JP4503648B2 - 光コネクタ - Google Patents

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Description

本発明は、光コネクタに係り、接続損失の増加なしに現場で容易に光繊維を連結できる光コネクタに関する。
周知の如く、光コネクタは、相異なる光繊維を、これらの中心軸が一致されるように、機械的に突き合わせて光通信可能に相互連結する光素子であって、このような光コネクタを利用すれば融着接続などの永久接続より相対的に接続損失が大きくて、光コネクタの製造が相当に難しくなるが、光繊維を相互容易に分離・接続することができ、何回も反復接続できるという長所によって、現在光繊維分配盤や光端局装置と光線路の連結の時、または光繊維ケーブル間の連結の時に使われるか、光測定器などの入出力端子などに幅広く適用されて使われている実情である。
従来の光コネクタは、図１及び図２に図示されたように、構成要素を包んで保護するハウジング１００と、ハウジング１００に移動可能に挿設されるプラグ２００と、プラグ２００に移動可能に挿設される主線整列部材３００と、プラグ２００の内部に突出された主線整列部材３００の一部分を包みながらプラグ２００に挿設される固定部材５００と、固定部材５００に挿設されて主線整列部材３００を一方向に弾発支持するバネ４００と、固定部材５００の自由端を包んで密封する保護カバー６００と、からなり、光繊維(OF)が保護カバー６００を貫通して固定部材５００に挿入され、この光繊維(OF)の主線(B)が主線整列部材３００に貫通されるように挟まれて固定される構造を成す。ここで、未説明符号"A"は素線であって、コアとクラッド及びジャケット(1次被覆)からなる光繊維(OF)を表わし、前記主線(B)は被覆が除去されてコアとクラッドとのみからなったものを表わす。
このような、従来の光コネクタを利用した光線路の連結作業を説明すれば、次のようである。
まず、素線(A)が保護カバー６００と固定部材５００及びバネ４００を順次に貫通して挟まれた状態で、素線(A)の先端部分のジャケットを外した後、ジャケットが除去された主線(B)を主線整列部材３００に貫通されるように挟み込んでエポキシ樹脂などの接着物質を媒介として堅固に付着し、接触損失が減少するように主線整列部材３００の外部に突出された主線(B)を切断・研磨する。
以後、前記主線整列部材３００をプラグ２００に挿入し、素線(A)に挟まれていたバネ４００と固定部材５００とを主線整列部材３００方向に移動させた後、固定部材５００をプラグ２００に挿設して、主線整列部材３００がバネ４００によって一方向に弾発支持されるように固定する。
以後、前記素線(A)に挟まれていた保護カバー６００を移動させて固定部材５００に締結し、ハウジング１００にプラグ２００を挿設して光コネクタの組み立てを完了する。
このように組み立て完了された光コネクタは、光アダプダ(図示せず)に相互着脱可能にかみ合って固定されるが、光コネクタと光アダプダとが相互かみ合えば、光コネクタと光アダプダとに内設された光繊維(OF)の主線(B)が同一線上に正確に突き合わせられる。前記光コネクタと光アダプダとの間の相互かみ合われる構造は、当該業界ですでに広く公知された技術なので、これについての説明は省略する。
しかし、このような従来の光コネクタは、素線(A)からジャケットを外した主線(B)を主線整列部材３００に直接貫通されるように挿入して付着固定した後、主線整列部材３００の外部に突出された主線(B)の自由端を切断・研磨処理して、光コネクタの素線(A)を光アダプダの素線(図示せず)に直接連結するようになっていて、光線路の連結作業と光線路の補修・交替作業が相当煩わしくなって、主線(B)の切断・研磨処理作業の精密性低下によって接続損失を多く発生させる問題がある。
これについて、より詳しく説明すれば、次のようである。
