JP4544593B2 - バリ取り工具 - Google Patents

Description

本発明は、筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具に関し、特に、金属製の配管に穴開け加工をした際に発生するバリを切削して除去するのに適したバリ取り工具に関する。

金属製の配管に穴開け加工等をした際に発生するバリを切削して除去する工具としては、例えば、特許文献１や特許文献２に記載されたものが提案されている。
特公昭４６−１７８７７号公報 特開平９−５７６３５号公報

特許文献１に記載されたバリ取り工具は、断面三角形をなす鋼線の所要長さのものを、三角形底辺部を内側にしてヘアピン形に折り曲げ、その鋼線の多数を屈曲して弾性のある部分（波形に形成した部分）を外側にして筒形に集束し結束したものである。

また、特許文献２に記載されたバリ取り工具は、第一の線材を円筒状に集束して中央部を緩い円弧状に湾曲させると共に、両端部を支持軸に固定して各第一の線材に弾性を付与させた第一のバリ取り部と、第二の線材を円筒状に集束して中央部を緩い円弧状に湾曲させると共に、両端部を前記支持軸に固定して各第二の線材に弾性を付与させた第二のバリ取り部とを、一部が重合するようにして支持軸に設け、第一の線材と第二の線材とは、材質、断面形状、円弧状の曲率、長さと張力等のうちの何れか一以上に差を設けることにより、第一のバリ取り部を粗削り処理部とし、第二のバリ取り部を仕上げ処理部としたものである。

上述した特許文献１及び特許文献２に記載されたバリ取り工具は、いずれも線材を集束したものを切刃に使用しており、細い線材に切刃となる角部を形成しなければならない、たくさんの線材を集束する工程が面倒である、線材は強度が弱く硬いバリ取りには不向きである、種々の配管に対応するためには工具全体を交換しなければならない等の問題がある。

本発明は、上述の課題に鑑み創案された発明であり、製作容易で、切刃の強度が高く、種々のバリ取りに容易に対応することができるバリ取り工具を提供することを目的とする。

本発明によれば、筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、前記回転軸は、先端面に形成され軸方向に突出するとともに外周にネジ山を備えた突起と、先端面から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され前記短冊状板材を挿通可能なスリットとを有し、前記短冊状板材は、長手方向両端部に貫通した留め孔を有し、前記短冊状板材を前記スリットに挿通し、前記留め孔を前記突起に嵌挿することによって湾曲体を成形し、前記突起にナットを螺嵌することによって前記湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具が提供される。

前記回転軸の先端面には、前記スリットが形成された方向と交差する方向に溝が形成されており、該溝に前記短冊状板材を嵌め込むことによって前記湾曲部に捻りが加えられていてもよい。また、前記回転軸は、前記先端面の垂線が軸方向と交差するように形成された傾斜先端面を有し、該傾斜先端面と一致する傾斜端面と垂線が軸方向と一致する端面とを備えるとともに前記傾斜先端面と前記ナットの間に嵌挿される捻り用支持体を有し、該捻り用支持体の前記端面に前記溝が形成されていてもよい。さらに、前記突起に替えて前記回転軸の先端面にボルト孔を穿孔し、前記ナットに替えてボルトを使用してもよい。

また、本発明によれば、筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、前記回転軸は、先端部に形成され前記短冊状板材を挿通可能なスリットと、該スリットの位置から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成された一対のボルト孔とを有し、前記短冊状板材は、長手方向両端部に貫通した留め孔を有し、前記短冊状板材を前記スリットに挿通し、前記留め孔を前記ボルト孔に一致させることによって湾曲体を成形し、前記留め孔及び前記ボルト孔にボルトを螺嵌することによって前記湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具が提供される。

さらに、本発明によれば、筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、前記回転軸は、先端部に形成され前記短冊状板材を挿通可能な先端側スリットと、該先端側スリットの位置から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され前記短冊状板材を挿通可能な後端側スリットとを有し、前記短冊状板材を前記先端側スリット及び前記後端側スリットに挿通して前記短冊状板材の両端部どうしを接合することにより前記湾曲体を形成するとともに該湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具が提供される。

上述のバリ取り工具において、複数の前記短冊状板材を用いて複数の前記切刃を設けるようにしてもよいし、前記湾曲体を前記回転軸の回転方向に捻った状態で前記回転軸に固定してもよい。

