JP4546822B2

JP4546822B2 - 乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法

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Publication number: JP4546822B2
Application number: JP2004380174A
Authority: JP
Inventors: 四郎下西; 均山本; 光浩松本
Original assignee: 株式会社淺沼組
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2024-12-28
Also published as: JP2006183401A

Description

本発明は、地下に自然に発生した不要な空洞、或いは、人工的に作成して不要になった空洞を、砕石微粉末(石粉)や石炭灰等を含有する乾燥粉粒体で充填する工法に関し、特に大規模な空洞を乾燥粉粒体で充填する工法に関する。

従来、何らかの自然現象或いは人為的な原因により、地下に空洞が生じ、その空洞をそのまま放置すれば地盤沈下・陥没等による不測の事故を誘発するため、その不要空洞を充填しておきたいという要望があった。この種の不要空洞充填工法としては、本出願人による下記特許文献１のように、地下空洞まで輸送管を敷設して、充填材料となる乾燥粉粒体を該輸送管内の空気流に乗せて空洞内まで輸送することにより不要空洞を充填する工法が公知である。

特開２００２−１５５５２７号公報

しかしながら、全長数百メートル若しくはそれ以上に及ぶ大規模な地下空洞を充填する場合、充填材料となる乾燥粉粒体を浮遊（流動化）させた状態のままで空洞内全域に輸送することは難しい。即ち、微細な乾燥粉粒体を浮遊させた状態で輸送するとしても、空気の流れの少ない地下空洞内では空洞の端部にゆきわたるまでに粉粒体が堆積してしまうことから、輸送距離には限界があった。また、空洞内に乾燥粉粒体を輸送するための輸送管を長距離に亘って敷設する場合、輸送管内部でも乾燥粉粒体が堆積してプラグが生じ、輸送効率が低下するという問題がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、乾燥粉粒体の長距離輸送を可能にして大規模な空洞であっても空洞全体を効率的に充填できる乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法を提供するものである。

上記課題を解決することを目的として、本発明が採用したところは、充填対象となる地下空洞に対して乾燥粉粒体を輸送する輸送管が敷設されており、該輸送管に対して地上に設置される供給手段が一定圧力の空気とともに乾燥粉粒体を送り込むことによって、乾燥粉粒体を地下空洞に導き、空洞充填を行う乾燥粉粒体による空洞充填工法において、前記輸送管の内部に、前記供給手段が送り込む空気とは別に、エアを供給するエア供給口を設け、空洞充填時には前記エア供給口から前記輸送管内にエアを常時供給しながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行うことを特徴とする点にある。輸送管の内部に、供給手段が送り込む空気とは別にエアを供給することで、輸送管による乾燥粉粒体の輸送距離を長くできる。

また上記空洞充填工法における第一の態様は、前記輸送管が輸送方向を折り曲げるためのコーナー部を有しており、該コーナー部に前記エア供給口を設けて、空洞充填時には前記エア供給口からコーナー出口に向かって常時エアを吐出させながら乾燥粉粒体の輸送を行うようにしたものである。

また上記空洞充填工法における第二の態様は、前記輸送管が前記供給手段から立坑を経て地下空洞に敷設されるものであり、立坑から地下空洞に向かって輸送方向を折り曲げるために設けられる前記輸送管のコーナー部に、コーナー入口付近のコーナー外側壁からコーナー出口付近のコーナー外側壁に向かってエアを吐出するエアノズルを設け、空洞充填時には前記エアノズルから常時エアを吐出させながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行うようにしたものである。

また上記空洞充填工法における第三の態様として、前記輸送管の内部には前記エア供給口が所定間隔毎に複数設けられており、空洞充填時には各エア供給口から常時エアを吐出させながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行う。

この場合は更に別の態様として、前記複数のエア供給口がそれぞれ前記輸送管における乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給するように構成される。

