JP2003501586A - 改善されたシールを備えた高圧ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は移送液体と呼ばれる第１の液体をポンピングするためのポンプに関し、このポンプは作業液体と呼ばれる第２の液体をポンピングするための補助ユニット（２０）により作動される、移送液体をポンピングするための主要ユニット（１８）を有する。主要（１８）及び補助（２０）のユニットはほぼ円筒形状のケーシング（１６）内に収容される。主要ユニット（１８）は、ケーシング（１６）内に収容された弁本体（４０）に担持され、移送液体をそれぞれ吸引及び送給するための少なくとも２つの弁（３６、３８）を有する。各弁（３６、３８）は移送液体のためのそれぞれ吸入室（４６）及び送給室（４８）である２つの室に連通し、これらの室は弁本体（４０）及びケーシング（１６）内に設けられた対向する表面（５０、５２）により画定される。これらの表面（５０、５２）は吸入室（４６）及び送給室（４８）を隔離する気密な結合面を形成するように互いに当接する２つの合致する肩部（５０Ｅ、５２Ｅ）を有する。本発明は自動車の内燃機関に燃料を供給するための高圧ポンプに適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明は改善されたシールを備えた高圧ポンプに関する。本発明は特に自動車
の内燃機関に燃料を供給するための高圧ポンプに適用される。この場合、移送さ
れる液体は燃料である。当技術分野の水準は、移送液体として知られる第１の液
体をポンピングするための高圧ポンプを開示する。この形式の高圧ポンプは、作
業液体として知られる第２の液体をポンピングするための補助ユニットにより作
動される、移送液体をポンピングするための主要ユニットを含み、また主要ユニ
ット及び補助ユニットを内部に配置した全体的に円筒形状のハウジングを含む。

【０００２】 主要ユニットは、ハウジング内に収容された弁本体に担持された、移送液体の
ための少なくとも２つの弁、即ち吸気弁及び送給弁を備え、各弁は移送液体のた
めの２つの室、即ち吸気室及び送給室に連通し、これらの室は、弁本体内及びハ
ウジング内に形成されてハウジングの軸線にほぼ一致する軸線を有する全体的に
円筒形状の対向する表面により境界を定められる。

【０００３】 上記型式のポンプは、例えば、ＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載されてい
る。この文献に記載のポンプにおいては、弁に接続された吸気及び送給室はゴム
製のＯ−リングシールにより隔離される。弁本体の周辺表面に形成された環状の
溝内に収容されたこのシールは比較的大型である。

【０００４】 本発明の特定の目的は、吸気及び送給室を隔離するための有効であるが極めて
大型ではない手段を備えた上述の型式の高圧ポンプを提供することである。この
目的のため、本発明の主題は、上述の型式の高圧ポンプであって、対向する表面
が吸気及び送給室を隔離するシールされた結合面を形成するように互いに当接す
る２つの合致する肩部を有することを特徴とする高圧ポンプである。

【０００５】 本発明の他の特徴によれば、ハウジングはこのハウジングのそれぞれ２つの対
向端部を形成する本体及びカバーを有し、ハウジングの本体はハウジングの軸線
にほぼ平行な少なくとも１つのネジによりカバーに接続され、ネジはハウジング
の本体に形成された座に当接するヘッドと、カバーのネジオリフィスに螺入され
るネジ付き本体とを有し、ポンプは更に中間組立体を有し、この中間組立体は、
ハウジングの本体、中間組立体及び弁本体がネジのヘッドと結合面との間でクラ
ンプされるように、カバーの内側のハウジング本体のスカート部と弁本体との間
で軸方向においてクランプされる。

【０００６】 中間組立体は、摺動できるようにピストンを内部に装着した本体を有し、この
ピストンは作業液体を圧縮するためのものであり、ハウジング及び弁本体はアル
ミニウムの如き軽量金属又はアルミニウム合金で作られ、中間組立体は鋼鉄又は
鋳鉄で作られ、ネジは鋼鉄で作られ、中間組立体の軸方向寸法はネジのヘッドと
カバーのネジオリフィスとの間を延びるネジの本体の部分の長さ（Ｌ２）にほぼ
等しく、移送液体は自動車の内燃機関のための燃料である。本発明は、例示の方
法のみで与えられ、図面を参照して行う次の説明を読むことにより、良好に理解
できよう。

