JP4534374B2

JP4534374B2 - 操作装置

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Publication number: JP4534374B2
Application number: JP2001095634A
Authority: JP
Inventors: 勝史島本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2021-03-29
Also published as: JP2002298687A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、特にＡＶ機器やリモートコントロール送信機器等の操作装置において、特にカバーと本体との両方にボタンを備えた操作装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＡＶ機器やリモートコントロール送信機器等の操作装置には、本体とカバーの両方に操作ボタンを設け、カバーを閉じた時にカバーの操作ボタンを使って本体の操作ボタンを押せるようにし、カバーの開閉に応じて操作ボタンの機能を第１の動作モードと第２の動作モードとに使い分けるようにしたものが知られている。例えば、特開平１１−１３４９６２号公報および特開平１１−２１３８０１号公報にはリモートコントロール装置に用いたものが公開されている。
【０００３】
また、各操作ボタンの操作面に凸部を設けて視覚的に確認できない状態でもボタン操作面に指の腹で触れることによって特定の操作ボタンを識別できるようにしたものがあり、特開平１１−１４４５５３号公報では凸部の形状により操作ボタンを区別できるようにしたものが公開されている。
【０００４】
図２０は従来の操作装置の断面図である。図において、１は第２の動作モードを行う第２操作ボタンであるカバーボタン、２は第１の動作モードを行う第１操作ボタンである本体ボタン、３はカバーボタン１が配置されるカバー、４は本体ボタン２が配置された本体、５は本体４とカバー３を接合する開閉軸、６はカバー３の開閉に応じて本体ボタン２の機能を切り換える切り換えスイッチ、７はカバー３が閉じられた時に、切り換えスイッチ６を押し込むための突起、８は各本体ボタン２の直下に電気的接点を有して本体４の内部に収納されたプリント基板、９は本体４に設けられた固定フック、１０はカバー３に設けられ、カバー３を閉じたときに固定フック９と係合してカバー３を固定する切り欠き部、１１は特定の本体ボタン２を認識させるための凸部、１２はカバーボタン１の裏面に設けられた操作部である。
【０００５】
次に動作について説明する。カバー３に配置したカバーボタン１を押すことによって、操作部１２がカバー３の裏面より突出し、離すと元の状態に戻る。このカバー３は開閉軸５により開閉自在になっており、カバー３を閉じると操作部１２が本体４に配置した本体ボタン２の操作面上に位置した状態でカバー３と本体４が固定される。そして、カバー３を閉じた状態でカバーボタン１を押すと、操作部１２が可動して本体ボタン２の操作面を押し、本体ボタン２が可動して本体４の裏側に収納されたプリント基板８上のパターンと接触して電気的導通状態になる。これをキースキャン回路によって、本体ボタン２が押されたことを検出できるようになっている。
【０００６】
一方、カバー３が閉じられることによって切り換えスイッチ６が突起７により押し込まれるため、切り換えスイッチ６のＯＮ、ＯＦＦをキースキャン回路で検知すれば本体ボタン２の機能をカバー３の開閉に応じて２段階に切り換えることが可能で、これをカバーボタン１の機能と、本体ボタン２の機能に割り当てることでカバーボタン１と本体ボタン２の機能を使い分けるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の操作装置は以上のように構成されており、本体４上の本体ボタン２の操作面に小さな凸部１１を設けると、カバー３を閉じたりカバーボタン１を押したときに操作部１２が凸部１１の頂点に当たって押圧が集中することになる。したがって、操作部１２および本体ボタン２の材質の組み合わせによっては、必要以上の押圧でカバーボタン１を操作したり、長時間カバー３を閉じた状態で放置したりするうちに凸部１１に磨耗や変形が生じるという問題点があった。