また、本発明が上記とは別に採用したところは、地上に設置される乾燥粉粒体の供給手段から地下空洞に乾燥粉粒体を供給することによって空洞充填を行う空洞充填工法において、乾燥粉粒体を輸送するための空気流を前記空洞内に形成するために乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給するエア供給管を前記空洞内に設け、空洞充填時には前記エア供給管から常時エアを供給しながら乾燥粉粒体を移動させることを特徴とする点にある。この場合、空洞内の乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給することにより、空洞内での乾燥粉粒体の輸送距離を長くできる。

この空洞充填工法における第一の態様は、前記エア供給管が地下空洞内の上部に延設されると共に、所定間隔毎に輸送方向に沿ってエアを吐出するエアノズルを設けるようにしたものである。

更にまた、第二の態様として、前記供給手段から地下空洞への乾燥粉粒体の供給は、地上から地下空洞まで貫通して設けられる輸送管を介して行われ、前記エア供給管は前記輸送管を通って地下空洞内に配置されると共に、地下空洞天井に形成される前記輸送管の粉粒体供給口の下方において空洞奥端に向かってエアを供給するようにした。

本発明によれば、輸送管による乾燥粉粒体の輸送可能距離を長距離化できることから、全長数百メートル若しくはそれ以上に及ぶ大規模な地下空洞であっても、地下空洞の全体に対して良好に乾燥粉粒体を輸送することができ、空洞全体を効率的に充填できるようになる。

また、本発明によれば、空洞内での乾燥粉粒体の輸送可能距離を長距離化できることから、これによっても大規模な地下空洞の全体に対して良好に乾燥粉粒体を輸送することができ、空洞全体を効率的に充填できるようになる。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。全長百メートルを超えるような大規模地下空洞を乾燥粉粒体で充填する工法としては、輸送管を事前に配管しておき該輸送管を介して乾燥粉粒体を空洞内に吹き込む「吹き込み型」と、バキューム車を用いて吸引と吹き込みを併用する「吸引型」があるが、いずれの工法においても長大な地下空洞を充填するにあたっては乾燥粉粒体の輸送距離を伸ばすことが要求される。本実施形態では、それらの工法において乾燥粉粒体を空洞内に吹き込む空気の流れを補助するために、輸送管内若しくは空洞内にエアを供給して乾燥粉粒体の流動域を確保し、輸送距離を伸ばすように構成される。

（第一実施形態）
図１は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第一実施形態を示す図であり、輸送管内に補助エアを供給する第一の態様を示すものである。充填材料となる砕石微粉末や石炭灰等を主成分とした乾燥粉粒体は、粉粒体供給手段である粉粒体輸送車１によって充填現場まで搬送される。そして粉粒体輸送車１と輸送管３とがバルブ２を介して接続される。

輸送管３は、乾燥粉粒体９を粉粒体輸送車１から充填対象となる地下空洞７まで事前に配管された直径４インチ程度の管状体であり、立坑５に沿って地下方向に配管されると共に、空洞７の入り口付近で折れ曲がり、空洞７の内部に進入して空洞奥の端部付近まで配管される。

また立坑５から地下空洞７に向かって輸送方向を折り曲げるために設けられる輸送管３のコーナー部３１には、コンプレッサ等のエア供給手段１０から導かれる直径１インチ程度のエア供給管１３が接続され、コーナー部３１の内部に高圧エアが供給されるようになっている。そして更にコーナー部３１に供給するエアの圧力を調整するためにエア供給管１３にはバルブ１１と圧力計１２とが設けられている。尚、エア供給手段１０は、粉粒体輸送車１が輸送管３に送り込む空気とは別に、エアを供給するために設けられるものである。

図２は輸送管３のコーナー部３１を示す拡大図である。輸送管３のコーナー部３１には、エア供給管１３に連通して設けられたエアノズル１４が設けられており、該エアノズル１４はコーナー入口付近のコーナー外側壁（コーナーの外側となる内壁）３１ａからコーナー出口付近のコーナー外側壁３１ｂに向かってエアを常時吐出するように構成される。

