KR101676614B1 - 손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법 - Google Patents

손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기구물 상에 형성된 탭이 마모되거나 손상되었을 때 이를 최초의 탭 치수로 회복시키도록 하는 손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 내부에 중공부가 형성되고 내주면에 나선형으로 내주 탭이 형성된 원통형 튜브 형상이되, 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 축 방향을 따라 소정 간격 벌어진 개구부가 형성된 구조이다.

Description

손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법{Tap reinforcement means for repairing damaged threads and method for manufacturing therof}
본 발명은 손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기구물 상에 형성된 탭이 마모되거나 손상되었을 때 이를 최초의 탭 치수로 회복시키도록 하는 손상된 나사산 보강을 위한 탭 보강 수단 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
금속이나 플라스틱 등의 기구물에 형성된 탭에 체결되어 있는 나사를 오랜기간 사용하거나 너무 강한 토크로 조인 경우 나사산이 쉽게 손상되어 나사가 헛도는 문제가 발생한다. 이를 해결하기 위해, 손상된 탭을 원래의 탭 치수로 회복시키기 위해 코일 인서트(Coil insert)를 이용한다. 도 1 및 도 2에 종래의 코일 인서트(H)를 도시하였다.
코일 인서트를 이용하여 탭을 보수하는 방법은 기구물의 손상된 탭 부위에 코일 인서트 전용 탭을 이용해 손상된 탭보다 넓은 탭으로 탭 구멍을 형성하고 코일 인서트를 삽입(insert)함으로써 이루어진다. 이와 같이 코일 인서트를 이용함으로써 손상된 탭을 최초 탭 치수로 환원시킬 수 있으며, 나사산의 강성도 강력하게 회복되어 코일 인서트 삽입 후에 볼트를 체결하고 풀어주는 과정을 반복하여도 기구물이 손상되지 않는 효과가 있다.
그러나, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 코일 인서트(H)는 선재(rod)를 코일 형태로 말아 제작된다. 따라서, 선재를 말아서 제작하기 어려운 재료로는 코일 인서트를 제작할 수 없는 문제가 있으며, 또한 코일 인서트는 내주면과 외주면에 형성된 탭의 피치가 동일할 수밖에 없으므로, 손상된 탭 치수에 따라 코일 인서트 전용 탭을 이용하여 탭 구멍을 형성해야만 한다. 즉, 탭 치수가 다양할 경우 코일 인서트를 삽입하기 위해서는 고가의 코일 인서트 전용 탭을 치수 별로 구비해야만 하는 문제가 있다.
한편, 코일 인서트와 관련된 기술이 국내공개실용신안 제 20-2011-0009500호에 개시된 바 있다.
국내공개실용신안 제 20-2011-0009500호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 손상된 탭 부위에 탭 구멍 형성 시, 탭 치수에 상관없이 표준 탭을 이용할 수 있도록 설계된 새로운 구조의 인서트 튜브를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래 강선을 말아 제작하던 코일 인서트보다 제조 방법이 단순하면서도 대량 생산이 가능하여 생산성을 향상시킨 인서트 튜브의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 인서트 튜브는 기구물 상의 손상된 탭 보강을 위해 인서트되는 인서트 튜브로, 내부에 중공부가 형성되고 내주면에 나선형으로 내주 탭(120)이 형성된 원통형 튜브 형상이되, 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 축 방향을 따라 소정 간격 벌어진 개구부가 형성될 수 있다.
또한, 외주면에도 외주 탭이 형성되며, 상기 외주 탭은 상기 내주 탭(120)의 형상과 같거나 다른 형상일 수 있다.
이때, 상기 외주 탭은 상기 인서트 튜브의 외주면에 나선형으로 형성되되, 상기 내주 탭(120)의 피치와 관계없이 일정 피치로 형성될 수 있다.
또는, 상기 외주 탭은 상기 인서트 튜브의 축 방향을 길이방향으로 하여 형성된 골이 외주면의 둘레를 따라 일정 간격 나란하게 형성될 수 있다.