【０００７】 図１乃至３は本発明に係る高圧ポンプ１２を示す。説明する例においては、ポ
ンプ１２は自動車の内燃機関に燃料を高圧で供給するためのものである。それ故
、ポンプ１２は、移送液体として知られる第１の液体、すなわち、説明する例で
は燃料をポンピングするためのものである。図１に示す接続部１４はポンプ１２
を燃料タンクに接続するためのものである。

【０００８】 図２及び図３をより詳細に参照すると、ポンプ１２は全体的に円筒形状で軸線
Ｘを備えたハウジング１６を有し、燃料をポンピングするための主要ユニット１
８、及び、作業液体として知られる普通の第２の液体、例えばミネラル油をポン
ピングするための補助ユニット１８がハウジング内に配置されることが分かる。
主要ユニット１８は、例えばＷＯ９７／４７８８３号明細書に記載された一般の
普通の作動原理に従って補助ユニット２０により作動される。

【０００９】 ハウジング１６は補助ユニット２０を取り巻く全体的に円筒形状の本体２２と
、主要ユニット１８を取り巻く全体的に円筒形状のカバー２４とを有する。ハウ
ジングの本体２２及びカバー２４はそれぞれハウジング１６の２つの対向する端
部を形成する。ハウジングの本体２２は少なくとも１つのネジ２６、例えば３つ
のネジ２６によりカバー２４に接続される。各ネジ２６は好ましくは鋼鉄で作ら
れ、軸線Ｘにほぼ平行に延びる。ネジ２６については後に詳述する。

【００１０】 ハウジング１６の内部で、主要ユニット１８はほぼ軸線Ｘ上に中心を持つ分離
ディスク２８により補助ユニット２０から隔離される。このディスク２８は好ま
しくは鋼鉄又は鋳鉄で作られる。主要ユニット１８は、図示の例のように、燃料
をポンピングするための少なくとも１つの可撓性のダイアフラム３０、例えば、
図示の例のように３つのダイアフラム３０を有する。ほんの２つのダイアフラム
３０が図面特に図３に示されていることに留意されたい。

【００１１】 ダイアフラム３０は、主要ユニット１８内に配置された燃料ポンピング室３２
を補助ユニット２０内に配置された作業液体を圧縮するための室３４から隔離す
る。ポンピング室３２の容積は可変である。圧縮室３４は分離ディスク２８内に
部分的に形成される。各ポンピング室３２には、燃料吸気弁３６及び燃料送給弁
３８が関連する。これらの弁３６、３８は普通の構造で普通に作動するものであ
り、カバー端壁と分離ディスク２８との間でカバー２４内に収容された本体４０
により担持される。 ポンプ１２を一層軽くするため、ハウジングの本体２２、
カバー２４及び弁の本体４０はアルミニウム又はアルミニウム合金、若しくは、
代わりに、ある他の等価の軽量金属で作られる。

【００１２】 弁３６、３８はそれ自体既知の方法で対応するポンピング室３２及び普通の構
造で普通に作動する安全弁４２に接続される。普通の方法で、各ダイアフラム３
０は、特に図２、３に示すようにポンピング室３２が最大容積を有する第１の位
置と、このポンピング室が最小容積を有する第２の位置（この位置は図には示さ
ない）との間で、運動することができる。ダイアフラム３０の運動は補助ユニッ
ト２０により特に指令され、燃料吸気及び送給弁３６、３８の開閉を制御する。

【００１３】 各ダイアフラム３０はダイアフラムバネとして知られるバネ４４によりその第
１の位置へ常に弾性的に戻される。各弁３６、３８は、一方では、燃料吸気室４
６に連通し、他方では、燃料送給室４８に連通する。吸気室４６はそれ自体既知
の方法で燃料供給接続部１４に接続される。燃料吸気４６及び送給４８室は、全
体的に円筒形状で軸線Ｘにほぼ一致する軸線を有する対向する表面５０、５２に
より、少なくとも部分的に境界を定められる。第１の表面５０はカバー２４の内
表面を形成する。第２の表面５２は弁本体４０の周辺表面を形成する。

