JP4539379B2

JP4539379B2 - 化粧部材

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Publication number: JP4539379B2
Application number: JP2005066981A
Authority: JP
Inventors: 喜信今坂; 雅史河野; 正樹綱嶋; 長史佐藤; 昭彦石塚; 良平村上
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-03-10
Filing date: 2005-03-10
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-03-10
Also published as: JP2006248013A

Description

本発明は、家具等の扉や引き出しの前板に使用する樹脂成形体からなる化粧部材に関するものである。

従来、この種の樹脂材料を成型加工して製作される化粧部材は、熱可塑性樹脂をブロー成型して得られる中空の二重構造で、表面と裏面および端面を一体で構成し、上下の端面には化粧部材を開閉自在に枢支する枢支軸を挿入する軸孔が設けてある。

図１２、図１３は特許文献１に記載された洗面台の扉として使用した従来の化粧部材を示すものである。図１２に示すように洗面台１の天板２の下方に２枚の扉３が各々左右に開閉自在に設けてある。図１３に示すように、扉は、表面部４と裏面部５と上下左右の端面部６が熱可塑性樹脂で一体成型されており、表面部４と裏面部５の間には所定間隔の中空部７が構成されている。また上下の端面部６に軸孔８が設けてある。
特開平６−２２９１７号公報

しかしながら、前記従来の構成では化粧部材の外面として、使用者が日常的に見る表面部は均質は樹脂で成型されたものであるため意匠性が低く、特に高級感が欠ける課題があった。また中空構造であるため化粧部材全体の強度と剛性の面での課題があり、表面部を叩いたり化粧部材を開閉する時に不快な音がする、この点でも高級感に欠ける課題があった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、充分な強度と剛性を有し、意匠性が高く高級感を備えた化粧部材を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の化粧部材は、前面部と端面部を透明または半透明樹脂で一体に形成した表面部材の裏面に隠蔽層を形成した前面部材と、裏面部材を所定の空間を設けて配設し、前記空間に流動材料を充填硬化して芯材を形成した化粧部材であって、前記裏面部材の一方の側端近傍に、化粧部材を開閉自在に設置するヒンジを取り付けるためのヒンジ取付穴と、前記ヒンジをヒンジ取付用のねじで取り付けるための取付穴とが設けてあり、前記ヒンジ取付穴と前記取付穴に対応する前記裏面部材の内面に当接してヒンジ受金具が配置してあり、前記ヒンジ受金具は前記ヒンジ取付穴に取り付けられる前記ヒンジの枢支部を収容する箱状の凹部と、前記取付穴に対応するねじ穴を有するフランジ部とが設けてあり、前記ヒンジ取付用のねじを前記裏面部材を介して前記フランジ部に固定できる構成となっており、前記フランジ部の先端部は前記裏面部材から浮き上がるように折り曲げた貫通穴付き切り起こし部が設けてあり、前記空間全体に前記流動材料を充填硬化させることで、前記前面部材と前記裏面部材と前記ヒンジ受金具とを前記芯材を介して一体に結合したものである。

これによって、本発明の化粧部材は表面の透明層を通してその奥にある隠蔽層を見る構成となることにより、独特の深みのある高級感を備えた意匠が実現できる。また中空部分に充填効果して芯材を構成することで高い強度と剛性を備えることができると共に裏面部材のヒンジ取付穴にヒンジを取り付けることで化粧部材を開閉自在の扉として使用した場合は扉の開閉時や叩いたときに不快な音を発することがなく、使用感においても高い質感と高級感を提供することができる。さらに上記ヒンジの取付用のねじを裏面部材を介してヒンジ受金具のフランジ部に強固に固定できる構成となると共に、ヒンジ受金具の切り起こし部に貫通穴を設けたことにより、ヒンジ受金具と芯材とが強固に結合することとなり、使用時に特に力が加わるヒンジの取り付け部の強度を増すことができ、耐久性を確保することができる。

本発明の化粧部材は、意匠性が高く高級感を備え、キッチン空間のインテリア性を向上することができる。また、裏面部材のヒンジ取付穴にヒンジを取り付けて化粧部材を開閉自在の扉として使用する場合は、ヒンジの取付用のねじを裏面部材を介してヒンジ受金具のフランジ部に強固に固定できると共に、ヒンジ受金具の切り起こし部に貫通穴を設けたことにより、ヒンジ受金具と芯材とが強固に結合することとなり、使用時に特に力が加わるヒンジの取り付け部の強度を増すことができ、耐久性を確保することができる。