上記のような構成によって空洞を充填する際には、粉粒体供給手段となる粉粒体輸送車１が輸送管３に対して一定圧力の空気と共に乾燥粉粒体を吹き込むことにより、乾燥粉粒体９は輸送管３の内部を浮遊（流動化）した状態のまま空気流に乗って移動し、最終的に開口端３２から空洞７に流出して空洞を充填していく。輸送管３の開口端３２は空洞７の奥端付近に設けられているので、このとき乾燥粉粒体９は空洞７の奥端側７ａから手前側７ｂに向かって順次に堆積していき、空洞を充填していく。この例においては、乾燥粉粒体９と共に空洞７内に吹き込まれる空気は空洞の奥端部７ａから手前端部７ｂに向かって流れ、手前端部７ｂに設けられた減圧バルブをもつ排気管４１により集中的に排気されるようになっており、更にその排気される空気に含まれる粉塵の空中散布を防ぐために水中曝気槽４２が設けられている。但し、これの代わりに集塵装置を用いて粉塵対策を行うようにしてもよい。

そして空洞の充填が完了した後には、輸送管３は空洞内にそのまま存置される。空洞内に充填された乾燥粉粒体９は地下水位の回復に伴って湿潤していく。また強制加水により湿潤させるようにしてもよい。

ところで、このような充填工法では、立坑５から地下空洞７に向かって輸送方向を折り曲げるために設けられた輸送管３のコーナー部３１の底部において乾燥粉粒体が堆積してプラグが形成されやすくなるが、本実施形態においては空洞充填時にコーナー部３１に対してエアノズル１４から常時エアを吐出するので、そのようなプラグの形成を有効に防止できるものとなっている。

一般に、輸送管３の内部にプラグが形成されてしまうと、その部分では乾燥粉粒体が移動しなくなるので、輸送管３の断面における乾燥粉粒体の流動域が減少し、輸送管３の開口端３２まで乾燥粉粒体９を輸送することが難しくなる。本実施形態では輸送管３のコーナー部３１においてプラグの形成されやすい位置に向けて常時エアを吐出するので、プラグの形成を未然に防止し、輸送管３の断面ほぼ全体を常時流動域として輸送管３による乾燥粉粒体の輸送距離を延長させている。

またコーナー部３１は粉粒体輸送車１から吹き込まれた空気流による輸送方向（図２において白抜矢印で示す方向。他の図において同じ）をほぼ９０度折り曲げる機能を有するが、本実施形態におけるエアの供給方向は、コーナー入口付近のコーナー外側壁３１ａからコーナー出口付近のコーナー外側壁３１ｂに向かう方向であるので、エアの供給が前記空気流の抵抗になることはなく、寧ろ折れ曲がった輸送方向へ空気流を加速させる作用を示し、乾燥粉粒体の長距離輸送に寄与するものとなっている。

以上のように本実施形態では、立坑５から地下空洞７に向かって輸送方向を折り曲げるために設けられる輸送管３のコーナー部３１においてコーナー入口付近のコーナー外側壁３１ａからコーナー出口付近のコーナー外側壁３１ｂに向かってエアを吐出するエアノズル１４が設けられており、空洞充填時にはエアノズル１４から常時エアを吐出させながら輸送管３による乾燥粉粒体の輸送を行うので、コーナー部３１でのプラグ発生を防止して常に十分な流動域を確保すると共に、コーナー部３１において乾燥粉粒体を輸送する空気流を加速させる。したがって、輸送管３による乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化でき、大規模な空洞充填に適した輸送となる。

（第二実施形態）
次に図３は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第二実施形態を示す図であり、輸送管内に補助エアを供給する第二の態様を示すものである。図３では、図１に示した部材と同様の構成部材については同一符号を付している。上記第一実施形態では輸送管３のコーナー部３１でのプラグの発生を防止するためにコーナー部３１に対してエア供給を行う構成を例示したが、本実施形態は地下空洞に沿ってほぼ水平に配管される輸送管内で十分な流動域を確保するための構成を示すものである。

