【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大型平板の固体電解コンデンサおよびその製造方法に関し、特に導電性有機固体電解質を用いた固体電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電解コンデンサは、タンタル、アルミニウム等の弁作用金属からなり微細孔やエッチングピットを備えた陽極電極の表面に、誘電体となる酸化皮膜層を形成し、この酸化皮膜層から電極を引き出した構成からなる。
【０００３】
そして、酸化皮膜層からの電極の引出しは、導電性を有する電解質層により行っている。したがって、電解コンデンサにおいては電解質層が真の陰極を担うことになる。例えば、アルミニウム電解コンデンサでは、液状の電解質を真の電極として用い、陰極電極はこの液状電解質層と外部端子との電気的な接続を担っているにすぎない。
【０００４】
真の陰極として機能する電解質層は、酸化皮膜層との密着性、緻密性、均一性などが求められる。特に、陽極電極の微細孔やエッチングピットの内部における密着性が電気的な特性に大きな影響を及ぼしており、従来数々の電解質層が提案されている。
【０００５】
固体電解コンデンサは、イオン伝導性を備えているため高周波領域でのインピーダンス特性に欠ける液状の電解質層の代わりに、導電性を有する固体の電解質を用いるもので、なかでも二酸化マンガンや７，７，８，８−テトラシアノキノジメタン（ＴＣＮＱ）錯体が知られている。
【０００６】
二酸化マンガンからなる固体電解質層は、硝酸マンガン水溶液にタンタルの焼結体からなる陽極素子を浸漬し、３００℃〜４００℃前後の温度で熱分解して生成している。このような固体電解質層を用いたコンデンサでは、硝酸マンガンの熱分解時、酸化皮膜層が破損し易く、そのため漏れ電流が大きくなる傾向が見られる。また二酸化マンガン自体の比抵抗が高いためにインピーダンス特性において充分満足できる特性を得ることも困難である。また熱処理によるリード線損傷も生じるため、後工程として接続用の外部端子を別途設ける必要がある。
【０００７】
ＴＣＮＱ錯体を用いた固体電解コンデンサとしては、特開昭５８−１９１４１４号公報に記載されたものなどが知られており、ＴＣＮＱ錯体を熱溶融して陽極電極に浸漬、塗布して固体電解質層を形成している。このＴＣＮＱ錯体は、導電性が高く、周波数特性や温度特性において良好な結果を得ることができる。
【０００８】
しかし、ＴＣＮＱ錯体は溶融後、短時間で絶縁体に移行する性質があるため、コンデンサの製造過程における温度管理が困難である。さらに、ＴＣＮＱ錯体自体が耐熱性に欠けるため、プリント基板に実装する際、ハンダ熱により著しい特性変動が見られる。
【０００９】
前記二酸化マンガン及びＴＣＮＱ錯体の持つ不都合を解決するため、ポリピロール等の導電性高分子を固体電解質層として用いることが試みられている。
【００１０】
ポリピロールに代表される導電性高分子は、主に化学的酸化重合法（化学重合）や電解酸化重合法（電解重合）により生成される。ところが、化学重合では強度の強い皮膜を緻密に生成することは困難であった。一方、電解重合では、皮膜を生成する対象物に電圧を印加する必要があり、表面に絶縁体である酸化皮膜層が形成されている電解コンデンサ用陽極電極に適用することは困難である。そのため、酸化皮膜層の表面に、予め導電性のプレコート層、例えば酸化剤を用いて化学重合した導電性高分子膜のプレコート層を形成し、その後このプレコート層を電極として電解重合による電解質層を形成する方法などが提案されている（特開昭６３−１７３３１３号公報、特開昭６３−１５８８２９号公報：二酸化マンガンをプレコート層とする）。
【００１１】
しかし、電解重合では、前記プレコート層を形成する工程が予め必要となるため製造工程が煩雑となるほか、陽極電極の被皮膜面に配置した重合用の外部電極の近傍部分から固体電解質層が生成されるため、広範囲にわたって均一な厚さの導電性高分子膜を連続的に生成することが非常に困難である。
【００１２】
そこで、箔状の陽極電極及び陰極電極を、セパレータを介して巻き取って、いわゆる巻回型のコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子にピロール等のモノマー溶液と酸化剤を含浸し、化学重合のみにより生成した導電性高分子膜からなる電解質層を形成することが試みられた。
【００１３】
このような巻回型のコンデンサ素子は、アルミニウム電解コンデンサにおいて周知であるが、導電性高分子層をセパレータで保持することにより電解重合の煩雑さを回避するとともに、併せて表面積の大きい箔状の電極により容量を拡大させることが期待された。
【００１４】
しかし、モノマー溶液と酸化剤とを混合した混合溶液をコンデンサ素子に含浸したところ、コンデンサ素子の内部にまで固体電解質層が形成されず、期待された電気的特性を得ることはできないことが判明した。
【００１５】
そこで、モノマー溶液と酸化剤を別々に含浸する方法や、重合反応温度を低くする方法などが試みられ、ある程度良好な電気的特性を備えた固体電解コンデンサを得たが、静電容量が十分なものではなく、インピーダンスも高いものになるという問題が残った。その原因は、前記方法ではコンデンサ素子の端部付近に生成された固体電解質層が、コンデンサ素子内部への溶液の浸透を妨害し、結果として緻密で均一な固体電解質層を形成するには至っていないことによると考えられた。また、重合反応温度を低くした場合、厳重な温度制御が必要となり、製造装置が複雑になるため、製品コストが高くなってしまう問題点もあった。
【００１６】
本発明者等は、各種の導電性高分子について検討を重ねたところ、反応速度が緩やかで、かつ陽極電極の酸化皮膜層との密着性に優れたポリエチレンジオキシチオフェンに着目し（特開平２−１５６１１号公報）、その結果、陽極電極箔と陰極電極箔とを、セパレータを介して巻回したコンデンサ素子に、３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤とを含浸し、その後緩やかに進行する該モノマーと酸化剤との化学重合反応で固体電解質であるポリエチレンジオキシチオフェンをコンデンサ素子内部に生成させることを特徴とする発明を出願した（特願平８−１３１３７４号）。この発明により、ポリエチレンジオキシチオフェンの重合反応速度が緩やかであることを利用し、巻回型のコンデンサ素子の内部に緻密で均一な導電性高分子からなる固体電解質層を生成することが可能となり、電気的特性に優れかつ比較的高い容量の固体電解コンデンサを得た。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の構成の電解コンデンサ素子はいずれも、近年の回路の高機能化に伴う高耐電圧、高静電容量および平板化への要求と、さらには優れた高周波特性を有することへの要求とに対応しきれていない。たとえば巻回型コンデンサ素子の場合、高容量要求を満たすためには巻回数を増やす必要があるが、その円筒形の形状のためコンパクトに格納することが困難となる。
