JP4560012B2 - 成分分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、青果物に付着した残留農薬濃度等の、被検体の成分分析を行なう成分分析装置の技術に関し、詳しくは該被検体を成分分析し易い位置に停止させるための技術に関する。

従来、青果物に付着した残留農薬については、該残留農薬濃度等が食品衛生法残留農薬基準値に適合しているか否かを分析する必要があるため、委託分析やＥＬＩＳＡ法を用いた簡易分析による破壊検査にて検査していた。近年においては、試料を破壊することなく試料表面の残留農薬の有無を判定する方法として、試料に照射した赤外線の拡散反射光を分析する技術も公知となっている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−３３２５８０号公報

しかし、破壊検査の場合は、委託費用が高価であったり、試料作成作業に時間がかる等の問題点があり、赤外線の拡散反射光を利用する場合は、被検体の表面等を赤外線の焦点位置に調節することが困難であった。つまり、被検体を破壊することなく高い精度の成分分析の測定を行なうことが困難であった。そこで、本発明においては、容易に被検体を成分分析に適した位置に停止させることが可能であり、被検体を破壊することなく高い精度の成分分析の測定を行なうことができる成分分析装置を提供することを課題としている。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

請求項１においては、載置台（２３）上の被検体（１０）に赤外線を照射し、該赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、該被検体（１０）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、該載置台（２３）が摺動する支持台（２２）と、該支持台（２２）に設けられて、該載置台（２３）の摺動を停止させる当接体（２０）とを具備し、前記当接体（２０）は、前記支持台（２２）に凹設されるプランジャ穴（２２ｂ）と、該プランジャ穴（２２ｂ）内に配設されたボールプランジャ（２４）とから形成され、該ボールプランジャ（２４）のボール（２６）の端部が該プランジャ穴（２２ｂ）から突出するように付勢し、前記支持台（２２）上方の、前記当接体（２０）に対して逆側に、シリンダ（３３）により構成した載置台搬送装置を配設し、該シリンダ（３３）により前記載置台（２３）を側方から当接体（２０）に当接する測定位置へと押し出す力は、該載置台（２３）が当接体（２０）を乗り越えない大きさに設定し、前記被検体（１０）が赤外線の焦点位置に達したときに、前記載置台（２３）がボール（２６）に当接し搬送が停止され、前記載置台（２３）が停止した状態において成分を測定し成分分析が終了すると、該載置台（２３）は、前記シリンダ（３３）により、前記ボール（２６）の上面に沿って該当接体（２０）を乗り越えられる程度の大きさの力で搬送され、前記ボール（２６）がプランジャ穴（２２ｂ）に押し込まれ、前記載置台（２３）が下流側へと移動すべく構成したものである。

