JP4558756B2 - 架渉線ラッピング装置及びこれを用いた架渉線ラッピング方法 - Google Patents

Description

この発明は、電柱等の柱間に架け渡された架渉線を撤去したり張り替える際、当該架渉線をカバー材にて覆うための架渉線ラッピング装置及びこれを用いた架渉線ラッピング方法に関するものである。

電柱や鉄塔等の柱間に架け渡された架渉線には、経年劣化による張替えや撤去が必要となる。特に、架空送電線の鉄塔頂部にある裸線である架空地線には、時間の経過とともに錆が発生する。従来、このような地線の張替工事は、既設地線の末端に新しい地線（新線）を接続して行う吊り金車による引き抜き工法を行っていた。あるいは、既設の地線を吊り金車の母線として、新線を延線して仮に張り上げた状態にし、吊り金車を反転させて新線を母線として既設地線の撤去を行っていた。しかし、いずれの工法も、既設地線を引き抜く際、あるいは既設地線に吊り金車を移動させる際に錆が落下し、地線の下側にある建物等に錆が降りかかるおそれがあった。また、地線の張替えや撤去の際、当該地線が痛んでいると、引っ張ることにより切断されるおそれがある。したがって、地線張替えの際には、地線をカバー材などで覆い、錆の落下を防止したり、補強してから張替えをすることが好ましい。

電線等の架渉線をラッピングするための装置や方法が特許文献１〜５に開示されている。特許文献１の縦添えテーピング装置及び縦添えテーピング方法は、テープの巻き付け不良を防止するものであり、特許文献２の電線用ラベルラッピング装置は、自動的に電線の周方向にラベルを貼り付けるものであり、特許文献３の縦添えテープ成形装置は、やはり不良品の発生を防止するものである。また、特許文献４のテープ縦添え電線の製造方法及びその装置は、設備コストを抑え、一定品質で生産効率を向上させるものであり、特許文献５のシールド付き絶縁電線製造装置は、テープを縦添えして円筒状に形成したシールドに皺を生じることなく、絶縁被服層を形成するものである。

特開平１０−３８３１号公報 特開平１１−１２６５２１号公報 特開平８−９６６３６号公報 特開２００１−５２５４８号公報 特開２００２−２７９８４０号公報

しかしながら、特許文献１〜５に記載のものは、架渉線の製造時に被覆するためのものであり、製造工場の中でのみしか実施することができない。したがって、装置は大型のものであり、そのためのスペースも必要なものである。これらの装置は、劣化した地線等の架渉線を張替える際に適用することができない。

この発明は、上記従来技術を考慮したものであって、簡単かつコンパクトな構造で、既設の架渉線の撤去や張替えに際して当該架渉線をカバー材で確実に覆い、これにより、例えば地線張替えの際に錆の落下を防止したり、地線を補強することのできる架渉線ラッピング装置及びこれを用いた架渉線ラッピング方法の提供を目的とするものである。

前記目的を達成するため、請求項１の発明では、柱間に架け渡された架渉線を挟んで対向する位置に配設された複数のローラからなるローラユニットと、前記架渉線を挟んで対向する位置に配設されたテープ状のカバー材が巻回されたリールと、前記対向する複数のローラを相互に近接させるよう付勢する弾設機構とを備え、前記架渉線に沿って移動可能な装置本体からなり、前記ローラユニットは、前記装置本体の前記架渉線に対する進行方向前側から、第１ローラ、第２ローラの順に配設されて形成され、前記第１ローラ及び第２ローラは、前記弾設機構により前記架渉線を挟持し、前記架渉線に当接しながら回転可能であり、前記カバー材は、対向する他方のリールから繰り出されるカバー材との合わせ面で接着可能であり、前記第２ローラは、前記架渉線を挟んで対向する複数対のローラが前記架渉線に沿って備わり、前記弾設機構は、前記架渉線に対して同じ側の前記第１ローラの両側面と、前記架渉線に対して反対側の前記第２ローラの両側面とをそれぞれ連結する連結部材を有し、前記ローラユニットの同じ側の側面に形成された前記連結部材は、その交点で互いに回動可能に接続され、少なくとも一つの側の連結部材の端部同士を接近させるよう付勢する弾性部材が備わることを特徴とする架渉線ラッピング装置を提供する。