본 발명의 인서트 튜브 제조 방법은, a) 소정 두께의 평판형 판재를 준비하는 단계; b) 상기 판재 상에 요철부가 형성되도록 상기 판재를 압연하는 단계; 및 c) 상기 판재를 말아 내주면에 나선형의 탭이 형성된 원통형 튜브 형태로 성형하는 단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 b)단계는 b-1) 상기 판재의 일면에 상기 판재의 길이방향을 따라 길게 형성되는 골이 상기 판재의 너비방향을 따라 일정 간격으로 반복 배열되는 제 1요철부를 형성하는 단계; 및 b-2) 상기 판재의 타면에 상기 제 1요철부와 같거나 다르게 제 2요철부를 형성하는 단계; 를 포함할 수 있으며, 상기 c)단계에서 상기 제 1요철부가 형성된 일면이 내주면이 되도록 상기 판재를 말 수 있다.
마지막으로, 상기 c)단계는 상기 판재를 말아 원통형 튜브 형태로 성형하되, 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 상기 판재의 양단을 접합시키지 않고 소정 간격 벌어지는 개구부를 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브는 개구부가 형성됨에 따라 체결 공구를 이용해 기구물 상에 인서트 튜브를 삽입하기 매우 간편한 장점이 있다.
또, 종래의 코일 인서트를 기구물 상에 삽입하기 위해 탭 구멍을 형성할 때, 손상된 탭 치수에 맞는 코일 인서트 전용 탭 공구를 이용해 탭 구멍을 형성해야만 했으나, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브는 내주 탭과 무관하게 일정 규격으로 외주 탭을 형성함으로써, 손상된 탭의 치수와 무관하게 표준 탭 공구를 이용하여 탭 구멍을 형성하여 인서트 튜브를 삽입할 수 있는 장점이 있다.
아울러, 종래의 코일 인서트는 강선을 말아 제작되는 것으로 제조 단가가 비싸며 공정이 비교적 복잡한데 반해, 본 발명의 인서트 튜브 제조 방법은 프레스, 롤링, 사출 방식을 이용함으로써 비교적 적은 비용으로도 제작이 가능한 장점이 있으며, 특히 프레스 금형을 이용하면 1 사이클로 인서트 튜브 1개를 생산할 수 있으므로 생산성이 매우 향상되는 장점이 있다.
도 1은 종래의 코일 인서트를 도시한 도면.
도 2는 도 1의 단면도(A-A').
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브를 나타낸 사시도.
도 4는 도 2의 정면도(a) 및 단면도(B-B')(b).
도 5 및 6은 인서트 튜브 체결 공구의 여러 가지 예.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브 삽입을 위한 표준 탭 공구를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따른 인서트 튜브를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브의 제조 방법을 도시한 도면.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브를 나타낸 사시도, 도 4는 도 2의 정면도(a) 및 단면도(B-B')(b) 이다.
본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 기구물 상의 손상된 탭을 보강하기 위해 인서트되는 인서트 튜브(100)로, 도시된 바와 같이 내부에 중공부(110)가 형성되고 내주면에 내주 탭(120)이 형성된 원통형 튜브 형상이되, 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 축 방향을 따라 소정 간격 벌어진 개구부(140)가 형성된 구조이다.
이때, 내주 탭(120)은 인서트 튜브(100)의 축 방향을 따라 내주면을 나선형으로 선회하는 나사산 형태로 형성된다. 따라서 인서트 튜브(100)의 중공부(110)에 나사 또는 볼트가 나선운동을 통해 삽입되거나 분리될 수 있도록 한다. 이때 내주 탭(120)은 다양한 나사산 형태를 취할 수 있으며, 내주 탭(120)의 형태는 손상된 탭 부위의 기존 탭 형상에 따라 삼각 사산, 사각 나사산, 사다리꼴 나사산 형상 등 다양하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 상술한 바와 같이 개구부(140)가 형성됨에 따라, 인서트 튜브(100)를 기구물 상에 삽입하는데 매우 유용하다. 인서트 튜브(100)를 기구물 상에 삽입하는 방법(종래, 코일 인서트 삽입 방법과 동일함.)을 간단히 설명하면, 기구물 상의 손상된 탭 부위에 탭 공구를 이용하여 탭 구멍을 형성한다. 이때 형성되는 탭 구멍의 직경은 삽입될 인서트 튜브(100)의 외주면의 직경과 같거나 미세하게 큰 것이 바람직하다. 이후 체결 공구를 이용해 탭 구멍에 인서트 튜브(100)를 삽입하게 되며, 이때 탭 구멍의 내주면에 접착 물질을 도포하여 삽입된 기구물과 인서트 튜브(100)가 완전히 결합되도록 할 수 있다.
