フェニルスルファモイル−８−メトキシ−２−ナフチル（３９４）５−メトキシ−７−Ｎ−フェニルスルファモイル−２−ナフチル（３９５）１−（４−メチルフェニル）−２−ナフチル（３９６）６，８−ジ−Ｎ−メチルスルファモイル−２−ナフチル（３９７）６−Ｎ−２−アセトキシエチルスルファモイル−８−メトキシ−２−ナフチル（３９８）５−アセトキシ−７−Ｎ−フェニルスルファモイル−２−ナフチル（３９９）３−ベンゾイルオキシ−２−ナフチル

（４００）５−アセチルアミノ−１−ナフチル（４０１）２−メトキシ−１−ナフチル（４０２）４−フェノキシ−１−ナフチル（４０３）５−Ｎ−メチルスルファモイル−１−ナフチル（４０４）３−Ｎ−メチルカルバモイル−４−ヒドロキシ−１−ナフチル（４０５）５−メトキシ−６−Ｎ−エチルスルファモイル−１−ナフチル（４０６）７−テトラデシルオキシ−１−ナフチル（４０７）４−（４−メチルフェノキシ）−１−ナフチル（４０８）６−Ｎ−メチルスルファモイル−１−ナフチル（４０９）３−Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル−４−メトキシ−１−ナフチル（４１０）５−メトキシ−６−Ｎ−ベンジルスルファモイル−１−ナフチル（４１１）３，６−ジ−Ｎ−フェニルスルファモイル−１−ナフチル

（４１２）メチル（４１３）エチル（４１４）ブチル（４１５）オクチル（４１６）ドデシル（４１７）２−ブトキシ−２−エトキシエチル（４１８）ベンジル（４１９）４−メトキシベンジル

（４２４）メチル（４２５）フェニル（４２６）ブチル

（４３０）メチル（４３１）エチル（４３２）ブチル（４３３）オクチル（４３４）ドデシル（４３５）２−ブトキシ２−エトキシエチル（４３６）ベンジル（４３７）４−メトキシベンジル

１，３，５−トリアジン環を有する化合物として、メラミンポリマーを用いてもよい。メラミンポリマーは、下記式（II）で示すメラミン化合物とカルボニル化合物との重合反応により合成することが好ましい。

式中、Ｒ¹¹、Ｒ¹²、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁵およびＲ¹⁶は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基または複素環基である。上記アルキル基、アルケニル基、アリール基および複素環基の定義および置換基は、前記式（Ｉ）で説明した各基の定義および置換基と同様である。メラミン化合物とカルボニル化合物との重合反応は、通常のメラミン樹脂（例、メラミンホルムアルデヒド樹脂）の合成方法と同様である。市販のメラミンポリマー（メラミン樹脂）を用いてもよい。メラミンポリマーの分子量は、２千以上４０万以下であることが好ましい。メラミンポリマーの繰り返し単位の例を以下に示す。

ＭＰ−１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OH
ＭＰ−２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−３：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃

ＭＰ−７：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−８：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−１１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１３：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１８：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１９：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−２０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−２１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２３：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２４：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−２７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−２８：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−２９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−３０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３２：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３３：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３４：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−３５：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３６：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３７：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−３８：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−３９：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−４０：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−４１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−４２：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−４３：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−４４：R¹³:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−４５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−４６：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−４７：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−４８：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−４９：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−５０：R¹³:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−５１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OH
ＭＰ−５２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−５３：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−５４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−５５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−５６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃

ＭＰ−５７：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−５８：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−５９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−６０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−６１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−６２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−６３：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−６４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−６５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−６６：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−６７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−６８：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−６９：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−７０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−７１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７３：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７４：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−７７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−７８：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−７９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−８０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８２：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８３：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８４：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−８５：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８６：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８７：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−８８：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−８９：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−９０：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−９１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−９２：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−９３：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−９４：R¹³:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−９５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−９６：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−９７：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−９８：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−９９：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−１００：R¹³:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−１０１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OH
ＭＰ−１０２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１０３：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１０４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１０５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１０６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃

ＭＰ−１０７：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１０８：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−１０９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１１０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−１１１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１１２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１１３：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１１４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１１５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１１６：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１１７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１１８：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１１９：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１２０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１２１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２３：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２４：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１２７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１２８：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１２９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１３０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３２：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３３：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３４：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１３５：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３６：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３７：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１３８：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１３９：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１４０：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１４１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１４２：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１４３：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１４４：R¹³:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−１４５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１４６：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−１４７：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１４８：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１４９：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−１５０：R¹³:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−１５１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OH
ＭＰ−１５２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１５３：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１５４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１５５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１５６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃

ＭＰ−１５７：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１５８：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−１５９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１６０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃
ＭＰ−１６１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１６２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１６３：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１６４：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６５：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６６：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６８：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉
ＭＰ−１６９：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１７０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-i-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１７１：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７２：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７３：R¹³ 、R¹⁴CH₂OH;R¹⁵、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７４：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７６：R¹³ 、R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂OH
ＭＰ−１７７：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１７８：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１７９：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１８０：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OCH₃;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８２：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８３：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８４：R¹³:CH₂OH;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１８５：R¹³ 、R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８６：R¹³ 、R¹⁶:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８７：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴ 、R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１８８：R¹³ 、R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH

ＭＰ−１８９：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１９０：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１９１：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１９２：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１９３：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂O-n-C₄H₉
ＭＰ−１９４：R¹³:CH₂O-n-C₄H₉;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

ＭＰ−１９５：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１９６：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−１９７：R¹³:CH₂OH;R¹⁴:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂OCH₃
ＭＰ−１９８：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂
ＭＰ−１９９：R¹³:CH₂OCH₃;R¹⁴:CH₂OH;R¹⁵:CH₂NHCOCH=CH₂;R¹⁶:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃
ＭＰ−２００：R¹³:CH₂NHCO(CH₂)₇CH=CH(CH₂)₇CH₃;R¹⁴:CH₂OCH₃;R¹⁵:CH₂OH;R¹⁶:CH₂NHCOCH=CH₂

二種類以上の繰り返し単位を組み合わせたコポリマーを用いてもよい。二種類以上のホモポリマーまたはコポリマーを併用してもよい。二種類以上の１，３，５−トリアジン環を有する化合物を併用してもよい。二種類以上の円盤状化合物（例えば、１，３，５−トリアジン環を有する化合物とポルフィリン骨格を有する化合物と）を併用してもよい。

