JP4525950B2

JP4525950B2 - 青果の冷却方法

Info

Publication number: JP4525950B2
Application number: JP32811798A
Authority: JP
Inventors: 秀一石井; 悟池鯉鮒; 正憲井上; 隆紀吉田
Original assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Takasago Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1998-11-18
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2018-11-18
Also published as: JP2000154957A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、青果の冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
青果、すなわち野菜や果物については、予冷と称して出荷する前に予め冷却することが行われているが、従来から行われている予冷方法には、強制通風方式、差圧通風方式、冷水方式、真空式がある。
【０００３】
強制通風方式は、段ボールで梱包した青果を倉庫などの予冷庫内に入れ、冷風で直接段ボールごと冷却する方式である。また差圧通風方式は、青果を梱包する段ボールなどの容器の側面に通気孔を形成し、予冷庫内側壁部に差圧ファンを設けると共に、前記容器を差圧ファンの方向に並べ、その上を遮蔽シートで覆い、容器内に冷風を通流させるものである。そして冷水方式は、冷却水を直接青果に散布して冷却する方式である。また真空式は、青果周囲の圧力を５．０ｍｍＨｇ程度まで下げて青果からの水分蒸発を促進してその際の蒸発潜熱で冷却させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら強制通風方式は、予冷の一般的な温度である０〜１０℃にまで冷却するのに１２〜２４時間程度かかり、しかも冷却ムラや結露が生ずるおそれがある。これに対して差圧通風方式は、容器内の青果に直接冷風を供給するため冷却時間が４〜５時間程度で済み、また冷却ムラや結露の問題は改善されているが、予冷庫内に差圧部や差圧ファンを設ける関係上、予冷庫の収容能力を減じてしまうという問題があり、しかも容器に通気孔を設けたり、遮蔽シートで覆うなどの作業が別途必要となり、積み付けに手間がかかっていた。また両通風方式とも、空気の顕熱で冷却を行っているために冷却時間の短縮には限界があり、また長時間通風すると青果がしおれてしまうなどの問題もあった。そのうえ、倉庫の出し入れの際に多くの作業員を必要とするので、大量の青果を処理する地方では作業員の確保が難しかった。
【０００５】
一方冷水方式は、冷却水を青果に直接供給して冷却するため冷却時間は短縮されるが、冷却水による直接の冷却であるから冷却水が多量に必要であり、腐敗菌が繁殖しやすく腐敗率が上昇するという問題がある。そのうえ冷却青果は濡れているので、容器として段ボールを使用できず、別途専用の容器を用意しなければならなかった。
【０００６】
真空式は、表面積の大きいレタス、白菜等の葉菜には適当な方法あるが、中味の詰まった大根等の根菜やトマト等の実菜、桃等の過日を冷却するには時間がかかり、利用が困難であった。
【０００７】
既述したように、冷却時間の短縮を意図するには空気の顕熱では限界があるので、今日では、例えば特開平８−２８５４２３号公報に開示されたような、水の蒸発潜熱を利用して被冷却物を急速に冷却する方法が提案されている。これは、被冷却物の表面にミスト状の水を噴霧し、その後乾燥した冷却空気を被冷却物に送って蒸発を促進させて急速に冷却するものである。
【０００８】
しかしながら、前記従来技術は、冷蔵庫内のビールやジュースなど、少量の缶や瓶内の液体を冷却対象としており、そのままでは、青果のように大量に冷却して出荷するものに適用できない。例えば大量の青果に均一にかつすばやくミストを付着させ、その後効率よく乾燥させることは難しい。また大量の青果を冷却するには広い面積を必要とするため、噴霧装置、冷却装置などの設備が大がかりになり、前記従来技術の応用は困難であり、事実上適用することができない。
