JP4527916B2 - 改善されたシールを備えた高圧ポンプ - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は改善されたシールを備えた高圧ポンプに関する。本発明は特に自動車の内燃機関に燃料を供給するための高圧ポンプに適用される。この場合、移送される液体は燃料である。当技術分野の水準は、移送液体として知られる第１の液体をポンピングするための高圧ポンプを開示する。この形式の高圧ポンプは、作業液体として知られる第２の液体をポンピングするための補助ユニットにより作動される、移送液体をポンピングするための主要ユニットを含み、また主要ユニット及び補助ユニットを内部に配置した全体的に円筒形状のハウジングを含む。
【０００２】
主要ユニットは、ハウジング内に収容された弁本体に担持された、移送液体のための少なくとも２つの弁、即ち吸入弁及び送給弁を備え、各弁は移送液体のための２つの室、即ち吸入室及び送給室に連通し、これらの室は、弁本体内及びハウジング内に形成されてハウジングの軸線にほぼ一致する軸線を有する全体的に円筒形状の対向する表面により境界を定められる。
【０００３】
上記型式のポンプは、例えば、ＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載されている。この文献に記載のポンプにおいては、弁に接続された吸入室及び送給室はゴム製のＯ−リングシールにより隔離される。弁本体の周辺表面に形成された環状の溝内に収容されたこのシールは比較的大型である。
【０００４】
本発明の特定の目的は、吸入室及び送給室を隔離するための有効であるが極めて大型ではない手段を備えた上述の型式の高圧ポンプを提供することである。この目的のため、本発明の主題は、上述の型式の高圧ポンプであって、対向する表面が吸入室及び送給室を隔離するシールされた結合面を形成するように互いに当接する２つの合致する肩部を有することを特徴とする高圧ポンプである。
【０００５】
本発明の他の特徴によれば、ハウジングはこのハウジングのそれぞれ２つの対向端部を形成する本体及びカバーを有し、ハウジングの本体はハウジングの軸線にほぼ平行な少なくとも１つのネジによりカバーに接続され、ネジはハウジングの本体に形成された座に当接するヘッドと、カバーのネジオリフィスに螺入されるネジ付き本体とを有し、ポンプは更に中間組立体を有し、この中間組立体は、ハウジングの本体、中間組立体及び弁本体がネジのヘッドと結合面との間でクランプされるように、カバーの内側のハウジング本体のスカート部と弁本体との間で軸方向においてクランプされる。
【０００６】
中間組立体は、摺動できるようにピストンを内部に装着した本体を有し、このピストンは作業液体を圧縮するためのものであり、ハウジング及び弁本体はアルミニウムの如き軽量金属又はアルミニウム合金で作られ、中間組立体は鋼鉄又は鋳鉄で作られ、ネジは鋼鉄で作られ、中間組立体の軸方向寸法はネジのヘッドとカバーのネジオリフィスとの間を延びるネジの本体の部分の長さ（Ｌ２）にほぼ等しく、移送液体は自動車の内燃機関のための燃料である。本発明は、例示の方法のみで与えられ、図面を参照して行う次の説明を読むことにより、良好に理解できよう。
【０００７】
図１乃至３は本発明に係る高圧ポンプ１２を示す。説明する例においては、ポンプ１２は自動車の内燃機関に燃料を高圧で供給するためのものである。それ故、ポンプ１２は、移送液体として知られる第１の液体、すなわち、説明する例では燃料をポンピングするためのものである。図１に示す接続部１４はポンプ１２を燃料タンクに接続するためのものである。
【０００８】
図２及び図３をより詳細に参照すると、ポンプ１２は全体的に円筒形状で軸線Ｘを備えたハウジング１６を有し、燃料をポンピングするための主要ユニット１８、及び、作業液体として知られる普通の第２の液体、例えばミネラル油をポンピングするための補助ユニット１８がハウジング内に配置されることが分かる。主要ユニット１８は、例えばＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載された一般の普通の作動原理に従って補助ユニット２０により作動される。
【０００９】
