JP4506046B2 - 磁気ヘッドデータの管理システム、磁気ヘッドデータの管理方法及びコンピュータプログラム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドの品質特性等の検査データを管理するための磁気ヘッドデータの管理システム、磁気ヘッドデータの管理方法及びコンピュータプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスクドライブのデータの記録及び読取り等に磁気ヘッドが用いられている。この磁気ヘッドの出荷に当たっては、磁気ヘッドを組上げた時点で所定の特性を検査する工程を設けている。この場合、磁気ヘッドの寸法が小さく、また取り扱いが不便であるため、通常は所定の治具に磁気ヘッドを取り付けた状態で検査が行われるようになっている。
【０００３】
そして、検査の際には、目視（顕微鏡）により磁気ヘッドに割当てられたアドレス番号（ウェハの番号を含む）を読取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記磁気ヘッドは極めて多数が製造されるため、検査の際に磁気ヘッドと検査結果とを逐一対応付けた場合、データ数が膨大となり、データ処理の上で問題があった。また、磁気ヘッドの検査工程も複数存在するので、データ数はさらに増える傾向にあり、データ処理のスピードの低下を招いていた。
【０００５】
また、データ量が膨大となり、コンピュータに膨大なメモリ領域を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、極めて多数の磁気ヘッドの検査結果をデータ量を増やさずに管理できる磁気ヘッドデータの管理システム、磁気ヘッド搭載製品、磁気ヘッドデータの管理方法、及びコンピュータプログラムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明に係る磁気ヘッドデータの管理システムは、所定の治具に装着された磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を読取る第１の読取装置と、前記治具に割当てられた治具番号を読取る第２の読取装置と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取装置と、制御部と、対応テーブルと、検査結果テーブルとを備え、前記制御部は、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士を関連付けて前記対応テーブルに記録し、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取装置で読取った治具番号を関連付け、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける機能と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能を具備することを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記第１の読取装置は撮像装置を含み、前記第２の読取装置及び前記第３の読取装置は、前記治具番号を表すバーコードを読取るバーコードリーダであることが好ましい。
【０００９】
前記制御部は、前記治具に新たな磁気ヘッドが装着される毎に、前記対応テーブルと前記検査結果テーブルにデータを記録することが好ましい。
【００１２】
前記治具には、前記磁気ヘッドが１個装着されることが好ましい。
【００１３】
前記磁気ヘッド番号は、該磁気ヘッドを構成する素子に対して割当てられ、かつ該素子の母材となるウェハの情報、及び該ウェハ上での前記素子の位置情報を含むことが好ましい。
【００１４】
また、製品テーブルをさらに備え、前記制御部は、前記磁気ヘッドが搭載された磁気ヘッド搭載製品の製造番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することが好ましい。
【００１５】
前記制御部は、前記磁気ヘッドを１以上組み付けてなるアセンブリのアセンブリ番号と前記製造番号とを関連付けるとともに、前記アセンブリ番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することが好ましい。
【００１６】
前記製造番号又は前記アセンブリ番号が入力された場合に、前記制御部は、前記製品テーブルに基づいて前記磁気ヘッド番号を抽出し、抽出した磁気ヘッド番号をキーとして、前記検査結果テーブルから対応する検査結果を取得することが好ましい。
【００１７】
本発明の磁気ヘッド搭載製品は、前記磁気ヘッドデータの管理システムにおいて前記製品テーブルに記録された製造番号を、読取り可能に設けてなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の磁気ヘッドデータの管理方法は、前記磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明のコンピュータプログラムは、前記磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程とをコンピュータに実行させる過程と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムの一実施形態について説明する。図１は本発明の磁気ヘッドデータの管理システム(以下、適宜「管理システム」と略記する)５０を示す構成ブロック図である。
【００２１】
この図において、治具２は磁気ヘッド１を装着しており、両者が一体となって前工程から検査工程へと移送され、管理システム５０による管理を受けるようになっていて、治具２の側部には治具番号(バーコード)４が貼付されている。そして、管理システム５０は、後述する磁気ヘッド番号（アドレス番号）を読取る第１の読取装置（カメラ）１０、治具番号４を読取る第２の読取装置（ＱＲコードリーダ（２次元バーコードリーダ））１２、検査工程において治具番号４を読取る第３の読取装置（ＱＲコードリーダ）１６、中央演算処理装置等からなりシステム全体を制御するサーバ（制御部）２０、後述する対応テーブル２２、検査結果テーブル２４、製品テーブル２６等を備える。各テーブルに記録されるデータについては後述する。