【０００９】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、大量の青果を効率よくかつ急速に冷却する新しい冷却方法を提供して前記従来の問題を解決することをその目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１によれば、青果を冷却する方法であって、チャンバ内に青果を連続的に搬入する工程と、搬入された青果に対して、噴霧装置から水を噴霧するか又は散水装置から水を散水する工程と前記水が噴霧又は散水された青果に対して低温低湿の空気を供給する工程と、前記低温低湿度の空気を供給された後の青果をチャンバ内から連続的に搬出する工程とを有し、前記低温低湿の空気は、冷凍機からの冷媒と熱交換されて冷却減湿されたものであり、前記噴霧装置又は散水装置に供給する水を蓄える水槽の水は、前記冷凍機の凝縮器の冷却にも使用され、前記青果に対して噴霧又は散水された水は前記水槽に回収され、前記冷却減湿された後の空気と熱交換されて前記噴霧装置又は散水装置に供給されることを特徴とする、青果の冷却方法が提供される。
【００１１】
ここでいうチャンバは、例えば倉庫や室のようなものであってもよい。また水を噴霧するとは、水のミストを吹き付けて青果に付着させることである。また低温低湿の空気はとは、冷却される青果の種類によって多少異なるが、一般的に湿球温度０℃〜５℃、相対湿度８０％以下の空気が適している。このようにチャンバ内に青果を連続的に搬入して、搬入された青果に対して次々と水を噴霧や散水したり、また水が噴霧や散水された青果に対して低温低湿の空気を供給すると、噴霧された水の粒子は青果の表面やその近傍で蒸発し、その際青果から蒸発潜熱を奪う。それによって青果は急速に冷却される。また青果は、チャンバ内に連続して搬入、搬出されるから、大量の青果を効率よく急速に冷却することができる。
また散水した水は液滴となって青果に付着し、該液滴が青果の表面で蒸発する際の蒸発潜熱によって青果が冷却される。散水するには、例えばシャワーノズルのようなもので水を散水すればよい。散水の場合には、滴となって青果に降り注ぐので、青果の洗浄も同時に実施できる。
【００１２】
また本願各請求項において、青果を搬入、搬出する際には、もちろん何らの容易に入れずにそのままむき出しのまま搬入、搬出してもよいが、適宜の容器に収納して搬入、搬出してもよい。その場合の容器としては、従来から使用されている箱の他、例えばメッシュ、パンチングメタルやスリットが形成されたパネル材によって構成された箱体を使用できる。さらにまたむきだしのまま収納、あるいは前記容器に入れてその容器を収納した棚等に載置させて搬入、搬出させてもよい。
【００１３】
前記冷凍機が水冷の冷凍機の場合、前記水槽の水は、そのまま当該水冷の冷凍機の冷却水系統における冷却塔からの還管に送られるようにしてもよい。
【００２０】
噴霧装置は、例えば高圧スプレー装置、超音波装置が適しているが、これに限らず、水の粒子を生成して青果に噴霧できるものであればよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は、参考例にかかる冷却装置１の概要を示しており、チャンバとしての予冷庫２は、内部に断熱材２ａを有するパネル材２ｂで構成されている。予冷庫２の一側には、搬入口３が形成され、他側には搬出口４が形成されている。搬入口３、搬出口４のいずれにも、例えば短冊状の合成樹脂からなるカーテン５が設けられている。
【００２７】
搬入口３と搬出口４との間には、搬入出装置としてのベルトコンベア６が渡されており、ベルトコンベア６の搬入側の端部は、集荷エリア（図示せず）まで延出しており、またベルトコンベア６の搬出側端部は、選別エリア（図示せず）まで延出している。したがって、例えば図示のように人参Ａを集荷エリアにてベルトコンベア６の上に載置すると、ベルトコンベア６の駆動により、搬入口３から予冷庫２内に搬入され、搬出口４から搬出される。ベルトコンベア６には、人参等青果の落下を許さない範囲で、通過部としての空隙６ａが所定間隔で形成されている。
【００２８】