【０００８】
また、カバー３を閉じた際に凸部１１と操作部１２が非接触状態になるように操作部１２を後退させた構造にすると、本体ボタン２が押されるまでのカバーボタン１の可動量が増え、繰り返し操作する際に指に疲労を与えるといった問題点があった。
【０００９】
更に、カバーボタン１を押した時の操作感触が本体ボタン２上の凸部の有無によって異なるといった問題点もあった。
【００１０】
本発明は上記のような問題点を解決するためになされたもので、本体４の本体ボタン２に凸部を設け、この凸部の変形や摩耗がなく、カバーボタン１を押した際に優れた操作性の得られる操作装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る操作装置においては、第１の動作モードを行う複数個の第１操作ボタンを有する本体と、
第２の動作モードを行う複数個の第２操作ボタンを有し、本体に設けられて開閉可能なカバーとから成る操作装置であって、第１操作ボタンの操作面に設けられた凸部と、この凸部に対向する位置で第２操作ボタンの裏面に設けられた凹部とを備え、カバーが本体に閉じられた時に、第１操作ボタンの凸部が第２操作ボタンの凹部に収納され、かつ第１操作ボタンの凸部以外の操作面が第２操作ボタンの凹部以外の面と密着するように構成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は本実施の形態に係わる操作装置の断面図である。図において、２は第１の動作モードを行う第１操作ボタンである本体ボタン、４は本体ボタン２を有する本体、２１は特定の本体ボタン２を認識するために本体ボタン２の操作面に配置された凸部、３は本体４に設けられた開閉可能なカバー、１２はカバー３を閉じた操作時に、本体ボタン２の側に突出して上記凸部を収納する凹部１３が形成された操作部、１はカバー３に配置され、操作部１２を有したカバーボタン、５は本体４とカバー３を接合する開閉軸、６はカバー３開閉時の本体ボタン２の機能を切り換える切り換えスイッチ、７はカバー３が閉じられた時に切り換えスイッチ６を押し込むための突起、８は本体４の内部に収納され、本体ボタン２の直下に電気的接点を有するプリント基板、９は本体パネルに取り付けられた固定フック、１０はカバー３に設けられ、カバー３を閉じたときに固定フック９と係合し、カバー３を本体４に固定する切り欠き部である。尚、操作部１２はカバーボタン１の裏側に設けられており、カバー３を閉じた時に本体ボタン２と接触し更にカバーボタン１を押すと上下に可動する。
【００１８】
以下、上述のように構成された操作装置について説明する。
まず、操作面に凸部２１が形成された本体ボタン２に対向するカバーボタン１の操作部１２には、開閉軸５を中心にカバー３を閉じて固定フック９が切り欠き部１０に嵌合させた状態となった時に、凸部２１が内側に収納されるように凹部１３が形成されている。また、凹部１３の後退量は本体ボタン２の操作面から凸部２１を構成する各凸部の先端までの突出量よりも多く後退し、かつ各凸部の外形より広く形成されている。従ってカバー３を閉じると本体ボタン２の凸部２１を除く操作面が操作部１２に接触した状態となる。この時、図２（ａ）に示すように凹部１３の内側では凸部２１が操作部１２に接触していない状態が保持されている。
【００１９】
次に、カバーボタン１を押し込むと操作部１２が可動して本体ボタン２の操作面に密着しながらその押圧が本体ボタン２に伝達され、本体ボタン２を可動させることにより本体４の裏側に収納されたプリント基板８上のパターンと接触し電気的導通状態がキースキャン回路で検出される。カバー３を閉じている場合は突起７も切り換えスイッチ６を押し込んでいるため、切り換えスイッチ６の電気的導通状態も同時にキースキャン回路で検出され、本体ボタン２のそれぞれの機能がカバーボタン３の機能に変換される。