【００１８】
しかもコンデンサ素子の形状が巻回型である場合、その巻き閉めの力が両極の電極と固体電解質層との密着性に貢献しているとの示唆はあるが、両極の電極とセパレータを巻き閉める緊締力を均一にすることは難しく、さらにこの緊締力を調節することは困難である。このため、密着性の効率は上がらず、十分な静電容量が得られるに至っていない。
【００１９】
現在、積層型の固体電解コンデンサにおいて、高容量要求、高耐電圧要求、平板化の要求及び優れた高周波特性を有することへの要求全てを同時に満たすことはなされていない。その原因は、高耐電圧要求を満たすために、陽極箔の誘電体皮膜の厚さを大きくすると、得られる静電容量が少なくなってしまう。静電容量を補うためには、陽極箔の誘電体皮膜の面積を広くする必要が有る。そこで、この高容量要求を満たすために積層型コンデンサの形状を単に大きくすると、コンデンサ素子の端部付近に生成された固体電解質層がコンデンサ素子内部への溶液の浸透を妨害し、積層内部まで溶液を充分量、均一に浸透させることができない。結果として緻密で均一な固体電解質層を形成できず、両電極箔と導電性高分子を密着させることが困難となるため十分な静電容量が得られないという問題が起きてしまう。
【００２０】
本発明の目的は、以上のような課題を解決し、インピーダンス特性を向上させ、高耐電圧性及び高周波特性に優れ、静電容量が大きくかつ格納が容易な大型平板の積層型固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、貫通孔を有する陰極電極箔と、表面に誘電体酸化皮膜を形成した陽極電極箔とをセパレータを介して積層し、前記セパレータに３，４−エチレンジオキシチオフェンモノマーと酸化剤とを含浸させ、加圧下で加熱して該モノマーを重合して形成した、高耐電圧性、高静電容量、および優れた高周波特性を有することを特徴とする大型平板の固体電解コンデンサによって達成される。
【００２２】
この電解コンデンサは、貫通孔を有する陰極電極箔と、表面に誘電体酸化皮膜を形成した陽極電極箔とをセパレータを介して積層し、前記セパレータに３，４−エチレンジオキシチオフェンモノマーと酸化剤とを含浸させ、加圧下で加熱して該モノマーを重合させ、常温以上の高湿条件下で再化成し、水分除去を行うことによって製造し得る。
【００２３】
【発明の実施の形態】
陽極電極箔は、アルミニウム、タンタル等の弁作用金属であればいずれを用いても良いが、通常アルミニウムが使用されている。この陽極電極箔の表面にはホウ酸アンモニウム等の水溶液中で電圧を印加して誘電体となる酸化皮膜層を形成している。
【００２４】
陰極電極箔は、リード線と電解質との電気的な接続をする物質であればいずれでも良く、本発明の一態様ではアルミニウム等を用い、貫通孔を形成している。なお、陰極電極箔の表面に窒化チタン膜を形成すると静電容量が増大するので好適である。
【００２５】
陰極箔における貫通孔の占める面積比は１〜５０％、特に１０〜３０％が好ましい。貫通孔の面積比が１％未満では貫通孔を形成したことによる水分浸透効果が十分発揮されず、高耐電圧化は達成されない。一方、貫通孔の面積が５０％より大きな場合も、陰極箔の固体電解質層に接触する面積が低下してしまうため、静電容量が減少する。すなわち、高周波特性が悪化する。さらに、貫通孔の間隔は、１〜５ｍｍが好ましい。貫通孔の間隔が１ｍｍ未満では、陰極箔の強度が低下し、５ｍｍより大きい場合、貫通孔を形成したことによる水分浸透効果が十分発揮されない。貫通孔の形状は、円形、長方形等任意であり、その大きさは通常、１〜２０ｍｍ２である。
【００２６】
陽極電極箔及び陰極電極箔にはそれぞれの電極を外部に接続するためのリード線が、ステッチ、超音波溶接等の公知の手段により接続されている。このリード線は、アルミニウム等からなり、陽極電極箔、陰極電極箔との接続部と外部との電気的な接続を担う外部接続部からなり、積層したコンデンサ素子の端部から導出される。
【００２７】
なお、陽極電極箔及び陰極電極箔は、前記加工の段階で受けた皮膜損傷部分や切断面を修復するために、化成液中で修復化成を行い、さらに、硼酸水溶液に浸漬することによって、酸化皮膜を安定化させ、高耐電圧を高めている。
【００２８】
セパレータとして通常、ガラスセパレータが用いられているが、別の実施の形態として、通常の電解コンデンサ用として用いられる電解紙を用いることができる。つまり、合成繊維、これらの混抄によるもの、また、合成繊維と電解紙用の繊維又はガラス繊維の混抄による不織布を用いることができる。合成繊維としてはビニロン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維等が挙げられる。さらには、合成樹脂の多孔質セパレータを用いることができる。これらの合成樹脂としては、ポリアミド、ポリイミド、アラミド等を挙げることができる。なお、前記セパレータは、１０〜３０００μm、好ましくは２０〜１５００μｍ厚のものを用いている。この範囲の厚さのものを用いると、安定な等価直列抵抗が得られる。
【００２９】
陰極電極箔と陽極電極箔の寸法は、積層中心部に３，４−エチレンジオキシチオフェン及び酸化剤が浸透する大きさであればよい。さらに陰極箔で陽極箔を挟み込むことができる大きさとしてもよく、製造する固体電解コンデンサの仕様に応じて任意である。セパレータも陰極電極箔と陽極電極箔の寸法に応じて陰極箔よりやや大きい幅寸法のものを用いればよい。本発明の性能を有するコンデンサを得るには、両電極箔の縦寸法は、通常１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、典型的には２５〜５０ｍｍである。同様に、陽極電極箔の横寸法は、通常１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上であり、典型的には２５〜５０ｍｍである。陰極電極箔の横寸法は、陽極電極箔を挟み込む場合は陽極電極箔の２倍以上あれば良く、通常２０ｍｍ以上であり、好ましくは５０ｍｍ以上であり、典型的には５０〜１００ｍｍである。
【００３０】
コンデンサ素子は、前記陰極電極箔の上にセパレータを重ね、セパレータを介した状態で陽極電極を挟み込むように積層することで形成するのが好ましい。この構成により、陽極箔両面の酸化皮膜層がセパレータを介して陰極箔と重なるため、陽極箔の両面の酸化皮膜層が誘電体として作用する。この挟み込むように積層する構成により、単に陽極箔と陰極箔をセパレータを介して積層する場合より、同じ静電容量を得るために必要な陽極電極箔の枚数を減らすことができ、薄型、低背化が可能となる。