【００１４】 対向する表面５０、５２は２つの合致する肩部５０Ｅ、５２Ｅを有し、これら
の肩部は互いに当接して、吸気４６及び送給４８室を隔離するシールされた結合
面を形成する。この結合面は軸線Ｘに対してほぼ垂直である。肩部５０Ｅ、５２
Ｅは有効な金属対金属シールを形成する。送給室４８内の圧力よりも低い圧力を
有する吸気室４６はカバー２４の端壁により境界を定められ、この壁の厚さは比
較的小さい。これに対し、送給室４８はこのカバーの端壁よりも厚いカバー２４
の周辺壁により境界を定められて、この送給室を通って流れる燃料により達成さ
れる高圧に耐える。

【００１５】 補助ユニット２０は作業液体を圧縮するためのピストン５４を有し、このピス
トンは各ダイアフラム３０と関連し、このダイアフラム３０をその２つの位置間
で移動させるためのものである。従って、説明する例においては、補助ユニット
２０は３つのピストン５４を有し、ほんの２つのピストンが図面特に図３に示さ
れている。

【００１６】 ピストン５４は、本体５６内で摺動できるように装着され、好ましくは鋼鉄又
は鋳鉄で作られて、軸線Ｘにほぼ平行に運動できる。ピストン５４はピストン本
体５６内に部分的に形成された作業液体を圧縮するための室３４と、作業液体の
リザーバ５８との間を延びる。

【００１７】 ピストン本体５６の外部のピストン５４の端部は、ピストン５４を作動させる
斜板カム６２ににより担持されたスラスト転がり軸受（例えばスラストニードル
軸受６０）と接触するようにバネ５９により弾性的に戻される。この斜板カムは
補助ユニット２０のハブ６４を介して担持される。このハブ６４は軸受装着部を
形成するハウジング本体２２内で軸線Ｘのまわりを回転できるように装着される
。斜板カム６２はハブ６４と一緒に軸線Ｘのまわりで旋回し、ハブはオルダム型
式の継手６６により普通の駆動手段に接続される。ハウジング本体２２とハブ６
４との間での作業液体に対するシールは、特にエラストマーで作った環状シール
６７からなる普通の手段により提供される。ハブ６４については後に詳述する。

【００１８】 分離ディスク２８及びピストン本体５６はカバー２４の内部のハウジング本体
２２のスカート部２２Ｊと弁本体４０との間で軸方向においてクランプされる中
間組立体ＥＩを形成することに留意されたい。更に、特に図４を参照すると、各
ネジ２６がヘッド２６Ｔと、ネジ付き本体２６Ｃとを有することが分かる。ヘッ
ド２６Ｔはハウジング本体２２内に形成された座６８に当接する。ネジ付き本体
２６Ｃはカバー２４に固定されたラグ即ち突起７２内に作られたネジオリフィス
７０内に螺入される。この結果、ハウジング本体２２、中間組立体ＥＩ及び弁本
体４０はネジのヘッド２６Ｔと肩部５０Ｅ、５２Ｅにより具体化された結合面と
の間でクランプされる。

【００１９】 好ましくは、中間組立体ＥＩの軸方向寸法Ｌ１はネジのヘッド２６Ｔとネジオ
リフィス７０との間を延びるネジの本体２６Ｃの部分の長さＬ２にほぼ等しい。
従って、種々の材料、すなわち、一方ではアルミニウム又は軽量金属、他方では
鋼鉄又は鋳鉄の延長部はハウジング１６のほぼ同じ内部及び外部にある。再び図
２及び図３を参照すると、ピストン５４は軸方向のドリル穴７４を有し、この穴
を通って、作業液体がリザーバ５８と圧縮室３４との間を流れることができるこ
とが分かる。ピストン本体５６の内部のドリル穴７４の第１の端部は圧縮室３４
に恒久的に連通する。ピストン本体５６の外部のドリル穴７４の第２の端部はリ
ザーバ５８に恒久的に連通する。