ハウジング１６は補助ユニット２０を取り巻く全体的に円筒形状の本体２２と、主要ユニット１８を取り巻く全体的に円筒形状のカバー２４とを有する。ハウジングの本体２２及びカバー２４はそれぞれハウジング１６の２つの対向する端部を形成する。ハウジングの本体２２は少なくとも１つのネジ２６、例えば３つのネジ２６によりカバー２４に接続される。各ネジ２６は好ましくは鋼鉄で作られ、軸線Ｘにほぼ平行に延びる。ネジ２６については後に詳述する。
【００１０】
ハウジング１６の内部で、主要ユニット１８はほぼ軸線Ｘ上に中心を持つ分離ディスク２８により補助ユニット２０から隔離される。このディスク２８は好ましくは鋼鉄又は鋳鉄で作られる。主要ユニット１８は、図示の例のように、燃料をポンピングするための少なくとも１つの可撓性のダイアフラム３０、例えば、図示の例のように３つのダイアフラム３０を有する。ほんの２つのダイアフラム３０が図面特に図３に示されていることに留意されたい。
【００１１】
ダイアフラム３０は、主要ユニット１８内に配置された燃料ポンピング室３２を補助ユニット２０内に配置された作業液体を圧縮するための室３４から隔離する。ポンピング室３２の容積は可変である。圧縮室３４は分離ディスク２８内に部分的に形成される。各ポンピング室３２には、燃料吸入弁３６及び燃料送給弁３８が関連する。これらの弁３６、３８は普通の構造で普通に作動するものであり、カバー端壁と分離ディスク２８との間でカバー２４内に収容された本体４０により担持される。 ポンプ１２を一層軽くするため、ハウジングの本体２２、カバー２４及び弁の本体４０はアルミニウム又はアルミニウム合金、若しくは、代わりに、ある他の等価の軽量金属で作られる。
【００１２】
弁３６、３８はそれ自体既知の方法で対応するポンピング室３２及び普通の構造で普通に作動する安全弁４２に接続される。普通の方法で、各ダイアフラム３０は、特に図２、３に示すようにポンピング室３２が最大容積を有する第１の位置と、このポンピング室が最小容積を有する第２の位置（この位置は図には示さない）との間で、運動することができる。ダイアフラム３０の運動は補助ユニット２０により特に指令され、燃料吸入弁及び送給弁３６、３８の開閉を制御する。
【００１３】
各ダイアフラム３０はダイアフラムバネとして知られるバネ４４によりその第１の位置へ常に弾性的に戻される。各弁３６、３８は、一方では、燃料吸入室４６に連通し、他方では、燃料送給室４８に連通する。吸入室４６はそれ自体既知の方法で燃料供給接続部１４に接続される。燃料吸入室４６及び送給室４８は、全体的に円筒形状で軸線Ｘにほぼ一致する軸線を有する対向する表面５０、５２により、少なくとも部分的に境界を定められる。第１の表面５０はカバー２４の内表面を形成する。第２の表面５２は弁本体４０の周辺表面を形成する。
【００１４】
対向する表面５０、５２は２つの合致する肩部５０Ｅ、５２Ｅを有し、これらの肩部は互いに当接して、吸入室４６及び送給４８室を隔離するシールされた結合面を形成する。この結合面は軸線Ｘに対してほぼ垂直である。肩部５０Ｅ、５２Ｅは有効な金属対金属シールを形成する。送給室４８内の圧力よりも低い圧力を有する吸入室４６はカバー２４の端壁により境界を定められ、この壁の厚さは比較的小さい。これに対し、送給室４８はこのカバーの端壁よりも厚いカバー２４の周辺壁により境界を定められて、この送給室を通って流れる燃料により達成される高圧に耐える。
【００１５】
補助ユニット２０は作業液体を圧縮するためのピストン５４を有し、このピストンは各ダイアフラム３０と関連し、このダイアフラム３０をその２つの位置間で移動させるためのものである。従って、説明する例においては、補助ユニット２０は３つのピストン５４を有し、ほんの２つのピストンが図面特に図３に示されている。
【００１６】
ピストン５４は、ピストン本体５６内で摺動できるように装着され、好ましくは鋼鉄又は鋳鉄で作られて、軸線Ｘにほぼ平行に運動できる。ピストン５４はピストン本体５６内に部分的に形成された作業液体を圧縮するための室３４と、作業液体のリザーバ５８との間を延びる。
【００１７】
ピストン本体５６の外部のピストン５４の端部は、ピストン５４を作動させる斜板カム６２により担持されたスラスト転がり軸受（例えばスラストニードル軸受６０）と接触するようにバネ５９により弾性的に戻される。この斜板カムは補助ユニット２０のハブ６４を介して担持される。このハブ６４は軸受装着部を形成するハウジング本体２２内で軸線Ｘのまわりを回転できるように装着される。斜板カム６２はハブ６４と一緒に軸線Ｘのまわりで旋回し、ハブはオルダム型式の継手６６により普通の駆動手段に接続される。ハウジング本体２２とハブ６４との間での作業液体に対するシールは、特にエラストマーで作った環状シール６７からなる普通の手段により提供される。ハブ６４については後に詳述する。