【００３１】
そして、このコンデンサ素子に３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤とを含浸させることで、コンデンサ素子の内部にまで３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤が浸透し、その浸透する過程及び浸透後に適宜起こる穏やかな化学重合反応で３，４−エチレンジオキシチオフェンの重合体、すなわち固体電解質層がコンデンサ素子の内部においてセパレータで保持された状態で形成される。
【００３２】
３，４−エチレンジオキシチオフェンは、特開平２−１５６１１号公報等により開示された公知の製法により得ることができる。また、前記の３，４−エチレンジオキシチオフェンの重合体とは、常温で固体となる程度に重合したポリ３，４−エチレンジオキシチオフェンである。
【００３３】
酸化剤としては、ブタノール溶媒に芳香族スルホン酸の鉄塩であるｐ−トルエンスルホン酸第二鉄を溶解したものを用いている。この酸化剤における溶媒は、エタノール、ブタノール等のアルコール類など、通常の有機溶媒を用いることができる。
【００３４】
３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤をコンデンサ素子に含浸させる方法として、あらかじめ３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤を混合した液にコンデンサ素子を浸漬する方法だけでなく、他の実施の形態として、３，４−エチレンジオキシチオフェンに浸漬したコンデンサ素子を酸化剤に浸漬する方法、及び酸化剤に浸漬したコンデンサ素子を３，４−エチレンジオキシチオフェンに浸漬する方法、さらには、前記浸漬操作をシリンジからの溶液の吐出に置き換える方法が同様に可能である。
【００３５】
重合時の温度条件は２０〜１８０℃が好ましい。重合温度が２０℃以下では、３，４−エチレンジオキシチオフェンの生成が良好に進行せず、静電容量が低減し等価直列抵抗値が上昇する。また、１８０℃より高い温度では３，４−エチレンジオキシチオフェンの分解が起こり、静電容量が低減し等価直列抵抗値が上昇する。すなわち、優れた高周波特性が得られない。
【００３６】
重合時の加圧条件は３０〜１０００ｋｇ／ｃｍ２、特に１００〜６００kg／cm２が好ましい。３０kg／ｃｍ２未満の加圧では生成される重合体と電極箔との接合が良好に進行しないため、静電容量が低減し等価直列抵抗値が上昇する。さらに１０００kg／ｃｍ２より高い加圧の場合も、電極箔間のモノマーおよび酸化剤の量が減少するので、生成する重合体の量が減少し、等価直列抵抗値が上昇する。すなわち、優れた高周波特性が得られない。
前記重合条件で、重合反応を３０分以上進めることにより固体電解質層が得られる。この重合反応の反応時間は重合反応が完全に終了し得る３０分以上が好ましい。
【００３７】
重合反応による固体電解質層を形成した後、酸化皮膜を修復するために、常温以上の高湿条件下、陰極に形成された貫通孔から浸透する水分で再化成を良好に進める。再化成をするに当って、温度条件は４０℃以上、特に５０〜１２０℃が好ましく、さらに６０〜９０℃が好ましい。４０℃未満では再化成電圧が上昇せず、再化成処理を行うことができない。湿度条件は、２０〜６０％ＲＨが好ましい。湿度が２０％RH未満では、再化成に必要な水分が不足し、電圧が安定に上昇しない。６０％RHを超えると、水分が過剰となり、同じく電圧が安定に上昇しない。この時、高電圧で化成した陽極箔を用いても高い電圧で再化成することができるので、高耐電圧化を図ることができる。
【００３８】
再化成処理後、水分除去工程として電圧印加することで、等価直列抵抗値、漏れ電流の上昇を防止する。水分除去の他の実施の形態として、高温放置、低湿度条件下での放置も可能である。水分除去を行うことにより、残留した水分による電極箔の劣化に伴うガス発生、コンデンサの膨れ及び高周波特性の悪化を抑制し、高温寿命特性が向上する。
【００３９】
さらに、本発明で得られた固体電解コンデンサの少なくとも片側に支持板を配置することにより、平板のコンデンサの強度を高めることも可能である。なお、支持板を得られた固体電解コンデンサの両側に配置すると強度が向上するので好適である。
【００４０】
上記実施の形態によれば、１００V以上の高耐電圧性、５μF以上の高静電容量、および５〜１０００KHｚでの等価直列抵抗が１００ｍΩ以下の優れた高周波特性を有する大型平板の固体電解コンデンサが得られる。
【００４１】
【実施例】
次に、本発明における固体電解コンデンサの製造方法と、その方法によって得られた固体電解コンデンサについて図面を用いて実施例により具体的に説明する。
【００４２】
実施例１
図１は、本発明の固体電解コンデンサで、陽極電極箔１は、縦寸法が３０ｍｍ、横寸法が４０ｍｍのアルミニウム箔である。陽極電極箔１については、その表面に化成処理を施し、表面に酸化アルミニウムからなる酸化皮膜層４を形成した。陰極電極箔２は、縦寸法が３０ｍｍ、横寸法が８５ｍｍのアルミニウム箔からなり、その表面に前記陽極電極箔１と同様の化成処理を施した後、陰極アークプラズマ蒸着法にて窒化チタン膜を形成した。更に、陰極箔面に貫通孔を３mm間隔、箔に対する面積比で10％形成した。前記加工の段階で受けた両極箔の皮膜損傷部分や切断面を修復するために、リン酸アンモニウム水溶液中で修復化成を行うことで、再度酸化皮膜を形成し、酸化皮膜安定のためさらにホウ酸水溶液に浸漬した。
【００４３】
前記陰極電極箔２の上に厚さ１００μｍ、縦寸法が３５mm、横寸法が９０mmのガラスセパレータ３を重ね、セパレータ３を介した状態で陽極電極１を挟み込むように積層し（図２）、コンデンサ素子１０を得た。なお、コンデンサ素子１０の陽極電極箔１、陰極電極箔２にはあらかじめそれぞれリード線６、７が電気的に接続されており、コンデンサ素子１０の端部から突出させた。
【００４４】
以上のような構成からなるコンデンサ素子１０に、３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤とを含浸させた。酸化剤は、ブタノールに溶解したｐ−トルエンスルホン酸第二鉄を用い、これらの混合液を作成した。
【００４５】
含浸は、一定量の前記混合溶液を貯溜した含浸槽にコンデンサ素子１０を浸漬する方法で実施した。次いで、混合溶液を含浸したコンデンサ素子１０を含浸槽から引上げ、４００ｋｇ／ｃｍ２の加圧下かつ１５０℃の加熱下で２時間、重合反応による重合体、すなわち固体電解質層５を生成させた。
【００４６】