【００２２】
また、画像処理コンピュータ１４は、カメラ１０とＱＲコードリーダ１２の取得した画像情報を処理し、測定コンピュータ１８は、ＱＲコードリーダ１６の取得した画像情報を処理するとともに、電気特性測定機７０から取得した検査結果（測定結果）を適宜処理してサーバ２０に送信する。そして画像処理コンピュータ１４及び測定コンピュータ１８は、ＬＡＮ（Local Area Network）３０を介してサーバ２０に接続されている。なお、この実施形態では、管理システム５０は、画像処理コンピュータ１４、測定コンピュータ１８、ＬＡＮ３０を含んで構成されているがが、これらは必須の構成ではない。例えば、カメラ１０の画像をサーバ２０で直接画像処理するようにすれば、画像処理コンピュータ１４やＬＡＮ３０は不要となる。
【００２３】
なお、前工程では、必要に応じてＤＣＲ測定器６０によって磁気ヘッド１の電気抵抗の簡単な測定がなされる。
【００２４】
次に、図２を参照して、磁気ヘッド１及び治具２の構成について簡単に説明する。磁気ヘッド１は、記録媒体のディスクに対してデータの記録及び再生を磁気的に行うスライダー１ａと、ジンバル１ｂと、電気ケーブル３とを含んで構成されている。そして、ジンバル１ｂの基部が治具に保持、固定されている。ジンバル１ｂは、スライダー１ａが回転するディスクから受ける浮上力と均衡するバネ力を付与して該スライダー１ａを所定位置に保持する機能を有し、電気ケーブル３は、スライダー１ａとの間で電気信号を送受する。そして、電気ケーブル３の接点３ａは図示しないプローブや中継接点に接続されて、各種検査工程で磁気ヘッド１の電気特性が測定されるようになっている。なお、スライダー１ａの前面には、磁気ヘッド番号（アドレス番号）がパターニングされていて、前記したカメラでこの番号を撮像し、画像認識して読み取りを行うようになっている。
【００２５】
図３は、アドレス番号を各スライダーに割当てる方法を示す図である。この図において、各スライダー（素子）は、半導体のウェハを格子状に切り出すことによって形成される。この場合、例えば図のクロスハッチ領域のスライダーは、上から３つ目の切出し位置で、かつ左から４つ目の切出し位置に属する。そこで、アドレス番号としては、先頭にウェハ番号「０ａ１１０１」を付けた後、各切出し位置を番地として表す「０３０４」を付することとする。これにより、各スライダーに一意に番号が割当てられるとともに、母材のウェハの特定も可能となる。
【００２６】
次に、図４を参照して、管理システム５０で行う処理フローを説明する。この図において、磁気ヘッド１を装着した治具２が前工程に移送されると、カメラ１０は上記アドレス番号を撮像し、画像処理コンピュータ１４はこの画像を解析してアドレス番号を読取る(ステップＳ１００)。また、ＱＲコードリーダ１２はバーコード４に記録されたＱＲコード番号を読取る（ステップＳ１０２）。次に、ステップＳ１００、Ｓ１０２で読取られた各番号は、画像処理コンピュータ１４からＬＡＮ３０を介してサーバ２０へ送信される。サーバ２０は、アドレス番号とＱＲコード番号と（コード）読取時刻ｔ１とを関連付けて対応テーブル２２に記録する（ステップＳ１０４）。そして、適宜ＤＣＲ測定器６０によって簡単な抵抗値測定がされ、適宜不良品が排除されると、磁気ヘッド１を装着した治具２は検査工程に移送される。
【００２７】
検査工程では、電気特性測定機７０近傍に設置されたＱＲコードリーダ１６が、治具２のバーコード４に記録されたＱＲコード番号を読取るとともに、測定時刻ｔ２を取得する（ステップＳ１０６）。さらに、測定コンピュータ１４は、電気特性測定機７０により測定された電特測定データを取得する（ステップＳ１０８）。測定データは、ＱＲコード番号、測定時刻ｔ２、測定機番号とともに、測定コンピュータ１４からＬＡＮ３０を介してサーバ２０へ送信される。サーバ２０は、測定機番号毎に、測定データとＱＲコード番号と測定時刻ｔ２とを関連付けて検査結果テーブル２４に記録する（ステップＳ１１０）。
【００２８】
次に、サーバ２０は、検査結果テーブル２４に記録された測定データが持つＱＲコード番号をキーとして対応テーブル２２を参照し、対応テーブル２２のデータにおける読取時刻ｔ１と上記測定データにおける測定時刻ｔ２との関係が、次式、
｜ｔ２−ｔ１｜≦設定値 （１）
の関係を満たすか否かを判定する（ステップＳ１１２）。
そして、式１を満たす場合、サーバ２０は、対応テーブル２２から参照した上記データから該当するアドレス番号を取得し（ステップＳ１１４）、検査結果テーブル２４の該当する測定データにこのアドレス番号を関連付け、検査結果テーブル２４を更新する(ステップＳ１１６)。なお、ステップＳ１１６でデータを更新する代わりに、別ファイルとして保存してもよい。一方、ステップＳ１１２で「Ｎｏ」であれば、サーバ２０は所定のアラーム警告をし(ステップＳ１１５)、オペレータに所定の操作(データの破棄等)を行わせる。
【００２９】
このように、好ましくは、ステップＳ１１２で読取時刻ｔ１と測定時刻ｔ２との比較を行うことで、例えば対応テーブル２２に古いデータが記録されている等の場合に、検査工程でのＱＲコード番号に対して誤ったアドレス番号を関連付ける虞が少なくなる。特に、治具の個数が磁気ヘッドの個数に比べてきわめて少ない場合、対応テーブルには、同一治具の同一ＱＲコード番号に対して異なるアドレス番号が次々に関連付けられることになる。従って、古いデータが残っていると、誤ったアドレス番号を関連付ける可能性が高くなる。また、対応テーブルに新たなＱＲコード番号とアドレス番号を関連付けるために古いデータを更新するタイミングが、検査工程でのＱＲコード番号に対してアドレス番号を関連付けるタイミングより遅くなった場合にも、上記時刻の比較をすれば、古いデータによる誤った関連付けを防止できる。
【００３０】
なお、対応テーブル２２のデータは、適宜測定機番号を関連付けて更新するようにしてもよく、データを更新する代わりに、別ファイルとして保存してもよい。
【００３１】