まず、光コネクタの接続損失を減らすためには、主線整列部材３００の外部に突出された主線(B)の自由端を精密に切断・研磨処理しなければならないが、従来の技術によれば、素線(A)の主線(B)を直接光アダプダに連結するので、主線(B)を切断・研磨処理する精密作業を光線路の連結現場で作業者が毎度直接実行するしかない。したがって、光線路の連結作業が光線路の補修・交替作業が相当煩わしい。
また、主線(B)を切断・研磨処理作業は、高度の精密性を要求しているが、このような作業が光線路の連結現場で作業者の手作業でなされるので、作業者の熟練度や作業工具などの周辺与件によって作業公差が多く発生するしかなく、光コネクタを利用した光線路連結部分の接続損失が多く発生する。
さらに、従来の光コネクタは、素線(A)の主線(B)がエポキシ樹脂などの接着物質を媒介として主線整列部材３００に貫通されるように挿入されて堅固に付着固定される構造を成しており、光線路の補修・交替作業が相当煩わしく、かつ光線路を補修・交替するためには素線(A)とともに主線整列部材３００もすべて交替しなければならないので、資源の無駄使いとなる問題がある。
本発明は、前記問題を解消するために案出されたものであって、光線路の連結現場で容易に光繊維を連結できる光コネクタを提供するところにその目的がある。
前記のような目的を果たすための本発明は、構成要素を包んで保護するハウジングと、 ハウジングに移動可能に挿設されるプラグと、プラグに移動可能に挿設される主線整列部材と、プラグの内部に突出された主線整列部材の一部分を包みながらプラグに挿設される固定部材と、固定部材に挿設されて主線整列部材を一方向に弾発支持するバネと、固定部材の自由端を包んで密封する保護カバーと、を備えた光コネクタにおいて、前記固定部材に挿入されて固定部材内部に突出された主線整列部材にかみ合って付着固定され、一側に挟まれる光繊維をクリップ形態にかみ合わせて固定する主線連結部材と、主線連結部材に着脱可能にかみ合って、主線連結部材が内部に挟まれた光繊維をクリップ形態にかみ合わせて固定されるように、主線連結部材を締結する締結部材と、がさらに備えられて、光繊維の主線が主線連結部材と主線整列部材とに挿脱可能に挟まれて固定されることを特徴とする構造になっている。
本発明によれば、プラグ２００と主線整列部材３００、バネ４００、固定部材５００、主線連結部材７００、締結部材８００があらかじめ組み込まれた状態で、締結部材８００を介して主線連結部材７００を締めて素線(A)を光コネクタに着脱可能に固定する方式を取っていて、該当光線路のみを容易に補修・交替できて光線路作業が画期的に単純で便利になって、部品を効率的に再活用できる。
以下、本発明を添付された例示図面に基づいて詳しく説明する。
図３ないし図５は、本発明による光コネクタを図示した図面であるところ、従来の技術を図示した図１及び図２と同一の部位には、同一の参照符号を付けながらその説明は省略する。
図３ないし図５によれば、本発明による光コネクタは、構成要素を包んで保護するハウジング１００と、ハウジング１００に移動可能に挿設されるプラグ２００と、プラグ２００に移動可能に挿設される主線整列部材３００と、プラグ２００の内部に突出された主線整列部材３００の一部分を包みながらプラグ２００に挿設される固定部材５００と、固定部材５００に挿設されて主線整列部材３００を一方向に弾発支持するバネ４００と、固定部材５００の自由端を包んで密封する保護カバー６００と、前記固定部材５００に挿入されて固定部材５００内部に突出された主線整列部材３００にかみ合って付着固定され、一側に挟まれる光繊維(OF)をクリップ形態にかみ合わせて固定する主線連結部材７００と、主線連結部材７００に着脱可能にかみ合って、主線連結部材７００が内部に挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態にかみ合わせて固定されるように、主線連結部材７００を締結する締結部材８００と、からなる構造を成す。
本実施形態の場合、前記ハウジング１００は、長手方向に沿って貫通された収容ホール１１０と、収容ホール１１０の内周面から外部に開口されたガイド孔１２０及び、収容ホール１１０の内周面から内部に突出された係止片１３０が形成されたものを利用した。