請求項２の発明では、請求項１の発明において、前記カバー材は粘着テープからなり、前記第１ローラ及び前記第２ローラの外周面には溝が形成され、前記第１ローラの溝は、断面が略半楕円形状に切欠かれ、前記第２ローラの溝は、断面が三角形状に切欠かれることを特徴としている。

請求項３の発明では、請求項１又は２のいずれかに記載の架渉線ラッピング装置を用いた架渉線ラッピング方法であって、前記架渉線に前記装置本体を取り付け、前記各リールのカバー材の一端部を前記架渉線に固定し、前記装置本体を前記架渉線に沿って移動させ、これにより前記各リールから前記カバー材が繰り出され、前記各第１ローラにより、前記架渉線に前記カバー材を押し付けると同時に他のカバー材と接着した後、前記第２ローラで前記架渉線を覆って前記カバー材相互をさらに接着することを特徴とする架渉線ラッピング方法を提供する。

請求項１の発明によれば、第１ローラ及び第２ローラを架渉線に沿って回転させ、装置本体を移動させることにより、一対のリールからそれぞれカバー材が繰り出され、これらのカバー材の合わせ面で架渉線を挟んで接着するので、架渉線をカバー材で密封して覆うことができる。したがって、例えば地線の張替えの際に、事前に地線をカバー材で覆うことができ、作業中の錆の落下を防止できる。また、カバー材によるラッピング操作は、装置本体を架渉線に沿って移動させるだけで行うことができるので、簡単かつコンパクトな構造でこれを実現でき、装置が小型化する。また、第２ローラが架渉線に沿って複数個備わるため、これにより確実に架渉線を複数個の第２ローラで挟んでガイドすることができ、装置本体が架渉線から外れることなく、確実に架渉線に沿って移動させることができる。さらに、カバー材が架渉線からずれることはない。

また、ローラユニットの少なくとも一つの側の側面に形成された連結部材が端部において相互に近接するよう付勢された弾性部材で弾設されるため、回動可能に接続された交点を軸として、連結部材の他方の端部においても同様に弾設することができる。すなわち、一方の端部に弾性部材を設けることにより、連結部材で連結されたローラの全てについて弾設することができる。この弾性部材の配設位置を、交点より遠い方の端部に設ければ、てこの原理により、弾性部材の弾性力を効率よく利用できる。

また、請求項２の発明によれば、まず第１ローラの溝により、粘着テープからなるカバー材と架渉線の当接面を長手方向に沿って接着するとともに、カバー材の両側縁を仮止めでき、さらに第２ローラでカバー材同士の合わせ面を確実に接着するので、架渉線をカバー材で確実に密封させて覆うことができる。さらに、痛んだ架渉線の補強をして張替え時の引っ張りに耐えるようにすることができる。

また、請求項３の発明によれば、装置本体を移動させて架渉線をカバー材で確実に密封させて覆うことができるので、例えば既設地線の撤去や張替えの際に、予めカバー材で覆うことにより、地線に発生した錆等が作業中に下方に落下することを防止できる。

この発明は、柱間に架け渡された架渉線を挟んで対向する位置に配設された複数のローラからなるローラユニットと、前記架渉線を挟んで対向する位置に配設されたテープ状のカバー材が巻回されたリールと、前記対向する複数のローラを相互に近接させるよう付勢する弾設機構とを備え、前記架渉線に沿って移動可能な装置本体からなり、前記ローラユニットは、前記装置本体の前記架渉線に対する進行方向前側から、第１ローラ、第２ローラの順に配設されて形成され、前記第１ローラ及び第２ローラは、前記弾設機構により前記架渉線を挟持し、前記架渉線に当接しながら回転可能であり、前記カバー材は、対向する他方のリールから繰り出されるカバー材との合わせ面で接着可能であり、前記第２ローラは、前記架渉線に沿って複数個備え、架渉線をカバー材で確実に密封して覆うことができる架渉線ラッピング装置及びこれを用いた架渉線ラッピング方法である。