이때 인서트 튜브(100)의 삽입을 위해 사용되는 체결 공구들을 도 5 및 도 6에 도시하였다.
먼저 도 5에는 내측 체결 공구(200, 200')를 도시한 것으로, 머리부(210, 210')와 머리부에서 소정 길이 연장 형성되어 머리부를 머리부의 축 방향을 기준으로 회전시키도록 하는 연장부(220, 220')로 이루어진다. 이때, 머리부(210, 210')는 인서트 튜브(100)의 중공부(110) 내에 삽입 가능하도록 원통형으로 형성되되, 도시된 바와 같이 머리부의 외면에 축 방향을 따라 돌출 형성되는 돌출부(211, 211')를 더 포함한다. 여기서 돌출부는 인서트 튜브(100)의 개구부(140)에 대응되는 크기로 형성된다. 구체적으로, 인서트 튜브(100)를 기구물 상에 삽입하기 위해 체결 공구의 머리부가 인서트 튜브(100)의 중공부(110)에 삽입되는데 이때 돌출부가 인서트 튜브(100)의 개구부(140)에 끼움 고정됨에 따라 연장부를 이용해 머리부를 회전시킬 때 인서트 튜브(100)도 맞물려 함께 회전되는 것이다. 따라서, 인서트 튜브(100)가 탭 구멍 내로 삽입되게 된다.
한편, 도 5에 도시된 것처럼 연장부(220, 220')는 중간의 일정 부분이 90도로 벤딩되어 구성될 수 있으며, 도 5(a)에 도시된 것처럼 단조 가공되어 제작될 수도 있다.
또, 도 6은 외측 체결 공구(300, 300')를 도시한 것으로, 내측 체결 공구와 마찬가지로 머리부(310, 310') 및 연장부(320, 320')로 구성되지만, 머리부의 형상이 상이하다. 즉, 외측 체결 공구에서 머리부(320, 310')는 내부에 인서트 튜브(100)가 삽입 가능하도록 중공이 형성된 원통형으로 형성되며, 머리부의 내면에 인서트 튜브(100)의 개구부(140)에 대응되는 돌출부(311, 311')가 형성되는 구조이다. 이와 같은 외측 체결 공구를 이용하면 인서트 튜브(100)에 볼트나 나사를 미리 체결해놓은 상태로 기구물 상에 인서트 튜브(100)를 삽입할 수 있다. 이외에도 당업자라면 도 5 및 도 6에 도시된 형태 이외에 다양한 구조로 체결 공구를 제작할 수 있을 것이다.
정리하자면, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 개구부(140)가 형성됨에 따라 상술한 체결 공구를 이용해 기구물 상에 인서트 튜브(100)를 삽입하기 매우 간편한 장점이 있다. 이때, 개구부(140)의 너비(L)가 넓으면 손상된 탭 보수를 위한 인서트 튜브(100)로써의 강성이 약해지게 되므로 주의해야 하며, 반대로 개구부(140)의 너비(L)가 좁으면 체결 공구의 돌출부의 너비 또한 얇아져야 하므로 돌출부의 강성이 약해져 손상될 수 있으므로, 이를 고려하여 개구부(140)의 너비를 적절하게 선택하여 인서트 튜브(100)를 제작하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 외주면에도 외주 탭(130)이 형성되며, 외주 탭(130)은 내주면에 형성된 나선형의 내주 탭(120)의 형상과 같거나 다르게 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 종래의 코일 인서트(H)는 선재(rod)를 말아서 제조하는 방식이므로 내주 탭(120)과 외주 탭(130)의 형상이 동일하다. 또한 내주면에 형성된 탭의 피치(P)와 외주면에 형성된 탭의 피치(P)도 동일할 수밖에 없다. 참고로, 외측으로 돌출된 곳을 '산' 내측으로 들어간 곳을 '골'이라 하며, '피치(pitch)'는 나사의 축 방향으로 산과 산(또는 골과 골) 사이 거리를 나타낸다.