第１の発明は、長方形の前面部と前面部から直角方向に延設した端面部を透明または半透明樹脂で一体成型した表面部材の裏面に隠蔽層を密着して形成した前面部材と、裏面部材を所定の空間を設けて配設し、前記空間の少なくとも一部に流動材料を充填硬化して芯材を形成した化粧部材であって、前記裏面部材の一方の側端近傍に、化粧部材を開閉自在に設置するヒンジを取り付けるためのヒンジ取付穴と、前記ヒンジをヒンジ取付用のねじで取り付けるための取付穴とが設けてあり、前記ヒンジ取付穴と前記取付穴に対応する前記裏面部材の内面に当接してヒンジ受金具が配置してあり、前記ヒンジ受金具は前記ヒンジ取付穴に取り付けられる前記ヒンジの枢支部を収容する箱状の凹部と、前記取付穴に対応するねじ穴を有するフランジ部とが設けてあり、前記ヒンジ取付用のねじを前記裏面部材を介して前記フランジ部に固定できる構成となっており、前記フランジ部の先端部は前記裏面部材から浮き上がるように折り曲げた貫通穴付き切り起こし部が設けてあり、前記空間全体に前記流動材料を充填硬化させることで、前記前面部材と前記裏面部材と前記ヒンジ受金具とを前記芯材を介して一体に結合したことにより、前面部材と裏面部材は芯材を介して一体に結合し強度と剛性を備えることができ、しかも表面の透明層を通してその奥にある隠蔽層を見る構成となることにより、独特の深みのある高級感を備えた意匠が実現できることとなり、高い質感と高級感を備えた意匠性を提供することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の隠蔽層を微粒子を含有した透明層と、着色した不透明層で構成することにより、透明層の微粒子を介して不透明層を見ることとなり、隠蔽層全体がパール調となり、化粧部材全体に柔らかい雰囲気と高級感を備えた意匠を提供することができる。

第３の発明は、特に、第１または第２の発明の隠蔽層は塗料を塗布して構成することにより、表面部材と隠蔽層の密着性が向上し一体感が増すことにより、より高級感と耐久性を高めることができる。

第４の発明は、特に、第１または第２の発明の表面部材と隠蔽層を樹脂の一体成型で構成することにより、前面部材は塗装等の２次工程が不要となるため生産性の向上を図ることができる。

第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の裏面部材を前面部材と同じ構成の表面部材と隠蔽層で構成することにより、化粧部材は表裏両面が同様な意匠となるため、扉や引き出しを開いた時にも意匠性の高いものとなり、より高級感を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の化粧部材を使用したシステムキッチンの斜視図を示し、図２はシステムキッチンの扉として使用する本実施の形態の化粧部材の断面図を示し、図３は前面部材の詳細断面図を示し、図４は化粧部材の背面からの斜視図を示し、図５はヒンジ受金具取付部の分解斜視図を示す。

図１に示すようにシステムキッチン１１には上部の吊戸棚１２の扉１３と、ワークトップ１４の下部に設置したキャビネット１５の引き出しの前板１６、１７、１８および幕板１９として本発明の化粧部材を使用しており、本実施の形態においては吊戸棚１２の扉１３として使用した化粧部材について記述する。

図２、図３に示すように扉１３の前面となる前面部材２０はフラットな形状の前面部２０ａと前面部２０ａの周辺より後方に延設した端面部２０ｂが一体の略箱形状をなしている。端面部２０ｂは両側及び上部が前面部２０ａより後方に直角に延設しており、下部の端面部２０ｂは前面部２０ａから傾斜面２０ｃを介して前面部２０ａと並行な取っ手取付面２０ｄが設けてある。

上記形状の前面部材２０はアクリル樹脂からなる透明樹脂を金型を用いて射出成型した表面部材２１の裏面に塗装によって形成した隠蔽層２２を備えた構成となっている。表面部材２１は約３ｍｍの厚さを有し、表面側は光沢面となっており、裏面側は高さ約１ｍｍのディンプル状のシボ面になっている。