前記プラグ２００は、固定部材収容ホール２１０と、固定部材収容ホール２１０より縮径されたフランジ収容ホール２２０、フランジ収容ホール２２０より縮径されたフェルール貫通ホール２３０及び、光コンセントが挟まれる締結ホール２４０が長手方向に沿って連通されるように形成され、フランジ収容ホール２２０の内周面に回転防止溝２５０が形成され、固定部材収容ホール２１０の内周面に固定孔２６０が形成される一方、ハウジング１００の収容ホール１１０に挟まれてこれの係止片１３０に突き合わせられる係止片２７０と、ハウジング１００の収容ホール１１０を通じてこれのガイド孔１２０に移動可能に挟まれて固定される固定突起２８０が外周面に形成されたものを利用した。
前記主線整列部材３００は、主線挿入ホール３１１が長手方向に沿って貫通されるように形成されて、プラグ２００のフェルール貫通ホール２３０に挟まれて、締結ホール２４０に所定間隔離隔されるように突出されるフェルール３１０と、主線挿入ホール３２１が長手方向に沿って貫通され、外周面にプラグ２００の回転防止溝２５０に挟まれてかみ合う回転防止突起３２２が形成され、その自由端に管状のガイド部３２３が突出されるように形成されて、プラグ２００のフランジ収容ホール２２０に挟まれて定着されるフランジ３２０と、で構成されたものを利用した。
前記固定部材５００は、収容ホール５１０と、収容ホール５１０より拡径されたバネ定着ホール５２０、バネ定着ホール５２０より拡径された緩衝ホール５３０が長手方向に沿って連通されるように形成され、プラグ２００の固定孔２６０にかみ合って固定される固定突起５４０と、保護カバー６００の固定突起６１２が挟まれて固定される固定溝５５０が外周面に形成されて、主線整列部材３００のフランジ３２０一部分を包んでプラグ２００の固定部材収容ホール２１０に挟まれてかみ合うものを利用した。
前記バネ４００は、固定部材５００のバネ定着ホール５２０に挟まれて主線整列部材３００のフランジ３２０を一方向に弾発支持するコイルバネを利用した。
前記保護カバー６００は、内面に収容ホール６１１が形成され、自由端に固定部材５００の固定溝５５０に挟まれてかみ合う固定突起６１２が形成された収容部６１０と、 収容部６１０の収容ホール６１１に貫通される収容ホール６２１が形成され、収容ホール６２１の内周面から外部に開口された屈曲誘導溝６２２が形成された屈曲部６２０と、からなるものを利用した。
本発明によれば、光繊維(OF)の主線(B)が主線連結部材７００と主線整列部材３００とに挿脱可能に挟まれて固定される構造を成すので、エポキシ樹脂などの接着物質を媒介として主線(B)を主線整列部材３００に挿入して付着固定する必要がなく、かつ主線整列部材３００の取り替えなしに素線(A)のみを補修・交替すれば良いので、資源無駄使いの問題は発生しない。
本実施形態実の場合、前記主線連結部材７００としては、主線整列部材３００が挟まれてかみ合う締結ホール７１１aが形成された本体部７１１と、内面に光繊維収容溝７１２aが形成されて光繊維収容溝７１２aに挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態に互いにかみ合わせて固定する少なくとも一対の光繊維固定部７１２を備えたフランジホルダー７１０からなるものを利用した。
また、本実施形態の場合、前記光繊維(OF)が挟まれる光繊維挿入ホール８１０と、挿入された光繊維固定部７１２を締結する光繊維固定部収容ホール８２０が内周面に形成され、フランジホルダー７１０の係止片７１２cに着脱可能にかみ合う固定突起８３０が光繊維固定部収容ホール８２０の開口部に形成されたものを締結部材８００として利用しながら、前記フランジホルダー７１０の外周面に係止片７１２cを形成して、締結部材８００がフランジホルダー７１０に着脱可能にかみ合って固定されるようにした。ここで、未説明符号"712b"は、光繊維固定部７１２の外周面に形成された固定溝であって、締結部材８００の固定突起８３０が臨時に固定溝７１２bにかみ合って係止されるようにする。
