JP4563195B2 - ディスク型撹拌翼、回転軸付きディスク型撹拌翼、および撹拌装置 - Google Patents
ディスク型撹拌翼、回転軸付きディスク型撹拌翼、および撹拌装置 Download PDFInfo
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Description
同じく、ディスクの周縁に剪断刃3を備えた撹拌翼100と同じ撹拌翼をメディア撹拌ミルが使用している例も見られる(例えば、特許文献2参照)。
前者の手作業で洗浄する場合は、撹拌翼の表側も裏側も納得いくまで洗浄できるので、綺麗に洗浄することができるが、ディスク型撹拌翼を回転軸から取外し、洗浄後は取付けるといった作業が煩雑であるし、また、設備の制約からディスク型撹拌翼を取外すことができないこともあるので、ベストの方法ではなかった。そういう点で、特許文献2記載のメディア撹拌ミルは撹拌性能は高速回転して優れているが、撹拌翼の洗浄には不向きであった。
このように従来方法でのディスク型撹拌翼の表側の洗浄は、裏側である下面には洗浄液が行き渡らないため、洗浄後も塗料が付着していて、満足のいくものではなかった。そこで、裏側は別途、高圧洗浄機等を用いて洗浄する必要があったが、これでは大量の洗浄液を必要とした。
前記ディスクの中心から所定の半径の円周上に中心を持つ第1貫通孔を複数個ほぼ等間隔に配置し、さらに前記ディスクの中心から前記所定の半径より大きな半径の円周上に中心を持つ第2貫通孔を複数個ほぼ等間隔に配置し、かつ前記ディスクの中心から前記各第1貫通孔へ引いた2本の接線内側の第1領域と、前記ディスクの中心から前記各第2貫通孔へ引いた2本の接線内側の第2領域とが端部で重なりあうようにしたことにより、前記高速回転時に前記複数個の貫通孔を貫通して裏側へ流れた液体が裏側のほぼ全域を被って外周に向かうようにしたことを特徴としている。
貫通孔の形状は、円形ばかりでなく、楕円形,矩形,その他の形状であってもよい。また、貫通孔の大きさは、強度,撹拌作用に悪影響を与えない範囲で設定することが好ましい。
また、撹拌翼の裏面全体に洗浄液が行き渡るので、より洗浄効果を高めることができる。
また、回転軸取付け貫通孔に近い側の貫通孔群で、他の貫通孔群による洗浄の及ばない部分を洗浄することができるので、裏面のほぼ全範囲を綺麗に洗浄することができる。
図1は本発明に係るディスク型撹拌翼の平面図,図2はそのディスク型撹拌翼を回転軸先端に装着した状態の縦断面図である。
しかも、ディスク2の中心から各第1貫通孔へ引いた2本の接線の内側(貫通孔側)の領域をAとし、ディスク2の中心から各第2貫通孔へ引いた2本の接線の内側(貫通孔側)の領域をBとするとき、領域Aと領域Bが少なくとも端部で重なりあう領域Cを有し、決して隙間ができないように、第1貫通孔5と第2貫通孔6の開口孔の大きさを決めている。
(a)の洗浄方法については既に説明したとおり、図6(b)の如く裏側にはほぼ全域に亘って塗料が洗浄されずに残っている。
このように、貫通孔5を通って撹拌翼1の裏側(下面)1bに流れた洗浄液は、撹拌翼1の遠心力によって、放射方向外方へ流れるので、前述の本発明のように、第1貫通孔を出た洗浄液は領域Aを流れ、第2貫通孔を出た洗浄液は領域Bを流れ、領域Aと領域Bと重なりあっているので第1貫通孔を出た洗浄液の洗浄領域と第2貫通孔を出た洗浄液の洗浄領域とが隙間ないことになり、綺麗に洗浄されることとなる。
したがって、このような撹拌翼1を用いて洗浄したところ、撹拌結果は図4の表側(a)に示すように撹拌翼2の表側はほとんど綺麗に洗浄されているのはもちろん、図4の裏側(b)に示すように、裏側にもほぼ全域に亘って塗料が除去され、綺麗なディスクとなっている。
本発明に係る拡散装置は回転軸を垂直に保持して回転するため、図のような回転軸に沿って水位が下がり、壁面に沿って水位が隆起し、しかも撹拌翼を貫通する渦流が生じるのである。この渦流が撹拌時のみならず洗浄時にも効果的となる。
特許文献2記載の撹拌ミルは撹拌効果は高いが、洗浄効果が低いのはこのためであると考えられる。