上述した本発明のバリ取り工具によれば、（１）短冊状板材を湾曲させるだけで短冊状板材の角部を切刃として使用することができ、刃を出すための特別の加工が不要であり、容易に工具を製作することができる、（２）切刃に短冊状板材を使用したことにより、切刃の強度を向上させることができる、（３）短冊状板材を捻って湾曲するだけで鋭い切刃を出すことができる、（４）短冊状板材を湾曲して回転軸に固定するだけで工具を製作することができるため、種々の短冊状板材を用意したり、回転軸に種々の短冊状板材を固定する部分を予め形成したりしておくことにより、短冊状板材や回転軸を交換するだけで種々のバリ取りに対応することができる、等の優れた効果を奏する。

以下、本発明に係るバリ取り工具の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。ここで、図１は、本発明に係るバリ取り工具の第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＢ矢視図である。また、図２は、図１に示したバリ取り工具の製作工程を示す図であり、（Ａ）は部品展開図、（Ｂ）は短冊状板材挿通工程、（Ｃ）は第一湾曲体形成工程、（Ｄ）は第二湾曲体形成工程、（Ｅ）は湾曲体固定工程である。

図１に示したバリ取り工具は、筒体の内部に挿入可能な回転軸１と、回転軸１の径方向に突出して配置されるとともに径方向に撓曲可能な複数の切刃２とを備え、切刃２は、短冊状板材３の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体４の湾曲部により構成され、湾曲体４を回転軸１に固定したものである。

前記回転軸１は、図１及び図２（Ａ）に示すように、先端面に形成され軸方向に突出するとともに外周にネジ山を備えた突起１ａと、先端面から短冊状板材３の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され短冊状板材３を挿通可能な第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃとを有する。突起１ａの長さは、図１（Ａ）に示すように、突起１ａに嵌挿される短冊状板材３の板厚とナット５を締めることができる余裕を考慮して設定される。また、図２（Ａ）に示すように、２本の短冊状板材３を用いて切刃２を形成しているため、２つの第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃを回転軸１に形成している。この第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃは、軸方向から見て直行するように形成されている。さらに複数のスリットを形成する場合には、均等な角度で交差するように形成すればよい。なお、１本の短冊状板材３を用いて切刃２を形成する場合にはスリットは１つあれば十分であるし、予め複数のスリットを形成しておいて必要な本数の短冊状板材３を用いて任意の数だけ切刃２を形成できるようにしておいてもよい。

前記切刃２は、図１（Ｂ）に示すように、短冊状板材３の角部により形成される。したがって、切刃２を形成するために、特別な加工は必要なく、単なる角材である短冊状板材３を形成するだけでよい。また、従来のような線材を用いずに板材を用いているため、強度が高く、焼入れ後の硬いバリ取りにも使用することができる。さらに、１本の短冊状板材３に対して角部は２つあるため、正転及び逆転のどちらに回しても切刃２をバリ取りに作用させることができる。

前記短冊状板材３は、図２（Ａ）に示すように、長手方向両端部に貫通した留め孔３ａ，３ａを有する。短冊状板材３の長さＬは、バリ取りしようとする配管の径の大きさによって設定される。短冊状板材３の幅Ｄは、回転軸１に形成された第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃの幅よりも若干短く設定される。また、留め孔３ａの径は、回転軸１に形成された突起１ａの径よりも若干大きく設定される。短冊状板材３には、いわゆるバネ鋼を使用することが好ましいが、これに限定されるものではなく、バリの付着した配管よりも硬い金属であればよい。

前記湾曲体４は、図１に示すように、各短冊状板材３を第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃに挿通し、留め孔３ａ，３ａを回転軸１の突起１ａに嵌挿することによって成形される。かかる湾曲体４は、突起１ａにナット５を螺嵌することによって回転軸１に固定される。そして、この湾曲体４の外周を形成する各短冊状板材３の角部が切刃２を構成する。

次に、図１に示したバリ取り工具の製作工程について、図２を参照しつつ説明する。図２（Ａ）は部品展開図であり、ここでは、回転軸１、２本の短冊状板材３、ナット５を使用する。回転軸１には、予め、突起１ａ及び必要数のスリット（ここでは、第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃ）を成形しておき、短冊状板材３には留め孔３ａを両端に成形しておく。図２（Ｂ）は短冊状板材挿通工程であり、短冊状板材３を所定のスリットに挿通する。ここでは、短冊状板材３を第一スリット１ｂに挿通する場合を示している。図２（Ｃ）は第一湾曲体形成工程であり、第一スリット１ｂに挿通した短冊状板材３の両端部を互いに突起１ａに近接させ、各留め孔３ａを突起１ａに嵌挿する。かかる操作により、短冊状板材３から湾曲体４を形成することができ、切刃２を形成することができる。続いて、図２（Ｄ）は第二湾曲体形成工程であり、別の短冊状板材３を第二スリット１ｃに挿通し、その留め孔３ａを突起１ａに嵌挿し、２つ目の湾曲体４を形成する。かかる操作により、回転軸１には、２つの湾曲体４，４が十字状にクロスするように形成される。図２（Ｅ）は湾曲体固定工程であり、突起１ａにナット５を嵌挿することによって、短冊状板材３が湾曲体４の形状を維持できるように、湾曲体４を回転軸１に固定している。ナット５には、例えば、ハードロックナットが採用される。