図３に示すように隠蔽層２２は、まず表面部材２１の裏面に直接透明層２２ａを塗装し、次に透明層２２ａの裏面に不透明層２２ｂを塗装した２層の塗膜で構成してある。透明層２２ａに使用するアクリルウレタン系からなる塗料は、透明塗料にパール粉からなる微粒子２３を添加したものであり、塗装膜厚として約１８μｍ塗布している。不透明層２２ｂに使用するアクリルウレタン系からなる塗料は任意の色に着色した隠蔽力の強いものであり、塗装膜厚として約２５μｍ塗布する。前記透明層２２ａと不透明層２２ｂに塗布した塗料は約７０℃の硬化炉に３０分放置し、その後冷却することにより表面から見て隠蔽層２２を持つ化粧部材の前面部材２０を得ることができる。隠蔽層２２は、前面部２０ａと端面部２０ｂの後端及び取っ手取付面２０ｄまで同じ色で隠蔽されている。

前記取っ手取付面２０ｄにはアルミの押し出し成形による断面形状が略Ｆ字形の取っ手２４が係合してある。取っ手２４の下端辺２４ａの先端には扉の開成時に指先が係る折り曲げ部２４ｂが形成してあり、略中央に設けた中間辺２４ｃの先端は上方に折り曲げた突起部２４ｄが形成してある。また取っ手２４の上端は略クランク形状をなし裏面材受２４ｅが形成してある。

前面部材２０の左右および上部の端面部２０ｂと取っ手２４の裏面材受２４ｅで構成される開放面は略平板状の裏面部材２５で閉塞する構成となっている。裏面部材２５はＡＢＳ樹脂の平板で表面部材と同じ厚さの３ｍｍの押し出し材で構成されている。
図４に示すように裏面部材２５の一方の側端近傍には扉１３を吊戸棚１２開閉自在に設置するヒンジ（図示せず）を取り付けるためのヒンジ取付穴２５ａが２か所設けてあり、ヒンジ取付穴２５ａの近傍の対向する２か所にはヒンジをねじで取り付けるための取付穴２５ｂが設けてある。

図５に示すようにヒンジ取付穴２５ａと取付穴２５ｂに対応する裏面部材２５の内面に当接してヒンジ受金具２６が配置してある。ヒンジ受金具２６は中央にはヒンジの枢支部を収容する箱状の凹部２６ａとその周辺にはフランジ部２６ｂが設けてあり、フランジ部２６ｂの前記取付穴２５ｂに対応する位置にはねじ穴２６ｃが設けてあり、ヒンジの取付用のねじ（図示せず）を裏面部材２５を介して強固に固定できる構成となっている。フランジ部２６ｂの先端部は裏面部材２５から浮き上がるように折り曲げた切り起こし部２６ｄが設けてあり、この切り起こし部２６ｄには複数の貫通穴２６ｅが設けてある。

前面部材２０と取っ手２４と裏面部材２５で形成される空間２７全体に、裏面部材２５の注入口（図示せず）より流動材料であるウレタン樹脂を充填し発泡硬化させて芯材２８を形成し、前面部材２０と裏面部材２５と取っ手２４とヒンジ受金具２６は芯材２８を介して一体に結合している。

以上のように構成された扉について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態における扉は、前面部材２０と取っ手２４と裏面部材２５とヒンジ受金具２６を仮組みした状態でウレタン樹脂からなる芯材２８を充填し発泡硬化することにより得たものである。

このようにして得られた扉は、ヒンジ取付穴にヒンジを取り付け、吊戸棚に設置することにより、取っ手を使用して開閉自在の扉となり、吊戸棚への物品の収納を快適に行うことができるものとなる。

また、前面部材の前面部と略同厚さの裏面材を芯材を介してサンドイッチ構造にすることにより、扉全体として個々の部材の強度を加えた強度以上に強い強度を発揮し、かつ前面部材と裏面部材を略同厚さの樹脂成形体で構成することにより、樹脂の熱膨張係数はほぼ近いので温度変化や湿度変化による化粧部材の反りや変形を極力防止する作用を発揮する。