請求項２においては、請求項１記載の成分分析装置において、前記支持台（２２）に、前記当接体（２０）を複数突設して配置したものである。

請求項３においては、請求項１記載の成分分析装置において、前記載置台（２３）及び支持台（２２）に、赤外線透過孔として、載置台透過孔（２３ｂ）及び支持台透過孔（２２ａ）を形成し、前記赤外線を下方から前記被検体（１０）に照射することによって成分分析を行なうものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１に記載の如く、載置台（２３）上の被検体（１０）に赤外線を照射し、該赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、該被検体（１０）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、該載置台（２３）が摺動する支持台（２２）と、該支持台（２２）に設けられて、該載置台（２３）の摺動を停止させる当接体（２０）とを具備し、前記当接体（２０）は、前記支持台（２２）に凹設されるプランジャ穴（２２ｂ）と、該プランジャ穴（２２ｂ）内に配設されたボールプランジャ（２４）とから形成され、該ボールプランジャ（２４）のボール（２６）の端部が該プランジャ穴（２２ｂ）から突出するように付勢し、前記支持台（２２）上方の、前記当接体（２０）に対して逆側に、シリンダ（３３）により構成した載置台搬送装置を配設し、該シリンダ（３３）により前記載置台（２３）を側方から当接体（２０）に当接する測定位置へと押し出す力は、該載置台（２３）が当接体（２０）を乗り越えない大きさに設定し、前記被検体（１０）が赤外線の焦点位置に達したときに、前記載置台（２３）がボール（２６）に当接し搬送が停止され、前記載置台（２３）が停止した状態において成分を測定し成分分析が終了すると、該載置台（２３）は、前記シリンダ（３３）により、前記ボール（２６）の上面に沿って該当接体（２０）を乗り越えられる程度の大きさの力で搬送され、前記ボール（２６）がプランジャ穴（２２ｂ）に押し込まれ、前記載置台（２３）が下流側へと移動すべく構成したので、載置台を当接体に当接した位置で停止させることが可能となり、青果物等の被検体を赤外線の焦点位置に停止させることが容易になる。
その結果、得られる測定スペクトルの信頼性が増し、高い精度の成分分析の測定を行なうことができるようになる。つまり、容易に被検体を成分分析に適した位置に停止させることが可能となり、被検体を破壊することなく高い精度の成分分析の測定を行なうことができるようになる。

また、載置台を強く押すことにより、ボールがスプリングの付勢力に抗してプランジャ穴内へと押し込まれ、該載置台が当接体を乗り越えて支持台表面を摺動し始める。つまり、作業者は、被検体が載置された載置台を持上げることなく、押し出すだけで載置台を摺動させて搬送することが可能になる。

また、載置台搬送装置を構成するシリンダ３３によって、自動で載置台を搬送することができるため、作業者が作業を行なわなくても、連続して複数の被検体の成分分析を行なうことが可能となる。

請求項２に記載の如く、請求項１記載の成分分析装置において、前記支持台（２２）に、前記当接体（２０）を複数突設して配置したので、載置台を複数の当接体に当接した状態で停止させることができ、被検体を赤外線の水平方向における焦点位置に確実に、かつ、正確に停止させることができる。

請求項３に記載の如く、請求項１記載の成分分析装置において、前記載置台（２３）及び支持台（２２）に、赤外線透過孔として、載置台透過孔（２３ｂ）及び支持台透過孔（２２ａ）を形成し、前記赤外線を下方から前記被検体（１０）に照射することによって成分分析を行なうので、前記当接体によって載置台及び被検体の水平方向の位置を調節しつつ、被検体を容易に赤外線の上下方向における焦点位置に合わせることができるようになる。

次に、発明の実施の形態を説明する。

図１は成分分析装置の一部断面平面図、図２は同じくの一部断面正面図、図３は同じく一部断面右側面図、図４はミラー及びその支持部材を示す右前方斜視図である。

図５は載置台が当接体を乗り越えている状態を示す成分分析装置の一部断面正面図、図６は成分分析装置の平面図、図７は成分分析装置の別実施例を示す平面図である。

本発明に係る成分分析装置１は、載置台２３上に載置された被検体に付着した成分を分析するための装置である。そして、本実施例に係る成分分析装置１は、被検体である青果物１０の表面に付着した残留農薬の種類を判定したり、残留農薬の量や濃度を測定したりするものである。ここで、本実施例における被検体である青果物１０とは、イチゴ・蜜柑・オレンジ・メロン・トマト・その他の果物類や野菜類の総称である。

図１乃至図３に示すように、本発明の成分分析装置１は赤外分光光度計２と、該赤外分光光度計２に付設した測定装置３とから成るものである。該赤外分光光度計２は、投光部４と、該投光部４にて発した赤外線を分割し合成（干渉）して測定装置３へと投光する干渉計５と、測定装置３からの光を受光して検知する検知手段６と、該検知手段６から得られた出力信号をデジタル信号に変換するＡＤ変換器７と、該ＡＤ変換器７から送られてくる光の情報をスペクトル分析し残留農薬濃度などを演算する制御部８と、該制御部８で演算された分析結果等を表示する表示部９、などから構成されている。