【００２０】
以上のように、本体ボタン２上の凸部２１を構成する各凸部はカバー３を閉じた状態では操作部１２に形成された凹部１３の内側に収納された状態となり、凸部２１の先端部分に押圧が加わらないので凸部２１の変形や磨耗を防ぐことができる。
【００２１】
また、カバーボタン１を押し込んだ場合でも凸部２１を除く本体ボタン２の操作面のみに押圧がかかるため、カバーボタン１を押すことによる凸部２１の変形や磨耗を防ぐとともに、操作部１２や本体ボタン２の可動時におけるバランスの崩れを抑えることができるため、安定した操作性を得ることができる。
【００２２】
なお、図２（ｂ）に示すように本体ボタン２の操作面の形状が曲面で形成されている場合には、操作部１２の形状を本体ボタン２の操作面の形状と同じ曲面状に形成してカバー３を閉じた状態で、操作部１２が凹部１３以外で本体ボタン２の操作面に密着しており、さらに、本体ボタン２の操作面と操作部１２の接触面積が広くなるようにした上で凸部２１と凹部１３を設けてもよい。
【００２３】
また、識別可能な本体ボタン２の数を増やす場合は複数の本体ボタン２に異なる配置パターンの凸部２１を設け、それぞれ１対１に対応する凹部１３を各操作部１２に設けてもよい。
【００２４】
実施の形態２．
上述の実施の形態１では、凸部２１を構成する各凸部の間隔が狭くなると、カバー３を閉じたときに操作部１２と本体ボタン２に位置ずれが生じることによって、凸部が凹部１３に収納できなくなる可能性がある。本実施の形態では、このような不具合を解決している。
【００２５】
図４は本実施の形態に係わる操作装置の断面図である。図において、操作部１２に１つの凹部１３が設けられている。本体ボタン２の操作面上に形成された凸部２１は一定の範囲内に互いの凸部を接近させて配置してあり、この凸部の配置パターンによってそのボタンの持つ機能を操作者が認識できるようにしてある。例えば、ボタンの機能に対する凸部２１の配置パターンを決めておけば、ボタンに触れるだけでボタンの機能を識別することが可能となる。
【００２６】
一方、図５に示すように凸部２１を形成した本体ボタン２に対応するカバーボタン１の操作部１２には、凸部２１の外形よりも操作部１２と本体ボタン２との位置ずれの最大量だけ広く形成した凹部１３を設けている。ここで、凹部１３が、本体ボタン２毎に複数の凸部１２を包括しているため凸部同士の間隔を狭くしても、その隙間に隔壁状となった操作部１２が挿入されることがなく、また凸部２１の全ての凸部は操作部１２と接触しない状態が保持される。
【００２７】
以上のように、密集した凸部２１を本体ボタン２に設けた場合であっても、カバー３を閉じた状態で凸部２１を構成している凸部の全てが収納されるように操作部１２に凹部１３を形成することで、操作部１２と凸部２１が非接触状態となるため、凸部２１の変形や磨耗を防ぐことができる。
【００２８】
なお、複数の本体ボタン２上にさまざまな配置パターンの凸部２１を設ける場合には、それぞれに対応する凹部１３の形状を1つに統一しておけば操作部１２の形状の共通化が図れ、金型製作時のコストを低減することもできる。
【００２９】
実施の形態３．
上述の実施の形態２では凸部２１を突出量の異なる凸部で構成する２段凸部の場合や本体ボタン２の操作面に広範囲に配置する場合では、本体ボタン２が押される際に操作部１２と本体ボタン２との接触面積が小さくなり、バランスが崩れる場合がある。本実施の形態では、本体ボタン２に突出量の異なる２段凸部が構成された場合に対応するものである。
【００３０】
図７は本実施の形態に係わる操作装置の本体ボタン２と操作部１２の形状を示した断面図で、同図において２２は補助凸部で凸部１１の周囲に凸部１１よりも少ない突出量で形成されている。２３は補助凹部で操作部１２に設けた凹部１３の周囲に凹部１３よりも浅く形成されている。
【００３１】