さらに、８５℃、４０％RHの条件下において電圧印加することで再化成を行った。電圧印加時に、貫通孔を通して水分が浸透するため、化成電圧が安定して上昇した状態で酸化皮膜の再化成処理を行うことができた。この再化成処理に続き、８５℃にて電圧印加し、固体電解質中の水分を除去する工程の後、本固体電解コンデンサを、ラミネートシートで形成した袋体にリード線が袋外に突出した状態で挿入し、開口部をポリプロピレンの溶融による熱圧着することで封口、密閉する工程を経て一連の製造工程が終了した。
【００４７】
比較例１
実施例１と同じ構成からなるコンデンサ素子を、p-トルエンスルホン酸第二鉄溶液に浸漬した後、ピロールからなるモノマー溶液に浸漬し、常温放置してポリピロールからなる固体電解質層を形成したコンデンサを形成した。
【００４８】
比較例２
貫通孔のない陰極箔を用いる事以外は全て実施例1と同じ構成からなるコンデンサの製造を試みた。しかしながら、比較例１は再化成工程においてショートを起こし、試料を作り上げることができなかった。
【００４９】
試験例
次に、前記実施例１と比較例１の固体電解コンデンサの電気的な特性について比較した。それぞれ各１０個の試料を準備し、初期の電気的特性を測定し、その平均値を決定した（初期特性）。さらに実施例１の試料を温度１０５℃の条件で１０００時間放置した後、電気的特性を測定し、その平均値を決定した（寿命特性）。その結果を表１に示す。なお、表１に示した実施例１と比較例１は、それぞれ定格電圧１００Ｖ、定格静電容量５μＦである。
【００５０】
【表１】
【００５１】
この結果から明らかなように、実施例１は比較例１と比較して、静電容量において高い値を取り、高容量化が達成された。また、ここで得られた静電容量は箔容量の９０％にも達しており、巻回型コンデンサと比較しても高容量化が図られている。さらに、等価直列抵抗値、ｔａｎδおよび漏れ電流等において低い値を取り、優れた高周波特性が得られた。
【００５２】
この原因は、比較例１に使用しているピロールは、酸化剤と接触した時点で急速に反応が進行して、電極箔の間に良好に重合体が生成されないのに対し、実施例１に使用している３,４−エチレンジオキシチオフェンは重合反応が穏やかであるため、コンデンサ素子の内部にまで十分浸透した後に重合反応が完了するため、緻密で均一な固体電解質層が良好に形成される。さらに本発明では、積層面から圧力を加えた状態で重合反応を進行させるため、酸化皮膜との接合力が加わった状態で重合体が形成されるので、陽極電極箔上の酸化皮膜と固体電解質層との密着性が高まり、これらの相乗作用によってこれまでにない良好な状態の固体電解質が得られることによる。
【００５３】
また比較例１がショートした原因は、比較例１の陰極箔には貫通孔がないため、再化成における電圧印加時、固体電解コンデンサに十分な水分が浸透していなかったためである。実施例１の陰極箔には貫通孔が形成されているため、貫通孔を通過して固体電解質層へ浸透した水分により、高い化成電圧で再化成、すなわち陽極酸化皮膜の修復が良好に進行し、高耐電圧性に特に優れた結果が得られた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明で用いられた３,４−エチレンジオキシチオフェンモノマーは、穏やかに重合反応が進行するため、大型平板コンデンサ素子の内部にまで十分該モノマーと酸化剤が浸透した後、重合反応が完了する。この結果、緻密で均一な固体電解質層が良好に形成され、陽極電極箔上の酸化皮膜と固体電解質層との密着性が高まるため、静電容量が増大し等価直列抵抗値が低減する。すなわち、高静電容量でありながら優れた高周波特性を有する固体電解コンデンサが得られる。さらに耐電圧特性においては、３,４−エチレンジオキシチオフェンの重合体自身の特性により、従来の導電性高分子を固体電解質層に用いた固体電解コンデンサとの比較で改善が顕著である。
【００５５】
本発明は前記重合反応時、圧力を加えた状態で重合体を生成するため、陽極電極箔上の酸化皮膜層と固体電解質層との密着性が顕著に良好となる。なお、前記圧力を加える方法として、本発明では積層両面から挟み込んで圧力を加える方法をとっている。このため、陽極電極箔と陰極電極箔とをセパレータを介して均一に加圧することが可能となった。本方法を用いることで、圧力の強さを最も好ましい条件に任意に設定することが可能となった。その結果、最適の加圧条件を作り出し重合反応を進めることができ、陽極電極箔上の酸化皮膜層と固体電解質層との密着性を高める効率が良い。
【００５６】
本発明ではさらに、陰極箔に貫通孔を形成したことで、貫通孔を通過して固体電解コンデンサ内部に液状体が十分浸透しうる。このため、大型平板の積層内部まで３，４−エチレンジオキシチオフェンと酸化剤を充分量、均一に浸透させることができ、緻密で均一な固体電解質層を形成することが可能となる。その上、常温以上の高湿条件での再化成時、貫通孔を通過して両極箔の間に挟まれた固体電解質層へ浸透した水分により、高い化成電圧で再化成、すなわち陽極酸化皮膜の修復が進行する。その結果得られる固体電解コンデンサは、高耐電圧性に優れたものとなる。
【００５７】
さらに本発明の構成の素子を積層するという方法を取ることで、静電容量を増やすことが可能であり、所望の静電容量を得ることができる。本発明の固体電解コンデンサは、電極箔およびセパレータの厚さが薄いため、前記積層を繰り返しても薄型を維持することができる。
【００５８】
上記方法で得られた本発明の固体電解コンデンサは、近年の回路の高機能化に伴う高容量要求および高耐電圧要求、平板化の要求すなわち薄型、低背化の要求、優れた高周波特性を有することへの要求に対応しており、車載等の用途において、優れた高周波特性でありながら、特に優れた高耐電圧および高静電容量化が図られており、コンパクトに格納することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いるコンデンサの分解斜視図である。
【図２】本発明で用いるコンデンサ素子の積層方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 陽極電極箔
２ 陰極電極箔
３ セパレータ
５ 固体電解質層
６、７ リード線
１０ コンデンサ素子[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a large flat solid electrolytic capacitor and a method for manufacturing the same, and more particularly to a solid electrolytic capacitor using a conductive organic solid electrolyte.