以上のようにして検査工程が終了すると、磁気ヘッド１は治具２から外されて次工程へ移送される。ここで、次に検査工程で検査する磁気ヘッドがある場合は、この磁気ヘッドを治具２に装着したものに対し、上記ステップＳ１００以降の処理が同様に行われる（ステップＳ１１８）。一方、すべての磁気ヘッドが検査工程で検査された場合、処理を終了する。なお、新たな磁気ヘッドが装着される治具は、上記した治具と同一のもの（ＱＲコード番号が同一）でもよく、別のもの（ＱＲコード番号が異なる）であってもよい。
【００３２】
このように、微小な磁気ヘッドに付されたアドレス番号を検査工程で逐一読取る代わりに、読取りが容易なＱＲコード番号を読取ることで、全体のデータ処理が迅速になる。また、通常、治具の個数は磁気ヘッドの個数よりはるかに少ないため、磁気ヘッドに割当てられた上記アドレス番号に比べると、ＱＲコード番号の方が桁数（情報量）も少ない。従って、アドレス番号を検査時に一々管理するのに比べ、ＱＲコード番号で管理することで、データ処理速度の向上、システムが管理するデータ領域の低減や節約が可能となる。
【００３３】
次に、図５を参照して、対応テーブル２２及び検査結果テーブル２４に記録されるデータの構成を説明する。この図において、対応テーブル２２には、まずＱＲコード番号とアドレス番号と読取時刻ｔ１が関連付けて記録される（ステップＳ１０４の処理）。次に、適宜このデータに測定機番号が関連付けられ、データが更新される）。一方、検査結果テーブル２４には、測定機番号毎に、まずＱＲコード番号と測定データと測定時刻ｔ２とが関連付けて記録される（ステップＳ１１０の処理）。次に、ステップＳ１１２で「Ｙｅｓ」であれば、このデータにアドレス番号が関連付けられたデータとして更新される（ステップＳ１１６の処理）。
【００３４】
このようにして、最終的には、測定結果に対してアドレス番号が１対１で対応するようになる。従って、上記磁気ヘッドが搭載された磁気ヘッド搭載製品を製造する後工程から故障等の苦情があった場合、その磁気ヘッドのアドレス番号がわかれば、検査結果テーブル２４から該当する測定結果を取得し、苦情の原因を知ることができる。
【００３５】
ところで、通常、上記製品には複数個の磁気ヘッドが搭載されていることが多い。従って、上記後工程で、製品に内蔵された磁気ヘッドのアドレス番号を一々調べたり、あるいは製品を分解して磁気ヘッド工程（上記後工程に対する前工程に相当）に報告するのは煩雑である。そこで、本発明においては、好ましくは以下のデータ管理を行うことで、後工程からの問合せ作業を簡素化することが可能である。かかるデータ管理について、図６及び図７を参照して説明する。
【００３６】
図６は、磁気ヘッド搭載製品９０の構成を示す図である。この図において、磁気ヘッド搭載製品（ハードディスクドライブ）９０の筐体には、後述する製造番号（ドライブ番号）がバーコード９０ａとして貼付されている。ハードディスクドライブ９０は、ディスク９６を備えるとともに、ディスク９６の表裏面にそれぞれ対応した２個の磁気ヘッド１、１’を備える。磁気ヘッド１、１’はアセンブリ９４として組み付けられ、アセンブリ９４の筐体には、その製造番号(アセンブリ番号)がバーコード９４ａとして貼付されている。なお、以下の説明では、磁気ヘッドをＨＧＡ、磁気ヘッドのアセンブリをＨＳＡと称することとする。
【００３７】
図７は、製品テーブル２６に記録されたデータの構成を示す。製品テーブル２６には、ハードディスクドライブのドライブ番号とアドレス番号とが関連付けて記録されている。ここで両者は直接関連付けられているのではなく、まずドライブ番号（Drive ID）とアセンブリ番号（HSA ID）とがDriveデータとして関連付けられ、次に、アセンブリ番号（HSA ID）とアドレス番号（HD番号）とがHSAデータとして関連付けられている。つまり、DriveデータとHSAデータの階層構造からなる。
【００３８】
そして、ドライブアセンブリ工程（ＨＳＡとディスクから磁気ヘッド搭載製品９０を製造する工程）がバーコード９０ａのDrive IDを読取り、Drive IDをもとに管理システム５０に問合せした場合、次のような処理がされる。まず、サーバ２０は、問い合わせてきたDrive IDをキーとして、製品テーブル２６のDriveデータから該当するHSA IDを検索する。次にサーバ２０は、HSA IDをキーとして、製品テーブル２６のHSAデータから、HSAに組み付けられている磁気ヘッドのアドレス番号（HD番号）を検索する。そしてサーバ２０は、このアドレス番号をもとに、適宜対応テーブル２２や検査結果テーブル２４を参照し、この磁気ヘッドが測定機で測定されたか、あるいは測定結果等の情報を得ることができ、これにより、ドライブアセンブリ工程の問い合わせに対応することができる。
【００３９】
一方、ＨＳＡアセンブリ工程（ＨＧＡからＨＳＡ９４を製造する工程）がバーコード９４ａのHSA IDを読取りHSA Iをもとに管理システム５０に問合せした場合、サーバ２０は、製品テーブル２６のHSAデータから直接上記アドレス番号（HD番号）を検索する。そしてサーバ２０は、このアドレス番号をもとに、上記と同様に対応テーブル２２や検査結果テーブル２４を参照する。
【００４０】
このように、ハードディスクドライブ９０やアセンブリ９４にはそれぞれ所定の製造番号が読取り可能に設けられているので、ドライブアセンブリ工程はハードディスクドライブ９０を分解することなく、またＨＳＡアセンブリ工程はアセンブリ（ＨＳＡ）９４を分解することなく、管理システム５０に問合せが可能となり、各アセンブリ工程に利便性が高まる。また、管理システム５０側も、問合せがあった製造番号に基づいて製品テーブルを参照することで、容易に磁気ヘッドの情報を得ることができ、問合せへの対応が迅速かつ容易となる。
【００４１】
本発明は、上記した実施形態に限定されることはない。例えば、上記実施形態では、治具番号や製造番号がバーコードとして貼付されたが、これらの番号をICチップ等に記憶してこのICチップの情報を読取るようにしてもよい。また、検査工程は１つに限られることなく、複数の検査工程であってもよい。この場合には、各検査工程に対しそれぞれ第３の読取装置（具体的にはＱＲコードリーダ１６及び測定コンピュータ１８に対応するもの）を設置するようにすればよい。さらに、磁気ヘッド番号は、上記スライダに付されている場合だけでなく、例えばジンバルに付されていてもよい。
【００４２】