本実施形態においては、エア供給手段１０に接続されるエア供給管１３が空洞７の内部に導かれて、地下空洞内の輸送管３に並設される。輸送管３には地下空洞７において所定間隔毎にエア供給管１３から分岐する枝管と連結する連結部３ａ，３ｂ，３ｃが設けられており、これら連結部３ａ，３ｂ，３ｃの内部においてエア供給手段１０から供給される高圧エアの吐出が行われる。

図４は各連結部３ａ，３ｂ，３ｃの具体的構造を示す図であり、（Ａ）はその側面図、（Ｂ）は乾燥粉粒体の輸送方向下流側からみた図である。図示の如く、連結部３ａ，３ｂ，３ｃはその下部においてエア供給管１３から分岐する枝管１５と連結されており、その内部の比較的底面に近い位置に、乾燥粉粒体の輸送方向とほぼ同じ方向（即ち、下流方向）に高圧エアを常時吐出するエアノズル１６が設けられている。但し、エアノズル１６によるエア供給方向は若干上方向若しくは下方向に傾いていてもよい。これにより、連結部３ａ，３ｂ，３ｃでは乾燥粉粒体の流動状態が活性化して十分な流動域を確保することができ、輸送管３の内部で乾燥粉粒体が堆積することを防止できる。またエア供給口となるエアノズル１６は、乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを吐出するので、輸送方向への空気流を加速させ、乾燥粉粒体の移動を促進させる。尚、連結管３ａ，３ｂ，３ｃは例えば６０〜７０メートル毎の間隔で設置すれば、輸送管３の全域においてほぼ十分な流動域が確保される。

本実施形態において空洞を充填する工法は、第一実施形態で説明したものと同様であるが、輸送管３の内部に、所定間隔毎にエアを供給するエアノズル１６を設け、空洞充填時にはそのエアノズル１６から常時エアを吐出させながら輸送管３による乾燥粉粒体９の輸送を行うことで、乾燥粉粒体９は輸送管３の内部で浮遊した状態を良好に維持したまま空気流に乗って移動することになり、輸送管３による乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化でき、大規模な空洞充填に適した輸送となっている。

尚、上記においては、エア供給手段１０から１本のエア供給管１３を空洞内に導き、連結部３ａ，３ｂ，３ｃの付近でエア供給管１３から分岐させて輸送管３の内部にエアを供給する場合を例示したが、これに限定されるものではなく、例えばエア供給手段１０から複数のエア供給管１３を空洞内に導き、各連結部３ａ，３ｂ，３ｃに対して直接配管するようにしてもよい。そうすることにより、輸送管３の先端付近でエアの供給圧が低下することを防止できる。

（第三実施形態）
次に図５は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第三実施形態を示す図であり、輸送管内に補助エアを供給する第三の態様を示すものである。図５においても、上述した部材と同様の構成部材については同一符号を付している。本実施形態は、第二実施形態と同様に、地下空洞に沿ってほぼ水平に配管される輸送管内で十分な流動域を確保するための構成を示すものである。

本実施形態では、エア供給手段１０に接続される直径１インチ程度のエア供給管１３が、地下空洞内において直径４インチ程度の輸送管３の内部に導入される。尚、エア供給管１３の輸送管３内への導入は、輸送管３が空洞７の内部に導入される直前で行ってもよいし、地上付近で予め導入しておいてもよい。

図６は地下空洞内における輸送管３の内部構造を示す図であり、（Ａ）はその側方断面図、（Ｂ）は乾燥粉粒体の輸送方向下流側からみた断面図である。図示の如く、エア供給管１３は輸送管３の底部に沿って配管されており、所定間隔毎に輸送管内の上方に向かって高圧エアを常時吐出する吐出口１７が形成されている。これにより、吐出口１７が形成された付近では乾燥粉粒体が吹き上げられて流動状態が活性化されるので、十分な流動域を確保して輸送管３の内部で乾燥粉粒体が堆積することを防止できる。この活性化された流動状態の乾燥粉粒体は、輸送方向に沿った空気流に乗って下流方向へと移動していく。そして所定間隔毎に設けられた吐出口１７付近でその都度、乾燥粉粒体９に対する流動状態の活性化が行われるので、乾燥粉粒体９は流動状態を維持したまま開口端３２まで輸送されることになる。