[0002]
[Prior art]
The electrolytic capacitor is composed of a valve action metal such as tantalum, aluminum, etc., and an oxide film layer serving as a dielectric is formed on the surface of the anode electrode having fine holes and etching pits, and the electrode is drawn from this oxide film layer. Become.
[0003]
And extraction of the electrode from an oxide film layer is performed by the electrolyte layer which has electroconductivity. Therefore, in the electrolytic capacitor, the electrolyte layer serves as a true cathode. For example, in an aluminum electrolytic capacitor, a liquid electrolyte is used as a true electrode, and a cathode electrode is merely responsible for electrical connection between the liquid electrolyte layer and an external terminal.
[0004]
The electrolyte layer that functions as a true cathode is required to have adhesiveness, denseness, and uniformity with the oxide film layer. In particular, the adhesion within the fine holes of the anode electrode and the etching pits has a great influence on the electrical characteristics, and a number of electrolyte layers have been proposed in the past.
[0005]
A solid electrolytic capacitor uses a solid electrolyte having conductivity instead of a liquid electrolyte layer lacking impedance characteristics in a high frequency region because it has ionic conductivity, and in particular, manganese dioxide, 7, 7, 8,8-tetracyanoquinodimethane (TCNQ) complexes are known.
[0006]
The solid electrolyte layer made of manganese dioxide is formed by immersing an anode element made of a tantalum sintered body in a manganese nitrate aqueous solution and thermally decomposing it at a temperature of about 300 ° C. to 400 ° C. In a capacitor using such a solid electrolyte layer, the oxide film layer is likely to be damaged during the thermal decomposition of manganese nitrate, and therefore, the leakage current tends to increase. Further, since the specific resistance of manganese dioxide itself is high, it is difficult to obtain sufficiently satisfactory impedance characteristics. In addition, since the lead wire is damaged by the heat treatment, it is necessary to separately provide an external terminal for connection as a post process.
[0007]
As a solid electrolytic capacitor using a TCNQ complex, a capacitor described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-191414 is known. The TCNQ complex is melted by heat and immersed in an anode electrode and applied to form a solid electrolyte layer. Forming. This TCNQ complex has high conductivity, and good results in frequency characteristics and temperature characteristics can be obtained.
[0008]
However, since the TCNQ complex has the property of moving to an insulator in a short time after melting, it is difficult to control the temperature in the process of manufacturing the capacitor. Furthermore, since the TCNQ complex itself lacks heat resistance, significant characteristic variation is observed due to soldering heat when mounted on a printed circuit board.
[0009]
In order to solve the disadvantages of the manganese dioxide and the TCNQ complex, it has been attempted to use a conductive polymer such as polypyrrole as a solid electrolyte layer.
[0010]
Conductive polymers represented by polypyrrole are produced mainly by chemical oxidative polymerization (chemical polymerization) or electrolytic oxidative polymerization (electrolytic polymerization). However, it has been difficult to densely produce a strong film by chemical polymerization. On the other hand, in the electropolymerization, it is necessary to apply a voltage to an object for generating a film, and it is difficult to apply to an anode electrode for an electrolytic capacitor in which an oxide film layer that is an insulator is formed on the surface. Therefore, a conductive precoat layer, for example, a prepolymer layer of a conductive polymer film chemically polymerized using an oxidizing agent, is formed on the surface of the oxide film layer in advance, and then an electrolyte layer by electrolytic polymerization is formed using this precoat layer as an electrode. A forming method has been proposed (Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-173313 and 63-158829: manganese dioxide is used as a precoat layer).
[0011]
However, in the electropolymerization, the process for forming the precoat layer is required in advance, so that the manufacturing process becomes complicated, and a solid electrolyte layer is formed from the vicinity of the external electrode for polymerization disposed on the coating surface of the anode electrode. Therefore, it is very difficult to continuously generate a conductive polymer film having a uniform thickness over a wide range.
[0012]
Therefore, the foil-like anode electrode and cathode electrode are wound through a separator to form a so-called wound capacitor element, and this capacitor element is impregnated with a monomer solution such as pyrrole and an oxidizing agent, and only chemical polymerization is performed. An attempt was made to form an electrolyte layer composed of a conductive polymer film produced by the above method.
[0013]
Such a wound-type capacitor element is well known in aluminum electrolytic capacitors, but it avoids the complexity of electrolytic polymerization by holding the conductive polymer layer with a separator, and at the same time, it is a foil-shaped capacitor with a large surface area. It was expected to increase the capacity with the electrodes.
[0014]
However, when the capacitor element was impregnated with a mixed solution in which a monomer solution and an oxidizing agent were mixed, it was found that the solid electrolyte layer was not formed even inside the capacitor element, and the expected electrical characteristics could not be obtained. .
[0015]
Therefore, a method of impregnating the monomer solution and the oxidizing agent separately and a method of lowering the polymerization reaction temperature were attempted, and a solid electrolytic capacitor having some good electrical characteristics was obtained, but the capacitance was sufficient. The problem remains that the impedance is not high. The cause is that the solid electrolyte layer generated near the end of the capacitor element in the above-described method prevents the penetration of the solution into the capacitor element, and as a result, a dense and uniform solid electrolyte layer has not been formed. It was thought that. Further, when the polymerization reaction temperature is lowered, strict temperature control is required, and the production apparatus becomes complicated, resulting in an increase in product cost.
[0016]
As a result of repeated studies on various conductive polymers, the present inventors have focused on polyethylene dioxythiophene, which has a slow reaction rate and excellent adhesion to the oxide film layer of the anode electrode (Japanese Patent Laid-Open No. 2). As a result, a capacitor element in which an anode electrode foil and a cathode electrode foil are wound through a separator is impregnated with 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidizing agent, and then slowly proceeds. An application was filed for an invention characterized in that polyethylenedioxythiophene, which is a solid electrolyte, was produced inside a capacitor element by a chemical polymerization reaction between the monomer and an oxidizing agent (Japanese Patent Application No. 8-131374). This invention makes it possible to produce a solid electrolyte layer made of a dense and uniform conductive polymer inside a wound-type capacitor element by utilizing the slow polymerization reaction rate of polyethylene dioxythiophene. A solid electrolytic capacitor having excellent electrical characteristics and a relatively high capacity was obtained.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
However, any of the electrolytic capacitor elements having the above-described configuration is required to have a high withstand voltage, a high capacitance and flattening due to the recent enhancement of functions of the circuit, and further to have excellent high frequency characteristics. It is not fully compatible with. For example, in the case of a wound capacitor element, it is necessary to increase the number of turns in order to satisfy a high capacity requirement, but it is difficult to store compactly because of its cylindrical shape.