以上のように本実施の形態では、透明樹脂の表面部材の裏面に隠蔽層を塗装した前面部材と、裏面部材と、取っ手と、ヒンジ受金具をウレタン樹脂からなる流動材料を充填し発泡硬化して芯材を形成することで一体化した扉を得ることができ、独特の深みのある意匠性の高い扉を容易に作ることができるものである。

特に、表面部材の裏面をディンプル状のシボ面にし、微小粒子を含んだ透明層と不透明層からなる２層構成の隠蔽層にすることにより、独特の深みのある意匠の扉を得ることができる。特に、裏面をディンプル状のシボ面とすることにより、塗装膜厚による色むらなどがシボ面で光が乱反射することにより目立たなくすることができ、量産性に優れた扉を得ることができる。

また、隠蔽層が、前面部材の前面部と前面部から略直角方向に延設した端面部の裏面まで同じ色で隠蔽されているので、システムキッチンとして構成した場合に扉の隣同士間の目地（隙間）が目立たないので、外観良好なものを得ることができる。

また、ヒンジ受金具の切り起こし部に設けた貫通穴と取っ手の先端に突起部を設けたことにより、ヒンジ受金具および取っ手と芯材とが強固に結合することとなり、使用時に特に力が加わるヒンジと取っ手の取り付け部の強度を増すことができ耐久性を確保することができる。

なお、本実施の形態においては前面部材の表面部材を射出成形により成形したが、これに限るものではなく、真空成形法や圧空成形法により成形体を得ることもできる。また成形材料も、透明樹脂あるいは半透明樹脂であれば良くＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂等でも良い。

また、本実施の形態においては表面部材の裏面はディンプル状のシボ面になっている場合を述べたが、表面部材の裏面は波状や斑点状などの凹凸があって前面から入射する光が表面部材の裏面で乱反射するような裏面状態であれば本実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、本実施の形態では隠蔽層が２層で構成される場合について述べたが、透明塗料にパール粉やアルミ粉等の微粒子を適量添加することにより十分隠蔽できるので、塗装膜層を１層で構成し、メタリック調の隠蔽層とすることもできる。

また、隠蔽層は、前面部と端面部の後端までの裏面を同じ色で塗装する場合について述べたが、端面部裏面を前面部とは異なる色で塗装すれば、扉の外枠がアクセントラインとなって、デザインバリエーションを充実させることができる。

また、本実施の形態においては表面部材の裏面に塗装により隠蔽層を構成したが、これに限るものではなく、表面部材の裏面にシートを貼って隠蔽層を構成することもでき、この構成の場合非常に簡便な生産設備で生産することが可能となる。また表面部材と隠蔽層を樹脂の一体成型で構成することもでき、この場合隠蔽層を形成するための２次工程が不要となるため生産性を向上することができる。

また、芯材として発泡ウレタン樹脂について述べたが、これに限るものではなく、充填硬化が可能な他の樹脂や石膏等の無機材料でも良く、また芯材の一部または全部を板状のパーティクルボードやＭＤＦなどの木質系の芯材を介して前面部材と裏面部材を接着することにより同様な意匠の扉を得ることができる。

また、本実施の形態では裏面部材としてＡＢＳの押し出し材を使用したが、これに限るものではなく、前面部材と同様な構成の透明樹脂に隠蔽層を密着させた構成とすることにより化粧部材の裏面の意匠性を高めることとなり、より高級感を向上することができる。

なお、本実施の形態における表面部材の表面部はフラットな形状としたが、これに限るものではなく、表面の一部が突出した突出部を備えたものや、取っ手を一体で形成したもの等も成型可能である。また、前面部材を複数に分割した部品で成型し、それらを組み合わせて構成することも可能である。その場合一部の部品を不透明樹脂や異なった色の樹脂で成型することにより雰囲気の異なるデザインを得ることができる。

（実施の形態２）
図６はシステムキッチンの引き出しの前板１７として使用する本実施の形態の化粧部材の前面斜視図を示し、図７は引き出しの前板の背面斜視図を示し、図８は図６におけるＡＡ断面図を示し、図９は図６におけるＢＢ断面図を示し、図１０は収納箱受金具取付部の分解斜視図を示す。

図に示すように本実施の形態における引き出しの前板１７の前面部材３１の前面部３１ａは、前方に突出した突出部３１ｂと奥行き方向に後退した後退部３１ｃを滑らかな曲面形状の屈曲部３１ｄを介して連続的に形成した波形の形状をしており、周囲には後端が略同一面となる端面部３１ｅを備えている。