なお、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムは、コンピューターと、通信装置等の各種周辺機器と、コンピューターによって動作するソフトウェアプログラムによって実現可能である。このソフトウェアプログラムは、コンピューター読み取り可能な記憶媒体や通信回線を介して配布可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微小な磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を検査工程で逐一読取る代わりに、読取りが容易な治具上の治具番号を読取ることで、全体のデータ処理が迅速になるとともに、例えば検査工程で磁気ヘッドが揺動するような場合にもデータを確実に取得できる。また、通常、治具の個数は磁気ヘッドの個数よりはるかに少ないため、磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号に比べると、治具番号の方が桁数（情報量）も少ない。従って、磁気ヘッド番号を検査時に一々管理するのに比べ、治具番号で管理することで、データ処理速度の向上、システムが管理するデータ領域の低減や節約が可能となる。
更に、読取時刻と測定時刻との比較を行うことで、対応テーブルに古いデータが記録されている等の場合に、検査工程での番号に対して誤った番号を関連付ける虞が少なくなる。特に、治具の個数が磁気ヘッドの個数に比べて少ない場合、対応テーブルには、同一治具の番号に対して異なるアドレス番号が次々に関連付けられることになる。従って、古いデータが残っていると、誤ったアドレス番号を関連付ける可能性が高くなる。また、対応テーブルに新たな番号を関連付けるために古いデータを更新するタイミングが、検査工程での番号に対して番号を関連付けるタイミングより遅くなった場合にも、上記時刻の比較をすれば、古いデータによる誤った関連付けを防止できる。
【００４４】
また、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムにおいて製品テーブルを設けた場合には、磁気ヘッドの後工程から磁気ヘッド搭載製品の製造番号を指定して管理システムに問い合わせがあった場合に、製品テーブルから磁気ヘッド番号を割り出し、検査結果テーブルからその磁気ヘッドの検査結果を容易かつ迅速に取得できるので、ユーザの利便性が高まるとともに管理システム側の処理の遅延も少なくなる。
【００４５】
本発明の磁気ヘッド搭載製品によれば、製造番号が読取り可能に設けられているので、当該製品の製造工程においては製品を分解することなく、管理システムに対して磁気ヘッドに関する問合せが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の磁気ヘッドデータの管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】 磁気ヘッド及び治具の構成を示す図である。
【図３】 アドレス番号を各スライダーに割当てる方法を示す図である。
【図４】 磁気ヘッドデータの管理システムでの処理フローを示す図である。
【図５】 対応テーブル及び検査結果テーブルに記録されたデータの構成を示す図である。
【図６】 磁気ヘッド搭載製品の構成を示す図である。
【図７】 製品テーブルに記録されたデータの構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 磁気ヘッド
２ 治具
４ 治具番号
１０ 第１の読取装置
１２ 第２の読取装置
１６ 第３の読取装置
２０ 制御部（サーバ）
２２ 対応テーブル
２４ 検査結果テーブル
５０ 磁気ヘッドデータの管理システム
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドの品質特性等の検査データを管理するための磁気ヘッドデータの管理システム、磁気ヘッドデータの管理方法及びコンピュータプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハードディスクドライブのデータの記録及び読取り等に磁気ヘッドが用いられている。この磁気ヘッドの出荷に当たっては、磁気ヘッドを組上げた時点で所定の特性を検査する工程を設けている。この場合、磁気ヘッドの寸法が小さく、また取り扱いが不便であるため、通常は所定の治具に磁気ヘッドを取り付けた状態で検査が行われるようになっている。
【０００３】
そして、検査の際には、目視（顕微鏡）により磁気ヘッドに割当てられたアドレス番号（ウェハの番号を含む）を読取っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記磁気ヘッドは極めて多数が製造されるため、検査の際に磁気ヘッドと検査結果とを逐一対応付けた場合、データ数が膨大となり、データ処理の上で問題があった。また、磁気ヘッドの検査工程も複数存在するので、データ数はさらに増える傾向にあり、データ処理のスピードの低下を招いていた。
【０００５】
また、データ量が膨大となり、コンピュータに膨大なメモリ領域を必要としていた。
【０００６】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、極めて多数の磁気ヘッドの検査結果をデータ量を増やさずに管理できる磁気ヘッドデータの管理システム、磁気ヘッド搭載製品、磁気ヘッドデータの管理方法、及びコンピュータプログラムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明に係る磁気ヘッドデータの管理システムは、所定の治具に装着された磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を読取る第１の読取装置と、前記治具に割当てられた治具番号を読取る第２の読取装置と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取装置と、制御部と、対応テーブルと、検査結果テーブルとを備え、前記制御部は、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士を関連付けて前記対応テーブルに記録し、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取装置で読取った治具番号を関連付け、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける機能と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能を具備することを特徴とする。