[0018]
In addition, when the shape of the capacitor element is a wound type, there is a suggestion that the winding and closing force contributes to the adhesion between the electrode of both electrodes and the solid electrolyte layer, but the electrode and the separator of both electrodes are wound and closed. It is difficult to make the tightening force uniform, and it is difficult to adjust the tightening force. For this reason, the efficiency of adhesion does not increase, and a sufficient capacitance has not been obtained.
[0019]
At present, in a multilayer solid electrolytic capacitor, all of the requirements for high capacity requirement, high withstand voltage requirement, flattening requirement and excellent high frequency characteristics have not been satisfied at the same time. The cause is that when the thickness of the dielectric film of the anode foil is increased in order to satisfy the high withstand voltage requirement, the obtained capacitance is reduced. In order to compensate for the capacitance, it is necessary to increase the area of the dielectric film of the anode foil. Therefore, if the shape of the multilayer capacitor is simply increased to meet this high capacity requirement, the solid electrolyte layer formed near the end of the capacitor element prevents the solution from penetrating into the capacitor element, and the solution reaches the inside of the multilayer element. Cannot be permeated uniformly and sufficiently. As a result, a dense and uniform solid electrolyte layer cannot be formed, and it becomes difficult to make the two electrode foils and the conductive polymer adhere to each other, resulting in a problem that sufficient electrostatic capacity cannot be obtained.
[0020]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, improve impedance characteristics, have high withstand voltage and high frequency characteristics, have a large capacitance, and can be easily stored. The manufacturing method is provided.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
The purpose is to laminate a cathode electrode foil having a through-hole and an anode electrode foil having a dielectric oxide film formed on the surface through a separator, and 3,4-ethylenedioxythiophene monomer and an oxidizing agent on the separator. It is achieved by a large plate solid electrolytic capacitor formed by impregnating and heating under pressure to polymerize the monomer and having high voltage resistance, high capacitance, and excellent high frequency characteristics The
[0022]
In this electrolytic capacitor, a cathode electrode foil having a through-hole and an anode electrode foil having a dielectric oxide film formed on the surface thereof are laminated via a separator, and 3,4-ethylenedioxythiophene monomer and an oxidizing agent are laminated on the separator. Can be produced by polymerizing the monomer by heating under pressure, re-forming under high humidity conditions at room temperature or higher, and removing moisture.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As the anode electrode foil, any valve metal such as aluminum and tantalum may be used, but aluminum is usually used. An oxide film layer serving as a dielectric is formed on the surface of the anode electrode foil by applying a voltage in an aqueous solution of ammonium borate or the like.
[0024]
The cathode electrode foil may be any material as long as it electrically connects the lead wire and the electrolyte. In one embodiment of the present invention, aluminum or the like is used to form a through hole. It is preferable to form a titanium nitride film on the surface of the cathode electrode foil because the capacitance increases.
[0025]
The area ratio of the through holes in the cathode foil is preferably 1 to 50%, particularly preferably 10 to 30%. When the area ratio of the through holes is less than 1%, the moisture penetration effect due to the formation of the through holes is not sufficiently exhibited, and the high withstand voltage is not achieved. On the other hand, when the area of the through hole is larger than 50%, the area of the cathode foil in contact with the solid electrolyte layer is reduced, so that the capacitance is reduced. That is, the high frequency characteristics are deteriorated. Furthermore, the interval between the through holes is preferably 1 to 5 mm. When the interval between the through holes is less than 1 mm, the strength of the cathode foil is reduced, and when it is greater than 5 mm, the water penetration effect due to the formation of the through holes is not sufficiently exhibited. The shape of the through-hole is arbitrary, such as a circle and a rectangle, and the size is usually 1 to 20 mm 2 .
[0026]
Lead wires for connecting the respective electrodes to the outside are connected to the anode electrode foil and the cathode electrode foil by known means such as stitching or ultrasonic welding. This lead wire is made of aluminum or the like, and is composed of a connection portion between the anode electrode foil and the cathode electrode foil and an external connection portion that is responsible for electrical connection to the outside, and is led out from the end portion of the laminated capacitor element.
[0027]
The anode electrode foil and the cathode electrode foil were subjected to repair conversion in a chemical conversion solution in order to repair the damaged part of the film and the cut surface received in the processing stage, and further immersed in a boric acid aqueous solution to oxidize. The film is stabilized and the high withstand voltage is increased.
[0028]
A glass separator is usually used as the separator, but as another embodiment, electrolytic paper used for a normal electrolytic capacitor can be used. That is, synthetic fibers, those obtained by mixing these, and nonwoven fabrics obtained by mixing synthetic fibers and fibers for electrolytic paper or glass fibers can be used. Examples of the synthetic fiber include vinylon fiber, polyester fiber, nylon fiber, and rayon fiber. Furthermore, a porous separator made of synthetic resin can be used. Examples of these synthetic resins include polyamide, polyimide, and aramid. The separator is 10 to 3000 [mu] m, preferably 20 to 1500 [mu] m thick. If a thickness in this range is used, a stable equivalent series resistance can be obtained.
[0029]
The dimensions of the cathode electrode foil and the anode electrode foil may be such that 3,4-ethylenedioxythiophene and the oxidizing agent penetrate into the central portion of the stack. Further, the anode foil may be sandwiched between the cathode foils, and may be arbitrarily selected according to the specifications of the solid electrolytic capacitor to be manufactured. A separator having a slightly larger width than the cathode foil may be used depending on the dimensions of the cathode electrode foil and the anode electrode foil. In order to obtain a capacitor having the performance of the present invention, the vertical dimension of both electrode foils is usually 10 mm or more, preferably 20 mm or more, and typically 25 to 50 mm. Similarly, the lateral dimension of the anode electrode foil is usually 10 mm or more, preferably 20 mm or more, and typically 25 to 50 mm. When sandwiching the anode electrode foil, the lateral dimension of the cathode electrode foil may be at least twice that of the anode electrode foil, usually 20 mm or more, preferably 50 mm or more, and typically 50 to 100 mm.
[0030]
The capacitor element is preferably formed by stacking a separator on the cathode electrode foil and laminating the anode electrode with the separator interposed therebetween. With this configuration, the oxide film layers on both sides of the anode foil overlap with the cathode foil via the separator, so that the oxide film layers on both sides of the anode foil act as a dielectric. With this structure of sandwiching layers, the number of anode electrode foils required to obtain the same capacitance can be reduced compared to simply stacking the anode foil and the cathode foil through a separator. Can be realized.