【００１８】
分離ディスク２８及びピストン本体５６はカバー２４の内部のハウジング本体２２のスカート部２２Ｊと弁本体４０との間で軸方向においてクランプされる中間組立体ＥＩを形成することに留意されたい。更に、特に図４を参照すると、各ネジ２６がヘッド２６Ｔと、ネジ付き本体２６Ｃとを有することが分かる。ヘッド２６Ｔはハウジング本体２２内に形成された座６８に当接する。ネジ付き本体２６Ｃはカバー２４に固定されたラグ即ち突起７２内に作られたネジオリフィス７０内に螺入される。この結果、ハウジング本体２２、中間組立体ＥＩ及び弁本体４０はネジのヘッド２６Ｔと肩部５０Ｅ、５２Ｅにより具体化された結合面との間でクランプされる。
【００１９】
好ましくは、中間組立体ＥＩの軸方向寸法Ｌ１はネジのヘッド２６Ｔとネジオリフィス７０との間を延びるネジの本体２６Ｃの部分の長さＬ２にほぼ等しい。従って、種々の材料、すなわち、一方ではアルミニウム又は軽量金属、他方では鋼鉄又は鋳鉄の延長部はハウジング１６のほぼ同じ内部及び外部にある。再び図２及び図３を参照すると、ピストン５４は軸方向のドリル穴７４を有し、この穴を通って、作業液体がリザーバ５８と圧縮室３４との間を流れることができることが分かる。ピストン本体５６の内部のドリル穴７４の第１の端部は圧縮室３４に恒久的に連通する。ピストン本体５６の外部のドリル穴７４の第２の端部はリザーバ５８に恒久的に連通する。
【００２０】
好ましくは、ドリル穴７４は段付きであり、圧縮室３４内へ開いた大径部分７４Ａと、リザーバ５８内へ開いた小径部分７４Ｂとを有する。弁７６を形成するボールは大径部分７４Ａ内に収容されていて、一方では、部分７４Ａ、７４Ｂを隔離し弁７６のための座を形成する肩部Ｅ７４と、他方では、この弁７６の開き行程を制限するストッパ７８との間で、運動することができる。
【００２１】
リザーバ５８内の作業液体の圧力が圧縮室３４内の作業液体の圧力を越えた直後に、弁７６が開く。逆も真であるならば、弁７６が閉じてドリル穴７４を遮断する。ポンプ１２を正しく作動させるため、ピストン５４に関連するダイアフラム３０のための復帰バネ４４のこわさは、このバネ４４が圧縮室３４内に収容された作業液体をリザーバ５８内に収容された作業液体に比べて一層上昇した圧力に維持するように、定格化され、ダイアフラム４４が（ポンピング室３２がその最大容積を有する）その第１の位置に到達しない限り、この状態が維持される。
【００２２】
主要１８及び補助２０のポンピングユニットの作動のいくつかの特定の特徴を以下に説明するが、主要ユニット１８は容積式ポンプの原理に従って作動する。斜板カム６２がピストン５４をピストン本体５６内へ駆動する（ピストン５４を図２、３で右に移動させる）と、圧縮室３４内に収容された作業液体が（リザーバ５８内に収容された液体に比べて一層上昇した圧力に）圧縮されて、弁７６が閉じ、可撓性のダイアフラム３０がその第２の位置の方へ移動して、ポンピング室３２がその最小容積となる。これにより、普通の方法で、燃料が高圧で送給室４８へ送給される。
【００２３】
斜板カム６２が復帰バネ５９の効果の下で先の方向とは反対の方向（図２、３で左方向）へのピストン７４の運動を許容すると、ダイアフラム３０はバネ４４によりその第１の位置へ戻され、ポンピング室３２がその最大容積となる。これにより、普通の方法で、吸入室４６からの燃料がポンピング室３２内へ吸引される。
【００２４】
主要ポンピングユニット１８内に燃料が無い場合でさえ、ダイアフラムバネ４４はダイアフラム３０がその第１の位置へ自動的に戻るのを許容することに留意されたい。更に、圧縮室３４とリザーバ５８との間の作業液体の漏洩によりピストン５４が図２、３で左に移動した場合、ピストン５４が左方へのそのストロークを完了する前に、ダイアフラム３０はその第１の位置に到達する。その結果、ダイアフラム３０がその第１の位置に到達すると、圧縮室３４内の作業液体の圧力がリザーバ５８内の作業液体の圧力に比べて低下し、これにより、弁７６が開き、圧縮室３４に作業液体を再度供給し、漏洩を補償する。
【００２５】