本実施形態においても空洞を充填する工法は、上述したものと同様であるが、輸送管３の内部にエア供給管１３を配管して所定間隔（例えば６０メートル）毎に輸送管３の内部にエアを供給する吐出口１７を設け、空洞充填時にはその吐出口１７から常時エアを吐出させながら輸送管３による乾燥粉粒体９の輸送を行うことで、乾燥粉粒体９は輸送管３の内部で浮遊した状態を良好に維持したまま空気流に乗って移動することになり、輸送管３による乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化でき、大規模な空洞充填に適した輸送となっている。

（第四実施形態）
次に図７は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第四実施形態を示す図であり、空洞内に補助エアを供給する第一の態様を示すものである。図７においても、上述した部材と同様の構成部材については同一符号を付している。本実施形態は、上述した空洞充填工法において輸送管３の開口端３２から空洞７内に流出される乾燥粉粒体９の流動性を維持しつつ空洞奥端７ａから手前端７ｂまで乾燥粉粒体９を移動させるための構成を示すものである。それ故、本実施形態においてはエア供給手段１０及びエア供給管１３は空洞内部にエアを供給するためのものである。

図７に示す如く、エア供給手段１０に接続されるエア供給管１３が空洞７の内部に導かれ、空洞７の奥端７ａの付近まで輸送管３と並設される。またエア供給管１３には地下空洞７において所定間隔（例えば６０メートル）毎にエアノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃが設けられ、空洞内に常時高圧エアを吐出するように構成されている。

図８は、地下空洞におけるエア供給管１３の配置構造を示す図であり、（Ａ）は空洞７の側方断面図、（Ｂ）は空洞７における輸送方向下流側からみた断面図である。図示の如く、エア供給管１３は、輸送管３と共に空洞７の上部壁（天井）に沿って配管されており、エアノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃは空洞７の上部空間７１において乾燥粉粒体９の輸送方向に沿った方向にエアを吐出する。これにより、少なくとも空洞７の上部空間７１では乾燥粉粒体９を流動状態のままで維持することができ、流動域を確保できる。またエアノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃが輸送方向に沿った方向にエアを吐出することにより、輸送方向への空気流を形成したり、若しくはその空気流を加速させることができ、乾燥粉粒体９の移動を促進する。尚、図８の斜線部分は乾燥粉粒体９が堆積して静止状態となっている部分を示している。

以上のように、エア供給管１３を空洞内の上部に延設して、所定間隔毎に乾燥粉粒体９の輸送方向に沿ってエアを吐出するエアノズル１８ａ，１８ｂ，１８ｃを設け、空洞充填時には各エアノズルから常時エアを吐出させておくことにより、空洞奥端７ａから手前端７ｂにかけての空洞上部空間７１を、空洞充填の最終段階に至るまで良好な流動域として確保しておくことができる。したがって、空洞７が数百メートルに及ぶ長大なものであっても乾燥粉粒体９は一方端部から他方端部まで良好に輸送され、空洞を充填していくことができる。

（第五実施形態）
次に図９は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第五実施形態を示す図であり、空洞内に補助エアを供給する第二の態様を示すものである。尚、上述した部材と同様の構成部材については図９においても同一符号を付している。

輸送管３は地上から地下空洞７まで地中を貫通して埋設され、乾燥粉粒体の供給口となる輸送管３の開口端３３は地下空洞７の天井部分に設けられる。したがって、本実施形態では乾燥粉粒体は地下空洞７の天井部分から吹き込まれ、空洞を充填していくことになる。この場合、地下空洞７において乾燥粉粒体を空洞奥端７ａの方向に移動させる必要があることから、奥端７ａの付近には例えばバキューム車に繋がる排気管を設置して強制的に排気を行い、空洞内に輸送方向に沿った空気の流れを形成するようにしてある。