予冷庫２におけるベルトコンベア６の下方は、給気チャンバ１１を構成し、この給気チャンバ１１内には、予冷庫２の搬入口３側の側壁下部に設けられた給気ダクト１２から、低温低湿の空気、例えば湿球温度３℃、相対湿度６０％の空気が供給されるようになっている。また給気チャンバ１１の底面には、ドレン管１３が接続されている。
【００２９】
予冷庫２におけるベルトコンベア６の上方には、噴霧装置としての高圧スプレー装置２１がベルトコンベア６の搬出方向に沿って適宜間隔の下で複数設けられている。この高圧スプレー装置２１から、例えば粒径１０〜５０μｍ程度のミスト状の水がベルトコンベア６に向けて噴霧されるようになっている。また予冷庫２の搬入口３側の側壁上部には、排気ダクト２２が設けられている。
【００３０】
冷却装置１は以上のように構成されており、集荷エリア（図示せず）にてベルトコンベア６上に人参Ａを載置すると、人参Ａはベルトコンベア６によって予冷庫２内に連続的に搬入される。予冷庫２内では、上方から高圧スプレー装置２１によって水のミストが人参Ａに噴霧され、また給気チャンバ１１から空隙６ａを通過した低温低湿の空気が人参Ａに供給される。したがって、噴霧されたミストは、人参Ａの表面やその近傍で蒸発し、その際に人参Ａから蒸発潜熱を奪う。その結果、人参Ａを急速に冷却することができる。しかも低温空気の顕熱によっても人参Ａは冷却されるので、この点からも人参Ａの冷却速度は向上している。また人参Ａは、ベルトコンベア６によって連続的に搬出可能であるから、大量の人参Ａを連続的に冷却することも可能である。またこの場合、搬入前の人参Ａの温度によってベルトコンベア６の搬送速度を制御するようにしてもよい。なお蒸発しなかったミストは、予冷庫２の底部に落ちドレン管１３から排出される。
【００３１】
もちろんベルトコンベア６を常時稼働させず、断続的に運転して人参Ａを予冷庫２内に留め置き、その後所定温度にまで冷却した後に再びベルトコンベア６を稼働させて人参Ａを搬出するようにしてもよい。さらにまた給気ダクト１２に適宜の開閉ダンパを設け、人参Ａが所定温度に達するまで高圧スプレー装置２１と給気ダクト１２からの低温低湿の空気の供給とを交互に実施し、所定温度にまで冷却された後に予冷庫２から搬出するようにしてもよい。
【００３２】
図２は、他の参考例の冷却装置３１を示し、以下の各実施の形態において前記第１の実施の形態で用いた符号で示される部材等は、同一の部材等を示して重複した説明を省略している。この冷却装置３１においては、ベルトコンベア６に代えて、電極を兼ねた例えばパンチングメタルや金属メッシュ等からなる載置台３２が予冷庫２内に設けられている。また高圧スプレー装置３３のノズル部３３ａの周縁部には、環状の電極３４が形成されている。これら載置台３２及び電極３４には、電源３５から極性の異なった電圧が印加されるようになっている。またこの冷却装置３１では、予冷庫２内に対して青果を搬入出するための搬入出口３６が設けられ、該搬入出口３６には、開閉自在な扉３７が設けられている。
【００３３】
かかる構成の冷却装置３１によれば、電源３５から電圧が印加されると、高圧スプレー装置３３と載置台３２との間に静電界が形成される。例えば図示されたように載置台３２にプラスの電圧が印加されると、人参Ａはプラスに帯電する。この状態で高圧スプレー装置３３のノズル部３３ａからミスト状の水が人参Ａに噴霧されると、電極３４によってマイナスに帯電したミストが逆極性の人参Ａに付着しやすくなり、また人参Ａに対する移動についても、自然落下速度以上の速度で移動するようになる。したがって、ミストの付着率及び移動速度が第１の実施の形態にかかる冷却装置１よりも向上している。その結果、人参Ａの冷却速度はさらに向上している。
【００３４】
もちろんこの冷却装置３１においても、載置台３２をベルトコンベア６と同様移動自在に構成すれば、予冷庫２内への人参Ａの搬入出、及び連続処理が可能になる。その場合、ベルトコンベア６に使用するベルトに導電性のものを使用して該ベルトに電圧を印加するようにすればよい。
【００３５】
その他、例えば図３に示したように、人参Ａを導電性を有し、かつ水のミストや空気が通過できるコンテナケース３８に収納して、このケース３８に直接電圧を印加するようにしたり、あるいはベルトコンベア６に印加して間接的にコンテナケース３８に電圧を印加するようにしてもよい。該コンテナケース３８は、例えば金属メッシュやパンチングメタル、スリットを有する金属板等で構成することができる。