前面部材３１は実施の形態１と同様に、前面部３１ａと端面部３１ｅを透明なアクリル樹脂の射出成型により約３ｍｍの厚さで一体に成型した表面部材３２の裏面に隠蔽層２２を塗装した構成であり、前面部３１ａの裏面のディンプル形状および隠蔽層２２は実施の形態１と同様な構成である。

前面部材３１の屈曲部３１ｄの中央部には略長穴形状の取っ手開口３１ｆが前面部材３１を貫通して設けてあり、図８に示すように取っ手開口３１ｆに対応する裏面には凹形状の堀込取っ手３３が設置してあり、堀込取っ手３３の周縁部３３ａは取っ手開口３１ｆの周縁に全周に亘り嵌合している。

図７、図９に示すように引き出しの前板１７上部には裏面より開閉自在な収納蓋３４を備えた収納部３５が設置してある。収納部３５は前面部材３１上部の全幅に亘り開放面を隠蔽する上部裏面部材３６の略中央に設けた凹陥部３６ａを収納ケースとし、凹陥部６ａの開口下端に設けた枢支ピン３６ｂを収納蓋３４の枢支穴３４ａ挿入することにより開閉自在としている。また、収納蓋３４のほぼ全面には内外を連通するスリット状の通気口３４ｂを備え、上端部には樹脂の弾性を利用したストパー３４ｃが一体に成型してあり、凹陥部３６ａに設けた突起部３６ｃと係合することにより閉成状態を保持できる構成となっている。

上部裏面部材３６の上部には略直角方向に折れ曲がった係止片３６ｄが一体の形成してあり、前面部材３１の上部の端面部３１ｅに設けた切り欠き部３１ｇに嵌合している。また上部裏面部材３６の下端部には略クランク形状をなし裏面材受３６ｅが形成してある。

前面部材３６の左右および下部の端面３６ａと上部裏面部材３６の裏面材受３６ｅで構成される開放面は略平板状の裏面部材３７で閉塞する構成となっている。裏面部材３７は実施の形態１と同様にＡＢＳ樹脂の平板で表面部材と同じ厚さの３ｍｍの押し出し材で構成されている。

図７に示すように裏面部材３７の両側端近傍には引き出しの前板１７に収納箱（図示せず）を取り付けるための収納箱取付穴３７ａが左右にそれぞれ２か所づつ設けてある。

図１０に示すように収納箱取付穴３７ａに対応する裏面部材３７の内面に当接して収納箱受金具３８が配置してある。収納箱受金具３８の前記収納箱取付穴３７ａに対応する位置にはねじ穴３８ａが設けてあり、収納箱の取付用のねじで裏面部材３７を介して強固に固定できる構成となっている。収納箱受金具３８の先端部は裏面部材３７から浮き上がるように折り曲げた切り起こし部３８ｂが設けてあり折り曲げ部３８ｂには複数の貫通穴３８ｃが設けてある。

前面部材３１と上部裏面部材３６と裏面部材３７と堀込取っ手３３とで形成される空間３９全体に、裏面部材３７の注入口（図示せず）より実施の形態１と同様にウレタン樹脂を充填し発泡硬化させて芯材４０を形成し、前面部材３１と上部裏面部材３６と裏面部材３７と堀込取っ手３３と収納箱受金具３８は芯材４０を介して一体に結合している。

実施の形態１と同一符号の部材は同一構造を有し、詳細な説明は実施の形態１の説明と同内容とし、本実施の形態においては説明を省略する。

以上のように構成された引き出しの前板として使用する化粧部材について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態における化粧部材は、前面部材３１と上部裏面部材３６と裏面部材３７と堀込取っ手３３と収納箱受金具３８を仮組みした状態で、ウレタン樹脂からなる流動材料を充填して発泡硬化した芯材４０で一体に構成した本体部分に、収納蓋３４を取り付けることにより堀込取っ手３３と収納部３５を備えた引き出しの前板を完成することができるものである。