図３は、図１に示したバリ取り工具の使用状態を示す断面概略図である。図３に示すように、本発明のバリ取り工具は、配管３１に穴３２を開けたときに、配管３１の内部に発生するバリ３３を切削するために使用され、配管３１の開口部から挿入される。このとき、湾曲体４は短冊状板材３の両端を近接させて回転軸１に固定した形状であるため、回転軸１の径方向に弾力性があり、径方向内側方向に撓むことができるように構成されている。したがって、回転軸１を配管３１に挿入し、一定の力を加えて奥に進入させるだけで、湾曲体４が必要に応じて撓み、所定の位置に工具を配置することができる。すなわち、湾曲体４が配管３１の内周面と接触している近傍が、バリ３３に対する切刃２として機能する。また、図３に示すように、湾曲体４は可撓性を有するため、配管３１の中心軸Ｌ１と、回転軸１の中心軸Ｌ２との間にズレが生じていても、湾曲体４を配管３１内に挿入することができ、そのまま回転させることができる。よって、中心軸Ｌ１とＬ２の位置合わせが不要であり、本発明のバリ取り工具を配管３１内に挿入して回転させるだけでバリ３３を切削することができる。また、湾曲体４が可撓性を有するため、配管３１が多少曲がっているような場合にも湾曲体４の撓みにより容易に対応することができる。なお、回転軸１は手動又は自動で回転させられ、好ましくは、電動ドリルの本体のような高速回転可能な工具の先端に回転軸１を取り付けて回転させる。

図４は、本発明に係るバリ取り工具の第二実施形態を示す図であり、（Ａ）は回転軸の側面図、（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ矢視図、（Ｃ）は図４（Ｂ）の回転軸に湾曲体を固定した後の図である。

図４に示すバリ取り工具は、湾曲体４を回転軸４１の回転方向に捻った状態で回転軸４１に固定したものである。具体的には、回転軸４１の先端面には、第一スリット１ｂ及び第二スリット１ｃが形成された方向ｓ−ｓと交差する方向ｄ−ｄに溝４２（第一溝４２ａ及び第二溝４２ｂ）が形成されており、この溝４２に所定の短冊状板材を嵌め込みながら突起１ａに固定することによって湾曲体４に捻りを加えている。溝４２は、例えば、十字形状に形成されており、ここでは、スリット形成方向ｓ−ｓと溝形成方向ｄ−ｄとの交差角度αが約４５°となるように形成されている。この交差角度αは、スリットの本数や回転軸４１に固定される短冊状板材の本数等によって設定されるものである。図４に示すように、第一スリット１ｂに挿通された短冊状板材３の両端部は、例えば、第一溝４２ａに沿って嵌め込まれる。また、第二スリット１ｃに挿通された短冊状板材３の両端部は、第二溝４２ｂに沿って嵌め込まれる。その後、ナット５を突起１ａに嵌挿することによって、湾曲体４を回転軸４１に固定する。このように、湾曲体４に捻りを加えることによって、短冊状板材の角部を回転軸４１の径方向外方側に起き上がらせて配置することができ、鋭い切刃２を形成することができ、切刃２の切れ味を向上させることができる。

図５は、本発明に係るバリ取り工具の第三実施形態を示す図であり、回転軸の部品展開図を示している。なお、本実施形態において、湾曲体４を回転軸５１に固定した後の図は、第二実施形態の図４（Ｃ）と略同じであるため、湾曲体４に関する詳細な説明は省略する。

図５に示すバリ取り工具の回転軸５１は、先端面の垂線が軸方向と交差するように形成された傾斜先端面５１ａを有し、傾斜先端面５１ａと一致する傾斜端面５２ａと垂線が軸方向と一致する端面５２ｂとを備える捻り用支持体５２を有し、捻り用支持体５２の端面５２ｂ側に配置される蓋部材５３を有し、蓋部材５３の外側に配置されるナット５４を有する。