図１はこの発明に係る架渉線ラッピング装置の側面図であり、図２は図１の平面図である。

図示したように、この発明に係る架渉線ラッピング装置の装置本体１は、リール２と、複数個のローラ３，４，５からなるローラユニット６と、連結部材７で構成される。３は第１ローラ、４，５は第２ローラである。これらのリール２、及びローラ３〜５は、それぞれ架渉線８を挟んで対向する位置（図では上下）に一対ずつ設けられる。すなわち、リール２は上側リール２ａと下側リール２ｂからなり、第１ローラ３は上側第１ローラ３ａと下側第１ローラ３ｂからなり、第２ローラ４，５はそれぞれ上側第２ローラ４ａ，５ａと下側第２ローラ４ａ，５ｂからなる。

連結部材７は例えば金属製の板状部材であり、架渉線８に対して同じ側のリール２と第１ローラ３、すなわち上側リール２ａと上側第１ローラ３ａの両側面と、架渉線８に対して反対側、すなわち下側第２ローラ４ｂ，５ｂの両側面とをそれぞれ連結する（連結部材７ａ）。下側リール２ｂ及び下側第１ローラ３ｂと、上側第２ローラ４ａ，５ａも同様に連結部材７ｂで連結される。各連結部材７ａ，７ｂは架渉線８に対応する位置で交わり、その交点Ｘで互いに回動可能に接続される。これらのリール２及びローラ３〜５の同じ側の側面の連結部材７ａ，７ｂは、その対向する端部近傍で弾性部材９により接続される。この弾性部材９による接続は、左右両側の連結部材７に施される。

したがって、リール２、及びローラユニット６の同じ側の側面に形成された連結部材７ａ，７ｂが、その端部において弾性部材９で連結部材７ａと７ｂとが接近するように付勢されるため、連結部材７ａ，７ｂの他方の端部においても交点Ｘを軸として同様に弾設することができる。すなわち、一方の端部に弾性部材９を設けることにより、連結部材７で連結されたリール２及びローラ３〜５の全てを上下の各リール及びローラが近接するように弾設することができる。なお、リール２については、後述するようにカバー材１２ａ，１２ｂを第１ローラ３の手前に繰り出される機構であれば、図に示すような連結部材７を介して他のローラと連結されていなくてもよい。

また、第２ローラ４，５の両側面と連結部材７との連結は、第２ローラ４，５の軸に沿って配設される板状の補助部材１０を介して行われる。したがって、弾性部材９による弾性力を均等に第２ローラ４，５に対して分散させることができる。また、このような構成にすることにより、交点Ｘから連結部材７の第２ローラ４，５側の端部がリール２側の端部までの距離より短くなるので、リール２側に設けた弾性部材９の弾性力がてこの原理により効率よく利用することができる。弾性部材９としては、戻しバネを用いることができる。

このような弾性力により、第１ローラ３及び第２ローラ４，５は架渉線８を挟持し、架渉線８に当接しながら回転可能である。したがって、連結部材７ｂに設けた引っ張り用のロープ１１を引っ張ることにより、第１ローラ３及び第２ローラ４，５が架渉線に当接しながら回転し、装置本体１が架渉線８に沿って移動する。このとき、上下のリール２ａ，２ｂから繰り出される粘着テープからなる上下のカバー材１２ａ，１２ｂは、上下の第１ローラ３ａ，３ｂ及び第２ローラ４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂにより、架渉線８を挟みながら互いに合わせ面で貼着（接着）し、架渉線８を密封して覆う。カバー材１２ａ，１２ｂは、リール２ａ，２ｂに備わるフランジ２１に沿って送り出されるため、架渉線８に対してずれて送り出されることはない。なお、（Ｂ）ではカバー材１２ａ，１２ｂは破線で示している。

さらに、装置本体１の第２ローラ４，５がガイドの役目を果たし、常に前方の第１ローラ３を架渉線８に載せ、かつ、当該架渉線８の中央に第１ローラが位置するようになる。したがって、カバー材１２ａ，１２ｂも常に、架渉線８がカバー材１２ａ，１２ｂの中央部に当接するようにガイドされる。