補助凸部２２は本体ボタン２の縁に近い場所に指の腹で触れたときに、認識できる位置に形成してあり、補助凸部２２のある方向に指を移動すると本体ボタン２の中央付近に形成されている凸部１１に触れるように誘導することができる。一方、操作部１２にはカバー３を閉じた時に補助凸部２２と対向する位置に補助凹部２３が形成されており、さらにその内部には凸部１１と対向する位置に凹部１３が形成されて２段凹部となっている。補助凹部２３は補助凸部２２の本体ボタン２の操作面からの突出量以上の後退量で形成され、さらに凹部１３は補助凸部２２からの凸部１１の突出量よりも多く後退させてある。従ってカバー３を閉じた状態でカバーボタン１を押し込むことによって補助凸部２２の操作面と補助凹部２３の底面が密着し、かつ補助凸部２２を除く本体ボタン２の操作面が操作部１２の表面に密着した状態で本体ボタン２が押し込まれるが、凸部１１は凹部１３の内部で操作部１２とは接触しない状態が保持されている。
【００３２】
以上のように本体ボタン２に異なる突出量を持つ凸部を設けた場合でも、カバーボタン１を押した時に突出量の最も多い凸部１１の先端部分に操作部１２が押し付けられることがなく、凸部１１の変形や摩耗を防ぐことができる。
【００３３】
また、表面積の広い補助凸部２２に補助凹部２３を密着させて本体ボタン２が押し込まれるようにしたのでカバーボタン１からの押圧がより広い接触面で伝達することができ、本体ボタン２が押し込まれる際にバランスの崩れが生じることなくスムーズに操作することができる。
【００３４】
実施の形態４．
実施の形態１および実施の形態２では、本体ボタン２の操作面中央付近にボタンの機能を表す記号や文字などを表示した場合、これらの表示部分を避けて凸部２１を配置し表示内容の視認性を向上させる必要があった。本実施の形態では、凸部２１が本体ボタンの操作面中央に位置しない場合に対応するものである。
【００３５】
図８は本実施の形態に係わる操作装置のカバーを開いた状態の平面図で、同図において３１は操作面の中央付近に設けられた本体ボタン２の機能を示す機能表示部で、凸部１１は本体ボタン２の操作面の縁辺に形成し、操作面の中央付近は機能表示部３１として確保している。また図９に示すように凹部１３は操作部１２の側面を切り欠いて形成されている。
【００３６】
カバー３を閉じると凸部１１の全体または一部分が操作部１２に設けられた凹部１３の内側に位置し、操作部１２とは非接触状態が保持される。本体ボタン２の凸部１１を除く操作面と操作部１２が密着した状態となる。更に、カバーボタン１を押すと操作部１２と凸部１１が非接触状態を保持されながら本体ボタン２が押し込まれるので凸部１１が変形や磨耗を来たすことがない。また、カバーボタン１が押された場合、操作部１２がより広い接触面で本体ボタン２と密着するため、本体ボタン２が押し込まれる際のバランスの崩れが生じることなく、スムーズな操作を行なうことができる。
【００３７】
なお、凹部１３は操作部１２の表面にあらかじめ決められた位置に複数設けることで、本体ボタン２の配置や機能および機能表示部３１の配置に応じて凸部１１の配置を選択できるようにしても良く、全ての操作部１２に形状および配置の統一された凹部を形成すれば操作部１２の金型製作時のコスト削減も図ることができる。
【００３８】
実施の形態５．
上述の実施の形態４では操作部１２に凹部１３を形成していたが、凸部１１の配置パターンや突出量を変更するとそれに応じて凹部１３の形状も変える必要があった。本実施の形態では、このような凸部の突出量や配置パターンの変更にも対応することができる。
【００３９】
図１０は本実施の形態に係わる操作装置の断面図である。図において、３１は本体ボタン２とカバーボタン１との間、カバー３の裏面に形成された操作伝達板であり、カバーボタン１を押すと操作部１２によって押し出されてカバー３の裏側に突出する。３２は操作伝達板３１にあけられた貫通する穴である回避孔であり、カバー３を閉じた時に本体ボタン２に形成された凸部１１が貫通するような位置に設けられている。
【００４０】
以下、上述のように構成された操作装置について説明する。操作伝達板３１は、図１２に示すようにカバー３の裏面の筐体に部分的にスリットを入れることによって一体形成されており、少なくとも１箇所の連結部でカバー３につながっている。このため、操作伝達板３１は上下方向に応力を加えると容易に可動させることができ、応力を加えなければ復元力によって元の位置に戻る。カバーボタン１は操作伝達板３１とカバー３の表側の筐体との間に保持され、少なくとも１箇所の連結部でカバー３に固定されており、カバーボタン１を押すことによって操作部１２は操作伝達板３１に応力を加えることができるようになっている。