【０００８】
さらに、前記第１の読取装置は撮像装置を含み、前記第２の読取装置及び前記第３の読取装置は、前記治具番号を表すバーコードを読取るバーコードリーダであることが好ましい。
【０００９】
前記制御部は、前記治具に新たな磁気ヘッドが装着される毎に、前記対応テーブルと前記検査結果テーブルにデータを記録することが好ましい。
【００１２】
前記治具には、前記磁気ヘッドが１個装着されることが好ましい。
【００１３】
前記磁気ヘッド番号は、該磁気ヘッドを構成する素子に対して割当てられ、かつ該素子の母材となるウェハの情報、及び該ウェハ上での前記素子の位置情報を含むことが好ましい。
【００１４】
また、製品テーブルをさらに備え、前記制御部は、前記磁気ヘッドが搭載された磁気ヘッド搭載製品の製造番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することが好ましい。
【００１５】
前記制御部は、前記磁気ヘッドを１以上組み付けてなるアセンブリのアセンブリ番号と前記製造番号とを関連付けるとともに、前記アセンブリ番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することが好ましい。
【００１６】
前記製造番号又は前記アセンブリ番号が入力された場合に、前記制御部は、前記製品テーブルに基づいて前記磁気ヘッド番号を抽出し、抽出した磁気ヘッド番号をキーとして、前記検査結果テーブルから対応する検査結果を取得することが好ましい。
【００１７】
本発明の磁気ヘッド搭載製品は、前記磁気ヘッドデータの管理システムにおいて前記製品テーブルに記録された製造番号を、読取り可能に設けてなることを特徴とする。
【００１８】
本発明の磁気ヘッドデータの管理方法は、前記磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明のコンピュータプログラムは、前記磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程とをコンピュータに実行させる過程と、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程をコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムの一実施形態について説明する。図１は本発明の磁気ヘッドデータの管理システム(以下、適宜「管理システム」と略記する)５０を示す構成ブロック図である。
【００２１】
この図において、治具２は磁気ヘッド１を装着しており、両者が一体となって前工程から検査工程へと移送され、管理システム５０による管理を受けるようになっていて、治具２の側部には治具番号(バーコード)４が貼付されている。そして、管理システム５０は、後述する磁気ヘッド番号（アドレス番号）を読取る第１の読取装置（カメラ）１０、治具番号４を読取る第２の読取装置（ＱＲコードリーダ（２次元バーコードリーダ））１２、検査工程において治具番号４を読取る第３の読取装置（ＱＲコードリーダ）１６、中央演算処理装置等からなりシステム全体を制御するサーバ（制御部）２０、後述する対応テーブル２２、検査結果テーブル２４、製品テーブル２６等を備える。各テーブルに記録されるデータについては後述する。
【００２２】
また、画像処理コンピュータ１４は、カメラ１０とＱＲコードリーダ１２の取得した画像情報を処理し、測定コンピュータ１８は、ＱＲコードリーダ１６の取得した画像情報を処理するとともに、電気特性測定機７０から取得した検査結果（測定結果）を適宜処理してサーバ２０に送信する。そして画像処理コンピュータ１４及び測定コンピュータ１８は、ＬＡＮ（Local Area Network）３０を介してサーバ２０に接続されている。なお、この実施形態では、管理システム５０は、画像処理コンピュータ１４、測定コンピュータ１８、ＬＡＮ３０を含んで構成されているがが、これらは必須の構成ではない。例えば、カメラ１０の画像をサーバ２０で直接画像処理するようにすれば、画像処理コンピュータ１４やＬＡＮ３０は不要となる。
【００２３】
なお、前工程では、必要に応じてＤＣＲ測定器６０によって磁気ヘッド１の電気抵抗の簡単な測定がなされる。
【００２４】
次に、図２を参照して、磁気ヘッド１及び治具２の構成について簡単に説明する。磁気ヘッド１は、記録媒体のディスクに対してデータの記録及び再生を磁気的に行うスライダー１ａと、ジンバル１ｂと、電気ケーブル３とを含んで構成されている。そして、ジンバル１ｂの基部が治具に保持、固定されている。ジンバル１ｂは、スライダー１ａが回転するディスクから受ける浮上力と均衡するバネ力を付与して該スライダー１ａを所定位置に保持する機能を有し、電気ケーブル３は、スライダー１ａとの間で電気信号を送受する。そして、電気ケーブル３の接点３ａは図示しないプローブや中継接点に接続されて、各種検査工程で磁気ヘッド１の電気特性が測定されるようになっている。なお、スライダー１ａの前面には、磁気ヘッド番号（アドレス番号）がパターニングされていて、前記したカメラでこの番号を撮像し、画像認識して読み取りを行うようになっている。
【００２５】
図３は、アドレス番号を各スライダーに割当てる方法を示す図である。この図において、各スライダー（素子）は、半導体のウェハを格子状に切り出すことによって形成される。この場合、例えば図のクロスハッチ領域のスライダーは、上から３つ目の切出し位置で、かつ左から４つ目の切出し位置に属する。そこで、アドレス番号としては、先頭にウェハ番号「０ａ１１０１」を付けた後、各切出し位置を番地として表す「０３０４」を付することとする。これにより、各スライダーに一意に番号が割当てられるとともに、母材のウェハの特定も可能となる。
【００２６】