【００３６】
さらにまた図４に示したように、水のミストや空気が通過できる棚３９に直接人参を載せたり、あるい人参を収納した前記コンテナケース３８をこの棚３９に載せて、該棚３９を予冷庫２内へ搬入するようにしてもよい。かかる場合、棚３９を導電性の材料で構成して、棚３９に電圧を印加するようにしてもよい。
【００３７】
次に他の参考例について説明する。図５は、他の参考例にかかる冷却装置４１の構成の概略を示しており、図５からもわかるようにこの冷却装置４１は、冷却装置１における噴霧装置としての高圧スプレー装置２１に代えて、超音波加湿器４２を設けたものである。
【００３８】
このように噴霧装置として超音波加湿器４２を使用しても、ベルトコンベア６上の青果である大根Ｂに対して、ミスト状の水を効率よく付着させることができる。もちろんベルトコンベア６に代えて導電製のローラコンベアを使用したり、ベルト自体に導電性を持った材質を使用すると共に、超音波加湿器４２の吹出口周辺近傍に電極を設け、これらローラコンベアや導電性のベルトと、前記電極に逆極性の電圧を印加すれば、超音波加湿器４２から供給されるミストをすばやくかつ高い率で大根Ｂに付着させることができ、冷却速度のより一層の向上を図ることが可能である。
【００３９】
次に他の参考例について説明する。図６は、他の参考例にかかる冷却装置５１の構成の概略を示しており、この冷却装置５１においては、予冷庫５２内を仕切り板５３、５４、及びカーテン５と同様な構成からなる仕切りカーテン５５とによって、噴霧室５６と乾燥室５７とに仕切られている。そしてドレン管１３は、噴霧室５６の底面に接続され、給気ダクト１２は乾燥室５７におけるベルトコンベア６の下方に接続され、排気ダクト２２は、乾燥室５７におけるベルトコンベア６の上方に接続されている。
【００４０】
かかる構成の冷却装置５１によれば、例えば桃Ｃを集荷エリア（図示せず）にてベルトコンベア６上に載置すれば、桃Ｃはベルトコンベア６によって予冷庫５２内に連続的に搬入され、噴霧室５６において上方から超音波加湿器４２から降り注がれるミストが桃Ｃの表面に付着する。次いでそのまま仕切りカーテン５５をくぐって乾燥室５７内に搬入されると、今度は下方の給気チャンバ１１から供給される低温低湿の空気によって前記ミストは蒸発し、そのときの蒸発潜熱、及び低温空気の顕熱によって桃Ｃは急速に冷却される。
【００４１】
冷却された後の桃Ｃは、そのまま搬出口４から選別エリア（図示せず）へと搬送される。このように冷却装置５１によれば、桃Ｃを連続的に冷却でき、しかも噴霧室５６とは仕切られた乾燥室５７で乾燥工程を実施しているので、効率のよい乾燥を実施できる。もちろんかかる冷却装置５１においても、噴霧室５６に電場を形成するようにしたり、集荷した桃Ｃの温度に応じて、ベルトコンベア６の搬送速度を調整するようにしてもよい。
【００４２】
次に他の参考例について説明する。図７は、他の参考例にかかる冷却装置６１の構成の概略を示しており、この冷却装置６１は、前記第４の実施の形態で見られた仕切り構成による噴霧室５６、乾燥室５７に代えて、そのような仕切り構成を付加することなく、噴霧エリアと乾燥エリアを創出させたものである。
【００４３】
すなわち、まずベルトコンベア６の搬出方向に沿って、ベルトコンベア６の上方に適宜間隔の下で高圧スプレー装置２１を設け、ベルトコンベア６の下面側には、高圧スプレー装置２１から噴霧される領域に応対するように、ドレンパン６３を設ける。したがって、ベルトコンベア６上には、ミストが噴霧されないエリアが創出する。なお各ドレンパン６３には、ドレン回収管６４を各々接続し、ドレン管１３と接続される。またドレンパン６３の形状としては、図示したように、下面側が逆角錐形状とするのが好ましい。
【００４４】
かかる構成の冷却装置６１によれば、高圧スプレー装置２１から噴霧される噴霧エリアと、給気チャンバ１１を経て給気ダクト１２から供給される低温低湿の空気が空隙６ａを介してベルトコンベア６上の桃Ｃに供給される乾燥エリアとが交互に形成される。したがって、ベルトコンベア６によって予冷庫６２内に搬入される桃Ｃは、噴霧エリアと乾燥エリアとを交互に通過し、ミストの噴霧、低温低湿空気による乾燥処理とが交互に行われる。したがって、効率よく大量の青果を冷却することができる。
【００４５】
次に本発明の実施の形態について説明する。図８は、第６の実施の形態にかかる冷却装置７１の構成の概略を示しており、予冷庫７２内には、高圧スプレー装置７３の前段、すなわち搬入口３側に、粒径の大きい水を散布する散水装置７４が設けられている。
【００４６】
給気チャンバ１１に供給される低温低湿の空気は、給気チャンバ１１に接続された給気ダクト１２から供給される。給気ダクト１２は、予冷庫７２内における高圧スプレー装置７３側の、例えば天井部に接続されている排気ダクト２２と接続されて、循環系を構成している。給気ダクト内１２内には、熱交換器７５が配置され、冷凍機７６で冷却された冷媒と回収した空気との間で熱交換を行い、例えば−３℃〜２℃まで冷却減湿するようになっている。
【００４７】
前記熱交換器７５の下流側には、冷却減湿空気に再熱をし、かつ噴霧水を冷却するための熱交換器７７が配置されている。この熱交換器７７は、ドレン管１３で回収した低温のドレン水、後述する排水に見合う量の水を補給するための市水、及び熱交換器７５での冷却減湿の際に凝縮された水を回収するパン７８からの各々の水を蓄えている冷水槽７９からポンプ８０によって送られる冷水と、前記熱交換器７５によって冷却された空気との間で熱交換するようになっている。そして熱交換器７７を経た空気は、送風機８１によって給気ダクト１２から予冷庫７２内の給気チャンバ１１内へと供給される。
【００４８】
一方、前記熱交換器７７において再熱負荷によって冷却された水は、例えば１℃〜１０℃となって、予冷庫７２内の高圧スプレー装置７３、散水装置７４へと供給される。
【００４９】
さらにまた冷水槽７９内の冷水は、ポンプ８２によって送水されて、適宜の噴霧装置８２によって冷凍機７６の凝縮器７６ａに噴霧されて、凝縮器７６ａの冷却に使用されるようになっており、これによって冷凍機７６のＣＯＰ（冷凍機成績係数）は向上する。なお噴霧された水は、外部と排出される。
【００５０】
かかる構成の冷却装置７１によれば、予冷庫７２内に搬入された青果Ｄは、まず散水装置７４からの散水によって洗浄されると共に一次冷却される。その後この青果Ｄには、高圧スプレー装置７３からの噴霧によってミストが表面に付着し、他方当該ミストは、給気チャンバ１１から供給される低温低湿の空気によって直ちに蒸発するので、急速に冷却され、その後ベルトコンベア６によって搬出口４から搬出され、選別エリア（図示せず）へと搬送される。したがって、蒸発冷却の前に散水による一次冷却もなされるので、さらに効率のよい冷却が可能であり、同時に青果Ｄの洗浄も実施できる利点がある。
【００５１】
またこの冷却装置７１によれば、散水装置７４、高圧スプレー装置７３から供給された低温のドレンと、熱交換器７５による冷却減湿の際に生じた低温の凝縮水とを回収し、これを熱交換器７７によって熱交換器７５により冷却された空気と熱交換して再利用しているので、資源、エネルギを有効に利用できる。さらにまたこの回収された水は、冷凍機７６の凝縮器７６ａの冷却用にも供することができるので、エネルギの有効利用と冷凍機７６のＣＯＰ（冷凍機の成績係数）の向上とを同時に実現できる。
【００５２】
なお減湿冷却用の冷凍機が水冷の場合には、冷水槽７９の冷水はそのまま冷却水系統の還り管に混合すればよい。図９に示した他の実施の形態にかかる冷却装置９１は、前記冷却装置７１で使用した空冷の冷凍機７６に代えて、水冷の冷凍機９２を使用している。この冷凍機９２の凝縮器９２ａの冷却水は、往管９３によって冷却塔９４へと送られ、冷却された後、還管９５を通じて戻されるようになっている。そして冷水槽７９内の冷水は、ポンプ８２によって前記還管９５へと送られて混合される。
【００５３】
かかる構成の冷却装置９１によれば、回収した低温のドレン水等を水冷の冷凍機９２の凝縮器９２ａの冷却用に有効に再利用することができる。
【００５４】
減湿用に冷凍機に代えて乾式減湿装置を使用することも可能である。図１０は、その場合の冷却装置１０１の概要を示しており、予冷庫１０２内におけるベルトコンベア６の上方には、超音波加湿器４２が設けられ、ベルトコンベア６の下方には、給気チャンバ１１が形成されている。青果としては、かご１０３内に収納された苺Ｅを例にとっている。
【００５５】
予冷庫１０２内におけるベルトコンベア６の上方の雰囲気は、循環系におかれた送風機１０４によって排気チャンバ２２によって排気され、給気ダクト１２を通じて給気チャンバ１１へと送られるようになっている。
【００５６】
給気ダクト１２内には、乾式ロータを有する乾式減湿装置１０５の減湿部１０５ａが位置し、乾式減湿装置１０５の再生部１０５ｂは、給気ダクト１２と平行に施工されている再生ダクト１０６内に位置している。
【００５７】
乾式減湿装置１０５で減湿された空気は、熱交換器１０７において、井水や冷水チラーで製造された冷水と熱交換され、例えば１０〜２０℃まで冷却され、４〜１０％（ＲＨ）程度の空気となって給気チャンバ１１へと供給される。
【００５８】
一方再生ダクト１０６内においては、まず取り入れた外気が顕熱交換器１０８において再生送風機１０９によって熱交換器１１０へと送られ、該熱交換器１１０においてボイラ１１１の蒸気と熱交換されて昇温された後、乾式減湿装置１０５の再生部１０５ｂへと送られる。ボイラ１１１と熱交換器１１０の組合わせに代えて電気ヒータを使用することも可能である。再生後の空気は前記顕熱交換器１０８へと送られ、外気の予熱に使用される。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、水の蒸発潜熱によって冷却するので青果を急速に冷却することができ、しかも大量の青果を効率よく冷却することが可能である。したがって、例えば出荷時刻を早め、市場価値を高めることができる。また冷却後の青果の表面は乾燥しているので、腐敗菌の繁殖の心配もない。適度の乾燥状態にすることができるので、青果がしおれることもない。冷却後の出荷前の青果を収納する容器として、安価な段ボールを使用することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図２】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図３】予冷庫内に青果を搬入する際に用いることができるコンテナケースの斜視図である。
【図４】予冷庫内に青果を搬入する際に用いることができる棚の斜視図である。
【図５】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図６】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図７】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図８】実施の形態にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図９】他の実施の形態にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【図１０】参考例にかかる冷却装置の構成の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１冷却装置
２予冷庫
３搬入口
４搬出口
５カーテン
６ベルトコンベア
６ａ空隙
１１給気チャンバ
１２給気ダクト
２１高圧スプレー装置
２２排気ダクト
Ａ人参

Claims

青果を冷却する方法であって、
チャンバ内に青果を連続的に搬入する工程と、
搬入された青果に対して、噴霧装置から水を噴霧するか又は散水装置から水を散水する工程と
前記水が噴霧又は散水された青果に対して低温低湿の空気を供給する工程と、
前記低温低湿度の空気を供給された後の青果をチャンバ内から連続的に搬出する工程とを有し、
前記低温低湿の空気は、冷凍機からの冷媒と熱交換されて冷却減湿されたものであり、前記噴霧装置又は散水装置に供給する水を蓄える水槽の水は、前記冷凍機の凝縮器の冷却にも使用され、
前記青果に対して噴霧又は散水された水は前記水槽に回収され、前記冷却減湿された後の空気と熱交換されて前記噴霧装置又は散水装置に供給されることを特徴とする、青果の冷却方法。
前記冷凍機は水冷の冷凍機であり、前記水槽の水は、そのまま当該水冷の冷凍機の冷却水系統における冷却塔からの還管に送られることを特徴とする、請求項１に記載の青果の冷却方法。