前記測定装置３には正反射装置などを用いてもよいが、本実施例では拡散反射装置を用いており、該測定装置３は、前記干渉計５で合成されて投光されてくる赤外線の照射光（図中、矢印Ａ）を、照射用ミラー１２へと導く第一光路変更用ミラー１１と、該第一光路変更用ミラー１１により導かれた照射光（図中、矢印Ｂ）を反射してこれ（図中、矢印Ｃ）を上方に配置された青果物１０の下表面に照射する照射用ミラー１２と、該照射光Ｃが青果物１０下表面で反射した反射光（図中、矢印Ｄ）を、第二光路変更用ミラー１４へと反射する反射用ミラー１３と、該反射用ミラー１３にて反射された反射光（図中、矢印Ｅ）を反射して、これ（図中、矢印Ｆ）を前記検知手段６へと投光する第二光路変更用ミラー１４、などから構成されている。

前記測定装置３において、第一光路変更用ミラー１１と第二光路変更用ミラー１４とは該測定装置３の左右反対側に配置され、それぞれが基台１５に立設された支持部材１６・１７によって支持されている。前記照射用ミラー１２と反射用ミラー１３とは左右略中央に配置され、基台１５に立設された支持部材１８によって支持されている。詳しくは、図１及び図４に示すように、本実施例における支持部材１８は、略方形の土台１８ａ上に前支持壁１８ｂと後支持壁１８ｃとが立設されており、詳しくは、土台１８ａ上面の左前部に前支持壁１８ｂが、右後部に後支持壁１８ｃが立設されて、該前支持壁１８ｂが前記第一光路変更用ミラー１１の左方に位置し、該後支持壁１８ｃが前記第二光路変更用ミラー１４の右方に位置するように構成されている。

そして、前支持壁１８ｂの右面から右方へと非軸放物面鏡である照射用ミラー１２が突設されており、後支持壁１８ｃの左面から左方へと非軸放物面鏡である反射用ミラー１３が突設されている。つまり、図１乃至図３に示すように、支持部材１８は正面視凹状に、平面視Ｌ状に形成されて、前支持壁１８ｂの内側面（左右中央側）に照射用ミラー１２が取り付けられ、後支持壁１８ｃの内側面（左右中央側）に反射用ミラー１３が取り付けられ、平面視及び側面視では照射用ミラー１２と反射用ミラー１３は重複しないが、正面視では互いの鏡面が重なるように配置されている。

該照射用ミラー１２及び反射用ミラー１３は、前記支持部材１８によって、前記第一光路変更用ミラー１１及び第二光路変更用ミラー１４と同程度の高さ位置に保持されており、前記制御部８によって該ミラー１１・１２・１３・１４の角度調節や位置調節を行なえる構成にすると好ましい。そして、これらの第一光路変更用ミラー１１・照射用ミラー１２・反射用ミラー１３・第二光路変更用ミラー１４が同程度の高さ位置で保持されるとともに、その角度が適切に調節されて、前記投光部４からの投光により照射光Ａ・Ｂ・Ｃおよび反射光Ｄ・Ｅ・Ｆの光路が形成されるようになっている。

図１乃至図３に示すように、前記基台１５の後部（赤外分光光度計２側）には支持壁２１が立設され、該支持壁２１の上部には青果物１０を載置した載置台２３を配置可能とする支持台２２が基台１５上方を覆うように前方へ向かって固設されている。該支持台２２よりも下方の、支持壁２１の左右両側には開口部２１Ｌ・２１Ｒがそれぞれ前後方向に開口され、前記干渉計５を介して投光部４から投光される照射光Ａが開口部２１Ｒを通じて第一光路変更用ミラー１１へと投光可能とされ、第二光路変更用ミラー１４から投光される反射光Ｆが開口部２１Ｌを通じて前記検知手段６に投光可能とされている。