【００４１】
一方、図１１のように回避孔３２はカバー３を閉じた時に本体ボタン２の操作面に設けられた凸部１１が貫通するような位置にあり、凸部１１の外形より大きな形状となっている。このためカバー３を閉じると凸部１１を除く本体ボタン２の操作面が操作伝達板３１に接触した状態となり、更にカバーボタン１を押し込むと操作伝達版３１が本体ボタン２の操作面に密着しながら押圧が伝達されて本体ボタン２が可動し、本体パネル４の裏側に収納されたプリント基板８上のパターンと接触し電気的導通状態がキースキャン回路で検出される。
【００４２】
以上のように、操作伝達板３１に凸部１１の外形より大きな回避孔３２を設けておくことにより、カバー３を閉じた状態でも凸部１１の先端部分に操作伝達板３１が押し付けられることがなく、凸部１１の変形や磨耗を防ぐことができるとともに凸部１１の突出量の変更にも対応できる。
【００４３】
なお、複数の本体ボタン２に集合凸部を設けて各ボタンを識別させる場合は、操作伝達板３１に集合凸部を構成する全ての凸部が収まるような形状の回避孔３２を設けても良く、１つの本体ボタン２に複数の凸部を設けた場合は、図１３（ａ）のようにそれぞれに対応する複数の回避孔３２を操作伝達板３１に設けてもよい。また、凸部１１を本体ボタン２の縁辺に近い場所に配置した場合は図１３（ｂ）のように回避孔３２が操作伝達板３１の外縁に通じた形状としてもよい。
【００４４】
更に本体ボタン２上に凸部１１を配置する範囲をあらかじめ決めておき、カバーボタン１に対応する全ての操作伝達板３１に同じ形状の回避孔３２を設けておくと、凸部１１を配置する本体ボタン２を変更しても操作伝達板３１と回避孔３２の形状は変更する必要がなく、凸部１１の配置の自由度が増えるとともに、回避孔３２の形状を統一すると操作伝達板３１の形状の共通化が図れ、金型等のコストを低減することもできる。
【００４５】
実施の形態６．
上述の実施の形態１〜５では本体ボタン２と一体成型された凸部を形成した場合に対応したものである。本実施の形態ではシート状の素材にボタン部と凸部を形成した持強度的に弱いものについても対応することができる。
【００４６】
図１４は本実施の形態に係わる操作装置の断面図である。図において、３３は本体ボタン２の上に配置されパネルシートで、ボタン部分の形状を印刷やエンボス加工を施すことによって形成しており、特定のボタン部分の中央付近にエンボス加工によって成型された凸部１１を設けている。
【００４７】
パネルシート３３はその裏面のボタン部分以外の面を両面粘着テープ（図示しない）で本体４に固定され、本体４から僅かに突出した本体ボタン２がパネルシート３３のボタン部分の裏側に位置し、パネルシート３３のボタン部分を押すと本体ボタン２も押し込むことができる。また、パネルシート３３上に突出した凸部１１の裏側には本体ボタン２との間に小さな空間が残されている。一方、図１５（ａ）に示すように操作部１２にはカバー３を閉じた時にパネルシート３３上の凸部１１と対向する位置に凸部１１の突出量よりも深い形状の凹部１３を設けてあるため、凹部１３内側に凸部１１が収納されて操作部１２と接触しない状態が保持される。更にカバーボタン１を押すと操作部１２が可動して凸部１１を除くパネルシート３３のボタン部分と密着しながら本体ボタン２が押し込まれるため、凸部１１へ押圧は加わらない。
【００４８】
以上のように、パネルシート３３上に形成された強度の低い凸部１１を設けた場合、必要以上の押圧でカバーボタン１が押し込まれても凸部１１の変形や磨耗を防止することができる。また、パネルシート３３のボタン部分を突出させたことによって本体ボタン２の操作面とパネルシート３３が離れている場合は、図１５（ｂ）に示すように操作部１２のエッジ部を滑らかな形状にしておけば、必要以上の押圧でカバーボタン１が押し込まれても操作部１２がパネルシート３３に復帰不可能な折り曲げ痕などの損傷を与えることを防ぐことができる。