上記構成の化粧部材を引き出しの前板として使用すると、引き出しの摺動操作には前面部材の屈曲部に設けた堀込取っ手を使用することで、引き出しへの物品の収納を快適に行うことができるものである。特に、堀込取っ手は前面部材の屈曲部に設けてあるため前面からその存在がほとんど視認できないため、意匠性の向上に寄与する効果が非常に大きいものである。

また、引き出しの前板上部に設けた収納部はスリット状の通気口を有する収納蓋を備えた構成であり、小物類の収納が可能であるが、特に通気口を備えているので、脱臭剤や乾燥剤あるいは酸化抑制剤等を収納することでシステムキッチンの庫内に収納した食品等を最適条件で保存することができるものであり、しかも引き出し前板のデッドスペースを活用することで省スペースの効果も奏するものである。

上記本実施の形態特有の作用効果以外に、意匠面、強度面においては実施の形態１と同様の効果を奏するものである。

なお、本実施の形態においては引き出しの前板の上部に収納部を設けたがこれは必須の要素ではなく、幅の狭い引き出しに使用する引き出しの前板には収納部を設けないシンプルな構成が適している。

なお、本実施の形態における表面部材は樹脂を一体成型したものを使用したが、これに限るものではなく、例えば突出部等の前面部材の一部を分割して成型し、それらを組み合わせて構成することも可能である。その場合一部の部品を不透明樹脂や異なった色の樹脂で成型することにより異なった雰囲気のデザインを得ることができる。

（実施の形態３）
図１１はシステムキッチンの下部で引き出しの前板１８として使用する本実施の形態の化粧部材の前面斜視図を示し、図１２は引き出しの前板１８の断面図を示す。

図１１に示すように本実施の形態における引き出しの前板１８が他の実施の形態と大きく異なるのは前面部材４１が上部前面部材４２と下部前面部材４３の２つの部材で構成している点である。

上部前面部材４２は他の実施の形態と同様に、前面部４２ａと端面部４２ｂを透明なアクリル樹脂の射出成型により約３ｍｍの厚さで一体に成型した表面部材４４の裏面に隠蔽層２２を塗装した構成であり、前面部４２ａの裏面のディンプル形状および隠蔽層２２は他の実施の形態と同様な構成である。上部前面部材４２の上端部には実施の形態１と断面が同形状の取っ手４５が実施の形態１と同構造で取り付けてある。

下部前面部材４３は着色したＡＢＳ樹脂を押し出し成型により成型したもので、前面部４３ａは硬質材料を使用し、前面部４３ａの下端部には軟質樹脂による軟質リブ４３ｂが一体で成型してある。下部前面部材４３の両側端部にはＡＢＳ樹脂を射出成型で成型したキャップ４６がそれぞれ設置してある。

上部前面部材４２と下部前面部材４３の前面接合部は略同一面となるように接合しており、上部前面部材の両側の端面部４２ａとキャップ４６も略同一面となるように接合している。

前面部材４１と取っ手４５で構成される開放面は略平板状の裏面部材４７で閉塞する構成となっている。裏面部材４７は他の実施の形態と同様にＡＢＳ樹脂の平板で表面部材と同じ厚さの３ｍｍの押し出し材で構成されている。

裏面部材４７の両側端近傍には引き出しの前板１８に収納箱（図示せず）を取り付けるための収納箱取付穴４７ａが左右にそれぞれ２か所づつ設けてある。収納箱取付穴４７ａに対応する裏面部材４７の内面には実施の形態２と同様に収納箱受金具３８が配置してある。

前面部材４１と取っ手４５とキャップ４６と裏面部材４７とで形成される空間４８全体に、裏面部材４７の注入口（図示せず）より他の実施の形態と同様にウレタン樹脂を充填し発泡硬化させて芯材４９を形成し、前面部材４１と取っ手４５とキャップ４６と収納箱受金具３８は芯材４９を介して一体に結合している。

実施の形態１または２と同一符号の部材は同一構造を有し、詳細な説明は実施の形態１または２の説明と同内容とし、本実施の形態においては説明を省略する。

本実施の形態における化粧部材は、前面部材４１と取っ手４５とキャップと裏面部材４７と収納箱受金具３８を仮組みした状態でウレタン樹脂からなる芯材４９を充填し発泡硬化することにより得たものである。