前記青果物１０を載置する載置台２３は、その中央に青果物１０の載置部２３ａが形成されており、該載置部２３ａに青果物１０が載置される。該載置台２３は、青果物１０表面を傷めることなく、前記支持台２２上を摺動することによって該青果物１０を搬送することができる。詳しくは、該載置台２３は載置部２３ａを中央に向かうに従って低くなる、すり鉢状の凹部とし、その形状（曲面）を青果物１０の外形形状に合わせるとともに、その深さを青果物１０の高さの半分程度として、青果物１０が載置部２３ａから落下し難くなるように形成されている。

そして、照射用ミラー１２と反射用ミラー１３の上方で、且つ、前記支持台２２の左右略中央部分には、平面視円形状の支持台透過孔２２ａが上下方向に開口されており、前記載置台２３の平面視略中央に位置する載置部２３ａの最も低い部分には、載置台透過孔２３ｂが上下方向に開口されている。これによって、前記照射用ミラー１２で反射された照射光Ｃが透過孔２２ａ・２３ｂを通じて支持台２２上の載置台２３に載置された青果物１０の下表面に照射可能とされ、さらに青果物１０の下表面で反射した反射光Ｄが透過孔２２ａ・２３ｂを通じて支持台２２下方の反射用ミラー１３に投光可能とされている。

そして、青果物１０は載置台２３の載置部２３ａに載置台透過孔２３ｂを塞ぐようにして載置され、この状態において、該青果物１０の下表面に前記照射用ミラー１２で反射された照射光Ｃが透過孔２２ａ・２３ｂを通じて照射される。こうして、照射用ミラー１２および反射用ミラー１３から測定位置に位置した青果物１０の下表面までの光路距離が常に一定とされ、測定毎に予め調節した照射光の焦点位置に青果物の下表面を配置して照射光Ｃを照射し、その反射光Ｄを反射用ミラー１３で受光できるように構成されている。

本実施例においては、前記支持台２２の上面が載置台２３の搬送路２２ｃになっており、該搬送路２２ｃ上を載置台２３が摺動することによって、前記支持台透過孔２２ａ上を青果物１０が通過する構成になっている。図２及び図６に示すように、該載置台２３は、シリンダ３３等によって押し出されることによって当該搬送路２２ｃを摺動する。詳しくは、測定前の青果物１０を載置した載置台２３が、搬送路２２ｃの左右一側から測定位置となる支持台透過孔２２ａの上方位置まで搬送され、測定後の青果物１０を載置した載置台２３が左右他側まで搬送される構成となっている。

換言すれば、測定装置３における青果物１０及び載置台２３の搬送路２２ｃは、支持台２２上面において、その支持台透過孔２２ａから左右方向へと形成されており、図６に示すように、該搬送路２２ｃの前後両側には左右方向（搬送方向）へとガイド体３６Ｂ・３６Ｆが立設されている。該ガイド体３６Ｂ・３６Ｆは、その対向面同士が前記載置台２３の外周面と当接する程度の間隔に離間されて、該支持台２２上に平行に立設されており、支持台２２上を搬送される載置台２３を、支持台２２の左右一側から前記支持台透過孔２２ａを経由して左右他側までガイドするものである。なお、ガイド体３６Ｂ・３６Ｆは搬送路２２ｃ途中の支持台透過孔２２ａよりも搬送上流側にのみ設ける構成としてもよい。

そして、前記支持台２２は、摩擦抵抗の小さい滑らかな上面を有する板状部材により形成されており、前記ガイド体３６Ｂ・３６Ｆは、その対向面側に摩擦抵抗の小さい滑らかな側面を有する直方体状部材により形成されている。これによって、支持台２２上のガイド体３６Ｂ・３６Ｆの間に載置された載置台２３は、前記シリンダ３３等の押し出しによって搬送路２２ｃ上を容易に搬送（摺動）されるようになっている。