【００４９】
なお、カバーボタン１を複数設けている場合には全ての操作部１２に統一された形状の凹部１３を設け、本体４に本体ボタン２の機能に応じて凸部１１が配置されたパネルシート３３のみを交換するだけでよく、本体ボタン２の機能の設定変更が容易となる。
【００５０】
実施の形態７．
上述の実施の形態１〜６では本体ボタン２の操作面に凸部を形成した場合に対応するものであったが、操作面が小さい場合や機能表示の印刷部分が操作面の全体に及んでいる場合には凸部を操作面以外の場所に設ける必要があった。本実施の形態ではこのような本体ボタン２の操作面以外に設けられた凸部にも対応することができる。
【００５１】
図１７は本実施の形態に係わる操作装置の断面図である。図において、３４は特定の本体ボタン２の周囲の本体４に設けられたパネル凸部であり、指で各凸部３４を触れることで本体ボタン２の位置を認識させるものである。３５はカバー３の裏面に格子状に設けられたカバー凹部で、カバー３を閉じた際に各パネル凸部３４と対向する位置にあり、パネル凸部３４の本体パネル２からの突出量よりも深くかつパネル凸部３４の直径よりも大きな幅で成型されて、凸部３４を収納する。
【００５２】
以上のような構成にすることにより、カバー３を閉じた時に各パネル凸部３４がカバー凹部３５内側に収納されて、パネル凸部３４とカバー３の裏面とが非接触状態となり、パネル凸部３４の変形や磨耗を防ぐことができる。またカバー３を閉じた状態でカバー３の表面と本体パネル２が接触状態となり、例えば小さなカバーボタン１を設けた場合にボタンを押すと同時にカバー３の筐体も指の腹で押さえてしまうことによるカバー３の歪みを抑えることができるので、各操作部１２と本体ボタン２との距離が安定してカバーボタン１の操作性が向上する。
【００５３】
また、図１９に示すようにカバー凹部３５を各操作部１２を結ぶ格子状としたことによって、本体ボタン２の操作面の大きさに応じてパネル凸部３４の間隔が変わった場合やボタンの機能に応じてパネル凸部３４を設ける本体ボタン２が変更された場合であっても、同じカバー３を流用でき、各本体ボタンの機能設定の自由度が大幅に向上する。
【００５４】
なお、パネル凸部３４はシート状の素材にエンボス加工によって成型し、本体パネル４上に貼り付けたものであっても良い。この場合、本体ボタン２の機能に合わせてパネル凸部を配置したものをあらかじめ成型しておき、本体パネル４に着脱交換可能にしておけば、カバー３を流用しながらパネル凸部３４の配置変更を低コストで実現することもできる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
【００５６】
第１の動作モードを行う複数個の第１操作ボタンを有する本体と、第２の動作モードを行う複数個の第２操作ボタンを有し、本体に設けられて開閉可能なカバーとから成る操作装置であって、第１操作ボタンの操作面に設けられた凸部と、この凸部に対向する位置で第２操作ボタンの裏面に設けられた凹部とを備え、カバーが本体に閉じられた時に、第１操作ボタンの凸部が第２操作ボタンの凹部に収納され、かつ第１操作ボタンの凸部以外の操作面が第２操作ボタンの凹部以外の面と密着するように構成したことにより、凸部の変形を防ぐとともに、カバーボタンの操作性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１による操作装置を示す断面図である。
【図２】（ａ）実施の形態１による操作装置において凸部および凹部の形状を示す断面図である。（ｂ）本体ボタン２の操作面の形状が曲面で形成されている場合の凸部および凹部の形状を示す断面図である。
【図３】実施の形態１による操作装置のカバーを開いた状態での平面図である。
【図４】実施の形態２による操作装置を示す断面図である。
【図５】実施の形態２による操作装置において凸部および凹部の形状示す断面図である。
【図６】実施の形態２による操作装置のカバーを開いた状態での平面図である。