［セルロースアシレート分散液の製造方法］
図１にドープ製造設備１０を示して、セルロースアシレート粒子（以下、粒子と称する）を溶媒（溶液）へ分散して分散液を製造する方法について説明する。前述した溶媒が注入されている溶媒タンク１１からバルブ１２を開き、溶媒を分散機２０の投入部２１に送る。なお、本発明において溶媒とは、特に明記しない箇所では、前述した添加剤溶液１３を予め混合しておいた溶液も含めた意味で用いる。添加剤を溶媒に混合させる方法としては、添加剤溶液１３として溶媒へ送り込む方法以外にも、例えば添加剤が常温で液体の場合には、液体状態で溶媒タンク１１に送り込むことも可能である。また、添加剤が常温で固体の場合には、ホッパを用いて溶媒タンク１１に送り込み、溶媒タンク１１内で混合して溶液とすることもできる。本発明に用いられる添加剤の種類は、１種類に限定されるものではない。溶媒（溶液）の投入と共に、計量器１４が取り付けられている供給装置（ホッパ）１５から粒子を計量しながら、投入部２１に投入する。

溶媒とセルロースアシレート粒子とが、投入部２１へ投入される単位時間あたりの量は、特に限定されるものではない。しかしながら、剪断部２２でセルロースアシレート粒子を溶媒中に均一に分散させてママコの発生を抑制するために、溶媒の送液流量（ｋｇ／ｍｉｎ）：セルロースアシレート粒子の単位時間あたりの投入量（ｋｇ／ｍｉｎ）は、９９：１〜１：１の範囲が好ましく、より好ましくは２０：１〜３：２の範囲であり、最も好ましくは９：１〜７：３の範囲である。また、フイルム製造用のドープを調製するためには、９：１〜７：３の範囲とすることで、１０重量％〜３０重量％のセルロースアシレート溶液（ドープ）を得ることができる。

溶媒（溶液）と粒子とを連続的に分散機２０の投入部２１に送り、それらを剪断部２２で剪断して、粒子を溶媒（溶液）中に分散させて分散液を得る。剪断速度は、特に限定されるものではない。例えば、後述するフイルム製膜用ドープとして分散液を用いる場合には、剪断速度を１×１０³ （１／ｓｅｃ）〜２×１０⁵ （１／ｓｅｃ）の範囲とすることで、粒子がママコとならずに溶媒中に分散できる。なお、剪断速度は、より好ましくは５×１０³ （１／ｓｅｃ）〜１×１０⁵ （１／ｓｅｃ）の範囲とすることである。

剪断部２２で剪断が加えられた溶媒（溶液）と粒子とは、分散液として送出部２３から分散機２０外へ送られる。粒子を緩やかに溶媒により膨潤させると、膨潤液となると共に、膨潤しない粒子は凝集していわゆるママコが発生してしまう。本発明においては、溶媒（溶液）と粒子との分散機２０中での滞留時間を１分未満とすることで、粒子が膨潤する前に、溶媒（溶液）中に均一に分散させる。このときに、粒子が、分散すると共に混合して均一な分散混合液とすることが好ましい。なお、滞留時間は、１分未満であれば、ママコの発生を抑制できるが、粒子が、溶媒（溶液）に分散、好ましくは分散混合するために、１秒以上３０秒以下の範囲で分散機２０に滞留させることがより好ましい。

溶媒（溶液）と粒子とを分散させる際に、分散機２０内、特に剪断部２２における爆発を抑制するために、酸素濃度を１０体積％以下とすることが好ましい。酸素濃度を低下させる方法としては、分散機２０内に、ガス２４を送風して、排出ガス２４ａ，２４ｂ，２４ｃとして分散機２０外へ排出する方法を用いることができる。ガス２４は、図１に示すように剪断部２２内に送風する。しかしながら、最も好ましくは、投入部２１，送出部２３にもガス２４を送風することである。ガス２４は、特に限定されないがイナートガス（希ガス）であるヘリウム，ネオン，アルゴン，クリプトン，キセノン，ラドンや、反応性が低い窒素などを用いることができ、特に好ましくはコストの点から窒素ガスを用いることが好ましい。また、分散機２０内の酸素濃度を低減させる方法としては、分散機２０内を減圧にする方法なども適用可能である。

また、分散機２０、特に剪断部２２に冷却機２５を取り付け冷却することで、溶媒（溶液）と粒子とを分散または分散混合する際の発熱を抑制でき、均一な分散液を得ることが可能となる。冷却温度は、特に限定されないが、分散液からフイルム製膜用のドープを製造する場合には、５℃以上とする。なお、上限値は、用いられるドープの（沸点−１０）℃であることが好ましい。ドープ調製溶媒に混合溶媒を用いている際には、最も沸点が低い溶媒の沸点を基準とする。

以上の方法によりセルロースアシレート分散液（以下、分散混合液も合わせた意味で用いる）が得られる。本発明で用いられる分散機２０は、溶媒（溶液）と粒子とを剪断部２２に連続的に送り、剪断部２２で剪断を加えて分散液として送出部２３で直ちに分散機２０外に送り出すものが用いられる。例えば、特開２００２−１９１９５３号公報に記載されている粉体・液体連続混練装置などが挙げられるが、分散機２０の形態はそれに限定されるものではない。

［膨潤液の製造方法］
凝集したママコが発生しないように前述のように分散されたセルロースアシレート粒子の膨潤を促進するために、分散機２０の下流側にさらに剪断機（剪断混合機とも称される。以下の説明においては、剪断機及び剪断混合機を合わせてミキサと称する）３０を取り付けることが好ましい。ミキサ３０内を冷却するためにミキサ３０にジャケット３１を取り付け、ジャケット３１内に冷媒３２ａを通液し、ミキサ３０を冷却した後に冷媒３２ｂを排出することが好ましい。ミキサ３０を冷却する形態は、ジャケットに冷媒を通液する熱交換器タイプに限定されるものではない。

ミキサ３０の温度は、分散液の溶媒の沸点未満とすることで、分散液から溶媒の沸騰を抑制でき、ミキサ３０内の皮張りの発生を防止することができる。なお、分散液中に複数の溶媒が含まれているときには、最も沸点が低い化合物の沸点未満とすることが最も好ましい。

分散機２０の送出部２３からミキサ３０への分散液（分散混合液）の移送は、１分以内で行うことが好ましく、より好ましくは分散機２０とミキサ３０とがインライン方式となっており、分散液が製造された後に、直ちにミキサ３０へ送られるものを用いることが好ましい。ここで、ミキサ３０に供給される分散液は、ミキサ３０にて効率的に剪断をかけるためには、粒子の中心部まで膨潤が進行していないことが好ましい。膨潤し過ぎて粒子の中心部まで膨潤が進んだ粒子は、柔らかいためミキサ３０をすり抜けてしまうからである。従って、移送時間が１分を超えると、移送時に膨潤が進み過ぎ、ミキサ３０での剪断が効率的に行われない。また、移送時間が１分を超えると、溶媒を含んで膨潤したセルロースアシレートのゲル状物質の一部が固化して、液流路の閉塞が生じて連続的な製造に支障をきたすおそれがある。