したがって、柱に既設された架渉線８の張替えの際に、事前に架渉線８をカバー材１２ａ，１２ｂで覆うことができ、架渉線８に発生している錆の落下を防止できる。特に、錆の発生が多い地線の張替えや撤去の際に効果を奏する。また、張替えや撤去の際に、架渉線８が痛んでいる場合に、引張りにより架渉線８が切断されることを防止するため、これで覆うことにより、既設架渉線８の補強としても用いることができる。

また、このようなカバー材１２ａ，１２ｂによるラッピング操作は、装置本体１を架渉線８に沿って移動させるだけで行うことができるので、簡単かつコンパクトな構造でこれを実現でき、装置が小型化する。すなわち、現場での作業に好適である。特に宙乗器から作業者が引張ロープ１１を引いて装置本体１を移動させる場合等に、作業性が向上する。

装置本体１は、架渉線８に難着雪リングが備わっている場合でも、難着雪リングごとカバー材１２ａ，１２ｂでラッピングしながら移動させることが可能である。したがって、このような架渉線８の張替えや撤去時に難着雪リングが落下することを防止できる。

第２ローラ４，５は、図では２個の第２ローラを示したが、２個以上であることが好ましい。これにより、確実に架渉線８を複数個の第２ローラで挟んでガイドすることができ、装置本体１が架渉線８から外れることなく、確実に架渉線８に沿って移動させることができる。したがって、第２ローラ４，５の間隔も長いほうが、安定して装置本体１を移動させることができるため好ましい。

１３は装置本体１の上下方向の位置を安定化させるための錘部材である。この発明に係るラッピング装置は、架渉線８に対して上下方向からローラユニット６で挟持して装置本体１を移動させる他に、左右方向から挟持して移動させても架渉線８をカバー材１２ａ，１２ｂにて確実にラッピングできるので、錘部材１３を備えるか否かは適宜自由に選択できる。１４は可動ピンであり、これを引き抜くことにより、一方の側面の連結部材７を装置本体１から取り外すことができる。このように片側の連結部材７を取り外した状態で、架渉線８をローラユニット６で挟み込み、連結部材７を取り付けて、装置本体１を架渉線８にセットする。

図３は架渉線とカバー材を示す概略断面図であり、（Ａ）は第１ローラ通過後の状態を示し、（Ｂ）は第２ローラ通過後の状態を示す。また、図４はカバー材で被覆された架渉線の概略斜視図である。また、図５は第１ローラ及び第２ローラの例を示す概略断面図である。

第１ローラ３（図１参照）及び第２ローラ４，５（図１参照）の外周面には溝１５，１６（図１参照）がそれぞれ形成される。第１ローラ３の溝１５は、図５（Ａ）に示すように、断面略楕円形状が好ましい。第２ローラ４，５の溝１６は、図５（Ｃ）に示すように、断面三角形状が好ましい。溝１５，１６をこのような形状にすることにより、架渉線８をラッピングは以下のように行われる。

第１ローラ３が通過した架渉線８では、カバー材１２ａ，１２ｂの両側縁同士が貼着され、さらにカバー材１２ａ，１２ｂと架渉線の当接面（図では上下２面）が接着される。この状態で次に第２ローラ４，５が通過すると、図３（Ｂ）及び図４に示すように、カバー材１２ａ，１２ｂが架渉線８に密着して互いに貼着される。これにより、架渉線８をカバー材１２ａ，１２ｂで確実に密封して覆うことができる。また、このように第１ローラ３、第２ローラ４，５を用いて２段階でラッピングすることにより、確実なラッピングを行うことができる。なお、第１ローラ３の溝１５が架渉線８の断面に対して幅広に形成され、第２ローラの溝１６が架渉線８の断面幅と略同等の大きさであれば、溝１５，１６の形状はどのような形状であってもよい。溝１５としては、例えば、図５（Ｂ）に示すような、角が丸まった半矩形断面でもよいし、溝１６としては、例えば、半円形状でもよい。第２ローラ４，５の溝１６は、図５（Ｃ）で示すような断面三角形状とすれば、架渉線８がカバー材１２ａ，１２ｂの中央部に誘導されやすいため、好ましい。