【図７】実施の形態３による操作装置において複数の凸部が異なった突出量をもつ場合の凸部、および凹部の形状を示す断面図である。
【図８】実施の形態４による操作装置のカバーを開いた状態での平面図である。
【図９】実施の形態４による操作装置において凸部および凹部の形状を示す断面図である。
【図１０】実施の形態５による操作装置を示す断面図である。
【図１１】実施の形態５による操作装置のカバーボタン、本体ボタン上の凸部、操作伝達板の回避孔の関係を示す拡大断面図である。
【図１２】実施の形態５による操作装置のカバーを開いた状態での一例を示す平面図である。
【図１３】（ａ）実施の形態５による複数の回避孔を有する操作伝達板を示す平面図である。（ｂ）回避孔が外縁に通じた操作伝達板を示す平面図である。
【図１４】実施の形態６による操作装置を示す断面図である。
【図１５】（ａ）実施の形態６による操作装置の凹部とパネルシートの上における凸部の関係を示す拡大断面図である。（ｂ）操作部のエッジ部が滑らかな形状である場合を示す拡大断面図である。
【図１６】実施の形態６による操作装置のカバーを開いた状態での平面図である。
【図１７】実施の形態７による操作装置を示す断面図である。
【図１８】実施の形態７による操作装置のパネル凸部とカバー凹部との関係を示す拡大図である。
【図１９】実施の形態７による操作装置のカバーを開いた状態での平面図である。
【図２０】従来の操作装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１カバーボタン、２本体ボタン、３カバー、４本体、５開閉軸、６切り換えスイッチ、７突起、８プリント基板、９固定フック、１０切り欠き部、１１凸部、１２操作部、１３凹部、２１凸部、２２補助凸部、２３補助凹部、３１操作伝達板、３２回避孔、３３パネルシート、３４パネル凸部、３５カバー凹部。

Claims

第１の動作モードを行う複数個の第１操作ボタンを有する本体と、
第２の動作モードを行う複数個の第２操作ボタンを有し、前記本体に設けられ、開閉可能なカバーとから成る操作装置において、
前記第１操作ボタンの操作面に設けられた凸部と、前記凸部に対向する位置で前記第２操作ボタンの裏面に設けられた凹部とを備え、
前記カバーが前記本体に閉じられた時に、前記第１操作ボタンの凸部が前記第２操作ボタンの凹部に収納され、かつ前記第１操作ボタンの凸部以外の操作面が前記第２操作ボタンの凹部以外の面と密着するように構成したことを特徴とする操作装置。
上記第２操作ボタンの凹部以外の面と上記第１操作ボタンの凸部以外の操作面形状が同一形状であることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
上記第２操作ボタンの凹部が、上記第１操作ボタンの凸部に１対１で対応するように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
上記第１操作ボタン毎に複数個の凸部と、この凸部を包括する前記第２操作ボタンの凹部で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
上記第１操作ボタンの操作面外周近傍に設けられた凸部と、この凸部に対向する位置に前記第２操作ボタンの凹部が設けられ、前記凹部は前記第２操作ボタンの側面の一部を切り欠いて形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
第１の動作モードを行う複数個の第１操作ボタンを有する本体と、
第２の動作モードを行う複数個の第２操作ボタンを有し、前記本体に設けられた開閉可能なカバーとから成る操作装置において、
前記第１操作ボタンの操作面に設けられた２段凸部と、前記２段凸部に対向する位置で前記第２操作ボタンの裏面に設けられた２段凹部とを備え、
前記カバーが前記本体に閉じられた時に、前記第１操作ボタンの２段凸部が前記第２操作ボタンの２段凹部に収納され、かつ前記第１操作ボタンの高い凸部以外の操作面が前記第２操作ボタンの高い凹部以外の面と密着するように構成したことを特徴とする操作装置。