따라서 종래의 코일 인서트를 기구물 상에 삽입하기 위해 탭 구멍을 형성할 때, 손상된 탭 치수에 맞는 코일 인서트 전용 탭 공구를 이용해 탭 구멍을 형성해야만 한다. 이는 결국 손상된 탭 치수별로 고가의 전용 탭 공구를 구비해야만 하므로, 매우 비효율적인 문제가 있다.
반면, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이 내주 탭(120)은 기구물 상의 손상된 탭의 피치와 동일한 피치(P2)로 형성하고, 외주 탭(130)도 인서트 튜브(100)의 외주면에 나선형으로 형성하되 내주 탭(120)의 피치(P2)와 관계없이 피치(P1)를 미리 정해진 일정 규격으로 형성할 수 있다. 이는 외주 탭(130)이 일정 규격으로 형성됨에 따라 탭 구멍을 내기 위해 사용되는 탭 공구를 손상된 탭의 치수와 관계없이 표준 탭 공구를 사용할 수 있음을 의미한다.
참고로 도 7에 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100) 삽입을 위한 표준 탭 공구를 도시하였다. 즉, 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)는 내주 탭(120)과 무관하게 일정 규격으로 외주 탭(130)을 형성함으로써, 손상된 탭의 치수와 무관하게 표준 탭 공구를 이용하여 탭 구멍을 형성하여 인서트 튜브(100)를 삽입할 수 있는 장점이 있다.
도 8은 본 발명의 여러 실시예에 따른 인서트 튜브(100)를 나타낸다. 도 8(a)에 도시된 인서트 튜브(100)는, 외주 탭(130)이 인서트 튜브(100)의 축 방향을 길이방향으로 하여 형성된 골이 외주면의 둘레를 따라 일정 간격 나란하게 형성되는 구조이다. 이러한 구조는 외주 탭(130)과 내주 탭(120)이 서로 직교하는 방향으로 형성되는 것으로, 기구물 상에 인서트 튜브(100) 삽입 후 나사나 볼트를 반복적으로 체결하거나 분리하여도 인서트 튜브(100)가 기구물에 견고하게 고정되어 분리되지 않는 장점이 있다.
또, 도 8(b)에 도시된 인서트 튜브(100)는 도 2에 도시된 인서트 튜브(100)와 유사하게 외주 탭(130)이 나선형으로 형성된 형태이되, 선단부가 외주측 방향으로 돌출되어 선단부의 직경이 큰 구조이다. 이러한 구조는 기구물 상에 인서트 튜브(100)가 일정 높이 삽입되면 더 이상 삽입될 수 없도록 하기 위해 적용될 수 있다.
그러나 본 발명에 따른 인서트 튜브(100)는 도 3 및 도 8에 도시된 형태로 제한되는 것이 아니며, 내주면의 탭 형상과 무관하게 외주면의 형상을 더욱 다양하게 형성할 수 있음은 물론이다.