[0031]
Then, by impregnating the capacitor element with 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidant, 3,4-ethylenedioxythiophene and the oxidant penetrate into the inside of the capacitor element. A polymer of 3,4-ethylenedioxythiophene, that is, a solid electrolyte layer is formed in a state of being held by a separator inside the capacitor element by a mild chemical polymerization reaction that occurs as appropriate after permeation.
[0032]
3,4-ethylenedioxythiophene can be obtained by a known production method disclosed in JP-A-2-15611. The 3,4-ethylenedioxythiophene polymer is poly 3,4-ethylenedioxythiophene polymerized to a degree that becomes solid at room temperature.
[0033]
As the oxidizing agent, a solution in which ferric p-toluenesulfonate, which is an iron salt of aromatic sulfonic acid, is dissolved in a butanol solvent. As a solvent in this oxidizing agent, a normal organic solvent such as alcohols such as ethanol and butanol can be used.
[0034]
As a method of impregnating a capacitor element with 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidizing agent, not only a method of immersing the capacitor element in a liquid in which 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidizing agent are mixed in advance, but also other implementations. As a form of, a method of immersing a capacitor element immersed in 3,4-ethylenedioxythiophene in an oxidizing agent, a method of immersing a capacitor element immersed in an oxidizing agent in 3,4-ethylenedioxythiophene, A method of replacing the dipping operation with discharging a solution from a syringe is also possible.
[0035]
As for the temperature conditions at the time of superposition | polymerization, 20-180 degreeC is preferable. When the polymerization temperature is 20 ° C. or lower, the formation of 3,4-ethylenedioxythiophene does not proceed well, the capacitance is reduced, and the equivalent series resistance value is increased. Further, at a temperature higher than 180 ° C., decomposition of 3,4-ethylenedioxythiophene occurs, the capacitance is reduced, and the equivalent series resistance value is increased. That is, excellent high frequency characteristics cannot be obtained.
[0036]
Pressurizing condition at the time of polymerization 30~1000kg / cm 2, particularly 100~600kg / cm 2 is preferred. When the pressure is less than 30 kg / cm 2 , bonding between the produced polymer and the electrode foil does not proceed well, so that the capacitance is reduced and the equivalent series resistance value is increased. Further, even when the pressurization is higher than 1000 kg / cm 2 , the amount of the monomer and the oxidizing agent between the electrode foils is decreased, so that the amount of the produced polymer is decreased and the equivalent series resistance value is increased. That is, excellent high frequency characteristics cannot be obtained.
A solid electrolyte layer is obtained by allowing the polymerization reaction to proceed for 30 minutes or longer under the above polymerization conditions. The reaction time of this polymerization reaction is preferably 30 minutes or longer so that the polymerization reaction can be completed completely.
[0037]
After the formation of the solid electrolyte layer by the polymerization reaction, in order to repair the oxide film, re-formation is favorably carried out with moisture penetrating from the through-hole formed in the cathode under a high-humidity condition at room temperature or higher. In re-forming, the temperature condition is 40 ° C. or higher, preferably 50 to 120 ° C., more preferably 60 to 90 ° C. If it is less than 40 ° C., the re-forming voltage does not increase, and the re-forming process cannot be performed. The humidity condition is preferably 20 to 60% RH. When the humidity is less than 20% RH, the water necessary for re-forming is insufficient and the voltage does not rise stably. If it exceeds 60% RH, the water will be excessive and the voltage will not rise stably. At this time, even when an anode foil formed at a high voltage is used, re-forming can be performed at a high voltage, so that a high withstand voltage can be achieved.
[0038]
By applying a voltage as a moisture removal step after the re-chemical conversion treatment, an increase in equivalent series resistance value and leakage current are prevented. As another embodiment of removing moisture, it is possible to leave it under high temperature and low humidity conditions. By removing moisture, gas generation due to deterioration of the electrode foil due to residual moisture, swelling of the capacitor, and deterioration of high frequency characteristics are suppressed, and high temperature life characteristics are improved.
[0039]
Furthermore, it is possible to increase the strength of a flat plate capacitor by disposing a support plate on at least one side of the solid electrolytic capacitor obtained in the present invention. Note that it is preferable to arrange the support plate on both sides of the obtained solid electrolytic capacitor because the strength is improved.
[0040]
According to the above embodiment, there is provided a large flat plate solid electrolytic capacitor having a high withstand voltage of 100 V or higher, a high capacitance of 5 μF or higher, and an excellent high-frequency characteristic having an equivalent series resistance at 5 to 1000 kHz of 100 mΩ or less. can get.
[0041]
【Example】
Next, a method for producing a solid electrolytic capacitor according to the present invention and a solid electrolytic capacitor obtained by the method will be specifically described with reference to the drawings.
[0042]
Example 1
FIG. 1 shows a solid electrolytic capacitor according to the present invention. An anode electrode foil 1 is an aluminum foil having a vertical dimension of 30 mm and a horizontal dimension of 40 mm. The anode electrode foil 1 was subjected to a chemical conversion treatment on the surface, and an oxide film layer 4 made of aluminum oxide was formed on the surface. The cathode electrode foil 2 is made of an aluminum foil having a vertical dimension of 30 mm and a horizontal dimension of 85 mm. After the surface is subjected to the same chemical conversion treatment as the anode electrode foil 1, a titanium nitride film is formed by a cathode arc plasma deposition method. Formed. Furthermore, through-holes were formed on the cathode foil surface at intervals of 3 mm and an area ratio of 10% with respect to the foil. In order to repair the film damage portion and cut surface of the bipolar foil received in the processing step, an oxide film is formed again by performing a repair conversion in an aqueous ammonium phosphate solution, and further boric acid is added to stabilize the oxide film. It was immersed in an aqueous solution.
[0043]
A glass separator 3 having a thickness of 100 μm, a vertical dimension of 35 mm, and a horizontal dimension of 90 mm is laminated on the cathode electrode foil 2 and laminated so as to sandwich the anode electrode 1 with the separator 3 interposed therebetween (FIG. 2). Element 10 was obtained. Lead wires 6 and 7 were electrically connected to the anode electrode foil 1 and the cathode electrode foil 2 of the capacitor element 10 in advance, respectively, and protruded from the end of the capacitor element 10.
[0044]
The capacitor element 10 having the above configuration was impregnated with 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidizing agent. As the oxidizing agent, ferric p-toluenesulfonate dissolved in butanol was used to prepare a mixed solution thereof.
[0045]
The impregnation was performed by a method of immersing the capacitor element 10 in an impregnation tank storing a certain amount of the mixed solution. Next, the capacitor element 10 impregnated with the mixed solution was pulled up from the impregnation tank, and a polymer by the polymerization reaction, that is, the solid electrolyte layer 5 was generated under a pressure of 400 kg / cm 2 and heating at 150 ° C. for 2 hours.