【００２０】 好ましくは、ドリル穴７４は段付きであり、圧縮室３４内へ開いた大径部分７
４Ａと、リザーバ５８内へ開いた小径部分７４Ｂとを有する。弁７６を形成する
ボールは大径部分７４Ａ内に収容されていて、一方では、部分７４Ａ、７４Ｂを
隔離し弁７６のための座を形成する肩部Ｅ７４と、他方では、この弁７６の開き
行程を制限するストッパ７８との間で、運動することができる。

【００２１】 リザーバ５８内の作業液体の圧力が圧縮室３４内の作業液体の圧力を越えた直
後に、弁７６が開く。逆も真であるならば、弁７６が閉じてドリル穴７４を遮断
する。ポンプ１２を正しく作動させるため、ピストン５４に関連するダイアフラ
ム３０のための復帰バネ４４のこわさは、このバネ４４が圧縮室３４内に収容さ
れた作業液体をリザーバ５８内に収容された作業液体に比べて一層上昇した圧力
に維持するように、定格化され、ダイアフラム４４が（ポンピング室３２がその
最大容積を有する）その第１の位置に到達しない限り、この状態が維持される。

【００２２】 主要１８及び補助２０のポンピングユニットの作動のいくつかの特定の特徴を
以下に説明するが、主要ユニット１８は容積式ポンプの原理に従って作動する。
斜板カム６２がピストン５４をピストン本体５６内へ駆動する（ピストン５４を
図２、３で右に移動させる）と、圧縮室３４内に収容された作業液体が（リザー
バ５８内に収容された液体に比べて一層上昇した圧力に）圧縮されて、弁７６が
閉じ、可撓性のダイアフラム３０がその第２の位置の方へ移動して、ポンピング
室３２がその最小容積となる。これにより、普通の方法で、燃料が高圧で送給室
４８へ送給される。

【００２３】 斜板カム６２が復帰バネ５９の効果の下で先の方向とは反対の方向（図２、３
で左方向）へのピストン７４の運動を許容すると、ダイアフラム３０はバネ４４
によりその第１の位置へ戻され、ポンピング室３２がその最大容積となる。これ
により、普通の方法で、吸気室４６からの燃料がポンピング室３２内へ吸引され
る。

【００２４】 主要ポンピングユニット１８内に燃料が無い場合でさえ、ダイアフラムバネ４
４はダイアフラム３０がその第１の位置へ自動的に戻るのを許容することに留意
されたい。更に、圧縮室３４とリザーバ５８との間の作業液体の漏洩によりピス
トン５４が図２、３で左に移動した場合、ピストン５４が左方へのそのストロー
クを完了する前に、ダイアフラム３０はその第１の位置に到達する。その結果、
ダイアフラム３０がその第１の位置に到達すると、圧縮室３４内の作業液体の圧
力がリザーバ５８内の作業液体の圧力に比べて低下し、これにより、弁７６が開
き、圧縮室３４に作業液体を再度供給し、漏洩を補償する。

【００２５】 リザーバ５８を作業液体で完全に充填することのできるある簡単で有効な手段
を、特に図３、５を参照して以下に説明する。このような充填手段はリザーバ５
８に接続され、プラグ８２により閉栓することのできる充填ネック部８０を有す
る。

【００２６】 図３、５に示す例においては、プラグ８２はネジ作用によりネック部８０と共
働するようになっている。プラグ８２はほぼ軸方向の盲穴８４を有し、この穴は
プラグのほぼ半径方向のドリル穴８６を介してプラグの周辺カウンタボア８８と
連通し、このボアはこのプラグの閉栓表面９０まで延び、この表面はリザーバ５
８の近傍のネック部８０の端部に形成された閉栓座９２と共働するようになって
いる。好ましくは、閉栓表面９０及び閉栓座９２は全体的に円錐形状を有し、閉
栓表面９０は閉栓座９２の方へ収斂する。