ミキサ３０では、分散液（分散混合液）に剪断速度１×１０³ （１／ｓｅｃ）〜２×１０⁵ （１／ｓｅｃ）の範囲で、剪断を加える。剪断速度が、１×１０³ （１／ｓｅｃ）未満であると、分散液に充分な剪断が加わらずに、セルロースアシレートが溶媒中で均一に膨潤しないおそれがある。また、剪断速度が２×１０⁵ （１／ｓｅｃ）を超えると、ポリマーの分解が生じて分子量が低下するおそれがある。

ミキサ３０内で分散液（分散混合液）または膨潤したものも含めて３０秒以上の滞留時間でミキサ３０から送り出されることが好ましい。これは、分散機２０の剪断部２２が粒子と溶媒とを分散させることが主目的であるのに対し、ミキサ３０での剪断は粒子を細かくすることで、膨潤溶解させることを目的としているため膨潤時間は長いほど効果がある。そこで、少なくとも３０秒以上であることが好ましい。

セルロースアシレートを分散液中で充分に膨潤させたものを以下の説明で膨潤液と称する。本発明において、分散液が膨潤液となったときは、化学の知識を充分に有する技術者が、液の一部（約５Ｌ）を量り、液を目視で観察してセルロースアシレート粒子が存在せず、またママコが発生していないことを確認することで判断する。

［ドープの製造方法］
前述した膨潤液は、ポンプ３３により配管内を通りドープ製造機３５に送液される。ドープ製造機３５により膨潤液は、フイルム製膜が可能なドープとなる。ドープを製造する方法は、公知のいずれの方法を用いることができ、特に限定されない。具体的には、高温溶解法、冷却溶解法及び室温溶解法が挙げられる。以下に、高温溶解法，冷却溶解法，室温溶解法の順で詳細に説明する。

（高温溶解法）
前記膨潤液を０．２ＭＰａ〜３０ＭＰａの加圧下で６０℃〜２４０℃に加熱する。温度範囲は、好ましくは、８０℃〜２２０℃の範囲であり、より好ましくは１００℃〜２００℃の範囲であり、最も好ましくは１００℃〜１９０℃の範囲とすることである。加熱方法は、例えば高圧蒸気を用いても良く、電気熱源を用いても良い。また、膨潤液は耐圧配管内を通液させて、耐圧容器に注入することが好ましい。例えば、鉄やステンレスから製造されたものを用いることが好ましいが、これらに限定されるものではない。

高温高圧下で、膨潤液から製造されたドープを、例えばフイルム製膜用に用いるために冷却する。冷却温度は、ドープを構成している溶媒の沸点以下とすることで、溶媒の揮発が抑制されてドープの組成比の変動を抑制できる。また、混合溶媒が用いられているときには、それら溶媒の中で最も沸点が低いものを基準とする。また、−１０℃〜５５℃に冷却しながら常圧に戻すことが、作業を容易にするために好ましい方法である。なお、冷却はドープ製造機３５を構成している容器や配管（いずれも図示しない）などを室温で放置しても良いし、冷却水の冷媒を用いて容器、配管などを冷却しても良い。

なお、ドープを製造する際に、溶解性を向上させるために、前述した加熱と冷却との操作を繰り返すことも有効な方法である。ドープが得られたか否かの判断は、作業者が目視で確認できる。目視により膨潤したゲル状のセルロースアシレートの消滅が確認できればドープが製造されたと判断できる。以上説明した高温溶解法によってドープを製造する際には、溶媒が揮発することによる組成比の変動を防止するために密閉容器を用いる。なお、特開平１１−３２２９４６号公報，特開平１１−３２２９４７号公報に記載されている方法を用いることが好ましいが、その他の公知の高温溶解法を用いてドープを製造することもできる。

（冷却溶解法）
始めに、膨潤液を−１００℃〜−１０℃の範囲に冷却する。冷却温度は、−１００℃〜−３０℃の範囲とすることが好ましく、より好ましくは−１００℃〜−５０℃の範囲であり、最も好ましくは−９０℃〜−６０℃の範囲に冷却することである。冷却は、例えばドライアイス・メタノール浴（約−７５℃）の冷媒を用いたり、機械的に冷却したフロン冷媒、或いはフッ素系冷媒、例えば、フロリナート（３Ｍ社製，商品名）を用いることで行える。前記冷却温度にすることで、膨潤液は、固化する。ミキサ３０で得られた膨潤液を冷却溶解用のドープ製造機３５へ直ちに移送することが好ましい。そこで、冷却溶解用のドープ製造機３５を膨潤液を移送する前に、予め前記温度まで冷却しておくことが、膨潤液から均一なドープを得るために好ましい。ドープが均一に冷却されない場合には、ママコの発生が生じるおそれがある。

なお、冷却速度は、速いほど好ましいが、１００℃／ｓｅｃ程度の急速冷却から実用的な冷却速度であれば、冷却速度は特に限定されるものではない。なお、本発明において冷却速度とは、冷却を開始するとき温度と、最終的に到達する冷却温度（以下、最低冷却温度と称する）との差を、冷却を開始してから最低冷却温度に到達したときまでの時間で除した値である。なお、膨潤液を最低冷却温度で冷却する時間は、特に限定されるものではなく、冷却用容器の内面積と、注入された膨潤液の体積とから最適な時間を決定する。

冷却した後に加熱して昇温させることで、膨潤液中のセルロースアシレートが溶媒中を流動できる溶液（ドープ）となる。昇温する温度は、０℃〜２００℃の範囲とし、好ましくは０℃〜１５０℃の範囲とし、さらに好ましくは０℃〜１２０℃の範囲とし、最も好ましくは室温付近の温度である０℃〜５０℃の範囲まで加熱して昇温させることである。なお、昇温は、室温中に冷却用容器を放置しても良いし、温浴中で加温することで昇温させても良し、加熱装置を用いても良い。なお、昇温中にドープ（膨潤液）中の溶媒からの揮発に伴う圧力増加（通常は、０．３ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲である）が生じるが、特に問題が生じることは無い。しかしながら、加圧状態を短時間とするために、昇温時間を０．５分〜６０分以内で行うことが好ましく、より好ましくは、０．５分〜２分の範囲の短時間で加熱昇温を行うことが好ましい。

なお、冷却，昇温と一連の工程を一度行っても、セルロースアシレートの溶解の進行が完全に行われていないときには、冷却，昇温の一連の工程を複数回繰り返すことで、ドープを製造することができる。ドープが製造されたか否かについては、ドープを作業者が、目視で確認することで判断する。また、冷却溶解法を行う際には、冷却時における結露による水分の混入を防ぐために、ドープ製造機３５中で密閉容器を用いることが好ましい。冷却，昇温（加温）工程において、冷却時には密閉容器内を加圧し、昇温（加温）時には、減圧にすることで、ドープを製造する時間を短縮できる。以上に説明した冷却溶解法は、具体的には特開平９−９５５４４号公報及び特開平１０−９５８５４号公報中に記載されている方法を行うことがより好ましいが、本発明で行われる冷却溶解法は前述した各公報に記載されている方法に限定されるものではない。