以下、本発明による光コネクタを利用した光線路の連結作業を説明すれば、次のようである。
まず、主線整列部材３００のガイド部３２３がフランジホルダー７１０の締結ホール７１１aに挟まれてかみ合うように、主線整列部材３００と主線連結部材７００とを相互結合した後、これらをエポキシ樹脂などの接着物質を媒介として堅固に付着する。
以後、前記プラグ２００に主線整列部材３００を挿入し、固定部材５００をプラグ２００に挿設して、固定部材５００が主線連結部材３００と主線整列部材３００との一部分を包むようにするが、主線整列部材３００と固定部材５００との間にバネ４００を挟みこんで、主線整列部材３００をバネ４００によって一方向に弾発支持させる。
以後、保護カバー６００と締結部材８００とに素線(A)を順次に貫通されるように挟みこんで、素線(A)の自由端を成す、ジャケットが外された主線(B)部分を主線連結部材７００に押し入れて、素線(A)の主線(B)が主線連結部材７００を貫通しながら主線整列部材３００に挿脱可能に挟まれるようにした後、締結部材８００の固定突起８３０が光繊維固定部７１２の係止片７１２cにかみ合うようにして、光繊維固定部７１２が締結部材８００によって締められながら素線(A)及び/または主線(B)を堅固にかみ合うようにする。このとき、主線(B)は、主線整列部材３００を貫通して外部に露出される。
以後、主線整列部材３００の外部に露出された主線(B)を切断して研磨加工した後、素線(A)に挟まれていた保護カバー６００を移動させて固定部材５００に締結し、ハウジング１００にプラグ２００を挿設して光コネクタの組み立てを完了する。
図６ないし図８は、本発明による光コネクタの他の一例を図示している。
図６ないし図８によれば、前記主線整列部材３００に挿通されて主線連結部材７００の他側に挟まれる補助主線(B')がさらに備えられて、主線整列部材３００に挿入付着された補助主線(B')と、主線連結部材７００に挿脱可能に挟まれた光繊維(OF)の主線(B)が主線連結部材７００内で光通信可能に同一線上に突き合わせられて連結されることを特徴としている。
本実施形態によれば、主線整列部材３００に挿入付着された補助主線(B')と、主線連結部材７００に挿脱可能に挟まれた光繊維(OF)の主線(B)が主線連結部材７００内で光通信可能に同一線上に突き合わせられて連結される構造を成すので、光線路の連結現場で接続損失の増加なしに容易に光繊維を連結させうる。
本実施形態の場合、前記主線連結部材７００は、主線整列部材３００が挟まれてかみ合う締結ホール７１１aとフェルール７２０とが挿設されるフェルール収容ホール７１１bが形成された本体部７１１と、内面に光繊維収容溝７１２aが形成されて光繊維収容溝７１２aに挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態に互いにかみ合わせて固定する少なくとも一対の光繊維固定部７１２を備えたフランジホルダー７１０と、主線挿入ホール７２１が長手方向に沿って貫通されるように形成されて、フランジホルダー７１０のフェルール収容ホール７１１bに挿設されるフェルール７２０と、からなるものを利用した。
以下、本発明による光コネクタを利用した光線路の連結作業を説明すれば、次のようである。
まず、補助主線(B')を主線整列部材３００に貫通されるように挟みこんでエポキシ樹脂などの接着物質を媒介として堅固に付着するが、あらかじめ切断・研磨処理された補助主線(B')の一側先端がガイド部３２３内部に突出されるようにした後、接触損失が減少するようにフェルール３１０の外部に突出された補助主線(B')の他側先端を切断・研磨処理する。
