JP4515833B2 - Automotive door seals - Google Patents
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Description
本発明は、自動車用ドアのドアサッシュに取付けられるシール部材に関するものである。 The present invention relates to a seal member attached to a door sash of an automobile door.
従来この種のシール部材15は例えば特許文献1の図4及び図5に示す如く、ドアサッシュ1の側壁2の表面を覆う帯状のグリップ部16と、その上部に連接されドア閉時に車体開口縁Bに圧接するリップ部17とから形成されている。
〔特許文献1〕特開平6−135235Conventionally, this type of
[Patent Document 1] JP-A-6-135235
ところが、前記シール部材15のリップ部17の付け根部18が断面略三角形の厚肉のため、このシール部材15をドアサッシュ1のコーナー部Cの曲率rの小さい部分に組み付ける際、前記リップ部17の付け根部18の厚肉により、剛性が大きく曲げ難くなり組み付けが困難になるという不具合があった。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、シール部材のグリップ部とリップ部との間に屈曲性の高い薄肉平板状の連接部を形成することで、ドアサッシュのコーナー部の組み付けを容易にした自動車用ドアのシール部材を提供することを目的とする。However, since the
Therefore, in view of such a conventional problem, the present invention can easily assemble the corner portion of the door sash by forming a thin flat plate connecting portion having high flexibility between the grip portion and the lip portion of the seal member. An object of the present invention is to provide a sealing member for an automobile door.
かかる目的を達成するために本発明の第1の発明の構成は、図1及び図2に示すように、ドアサッシュ1の側壁2の表面を覆う帯状のグリップ部4と、該グリップ部4の上部に連接されドア閉時に車体開口縁Bに圧接するリップ部7とから成り、押出成形で形成されるとともにドアサッシュ1のコーナー部Cに組み付けられる自動車用ドアのシール部材3において、前記グリップ部4の上部に、ドアサッシュ1の側壁2の上端に係合する係合溝部5を形成すると共に、該係合溝部5に一端が接続し他端が車内側に延びる薄肉平板状の連接部6を形成し、該連接部6の他端の上方に前記リップ部7の付け根部を接続して成り、さらに前記連接部6は前記リップ部7の付け根部の肉厚と比較して薄肉であり、前記グリップ部4,係合溝部5及び連接部6を高剛性の樹脂材で形成し、前記リップ部7を軟質又は発泡樹脂で形成したものであり、
その上、前記連接部6の車内側に延びる幅を前記係合溝部5の溝幅よりも大きくしたものである。
また、第2の発明の構成は、図3に示すように、ドアサッシュ1の側壁2の表面を覆う帯状のグリップ部9と、該グリップ部9の上部に連接されドア閉時に車体開口縁Bに圧接するリップ部13とから成り、押出成形で形成されるとともにドアサッシュ1のコーナー部Cに組み付けられる自動車用ドアのシール部材8において、前記グリップ部9の上部に、ドアサッシュ1の側壁2の上端に嵌合する係合溝部10を形成すると共に、該係合溝部10に一端が接続し他端が車内側に延び、上部に嵌合凹溝11を有する薄肉平板状の嵌合用連接部12を形成し、この嵌合用連接部12の嵌合凹溝11に嵌め込まれる断面略T字状の係合端部14を有するリップ部13を設けて成り、さらに前記嵌合用連接部12は前記リップ部13の係合端部14の肉厚と比較して薄肉であり、前記グリップ部9,係合溝部10及び嵌合用連接部12を高剛性の樹脂材で形成し、前記リップ部13を軟質又は発泡ゴムで形成したものであり、
その上、前記嵌合用連接部12の車内側に延びる幅を前記係合溝部10の溝幅よりも大きくしたものである。
In order to achieve such an object, as shown in FIGS. 1 and 2, the configuration of the first invention of the present invention is a belt-
In addition, the width of the connecting
Further, as shown in FIG. 3, the structure of the second invention comprises a belt-like grip portion 9 that covers the surface of the
In addition, the width of the fitting connecting
本発明の自動車用ドアのシール部材3又は8は、グリップ部4又は9とリップ部7又は13との間に屈曲し易い薄肉平板状の連接部6又は嵌合用連接部12を接続して成るので、従来のリップ部17の付け根部18が断面略三角形の厚肉で形成された場合と異なり、ドアサッシュ1のコーナー部Cの曲率rの小さい部分でも組み付けが容易となるという特長がある。 The automotive
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。第1の発明は図4及び図2に示す如く、自動車用ドアDのドアサッシュ1の側壁2に、シール部材3が取付けられている。
なお、ドアサッシュ1の車外側には、リテーナRを介し中空状シールSが取付けられている。
また、図1に示す如く前記シール部材3は、ドアサッシュ1の側壁2の表面を覆う帯状のグリップ部4を形成し、該グリップ部4の上部に前記側壁2の上端に係合する係合溝部5を形成している。また、この係合溝部5に薄肉平板状の連接部6が一体に接続され、更に連接部6には、ドア閉時に車体開口縁Bに圧接しシールするリップ部7が接続されている。なお、グリップ部4の下部には側壁2の下端に係合する係合溝部5aが形成され、グリップ部4の表面にはモール4aが貼り付けられている。
上記シール部材3のうち、グリップ部4、係合溝部5及び連接部6はPP等の高剛性の樹脂材で形成され、リップ部7はTPO等の軟質又は発泡樹脂で形成されており、これらは一体的に押出し成形されている。
前記グリップ部4とリップ部7との間に、屈曲し易い薄肉平板状の連接部6が介在されているため、ドアサッシュ1のコーナー部Cの曲率rの小さい部分の組み付けが容易となる。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the first invention, as shown in FIGS. 4 and 2, a
A hollow seal S is attached to the outside of the door sash 1 via a retainer R.