【００２７】 プラグ８２は、ネジ作用により、リザーバ５８を予備閉栓する位置（この位置
では、図５に示すように、閉栓表面９０は座９２からその上方へ離れている）と
、このリザーバ５８を閉栓する位置（この位置では、図３に示すように、閉栓表
面９０は座９２とシール接触する）との間を、ネック部８０内で運動できる。ネ
ック部８０はリザーバの過剰な作業液体の氾濫液(overflow)を収容することがで
き、この氾濫液のレベルＮは座９２の上方でネック部８０内へ延びる。

【００２８】 プラグ８２がその予備閉栓位置にあるとき、このプラグの周辺カウンタボア８
８がリザーバ５８に連通して、盲穴８４が過剰な作業液体のための容器を形成す
ることに留意されたい。更に、過剰な液体がネック部８０内にあるとき、プラグ
８２はその予備閉栓位置と閉栓位置との間をこのネック部内で移動できる。プラ
グ８２を移動させるため、プラグは作動ヘッド８２Ｔを備え、このヘッドを通っ
て、盲穴８４の開端部が開口する。ヘッド８２Ｔは、普通の工具を使用してのプ
ラグ８２の回転を許容する多角形の内表面８２Ｉにより境界を定められる。

【００２９】 変形例として、作動ヘッド８２Ｔは、普通の工具を使用してプラグ８２を回転
できるように、図６に示すような多角形の外表面８２Ｅにより境界を定めること
ができる。プラグ８２はヘッド８２Ｔとカウンタボア８８との間で軸方向に位置
決めされた周辺Ｏ−リングシール９３を担持する。このシール９３はカウンタボ
ア８８の上方でネック部８０とプラグ８２との間のシールを提供する。プラグ８
２は、次のようにしてリザーバ５８が真空下で充填されるのを許容する。最初に
、プラグ８２は図５に示すような予備閉栓位置へネック部８０内に螺入される。

【００３０】 リザーバ５８を作業液体で充填するため、普通の手段を使用してこのリザーバ
内で真空が吸引され、次いで、作業液体がプラグの盲穴８４を介して導入される
。従って、作業液体は、盲穴８４、半径方向のドリル穴８６及びカウンタボア８
８内を流れることにより、リザーバ５８内へ流入する。図５に示すように、過剰
液がネック部８０及び盲穴８４内に残るまで、リザーバ５８は充填され続ける。

【００３１】 最後に、過剰液が存在した状態で、プラグ８２が図３に示すようにその閉栓位
置へ螺入される。リザーバ５８はこのようにして充填ネック８０部から隔離され
、盲穴８４内に残っている作業液体の量は作動ヘッド８２Ｔを通って開口する盲
穴８４の端部を介して容易に除去される。

【００３２】 図３を参照すると、リザーバ５８は、リザーバ５８内に収容された作業液体の
膨張を補償するための普通の手段９４に接続されることに留意されたい。このよ
うな手段は可撓性のダイアフラム９６を有し、このダイアフラムは、ダイアフラ
ム９６をリザーバ５８の作業流体に連通させるダクト９８と、ダイアフラム９６
を係合解除するための空間１００とを隔離し、この空間は全体的に半球形状の殻
体即ちシェル１０２により保護される。ダイアフラム９６はリザーバ５８内に収
容された作業液体の体積の変化に応じて変形する。

【００３３】 図７はプラグ８２の変形形状を示す。この場合、プラグ８２は、図７に鎖線で
示すようなリザーバ５８を予備閉栓する位置と、図７に実線で示すようなこのリ
ザーバ５８を閉栓する位置との間を強制的に移動させられるボール１０４を有す
る。ボール１０４の表面はシール様式でネック部の座９２と共働するようになっ
た閉栓表面を形成する。

【００３４】 充填ネック部８０はボール１０４を使用して次のように閉栓される。過剰の作
業液体が存在する場合、その液のレベルＮは図７に鎖線で示されるが、ボール１
０４は図７に鎖線で示すようにその予備閉栓位置にある。次いで、ボール１０４
はネック部８０に沿って強制移動され、図７に実線で示すように座９２に対して
押圧される。