（室温溶解法）
本発明において、膨潤液からドープを製造する方法は、前述した高温溶解法，冷却溶解法に限定されるものではない。以下に、室温溶解法について説明する。室温溶解法では、ドープ製造機３５に特別な機器、例えば、急速冷却機，耐圧性容器などを用いる必要はない。膨潤液の温度を室温±約２５℃の範囲である、０℃〜５５℃の範囲に保持して、攪拌翼で充分に攪拌することで膨潤液からドープを製造する。膨潤液は、攪拌されることによりセルロースアシレートのゲルが、さらに溶媒を含み、溶液であるドープとなる。このように、室温溶解法では、セルロースアシレートが充分な量の溶媒を含有することで、溶媒中にセルロースアシレートを溶解させるため、他の方法よりも長時間、例えば、約３時間攪拌し続ける必要が生じる。しかしながら、室温溶解法によれば、特別な機器を用いる必要が無く、また加熱，冷却温度が緩やかであるため、急激な温度変化による膨潤液を構成している各成分の変成が生じることを抑制できる。

ドープ中のママコの存在も前述した膨潤液の評価方法と同じ条件で行うことが好ましい。すなわち、前記技術者が、ドープの一部（約５Ｌ）を量り、ドープを目視で観察してセルロースアシレート粒子が存在せず、またママコが発生していないことを確認することで判断する。

［溶液製膜方法］
図１に示すようにドープ製造機３５により製造されたドープは、濾過装置３６により不純物が除去される。次に、図２に示す製膜設備５０を用いて溶液製膜を行う。ドープ５１は、配管５２から貯蔵タンク５３に注入される。貯蔵タンク５３は、ポンプ５４と濾過装置５５とを介して流延ダイ５６に接続している。また、貯蔵タンク５３には、モータ（図示しない）により回転する攪拌翼５７が取り付けられ、ドープ５１を攪拌して均一にしている。貯蔵タンク５３中のドープ５１に、可塑剤、紫外線吸収剤などの添加剤を混合することもできる。この際に、添加剤を固体又は液体として添加しても良いし、添加剤溶液として添加しても良い。

流延ダイ５６の下方には、回転ローラ５８，５９に掛け渡された流延ベルト６０が設けられており、流延ベルト６０は、図示しない駆動装置により回転ローラ５８，５９が回転するに伴い無端走行する。ドープ５１は、貯蔵タンク５３からポンプ５４により送液され、濾過装置５５で不純物が除去された後に流延ダイ５６に送られる。流延ダイ５６によりドープ５１を流延ベルト６０上に流延し、流延膜６１を形成する。流延は、乾燥後のフイルムの膜厚が３０μｍ以上２００μｍ以下の範囲となるように行う。また、流延幅は、製膜されたフイルムの幅が１４００ｍｍ以上１８００ｍｍ以下の範囲となるように行うことに本発明は適しているが、１８００ｍｍ以上のフイルムを製膜するときにも適用することができる。なお、この流延膜はゲル膜と称される場合もある。流延膜６１は流延ベルト６０で搬送されながら自己支持性を有するまで徐々に乾燥し、剥取ローラ６２に支持されながら流延ベルト６０から剥ぎ取られフイルム６３となる。

フイルム６３は、テンタ式乾燥機６４により搬送されながら乾燥される。なお、この際に少なくとも一軸以上が所定の幅に引き伸ばされることが、乾燥後のフイルムの面状の品質が向上するために好ましい。テンタ式乾燥機６４から多数のローラ６５が備えられた乾燥室６６に送られたフイルム６３は、ローラ６５に巻き掛けられて搬送されながら乾燥する。乾燥後のフイルム６３は、冷却室６７で冷却された後に、巻取機６８に巻き取られる。なお、冷却室６７での冷却温度は、特に限定されるものではないが、室温程度であることが取り扱いを容易とするために好ましい。冷却室６７から送り出されたフイルム６３は、巻き取られる前に耳切処理が行われたり、ナーリング付与が行われたりしても良い。また、図２では支持体として流延ベルトを用いた例を説明したが、本発明では例えば、回転ドラム（流延ドラム）などを用いることもできる。

以上説明したように、本発明では、セルロースアシレート粒子と溶媒（溶液）とを分散機２０に投入したときから貯蔵タンク５３へドープ５１として送液するまで、連続的に溶液（分散液，膨潤液も含めて）が移送されていることが最も好ましい。すなわち、ドープの製造速度を変更すると、ドープ製造設備１０内で溶液が接触している箇所は、溶液の液量の減少に伴って、溶液中に含まれていたセルロースアシレートなどの溶質が析出するおそれがある。この溶質が溶液の液量の増加に伴い、再度溶液中に含まれるが、その場合には、完全に溶解しないときがあり、ゲル異物となるおそれがある。このゲル異物を含んだドープを用いてフイルムを製造すると、面上に輝点欠陥を有するフイルムとなり、製品として利用できないおそれがある。

また、本発明において最も好ましくは、流延ダイ５６（図２参照）からの流延速度に合わせて、ドープ製造設備１０（図１参照）でドープを製造することである。すなわち、先に説明した好ましい態様でも貯蔵タンク５３（図２参照）内では、ドープ５１の液面５１ａの変動が生じ、貯蔵タンク５３の内壁面５３ａに溶質が析出するおそれがある。この溶質が液面５１ａの上昇に伴い、再度ドープ５１中に含有されると、完全に溶解せず、いわゆるカワバリ（皮張りとも称される）と称される異物となる。このカワバリもフイルムの面上に輝点欠陥を引き起こすため、発生させないことが重要である。

［多層膜を形成する溶液製膜方法］
前述した説明では単層用の流延ダイ５６を一基用いた単層流延法による溶液製膜方法について説明した。しかしながら、本発明のドープを用いた溶液製膜方法はその形態に限定されるものではなく、例えば、多層流延などが挙げられる。それらの実施形態については、図面を参照して説明する。なお、図２に示した製膜設備５０と同じ箇所についての説明及び図示は省略する。

図３に共流延方法を説明するための要部断面図を示す。複数のマニホールド８０，８１，８２を有するマルチマニホールド流延ダイ８３のそれぞれのマニホールド８０〜８２にドープ８４，８５，８６を供給する。なお、供給用配管の図示は省略している。その後に、合流部８７でドープ８４〜８６を合流させて、流延ベルト８８上にドープ８４〜８６を流延して流延膜８９を形成した後に乾燥してフイルムを得る。

図４を用いて共流延方法の他の実施形態について説明する。流延ダイ１００の上流側にフィードブロック１０１を取り付ける。フィードブロック１０１に接続している配管１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃに給液装置（図示しない）からドープ１０２，１０３，１０４を送液してフィードブロック１０１内で合流させた後に流延ダイ１００から流延ベルト１０５上に流延する。流延ベルト１０５上に形成された流延膜１０６を乾燥してフイルムを得る。なお、図３及び図４の支持体として、流延ベルトに換えて回転ドラム（流延ドラム）を用いることも可能である。