このような溝１５，１６の形状と、上述した第２ローラ４，５の架渉線８のガイド、さらにはリール２に備わるフランジ２１とで、カバー材１２ａ，１２ｂが架渉線８からずれることなく確実にラッピングすることができる。

図６はこの発明に係るラッピング装置を用いて架渉線をラッピングする状態を示す概略図であり、図７は図６のラッピング装置近傍の拡大図である。

図示したように、電柱や鉄塔等の柱１７，１７間に地線や電線、あるいは通信ケーブル等の架渉線８が架け渡される。このうち、例えば頂部の架渉線（地線）８の張替えを行う際、まず、架渉線８に装置本体１をセットする。次に、上下のリール２から引き出したカバー材１２ａ，１２ｂの各端部を第１ローラ３の手前付近で架渉線８を挟んで接着（貼着）する。このようにして架渉線８にセットされた装置本体１を、宙乗器１８上の作業者Ｗが引張ロープ１１を引っ張ることにより移動させ（図７の矢印Ｌ方向）、架渉線８をカバー材１２ａ，１２ｂでラッピングする。宙乗器１８をセットする際は、宙乗器１８を備え付ける架渉線に難着雪リングがあればそれを取り外してからセットする。

このとき、連結部材１７にケブラーロープ１９を接続し、架渉線８を母線として吊り金車２０を柱１７，１７間に展開する（図では１個の吊り金車のみ記載）。ラッピングが完了し、装置本体１を回収した後、吊り金車に載せた延線ロープを引っ張り、延線ロープの後端に接続した新しい架渉線を引っ張って柱１７，１７間に新しい架渉線を張る。そして、既設架渉線と新しい架渉線を入れ替えて、既設架渉線を引き抜く。これにより、新線（図示省略）と既設架渉線８が入れ替わる。そして、既設架渉線８を回収する。このとき、既設架渉線８にはカバー材１２ａ，１２ｂがラッピングされているので、架渉線８に発生している錆が下側の建物Ｂや車Ｃ等に降りかかることはない。また、カバー材１２ａ，１２ｂで覆うことにより、痛んだ架渉線の跳ねも覆われるので、吊り金車２０によりスムーズに回収することができる。なお、カバー材１２ａ，１２ｂで覆っても、カバー材１２ａ，１２ｂは柔軟な部材のため、架渉線８は展開された吊り金車２０に沿って移動可能である。

なお、図では宙乗器１８上の作業者Ｗが引張ロープ１１を引っ張って装置本体１を移動させる方法を示したが、作業者Ｗは地上から（進行方向斜め下方向から）引張ロープ１１を引っ張って装置本体１を移動させてもよい。また、他の架渉線に沿って移動する自走機に引張ロープ１１を接続し、自動で装置本体１を移動させてラッピング及び吊り金車の展開を行ってもよい。

図８はこの発明に係る架渉線ラッピング装置を用いたラッピング方法のフローチャート図である。

ステップＳ１：
装置本体を架渉線に取り付ける。この取り付けは、装置本体の可動ピンを引き抜き、片側の連結部材を取り外して第１ローラ及び第２ローラで架渉線を挟み込み、再び連結部材を取り付けて行われる。この後、予めカバー材をリールから巻き出し、第１ローラの手前付近で架渉線を挟みながら貼着する。

ステップＳ２：
装置本体を架渉線に沿って移動させる。これにより、リールからカバー材が繰り出され、架渉線を覆ってラッピングを施す。このとき、第１ローラでまず架渉線とカバー材を貼着し、次に第２ローラにより二つのカバー材で架渉線を確実に密封する。

以上の工程までがこの発明に係るラッピング方法であるが、このようなラッピング方法を用いて架渉線の張替え作業をする際は、さらに以下の工程を行う。以下の工程は、従来行われている吊り金車工法であるが、他の適宜の工法で張り替えてもよい。

ステップＳ３：
装置本体の移動とともに、装置本体に接続された複数個の吊り金車を架渉線上に展開する。展開終了後、すなわち装置本体が隣の柱まで移動したら、装置本体を回収する。