このような撹拌翼200を回転させると、ディスク2の上面の洗浄液が貫通孔5を通過して下面に流れ、撹拌翼200の遠心力によって、放射方向外方へ流れ、周縁から上方へ戻るといった大きな渦流が形成されるので、撹拌翼200の表側は満足のいく洗浄度であったが、裏側は洗浄の悪さは図6ほどではないが、図8のように塗料の落ちない部位P2〜P4が方々に散在していた。よく検査すると、ディスク中心と貫通孔を結ぶ接線内側の領域は綺麗であったが、それ以外の領域は汚れが落ちていなかった。
したがって、ディスクで大きな貫通孔5を1重だけ設けても洗浄効果は良くないことを図8は示している。
直径D:100mm、 板厚:2mm
第1貫通孔の中心径R1:13mm、貫通孔内径d1:8mm、
第2貫通孔の中心径R2:50mm、貫通孔内径d2:10mm、
第2の貫通孔群の各貫通孔を、第1の貫通孔群の各貫通孔の間に配置。
なお、比較例として、実施例と同形のディスク型撹拌翼であるがディスクに貫通孔が全く形成されていないものBを用い、上記実施例と同じ条件で実験を行い、洗浄性、粒径の変化を測定した。
上記ディスク型撹拌翼AおよびBを、塗料(WBC−710T)で汚し、それを周速:200rpmで回転させ、洗瓶で洗浄液(DIW)を500mL上面からかけて、洗浄性を調べた。
その結果、上記ディスク型撹拌翼Aは、傾向として図4と一致した。
すなわち、表側(a)も裏側(b)もほとんど綺麗に洗浄された。剪断刃の周辺にもナットの裏側にも塗料の残存はなかった。
一方、上記ディスク型撹拌翼Bは、傾向として図6と一致した。
すなわち、表側(a)ではディスク2の表側はほとんど綺麗に洗浄され、僅か剪断刃の周辺に塗料残存P1が残っている程度であったが、裏側は(b)に示すように、ディスク2のほぼ全域に亘って塗料P2が洗浄されずに残ってしまった。
配合は、固形分20重量%のセルロースアセテート、ブチレート溶液/2酸化チタン粉末=2000g/2500gとし、この配合で前練を行い、ツブの変化を確認した。
その結果は、図12のグラフに示すようになった。
すなわち、実施例のディスク型撹拌翼の場合Aは、粒径が平均で100μmに達するのに、20分を要したのに対し、比較例のディスク型撹拌翼の場合Bは、粒径が平均で100μmに達するのに、30分要し、本発明の翼の方が、短時間で分散されることが確認された。
1a 上面
1b 下面
2 ディスク
3 剪断刃
4 取付け貫通孔
5 貫通孔(第1の貫通孔群)
6 貫通孔(第2の貫通孔群)
7 回転軸
8 ネジ部
9 座金
10 ナット
Claims (4)
- ディスクの外周に剪断刃を形成し水平状態で高速回転する撹拌翼であって、その周方向にわたって複数個の貫通孔を形成し、高速回転により前記ディスクの表(上)側の液体が前記貫通孔を介して前記ディスクの裏(下)側へ移動し、前記ディスクの裏側から前記ディスクの外周を通って再び表側に戻る液流を形成できるようにしたディスク型撹拌翼において、
前記ディスクの中心から所定の半径の円周上に中心を持つ第1貫通孔を複数個ほぼ等間隔に配置し、さらに前記ディスクの中心から前記所定の半径より大きな半径の円周上に中心を持つ第2貫通孔を複数個ほぼ等間隔に配置し、かつ前記ディスクの中心から前記各第1貫通孔へ引いた2本の接線内側の第1領域と、前記ディスクの中心から前記各第2貫通孔へ引いた2本の接線内側の第2領域とが端部で重なりあうようにしたことにより、前記高速回転時に前記複数個の貫通孔を貫通して裏側へ流れた液体が裏側のほぼ全域を被って外周に向かうようにしたことを特徴とするディスク型撹拌翼。 - 請求項1記載のディスク型撹拌翼の中心にボルト貫通孔を形成し、先端にボルトを形成された回転軸の該ボルトを前記ボルト貫通孔に貫通させて、該ボルトの先端からナットを嵌め込み、回転させて前記ディスク型撹拌翼を回転軸の先端に締結固定したことを特徴とする回転軸付きディスク型撹拌翼。
- 前記複数の貫通孔のうち最も内側の前記第1の貫通孔群の各貫通孔の一部内側を前記ナットが締結し、前記各貫通孔の他部が開放状態にされていることを特徴とする請求項2記載の回転軸付きディスク型撹拌翼。
- 請求項2又は3記載の回転軸付きディスク型撹拌翼と、該軸付きディスク型撹拌翼を収納する撹拌容器とで構成され、前記の軸を前記撹拌容器内に垂直状態に保持収納して成ることを特徴とする撹拌装置。
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