図５を用いて逐次流延方法について説明する。３基の流延ダイ１１０，１１１，１１２が流延ベルト１１３上に配置されている。各流延ダイ１１０〜１１２には、それぞれドープ１１４，１１５，１１６が給液装置（図示しない）から送液される。それらドープ１１４〜１１６を逐次的に流延ベルト１１３上に流延して流延膜１１７を形成した後に、乾燥してフイルムを得る。また、前述した共流延法と逐次流延法とを組み合わせた逐次共流延法にも本発明は、適用できる。

前記多層膜を形成するそれぞれの溶液製膜方法において、本発明のドープを少なくとも１層の膜を形成するドープに用いることが好ましく、最も好ましくは全てのドープに本発明のドープを用いることである。

［フイルム］
前記いずれかの溶液製膜方法により得られたフイルムを５ｃｍ² のサイズに切断して５点をサンプルとする。それらサンプルをクロスニコル下で観察し、輝点欠陥のサイズ及び数の平均値から溶液（ドープ）中のママコの発生を抑制できることを確認する。例えば、写真感光材料のベースフイルムに用いられるフイルムは、輝点欠陥のサイズ２０μｍ以上のものは０個／５ｃｍ² 以下とし、１０μｍ以上２０μｍ未満のものは１０個／５ｃｍ² 以下とし、５μｍ以上１０μｍ未満のものは１０個／５ｃｍ² であれば良い。本発明を実施することにより得られたフイルムは、前述した輝点欠陥の条件を満たすため、写真感光材料のベースフイルム及び偏光板保護膜，光学機能性膜などの光学製品に好ましく用いることができる。

得られたフイルム６３の光学特性は、厚さ方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定して評価を行う。例えば、偏光板の保護フイルムとして用いる際には、フイルム６３の（Ｒｔｈ）は、１００μｍ当たり、０ｎｍ〜６００ｎｍが好ましく、０ｎｍ〜４００ｎｍがより好ましく、最も好ましくは０ｎｍ〜２５０ｎｍの範囲である。本発明のフイルムは、１０ｎｍ〜５０ｎｍの（Ｒｔｈ）を有しているものを得ることに適しているので、偏光板保護フイルム（偏光板保護膜）として好ましく用いられる。なお、Ｒｔｈとは、下記式（１）で表される値である。
Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ・・（１）
前記式中のｎｘ，ｎｙ，ｎｚは、それぞれ横方向（フイルムの幅方向），縦方向（フイルムの流延方向）、フイルムの厚さ方向の屈折率を表しており、エリプソメータ（偏光解析計）を用い、波長は６３２．ｎｍで測定された値である。また、ｄは、フイルムの平均厚さ（ｎｍ）を示している。

［製品］
本発明に係る溶液製膜方法から得られたフイルムは、輝点欠陥が少なく面状の品質が良好であるため、偏光板保護膜として用いることができる。この偏光板保護膜をポリビニルアルコールなどから形成された偏光膜の両面に貼付することで偏光板を形成することができる。さらに、フイルム上に光学補償シートを貼付した光学補償フイルム、防眩層をフイルム上に積層させた反射防止膜などの光学機能製膜として用いることもできる。これら製品から、液晶表示装置の一部を構成することも可能である。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。また、説明は実験１で詳細に行い、実験２及び実験３（比較例）では、実験１と同じ条件の箇所は省略する。

［実験１］
実験１のドープの製造には、下記の組成比の原料を用いた。
セルローストリアセテート（置換度２．８３、粘度平均重合度３２０、含水率０．４質量％、メチレンクロライド溶液中６質量％の粘度 ３５０ｍＰａ・ｓ、平均粒子径１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体）
１７重量部
メチレンクロライド（含水率０．２重量％以下） ６３重量部
メタノール（含水率０．２重量％以下） ５重量部
エタノール（含水率０．２重量％以下） ５重量部
ｎ−ブタノール（含水率０．２重量％以下） ５重量部
可塑剤Ａ（ジペンタエリスリトールヘキサアセテート） １．２重量部
可塑剤Ｂ（トリフェニルフォスフェート） １．２重量部
ＵＶ剤ａ （２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン）
０．２重量部
ＵＶ剤ｂ ２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ０．２重量部
ＵＶ剤ｃ （２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ０．２重量部
Ｃ₁₂Ｈ₂₅ＯＣＨ₂ ＣＨ₂ ＯＰ（＝Ｏ）（ＯＫ）₂ ０．４重量部
微粒子（シリカ（粒径２０ｎｍ）、モース硬度 約７） ０．０５重量部

セルローストリアセテート粉体（フレーク）を９０ｋｇ／ｈ、可塑剤Ａ及び可塑剤Ｂを溶解した溶液４４０ｋｇ／ｈで連続分散混合装置（株式会社粉研パウテックス製 ＭＷＪ３００型）２０に供給して分散混合液を得た。連続分散混合装置２０内での滞留時間は２０秒であり、温度は３０℃であった。得られた分散混合液を３０秒以内でインラインミキサ（特殊機化工業株式会社 ハイビスラインミクサーＳＬ型）３０にて３０００ｒｐｍにて連続的に剪断力をかけ、セルローストリアセテートフレークを膨潤させ、膨潤液とした。このインラインミキサ３０中での滞留時間は、１分であった。その後、密閉容器（ドープ製造機）３５にて８０℃、１ＭＰａでセルローストリアセテートを溶解させてドープを得た。このドープを濾紙（アドバンテック＃６３）が備えられている濾過装置３６にて濾過した。ドープ中の水分量は０．２重量％であることを確認した。ＵＶ剤などの添加剤は、その後にドープに添加した。装置内には、窒素を注入し、酸素濃度は、５体積％であった。

作製したセルローストリアセテート溶液（ドープ）を濾過前に、目視で観察したところ、ママコの発生は全く無く、溶解状態も均一で良好なドープであることを確認した。

図２に示した製膜設備５０を用いてドープ５１からフイルム６３を製造した。貯蔵タンク５３には、ドープ製造設備１０から配管５２を通りドープ５１が５４０ｋｇ／ｈｒの流量で連続的に送液されている。３０℃のドープ５１を流延ダイ５６から２０℃の回転ローラ５８，５９により移動している流延ベルト６０上に流延し、乾燥後のフイルム６３の膜厚が４０μｍとなるように流延した。流延膜６１として流延ベルト６０上で自己支持性を有するものとなった後に、剥取ローラ６２で支持しながらフイルム６３として剥ぎ取った。フイルム６３をテンタ式乾燥機６４により延伸させながら２分間乾燥した。さらに、フイルム６３を８０℃〜１４０℃の温度範囲に調整されている乾燥室６６に送り、ローラ６５に巻き掛けながら１０分間搬送した。続いて、冷却室６７に送り込み、フイルム６３の温度を２５℃まで下げた後に、巻取機６８で巻き取った。