リザーバ５８を作業液体で完全に充填することのできるある簡単で有効な手段を、特に図３、図５を参照して以下に説明する。このような充填手段はリザーバ５８に接続され、プラグ８２により閉栓することのできる充填ネック部８０を有する。
【００２６】
図３、図５に示す例においては、プラグ８２はネジ作用によりネック部８０と共働するようになっている。プラグ８２はほぼ軸方向の盲穴８４を有し、この穴はプラグのほぼ半径方向のドリル穴８６を介してプラグの周辺カウンタボア８８と連通し、このボアはこのプラグの閉栓表面９０まで延び、この表面はリザーバ５８の近傍のネック部８０の端部に形成された閉栓座９２と共働するようになっている。好ましくは、閉栓表面９０及び閉栓座９２は全体的に円錐形状を有し、閉栓表面９０は閉栓座９２の方へ収斂する。
【００２７】
プラグ８２は、ネジ作用により、リザーバ５８を予備閉栓する位置（この位置では、図５に示すように、閉栓表面９０は座９２からその上方へ離れている）と、このリザーバ５８を閉栓する位置（この位置では、図３に示すように、閉栓表面９０は座９２とシール接触する）との間を、ネック部８０内で運動できる。ネック部８０はリザーバの過剰な作業液体の氾濫液(overflow)を収容することができ、この氾濫液のレベルＮは座９２の上方でネック部８０内へ延びる。
【００２８】
プラグ８２がその予備閉栓位置にあるとき、このプラグの周辺カウンタボア８８がリザーバ５８に連通して、盲穴８４が過剰な作業液体のための容器を形成することに留意されたい。更に、過剰な液体がネック部８０内にあるとき、プラグ８２はその予備閉栓位置と閉栓位置との間をこのネック部内で移動できる。プラグ８２を移動させるため、プラグは作動ヘッド８２Ｔを備え、このヘッドを通って、盲穴８４の開端部が開口する。ヘッド８２Ｔは、普通の工具を使用してのプラグ８２の回転を許容する多角形の内表面８２Ｉにより境界を定められる。
【００２９】
変形例として、作動ヘッド８２Ｔは、普通の工具を使用してプラグ８２を回転できるように、図６に示すような多角形の外表面８２Ｅにより境界を定めることができる。プラグ８２はヘッド８２Ｔとカウンタボア８８との間で軸方向に位置決めされた周辺Ｏ−リングシール９３を担持する。このシール９３はカウンタボア８８の上方でネック部８０とプラグ８２との間のシールを提供する。プラグ８２は、次のようにしてリザーバ５８が真空下で充填されるのを許容する。最初に、プラグ８２は図５に示すような予備閉栓位置へネック部８０内に螺入される。
【００３０】
リザーバ５８を作業液体で充填するため、普通の手段を使用してこのリザーバ内で真空が吸引され、次いで、作業液体がプラグの盲穴８４を介して導入される。従って、作業液体は、盲穴８４、半径方向のドリル穴８６及びカウンタボア８８内を流れることにより、リザーバ５８内へ流入する。図５に示すように、過剰液がネック部８０及び盲穴８４内に残るまで、リザーバ５８は充填され続ける。
【００３１】
最後に、過剰液が存在した状態で、プラグ８２が図３に示すようにその閉栓位置へ螺入される。リザーバ５８はこのようにして充填ネック８０部から隔離され、盲穴８４内に残っている作業液体の量は作動ヘッド８２Ｔを通って開口する盲穴８４の端部を介して容易に除去される。
【００３２】
図３を参照すると、リザーバ５８は、リザーバ５８内に収容された作業液体の膨張を補償するための普通の手段９４に接続されることに留意されたい。このような手段は可撓性のダイアフラム９６を有し、このダイアフラムは、ダイアフラム９６をリザーバ５８の作業流体に連通させるダクト９８と、ダイアフラム９６を係合解除するための空間１００とを隔離し、この空間は全体的に半球形状の殻体即ちシェル１０２により保護される。ダイアフラム９６はリザーバ５８内に収容された作業液体の体積の変化に応じて変形する。
【００３３】
図７はプラグ８２の変形形状を示す。この場合、プラグ８２は、図７に鎖線で示すようなリザーバ５８を予備閉栓する位置と、図７に実線で示すようなこのリザーバ５８を閉栓する位置との間を強制的に移動させられるボール１０４を有する。ボール１０４の表面はシール様式でネック部の座９２と共働するようになった閉栓表面を形成する。
【００３４】
充填ネック部８０はボール１０４を使用して次のように閉栓される。過剰の作業液体が存在する場合、その液のレベルＮは図７に鎖線で示されるが、ボール１０４は図７に鎖線で示すようにその予備閉栓位置にある。次いで、ボール１０４はネック部８０に沿って強制移動され、図７に実線で示すように座９２に対して押圧される。