ところが、本実施形態のような吸引型の充填工法の場合、強制的に輸送方向に沿った空気流を形成しても輸送管３の開口端３３下方にあたる空洞底部には乾燥粉粒体が堆積しやすい。

そこで本実施形態ではエア供給管１３を、輸送管３の内部を通して地下空洞７に導き、開口端３３の下方であって地下空洞７の天井（開口端３３）から数十ｃｍの位置にエアノズル１９を設ける。このエアノズル１９は、乾燥粉粒体の輸送方向に沿って、即ち空洞７の奥端７ａに向かってエア供給手段１０からの高圧エアを吐出する。そして空洞充填時には、エアノズル１９からエアを常時吐出することにより、空洞７の少なくとも上部において、乾燥粉粒体が浮遊（流動化）した状態に活性化し、乾燥粉粒体が移動可能な流動域を確保する。またエアノズル１９から吐出されるエアは、空洞内の上部において乾燥粉粒体を輸送方向に沿って移動させる空気流を補助する。したがって、本実施形態におけるエア供給の態様は、空洞内における乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化し、大規模な空洞充填に適したものとなっている。

（第六実施形態）
次に図１０は本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第六実施形態を示す図であり、輸送管内に補助エアを供給する第四の態様を示すものである。尚、上述した部材と同様の構成部材については図１０においても同一符号を付している。

輸送管３は地上から地下空洞７まで地中を貫通して埋設され、乾燥粉粒体の供給口となる輸送管３の開口端３４は地下空洞７の一方端側（手前側）７ｂの壁面に設けられる。そのため、輸送管３は地中で輸送方向を折り曲げるためのコーナー部を有している。尚、コーナー部は地中でなく、空洞内部に配置しても構わない。

本実施形態では乾燥粉粒体は地下空洞７の一方端側７ｂの壁面付近から空洞内に吹き込まれ、空洞を充填していく。この場合、地下空洞７において乾燥粉粒体を空洞奥端７ａの方向に移動させる必要があることから、奥端７ａの付近には例えばバキューム車に繋がる排気管を設置して強制的に排気を行い、空洞内に輸送方向に沿った空気の流れを形成するようにしてある。

ところが、本実施形態のような吸引型の充填工法の場合、第一実施形態で述べたように、輸送管３のコーナー部において乾燥粉粒体が堆積してプラグを形成しやすい状況にある。

そこで本実施形態では、図１１に示す如く、エア供給管１３を、輸送管３の内部を通してコーナー部３１の内側に導き、コーナー部３１の底部近傍位置にて開口端３４の方向（即ち、コーナー出口の方向）に高圧エアを吐出するエアノズル２０を設ける。そして空洞充填時には、エアノズル２０からエアを常時吐出することにより、コーナー部３１の底部において乾燥粉粒体が堆積することを防止する。またエアノズル２０から吐出されるエアは、乾燥粉粒体を輸送方向に沿って移動させる空気流を補助することにもなり、輸送管３の開口端３４から空洞内に流出する乾燥粉粒体を輸送方向に加速させ、空洞内における乾燥粉粒体の輸送距離を長くするように作用する。

したがって、本実施形態においては、輸送管３の内部でエアが供給されるが、そのエアは輸送管内部での乾燥粉粒体の輸送を促進するだけでなく、空洞内部での輸送をも促進するものとなり、大規模な空洞充填に適したものとなっている。

以上、本発明に関するいくつかの実施形態を説明したが、実際の充填現場においては上述した実施形態を適宜に組み合わせて空洞充填を行うこともできる。例えば、輸送管３の内部に、粉粒体輸送車１が送り込む空気とは別に、エア供給管１３を介してエアを供給することで、輸送管３による乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化する手法と、空洞７内に乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給することで空洞内での乾燥粉粒体の輸送距離を長距離化する手法とを組み合わせて、空洞充填を行うようにしてもよい。この場合、各手法を併用することによる相乗効果を期待できる。