次に、図４を参照して、管理システム５０で行う処理フローを説明する。この図において、磁気ヘッド１を装着した治具２が前工程に移送されると、カメラ１０は上記アドレス番号を撮像し、画像処理コンピュータ１４はこの画像を解析してアドレス番号を読取る(ステップＳ１００)。また、ＱＲコードリーダ１２はバーコード４に記録されたＱＲコード番号を読取る（ステップＳ１０２）。次に、ステップＳ１００、Ｓ１０２で読取られた各番号は、画像処理コンピュータ１４からＬＡＮ３０を介してサーバ２０へ送信される。サーバ２０は、アドレス番号とＱＲコード番号と（コード）読取時刻ｔ１とを関連付けて対応テーブル２２に記録する（ステップＳ１０４）。そして、適宜ＤＣＲ測定器６０によって簡単な抵抗値測定がされ、適宜不良品が排除されると、磁気ヘッド１を装着した治具２は検査工程に移送される。
【００２７】
検査工程では、電気特性測定機７０近傍に設置されたＱＲコードリーダ１６が、治具２のバーコード４に記録されたＱＲコード番号を読取るとともに、測定時刻ｔ２を取得する（ステップＳ１０６）。さらに、測定コンピュータ１４は、電気特性測定機７０により測定された電特測定データを取得する（ステップＳ１０８）。測定データは、ＱＲコード番号、測定時刻ｔ２、測定機番号とともに、測定コンピュータ１４からＬＡＮ３０を介してサーバ２０へ送信される。サーバ２０は、測定機番号毎に、測定データとＱＲコード番号と測定時刻ｔ２とを関連付けて検査結果テーブル２４に記録する（ステップＳ１１０）。
【００２８】
次に、サーバ２０は、検査結果テーブル２４に記録された測定データが持つＱＲコード番号をキーとして対応テーブル２２を参照し、対応テーブル２２のデータにおける読取時刻ｔ１と上記測定データにおける測定時刻ｔ２との関係が、次式、
｜ｔ２−ｔ１｜≦設定値 （１）
の関係を満たすか否かを判定する（ステップＳ１１２）。
そして、式１を満たす場合、サーバ２０は、対応テーブル２２から参照した上記データから該当するアドレス番号を取得し（ステップＳ１１４）、検査結果テーブル２４の該当する測定データにこのアドレス番号を関連付け、検査結果テーブル２４を更新する(ステップＳ１１６)。なお、ステップＳ１１６でデータを更新する代わりに、別ファイルとして保存してもよい。一方、ステップＳ１１２で「Ｎｏ」であれば、サーバ２０は所定のアラーム警告をし(ステップＳ１１５)、オペレータに所定の操作(データの破棄等)を行わせる。
【００２９】
このように、好ましくは、ステップＳ１１２で読取時刻ｔ１と測定時刻ｔ２との比較を行うことで、例えば対応テーブル２２に古いデータが記録されている等の場合に、検査工程でのＱＲコード番号に対して誤ったアドレス番号を関連付ける虞が少なくなる。特に、治具の個数が磁気ヘッドの個数に比べてきわめて少ない場合、対応テーブルには、同一治具の同一ＱＲコード番号に対して異なるアドレス番号が次々に関連付けられることになる。従って、古いデータが残っていると、誤ったアドレス番号を関連付ける可能性が高くなる。また、対応テーブルに新たなＱＲコード番号とアドレス番号を関連付けるために古いデータを更新するタイミングが、検査工程でのＱＲコード番号に対してアドレス番号を関連付けるタイミングより遅くなった場合にも、上記時刻の比較をすれば、古いデータによる誤った関連付けを防止できる。
【００３０】
なお、対応テーブル２２のデータは、適宜測定機番号を関連付けて更新するようにしてもよく、データを更新する代わりに、別ファイルとして保存してもよい。
【００３１】
以上のようにして検査工程が終了すると、磁気ヘッド１は治具２から外されて次工程へ移送される。ここで、次に検査工程で検査する磁気ヘッドがある場合は、この磁気ヘッドを治具２に装着したものに対し、上記ステップＳ１００以降の処理が同様に行われる（ステップＳ１１８）。一方、すべての磁気ヘッドが検査工程で検査された場合、処理を終了する。なお、新たな磁気ヘッドが装着される治具は、上記した治具と同一のもの（ＱＲコード番号が同一）でもよく、別のもの（ＱＲコード番号が異なる）であってもよい。
【００３２】
このように、微小な磁気ヘッドに付されたアドレス番号を検査工程で逐一読取る代わりに、読取りが容易なＱＲコード番号を読取ることで、全体のデータ処理が迅速になる。また、通常、治具の個数は磁気ヘッドの個数よりはるかに少ないため、磁気ヘッドに割当てられた上記アドレス番号に比べると、ＱＲコード番号の方が桁数（情報量）も少ない。従って、アドレス番号を検査時に一々管理するのに比べ、ＱＲコード番号で管理することで、データ処理速度の向上、システムが管理するデータ領域の低減や節約が可能となる。
【００３３】
次に、図５を参照して、対応テーブル２２及び検査結果テーブル２４に記録されるデータの構成を説明する。この図において、対応テーブル２２には、まずＱＲコード番号とアドレス番号と読取時刻ｔ１が関連付けて記録される（ステップＳ１０４の処理）。次に、適宜このデータに測定機番号が関連付けられ、データが更新される）。一方、検査結果テーブル２４には、測定機番号毎に、まずＱＲコード番号と測定データと測定時刻ｔ２とが関連付けて記録される（ステップＳ１１０の処理）。次に、ステップＳ１１２で「Ｙｅｓ」であれば、このデータにアドレス番号が関連付けられたデータとして更新される（ステップＳ１１６の処理）。
【００３４】
このようにして、最終的には、測定結果に対してアドレス番号が１対１で対応するようになる。従って、上記磁気ヘッドが搭載された磁気ヘッド搭載製品を製造する後工程から故障等の苦情があった場合、その磁気ヘッドのアドレス番号がわかれば、検査結果テーブル２４から該当する測定結果を取得し、苦情の原因を知ることができる。
【００３５】
ところで、通常、上記製品には複数個の磁気ヘッドが搭載されていることが多い。従って、上記後工程で、製品に内蔵された磁気ヘッドのアドレス番号を一々調べたり、あるいは製品を分解して磁気ヘッド工程（上記後工程に対する前工程に相当）に報告するのは煩雑である。そこで、本発明においては、好ましくは以下のデータ管理を行うことで、後工程からの問合せ作業を簡素化することが可能である。かかるデータ管理について、図６及び図７を参照して説明する。
【００３６】