한편, 종래의 코일 인서트는 선재를 말 수 없는 재료로는 제작이 불가능했으나, 본 발명의 인서트 튜브(100)는 플라스틱, 금속 재질 등 다양한 재료로 제작될 수 있다. 구체적으로, 플라스틱 재료를 사용할 경우 사출 공정을 통해 제작할 수 있으며, 금속 재질의 경우 프레스나 롤링 공정을 적용하여 제작할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 인서트 튜브(100)의 제조 방법을 도시하였다. 도시된 제조 방법은 금속 재질로 인서트 튜브(100)를 제작할 때 적용될 수 있는 방법으로, a ~ c 단계로 이루어질 수 있다. a 단계는 소정 두께의 평판형 금속 판재(10)를 준비하는 단계이다(도 9(a)). 이후, b 단계에서 판재(10) 상에 요철부(11)가 형성되도록 판재(10)를 압연한다(도 9(b)). 마지막으로, c 단계에서 판재(10)를 말아 내주면에 나선형의 탭이 형성된 원통형 튜브 형태로 성형하면(도 9(c),(d)), 도 3에 도시된 인서트 튜브(100)와 동일한 인서트 튜브(100)가 제작이 완료된다.
이때, c 단계에서 인서트 튜브(100)를 원통형 튜브 형태로 성형하되 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 판재(10)의 양단을 접합시키지 않고 소정 간격 벌어지는 개구부(140)를 형성하게 된다. 개구부(140) 형성에 따른 효과는 상술한 바와 같다.
또한, 더욱 구체적으로 b 단계는 판재(10)의 일면에 판재(10)의 길이방향을 따라 길게 형성되는 골이 판재(10)의 너비방향을 따라 일정 간격으로 반복 배열되는 제 1요철부(11a)를 형성하는 b-1단계, 및 판재(10)의 타면에 제 1요철부(11a)와 같거나 다른 형상으로 제 2요철부(11b)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 이때, 요철부(11)는 제 1요철부(11a) 및 제 2요철부(11b)를 포함하는 것으로, 판재(10)를 프레스나 롤링 방식을 이용해 형성될 수 있다.
도면상에서 제 2요철부(11b)는 제 1요철부(11a)와 유사하게 판재(10)의 길이방향을 따라 형성된 골이 반복 배열된 형태이되, 배열된 간격이 제 1요철부(11a)와 상이하게 형성하였다. 이후, c 단계에서 제 1요철부(11a)가 형성된 일면이 내주면이 되도록 판재(10)를 말아 원통형 튜브 형태로 만들게 된다. 이때 b 단계에서 형성된 제 1요철부(11a)가 내주 탭(120)이 되며 제 2요철부(11b)가 외주 탭(130)이 되므로, 제 1요철부(11a)의 배열 간격이 내주 탭(120)의 피치(P1)가 되고 제 2 요철부의 배열 간격이 외주 탭(130)의 피치(P2)가 된다.
한편, 상술한 요철부(11) 형상 이외에 도 8에 도시된 인서트 튜브(100)에 대응되는 형상으로 b 단계에서 요철부를 형성할 수도 있다. 예를 들어, b-2 단계에서 판재(10)의 너비방향으로 길게 형성된 골이 판재(10)의 길이방향을 따라 반복 배열되는 형태로 제 2요철부(11b)를 형성하면, 도 8(a)에 도시된 형태의 인서트 튜브(100)가 제작되는 것이다.
또한, c 단계 이후 열처리 공정을 진행할 수도 있으며, 이 경우 인서트 튜브(100)의 강성을 더욱 높일 수 있는 장점이 있다.
종래의 코일 인서트는 강선을 말아 제작되는 것으로 제조 단가가 비싸며 공정이 비교적 복잡한데 반해 도 9에 도시된 본 발명의 제조 방법은 프레스 또는 롤링 공정을 이용함으로써 비교적 적은 비용으로도 제작 가능하며, 특히 프레스 금형을 이용하면 도 9에 도시된 제조 과정이 1사이클에 가능하여 인서트 튜브(100) 1개를 생산할 수 있으므로 대량 생산이 가능해지는 장점이 있다.
또한, 도 9에 도시된 방법 이외에 플라스틱 재질로 제작되는 인서트 튜브(100)는 사출 방식을 이용할 수도 있다. 간략하게 설명하면 사출 금형으로 외주면 탭 형상과 내부에 중공부(110)가 형성된 원통형 튜브 형상을 제작하고, 이후 후 공정으로 내주면에 탭을 형성하는 2단계로 제작 가능하며, 공정을 자동화함으로써 대량 생산이 가능한 장점이 있다.