このような状態で、主線整列部材３００のガイド部３２３が主線連結部材７００のフェルール７２０を包んでフランジホルダー７１０の締結ホール７１１aに挟まれてかみ合いながら、主線整列部材３００のガイド部３２３内部に突出された補助主線(B')の一側先端が主線連結部材フェルール７２０の主線挿入ホール７２１の一側に挟まれるように、主線整列部材３００と主線連結部材７００とを相互結合し、これらをエポキシ樹脂などの接着物質を媒介として堅固に付着する。
以後、前記プラグ２００に主線整列部材３００を挿入し、固定部材５００をプラグ２００に挿設して、固定部材５００が主線連結部材３００と主線整列部材３００との一部分を包むようにするが、主線整列部材３００と固定部材５００との間にバネ４００を挟みこんで、主線整列部材３００がバネ４００によって一方向に弾発支持されるようにする。
以後、保護カバー６００と締結部材８００に素線(A)を順次に貫通されるように挟みこんで、素線(A)の自由端を成す、ジャケットが外された主線(B)部分を主線連結部材７００に押し入れて、素線(A)の主線(B)が主線連結部材フェルール７２０の主線挿入ホール７２１の他側に挟まれて補助主線(B')と相互同一線上に突き合わせられるようにした後、締結部材８００の固定突起８３０が光繊維固定部７１２の係止片７１２cにかみ合うようにして、光繊維固定部７１２が締結部材８００によって締められて素線(A)及び/または主線(B)を堅固にかみ合うようにする。ここで、前記主線連結部材フェルール７２０の主線挿入ホール７２１には、インデックスマッチングオイル(Index matching oil)などのような接続損失減少材を注入して主線(B)と補助主線(B')との間の反射損失を減らすことが望ましい。
以後、前記素線(A)に挟まれていた保護カバー６００を移動させて固定部材５００に締結し、ハウジング１００にプラグ２００を挿設して光コネクタの組み立てを完了する。
本実施形態によれば、図８に図示されたように、プラグ２００と主線整列部材３００、バネ４００、固定部材５００、主線連結部材７００、締結部材８００があらかじめ組み込まれた状態で、素線(A)を主線連結部材７００に挿入して主線(B)と補助主線(B')とが同一線上に突き合わせられるようにして、締結部材８００を介して主線連結部材７００を締めて素線(A)を固定し、保護カバー６００とハウジング１００とをそれぞれ組み立てる作業のみを作業者が現場で直接実行すれば良いので、光線路の連結作業が別途の部材使用なしに画期的に単純化される。
前記光コネクタと光アダプダとの間の接続損失は、光アダプダと機械的な接続がなされる、主線整列部材３００のフェルール３１０方向に露出される主線(B')の切断・研磨状態によって大きく左右されるが、本実施形態によれば、光線路の連結現場ではない場所で精密に加工された補助主線(B')を利用できるので、光コネクタの接続損失を減らすことができ、光線路の補修・交替作業の時にも補助主線(B')の取り替えなしに該当光繊維(OP)のみを補修・交替する方式なので、接続損失の増加なしに容易に光線路を補修・交替できる。
参考まで、本実施形態の場合、主線連結部材７００のフェルール７２０に主線(B)と補助主線(B')とを両方向に挟みこんで同一線上に突き合わせる連結方式を取っていて、主線(B)と補助主線(B')との間の接続が優秀になされるので、光線路連結のために主線(B)の切断・研磨作業を現場で実行しても、すなわち、主線(B)の切断・研磨処理が精密ではないとしても、接続損失は光通信に影響を及ぼすほどに多く発生しない。
本発明は、前記したような実施形態に限定されず、特許請求の範囲を外れない限度内でより多様に変形実施されうるということは勿論である。
本発明は、光コネクタに関連する技術分野に適用されうる。
従来の技術による光コネクタを図示した断面図である。 図１に図示された従来の技術による光コネクタの要部分解の断面図である。 本発明による光コネクタを図示した断面図である。 図３に図示された本発明による光コネクタの要部分解の断面図である。 本発明による光コネクタの組み立て状態を説明するための断面図である。 本発明による光コネクタの応用例を図示した図面であって、図３ないし図５に対する対応図である。 本発明による光コネクタの応用例を図示した図面であって、図３ないし図５に対する対応図である。 本発明による光コネクタの応用例を図示した図面であって、図３ないし図５に対する対応図である。