（フイルムの評価）
得られたフイルム６３の厚さ方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ１５ｎｍであり、実験１で得られたフイルムは、光学特性に優れたものであることが分かった。

［実験２］
実験２のドープの製造には、下記の組成比の原料を用いた。
セルローストリアセテートを１５重量部用いた。このセルローストリアセテートは、置換度２．８２であり、粘度平均重合度３２０であり、含水率０．２重量％であり、ジクロロメタン溶液中６質量％の粘度が３０５ｍＰａ・ｓであり、平均粒子径１．５ｍｍであって標準偏差０．５ｍｍである粉体であった。また、残存酢酸量が０．１重量％以下であり、Ｃａが０．０５重量％、Ｍｇは０．００７重量％であり、さらにＦｅは５ｐｐｍであった。また６位アセチル基は０．９５であり、全アセチル中の３２．２％であった。また、アセトン抽出分は１１重量％、重量平均分子量と数平均分子量の比は０．５であり、分布の均一なものであった。またヘイズは０．０８、透明度は９３．５％であり、Ｔｇは１６０℃、結晶化発熱量は６．０Ｊ／ｇであった。

酢酸メチル（含水率０．２重量％以下） ５８重量部
アセトン（含水率０．２重量％以下） ５重量部
メタノール（含水率０．２重量％以下） ６重量部
ｎ−ブタノール（含水率０．２重量％） ５重量部
可塑剤Ａ（ジトリメチロールプロパンテトラアセテート） １重量部
可塑剤Ｂ（トリフェニルフォスフェート） １重量部
可塑剤Ｃ（ビフェニルジフェニルフォスフェート） ０．２重量部
可塑剤Ｄ（エチルフタリルグリコールエチルエステル） ０．２重量部
ＵＶ剤ａ （２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン）
０．２重量部
ＵＶ剤ｂ ２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ０．２重量部
ＵＶ剤ｃ （２（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）−５−クロルベンゾトリアゾール ０．２重量部
微粒子（二酸化ケイ素（粒径２０ｎｍ）、モース硬度 約７）０．０５重量部
クエン酸モノエチルエステル ０．０４重量部

セルローストリアセテート粉体（フレーク）を７７．６ｋｇ／ｈ、可塑剤Ａないし可塑剤Ｄを溶解した溶液を４４０ｋｇ／ｈで連続分散混合装置（株式会社粉研パウテックス製 ＭＷＪ３００型）２０に供給して分散混合液を得た。滞留時間は２０秒であり、温度は３０℃であった。得られた分散混合液を３０秒以内で、インラインミキサ（特殊機化工業株式会社 ハイビスラインミクサーＳＬ型）３０にて３０００ｒｐｍにて連続的に剪断力をかけ、セルローストリアセテートフレークを膨潤させ、膨潤液とした。このインラインミキサ３０中での滞留時間は、１分であった。ドープ中の水分量は０．２質量％であることを確認した。この際の分散機２０内の酸素濃度は５体積％であり防爆上で問題のない状態を保った。

得られたゲル状の膨潤液から前述した冷却溶解法によりドープを製造した。軸中心部を３０℃に加温したスクリューポンプで送液して、そのスクリュー外周部から冷却して−７５℃で３分間となるように冷却部分を通過させた。冷却は冷却機で冷却した−８０℃の冷媒を用いて実施した。そして、冷却により得られた溶液はスクリューポンプで送液中に３５℃に加温されてステンレス製の容器に移送した。５０℃で２時間攪拌し均一な溶液とした後、濾過精度０．０１ｍｍの濾紙（東洋濾紙（株）製、＃６３）でろ過した。

作製したセルローストリアセテート溶液（ドープ）を濾過前に、目視で観察したところ、ママコの発生は全く無く、溶解状態も均一で良好なドープであることを確認した。このように、本発明のドープの製造方法を行うことで、比較的セルローストリアセテート（ＴＡＣ）を溶解し難い、非塩素系溶媒である酢酸メチルを主溶媒とした場合にも、ママコの発生を抑制できることが分かった。

図２に示した製膜設備５０を用いてドープ５１からフイルム６３を製造した。貯蔵タンク５３には、ドープ製造設備１０から配管５２を通りドープ５１が５１７．６ｋｇ／ｈｒの流量で連続的に送液されている。４０℃のドープ５１を流延ダイ５６から１５℃の回転ローラ５８，５９により移動している流延ベルト６０上に流延し、乾燥後のフイルム６３の膜厚が４０μｍとなるように流延した。流延膜６１として流延ベルト６０上で自己支持性を有するものとなった後に、剥取ローラ６２で支持しながらフイルム６３として剥ぎ取った。フイルム６３をテンタ式乾燥機６４により延伸させながら２分間乾燥した。さらに、フイルム６３を８０℃〜１４０℃の温度範囲に調整されている乾燥室６６に送り、ローラ６５に巻き掛けながら１０分間搬送した。続いて、冷却室６７に送り込み、フイルム６３の温度を２５℃まで下げた後に、巻取機６８で巻き取った。

（フイルムの評価）
得られたフイルムの厚さ方向のレターデーション値（Ｒｔｈ）を測定したところ２０ｎｍであり、実験２で得られたフイルムも、光学特性に優れたものであることが分かった。

［実験３（比較例）］
実験１と同じ組成比のドープ原料を用いて下記に説明するバッチ式でドープの製造を行った。

攪拌羽根を有する４０００Ｌのステンレス製溶解タンクに、添加剤を含んだ溶液によく攪拌混合しつつ、セルローストリアセテート粉体（フレーク）を徐々に添加し、全体が２０００ｋｇになるように仕込んだ。まず、セルローストリアセテートの粉末は、ステンレス製溶解タンク内を１３００Ｐａに減圧し、１５ｍ／ｓｅｃの周速で攪拌するディゾルバータイプの偏芯攪拌軸および、中心軸にアンカー翼を有して周速１ｍ／ｓｅｃで攪拌する条件下で３０分間攪拌混合した。攪拌混合の開始温度は２０℃であり、最終到達温度は３５℃となるように外部から冷却をした。攪拌混合を終了した後に、高速攪拌であるディゾルバータイプの攪拌軸の攪拌を停止した。その後に、アンカー翼の周速を０．５ｍ／ｓｅｃとしてさらに１００分間攪拌し、セルローストリアセテートを膨潤させ、膨潤液を得た。膨潤液中の水分量は０．１重量％であることを確認した。この膨潤液を目視で観察した結果、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度のママコが１０個程度発生していた。