図６は、磁気ヘッド搭載製品９０の構成を示す図である。この図において、磁気ヘッド搭載製品（ハードディスクドライブ）９０の筐体には、後述する製造番号（ドライブ番号）がバーコード９０ａとして貼付されている。ハードディスクドライブ９０は、ディスク９６を備えるとともに、ディスク９６の表裏面にそれぞれ対応した２個の磁気ヘッド１、１’を備える。磁気ヘッド１、１’はアセンブリ９４として組み付けられ、アセンブリ９４の筐体には、その製造番号(アセンブリ番号)がバーコード９４ａとして貼付されている。なお、以下の説明では、磁気ヘッドをＨＧＡ、磁気ヘッドのアセンブリをＨＳＡと称することとする。
【００３７】
図７は、製品テーブル２６に記録されたデータの構成を示す。製品テーブル２６には、ハードディスクドライブのドライブ番号とアドレス番号とが関連付けて記録されている。ここで両者は直接関連付けられているのではなく、まずドライブ番号（Drive ID）とアセンブリ番号（HSA ID）とがDriveデータとして関連付けられ、次に、アセンブリ番号（HSA ID）とアドレス番号（HD番号）とがHSAデータとして関連付けられている。つまり、DriveデータとHSAデータの階層構造からなる。
【００３８】
そして、ドライブアセンブリ工程（ＨＳＡとディスクから磁気ヘッド搭載製品９０を製造する工程）がバーコード９０ａのDrive IDを読取り、Drive IDをもとに管理システム５０に問合せした場合、次のような処理がされる。まず、サーバ２０は、問い合わせてきたDrive IDをキーとして、製品テーブル２６のDriveデータから該当するHSA IDを検索する。次にサーバ２０は、HSA IDをキーとして、製品テーブル２６のHSAデータから、HSAに組み付けられている磁気ヘッドのアドレス番号（HD番号）を検索する。そしてサーバ２０は、このアドレス番号をもとに、適宜対応テーブル２２や検査結果テーブル２４を参照し、この磁気ヘッドが測定機で測定されたか、あるいは測定結果等の情報を得ることができ、これにより、ドライブアセンブリ工程の問い合わせに対応することができる。
【００３９】
一方、ＨＳＡアセンブリ工程（ＨＧＡからＨＳＡ９４を製造する工程）がバーコード９４ａのHSA IDを読取りHSA Iをもとに管理システム５０に問合せした場合、サーバ２０は、製品テーブル２６のHSAデータから直接上記アドレス番号（HD番号）を検索する。そしてサーバ２０は、このアドレス番号をもとに、上記と同様に対応テーブル２２や検査結果テーブル２４を参照する。
【００４０】
このように、ハードディスクドライブ９０やアセンブリ９４にはそれぞれ所定の製造番号が読取り可能に設けられているので、ドライブアセンブリ工程はハードディスクドライブ９０を分解することなく、またＨＳＡアセンブリ工程はアセンブリ（ＨＳＡ）９４を分解することなく、管理システム５０に問合せが可能となり、各アセンブリ工程に利便性が高まる。また、管理システム５０側も、問合せがあった製造番号に基づいて製品テーブルを参照することで、容易に磁気ヘッドの情報を得ることができ、問合せへの対応が迅速かつ容易となる。
【００４１】
本発明は、上記した実施形態に限定されることはない。例えば、上記実施形態では、治具番号や製造番号がバーコードとして貼付されたが、これらの番号をICチップ等に記憶してこのICチップの情報を読取るようにしてもよい。また、検査工程は１つに限られることなく、複数の検査工程であってもよい。この場合には、各検査工程に対しそれぞれ第３の読取装置（具体的にはＱＲコードリーダ１６及び測定コンピュータ１８に対応するもの）を設置するようにすればよい。さらに、磁気ヘッド番号は、上記スライダに付されている場合だけでなく、例えばジンバルに付されていてもよい。
【００４２】
なお、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムは、コンピューターと、通信装置等の各種周辺機器と、コンピューターによって動作するソフトウェアプログラムによって実現可能である。このソフトウェアプログラムは、コンピューター読み取り可能な記憶媒体や通信回線を介して配布可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微小な磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を検査工程で逐一読取る代わりに、読取りが容易な治具上の治具番号を読取ることで、全体のデータ処理が迅速になるとともに、例えば検査工程で磁気ヘッドが揺動するような場合にもデータを確実に取得できる。また、通常、治具の個数は磁気ヘッドの個数よりはるかに少ないため、磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号に比べると、治具番号の方が桁数（情報量）も少ない。従って、磁気ヘッド番号を検査時に一々管理するのに比べ、治具番号で管理することで、データ処理速度の向上、システムが管理するデータ領域の低減や節約が可能となる。
更に、読取時刻と測定時刻との比較を行うことで、対応テーブルに古いデータが記録されている等の場合に、検査工程での番号に対して誤った番号を関連付ける虞が少なくなる。特に、治具の個数が磁気ヘッドの個数に比べて少ない場合、対応テーブルには、同一治具の番号に対して異なるアドレス番号が次々に関連付けられることになる。従って、古いデータが残っていると、誤ったアドレス番号を関連付ける可能性が高くなる。また、対応テーブルに新たな番号を関連付けるために古いデータを更新するタイミングが、検査工程での番号に対して番号を関連付けるタイミングより遅くなった場合にも、上記時刻の比較をすれば、古いデータによる誤った関連付けを防止できる。
【００４４】
また、本発明の磁気ヘッドデータの管理システムにおいて製品テーブルを設けた場合には、磁気ヘッドの後工程から磁気ヘッド搭載製品の製造番号を指定して管理システムに問い合わせがあった場合に、製品テーブルから磁気ヘッド番号を割り出し、検査結果テーブルからその磁気ヘッドの検査結果を容易かつ迅速に取得できるので、ユーザの利便性が高まるとともに管理システム側の処理の遅延も少なくなる。
【００４５】