[0046]
Furthermore, re-chemical conversion was performed by applying a voltage under the conditions of 85 ° C. and 40% RH. Since moisture permeates through the through-hole when a voltage is applied, the oxide film can be re-formed in a state where the formation voltage is stably increased. Following this re-forming process, after applying the voltage at 85 ° C. to remove the water in the solid electrolyte, the solid electrolytic capacitor is in a state where the lead wire protrudes outside the bag from the bag body formed of the laminate sheet. A series of manufacturing steps were completed through a process of sealing and sealing by inserting and sealing the opening by thermocompression bonding by melting polypropylene.
[0047]
Comparative Example 1
A capacitor element having the same structure as in Example 1 was immersed in a ferric p-toluenesulfonate solution, then immersed in a monomer solution composed of pyrrole, and allowed to stand at room temperature to form a solid electrolyte layer composed of polypyrrole. Formed.
[0048]
Comparative Example 2
An attempt was made to manufacture a capacitor having the same structure as in Example 1 except that a cathode foil without through holes was used. However, in Comparative Example 1, a short circuit occurred in the re-forming process, and a sample could not be made.
[0049]
Test Example Next, the electrical characteristics of the solid electrolytic capacitors of Example 1 and Comparative Example 1 were compared. Ten samples each were prepared, the initial electrical characteristics were measured, and the average value was determined (initial characteristics). Furthermore, the sample of Example 1 was allowed to stand at a temperature of 105 ° C. for 1000 hours, and then the electrical characteristics were measured to determine the average value (life characteristics). The results are shown in Table 1. In addition, Example 1 and Comparative Example 1 shown in Table 1 have a rated voltage of 100 V and a rated capacitance of 5 μF, respectively.
[0050]
[Table 1]
[0051]
As is clear from this result, Example 1 took a higher value in capacitance than Comparative Example 1, and high capacity was achieved. Further, the electrostatic capacity obtained here reaches 90% of the foil capacity, and the capacity is increased even compared with the wound type capacitor. Further, the equivalent series resistance value, tan δ, leakage current and the like were low, and excellent high frequency characteristics were obtained.
[0052]
This is because the pyrrole used in Comparative Example 1 rapidly reacts when it comes into contact with the oxidizing agent, and a polymer is not formed well between the electrode foils. Since 3,4-ethylenedioxythiophene used has a gentle polymerization reaction, the polymerization reaction is completed after sufficiently penetrating the inside of the capacitor element, so that a dense and uniform solid electrolyte layer is well formed. The Further, in the present invention, since the polymerization reaction proceeds in a state where pressure is applied from the laminated surface, a polymer is formed in a state in which a bonding force with the oxide film is applied, so that the oxide film on the anode electrode foil and the solid electrolyte are formed. This is because the adhesiveness with the layer is increased, and a solid electrolyte in an unprecedented state can be obtained by these synergistic actions.
[0053]
The reason for the short circuit of Comparative Example 1 is that the cathode foil of Comparative Example 1 has no through-holes, so that sufficient water did not penetrate into the solid electrolytic capacitor during voltage application during re-forming. Since the through-hole is formed in the cathode foil of Example 1, re-formation at a high formation voltage, that is, the repair of the anodic oxide film progresses favorably due to moisture that has passed through the through-hole and penetrated into the solid electrolyte layer. Particularly excellent results were obtained in terms of high voltage resistance.
[0054]
【The invention's effect】
Since the 3,4-ethylenedioxythiophene monomer used in the present invention undergoes a gentle polymerization reaction, the polymerization reaction is completed after the monomer and oxidant have sufficiently penetrated into the large plate capacitor element. . As a result, a dense and uniform solid electrolyte layer is satisfactorily formed and the adhesion between the oxide film on the anode electrode foil and the solid electrolyte layer is increased, so that the capacitance is increased and the equivalent series resistance value is reduced. That is, it is possible to obtain a solid electrolytic capacitor having a high capacitance and an excellent high frequency characteristic. Further, with respect to the withstand voltage characteristic, the improvement of the polymer with 3,4-ethylenedioxythiophene itself is remarkable in comparison with a solid electrolytic capacitor using a conventional conductive polymer in the solid electrolyte layer.
[0055]
In the present invention, during the polymerization reaction, a polymer is produced in a state where pressure is applied, so that the adhesion between the oxide film layer on the anode electrode foil and the solid electrolyte layer is remarkably improved. In addition, as a method of applying the pressure, in the present invention, a method of applying pressure while sandwiching from both sides of the laminate is adopted. For this reason, it became possible to pressurize uniformly an anode electrode foil and a cathode electrode foil via a separator. By using this method, it was possible to arbitrarily set the pressure intensity to the most preferable condition. As a result, an optimum pressurizing condition can be created and the polymerization reaction can proceed, and the efficiency of improving the adhesion between the oxide film layer on the anode electrode foil and the solid electrolyte layer is good.
[0056]
Furthermore, in the present invention, the through hole is formed in the cathode foil, so that the liquid material can sufficiently penetrate into the solid electrolytic capacitor through the through hole. Therefore, a sufficient amount of 3,4-ethylenedioxythiophene and an oxidizing agent can be uniformly permeated into the large flat plate stack, and a dense and uniform solid electrolyte layer can be formed. In addition, during re-formation under high-humidity conditions at room temperature or higher, moisture that has passed through the through-holes and penetrated into the solid electrolyte layer sandwiched between the bipolar foils can be re-formed at a high formation voltage, that is, anodized. Repair progresses. The resulting solid electrolytic capacitor is excellent in high voltage resistance.
[0057]
Furthermore, by taking a method of stacking elements having the structure of the present invention, the capacitance can be increased, and a desired capacitance can be obtained. In the solid electrolytic capacitor of the present invention, since the electrode foil and the separator are thin, the thin film capacitor can be kept thin even when the lamination is repeated.
[0058]
The solid electrolytic capacitor of the present invention obtained by the above method has a high capacity requirement and a high withstand voltage requirement accompanying a recent increase in functionality of a circuit, a requirement for flattening, that is, a requirement for a thin shape and a low profile, and an excellent high frequency characteristic. In response to the demands of having this, it has excellent high-frequency characteristics in applications such as in-vehicle applications, but with particularly high withstand voltage and high capacitance, and can be stored compactly. It became.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a capacitor used in the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a method of stacking capacitor elements used in the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Anode electrode foil 2 Cathode electrode foil 3 Separator 5 Solid electrolyte layer 6, 7 Lead wire 10 Capacitor element