ステップＳ４：
前記複数個の吊り金車に載せた延線ロープの後端に接続された新線を吊り金車上に展開し、新線を柱間に延線した後緊張させて既設架渉線と入れ替える。

ステップＳ５：
吊り金車に沿って既設の架渉線を回収する。回収された架渉線は、カバー材を剥がされて倉入れ可能な状態とされる。

ステップＳ５：
既設の架渉線を回収した後、吊り金車を回収する。

この発明に係る架渉線ラッピング装置の側面図である。 図１の平面図である。 架渉線とカバー材を示す概略断面図であり、（Ａ）は第１ローラ通過後の状態を示し、（Ｂ）は第２ローラ通過後の状態を示す。 カバー材で被覆された架渉線の概略斜視図である。 第１ローラ及び第２ローラの例を示す概略断面図である。 この発明に係るラッピング装置を用いて架渉線をラッピングする状態を示す概略図である。 図６のラッピング装置近傍の拡大図である。 この発明に係る架渉線ラッピング装置を用いたラッピング方法のフローチャート図である。

符号の説明

１：装置本体、２：リール、２ａ：上側リール、２ｂ：下側リール、３：第１ローラ、３ａ：上側第１ローラ、３ｂ：下側第１ローラ、４：第２ローラ、４ａ：上側第２ローラ、４ｂ：下側第２ローラ、５：第２ローラ、５ａ：上側第２ローラ、５ｂ：下側第２ローラ、６：ローラユニット、７：連結部材、８：架渉線、９：弾性部材、１０：補助部材、１１：引張ロープ、１２ａ，１２ｂ：カバー材、１３：錘部材、１４：可動ピン、１５：溝、１６：溝、１７：柱、１８：宙乗器、１９：ケブラーロープ、２０：吊り金車、２１：フランジ、Ｗ：作業者、Ｘ：交点

Claims (3)

1. 柱間に架け渡された架渉線を挟んで対向する位置に配設された複数のローラからなるローラユニットと、
   前記架渉線を挟んで対向する位置に配設されたテープ状のカバー材が巻回されたリールと、
   前記対向する複数のローラを相互に近接させるよう付勢する弾設機構とを備え、前記架渉線に沿って移動可能な装置本体からなり、
   前記ローラユニットは、前記装置本体の前記架渉線に対する進行方向前側から、第１ローラ、第２ローラの順に配設されて形成され、
   前記第１ローラ及び第２ローラは、前記弾設機構により前記架渉線を挟持し、前記架渉線に当接しながら回転可能であり、
   前記カバー材は、対向する他方のリールから繰り出されるカバー材との合わせ面で接着可能であり、
   前記第２ローラは、前記架渉線を挟んで対向する複数対のローラが前記架渉線に沿って備わり、
   前記弾設機構は、前記架渉線に対して同じ側の前記第１ローラの両側面と、前記架渉線に対して反対側の前記第２ローラの両側面とをそれぞれ連結する連結部材を有し、前記ローラユニットの同じ側の側面に形成された前記連結部材は、その交点で互いに回動可能に接続され、少なくとも一つの側の連結部材の端部同士を接近させるよう付勢する弾性部材が備わることを特徴とする架渉線ラッピング装置。
2. 前記カバー材は粘着テープからなり、前記第１ローラ及び前記第２ローラの外周面には溝が形成され、前記第１ローラの溝は、断面が略半楕円形状に切欠かれ、前記第２ローラの溝は、断面が三角形状に切欠かれることを特徴とする請求項１に記載の架渉線ラッピング装置。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載の架渉線ラッピング装置を用いた架渉線ラッピング方法であって、
   前記架渉線に前記装置本体を取り付け、
   前記各リールのカバー材の一端部を前記架渉線に固定し、
   前記装置本体を前記架渉線に沿って移動させ、
   これにより前記各リールから前記カバー材が繰り出され、
   前記各第１ローラにより、前記架渉線に前記カバー材を押し付けると同時に他のカバー材と接着した後、前記第２ローラで前記架渉線を覆って前記カバー材相互をさらに接着することを特徴とする架渉線ラッピング方法。

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