【００３５】 リザーバ５８を予備閉栓する位置と閉栓する位置との間でのボール１０４の強
制運動中、ボール１０４の運動の効果の下にリザーバ５８内へ押し込まれた過剰
な作業液体は、図７に示すように、膨張補償手段９４のダイアフラム９６の変形
により補償されることに留意されたい。

【００３６】 図３を参照してハブ６４を以下に一層詳細に説明する。図３に示す例において
は、ハブ６４は、軸線Ｘに一致する軸線を有し斜板カム６２を収容するスリーブ
１０６を有する。ハブ６４はまた、スリーブ１０６の外表面に固定されたリング
１０８を有する。スリーブ１０６の外表面はハウジング本体２２内でのハブの回
転を案内するための円筒状の周辺表面ＳＧを形成する。リング１０８の一面はハ
ウジング本体２２に関してハブ６４を軸方向で位置決めするための肩部ＦＥを形
成する。

【００３７】 一方、ハウジング本体２２はライナー１１０を有し、その内表面はハブの周辺
案内表面ＳＧと摺動接触する円筒状の軸受表面ＳＰを形成する。ハウジング本体
２２はまた、ライナー１１０の一端に配置されたワッシャ１１２を有し、ワッシ
ャの一面はハブの肩部ＦＥと摺動接触する平坦な軸受表面ＦＰを形成する。

【００３８】 ライナー１１０及びワッシャ１１２はハウジング本体２２にそれ自体既知の方
法で固定され、普通の材料、好ましくは低摩擦係数の材料で作られる。ハブの案
内表面ＳＧから延びるハブ６４の肩部ＦＥは、スラストニードル軸受６０と接触
するピストン５４の弾性復帰力及び斜板カム６２と接触する作業液体の圧力によ
り、ハウジング本体２２の軸受表面ＦＰに対して押圧されることに留意されたい
。

【００３９】 図８に示す第１の変形例によれば、円筒状の軸受表面ＳＰは平坦な軸受表面Ｆ
Ｐの境界を定めるフランジ１１６となって延びる一端を備えたハウジング本体２
２により担持されたスリーブ１１４の内表面により形成される。

【００４０】 図９に示す第２の変形例によれば、ハブの周辺案内表面ＳＧはスリーブ１１８
の外表面により形成され、このスリーブは斜板カム６２を収容し、ハブの軸方向
での位置決めのための肩部ＦＥの境界を定めるフランジ１２０となって延びる端
部を具備する。ハブのスリーブ１１８は図８に示す型式のハウジング本体２２に
固定されたスリーブ１１４と共働する。

【００４１】 図１０及び図１１にそれぞれ示す第３及び第４の変形例によれば、ハブの軸方
向での位置決めのための周辺案内表面ＳＧ及び肩部ＦＥは、単一部品で作られ斜
板カム６２を収容した段付き管状部材１２２の外表面により形成される。段付き
部材１２２は普通の方法、特に引抜き、処理及び研削により容易に製造すること
ができる。図１０に示す第３の変形例においては、段付き部材１２２は円筒状の
軸受表面ＳＰ及び平坦な軸受表面ＦＰと摺動接触し、これらの表面は図３に示す
ものと同様の素子上に形成される。

【００４２】 図１１に示す第４の変形例においては、段付き部材１２２の周辺案内表面ＳＧ
は軸線Ｘとほぼ平行に延びる軸受ニードル１２４と接触し、軸方向の位置決め肩
部ＦＥは軸線Ｘに関してほぼ半径方向に延びる軸受ニードル１２６と接触する。
ニードル１２４、１２６はそれ自体既知の方法でハウジング本体２２に固定され
てケージ１２８、１３０に収容される。

【００４３】 次のものは本発明の利点の中に含まれることに留意されたい。本発明は簡単で
有効な手段を使用して高圧ポンプの吸気及び送給弁に関連する吸気及び送給室を
隔離することを可能にする。アルミニウム又は等価の軽量金属で作られたハウジ
ング及び弁本体は、これらのアルミニウム素子と鋼鉄又は鋳鉄で作られたポンプ
の他の素子との間の膨張差の問題を何等生じることなく、ポンプの軽量化を可能
にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る高圧ポンプの前面図である。