以上の構成により、本実施例に係る成分分析装置１においては、青果物１０を載置した載置台２３が赤外線による測定位置に搬送されると、制御部８の制御により赤外分光光度計２の投光部４から干渉計５を介して測定装置３の第一光路変更用ミラー１１に照射光Ａが投光され、これが第一光路変更用ミラー１１にて反射された後、照射用ミラー１２で反射されて、支持台２２および載置台２３の透過孔２２ａ・２３ｂを通過して青果物１０の下表面に照射される。そして、該照射光Ｃが青果物１０の下表面で反射した反射光Ｄが支持台２２および載置台２３の透過孔２２ａ・２３ｂを通過して反射用ミラー１３で反射され、第二光路変更用ミラー１４にて反射された後、赤外分光光度計２の検知手段６にて受光される。

赤外分光光度計２では、測定装置３からの反射光Ｆが検知手段６で検知され、検知した情報がＡＤ変換器７にてデジタル信号に変換され、該デジタル信号が制御部８へ送信される。そして、制御部８にて受信した反射光の時間関数としての波形が周波数の関数としてのスペクトルにフーリエ変換され、該スペクトルと残留農薬の種類ごとに予め実験的に得られた変換テーブルに基づいて、残留農薬の種類が判定され、また残留農薬の量や濃度などが測定される。こうして、成分分析装置１で青果物１０の残留農薬濃度などの測定が行われるようになっている。

ここで、本発明の成分分析装置１は、青果物１０等の被検体表面に付着した残留農薬濃度等の成分を赤外線を用いて測定するものであるため、測定すべき青果物（被検体）１０の停止位置を赤外線の焦点位置に調節しなければ、正確な青果物１０の赤外線スペクトルを得ることができない。詳しくは、該赤外線の通過距離が最適でなかったり、赤外線の焦点位置が青果物１０の下表面等からずれている場合には、検知手段６で受ける拡散反射光の強度が弱くなってしまい、スペクトルの波形において波長に応じた強度の違い（スペクトルの凹凸）がはっきりと識別できなくなり、その結果、青果物１０の下表面等の残留農薬濃度等が正確に測定できなくなるのである。つまり、測定する青果物１０の下表面等が最適な位置（焦点位置）に停止するように構成する必要がある。

そこで、本実施例における成分分析装置１においては、測定するべき青果物１０が、前記照射用ミラー１２及び反射用ミラー１３の略上方の、赤外線の水平方向における（平面視における）焦点位置で確実に停止する構成とされている。つまり、載置台透過孔２３ｂを塞ぐようにして載置台２３上に載置された青果物１０が、水平方向における焦点位置に位置した時点で、該載置台２３の搬送（摺動）を停止させる構成となっている。

具体的には、図２及び図５に示すように、支持台２２上面の前記ガイド体３６Ｂ・３６Ｆの間であって、該支持台２２の支持台透過孔２２ａの搬送下流側に、該支持台２２の表面から上方へと突出し出退可能な当接体２０が設けられているのである。つまり、載置台２３上に載置された青果物１０の下表面が、前記照射用ミラー１２から照射される赤外線の焦点位置に達したときに、該載置台２３の搬送下流側が該当接体２０と当接して、該載置台２３の搬送（摺動）が止められる構成となっている。

このように構成すると、前記シリンダ３３や作業者の手作業等によって載置台２３が該当接体２０に当接するまで搬送（摺動）され、該載置台２３は該当接体２０に当接すると停止する。つまり、載置台２３がシリンダ３３等により押されて所定位置で単に伸長を停止させるだけでは、慣性力などにより所定位置とずれた位置に停止する可能性があるが、本発明では該当接体２０と当接した時点で該載置台２３の搬送（摺動）が自動的に止められるため、前記青果物１０や該載置台透過孔２３ｂを赤外線の水平方向における焦点位置に自動的に調節することが可能となる。つまり、予め、該当接体２０に当接した状態における載置台２３の該載置台透過孔２３ｂの近傍に、赤外線の焦点位置を調節しておけば良いのである。これにより、青果物１０を該載置台透過孔２３ｂを塞ぐように載置台２３に載置して、該載置台２３を当接体２０に当接するまで摺動させると、該青果物１０下表面等が赤外線の水平方向における焦点位置と略一致することになる。

具体的には、該載置台透過孔２３ｂに載置した青果物１０で反射した赤外線から得られる測定スペクトルのエネルギー若しくは強度の凹凸が大きくなるように、予め、前記第一光路変更用ミラー１１と第二光路変更用ミラー１４と照射用ミラー１２と反射用ミラー１３の位置及び角度を調節しておくことによって、前記当接体２０と当接した状態の載置台２３に載置した青果物１０下表面の位置を赤外線の焦点位置と略一致させておくのである。第一光路変更用ミラー１１や第二光路変更用ミラー１４や照射用ミラー１２や反射用ミラー１３はモータ等のアクチュエータを用いて角度調節可能とし、支持部材１８や支持台２２はシリンダ等のアクチュエータを用いて高さを調節可能として、赤外線の焦点位置を自動で調節する構成とすることができる。

以上のように、成分分析装置１によって行なわれる青果物１０表面の残留農薬濃度等の測定は、図１乃至図４に示すように、青果物１０を、下部に載置台透過孔２３ｂが形成された載置台２３上に載置して、該載置台２３下方から後述する照射用ミラー１２を介して青果物１０下表面に照射光Ｃを照射して、その拡散反射光Ｄを後述する反射用ミラー１３を介してスペクトル分析することによって行なうものである。

このように、載置台２３上の被検体１０に赤外線を照射し、該赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、該被検体１０の成分分析を行なう成分分析装置１であって、該載置台２３が摺動する支持台２２と、該支持台２２に設けられて、該載置台２３の摺動を停止させる当接体２０と、を具備したので、載置台２３を当接体２０に当接した位置で停止させることが可能となり、青果物等の被検体１０を赤外線の焦点位置に停止させることが容易になる。その結果、得られる測定スペクトルの信頼性が増し、高い精度の成分分析の測定を行なうことができるようになる。つまり、容易に被検体１０を成分分析に適した位置に停止させることが可能となり、被検体１０を破壊することなく高い精度の成分分析の測定を行なうことができるようになる。

前記当接体２０の具体的構成は、図２に示すように、支持台２２の該支持台透過孔２２ａの下流側に上下方向にプランジャ穴２２ｂが形成され、該プランジャ穴２２ｂにボールプランジャ２４が配設されてなるものである。詳しくは、該当接体２０はボールプランジャ２４から成り、該ボールプランジャ２４はプランジャ穴２２ｂにスプリング２５とボール２６が内包されている。該ボール２６は、該スプリング２５によって上方へと付勢されており、載置台２３と当接していない際にはボール２６の上部（略上半分）が支持台２２の上面から突出するように構成されている。そして、図５に示すように、載置台２３が更に押されて該当接体２０が上方を通過するときには、該載置台２３及び青果物１０の重みによって、該ボール２６が該スプリング２５の付勢力に抗してプランジャ穴２２ｂ内へと押し込まれるように構成されている。

図２・図５・図６に示すように、前記支持台２２の上方には、正面視及び平面視において前記当接体２０とは逆側、換言すれば図２・図５・図６において支持台２２の左部に、前記載置台２３を支持台透過孔２２ａ方向へと押し出して搬送する（摺動させる）シリンダ３３等の載置台搬送装置が配設されている。即ち、載置台２３が該シリンダ３３等によって側方（左方）から支持台透過孔２２ａ方向（右方向）へと押し出され、図２に示すように該青果物１０が赤外線の焦点位置に達したときに、該載置台２３の搬送方向下流側がボール２６に当接し、該載置台２３の搬送が止められる。そして、載置台２３が停止した状態において、照射用ミラー１２から照射される照射光（図１において、矢印Ｃ）が青果物１０下表面に照射されて、青果物１０下表面の成分が測定される。本実施例における成分分析装置１においては、シリンダ３３によって、１つずつ載置台２３が搬送される形態となっている。

赤外線による成分分析が終了すると、該載置台２３は、前記シリンダ３３等によって先より強い力で押し出されて、図５に示すように、該載置台２３がボール２６を乗り越えて搬送される。即ち、載置台２３及び青果物１０の自重によってボール２６がプランジャ穴２２ｂに押し込まれて、載置台２３が下流側へと移動する。ここで、シリンダ３３等による載置台２３を押し出す力は、載置台２３が当接体２０に当接するまでは該載置台２３が当接体２０を乗り越えない程度の大きさに設定し、または、停止位置をセンサー等で検知し、該停止位置にてシリンダ３３等による載置台２３の搬送駆動を停止して、該載置台２３が当接体２０に当接して停止できるようにボールプランジャ２４の大きさや突出長を設定する。該載置台２３上の青果物１０の成分分析が終了した後は該載置台２３がボール２６の上面に沿って該当接体２０を乗り越えられる程度の大きさに設定する。

このように、前記当接体２０が、前記支持台２２に凹設されるプランジャ穴２２ｂと、該プランジャ穴２２ｂに配設されたボールプランジャ２４とから形成され、該ボールプランジャ２４のボール２６上部が該プランジャ穴２２ｂから突出するように付勢されているので、載置台２３を強く押すことにより、ボール２６がスプリング２５の付勢力に抗してプランジャ穴２２ｂ内へと押し込まれ、該載置台２３が当接体２０を乗り越えて支持台表面２２ｃを摺動し始める。つまり、作業者は、被検体１０が載置された載置台２３を持上げることなく、押し出すだけで載置台２３を摺動させて搬送することが可能になる。

本実施例においては、図６に示すように、前記支持台２２の支持台透過孔２２ａの搬送方向下流側に複数（本実施例では３つ）の当接体２０・２０・２０が設けられており、載置台２３が側方から押し出されて搬送され（摺動し）、青果物１０の下表面が赤外線の焦点位置に近づくにつれて、載置台２３の下流側面が順に当接体２０・２０・２０に当接し、載置台２３が当接体２０・２０・２０の全てと当接した状態において、青果物１０が赤外線の水平方向における焦点位置に位置する構成となっている。つまり、載置台２３を設定位置（焦点位置）に位置させた時に、下流側の側面が略等間隔（搬送方向に対して左右等角度）で配置された当接体２０・２０・２０のボール２６・２６・２６に均等に当接した状態（当接圧力が均等である状態）で載置台２３の搬送が停止するのである。よって、該青果物１０がより正確に赤外線の水平方向における焦点位置に停止し易くなる。

ここで、該支持台２２上に配設される当接体２０・２０・・・の個数は３つに限定されるものではなく、図７に示すように、支持台２２上に２つの当接体２０・２０が配設されるものであっても良い。即ち、ボール２６・２６間に載置台２３の側面が嵌って、該載置台２３の搬送が正確に停止する、即ち、青果物１０が正確な焦点位置に停止する形態であっても良い。また、図７に示すように、載置台２３・２３・・・を連続して搬送する、即ち、シリンダ３３等によって支持台２２上の複数の載置台２３・２３・・・及び青果物１０・１０・・・をまとめて搬送（摺動）させる構成であっても良いものとする。

このように、前記支持台２２に前記当接体２０・２０・・・を複数設けたので、載置台２３を複数の当接体２０・２０・・・に当接した状態で停止させることができ、被検体１０を赤外線の水平方向における焦点位置に確実に、かつ、正確に停止させることができる。

また、前記支持台２２上方の、前記当接体２０に対して逆側に、載置台搬送装置３３を配設したので、該載置台搬送装置３３によって自動で載置台２３・２３・・・を搬送することができるため、作業者が作業を行なわなくても、連続して複数の被検体１０・１０・・・の成分分析を行なうことが可能となる。