符号の説明
１００：ハウジング
２００：プラグ
３００：主線整列部材
４００：バネ
５００：固定部材
６００：保護カバー
７００：主線連結部材
８００：締結部材

Claims (5)

  1. 構成要素を包んで保護するハウジング１００と、ハウジング１００に移動可能に挿設されるプラグ２００と、プラグ２００に移動可能に挿設される主線整列部材３００と、プラグ２００の内部に突出された主線整列部材３００の一部分を包みながらプラグ２００に挿設される固定部材５００と、 固定部材５００に挿設されて主線整列部材３００を一方向に弾発支持するバネ４００と、 固定部材５００の自由端を包んで密封する保護カバー６００と、を備えた光コネクタにおいて、
    前記固定部材５００に挿入されて固定部材５００内部に突出された主線整列部材３００にかみ合って付着固定され、一側に挟まれる光繊維(OF)をクリップ形態にかみ合わせて固定する主線連結部材７００と、主線連結部材７００に着脱可能にかみ合って、主線連結部材７００が内部に挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態にかみ合わせて固定されるように、主線連結部材７００を締結する締結部材８００と、がさらに備えられて、光繊維(OF)の主線(B)が主線連結部材７００と主線整列部材３００とに挿脱可能に挟まれて固定されることを特徴とする光コネクタ。
  2. 前記主線連結部材７００は、主線整列部材３００が挟まれてかみ合う締結ホール７１１aが形成された本体部７１１と、内面に光繊維収容溝７１２aが形成されて光繊維収容溝７１２aに挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態に互いにかみ合わせて固定する少なくとも一対の光繊維固定部７１２を備えたフランジホルダー７１０からなることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ。
  3. 請求項1に記載の構成要素を備える光コネクタの接続方法において、
    前記主線整列部材３００に挿通されて主線連結部材７００の他側に挟まれる補助主線(B')がさらに備えられて、主線整列部材３００に挿入付着された補助主線(B')と、主線連結部材７００に挿脱可能に挟まれた光繊維(OF)の主線(B)が主線連結部材７００内で光通信可能に同一線上に突き合わせられて連結されることを特徴とする光コネクタ。
  4. 前記主線連結部材７００は、主線整列部材３００が挟まれてかみ合う締結ホール７１１aと、主線（Ｂ）と補助主線（Ｂ’）とを両方向で挟みこんで同一線上に突き合せるためのフェルール７２０が挿設されるフェルール収容ホール７１１bとが形成された本体部７１１と、内面に光繊維収容溝７１２aが形成され、光繊維収容溝７１２aに挟まれた光繊維(OF)をクリップ形態に互いにかみ合わせて固定する少なくとも一対の光繊維固定部７１２を備えたフランジホルダー７１０と、 主線挿入ホール７２１が長手方向に沿って貫通されるように形成されて、フランジホルダー７１０のフェルール収容ホール７１１bに挿設されるフェルール７２０と、からなることを特徴とする請求項３に記載の光コネクタ。
  5. 前記フランジホルダーの外周面に係止片７１２cが形成されて、光繊維(OF)が挟まれる光繊維挿入ホール８１０と、挿入された光繊維固定部７１２を締結する光繊維固定部収容ホール８２０が内周面に形成され、フランジホルダー７１０の係止片７１２cに着脱可能にかみ合う固定突起８３０が光繊維固定部収容ホール８２０の開口部に形成された締結部材８００が、フランジホルダー７１０に着脱可能にかみ合って固定されることを特徴とする請求項２または４に記載の光コネクタ。
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