【図２】 図１の２−２線における断面図である。

【図３】 図１の３−３線における断面図である。

【図４】 図２及び図４に示すネジの軸線を通過させるように僅かに片寄った断面におけ
る図２の詳細図である。

【図５】 ポンプのリザーバを充填する手段を予備閉栓位置で閉栓するプラグを示す、図
３の楕円部分５の詳細図である。

【図６】 プラグの第１の変形例を示す図５と同様の図である。

【図７】 プラグの第２の変形例を示す図３と同様の図である。

【図８】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図
である。

【図９】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図
である。

【図１０】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図
である。

【図１１】 本発明に係るポンプのハブの４つの変形例のうちの１つを示す図２と同様の図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H071 AA07 BB01 CC28 DD11 DD51 EE07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移送液体として知られる第１の液体をポンピングするための
   高圧ポンプであって、作業液体として知られる第２の液体をポンピングするため
   の補助ユニット（２０）により作動される、移送液体をポンピングするための主
   要ユニット（１８）からなり、かつ、主要及び補助のユニット（１８、２０）を
   内部に配置した全体的に円筒形状のハウジング（１６）からなる型式の高圧ポン
   プであり、主要ユニット（１８）が、ハウジング（１６）内に収容された弁本体
   （４０）に担持された、移送液体のための少なくとも２つの弁（３６、３８）、
   即ち吸気弁及び送給弁を備え、各弁（３６、３８）が移送液体のための２つの室
   （４６、４８）、即ち吸気室及び送給室に連通し、これらの室が、弁本体（４０
   ）内及びハウジング（１６）内に形成されてハウジングの軸線にほぼ一致する軸
   線を有する全体的に円筒形状の対向する表面（５０、５２）により境界を定めら
   れる高圧ポンプであって、 対向する表面（５０、５２）が吸気及び送給室（４６、４８）を隔離するシー
   ルされた結合面を形成するように互いに当接する２つの合致する肩部（５０Ｅ、
   ５２Ｅ）を有することを特徴とするポンプ。
2. 【請求項２】 ハウジング（１６）が、ハウジングの２つの対向する端部を
   形成する本体（２２）及びカバー（２４）を有し、ハウジングの本体（２２）が
   ハウジングの軸線（Ｘ）にほぼ平行な少なくとも１つのネジ（２６）によりカバ
   ー（２４）に接続され、ネジがハウジングの本体（２２）に形成された座（６８
   ）に当接するヘッド（２６Ｔ）と、カバー（２４）のネジオリフィス（７０）に
   螺入されるネジ付き本体（２６Ｃ）とを有し、ポンプが更に中間組立体（ＥＩ）
   を有し、同中間組立体は、ハウジングの本体（２２）、中間組立体（ＥＩ）及び
   弁本体（４０）がネジのヘッド（２６Ｔ）と上記結合面との間でクランプされる
   ように、カバー（２４）の内側のハウジング本体（２２）のスカート部（２２Ｊ
   ）と弁本体（４０）との間で軸方向においてクランプされることを特徴とする請
   求項１に記載のポンプ。
3. 【請求項３】 中間組立体（ＥＩ）が、摺動できるようにピストン（５４）
   を内部に装着した本体（５６）を有し、ピストンが作業液体を圧縮するためのも
   のであることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。
4. 【請求項４】 ハウジング（１６）及び弁本体（４０）がアルミニウムの如
   き軽量金属又はアルミニウム合金で作られることを特徴とする請求項１乃至３の
   いずれかに記載のポンプ。
5. 【請求項５】 中間組立体（ＥＩ）が鋼鉄又は鋳鉄で作られ、ネジ（２６）
   が鋼鉄で作られ、中間組立体（ＥＩ）の軸方向寸法（Ｌ１）がネジのヘッド（２
   ６Ｔ）とカバー（２４）のネジオリフィス（７０）との間を延びるねじの本体（
   ２６Ｃ）の部分の長さ（Ｌ２）にほぼ等しいことを特徴とする請求項２又は４に
   記載のポンプ。
6. 【請求項６】 移送液体が自動車の内燃機関のための燃料であることを特徴
   とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポンプ。