JP4517621B2 - 玉揚送装置 - Google Patents

Description

本発明は、揚送筒本体とガイドレールとの間に形成され、駆動モータの駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路と、ガイドレールを揚送筒本体の一側で開閉可能に軸着する軸着部材と、ガイドレールを揚送筒本体の他側で止着可能な止着部材と、を備えた玉揚送装置に関するものである。

玉揚送装置には、揚送筒本体にガイドレールを開閉可能に一側で軸着する軸着部材と、軸着部材の他側に設けられ揚送筒本体にガイドレールを止着する止着部材と、を備えたものがある。そして、ガイドレールが長尺状のものであるため、止着部材は、玉揚送装置の高さ方向に所定間隔で設けられる複数の止め金具で構成されている。このため、ガイドレールを開放する作業においては、これら複数の止め金具を全て止着状態から非止着状態に変換しなければならず、特に高い位置にある止め金具については、長尺状の棒や脚立等の治具を用いなければ止着状態から非止着状態に変換することができず、作業者にとって煩雑な作業となっていた。
特開平１０−１０２８７４号公報（図５）

そこで近年、例えば、特開平１０−１０２８７４号公報に示されるように、これら複数の止め金具（詳細には係合板）を長尺状の連結棒で連結し、この連結棒をホール店員が操作することで、複数の止め金具を連動させて一括で複数の止め金具を全て止着状態から非止着状態に変換するものが出願されている。

ところが、上記した玉揚送装置のような連結棒等の止着部材をホール店員が直接的に操作するようなものは、操作時の力の量や力のかかる方向が毎回異なっていること、人為的なミス（例えば、玉揚送装置の移動作業時に連結棒を曲げてしまうこと等）が発生してしまう等の理由により、直接的に操作される止着部材に不具合が生じるという問題がある。例えば、上記出願のもので言えば、上記理由により連結棒を若干でも曲げてしまうと、止め金具に対する連結棒からの力の方向が変わってしまうため、連結棒の操作に非常に強い力が必要となり、また、ある一定以上曲げてしまうと、止め金具に対する連結棒からの力の方向が止め金具を動作させる範囲を超えてしまうため、連結棒を操作しても連結棒が動かなくなることがあった。本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ホール店員が止着部材を直接的に操作することなく、一括でガイドレールを揚送筒本体に止着状態と非止着状態とに変換可能な玉揚送装置を提供することにある。

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明においては、揚送筒本体とガイドレールとの間に形成され、駆動モータの駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路と、前記ガイドレールを前記揚送筒本体の一側で開閉可能に軸着する軸着部材と、前記ガイドレールを前記揚送筒本体の他側で止着可能な止着部材と、を備えた玉揚送装置において、前記止着部材は、複数の止め金具で構成され、該止め金具は、揺動自在に軸支されると共に係合溝が形成される係合板と、電気的駆動部材によって前記係合溝と係合可能な係合位置及び前記係合溝と係合不可能な係合解除位置に移動可能な係合突起と、で構成されると共に、いずれか一方が前記揚送筒本体側に、いずれか他方が前記ガイドレール側に設けられ、前記電気的駆動部材の駆動を指示する操作手段の操作に基づいて当該電気的駆動部材が駆動され、この駆動に連動してそれぞれの前記係合突起が前記係合位置と前記係合解除位置とに移動されることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明においては、前記止め金具には、前記係合板の揺動範囲を規制するストッパー部材を設けたことを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明においては、前記係合板には、前記係合溝と前記係合突起とが係合する方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。

また、請求項４に記載の発明においては、前記駆動モータが駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段と、前記玉通路にパチンコ玉が残存しているか否かを検知するガイドレール玉検知手段と、を備え、前記駆動モータ検知手段が前記駆動モータの駆動を検知している場合、及び／又は前記ガイドレール玉検知手段が残存しているパチンコ玉を検知している場合には、前記操作手段の操作を無効にすることを特徴とする。

また、請求項５に記載の発明においては、前記駆動モータの駆動を指示する駆動モータ駆動操作手段と、前記ガイドレールが閉鎖しているか否かを検知するガイドレール閉鎖検知手段と、を備え、前記ガイドレール閉鎖検知手段が前記ガイドレールの閉鎖を検知していない場合には、前記駆動モータ駆動操作手段の指示を無効にすることを特徴とする。

請求項１に記載の発明においては、操作手段を操作することで、電気的駆動手段が駆動して止着部材が止着可能状態と止着不可能状態とに変換されるため、ガイドレールを揚送筒本体に止着又は開閉可能な状態にすることができる。このため、従来技術に記載したようなホール店員が直接的に止着部材を操作しなくてもよくなるため、直接的に止着部材を操作することで発生していた止着部材に不具合が生じてしまうという問題を解消することができる。

また、請求項２に記載の発明においては、ストッパー部材により係合板の揺動範囲が規制されるため、係合板による係合突起との係合状態への移行を確実に行うことができる。

また、請求項３に記載の発明においては、係合溝と係合突起とが係合する方向に付勢する付勢手段が設けられているので、係合溝と係合突起との係合状態を確実に維持することができる。

また、請求項４に記載の発明においては、駆動モータが駆動している状態、つまり、パチンコ玉が揚送されている状態ではガイドレールを開放できないようにしたため、不適切な状況におけるガイドレールの開放を防止することができる。

また、玉通路にパチンコ玉が残存している状態でガイドレールを開放できないようにしたため、パチンコ玉が玉揚送装置の周辺に散乱してしまうことがなく、不適切な状況におけるガイドレールの開放を防止することができる。

また、請求項５に記載の発明においては、ガイドレールが開放している状態では駆動モータを駆動できないようにしたため、不適切な状況における駆動モータの駆動を防止することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態の要部を構成する玉揚送装置１の全体の構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、玉揚送装置１の側面図であり、図２は、（Ａ）が止着部材によってガイドレール２０を揚送筒本体３に止着する止着状態を示す断面図であり、（Ｂ）が止着部材によってガイドレール２０を揚送筒本体３に開閉可能な止着していない非止着状態を示す断面図である。

図において、玉揚送装置１は、厚肉の鋼板で形成された支持台２の上部に支持台２と同じ材料で形成された揚送筒本体３が垂直状に立設され、揚送筒本体３の下部に位置する駆動モータ内蔵の下部ローラ４（以下、駆動モータ４とも言う）と調節ナット５によって締着軸支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト６が、揚送筒本体３の周囲を周回するようになっている。この下部ローラ４と上部ローラとの間には、搬送ベルト６をガイドする中間ローラ１８がローラシャフト１９に軸支されて揚送筒本体３内部に複数箇所設けられているが、この中間ローラ１８は、搬送ベルト６の周回を補助する働きをしている。

この揚送筒本体３は、その断面形状が図２に示すように一側面が開口した長方形形状であるが、開口面の対面側には、前記中間ローラ１８に対応する位置に該中間ローラ１８の外周面の一部が突出するように図示しない開口部が設けられている。また、揚送筒本体３の開口面には、揚送筒カバー１３を係止するための嵌合突起部１６が開口面の両側に形成されている。しかして、揚送筒カバー１３を開口面に取り付けるためには、一方の嵌合突起部１６に揚送筒カバー１３の一端部に形成されるＵ字状嵌合部１４を嵌合させた後、揚送筒カバー１３の他端部に形成されるＪ字状嵌合部１５を他方の嵌合突起部１６に当接してスライド（図２の右方向に向けて）させることによりＪ字状嵌合部１５を嵌合突起部１６に嵌合させ、両嵌合突起部１６の端部に螺着される取付ネジ１７を締め付けることにより揚送筒カバー１３が揚送筒本体３に固定される。この揚送筒カバー１３は、揚送筒本体３の全長に亘って揚送筒本体３の開口面を覆うように固定されるものであり、ローラ４，１８の修理，交換時あるいは揚送筒本体３内のトラブル時などに揚送筒カバー１３を取り外して修理，交換作業あるいはトラブルに対する対処を行うことができるものである。

また、前記搬送ベルト６は、駆動モータ内蔵の下部ローラ４の回転により揚送筒本体３の周囲を周回移動するものであるが、この搬送ベルト６に張力を付与するために、搬送ベルト６が交互に当接する第１テンションローラ８，第２テンションローラ９及び第３テンションローラ１０からなるテンションローラ機構７が、下部ローラ４の上方に取り付けられている。このテンションローラ機構７のローラ８及び１０は、開放閉塞することが可能となっており、主に搬送ベルト６の交換作業時に操作される。また、揚送筒本体３の下部には、流入するパチンコ玉を複数列に整列せしめられる導入樋１１が固定され、導入樋１１には、図１に示すように、導入樋１１の傾斜角を調整する傾斜角調整ボルト１２が取り付けられている。この傾斜角調整ボルト１２には、スプリングが周設されており、内部を流れるパチンコ玉によって導入樋１１に無理な力が加わったときでもパチンコ玉がスムーズに整列されるような構造になっている。また、揚送筒本体３の上部には、玉磨き後のパチンコ玉が排出される排出樋部２５が一体的に形成される上部屈曲樋２４が接続される。

しかして、導入樋１１から流入されたパチンコ玉は、搬送ベルト６により下部ローラ４から上部ローラに向かって揚送された後、排出樋部２５から排出されるが、その揚送される過程で次に説明するガイドレール２０に周設される布ベルト２６との摩擦力によってパチンコ玉に付着した汚れが拭き取られ、排出樋部２５からは、奇麗にされたパチンコ玉が排出されることとなる。

一方、前記した揚送筒本体３の背面側には、揚送筒本体３の一側面に軸着された軸着部材としての支持ヒンジ２７を介して、搬送ベルト６との間でパチンコ玉を挟持するガイドレール２０が開閉自在に取り付けられている。この支持ヒンジ２７は、ガイドレール２０と揚送筒本体３との一側面に固定ネジ２８，２９をそれぞれ螺着することにより固定されると共に、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所に設けられている。

また、揚送筒本体３の他側面には、揚送筒本体３にガイドレール２０を止着する止着部材としての複数の止め金具４０が取り付けられている。
この止め金具４０は、係合溝４３（図３参照）が形成される係合板４２と、係合溝４３と係合可能な係合位置（図２（Ａ）に示す位置）と係合溝４３と係合不可能な係合解除位置（図２（Ｂ）に示す位置）とに移動可能な係合突起４１と、で構成されている。
そして、係合板４２が支持板４６を介してガイドレール２０側に、係合突起４１が揚送筒本体３側にそれぞれ設けられている。
また、この係合突起４１は、図２に示すように、揚送筒本体３の側面に一体形成されている取付枠３７に取り付けられた電気的駆動手段又は電気的駆動部材としてのガイドレール開放ソレノイド３８の可動部材３９の先端に設けられると共に、ガイドレール開放ソレノイド３８をＯＮ（通電している状態）することにより係合解除位置としての埋没した埋没位置に移動して係合溝４３との係合が解除され、ガイドレール開放ソレノイド３８をＯＦＦ（通電していない状態）することにより可動部材３９に周設して設けられているバネに付勢されて係合位置としての突出した突出位置に移動して係合溝４３と係合されるものである。
しかして、係合突起４１が揚送筒本体３から突出した突出位置では、図２（Ａ）に示すように、係合突起４１と係合板４２の係合溝４３とが係合することでガイドレール２０を揚送筒本体３に止着する止着状態となり、ガイドレール２０が開放されることはない。
一方、係合突起４１が揚送筒本体３に埋没した埋没位置では、図２（Ｂ）に示すように、ガイドレール２０を揚送筒本体３に開閉可能な非止着状態となり、支持ヒンジ２７を介してガイドレール２０が開閉可能になる。

また、ガイドレール開放ソレノイド３８及びその配線は、揚送筒本体３の内部に設けられている。これは、図２に示すように、揚送筒本体３の内部には遊空間があり、この遊空間を有効に利用すると共に、これらを揚送筒本体３の筐体で保護させるようにするためである。尚、これらをガイドレール２０の内部に設けることも可能ではあるが、仮に設けようとした場合、図２に示すように、ガイドレール２０の内部には殆ど遊空間が無いため、新たに遊空間を作るためにガイドレール２０の幅を太くしなければならず、これにより玉揚送装置１全体が大きくなってしまうため、パチンコ島台内部のスペース的な新たな問題が発生すると考えられ、あまり得策ではない。
また、仮にガイドレール２０の内部にこれらを設けたとしても、ガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用する場合、構造（配線の引き回し等）が非常に複雑なものとなってしまうだけでなく、配線の一部がガイドレールで保護されない構造になってしまい、新たに配線を保護する保護部材を設ける等の対処を施さなければならないと考えられ、このような点からもあまり得策ではない。
本実施例のようにこれらを揚送筒本体３の内部に設けておけば、ガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用しても、このような諸問題が発生することなく、容易にガイドレール２０の構成を変更することができる。
また、止め金具４０と該止め金具４０毎に設けられるガイドレール開放ソレノイド３８は、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所に設けられている。なお、止め金具４０に関する詳細な説明については、後述する。

次に、ガイドレール２０について説明する。
ガイドレール２０の内部には、パチンコ玉を揚送通過させる空間である玉通路を１列毎に区画して形成するための玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成するレール溝形成部材３０が装着されている。このレール溝形成部材３０は、ウレタンにより形成されており、該レール溝形成部材３０の両端部に設けられた係合部３２がガイドレール２０の突起部分に係合されて固定されると共に、レール溝形成部材３０の背面側（揚送筒本体３と反対側）に装着された複数のスプリング３５により、玉通路溝３１ａ〜３１ｇを上昇するパチンコ玉に対して圧力が加わる構造となっている。尚、レール溝形成部材３０は、玉通路を１列毎に区画するための玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成するものを示したが、玉通路を区画しないもの、つまり、玉通路溝３１ａ〜３１ｇを形成しないものでも良い。
また、レール溝形成部材３０の背面側には、スプリング３５の一端を収容して伸縮変形を案内するためのスプリング収容部３４と、スプリング収容部３４と同じ高さでレール溝形成部材３０の変形を抑えるためのレール支持部材３３とが形成されている。

また、ガイドレール２０の背面側には、布ベルト２６を取り付けるために布ベルト２６の一端を係止する布ベルト固定係止部材２２と布ベルト２６の他端を引張係止する引張係止部材２３が取り付けられ、ガイドレール２０の上端部及び下端部には、布ベルト２６を折り返し案内するための上部布ベルトローラ２１（図１４参照）と図示しない下部布ベルトローラが取り付けられている。
ガイドレール２０に取り付けられる布ベルト２６は、ガイドレール２０の長さの約７倍の長さを有し、１週間に１回の交換作業と、１日に１回の巻取作業が必要なもので、これら作業は、翌日の営業に備える意味から営業終了後に行われる。

まず、布ベルト２６の交換作業について説明する。この作業は、ガイドレール２０を揚送筒本体３から開いた状態で行われる。まず、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を緩めて布ベルト２６が移動し得る状態にし、使用済の布ベルト２６をガイドレール２０から取り外す。そして、使用前の布ベルト２６を布ベルト固定係止部材２２に通して下部布ベルトローラに掛け渡し、ガイドレール２０の布ベルト挿入部３６に通して上部布ベルトローラ２１に掛け渡し、引張係止部材２３に通して布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を締め付けて布ベルト２６が移動し得ない状態にすることで作業が完了する。

次に、布ベルト２６の巻取作業について説明する。この作業は、ガイドレール２０を揚送筒本体３から開いた状態で行われるが、閉じた状態でも行うことは可能である。まず、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を緩めて布ベルト２６が移動し得る状態にし、引張係止部材２３の上部に位置する布ベルト２６を使用前の布ベルト２６がガイドレール２０の前面側に位置するまで引っ張り、その後、布ベルト固定係止部材２２と引張係止部材２３を締め付けて布ベルト２６が移動し得ない状態にすることで作業が完了する。尚、研磨ベルトとして布製の布ベルト２６を示したが、パチンコ玉に付着した汚れが拭き取れれば、紙製や樹脂製のものでも良い。また、ガイドレール２０に布ベルト２６を設けた玉揚送装置１を示したが、布ベルト２６及びこれに係わる部材を設けず、ただ単にパチンコ玉を揚送するだけのものでも良い。
また、上記したガイドレール２０の下端部には、搬送ベルト６とガイドレール２０との間にパチンコ玉が残存しているか否かを検知するためのガイドレール玉検知センサ８７（図６参照）が取り付けられている。尚、ガイドレール玉検知センサ８７はガイドレール２０の下端部に設けたものを示したが、パチンコ玉が残存しているか否かを検知できればどのような位置でも良く、例えば、ガイドレール２０の上端部や上部屈曲樋２４に設けたものでも良い。

次に、止め金具４０により揚送筒本体３にガイドレール２０が止着された止着状態における搬送ベルト６と布ベルト２６の関係について説明する。この止着状態では、搬送ベルト６と布ベルト２６が図２のように対面した状態になっており、搬送ベルト６と布ベルト２６との隙間、即ちパチンコ玉が挟持される間隔は、通常７〜１０ｍｍ程度に設定されている。また、この間隔調整は、後に詳述するが、止め金具４０（支持板４６）の止着位置を調整することによってその寸法を設定することができるようになっており、その設定値に応じて揚送されるパチンコ玉への圧力を変化させることができるようになっている。
しかして、搬送ベルト６を周回移動させることにより、布ベルト２６を介してガイドレール２０の玉通路溝３１ａ〜３１ｇに嵌り込んだパチンコ玉を搬送ベルト６と狭持した状態で布ベルト２６に汚れを拭き取られながら上昇させるものである。

次に、本実施形態の要部を構成する止め金具４０について図３を参照して説明する。図３は、（Ａ）が係合板４２と係合突起４１が係合した状態を表す側面図であり、（Ｂ）がガイドレール２０が開放され、係合板４２が係合突起４１から離れた状態を表す側面図であり、（Ｃ）が係合板４２の傾斜状の当接面が係合突起４１に当接した状態を表す側面図であり、（Ｄ）が係合板４２が係合突起４１に乗り上げている状態を表す側面図である。
図において、止め金具４０は、ガイドレール２０の側面に取り付けられた支持板４６と、支持板４６に取り付けられた連結軸４９に揺動自在に軸支され且つその先端に係合突起４１と係合する係合溝４３を有する係合板４２と、係合板４２を係合する方向に付勢するスプリング４４と、係合溝４３と係合可能な係合位置及び係合溝４３と係合不可能な係合解除位置に移動可能な係合突起４１と、で構成されると共に、係合板４２がガイドレール２０の側面に、係合突起４１が揚送筒本体３の側面にそれぞれ設けられている。
係合突起４１は、後述する操作手段としてのガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅの操作に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８が駆動され、この駆動に連動して係合位置としての突出位置と係合解除位置としての埋没位置とに移動されるものである。
また、揚送筒本体３側には、ガイドレール２０が揚送筒本体３に閉鎖したことを検知するガイドレール閉鎖検知手段としてのガイドレール閉鎖検知センサ５３がガイドレール２０に対向し且つ閉鎖時にその先端部がガイドレール２０に当接して押圧されるように突設されている。

より詳細には、支持板４６の下部上下には、取付穴（図示しない）と水平方向に長い調節長穴５２とが穿設され、上部の取付穴に支点ボルト５０を挿入し、下部の調節長穴５２に固定ボルト５１を挿入してガイドレール２０の側面にそれぞれ螺着することにより支持板４６をガイドレール２０に固定している。
また、支持板４６に揺動自在に軸支される係合板４２は、その上部の連結軸４９を中心にして揺動されるが、その係合板４２に突設される係止突起４５ａと支持板４６に突設される係止突起４５ｂとの間に掛け渡されるスプリング４４によって、係合板４２の先端下部に形成される係合溝４３が前記係合突起４１と係合するように付勢され、その付勢時の係合板４２の下方への回動を所定位置までに規制する下方ストッパー突起４８が支持板４６に突設されている。
更に、スプリング４４の付勢力に抗して係合突起４１に乗り上げて揺動された係合板４２が上方に回動しないように、その回動を所定位置までに規制する上方ストッパー突起４７が支持板４６に突設されている。

上記のように構成される止め金具４０においては、支持板４６と係合板４２の係合溝４３とで揚送筒本体３の係合突起４１を挟持してガイドレール２０を固定した状態とするので、支点ボルト５０及び固定ボルト５１を緩めて支持板４６を支点ボルト５０を中心として調節長穴５２に沿って揺動移動させて所望の位置で固定ボルト５１及び支点ボルト５０を螺着することにより、ガイドレール２０と揚送筒本体３との隙間の寸法を調節し、パチンコ玉の挟持圧を調節して最適な揚送能力を得ることができる。

ガイドレール２０が閉鎖された状態では、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、係合突起４１は、揚送筒本体３の側方から突出した突出位置にあり、係合板４２の係合溝４３に係合しているため、ガイドレール２０が揚送筒本体３から開放することはない。
そして、図２（Ｂ）に示すように、後述するガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作に基づいてガイドレール開放の信号が出力されたときにガイドレール開放ソレノイド３８が駆動し、係合突起４１が揚送筒本体３に埋没した埋没位置に移動することで、係合突起４１と係合板４２の係合溝４３との係合が解除されるため、ガイドレール２０が揚送筒本体３から開放できる状態となる。
そして、図３（Ｂ）に示すように、ガイドレール２０が支持ヒンジ２７によって軸支されて開放した状態では、係合板４２は、支持板４６に下方ストッパー突起４８が突設されているため、スプリング４４の付勢により下方へ回動することはない。また、このときガイドレール閉鎖検知センサ５３は、ガイドレール２０が閉鎖されていないことを検知している状態のＯＦＦとなっている。

一方、ガイドレール２０を揚送筒本体３に閉鎖するためには、後述するガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅを操作してこの操作に基づくガイドレール閉鎖の信号が出力されたときにガイドレール開放ソレノイド３８が駆動し、係合突起４１を揚送筒本体３に突出した突出位置（図２（Ａ）に示す位置）に移動させる。
そして、図３（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、ガイドレール２０を揚送筒本体３側に押し込むことにより、係合板４２が係合突起４１に当接した後、係合板４２がスプリング４４の付勢力に抗して係合突起４１に乗り上げて上側に揺動される。尚、係合板４２は、係合突起４１との当接面が傾斜状に形成され、係合突起４１に乗り上げ易く構成されている。また、支持板４６に上方ストッパー突起４７が突設されているため、係合板４２が必要以上に上方へ回動することはない。
そして、ガイドレール２０を閉鎖し切った状態では、図３（Ａ）に示すように、係合板４２がスプリング４４の付勢力によって係合突起４１と係合板４２の係合溝４３とが係合した状態、即ち、ガイドレール２０が揚送筒本体３に止着した状態となる。また、このときガイドレール閉鎖検知センサ５３はガイドレール２０が閉鎖されていることを検知している状態のＯＮとなっている。
このように、ガイドレール２０は、ガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作により係合突起４１が止着不可能状態である埋没位置に移動するため、開閉可能な非止着状態となり、また、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅの操作により係合突起４１が止着可能状態である突出位置に移動するため、ガイドレール２０を開放位置から閉鎖位置に移動させれば開閉不可能な止着状態になるようになっている。

次に、上記した構造を有する玉揚送装置１の導入樋１１に対してパチンコ玉を供給したり停止したりするためのシャッター装置５４について図４を参照して説明する。このシャッター装置５４は、パチンコ島台の下部に設けられる貯留タンク（図示しない）の排出口近傍に取り付けられるものである。図４は、（Ａ）がシャッター装置５４が閉じた状態の正面図であり、（Ｂ）が開いた状態の正面図である。

シャッター装置５４は、図示しない貯留タンクのパチンコ玉の排出口と玉揚送装置１の導入樋１１との間に介装されるものであり、貯留タンクの外側側面に取り付けられるベース部５５と、ベース部５５に取り付けられるスライド部５６と、から構成されている。

ベース部５５は、長方形状の板材により形成されるベース板５７に集約して構成されるものであり、ベース板５７の両側方の上部及び下部には、ベース板５７を貯留タンクに取り付けるための取付穴５８が穿設され、上下方向中央からやや下方には、パチンコ玉が通過する開口部５９が穿設されている。
また、上方であって、両側方からやや中央よりの位置には、スライド部５６の一部を構成するブラケット６７を取り付けるための取付突起６０が突設されている。この取付突起６０の側方には、取り付けたブラケット６７を固定するための偏心つまみ６１が取り付けられ、偏心つまみ６１の斜め下方には、偏心つまみ６１の回転を規制する規制突起６２が突設されている。

スライド部５６は、ベース部５５に取り付けられるブラケット６７と、ブラケット６７に対して上下方向に摺動自在に支持されるスライド板７０と、スライド板７０の下部に取り付けられる遮蔽板７２と、から構成されている。

ブラケット６７は、断面がＬ字形状の板材から構成され、ベース部５５への取り付け面には、前記取付突起６０が嵌合される取付穴が穿設され、スライド板７０を取り付ける面には、ローラ６６が取り付けられている。
スライド板７０は、板材の下端部以外の周囲を曲げ起こして形成したものであり、前記ローラ６６上を上下方向に摺動するものである。スライド板７０のほぼ中央には、スライド板７０に対して垂直状にラック取付板７５が取り付けられている。ラック取付板７５は、断面がＬ字形状のものであり、図中手前に折り曲げられた部分の上端は、スライド板７０の上部とスプリング７７により連結されている。また、図中手前に折り曲げられた部分の左側面には、ラック７４が取り付けられ、右側面には、上下方向のほぼ中央がコ字形状に折り曲げられた接触突起７６が取り付けられている。また、スライド板７０の下端部には、次に説明する遮蔽板７２の取付突起７１を取り付けるための取付穴が穿設されている。
遮蔽板７２は、ほぼ正方形状の板材で形成されるものであり、その上部には、遮蔽板開口部７３が穿設されると共に、上端部には、取付突起７１が突設されている。

更に、ブラケット６７には、スライド板７０を覆うように図示しない取付部が取り付けられている。この図示しない取付部の表面側には、駆動手段としてのシャッターモータ９０（図６参照）が取り付けられ、取付部の裏面側、即ち、スライド板７０側には、断面がＬ字形状のスイッチ取付板６３が取り付けられている。
このスイッチ取付板６３には、スイッチ基板７８が取り付けられており、スイッチ基板７８の上端には、シャッター閉鎖検知センサ６４が、下端には、シャッター開放検知センサ６５が取り付けられている。
また、シャッターモータ９０のモータ軸６９が取付部を貫通してスライド板７０側に突出しており、このモータ軸６９の先端には、ピニオン６８が取り付けられ、ピニオン６８は、ラック７４と噛み合っている。

しかして、シャッター装置５４を組み立てるには、まず、貯留タンク側面にベース部５５を取り付ける。ベース部５５の偏心つまみ６１を外側に回転させて、両側方の偏心つまみ６１の間にスライド部５６が入る位置にする。そして、遮蔽板７２の取付突起７１をスライド板７０の取付穴に挿入することにより、予めスライド板７０に遮蔽板７２を取り付けておく。この状態で既にスライド板７０を摺動自在に支持するように構成されているブラケット６７の取付穴をベース板５７の取付突起６０に挿入することにより、スライド部５６をベース部５５に取り付ける。偏心つまみ６１を内側に回転させて偏心つまみ６１とベース板５７とでブラケット６７を挟持することにより、スライド部５６がベース部５５に固定されることとなる。

上記のように組み立てられたシャッター装置５４にシャッターモータ閉鎖駆動の信号が入力された場合、シャッターモータ９０が反時計方向に回転してスライド板７０及び遮蔽板７２が上昇し、図４（Ａ）に示すように、遮蔽板７２によって開口部５９が閉塞されると共に、接触突起７６によってシャッター閉鎖検知センサ６４が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータ９０が停止される。

また、シャッター装置５４にシャッターモータ開放駆動の信号が入力された場合には、シャッターモータ９０が時計方向に回転してスライド板７０及び遮蔽板７２が下降し、図４（Ｂ）に示すように、遮蔽板開口部７３が開口部５９部分に位置することにより開口部５９が開放されると共に、接触突起７６によってシャッター開放検知センサ６５が押圧されてＯＮとなり、このＯＮ信号によりシャッターモータ９０が停止される。

以上、説明した玉揚送装置１、止着部材である止め金具４０、及びシャッター装置５４は、玉揚送装置１を制御するための玉揚送装置基板８０によって制御される。そこで、玉揚送装置基板８０ついて図５及び図６を参照して説明する。図５は、玉揚送装置基板８０を示す概略図であり、図６は、玉揚送装置基板８０のブロック図である。

玉揚送装置基板８０は、パチンコ島台（図示しない）に１つずつ設置されると共に、そのパチンコ島台内に設置される玉揚送装置１，ガイドレール２０の止め金具４０及びシャッター装置５４を駆動停止するためのスイッチ８０ａ〜８０ｋを備えている。
図示の実施形態の場合、スイッチ８０ａ〜８０ｋとして、自動モードと手動モードを切り替える切替スイッチ８０ａと、自動モードにおいて操作することのできる玉揚送装置１におけるシステムを稼動・停止する駆動モータ駆動操作手段としてのシステムスイッチ８０ｂ，８０ｃと、ガイドレール２０を開放・閉鎖する操作手段としてのガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅと、手動モードにおいて操作することのできる玉揚送装置１の駆動モータ４を強制的に駆動・停止する第２強制操作手段としての駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇと、ガイドレール２０を強制的に開放・閉鎖する第１強制操作手段としてのガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉと、シャッター装置５４を強制的に開放・閉鎖するシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋと、が設けられている。
手動モードにおいて操作することのできる駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇ及びガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉ並びにシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋは、玉揚送装置１におけるシステムに何らかの異常が発生して正常に稼動できなくなったような場合に、異常を除去する等のために強制的に駆動モータ４、ガイドレール２０及びシャッター装置５４を駆動させるものである。
また、システムスイッチ８０ｂ，８０ｃ、ガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅ、駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇ、ガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉ及びシャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋにおいては、それぞれの一方のスイッチが押されるとそのスイッチが点灯し、それに対応した他方のスイッチが消灯する。

具体的には、切替スイッチ８０ａが自動モードになっている場合には、システム稼動スイッチ８０ｂを押すことにより玉揚送装置１が稼動し、システム停止スイッチ８０ｃを押すことにより玉揚送装置１が停止する。ただし、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮになっておらずガイドレール２０が開放している状態では、システム稼動スイッチ８０ｂの操作は無効にされる。
また、ガイドレール開放スイッチ８０ｄを押すことにより係合突起４１が係合解除位置に移動し、ガイドレール２０が開閉可能な止着不可能状態となり、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅを押すことにより係合突起４１が係合位置に移動し、ガイドレール２０を止着可能な止着可能状態となる。ただし、後述する駆動モータ検知手段が駆動モータ４の駆動を検知し、駆動モータ４が駆動している状態及びガイドレール玉検知センサ８７がガイドレール２０内に残存しているパチンコ玉を検知し、パチンコ玉が残存している状態では、ガイドレール開放スイッチ８０ｄの操作は無効にされる。
尚、これら制御の詳細については、後述する。

一方、切替スイッチ８０ａが手動モードになっている場合には、ガイドレール閉鎖検知センサ５３の検出信号の如何にかかわらず、駆動モータ強制駆動スイッチ８０ｆを押すことにより駆動モータ４が駆動し、駆動モータ強制停止スイッチ８０ｇを押すことにより駆動モータ４が停止する。
また、駆動モータ検知手段の検出信号の如何、あるいはガイドレール玉検知センサ８７の検出信号の如何にかかわらず、ガイドレール強制開放スイッチ８０ｈを押すことにより強制的に係合突起４１が係合解除位置に移動し、ガイドレール２０が開閉可能な止着不可能状態となり、ガイドレール強制閉鎖スイッチ８０ｉを押すことにより係合突起４１が係合位置に移動し、ガイドレール２０を止着可能な止着可能状態となる。
また、シャッター強制開放スイッチ８０ｊを押すことによりシャッター装置５４が開放され、シャッター強制閉鎖スイッチ８０ｋを押すことによりシャッター装置５４が閉鎖される。

玉揚送装置基板８０には、上記した以外にも、異常コード表示器８１が設置されているが、該異常コード表示器８１は、７セグメント表示のＬＥＤにより構成されるものであり、各装置に異常が発生した場合に、異常の種類に対応した数字を表示することにより異常の内容を遊技場の店員等の外部に報知するものである。具体的には、後述するが、シャッター開放異常に対応して「１」が、シャッター閉鎖異常に対応して「２」が、ガイドレール閉鎖異常に対応して「３」が、ガイドレール玉有異常に対応して「４」が、フラッシュランプ点灯異常に対応して「５」が、オーバーフロー異常に対応して「６」が、異常コード表示器８１に番号表示される。

また、玉揚送装置基板８０は、図６に示すように、各種の制御処理を行うＣＰＵ８３，ＣＰＵ８３で繰り返し実行される各種制御プログラムを記憶するＲＯＭ８４と、ＣＰＵ８３で実行されたデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ８５と、ＣＰＵ８３の動作に必要な一定周期のパルス信号を出力するクロック８２及び入出力ポート８６と、を備えている。
また、玉揚送装置基板８０においては、前述したスイッチ８０ａ〜８０ｋ（図６では図示省略）、シャッター開放検知センサ６５、シャッター閉鎖検知センサ６４、ガイドレール閉鎖検知センサ５３、ガイドレール玉検知センサ８７、ガイドレール開放ソレノイド３８、異常コード表示器８１及びシャッターモータ９０が入出力ポート８６を介して接続されている。
また、上記した以外にも、駆動モータ４が駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段（図示しない）を備えた玉揚送装置１の駆動モータ４にブレーカー（図示しない）を介して電源を供給する電源ユニット９１、電源ユニット９１を介して電源ユニット９１のブレーカーが落ちたときに点灯するフラッシュランプ９２、パチンコ島台内でパチンコ玉がオーバーフローしているか否かを検知するためのオーバーフロー検知センサ８８（図６ではオーバーフローセンサと記載）、及び玉揚送装置１又はパチンコ島台の島端等のホール店員が確認できる位置に設置されてパチンコ島台等に何らかの異常があることをホール店員に知らせるための異常報知ランプ８９が入出力ポート８６を介して接続されている。

このような玉揚送装置基板８０は、各種の検出手段であるスイッチ８０ａ〜８０ｋ、シャッター開放検知センサ６５、シャッター閉鎖検知センサ６４、ガイドレール閉鎖検知センサ５３、ガイドレール玉検知センサ８７、オーバーフロー検知センサ８８、駆動モータ検知手段及びフラッシュランプ９２から出力される各信号を受けて、電源ユニット９１を介して接続された駆動モータ４、ガイドレール開放ソレノイド３８及びシャッターモータ９０に駆動・停止信号を出力する。また、各装置に何らかの異常が発生したときには、玉揚送装置基板８０から異常である旨の異常信号をパチンコ島台の外部に設けられる異常報知ランプ８９へ出力してランプを赤色に点灯させると共に、玉揚送装置基板８０自身の異常コード表示器８１に異常の種類に対応した数字を表示する。

次に、玉揚送装置基板８０により行われる制御処理について図７乃至図１３を参照して説明する。図７は、玉揚送装置基板８０により行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンであり、図８は、メインルーチンの最初のステップ１０の状態フラグセット処理を示すサブルーチンであり、図９は、メインルーチンのステップ１１の異常フラグセット処理を示すサブルーチンであり、図１０は、メインルーチンのステップ１２の異常報知処理を示すサブルーチンであり、図１１は、メインルーチンのステップ１３の稼動処理を示すサブルーチンであり、図１２は、メインルーチンのステップ１４の停止処理を示すサブルーチンであり、図１３は、メインルーチンのステップ１５のガイドレール開閉処理を示すサブルーチンである。

先ず、図７に示す玉揚送装置基板処理において、ステップ１０で各種の検出手段からの信号によって状態に則したフラグのセットを実行する状態フラグセット処理のサブルーチンを行う。
状態フラグセット処理のサブルーチンにおいては、図８のステップ２０で駆動モータ４が駆動中であるか否か、つまり、駆動モータ４が駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段が駆動モータ４の駆動を検知しているか否かが判別される。
ステップ２０で駆動モータ４が駆動中であると判別された場合には、ステップ２１で駆動モータフラグをＯＮし、ステップ２３に進む。駆動モータ４が駆動していないと判別された場合には、ステップ２２で駆動モータフラグをＯＦＦし、ステップ２３に進む。
ステップ２３では、シャッター開放検知センサ６５がＯＮであるか否か、つまり、シャッター装置５４が開放しているか否かが判別される。シャッター開放検知センサ６５がＯＮであると判別された場合には、ステップ２４でシャッター開放フラグをＯＮし、ステップ２６に進む。シャッター開放検知センサ６５がＯＮでないと判別された場合には、ステップ２５でシャッター開放フラグをＯＦＦし、ステップ２６に進む。

ステップ２６では、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮであるか否か、つまり、シャッター装置５４が閉鎖しているか否かが判別される。シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮであると判別された場合には、ステップ２７でシャッター閉鎖フラグをＯＮし、ステップ２９に進む。シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮでないと判別された場合には、ステップ２８でシャッター閉鎖フラグをＯＦＦし、ステップ２９に進む。

ステップ２９では、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮであるか否か、つまり、ガイドレール２０が閉鎖しているか否かが判別される。ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮであると判別された場合には、ステップ３０でガイドレール閉鎖フラグをＯＮし、ステップ３２に進む。ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮでないと判別された場合には、ステップ３１でガイドレール閉鎖フラグをＯＦＦし、ステップ３２に進む。

ステップ３２では、ガイドレール玉検知センサ８７がＯＮであるか否か、つまり、搬送ベルト６とガイドレール２０との間にパチンコ玉が残存しているか否かが判別される。ガイドレール玉検知センサ８７がＯＮであると判別された場合には、ステップ３３でガイドレール玉フラグをＯＮし、ステップ３５に進む。ガイドレール玉検知センサ８７がＯＮでないと判別された場合には、ステップ３４でガイドレール玉フラグをＯＦＦし、ステップ３５に進む。

ステップ３５では、フラッシュランプ９２が点灯しているか否かが判別される。ステップ３５で、フラッシュランプ９２が点灯していると判別された場合には、ステップ３６でフラッシュランプフラグをＯＮし、ステップ３８に進む。一方、フラッシュランプ９２が点灯していないと判別された場合には、ステップ３７でフラッシュランプフラグをＯＦＦし、ステップ３８に進む。

ステップ３８では、オーバーフロー検知センサ８８がＯＮであるか否かが判別される。オーバーフロー検知センサ８８がＯＮであると判別された場合には、ステップ３９でオーバーフローフラグをＯＮした後、状態フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、状態フラグセット処理の制御を終了する。一方、オーバーフロー検知センサ８８がＯＮでないと判別された場合には、ステップ４０でオーバーフローフラグをＯＦＦした後、状態フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、状態フラグセット処理の制御を終了する。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１０の状態フラグセット処理を抜けた後、ステップ１１で異常状態に則したフラグをセットするための異常フラグセット処理のサブルーチンを行う。
図９に示す異常フラグセット処理において、ステップ５０でシャッター開放異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５０でシャッター開放異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５２に進み、シャッター開放異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５４に進む。シャッター開放異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５１に進み、シャッター開放フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５１でシャッター開放フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５２でシャッター開放異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５４に進む。一方、シャッター開放フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５３に進み、シャッター開放異常フラグをＯＮした後、ステップ５４に進む。

ステップ５４では、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５４でシャッター閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５６に進み、シャッター閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５８に進む。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５５に進み、シャッター閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５５でシャッター閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５６でシャッター閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ５８に進む。一方、シャッター閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ５７に進み、シャッター閉鎖異常フラグをＯＮした後、ステップ５８に進む。

ステップ５８では、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５８でガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６０に進み、ガイドレール閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ６２に進む。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ５９に進み、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ５９でガイドレール閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ６０でガイドレール閉鎖異常フラグをＯＦＦした後、ステップ６２に進む。一方、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６１に進み、ガイドレール閉鎖異常フラグをＯＮした後、ステップ６２に進む。

ステップ６２では、ガイドレール玉有異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ６２でガイドレール玉有異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６４に進み、ガイドレール玉有異常フラグをＯＦＦした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。ガイドレール玉有異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ６３に進み、ガイドレール玉フラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ６３でガイドレール玉フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ６４でガイドレール玉有異常フラグをＯＦＦした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。一方、ガイドレール玉フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ６５に進み、ガイドレール玉有異常フラグをＯＮした後、異常フラグセット処理のサブルーチンから抜けて、異常フラグセット処理の制御を終了する。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１１の異常フラグセット処理を抜けた後、ステップ１２で異常報知処理のサブルーチンを行う。図１０に示す異常報知処理において、ステップ７０でシャッター開放異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。シャッター開放異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７１で異常コード表示器８１に「１」を表示し、ステップ７３に進む。シャッター開放異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７２で異常コード表示器８１の「１」を表示しないで、そのままステップ７３に進む。

ステップ７３では、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７４で異常コード表示器８１に「２」を表示し、ステップ７６に進む。シャッター閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７５で異常コード表示器８１の「２」を表示しないで、そのままステップ７６に進む。

ステップ７６では、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ７７で異常コード表示器８１に「３」を表示し、ステップ７９に進む。ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ７８で異常コード表示器８１の「３」を表示しないで、そのままステップ７９に進む。

ステップ７９では、ガイドレール玉有異常フラグがＯＮであるか否かが判別される。ガイドレール玉有異常フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ８０で異常コード表示器８１に「４」を表示し、ステップ８２に進む。ガイドレール玉有異常フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ８１で異常コード表示器８１の「４」を表示しないで、そのままステップ８２に進む。

ステップ８２では、フラッシュランプフラグがＯＮであるか否かが判別される。フラッシュランプフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ８３で異常コード表示器８１に「５」を表示し、ステップ８５に進む。フラッシュランプフラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ８４で異常コード表示器８１の「５」を表示しないで、そのままステップ８５に進む。

ステップ８５では、オーバーフローフラグがＯＮであるか否かが判別される。オーバーフローフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ８６で異常コード表示器８１に「６」を表示し、ステップ８８に進む。オーバーフローフラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ８７で異常コード表示器８１の「６」を表示しないで、そのままステップ８８に進む。

ステップ８８では、異常コード表示器８１の表示（「１」〜「６」の表示）があるか否かが判別される。異常コード表示器８１の表示があると判別された場合には、ステップ８９で異常報知ランプ８９を赤色に点灯し、異常報知処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送基板処理のステップ１３に進む。異常コード表示器８１の表示がないと判別された場合には、ステップ９０で異常報知ランプ８９を消灯し、異常報知処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送基板処理のステップ１３に進む。尚、異常コード表示器８１の表示が複数ある場合は、所定時間間隔で複数の表示が順番に表示されるようになっている。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１２の異常報知処理を抜けた後、ステップ１３で稼動処理のサブルーチンを行う。この稼動処理は、玉揚送装置基板８０のシステム稼動スイッチ８０ｂが押されてＯＮされることに基づき、玉揚送装置１の駆動モータ４の始動からシャッター装置５４を開放して玉揚送装置１に玉を供給するまでの流れを自動的に行わせるための制御処理である。

図１１に示す稼動処理において、ステップ１００でシステム稼動スイッチ８０ｂがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１００でシステム稼動スイッチ８０ｂがＯＮでないと判別された場合には、そのまま稼動処理のサブルーチンを抜けて、稼動処理の制御を終了する。システム稼動スイッチ８０ｂがＯＮであると判別された場合には、ステップ１０１に進み、駆動モータフラグがＯＦＦであるか否かが判別される。ステップ１０１で駆動モータフラグがＯＦＦでないと判別された場合には、そのまま稼動処理のサブルーチンを抜けて、稼動処理の制御を終了する。一方、ステップ１０１で駆動モータフラグがＯＦＦであると判別された場合には、ステップ１０２に進み、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであるか否かが判別される。

ステップ１０２でガイドレール閉鎖フラグがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１０３でガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮされた後、稼動処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理のメインルーチンであるステップ１４に進む。一方、ガイドレール閉鎖フラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ１０４で玉揚送装置１の駆動モータ４が始動して搬送ベルト６が周回し、ステップ１０５でタイマー０１がスタートする。タイマー０１がスタートした後、ステップ１０６でタイマー０１が所定時間を経過したか否かが判別される。
所定時間とは、数秒（例えば、５秒）であり、この数秒という時間は、玉揚送装置１の駆動モータ４が始動した後、駆動モータ４により周回する搬送ベルト６が一定回転速度になるまでに十分な時間である。
タイマー０１がタイムアップすると、ステップ１０７でシャッター装置５４を開放するために、シャッターモータ９０が開放駆動を始め、ステップ１０８でタイマー０２がスタートする。シャッターモータ９０が開放駆動を始めると、ステップ１０９でシャッター開放検知センサ６５がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ１１０でシャッターモータ９０が停止され、稼動処理のサブルーチンから抜けて、稼動処理の制御が終了する。

一方、ステップ１０９でシャッター開放検知センサ６５がＯＮされないと判別された場合には、ステップ１１１でタイマー０２が所定時間を経過したか否かが判別される。
所定時間とは、例えば、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が始動した後、シャッター開放検知センサ６５がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。
タイマー０２が１０秒経過するまでは、ステップ１０９及びステップ１１１を繰り返すが、ステップ１１１でタイマー０２が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター開放検知センサ６５がＯＮされることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置５４に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ１１２でシャッター開放異常フラグがＯＮされ、この後、ステップ１１０でシャッターモータ９０が停止され、稼動処理のサブルーチンから抜けて、稼動処理の制御が終了する。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１３の稼動処理を抜けた後、ステップ１４で停止処理のサブルーチンを行う。この停止処理は、玉揚送装置基板８０のシステム停止スイッチ８０ｃが押されてＯＮされることに基づき、シャッター装置５４を閉鎖して玉揚送装置１への玉の供給を停止してから玉揚送装置１の駆動モータ４を停止するまでの流れを自動的に行わせるための制御処理である。

図１２に示す停止処理において、ステップ１２０でシステム停止スイッチ８０ｃがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１２０でシステム停止スイッチ８０ｃがＯＮであると判別された場合には、ステップ１２１に進み、駆動モータフラグがＯＮであるか否かが判別される。システム停止スイッチ８０ｃがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１２２に進み、オーバーフローフラグがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１２２でオーバーフローフラグがＯＮであると判別された場合には、そのままステップ１２１に進み、オーバーフローフラグがＯＮでないと判別された場合には、停止処理のサブルーチンを抜けて、停止処理の制御を終了する。ステップ１２１で駆動モータフラグがＯＮでないと判別された場合には、そのまま停止処理のサブルーチンを抜けて、停止処理の制御を終了する。ステップ１２１で駆動モータフラグがＯＮであると判別された場合には、ステップ１２３に進み、ステップ１２３でシャッター装置５４を閉鎖するために、シャッターモータ９０が閉鎖駆動を始め、ステップ１２４でタイマー０１がスタートする。タイマー０１がスタートした後、ステップ１２５でシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされたか否かが判別され、ＯＮされたと判別された場合には、ステップ１２６でシャッターモータ９０が停止される。
一方、ステップ１２５でシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされないと判別された場合には、ステップ１２７でタイマー０１が所定時間を経過したか否かが判別される。
所定時間とは、例えば、１０秒であり、この１０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が始動した後、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮするまでの時間よりも十分に長い時間である。
タイマー０１が１０秒経過するまでは、ステップ１２５及びステップ１２７を繰り返すが、ステップ１２７でタイマー０１が１０秒経過したと判別されたとき、即ち、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされることなく１０秒が経過したときは、シャッター装置５４に何らかの異常が発生したことになるため、ステップ１２８でシャッター閉鎖異常フラグがＯＮされ、この後、ステップ１２６でシャッターモータ９０が停止される。

シャッターモータ９０が停止された後、ステップ１２９でタイマー０２がスタートし、ステップ１３０でタイマー０２が所定時間を経過したか否かが判別される。
所定時間とは、例えば、２０秒であり、この２０秒という時間は、シャッター装置５４のシャッターモータ９０が停止されて玉揚送装置１への玉の供給が停止された後、玉揚送装置１内のすべてのパチンコ玉が排出樋部２５から玉揚送装置１の外部へ排出されるまでの時間よりも十分に長い時間である。
タイマー０２が２０秒経過するまでステップ１３０が繰り返され、タイマー０２が２０秒経過したと判断された場合、ステップ１３１で玉揚送装置１の駆動モータ４が停止されて玉揚送装置１が停止され、停止処理のサブルーチンから抜けて、停止処理の制御が終了する。

図７の玉揚送装置基板処理に戻り、ステップ１４の停止処理を抜けた後、ステップ１５でガイドレール開閉処理のサブルーチンを行う。このガイドレール開閉処理は、ガイドレールスイッチ８０ｄ、８０ｅが押されてＯＮされることに基づき、状況に応じて係合突起４１を移動させるための制御処理である。

図１３に示すガイドレール開閉処理において、ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮであると判別された場合には、ステップ１４１に進み、駆動モータフラグがＯＦＦであるか否かが判別される。ステップ１４１で駆動モータフラグがＯＦＦでないと判別された場合には、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。

一方、ステップ１４１で駆動モータフラグがＯＦＦであると判別された場合には、ステップ１４２に進み、ガイドレール玉フラグがＯＦＦであるか否かが判別される。ステップ１４２でガイドレール玉フラグがＯＦＦであると判別された場合には、ステップ１４３に進み、揚送筒本体３に取り付けられたガイドレール開放ソレノイド３８がＯＮされ、これにより、係合突起４１が埋没位置に移動してガイドレール２０を開閉可能な止着不可能状態となる。そして、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。ステップ１４２でガイドレール玉フラグがＯＦＦでないと判別された場合には、ステップ１４４に進み、ガイドレール玉異常フラグがＯＮされた後、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。

一方、ステップ１４０でガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮでないと判別された場合には、ステップ１４５に進み、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮであるか否かが判別される。ステップ１４５でガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮでないと判別された場合には、ガイドレール開閉処理のサブルーチンから抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。ステップ１４５でガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮであると判別された場合には、ステップ１４６に進み、揚送筒本体３に取り付けられたガイドレール開放ソレノイド３８がＯＦＦされ、これにより、係合突起４１が突出位置に移動してガイドレール２０を止着可能な止着可能状態となる。そして、ガイドレール開閉処理のサブルーチンを抜けて、玉揚送装置基板処理の制御が終了する。
以上、説明した玉揚送装置基板８０により行われる玉揚送装置基板処理は、繰り返し行われるものである。

次に、異常の内容、原因及びその対処方法等について詳細に説明する。
シャッター開放異常は、シャッターモータ９０が開放駆動（ステップ１０７）してからシャッター開放検知センサ６５がＯＮされることなく（ステップ１０９がＮＯ）所定時間経過（ステップ１１１がＹＥＳ）した場合に、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、シャッター開放異常フラグがＯＮされ（ステップ１１２）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「１」が表示され（ステップ７１）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
この異常は、シャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいたり、シャッター装置５４が老朽化等で破損していたりすることが主な原因である。
異常の原因がシャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいる場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作して噛み込んだパチンコ玉を取り除き、シャッター装置５４を開放状態（図４（Ｂ）の状態）にする。
また、異常の原因がシャッター装置５４の破損の場合は、シャッター装置５４を交換し、上記の手動操作でシャッター装置５４を開放状態にする。
このように、異常を解消してシャッター装置５４を開放状態にすると、シャッター開放検知センサ６５がＯＮするためシャッター開放フラグがＯＮになり（ステップ２３がＹＥＳ、ステップ２４）、このフラグに基づいてシャッター開放異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５１がＹＥＳ、ステップ５２）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７２，９０）、この異常への対処が完了する。

シャッター閉鎖異常は、シャッターモータ９０が閉鎖駆動（ステップ１２３）してからシャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮされることなく（ステップ１２５がＮＯ）所定時間経過（ステップ１２７がＹＥＳ）した場合に、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、シャッター閉鎖異常フラグがＯＮされ（ステップ１２８）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「２」が表示され（ステップ７４）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
この異常は、シャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいたり、シャッター装置５４が老朽化等で破損していたりすることが主な原因である。
異常の原因がシャッター装置５４がパチンコ玉を噛み込んでいる場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作して噛み込んだパチンコ玉を取り除き、シャッター装置５４を閉鎖状態（図４（Ａ）の状態）にする。
また、異常の原因がシャッター装置５４の破損の場合は、シャッター装置５４を交換し、上記の手動操作でシャッター装置５４を閉鎖状態にする。
このように、異常を解消してシャッター装置５４を閉鎖状態にすると、シャッター閉鎖検知センサ６４がＯＮするためシャッター閉鎖フラグがＯＮになり（ステップ２６がＹＥＳ、ステップ２７）、このフラグに基づいてシャッター閉鎖異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５５がＹＥＳ、ステップ５６）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７２，９０）、この異常への対処が完了する。

ガイドレール閉鎖異常は、パチンコ玉の揚送を開始させるためシステム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされた時に（ステップ１００がＹＥＳ）、ガイドレール２０が開放されている場合に（ステップ１０２がＮＯ）、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、ガイドレール閉鎖異常フラグがＯＮされ（ステップ１０３）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「３」が表示され（ステップ７７）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
この異常は、ガイドレール２０が開放されている状態でパチンコ玉の揚送が開始されてしまうと、パチンコ玉が揚送されないだけでなく、パチンコ島台内にパチンコ玉が散乱してしまい他の装置にパチンコ玉が入り込んだりして２次的被害に繋がりかねないため、このような不適切な状況におけるパチンコ玉の揚送開始の指示を異常として扱っている。また、この異常は、不注意による人為的なガイドレール２０の閉め忘れが主な原因である。
異常の原因がガイドレール２０の閉め忘れであるため、ガイドレール２０を止着状態にする。
このように、ガイドレール２０を止着状態にすると、ガイドレール閉鎖検知センサ５３がＯＮするためガイドレール閉鎖フラグがＯＮになり（ステップ２９がＹＥＳ、ステップ３０）、このフラグに基づいてガイドレール閉鎖異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ５９がＹＥＳ、ステップ６０）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ７８，９０）、この異常への対処が完了する。

ガイドレール玉有異常は、ガイドレール２０を開放するためガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮされた時に（ステップ１４０がＹＥＳ）、ガイドレール２０内に玉が残存している場合に（ステップ１４２がＮＯ）、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、ガイドレール玉有異常フラグがＯＮされ（ステップ１４４）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「４」が表示され（ステップ８０）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
この異常は、ガイドレール２０内に玉が残存している状態で何ら準備することなく不用意にガイドレール２０を非止着状態にしてしまうと、パチンコ島台内にパチンコ玉が散乱してしまい他の装置にパチンコ玉が入り込んだりして２次的被害に繋がりかねないため、このような不適切な状況におけるガイドレール２０開放の指示を異常として扱っている。尚、この異常は、ガイドレール２０内に異物が混入していたり、ガイドレール２０と揚送筒本体３との間隔調整不良が主な原因である。
異常の原因が異物混入の場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、玉受け箱（図示しない）をガイドレール２０の下方に準備してガイドレール２０を持ちながらガイドレール強制開放スイッチ８０ｈを操作し、パチンコ玉が散乱しないようガイドレール２０を少しだけ開けてパチンコ玉を玉受け箱に回収し、その後、異物を取り除く。このように予め準備して注意しながらパチンコ玉を取り除けばパチンコ玉が散乱することを防止することができる。
また、異常の原因が間隔調整不良の場合も同様にパチンコ玉を取り除き、その後、間隔を適切な幅に調整にする。
このように、異常を解消してパチンコ玉が取り除かれると、ガイドレール玉検知センサ８７がＯＦＦするためガイドレール玉フラグがＯＦＦになり（ステップ３２がＹＥＳ、ステップ３４）、このフラグに基づいてガイドレール玉有異常フラグがＯＦＦされることで（ステップ６３がＮＯ、ステップ６４）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ８１，９０）、この異常への対処が完了する。

フラッシュランプ点灯異常は、フラッシュランプが点灯した場合に（ステップ３５がＹＥＳ）、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、フラッシュランプフラグがＯＮされ（ステップ３６）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「５」が表示され（ステップ８３）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されるようになっている。
この異常は、ガイドレール２０内に異物が混入したり、搬送ベルト６が破損していたりすることが主な原因である。
このフラッシュランプ９２は、上記原因で搬送ベルト６に過負荷がかかると、電源ユニット９１のブレーカーに過電流が流れてブレーカーが落ち、ブレーカーが落ちるとフラッシュランプ９２の回路が閉じてフラッシュランプ９２が点灯するようになっている。
なお、この異常は、強制的に駆動モータ４が停止されているため、シャッター装置５４が開放状態であり、ガイドレール２０内にはパチンコ玉が残存している状態になっている。
異常の原因が異物混入の場合は、切替スイッチ８０ａを操作して手動モードに切り替え、シャッター強制スイッチ８０ｊ，８０ｋを操作してシャッター装置５４を閉鎖状態（図４（Ａ）の状態）にし、玉受け箱（図示しない）をガイドレール２０の下方に準備してガイドレール２０を持ちながらガイドレール強制開放スイッチ８０ｈを操作し、パチンコ玉が散乱しないようガイドレール２０を少しだけ開けてパチンコ玉を玉受け箱に回収し、その後、異物を取り除き、電源ユニット９１に設けられているフラッシュランプ消灯スイッチ（図示しない）を押してフラッシュランプ９２を消灯させ、ブレーカーを元に戻す。
また、異常の原因が搬送ベルト６の破損の場合も同様にシャッター装置５４を閉鎖状態にしてパチンコ玉及び異物を取り除き、搬送ベルト６を交換して、電源ユニット９１に設けられているフラッシュランプ消灯スイッチ（図示しない）を押してフラッシュランプ９２を消灯させ、ブレーカーを元に戻す。
このように、異常を解消してフラッシュランプ９２が消灯されると、フラッシュランプフラグがＯＦＦされることで（ステップ３５がＮＯ、ステップ３７）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ８４，９０）、この異常への対処が完了する。

オーバーフロー異常は、パチンコ島台内に貯留される玉貯留量が許容範囲を越えたことをオーバーフロー検知センサ８８が検知した場合に（ステップ３８がＹＥＳ）、この異常が発生したと判断されるものである。
この異常が発生したと判断されると、オーバーフローフラグがＯＮされ（ステップ３９）、このフラグに基づいて異常コード表示器８１に異常コード「６」が表示され（ステップ８６）、異常報知ランプ８９が赤色に点灯（ステップ８９）して外部に報知されると共に、玉揚送装置１を停止（ステップ１２２〜ステップ１３１）させるようになっている。
この異常は、パチンコ島台内の玉貯留量が飽和状態であるにもかかわらず、玉揚送装置１でパチンコ玉を揚送し続けてしまうと、やがて玉揚送装置１から玉を排出できなくなり、玉揚送装置１等が破損しかねないため、このような状況を異常として扱っており、パチンコ島台内に貯留される玉貯留量が許容範囲を超えたことが原因であるため、パチンコ島台からパチンコ玉を抜き取り、玉貯留量を減少させる。
このように、パチンコ島台の玉貯留量を減少させると、オーバーフロー検知センサ８８がＯＦＦになりオーバーフローフラグがＯＦＦされることで（ステップ３８がＮＯ、ステップ４０）、異常コード表示器８１の表示及び異常報知ランプ８９の点灯が自動的に無くなり（ステップ８７，９０）、この異常への対処が完了する。

次に、この玉揚送装置１におけるシステムの使用方法について説明する。
このシステムは、切替スイッチ８０ａを操作してシステムが正常の場合は自動モードで、点検を行う場合や異常に対処する場合は手動モードで使用されるものである。
手動モードは、各スイッチ８０ｆ〜８０ｋの操作に基づいて強制的に装置が駆動するようになっており、自動モードは、以下のようになっている。
システムを稼動させるために、システム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされると（ステップ１００がＯＮ）、既に駆動モータ４が駆動している場合（ステップ１０１がＮＯ）及びガイドレール２０が非止着状態である場合（ステップ１０２がＮＯ）を除いて、駆動モータ４が駆動（ステップ１０４）してシャッター装置５４が開放（ステップ１０７）され、玉揚送装置１による玉の揚送が開始されるようになっている。上記した既に駆動モータ４が駆動している場合には再度稼動処理を行う必要が無く、ガイドレール２０が非止着状態である場合には不適切な状況であるため、システム稼働スイッチ８０ｂがＯＮされても処理（ステップ１０４〜ステップ１１２）を行わないようになっている。
また、システムを停止させるために、システム停止スイッチ８０ｃがＯＮされると（ステップ１２０がＯＮ）、既に駆動モータ４が停止している場合（ステップ１２１がＮＯ）を除いて、シャッター装置５４を閉鎖（ステップ１２３）して駆動モータ４が停止（ステップ１３１）され、玉揚送装置１による玉の揚送が停止されるようになっている。上記した既に駆動モータ４が停止している場合には再度停止処理を行う必要が無いため、システム停止スイッチ８０ｃがＯＮされても処理（ステップ１２３〜ステップ１３１）を行わないようになっている。
また、ガイドレール２０を開放するために、ガイドレール開放スイッチ８０ｄがＯＮされると（ステップ１４０がＹＥＳ）、駆動モータ４が駆動している場合（ステップ１４１がＹＥＳ）及びガイドレール２０内に玉が残存している場合（ステップ１４２がＮＯ）を除いて、ガイドレール開放ソレノイド３８が駆動（ステップ１４３）され、ガイドレール２０が開閉可能な非止着状態になるようになっている。上記した駆動モータ４が駆動している場合では玉が揚送されている状態にあり、この状態でガイドレール２０が開放されてしまうと、パチンコ島台内にパチンコ玉が散乱してしまい他の装置にパチンコ玉が入り込んだりして２次的被害に繋がりかねないため、このような不適切な状況においては処理（ステップ１４３）を行わないようになっている。また、ガイドレール２０内に玉が残存している場合も同様な状況が想定されるため、処理（ステップ１４３）を行わないようになっている。
また、ガイドレール２０を閉鎖するために、ガイドレール閉鎖スイッチ８０ｅがＯＮされると（ステップ１４５がＹＥＳ）、ガイドレール開放ソレノイド３８が駆動（ステップ１４６）され、ガイドレール２０が止着可能な状態になるようになっている。

以上、止着部材を構成する止め金具４０及び玉揚送装置１におけるシステムについて詳細に説明してきたが、上記の実施形態（以下、第１実施形態という）では、止め金具４０の係合突起４１に連結されたガイドレール開放ソレノイド３８が止め金具４０毎に設けられるものを示したが、複数の係合突起４１が連結された連結部材９７が１つのガイドレール開放ソレノイド３８に連結されたものであってもよい。このような実施形態（以下、第２実施形態という）について、図１４を参照して説明する。図１４は、第２実施形態に係るガイドレール２０において、（Ａ）は係合突起４１を連結する連結部材９７及びガイドレール開放ソレノイド３８の取付の構造を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は組み付けた場合の斜視図である。なお、第１実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付した。

第１実施形態と第２実施形態との異なる点は、係合突起４１と係合板４２とが逆の部材に設けられている点、即ち、第２実施形態では、係合突起４１がガイドレール２０側に設けられ、係合板４２が揚送筒本体３側に設けられる点と、１つのガイドレール開放ソレノイド３８の駆動に連動して、連結部材９７に連結された全ての係合突起４１が係合位置と係合解除位置とに移動する点である。尚、第２実施形態における係合板４２の構造は、第１実施形態の係合板４２と全く同じ構造であるため、第２実施形態については、止め金具４０のうち、係合突起４１の係る構成について、図１４を参照して説明する。

図において、連結部材９７は、長尺状に形成されるものであり、その側面には、複数の係合突起４１が取り付け可能である係合突起取付穴９８が所定間隔に設けられている。また、連結部材９７の上端には、コイルバネ１０１を取り付ける係止突起９９が突設され、連結部材９７の下端には、ガイドレール開放ソレノイド３８の可動フック部１０４と連結される連結穴１００が穿設されている。

ガイドレール２０の一側方には、その断面が外側に開口した形状であるガイドレール溝９５が形成されている。また、ガイドレール溝９５の開口面には、中央に係合突起４１が挿入できる隙間を残して開口面を閉鎖する突出片９６が両側に形成されている。また、ガイドレール溝９５の上端には、コイルバネ１０１の上端を固定するための係止ネジ１０２が取り付けられる取付穴１０３が穿設され、ガイドレール２０の下端上下には、ガイドレール開放ソレノイド３８を固定するための取付ネジ１０５が取り付けられる取付穴１０７が穿設されている。
ガイドレール開放ソレノイド３８は、その先端がガイドレール２０側に曲折された可動フック部１０４が形成され、側方上下に取付ネジ１０５が挿通される取付穴１０６が穿設されている。

連結部材９７は、図１４（Ａ）の一点鎖線に示すように、連結部材９７をガイドレール２０の一側方に形成されるガイドレール溝９５の上方から挿入し、連結部材９７の上端に突設された係止突起９９と、ガイドレール溝９５の上端に穿設された取付穴１０３に螺着されることにより取り付けられた係止ネジ１０２と、の間に掛け渡されたコイルバネ１０１によってガイドレール２０に取り付けられる。また、ガイドレール開放ソレノイド３８は、可動フック部１０４を連結穴１００に挿通して連結部材９７と連結させ、取付ネジ１０５を取付穴１０６を介して取付穴１０７に固着することにより、ガイドレール２０に取り付けられる。

係合突起４１は、図１４（Ｂ）に示すように、連結部材９７の上から２番目、下から２番目及び図示を省略した高さ方向における中央部分の２箇所に穿設された係合突起取付穴９８に連結されている。尚、連結部材９７に形成される係合突起取付穴９８は、止め金具４０の取付数の増減及び取付位置の変更に対応可能なように高さ方向の全体に亘って所定間隔で複数設けられている。

上記のようにしてガイドレール２０に装着された連結部材９７は、コイルバネ１０１により上方に付勢される共に、ガイドレール溝９５と突出片９６により、移動方向がほぼ上下方向のみに規制された状態で収納されている。そして、ガイドレール開放ソレノイド３８を駆動させることにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の可動フック部１０４が下方に移動すると共に、可動フック部１０４に連結された連結部材９７がコイルバネ１０１の付勢力に抗して下方にスライド移動することにより、図示しない係合板４２の係合溝４３との係合が解除されてガイドレール２０が非止着状態となる。しかして、操作手段としてのガイドレールスイッチ８０ｄ、８０ｅの操作に基づいてガイドレール開放ソレノイド３８を駆動することにより、連結部材９７に連結された全ての係合突起４１をこの駆動に連動して係合位置としての上方位置と係合解除位置としての下方位置とに移動することができる。尚、ガイドレール溝９５及び突出片９６が本発明のガイド部材を構成している。また、第２実施形態では、係合突起４１がガイドレール２０側に、係合板４２が揚送筒本体３側に設けられるものを示したが、逆でも良く、この場合、ガイドレール開放ソレノイド３８を第１実施形態のように揚送筒本体３の内部に設けても良い。また、本発明の１つの電気的駆動部材として１つのガイドレール開放ソレノイド３８を示したが、この１つには、設置スペースの関係やトルクの関係等で複数の電気的駆動部材を設けて共同させて使用するようなものも含まれ、１つとは実質１つの役割を果たすものという意味である。

以上、複数の実施形態に係る玉揚送装置１について説明してきたが、本実施形態においては、揚送筒本体３とガイドレール２０との間に形成され、駆動モータ４の駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路と、前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体６の一側で開閉可能に軸着する軸着部材としての支持ヒンジ２７と、前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３の他側で止着可能な止着部材としての止め金具４０と、を備えた玉揚送装置１において、前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３に止着可能な止着可能状態と前記ガイドレール２０を前記揚送筒本体３に開閉可能な止着不可能状態とに前記止着部材を変換可能な電気的駆動手段としてのガイドレール開放ソレノイド３８を備え、前記電気的駆動手段の駆動を指示する操作手段としてのガイドレールスイッチ８０ｄ，８０ｅの操作に基づいて前記止着部材が止着可能状態と止着不可能状態とに変換されることにより、操作手段を操作することで、電気的駆動手段が駆動して止着部材が止着可能状態と止着不可能状態とに変換されるため、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着又は開閉可能な状態にすることができる。このため、従来技術に記載したようなホール店員が直接的に止着部材を操作しなくてもよくなるため、直接的に止着部材を操作することで発生していた止着部材に不具合が生じてしまうという問題を解消することができる。

また、本実施形態においては、前記止着部材は、複数の止め金具４０で構成され、該止め金具４０は、係合溝４３を形成する係合板４２と、前記係合溝４３と係合可能な係合位置及び前記係合溝４３と係合不可能な係合解除位置に移動可能な係合突起４１と、で構成されると共に、いずれか一方が前記揚送筒本体３側に、いずれか他方が前記ガイドレール２０側に設けられ、前記電気的駆動手段は、前記複数の止め金具４０毎に設けられ且つ該止め金具４０の前記係合突起４１に連結される複数の電気的駆動部材としてのガイドレール開放ソレノイド３８で構成され、前記操作手段の操作に基づいて前記複数の電気的駆動部材が駆動され、この駆動に連動してそれぞれの前記係合突起４１が係合位置と係合解除位置とに移動されることにより、操作手段を操作することで、複数の電気的駆動部材が駆動し、この駆動に連動して全ての係合突起４１が係合位置と係合解除位置とに移動するため、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着状態と非止着状態とに変換することができる。このように、止め金具４０毎に電気的駆動部材を設けることで、従来技術に記載したような連結棒等の連結部材をなくすことができ、連結部材で発生していた連結部材が曲がってしまう等の不具合要因をなくすことができる。また、全ての止め金具４０に電気的駆動部材を設けること及び連結部材をなくしたことにより、例えば、高さが異なる種々の玉揚送装置１を設計及び製作する場合、止め金具４０の設置位置を決めてその位置に止め金具４０を設けるだけでよく、連結部材に係わる設計及び製作工程を無くすことができ、設計及び製作を極めて容易に行うことができる。また、連結部材がなくなることでこれに関連する部品点数を減らすことができると共に、玉揚送装置１の美観を向上させることができる。更に、係合板４２ではなく係合板４２よりも小さい係合突起４１を移動させる構造にしたため、電気的駆動部材として小型のもの（小さい力のもの）を採用可能なこと、移動物（係合突起４１）が移動する範囲が少なくなること等により、構造を極めて簡素化できると共に、この簡素化により設計も容易にすることができる。

また、本実施形態においては、前記係合突起４１は、前記係合位置としての突出した突出位置と、前記係合解除位置としての埋没した埋没位置と、に移動するものであり、前記電気的駆動部材は、電磁ソレノイドとしてのガイドレール開放ソレノイド３８で構成され、該電磁ソレノイドの可動部材３９の先端に前記係合突起４１を設けることにより、ガイドレール開放ソレノイド３８の可動部材３９の先端に係合突起４１を設けたという極めて簡素な構造で係合突起４１を移動させることができ、リンク機構等を用いないため、故障等の要因を少なくすることができる。また、突出位置と埋没位置とに移動する係合突起４１の移動方向を可動部材３９の移動方向と同じ一次元方向だけで移動する構造にすることで、これらの効果をより一層顕著なものにすることができる。

また、本実施形態においては、前記止着部材は、複数の止め金具４０で構成され、該止め金具４０は、係合溝４３を形成する係合板４２と、前記係合溝４３と係合可能な係合位置及び前記係合溝４３と係合不可能な係合解除位置に移動可能な係合突起４１と、で構成されると共に、いずれか一方が前記揚送筒本体３側に、いずれか他方が前記ガイドレール２０側に設けられ、前記複数の止め金具４０の前記係合突起４１を連結する連結部材９７を備え、前記電気的駆動手段は、前記連結部材９７に連結される１つの電気的駆動部材としてのガイドレール開放ソレノイド３８で構成され、前記操作手段の操作に基づいて前記電気的駆動部材が駆動し、この駆動に連動して前記連結部材９７に連結された全ての前記係合突起４１が係合位置と係合解除位置に移動されることにより、操作手段を操作することで、１つの電気的駆動部材が駆動し、この駆動に連動して全ての係合突起４１が係合位置と係合解除位置とに移動するため、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着状態と非止着状態とに変換することができる。このように、１つの電気的駆動部材で複数の係合突起４１を移動することができ、製作コストを抑えることができる。また、係合板４２ではなく係合板４２よりも小さい係合突起４１を移動させる構造にしたため、電気的駆動部材として小型のもの（小さい力のもの）を採用可能なこと、移動物（係合突起４１）が移動する範囲が少なくなること等により、構造を極めて簡素化できると共に、この簡素化により設計も容易にすることができる。

また、本実施形態においては、前記揚送筒本体３又は前記ガイドレール２０には、前記連結部材９７を収納して前記連結部材９７の移動方向を規制するガイド部材としてのガイドレール溝９５及び突出片９６を設けたことにより、連結部材９７をガイド部材で収納するようにしたため、従来技術に記載したような人為的なミスで連結部材が曲がってしまうような事態を防止することができる。また、ガイド部材は、連結部材９７の移動方向も規制しているため、連結部材９７が長年に渡って移動を繰り返しても曲がりにくくすることができ、耐久年数を向上することができる。

また、本実施形態においては、前記係合板４２を前記ガイドレール２０の側面に、前記係合突起４１を前記揚送筒本体３の側面にそれぞれ設け、前記電気的駆動部材を前記揚送筒本体３の内部に設けたことにより、ガイドレール２０の内部よりも遊空間を有する揚送筒本体３の内部に、この遊空間を有効に利用して電気的駆動部材及び電気的駆動部材の配線を設けることができると共に、これらを揚送筒本体３の筐体で保護することができる。また、仮にガイドレール２０の内部に電気的駆動部材及び電気的駆動部材の配線を設けた場合で、ガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用する場合、構造（配線の引き回し等）が非常に複雑なものとなってしまうだけでなく、配線の一部が筐体（ガイドレール）で保護されない構造になってしまい、他の配線を保護する保護部材を設ける等の対処を施さなければならないと考えられるが、本発明のように、揚送筒本体３の内部に設けておけばガイドレール２０を上下で分割した２つのガイドレールで構成したものを採用してもこのような諸問題が発生することなく、容易にガイドレール２０の構成を変更することができる。

また、本実施形態においては、前記駆動モータ４が駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段を備え、該駆動モータ検知手段が前記駆動モータ４の駆動を検知している場合には、前記操作手段の操作を無効にすることにより、駆動モータ４が駆動している状態、つまり、パチンコ玉が揚送されている状態ではガイドレール２０を開放できないようにしたため、不適切な状況におけるガイドレール２０の開放を防止することができる。

また、本実施形態においては、前記玉通路にパチンコ玉が残存しているか否かを検知するガイドレール玉検知手段としてのガイドレール玉検知センサ８７を備え、該ガイドレール玉検知手段が残存しているパチンコ玉を検知している場合には、前記操作手段の操作を無効にすることにより、玉通路にパチンコ玉が残存している状態でガイドレール２０を開放できないようにしたため、パチンコ玉が玉揚送装置１の周辺に散乱してしまうことがなく、不適切な状況におけるガイドレール２０の開放を防止することができる。

また、本実施形態においては、前記駆動モータ検知手段が前記駆動モータ４の駆動を検知している場合、又は／及び前記ガイドレール玉検知手段が前記玉通路に残存しているパチンコ玉を検知している場合であっても、前記電気的駆動手段又は前記電気的駆動部材の駆動を強制的に行うように指示する第１強制操作手段としてのガイドレール強制スイッチ８０ｈ，８０ｉを備えたことにより、第１強制操作手段の操作により、駆動モータ４が駆動している状態又は／及びパチンコ玉が玉通路に残存している状態であっても、ガイドレール２０を強制的に開放することができるため、駆動モータ４を駆動させて行う点検又は／及びガイドレール２０に残存するパチンコ玉を取り除かなければならない等の必要に応じることができ、種々の状況に対応することが可能な使い勝手の良いものにすることができる。

また、本実施形態においては、前記駆動モータ４の駆動を指示する駆動モータ駆動操作手段としてのシステム稼動スイッチ８０ｂと、前記ガイドレール２０が閉鎖しているか否かを検知するガイドレール閉鎖検知手段としてのガイドレール閉鎖検知センサ５３と、を備え、前記ガイドレール閉鎖検知手段が前記ガイドレール２０の閉鎖を検知していない場合には、前記駆動モータ駆動操作手段の操作を無効にすることができるため、ガイドレール２０が開放している状態では駆動モータ４を駆動できないようにしたため、不適切な状況における駆動モータ４の駆動を防止することができる。

更に、本実施形態においては、前記ガイドレール閉鎖検知手段が前記ガイドレール２０の閉鎖を検知していない場合であっても、前記駆動モータ４の駆動を強制的に行うように指示する第２強制操作手段としての駆動モータ強制スイッチ８０ｆ，８０ｇを備えたことにより、第２強制操作手段の操作により、ガイドレール２０が開放された状態であっても、駆動モータ４を強制的に駆動することができるため、ガイドレール２０を開放した状態で駆動モータ４を駆動させて行う点検等の必要に応じることができ、種々の状況に対応することが可能な使い勝手の良いものにすることができる。

尚、第１実施形態及び第２実施形態においては、本発明の電気的駆動手段又は電気的駆動部材として電磁ソレノイドであるガイドレール開放ソレノイド３８を示したが、係合突起４１を係合位置と係合解除位置にすることができれば良く、モータ等でも良い。

また、第１実施形態及び第２実施形態においては、本発明の止着部材として止め金具４０を示したが、ガイドレール２０を揚送筒本体３に止着可能な止着可能状態及びガイドレール２０を揚送筒本体３に開閉可能な止着不可能状態に変換されるものであればどのようなものでも良く、例えば、止着部材として磁性体（例えば、鉄片）と磁性体に相対する位置に電磁石を設けて、この電磁石を駆動（通電及び非通電）することにより止着可能状態と止着不可能状態に変換されるようなものであっても良い。尚、この場合、電磁石は、本発明の電気的駆動手段又は電気的駆動部材を兼用するものである。

また、第１実施形態及び第２実施形態においては、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動により係合突起４１が移動するものを示したが、ガイドレール開放ソレノイド３８の駆動により係合突起４１と係合溝４３の係合が解除される構造であれば良く、例えば、係合溝４３を形成する係合板４２が回動するようにしたものや、係合板４２の一部分が移動して係合溝４３を開放するような構造のものであっても良い。

また、第１実施形態においては、係合突起４１が埋没位置と突出位置とに移動するものを、第２実施例形態においては、係合突起４１が上方位置と下方位置とに移動するものをそれぞれ示したが、係合突起４１が係合溝４３と係合される係合位置と、係合されない係合解除位置とに移動可能であればどのような方向に移動するものでも良い。また、第１実施形態の係合突起４１の移動方向を第２実施形態の係合突起４１の移動方向にしても良く、また、その逆でも良い。

また、第１実施形態及び第２実施形態においては、ガイドレール２０として玉揚送装置１の高さ方向に亘って１つのガイドレール２０を示したが、２つ等に分割されたガイドレールを用いても良い。この場合、複数の内、１つ又は複数のガイドレールだけに実施形態で示したガイドレール開放ソレノイド３８等の電気的駆動手段又は電気的駆動部材を設けても良い。尚、本発明のガイドレールは、このようなガイドレールも技術的範囲に含むものである。

また、第１実施形態及び第２実施形態においては、係合板４２として回動するものを示したが、回動しないものであっても良い。このような係合板を採用した場合は、ガイドレール２０を止着状態の位置に移動させた後に係合突起４１を移動させるようになる。また、本発明のパチンコ玉は、遊技媒体を意味し技術的範囲としてメダル等も含むものである。

また、第１実施形態及び第２実施形態においては、玉揚送装置１として駆動モータ４の駆動により搬送ベルト６が周回する揚送筒本体３と、搬送ベルト６との間でパチンコ玉を狭持するガイドレール２０とで構成されるものを示したが、揚送筒本体とガイドレールとの間に形成され、駆動モータの駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路を形成するような玉揚送装置であれば良く、例えば、高さ方向に亘ってスパイラル状の溝が形成される回転体を備える揚送筒本体と、揚送筒本体に対して止着状態及び非止着状態に変換されると共に、揚送筒本体（回転体）との間で玉通路を形成するガイドレールと、回転体を回転させて玉通路にパチンコ玉を揚送させる駆動モータと、で構成されたものでも良く、また、下部に回転体を備える揚送筒本体と、揚送筒本体に対して止着状態及び非止着状態に変換されると共に、揚送筒本体との間で玉通路を形成するガイドレールと、回転体を回転させて下方の玉が上方の玉を押し上げることで玉通路にパチンコ玉を揚送させる駆動モータと、で構成されたものでも良い。

第１実施形態に係る玉揚送装置の側面図である。 第１実施形態に係る玉揚送装置において、（Ａ）は止着部材によって揚送筒本体へのガイドレールの止着状態を示す断面図であり、（Ｂ）は止着部材によって非止着状態を示す断面図である。 第１実施形態に係る止め金具において、（Ａ）は係合板と係合突起が係合した状態を表す側面図であり、（Ｂ）はガイドレールが開放され、係合板が係合突起から離れた状態を表す側面図であり、（Ｃ）は係合板の傾斜状の当接面が係合突起に当接した状態を表す側面図であり、（Ｄ）は係合板が係合突起に乗り上げている状態を表す側面図である。 （Ａ）はシャッター装置が開いた状態の正面図であり、（Ｂ）は閉じた状態の正面図である。 玉揚送装置基板を示す概略図である。 実施形態に係るパチンコ島台の制御系を示すブロック図である。 玉揚送装置基板により行われる玉揚送装置基板処理のメインルーチンである。 状態フラグセット処理を示すサブルーチンである。 異常フラグセット処理を示すサブルーチンである。 異常報知処理を示すサブルーチンである。 稼動処理を示すサブルーチンである。 停止処理を示すサブルーチンである。 ガイドレール開閉処理を示すサブルーチンである。 第２実施形態に係るガイドレールにおいて、（Ａ）は係合突起を連結する連結部材及びガイドレール開放ソレノイドの取付の構造を示す分解斜視図であり、（Ｂ）は係合突起を連結する連結部材及びガイドレール開放ソレノイドを取り付けた場合の斜視図である。

符号の説明

１ 玉揚送装置
３ 揚送筒本体
４ 下部ローラ（駆動モータ）
６ 搬送ベルト
２０ ガイドレール
２１ 布ベルト
２７ 支持ヒンジ（軸着部材）
３１ａ〜３１ｇ 玉通路溝
３８ ガイドレール開放ソレノイド（電気的駆動手段，電気的駆動部材）
４０ 止め金具（止着部材）
４１ 係合突起
４２ 係合板
４３ 係合溝
５３ ガイドレール閉鎖検知センサ
５４ シャッター装置
６４ シャッター閉鎖検知センサ
６５ シャッター開放検知センサ
８０ 玉揚送装置基板
８１ 異常コード表示器
９５ ガイドレール溝
９７ 連結部材

Claims (5)

1. 揚送筒本体とガイドレールとの間に形成され、駆動モータの駆動によりパチンコ玉が揚送される玉通路と、前記ガイドレールを前記揚送筒本体の一側で開閉可能に軸着する軸着部材と、前記ガイドレールを前記揚送筒本体の他側で止着可能な止着部材と、を備えた玉揚送装置において、
   前記止着部材は、複数の止め金具で構成され、
   該止め金具は、揺動自在に軸支されると共に係合溝が形成される係合板と、電気的駆動部材によって前記係合溝と係合可能な係合位置及び前記係合溝と係合不可能な係合解除位置に移動可能な係合突起と、で構成されると共に、いずれか一方が前記揚送筒本体側に、いずれか他方が前記ガイドレール側に設けられ、
   前記電気的駆動部材の駆動を指示する操作手段の操作に基づいて当該電気的駆動部材が駆動され、この駆動に連動してそれぞれの前記係合突起が前記係合位置と前記係合解除位置とに移動されることを特徴とする玉揚送装置。
2. 前記止め金具には、前記係合板の揺動範囲を規制するストッパー部材を設けたことを特徴とする請求項１記載の玉揚送装置。
3. 前記係合板には、前記係合溝と前記係合突起とが係合する方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の玉揚送装置。
4. 前記駆動モータが駆動しているか否かを検知する駆動モータ検知手段と、前記玉通路にパチンコ玉が残存しているか否かを検知するガイドレール玉検知手段と、を備え、
   前記駆動モータ検知手段が前記駆動モータの駆動を検知している場合、及び／又は前記ガイドレール玉検知手段が残存しているパチンコ玉を検知している場合には、前記操作手段の操作を無効にすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の玉揚送装置。
5. 前記駆動モータの駆動を指示する駆動モータ駆動操作手段と、前記ガイドレールが閉鎖しているか否かを検知するガイドレール閉鎖検知手段と、を備え、
   前記ガイドレール閉鎖検知手段が前記ガイドレールの閉鎖を検知していない場合には、前記駆動モータ駆動操作手段の指示を無効にすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の玉揚送装置。
   

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