【００３５】
リザーバ５８を予備閉栓する位置と閉栓する位置との間でのボール１０４の強制運動中、ボール１０４の運動の効果の下にリザーバ５８内へ押し込まれた過剰な作業液体は、図７に示すように、膨張補償手段９４のダイアフラム９６の変形により補償されることに留意されたい。
【００３６】
図３を参照してハブ６４を以下に一層詳細に説明する。図３に示す例においては、ハブ６４は、軸線Ｘに一致する軸線を有し斜板カム６２を収容するスリーブ１０６を有する。ハブ６４はまた、スリーブ１０６の外表面に固定されたリング１０８を有する。スリーブ１０６の外表面はハウジング本体２２内でのハブの回転を案内するための円筒状の周辺表面ＳＧを形成する。リング１０８の一面はハウジング本体２２に関してハブ６４を軸方向で位置決めするための肩部ＦＥを形成する。
【００３７】
一方、ハウジング本体２２はライナー１１０を有し、その内表面はハブの周辺案内表面ＳＧと摺動接触する円筒状の軸受表面ＳＰを形成する。ハウジング本体２２はまた、ライナー１１０の一端に配置されたワッシャ１１２を有し、ワッシャの一面はハブの肩部ＦＥと摺動接触する平坦な軸受表面ＦＰを形成する。
【００３８】
ライナー１１０及びワッシャ１１２はハウジング本体２２にそれ自体既知の方法で固定され、普通の材料、好ましくは低摩擦係数の材料で作られる。ハブの案内表面ＳＧから延びるハブ６４の肩部ＦＥは、スラストニードル軸受６０と接触するピストン５４の弾性復帰力及び斜板カム６２と接触する作業液体の圧力により、ハウジング本体２２の軸受表面ＦＰに対して押圧されることに留意されたい。
【００３９】
図８に示す第１の変形例によれば、円筒状の軸受表面ＳＰは平坦な軸受表面ＦＰの境界を定めるフランジ１１６となって延びる一端を備えたハウジング本体２２により担持されたスリーブ１１４の内表面により形成される。
【００４０】
図９に示す第２の変形例によれば、ハブの周辺案内表面ＳＧはスリーブ１１８の外表面により形成され、このスリーブは斜板カム６２を収容し、ハブの軸方向での位置決めのための肩部ＦＥの境界を定めるフランジ１２０となって延びる端部を具備する。ハブのスリーブ１１８は図８に示す型式のハウジング本体２２に固定されたスリーブ１１４と共働する。
【００４１】
図１０及び図１１にそれぞれ示す第３及び第４の変形例によれば、ハブの軸方向での位置決めのための周辺案内表面ＳＧ及び肩部ＦＥは、単一部品で作られ斜板カム６２を収容した段付き管状部材１２２の外表面により形成される。段付き部材１２２は普通の方法、特に引抜き、処理及び研削により容易に製造することができる。図１０に示す第３の変形例においては、段付き部材１２２は円筒状の軸受表面ＳＰ及び平坦な軸受表面ＦＰと摺動接触し、これらの表面は図３に示すものと同様の素子上に形成される。
【００４２】
図１１に示す第４の変形例においては、段付き部材１２２の周辺案内表面ＳＧは軸線Ｘとほぼ平行に延びる軸受ニードル１２４と接触し、軸方向の位置決め肩部ＦＥは軸線Ｘに関してほぼ半径方向に延びる軸受ニードル１２６と接触する。ニードル１２４、１２６はそれ自体既知の方法でハウジング本体２２に固定されてケージ１２８、１３０に収容される。
【００４３】
次のものは本発明の利点の中に含まれることに留意されたい。本発明は簡単で有効な手段を使用して高圧ポンプの吸入弁及び送給弁に関連する吸入室及び送給室を隔離することを可能にする。アルミニウム又は等価の軽量金属で作られたハウジング及び弁本体は、これらのアルミニウム素子と鋼鉄又は鋳鉄で作られたポンプの他の素子との間の膨張差の問題を何等生じることなく、ポンプの軽量化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る高圧ポンプの前面図である。
【図２】 図１の２−２線における断面図である。
【図３】 図１の３−３線における断面図である。
【図４】 図２及び図４に示すネジの軸線を通過させるように僅かに片寄った断面における図２の詳細図である。
【図５】 ポンプのリザーバを充填する手段を予備閉栓位置で閉栓するプラグを示す、図３の楕円部分５の詳細図である。
【図６】 プラグの第１の変形例を示す図５と同様の図である。
【図７】 プラグの第２の変形例を示す図３と同様の図である。
【図８】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図である。