実験１及び実験２で製膜されたそれぞれのフイルムを用いて、光学機能性膜である反射防止膜を作製して評価を行った。

（防眩層用塗布液Ａの調製）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）１２５ｇ、ビス（４−メタクリロイルチオフェニル）スルフィド（ＭＰＳＭＡ、住友精化（株）製）１２５ｇを、４３９ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５０／５０重量％の混合溶媒に溶解した。得られた溶液に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバガイギー社製）５．０ｇおよび光増感剤（カヤキュアーＤＥＴＸ、日本化薬（株）製）３．０ｇを４９ｇのメチルエチルケトンに溶解した溶液を加えた。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６０であった。さらにこの溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）１０ｇを添加して。高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌、分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して防眩層の塗布液Ａを調製した。

（防眩層用塗布液Ｂの調製）
シクロヘキサノン１０４．１ｇ、メチルエチルケトン６１．３ｇの混合溶媒に、エアディスパで攪拌しながら酸化ジルコニウム分散物含有ハードコート塗布液（デソライトＫＺ−７８８６Ａ、ＪＳＲ（株）製）２１７．０ｇを添加した。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。さらにこの溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）５ｇを添加して、高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌、分散した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して防眩層の塗布液Ｂを調製した。

（防眩層用塗布液Ｃの調製）
ジペンタエリスリトールペンタアクリレートとジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとの混合物（ＤＰＨＡ、日本化薬（株）製）９１ｇ、酸化ジルコニウム分散物含有ハードコート塗布液（デソライトＫＺ−７１１５、ＪＳＲ（株）製）１９９ｇ、および酸化ジルコニウム分散物含有ハードコート塗布液（デソライトＫＺ−７１６１、ＪＳＲ（株）製）１９ｇを、５２ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６重量％の混合溶媒に溶解した。得られた溶液に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、チバガイギー社製）１０ｇを加えた。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．６１であった。さらにこの溶液に平均粒径２μｍの架橋ポリスチレン粒子（商品名：ＳＸ−２００Ｈ、綜研化学（株）製）２０ｇを８０ｇのメチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝５４／４６重量％の混合溶媒に高速ディスパにて５０００ｒｐｍで１時間攪拌分散した分散液２９ｇを添加、攪拌した後、孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過して防眩層の塗布液Ｃを調製した。

（ハードコート層用塗布液Ｄの調製）
紫外線硬化性ハードコート組成物（デソライトＫＺ−７６８９、７２重量％、ＪＳＲ（株）製）２５０ｇを６２ｇのメチルエチルケトンおよび８８ｇのシクロヘキサノンに溶解した溶液を加えた。この溶液を塗布、紫外線硬化して得られた塗膜の屈折率は１．５３であった。さらにこの溶液を孔径３０μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過してハードコート層の塗布液Ｄを調製した。

（低屈折率層用塗布液の調製）
屈折率１．４２の熱架橋性含フッ素ポリマー（ＴＮ−０４９、ＪＳＲ（株）製）２００９３ｇにＭＥＫ−ＳＴ（平均粒径１０ｎｍ〜２０ｎｍ、固形分濃度３０重量％のＳｉＯ₂ ゾルのＭＥＫ（メチルエチルケトン）分散物、日産化学（株）製）８ｇ、およびメチルエチルケトン１００ｇを添加、攪拌の後、孔径１μｍのポリプロピレン製フィルタでろ過し、低屈折率層用塗布液を調製した。

実験１で作製した８０μｍの厚さのＴＡＣフイルム上に前記ハードコート層用塗布液Ｄをバーコータを用いて塗布し、１２０℃で乾燥の後、１６０Ｗ／ｃｍの空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照度４００ｍＷ／ｃｍ² 、照射量３００ｍＪ／ｃｍ² の紫外線を照射して塗布層を硬化させ、厚さ２．５μｍのハードコート層を形成した。その上に、前記防眩層用塗布液Ａをバーコータにて塗布し、前記ハードコート層と同条件にて乾燥、紫外線硬化して、厚さ約１．５μｍの防眩層Ａを形成した。さらに、その上に前記低屈折率層用塗布液をバーコータにて塗布し、８０℃で乾燥の後、さらに１２０℃で１０分間熱架橋し、厚さ０．０９６μｍの低屈折率層を形成した。得られた反射防止膜について、下記に記した評価を行った。

（１）鏡面反射率及び積分反射率
分光光度計Ｖ−５５０（日本分光（株）製）にアダプターＡＲＶ−４７４を装着して、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における出射角−５度の鏡面反射率を測定し、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの平均反射率を算出し、反射防止性を評価した。鏡面反射率は、５％以下であれば、実用上問題がない。また、積分反射率は、分光光度計Ｖ−５５０（日本分光（株）製）にアダプターＩＬＶ−４７１を装着して、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域において、入射角５°における積分反射率を測定し、４５０ｎｍ〜６５０ｎｍの平均反射率を算出した。積分反射率は１０％以下であれば実用上問題がない。

（２）ヘイズ
得られた反射防止膜のヘイズをヘイズメータ ＭＯＤＥＬ １００１ＤＰ（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。ヘイズは、１５％以下であれば実用上問題はない。

（３）鉛筆硬度評価
耐傷性の指標としてＪＩＳ Ｋ ５４００に記載の鉛筆硬度評価を行った。反射防止膜を温度２５℃、湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、ＪＩＳ Ｓ ６００６に規定する３Ｈの試験用鉛筆を用いて、１ｋｇの荷重で、ｎ＝５の評価において傷が全く認められない（○）、ｎ＝５の評価において傷が１または２つ（△）、ｎ＝５の評価において傷が３つ以上（×）の３段階評価を行った。

（４）接触角
表面の対汚染性の指標として、反射防止膜を温度２５℃、湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後、水に対する接触角を測定し、指紋付着性の指標とした。接触角は、９０°〜１８０°の範囲であれば実用上問題がない。

（５）色味
測定された反射スペクトルから、ＣＩＥ標準光源Ｄ６５の５°入射光に対する正反射光の色味を表わすＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値を算出し、反射光の色味を評価した。色味は、それぞれの空間においてＬ＊が０〜＋１５、ａ＊が０〜＋２０、ｂ＊が−３０〜０の範囲であれば、実用上問題がない。

（６）動摩擦係数測定
表面滑り性の指標として動摩擦係数にて評価した。動摩擦係数は反射防止膜を２５℃、相対湿度６０％ＲＨで２時間調湿した後に、ＨＥＩＤＯＮ−１４動摩擦測定機により５ｍｍφステンレス鋼球、荷重１００ｇ、速度６０ｃｍ／ｍｉｎにて測定した値を用いた。動摩擦係数は、０．１５以下であれば実用上問題は、生じない。

（７）防眩性評価
反射防止膜にルーバーなしのむき出し蛍光灯（８０００ｃｄ／ｍ² ）を映し、その反射像のボケの程度を蛍光灯の輪郭が全くわからない（◎）、蛍光灯の輪郭がわずかにわかる（○）、蛍光灯はぼけているが、輪郭は識別できる（△）、蛍光灯はほとんどぼけない（×）の基準で評価した。