Further, as shown in FIG. 1, the
Of the sealing
Since the thin flat plate-like connecting
前記高剛性の樹脂材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド等が挙げられるが、曲げ弾性率が1000〜6000Mpaであることが好ましい。1000Mpaであると剛性が不足し、6000Mpaを越える場合でも実用上支障ないが材料コストが顕著に高くなるため安廉価で製造するためには6000Mpa以下が好ましい。中でもポリプロピレンが、グリップ部4に好適な2000〜3000の曲げ弾性率を示すこと及び安廉価であることからより好ましい。
前記軟質又は発泡樹脂としては、オレフィン系熱可塑性エラストマー(TPO)、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)、ウレタン系熱可塑性エラストマー(TPU)等が挙げられるが、ポリプロピレンと接着性の良いTPOが好ましい。
前記軟質樹脂の硬度は、ショアA35度以上75度以下の範囲のものが好ましい。ショアA35度未満であると、リップ部7の剛性が不足してシール性が低下し、ショアA75度以上では、リップ部7の剛性が大きくなり過ぎドアサッシュ1のコーナー部Cへの取付け時に曲率rの追従性が不足してリップ部7が変形しシール性が低下する。そのため、ドア閉時にボディ塗装板金塗膜が剥れ易くなる。
前記軟質又は発泡ゴムとしては、EPDMソリッドゴム、CRソリッドゴム、SBRソリッドゴム等が挙げられるが、耐候性が良好である点からEPDMソリッドゴムが好ましい。Examples of the high-rigidity resin material include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyamide, and the like, but the flexural modulus is preferably 1000 to 6000 Mpa. If it is 1000 Mpa, the rigidity is insufficient, and even if it exceeds 6000 Mpa, there is no practical problem, but the material cost is remarkably high, so that it is preferably 6000 Mpa or less in order to manufacture at a low price. Among these, polypropylene is more preferable because it exhibits a bending elastic modulus of 2000 to 3000 suitable for the
Examples of the soft or foamed resin include olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), styrene-based thermoplastic elastomers (TPS), urethane-based thermoplastic elastomers (TPU), and TPO having good adhesion to polypropylene is preferable.
The hardness of the soft resin is preferably in the range of Shore A 35 ° to 75 °. If the Shore A is less than 35 degrees, the rigidity of the
Examples of the soft or foamed rubber include EPDM solid rubber, CR solid rubber, SBR solid rubber and the like, and EPDM solid rubber is preferable from the viewpoint of good weather resistance.
次に、第2の発明につき説明する。前記第1の発明は、前記シール部材3が一体的に押出し成形されて成り製造コストの面で有利となるが、リップ部5が軟性樹脂材であるためゴム材の場合に比べ撓み性、コーナー部での追従性、ドア閉時のシール性等で多少劣る難点があり、それを克服するためリップ部13部分をゴム材にして解決を図ったものである。
即ち、図3に示す如くシール部材8は、ドアサッシュ1の側壁2の表面を覆う帯状のグリップ部9を形成し、該グリップ部9の上部に前記側壁2の上端に係合する係合溝部10を形成している。また、この係合溝部10に嵌合凹溝11を有した薄肉平板状の嵌合用連接部12が接続されている。これらグリップ部9、係合溝部10及び嵌合用連接部12はPP等の高剛性の樹脂材で一体的に形成されている。なお、グリップ部9の下部には側壁2の下端に係合する係合溝部10aが形成され、グリップ部9の表面にはモール9aが貼り付けられている。
一方、ゴム材のリップ部13が設けられ、下端に断面略T字状の係合端部14が、前記嵌合用連接部12の嵌合凹溝11に嵌め込まれる如く形成されている。Next, the second invention will be described. The first invention is advantageous in terms of manufacturing cost because the
That is, as shown in FIG. 3, the
On the other hand, a
かくして、前記シール部材8は前記嵌合用連接部12の嵌合凹溝11に、リップ部13の係合端部14が嵌め込まれて一体化される。従って、シール部材8が図2に示す如くドアサッシュ1の側壁2に組み付けられた際、リップ部13がゴム材のため撓み性、コーナー部での追従性及びドア閉時の優れたシール性が発揮される。また、リップ部13の鎖線で示す表面部分Mが、磁気を帯びたゴム材で形成されることにより、リップ部13のシール性が一層向上される。
図4に示すドアDの湾曲部Cや鋭角部Pに沿わせて前記シール部材3、8を組み付ける方法は下記の如くである。
1、一定曲率rであれば、押出し直後にローラー等により連続的に曲げることができる。
2、一定曲率rでなければ、押出部を加熱後R治具や金型に曲げてセット加熱冷却する。
3、鋭角部Pに対しては、各々を斜めカット後過熱溶着等により接合する。Thus, the sealing
The method of assembling the sealing
1. If the curvature r is constant, it can be continuously bent by a roller or the like immediately after extrusion.
2. If the curvature is not constant r, the extruded portion is heated and then bent into an R jig or a mold and set to heat and cool.
3. For the acute angle portion P, each is joined by overheating welding after oblique cutting.
1 ドアサッシュ 12 嵌合用連接部
2 側壁 B 車体開口縁
3、8 シール部材
4、9 グリップ部
5、10 係合溝部
6 連接部
7、13 リップ部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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