また、本実施例における成分分析装置１においては、前述したように、照射用ミラー１２及び反射用ミラー１３から前記載置台２３の載置台透過孔２３ｂまでの距離を一定としている。つまり、該載置台透過孔２３ｂを塞ぐようにして青果物１０を載置台２３に載置して、青果物１０ごと該載置台２３を成分分析装置１の支持台２２上に載置して残留農薬濃度等の測定を行なう構成としている。これによって、該載置台透過孔２３ｂから照射用ミラー１２及び反射用ミラー１３までの距離が常に一定となるため、予め該載置台透過孔２３ｂ近傍に赤外線の焦点位置を調節しておけば、作業者が青果物１０を該載置台透過孔２３ｂを塞ぐように載置するだけで、該青果物１０下表面等が上下方向における赤外線の焦点位置と略一致した状態で停止することになる。

このように、前記載置台２３及び前記支持台２２に赤外線透過孔２２ａ・２３ｂを形成し、前記赤外線を下方から前記被検体１０に照射することによって成分分析を行なうので、前記当接体２０によって載置台２３及び被検体１０の水平方向の位置を調節しつつ、被検体１０を容易に赤外線の上下方向における焦点位置に合わせることができるようになる。

成分分析装置の一部断面平面図。 同じく一部断面正面図。 同じく一部断面右側面図。 ミラー及びその支持部材を示す右前方斜視図。 載置台が当接体を乗り越えている状態を示す成分分析装置の一部断面正面図。 成分分析装置の平面図。 成分分析装置の別実施例を示す平面図。

１ 成分分析装置
１０ 被検体（青果物）
２０ 当接体
２２ 支持台
２２ｂ プランジャ穴
２２ｃ 支持台表面（搬送路）
２３ 載置台
２４ ボールプランジャ
２５ スプリング
２６ ボール
３３ 載置台搬送装置（シリンダ）

Claims (3)

1. 載置台（２３）上の被検体（１０）に赤外線を照射し、該赤外線の拡散反射光から変換される測定スペクトルを調べることによって、該被検体（１０）の成分分析を行なう成分分析装置（１）であって、該載置台（２３）が摺動する支持台（２２）と、該支持台（２２）に設けられて、該載置台（２３）の摺動を停止させる当接体（２０）とを具備し、前記当接体（２０）は、前記支持台（２２）に凹設されるプランジャ穴（２２ｂ）と、該プランジャ穴（２２ｂ）内に配設されたボールプランジャ（２４）とから形成され、該ボールプランジャ（２４）のボール（２６）の端部が該プランジャ穴（２２ｂ）から突出するように付勢し、前記支持台（２２）上方の、前記当接体（２０）に対して逆側に、シリンダ（３３）により構成した載置台搬送装置を配設し、該シリンダ（３３）により前記載置台（２３）を側方から当接体（２０）に当接する測定位置へと押し出す力は、該載置台（２３）が当接体（２０）を乗り越えない大きさに設定し、前記被検体（１０）が赤外線の焦点位置に達したときに、前記載置台（２３）がボール（２６）に当接し搬送が停止され、前記載置台（２３）が停止した状態において成分を測定し成分分析が終了すると、該載置台（２３）は、前記シリンダ（３３）により、前記ボール（２６）の上面に沿って該当接体（２０）を乗り越えられる程度の大きさの力で搬送され、前記ボール（２６）がプランジャ穴（２２ｂ）に押し込まれ、前記載置台（２３）が下流側へと移動すべく構成したことを特徴とする成分分析装置。
2. 請求項１記載の成分分析装置において、前記支持台（２２）に、前記当接体（２０）を複数突設して配置したことを特徴とする成分分析装置。
3. 請求項１記載の成分分析装置において、前記載置台（２３）及び支持台（２２）に、赤外線透過孔として、載置台透過孔（２３ｂ）及び支持台透過孔（２２ａ）を形成し、前記赤外線を下方から前記被検体（１０）に照射することによって成分分析を行なうことを特徴とする成分分析装置。

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