本発明の磁気ヘッド搭載製品によれば、製造番号が読取り可能に設けられているので、当該製品の製造工程においては製品を分解することなく、管理システムに対して磁気ヘッドに関する問合せが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の磁気ヘッドデータの管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】 磁気ヘッド及び治具の構成を示す図である。
【図３】 アドレス番号を各スライダーに割当てる方法を示す図である。
【図４】 磁気ヘッドデータの管理システムでの処理フローを示す図である。
【図５】 対応テーブル及び検査結果テーブルに記録されたデータの構成を示す図である。
【図６】 磁気ヘッド搭載製品の構成を示す図である。
【図７】 製品テーブルに記録されたデータの構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 磁気ヘッド
２ 治具
４ 治具番号
１０ 第１の読取装置
１２ 第２の読取装置
１６ 第３の読取装置
２０ 制御部（サーバ）
２２ 対応テーブル
２４ 検査結果テーブル
５０ 磁気ヘッドデータの管理システム
Claims (10)
- 所定の治具に装着された磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を読取る第１の読取装置と、前記治具に割当てられた治具番号を読取る第２の読取装置と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取装置と、制御部と、対応テーブルと、検査結果テーブルとを備え、
前記制御部は、前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士を関連付けて前記対応テーブルに記録し、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取装置で読取った治具番号を関連付け、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能と、
前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける機能と、
前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する機能を具備することを特徴とする磁気ヘッドデータの管理システム。 - 前記第１の読取装置は撮像装置を含み、前記第２の読取装置及び前記第３の読取装置は、前記治具番号を表すバーコードを読取るバーコードリーダであることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 前記制御部は、前記治具に新たな磁気ヘッドが装着される毎に、前記対応テーブルと前記検査結果テーブルにデータを記録することを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 前記治具には、前記磁気ヘッドが１個装着されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 前記磁気ヘッド番号は、該磁気ヘッドを構成する素子に対して割当てられ、かつ該素子の母材となるウェハの情報、及び該ウェハ上での前記素子の位置情報を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 製品テーブルをさらに備え、前記制御部は、前記磁気ヘッドが搭載された磁気ヘッド搭載製品の製造番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 前記制御部は、前記磁気ヘッドを１以上組み付けてなるアセンブリのアセンブリ番号と前記製造番号とを関連付けるとともに、前記アセンブリ番号と前記磁気ヘッド番号とを関連付けて前記製品テーブルに記録することを特徴とする請求項６に記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 前記製造番号又は前記アセンブリ番号が入力された場合に、前記制御部は、前記製品テーブルに基づいて前記磁気ヘッド番号を抽出し、抽出した磁気ヘッド番号をキーとして、前記検査結果テーブルから対応する検査結果を取得することを特徴とする請求項６又は７に記載の磁気ヘッドデータの管理システム。
- 所定の治具に装着された磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具に割当てられた治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程と、
前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、
前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程を有することを特徴とする磁気ヘッドデータの管理方法。 - 所定の治具に装着された磁気ヘッドに割当てられた磁気ヘッド番号を読取る第１の読取過程と、前記治具に割当てられた治具番号を読取る第２の読取過程と、前記磁気ヘッドの検査工程において前記治具番号を読取る第３の読取過程と、前記第１の読取過程及び前記第２の読取過程で読取った番号同士を関連付けて対応テーブルに記録する過程と、前記検査工程で得られた検査結果に前記第３の読取過程で読取った治具番号を関連付ける過程と、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて記録する過程と、
前記第１の読取装置及び前記第２の読取装置で読取った番号同士に、所定の読取時刻を関連付けて前記対応テーブルに記録するとともに、前記検査工程で得られた検査結果に対し、前記第３の読取装置で読取った治具番号と検査工程での測定時刻を関連付ける過程と、
前記読取時刻と前記測定時刻との差が所定の閾値以下の場合に、前記対応テーブルを参照することにより、前記検査結果に対して該当する磁気ヘッド番号を関連付けて前記検査結果テーブルに記録する過程をコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
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