本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第一実施形態を示す図である。第一実施形態における輸送管のコーナー部を示す拡大図である。本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第二実施形態を示す図である。第二実施形態における連結部の具体的構造を示す図である。本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第三実施形態を示す図である。第三実施形態における輸送管の内部構造を示す図である。本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第四実施形態を示す図である。第四実施形態におけるエア供給管の配置構造を示す図である。本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第五実施形態を示す図である。本発明に係る乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法の第六実施形態を示す図である。第六実施形態におけるエア供給管の配置構造を示す図である。

符号の説明

１粉粒体輸送車（粉粒体供給手段）
３輸送管
５立坑
７地下空洞
９乾燥粉粒体
１３エア供給管
１４，１６エアノズル（エア供給口）
１７吐出口（エア供給口）
１８ａ，１８ｂ，１８ｃエアノズル（エア供給口）
１９エアノズル（エア供給口）
２０エアノズル（エア供給口）
３１コーナー部
３１ａ，３１ｂコーナー外側壁
３３，３４開口端（粉粒体供給口）

Claims

充填対象となる地下空洞に対して乾燥粉粒体を輸送する輸送管が敷設されており、該輸送管に対して地上に設置される供給手段が一定圧力の空気とともに乾燥粉粒体を送り込むことによって、乾燥粉粒体を地下空洞に導き、空洞充填を行う乾燥粉粒体による空洞充填工法において、
前記輸送管の内部には、前記供給手段が送り込む空気とは別に、エアを供給するエア供給口が設けられ、空洞充填時には前記エア供給口から前記輸送管内にエアを常時供給しながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行うことを特徴とする乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記輸送管は輸送方向を折り曲げるためのコーナー部を有し、該コーナー部に前記エア供給口を設け、
空洞充填時には前記エア供給口からコーナー出口に向かって常時エアを吐出させながら乾燥粉粒体の輸送を行うようにした請求項１記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記輸送管は前記供給手段から立坑を経て地下空洞に敷設されており、
立坑から地下空洞に向かって輸送方向を折り曲げるために設けられる前記輸送管のコーナー部に、コーナー入口付近のコーナー外側壁からコーナー出口付近のコーナー外側壁に向かってエアを吐出するエアノズルを設け、空洞充填時には前記エアノズルから常時エアを吐出させながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行うようにした請求項１記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記輸送管の内部には前記エア供給口が所定間隔毎に複数設けられており、空洞充填時には各エア供給口から常時エアを吐出させながら前記輸送管による乾燥粉粒体の輸送を行う請求項１記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記複数のエア供給口はそれぞれ前記輸送管における乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給する請求項４記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
地上に設置される乾燥粉粒体の供給手段から地下空洞に乾燥粉粒体を供給することによって空洞充填を行う空洞充填工法において、
乾燥粉粒体を輸送するための空気流を前記空洞内に形成するために乾燥粉粒体の輸送方向に沿ってエアを供給するエア供給管が前記空洞内に設けられ、空洞充填時には前記エア供給管から常時エアを供給しながら乾燥粉粒体を移動させることを特徴とする乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記エア供給管は地下空洞内の上部に延設されると共に、所定間隔毎に輸送方向に沿ってエアを吐出するエアノズルを設けるようにした請求項６記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。
前記供給手段から地下空洞への乾燥粉粒体の供給は、地上から地下空洞まで貫通して設けられる輸送管を介して行われ、前記エア供給管は前記輸送管を通って地下空洞内に配置されると共に、地下空洞天井に形成される前記輸送管の粉粒体供給口の下方において空洞奥端に向かってエアを供給するようにした請求項６記載の乾燥粉粒体による大規模空洞充填工法。