回転軸５１の先端面には、軸方向に延びる突起５１ｂが形成されており、先端部の外周にはネジ山が切られている。捻り用支持体５２の中央部には、突起５１ｂに挿通可能な穴５２ｃが穿孔されている。そして、この捻り用支持体５２の端面５２ｂ側に短冊状板材を嵌め込んで湾曲体４を捻るための溝５２ｄ，５２ｅが形成されている。また、図５に示す溝５２ｄ，５２ｅは、中央部が高くなった凸形状に形成されており、溝５２ｄ，５２ｅに嵌め込まれる短冊状板材が滑らかに湾曲体４を構成するように工夫されている。また、蓋部材５３の中央部には、突起５１ｂに挿通可能な穴５３ａが穿孔されており、捻り用支持体５２とナット５４の間に配置される。この蓋部材５３により、捻り用支持体５２の溝５２ｄ，５２ｅに嵌め込まれた短冊状板材の両端部を確実に封じ込めて固定することができる。このように、捻り用支持体５２を別部材として形成することにより、種々のパターンに対応した溝５２ｄ，５２ｅを予め用意しておくことができ、捻り用支持体５２を交換するだけで種々の切刃２を形成することができる。

図６は、本発明に係るバリ取り工具の他の実施形態を示す図であり、（Ａ）は第四実施形態、（Ｂ）は第五実施形態、（Ｃ）は第六実施形態を示す側面図である。

図６（Ａ）に示す第四実施形態は、回転軸６１に形成されたスリット６１ｓが、図１（Ａ）に示した第一スリット１ｂと第二スリット１ｃとを一体化した形状に形成されたものである。したがって、スリット６１ｓは、回転軸６１の先端側から見たときの形状が十字形状をなしており、少なくとも挿通される短冊状板材３の厚み×本数の高さを有している。なお、このスリット６１ｓの形状は、第二実施形態、第三実施形態、第五実施形態及び第六実施形態のスロットにも適用できることは勿論である。

図６（Ｂ）に示す第五実施形態の回転軸６２は、先端部に形成され短冊状板材３を十字方向に挿通可能なスリット６２ｓ，６２ｓと、各スリット６２ｓの位置から短冊状板材３の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成された一対のボルト孔６２ｂ，６２ｂとを有する。ここで、短冊状板材３は、図２（Ａ）に示すように、長手方向両端部に貫通した留め孔３ａ，３ａを有する。そして、短冊状板材３を各スリット６２ｓに挿通し、留め孔３ａをボルト孔６２ｂに一致させることによって湾曲体４を成形し、留め孔３ａ及びボルト孔６２ｂにボルト６３を螺嵌することによって湾曲体４を回転軸６２に固定する。かかる構成によっても、短冊状板材３を湾曲させて第一実施形態と同様な切刃２を構成することができる。また、一対のボルト孔６２ｂ，６２ｂの形成された方向とスリット６２ｓの形成された方向とが交差するようにして湾曲体４に捻りを加えるようにしてもよい。

図６（Ｃ）に示す第六実施形態の回転軸６４は、先端部に形成され短冊状板材３を挿通可能な先端側スリット６４ａ，６４ａと、各先端側スリット６４ａの位置から短冊状板材３の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され短冊状板材３を挿通可能な後端側スリット６４ｂ，６４ｂとを有する。そして、短冊状板材３を先端側スリット６４ａ及び後端側スリット６４ｂに挿通して短冊状板材３の両端部どうしをボルト６５及びナット６６により接合することにより湾曲体４を形成するとともに湾曲体４を回転軸６４に固定する。このとき、ボルト６５及びナット６６は、回転軸６４から離れ過ぎないように留意する必要がある。湾曲体４の中央部に配置してしまうとボルト６５及びナット６６が配管内周面に接触してしまうためである。なお、短冊状板材３の両端部どうしの接合方法には、ボルト６５及びナット６６の他に、溶接、接着剤、接着テープ、リベット等、種々の方法を適用することができる。かかる構成によっても、短冊状板材３を湾曲させて第一実施形態と同様な切刃２を構成することができる。また、先端側スリット６４ａの形成された方向と後端側スリット６４ｂの形成された方向とが交差するようにして湾曲体４に捻りを加えるようにしてもよい。

本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、突起１ａに替えて回転軸１の先端面にボルト孔を穿孔しナット５に替えてボルトを使用してもよい、回転軸に予め余分にスリットや溝等を形成しておき必要な本数の短冊状板材を必要な箇所に接続するようにしてもよい等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは勿論である。