본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 판재 11 : 요철부
11a : 제 1요철부 11b : 제 2요철부
100 : 인서트 튜브
110 : 중공부 120 : 내주 탭
130 : 외주 탭 140 : 개구부
200, 200' : 내측 체결 공구
300, 300' : 외측 체결 공구
210, 210', 310, 310' : 머리부
211, 211', 311, 311' : 돌출부
220, 220', 320, 320' : 연장부

Claims (7)

  1. 기구물 상의 손상된 탭 보강을 위한 탭 보강 수단에 관한 것으로서,
    손상된 탭 보강을 위해 상기 기구물 상에 인서트 되는 인서트 튜브; 및
    상기 인서트 튜브를 인서트 하는데 사용되는 체결 공구;
    를 포함하되,
    상기 인서트 튜브는,
    내부에 중공부가 형성되고 내주면과 외주면에 각각 나선형으로 내주 탭과 외주 탭이 형성되는 원통형 튜브 형상이되, 축 방향에 수직인 단면이 'C'자 형태가 되도록 축 방향을 따라 소정 너비로 벌어지는 개구부가 형성되어 이루어지고,
    상기 내주 탭은 기구물 상의 손상된 탭의 피치와 동일하게 형성되며,
    상기 외주 탭은 표준 탭 공구에 의해 상기 기구물 상의 손상된 탭 부분에 형성되는 탭 구멍에 상기 인서트 튜브가 인서트 되도록 상기 표준 탭 공구의 피치와 동일한 피치로 형성되며,
    상기 개구부는 상기 인서트 튜브의 삽입을 위한 체결 공구의 돌출부가 끼움 고정되도록 상기 돌출부에 대응되는 너비(L)로 형성되고,
    상기 체결 공구는,
    상기 인서트 튜브의 중공부 내에 삽입되는 원통형으로 형성되되, 상기 인서트 튜브의 개구부 상에 끼움 고정되도록 하는 돌출부가 외면에 축 방향을 따라 일정 너비로 돌출 형성되는 머리부; 및 상기 머리부에서 소정 길이 연장 형성되며, 상기 머리부를 머리부의 축 방향을 기준으로 회전시켜 상기 인서트 튜브를 상기 기구물 상의 탭 구멍에 삽입시키는 연장부;를 포함하여 이루어지되,
    상기 머리부의 회전에 의해 상기 인서트 튜브가 상기 탭 구멍 내로 삽입될 수 있도록, 상기 돌출부의 높이는 상기 외주 탭의 골(groove) 부분과 같거나 낮은 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 탭 보강 수단.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 의한 탭 보강 수단의 인서트 튜브를 제조하는 방법에 있어서,
    a) 소정 두께의 평판형 판재를 준비하는 단계;
    b) 상기 판재 상에 요철부가 형성되도록 상기 판재를 압연하는 단계;
    c) 상기 판재를 말아 내주면에 나선형의 탭이 형성된 원통형 튜브 형태로 성형하되, 상기 판재의 양단을 접합시키지 않고 소정 간격 벌어지는 상기 개구부를 형성하는 단계; 및
    d) 상기 인서트 튜브의 강성을 높이도록 열처리하는 단계;
    를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 인서트 튜브 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 b)단계는,
    b-1) 상기 판재의 일면에 상기 판재의 길이방향을 따라 길게 형성되는 골이 상기 판재의 너비방향을 따라 일정 간격으로 반복 배열되는 제 1요철부를 형성하는 단계; 및
    b-2) 상기 판재의 타면에 상기 제 1요철부와 같거나 다르게 제 2요철부를 형성하는 단계; 를 포함하여 이루어지며,
    상기 c)단계에서,
    상기 제 1요철부가 형성된 일면이 내주면이 되도록 상기 판재를 마는 것을 특징으로 하는 인서트 튜브 제조방법.
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KR20200002550U (ko) 2019-05-16 2020-11-25 이재익 체결력이 향상된 헬리코일
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