本実施の形態の化粧部材はシステムキッチンの足元部分に設置する引き出しの前板として使用するのに適した構成であり、その特徴的な構成は前面部材の下部を着色した樹脂を使用した点が、他の実施の形態における化粧部材が前面部材全体を透明樹脂で構成している点と大きく異なるものである。

システムキッチンの足元は使用中に足や各種の物品が当たるため化粧部材の表面が損傷を受ける可能性が非常に高く、透明樹脂を使用した場合傷が目立ちやすく、その点着色した不透明の樹脂を使用した本実施の形態における化粧部材は、傷が目立ちにくく長い期間に亘り外観意匠を維持できるものである。

また、前面部材の下端に設けた軟質樹脂による軟質リブは、システムキッチンの設置場所の床面に凹凸がある場合に、軟質リブが床面の凹凸になじんで隙間を隠すことができるため、キッチン空間全体の意匠性を向上することができるという作用効果を備えたものである。

なお、本実施の形態における表面部材の表面部はフラットな形状としたが、これに限るものではなく、表面部材の一部が突出した突出部を備えたものや、取っ手を一体で形成したもの等も成型可能であり、取っ手を一体で形成した場合は上部に設置したアルミの押し出し成型による取っ手は不要となり生産性の向上が図れる。

以上のように、本発明にかかる化粧部材は、強度を備えた意匠性の高い部材であるため、各種建材にも適用できる。

本発明の化粧部材を使用したシステムキッチンの斜視図本発明の実施の形態１における化粧部材の断面図本発明の実施の形態１における化粧部材の要部詳細断面図本発明の実施の形態１における化粧部材の背面斜視図本発明の実施の形態１における化粧部材の要部斜視図本発明の実施の形態２における化粧部材の前面斜視図本発明の実施の形態２における化粧部材の背面斜視図本発明の実施の形態２における化粧部材の図６に示すＡＡ断面図本発明の実施の形態２における化粧部材の図６に示すＢＢ断面図本発明の実施の形態２における化粧部材の要部斜視図本発明の実施の形態３における化粧部材の前面斜視図本発明の実施の形態３における化粧部材の断面図従来の化粧部材の斜視図従来の化粧部材の断面図

符号の説明

２０、３１、４１前面部材
２０ａ、３１ａ、４２ａ、４３ａ前面部
２０ｂ、３１ｅ、４２ｂ端面部
２１、３２、４４表面部材
２２隠蔽層
２２ａ透明層
２２ｂ不透明層
２３微粒子
２５、３７、４７裏面部材
２７、３９、４８空間
２８、４０、４９芯材

Claims

長方形の前面部と前面部から直角方向に延設した端面部を透明または半透明樹脂で一体成型した表面部材の裏面に隠蔽層を密着して形成した前面部材と、裏面部材を所定の空間を設けて配設し、前記空間の少なくとも一部に流動材料を充填硬化して芯材を形成した化粧部材であって、前記裏面部材の一方の側端近傍に、化粧部材を開閉自在に設置するヒンジを取り付けるためのヒンジ取付穴と、前記ヒンジをヒンジ取付用のねじで取り付けるための取付穴とが設けてあり、前記ヒンジ取付穴と前記取付穴に対応する前記裏面部材の内面に当接してヒンジ受金具が配置してあり、前記ヒンジ受金具は前記ヒンジ取付穴に取り付けられる前記ヒンジの枢支部を収容する箱状の凹部と、前記取付穴に対応するねじ穴を有するフランジ部とが設けてあり、前記ヒンジ取付用のねじを前記裏面部材を介して前記フランジ部に固定できる構成となっており、前記フランジ部の先端部には前記裏面部材から浮き上がるように折り曲げた貫通穴付き切り起こし部が設けてあり、前記空間全体に前記流動材料を充填硬化させることで、前記前面部材と前記裏面部材と前記ヒンジ受金具とを前記芯材を介して一体に結合した化粧部材。
隠蔽層は微粒子を含有した透明層と、着色した不透明層で構成した請求項１に記載の化粧部材。
隠蔽層は塗料を塗布して構成した請求項１または２に記載の化粧部材。
表面部材と隠蔽層を樹脂の一体成型で構成した請求項１または２に記載の化粧部材。
裏面部材が前面部材と同じ構成の表面部材と隠蔽層からなる請求項１〜４に記載の化粧部材。