【図９】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図である。
【図１０】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図である。
【図１１】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図である。

Claims (6)

1. 移送液体として知られる第１の液体をポンピングするための高圧ポンプであって、
   作業液体として知られる第２の液体をポンピングするための補助ユニット（２０）により作動される、移送液体をポンピングするための主要ユニット（１８）、及び、
   軸線（Ｘ）に沿って延びる全体的に円筒形状のハウジング（１６）、からなり、
   前記ハウジング内に主要ユニット（１８）及び補助ユニット（２０）が配置され、
   主要ユニット（１８）がハウジング（１６）内に収容された弁本体（４０）を含み、
   前記ハウジング（１６）が内部表面（５０）を有し、内部表面(５０)がハウジングの軸線（Ｘ）にほぼ一致する軸線を有する全体的に円筒形状であり、
   前記弁本体（４０）が前記内部表面(５０)に対向する外周表面(５２)を有し、外周表面(５２)がハウジングの軸線（Ｘ）にほぼ一致する軸線を有する全体的に円筒形状であり、
   前記対向する内部表面（５０）及び外周表面（５２）が移送液体のための吸入室（４６）及び送給室（４８）を形成し、
   前記弁本体（４０）が移送液体のための吸入弁（３６）及び送給弁（３８）を担持し、
   前記吸入弁（３６）及び送給弁（３８）がそれぞれ吸入室（４６）及び送給室（４８）に連通され、
   前記対向する内部表面(５０)及び外周表面(５２)が互いに当接する２つの合致する肩部（５０Ｅ、５２Ｅ）を有し、
   前記２つの合致する肩部（５０Ｅ、５２Ｅ）が吸入室（４６）及び送給室（４８）を隔離するシールを形成することを特徴とするポンプ。
2. 前記ハウジング（１６）が、ハウジングの２つの対向する端部を形成する本体（２２）及びカバー（２４）を有し、ハウジングの本体（２２）がハウジングの軸線（Ｘ）にほぼ平行な少なくとも１つのネジ（２６）によりカバー（２４）に接続され、ネジがハウジングの本体（２２）に形成された座（６８）に当接するヘッド（２６Ｔ）と、カバー（２４）のネジオリフィス（７０）に螺入されるネジ付き本体（２６Ｃ）とを有し、ポンプが更に中間組立体（ＥＩ）を有し、同中間組立体は、ハウジングの本体（２２）、中間組立体（ＥＩ）及び弁本体（４０）がネジのヘッド（２６Ｔ）と内部表面(５０)の肩部（５０Ｅ）との間でクランプされるように、カバー（２４）の内側のハウジング本体（２２）のスカート部（２２Ｊ）と弁本体（４０）との間で軸方向においてクランプされることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
3. 前記中間組立体（ＥＩ）が本体（５６）を有し、該本体（５６）が作業液体を圧縮するための室（３４）及び該室（３４）において部分的に延びるピストン（５４）を有し、該ピストン（５４）が該室（３４）内の作業液体を圧縮するためのものであることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
4. 前記ハウジング（１６）及び弁本体（４０）がアルミニウム又はアルミニウム合金で作られることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポンプ。
5. 前記中間組立体（ＥＩ）が鋼鉄又は鋳鉄で作られ、ネジ（２６）が鋼鉄で作られ、
   ハウジング本体（２２）と弁本体（４０）との間でクランプされる中間組立体（ＥＩ）の軸方向寸法（Ｌ１）がネジのヘッド（２６Ｔ）とカバー（２４）のネジオリフィス（７０）との間を延びるねじの本体（２６Ｃ）の部分の長さ（Ｌ２）にほぼ等しいことを特徴とする請求項２又は３に記載のポンプ。
6. 前記移送液体が自動車の内燃機関のための燃料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプ。

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