（８）塗布層の面状評価
反射防止膜の塗布層の表面を目視で観察し、その面状を塗布層表面は平滑である（◎）、塗布層の表面は平滑であるが、少し異物が見られる（○）、塗布層表面に弱い凹凸が見られ、異物の存在がはっきり観察される（△）、塗布層表面に凹凸が見られ異物が多数見られる（×）の４段階で評価した。

次に実験１のフイルムを用いて、防眩層用塗布液Ａを防眩層用塗布液Ｂに代え、その他の条件は同じにした反射防止膜を作製した。また、防眩層用塗布液Ａを防眩層用塗布液Ｃに代え、その他の条件は同じにした反射防止膜も作製した。さらに、実験２のフイルムからも、防眩層用塗布液Ａ，Ｂ，Ｃを１つずつ用いて前述した反射防止膜の作製条件を同じにして、それぞれの反射防止膜を作製した。作製した全ての反射防止膜についても、前述した評価を行った。結果を表１にまとめて示す。

表１から実験１、２で製膜されたフイルムを用いて作製された光学機能性膜の１つである反射防止膜は、防眩性，反射防止性に優れ、且つ色味が弱く、また、鉛筆硬度，指紋付着性，動摩擦係数のような膜物性を反映する評価の結果も良好であった。

［偏光板の作製及び評価］
偏光板は、ポリビニルアルコールを延伸してヨウ素を吸着させた偏光素子の両面に、実験１及び実験２で得られたそれぞれのフイルムをポリビニル系接着剤により貼付して作製した。この偏光板を温度６０℃，湿度９０％ＲＨの雰囲気下で５００時間暴露した。

分光光度計により可視領域における並行透過率Ｙｐ，直行透過率Ｙｃを求め、次の式（２）に基づき偏光度Ｐを決定した。
Ｐ＝√（（Ｙｐ−Ｙｃ）／（Ｙｐ＋Ｙｃ））×１００ （％）・・（２）
実験１及び実験２で製造されたフイルムを用いて構成された偏光板のいずれにおいても偏光度は９９．６％以上であり、また十分な耐久性も認められた。本発明のセルロースアシレート分散液，膨潤液，ドープの製造方法で得られたドープを用いて製膜されたフイルムは、偏光板保護膜に用いることが好ましく、製作された偏光板は光学特性に優れていることが分かった。

本発明に係る分散液，膨潤液及びドープを製造する製造設備の概略図である。 本発明に係る溶液製膜方法に用いられる製膜設備の一実施形態の概略図である。 本発明に係る溶液製膜方法に用いられる他の実施形態の製膜設備の要部概略図である。 本発明に係る溶液製膜方法に用いられる他の実施形態の製膜設備の要部概略図である。 本発明に係る溶液製膜方法に用いられる他の実施形態の製膜設備の要部概略図である。

符号の説明

１０ ドープ製造設備
２０ 分散機
３０ ミキサ
３５ ドープ製造機
５０ 製膜設備
５１ ドープ
６３ フイルム

Claims (17)

1. 供給されたセルロースアシレートの粒子と溶媒との混合物に剪断をかける分散機に、前記粒子と前記溶媒とを連続的に供給し、前記分散機における滞留時間が１分未満となるように前記混合物を通過させることにより前記粒子を前記溶媒に分散して分散液にする分散工程と、
   前記分散液に剪断をかけるミキサに、前記分散機から前記分散液を連続的に移送する第１の移送工程と、
   前記ミキサに前記分散液を３０秒以上滞留させることにより、前記セルロースアシレートが膨潤した膨潤液とする膨潤工程と、
   前記膨潤液を加熱するドープ製造機に前記膨潤液を移送する第２の移送工程と、
   前記ドープ製造機で前記セルロースアシレートを溶解することにより前記膨潤液をドープにする溶解工程とを有することを特徴とするドープの製造方法。
2. 前記分散機に設けられた冷却手段により、通過する前記混合物を冷却して分散する際の発熱を抑制することを特徴とする請求項１記載のドープの製造方法。
3. 前記ミキサは、冷媒が通過するジャケットを有し、前記冷媒のジャケットへの供給とジャケットからの排出とにより前記ミキサの内部を冷却することを特徴とする請求項１または２記載のドープの製造方法。
4. 前記ミキサの内部を前記溶媒の沸点未満の温度に冷却することを特徴とする請求項３記載のドープの製造方法。
5. 前記第１の移送工程における移送時間は１分以内であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか１つ記載のドープの製造方法。
6. 前記溶解工程は、前記加熱の前に前記膨潤液を冷却する冷却工程を有することを特徴とする請求項１ないし５いずれか１つ記載のドープの製造方法。
7. 前記分散工程では、剪断速度が１×１０ ^３ （１／ｓｅｃ）〜２×１０ ^５ （１／ｓｅｃ）の剪断を加えることを特徴とする請求項１ないし６いずれか１つ記載のドープの製造方法。
8. 前記膨潤工程では、前記分散液に剪断速度が１×１０ ^３ （１／ｓｅｃ）〜２×１０ ^５ （１／ｓｅｃ）の剪断を加えることを特徴とする請求項１ないし７いずれか１つ記載のドープの製造方法。
9. 前記セルロースアシレートの粒子の９０重量％以上が、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲の粒径であることを特徴とする請求項１ないし８いずれか１つ記載のドープの製造方法。
10. 前記セルロースアシレートの嵩密度が、０．２ｇ／ｃｍ ^３ 〜１．０ｇ／ｃｍ ^３ の範囲であることを特徴とする請求項１ないし９いずれか１つ記載のドープの製造方法。
11. 前記セルロースアシレートの安息角が６０度以下であることを特徴とする請求項１ないし１０いずれか１つ記載のドープの製造方法。
12. 前記溶媒に、２種類以上の混合溶媒を用いることを特徴とする請求項１ないし１１いずれか１つ記載のドープの製造方法。
13. 前記溶媒に、少なくとも一種類の非塩素系溶媒を用いることを特徴とする請求項１ないし１２いずれか１つ記載のドープの製造方法。
14. 前記ドープは溶液製膜によりフィルムとされ、
    前記溶媒には、予め添加剤を混合してあることを特徴とする請求項１ないし１３いずれか１つ記載のドープの製造方法。
15. 前記添加剤は、可塑剤，紫外線吸収剤，マット剤，光学特性調整剤，剥離促進剤，劣化防止剤，レターデーション制御剤のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項１４記載のドープの製造方法。
16. 前記分散機内の酸素濃度を１０体積％以下とすることを特徴とする請求項１ないし１５いずれか１つ記載のドープの製造方法。
17. 前記分散機内に窒素，ヘリウム，ネオン，アルゴン，クリプトン，キセノン，ラドンのうち少なくとも１つのガスを注入することを特徴とする請求項１ないし１６いずれか１つ記載のセルロースアシレート分散液の製造方法。

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