本発明に係るバリ取り工具の第一実施形態を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＢ矢視図である。 図１に示したバリ取り工具の製作工程を示す図であり、（Ａ）は部品展開図、（Ｂ）は短冊状板材挿通工程、（Ｃ）は第一湾曲体形成工程、（Ｄ）は第二湾曲体形成工程、（Ｅ）は湾曲体固定工程である。 図１に示したバリ取り工具の使用状態を示す断面概略図である。 本発明に係るバリ取り工具の第二実施形態を示す図であり、（Ａ）は回転軸の側面図、（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ矢視図、（Ｃ）は図４（Ｂ）の回転軸に湾曲体を固定した後の図である。 本発明に係るバリ取り工具の第三実施形態を示す図であり、回転軸の部品展開図を示している。 本発明に係るバリ取り工具の他の実施形態を示す図であり、（Ａ）は第四実施形態、（Ｂ）は第五実施形態、（Ｃ）は第六実施形態を示す側面図である。

符号の説明

１，４１，５１，６１，６２，６４ 回転軸
１ａ 突起
１ｂ 第一スリット
１ｃ 第二スリット
２ 切刃
３ 短冊状板材
３ａ 留め孔
４ 湾曲体
５，６６ ナット
３１ 配管
３２ 穴
３３ バリ
４２ 溝
４２ａ 第一溝
４２ｂ 第二溝
６１ｓ，６２ｓ スリット
６４ａ 先端側スリット
６４ｂ 後端側スリット
６３，６５ ボルト

Claims (8)

1. 筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、
   前記回転軸は、先端面に形成され軸方向に突出するとともに外周にネジ山を備えた突起と、先端面から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され前記短冊状板材を挿通可能なスリットとを有し、前記短冊状板材は、長手方向両端部に貫通した留め孔を有し、前記短冊状板材を前記スリットに挿通し、前記留め孔を前記突起に嵌挿することによって湾曲体を成形し、前記突起にナットを螺嵌することによって前記湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具。
2. 筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、
   前記回転軸は、先端部に形成され前記短冊状板材を挿通可能なスリットと、該スリットの位置から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成された一対のボルト孔とを有し、前記短冊状板材は、長手方向両端部に貫通した留め孔を有し、前記短冊状板材を前記スリットに挿通し、前記留め孔を前記ボルト孔に一致させることによって湾曲体を成形し、前記留め孔及び前記ボルト孔にボルトを螺嵌することによって前記湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具。
3. 筒体の内部に発生したバリを切削するバリ取り工具であって、前記筒体の内部に挿入可能な回転軸と、該回転軸の径方向に突出して配置されるとともに該径方向に撓曲可能な複数の切刃とを備え、前記切刃は、短冊状板材の長手方向両端部を近接させて形成した湾曲体の湾曲部により構成され、
   前記回転軸は、先端部に形成され前記短冊状板材を挿通可能な先端側スリットと、該先端側スリットの位置から前記短冊状板材の長手方向長さの半分よりも短い位置に形成され前記短冊状板材を挿通可能な後端側スリットとを有し、前記短冊状板材を前記先端側スリット及び前記後端側スリットに挿通して前記短冊状板材の両端部どうしを接合することにより前記湾曲体を形成するとともに該湾曲体を前記回転軸に固定した、ことを特徴とするバリ取り工具。
4. 複数の前記短冊状板材を用いて複数の前記切刃を設けた、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバリ取り工具。
5. 前記湾曲体を前記回転軸の回転方向に捻った状態で前記回転軸に固定した、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のバリ取り工具。
6. 前記回転軸の先端面には、前記スリットが形成された方向と交差する方向に溝が形成されており、該溝に前記短冊状板材を嵌め込むことによって前記湾曲部に捻りが加えられている、ことを特徴とする請求項１に記載のバリ取り工具。
7. 前記回転軸は、前記先端面の垂線が軸方向と交差するように形成された傾斜先端面を有し、該傾斜先端面と一致する傾斜端面と垂線が軸方向と一致する端面とを備えるとともに前記傾斜先端面と前記ナットの間に嵌挿される捻り用支持体を有し、該捻り用支持体の前記端面に前記溝が形成されている、ことを特徴とする請求項６に記載のバリ取り工具。
8. 前記突起に替えて前記回転軸の先端面にボルト孔を穿孔し、前記ナットに替えてボルトを使用した、ことを特徴とする請求項１、請求項６又は請求項７のいずれかに記載のバリ取り工具。