JP4497223B2 - レジストレーションマーク及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
クに光を照射し、鏡面反射光検出手段は、上記像担持体に向けて照射された光の鏡面反射光を検出する。このため、本発明の画像形成装置では、前述のように拡散反射光の影響が排除できる優れたレジストレーションマークを像担持体に形成し、鏡面反射光検出手段を介してそれを検出することにより、色ずれ等を良好に補正することが可能となる。
図1はレーザプリンタ1の概略構成を表す側断面図であり、このレーザプリンタ1は、図1の上側を重力方向上方側として設置され、通常、図1の右側を前側として使用される。そして、レーザプリンタ1の筐体3は略箱状(立方体状)に形成されており、この筐体3の上面側には、印刷を終えて筐体3から排出される紙やOHPシート等の記録シート(被記録媒体に相当)が載置される排紙トレイ5が設けらている。
画像形成部10は記録シートに画像を形成する画像形成手段を構成するものであり、フ
ィーダ部20は、画像形成部10に記録シートを供給する搬送手段の一部を構成するものであり、搬送機構30は、画像形成部10を構成する4つのプロセスカートリッジ70Y、70M、70C、70Kとの対向部を通って記録シートを搬送する搬送手段である。
フィーダ部20は、筐体3の最下部に収納された給紙トレイ21、給紙トレイ21の前端部上方に設けられて給紙トレイ21に載置された記録シートを画像形成部10に給紙する給紙ローラ22、及び、給紙ローラ22と対向する部位に配設されて記録シートに所定の搬送抵抗を与えることにより記録シートを1枚毎に分離する分離パッド23等を有して構成されている。
搬送機構30は、画像形成部10の画像形成動作と連動して回転する駆動ローラ31、駆動ローラ31と離隔した位置に回転可能に配設された従動ローラ32、及び、駆動ローラ31と従動ローラ32との間に架設された像担持体の一例としての搬送ベルト33等から構成されている。そして、搬送ベルト33が記録シートを載せた状態で回転することにより、給紙トレイ21から搬送されてきた記録シートは、4つのプロセスカートリッジ70Y、70M、70C、70Kに順次搬送される。なお、搬送機構30はこれらの部材により一体のユニットとして構成され、筐体3の上部カバーを開放することによって適宜交換可能とされている。また、搬送ベルト33の下方には、搬送ベルト33の表面に形成された後述のレジストレーションマークを消去するためのベルトクリーナ34が配設されている。
画像形成部10は、スキャナ部60、プロセスカートリッジ70及び定着器ユニット80等を有して構成されている。また、本実施の形態に係る画像形成部10は、カラー印刷が可能ないわゆるダイレクトタンデム方式のものである。
図2はレジストセンサ90の概略構成を表す説明図である。図2に示すように、レジストセンサ90は、赤外光を搬送ベルト33に照射する照射手段の一例としての赤外光発光ダイオード93と、赤外光発光ダイオード93から搬送ベルト33に照射された赤外光の入射角θ1と同一角度θ2で鏡面反射する赤外光の光量(強さ)を検出する鏡面反射光検出手段の一例としてのフォトトランジスタ91とを備えている。
トランジスタ91は強い赤外光を検出する。
次に、図4は、上記のように構成されたレーザプリンタ1の制御系の構成を表すブロック図である。図4に示すように、ASIC100には、前述の回路を介してレジストセンサ90L,90Rが接続されると共に、各種プログラムを記憶したROM103,各種データを一時的に記憶するRAM105,スキャナ部60の各色に対応するレーザ光源を制御するLD制御部106などが接続されている。
次に、このASIC100が実行する制御について説明する。図5は、電源投入時などの周知の所定タイミングで、搬送ベルト33にレジストレーションマークを形成して色ずれ補正を行うオートレジストが指示されたときに実行されるオートレジスト処理を表すフローチャートである。
ここで、本実施の形態では、レジストレーションマークを次のように構成することにより、搬送ベルト33の傷等がレジストレーションマークとして誤検出されたりいわゆるオフセットが発生したりするのを抑制している。続いて、そのレジストレーションマークの特徴について説明する。
なお、前述の鏡面反射有効スポットSP1,拡散反射有効スポットSP2の直径は、搬送ベルト33にブラック及び有彩色で既知のパターンを形成し、センサ出力の変化を調べることによって算出することができる。
図5へ戻って、S2では、上記のようなレジストレーションマーク200が搬送ベルト33に形成される。続くパターン位置推定手段の一例としてのS3では、次のようにしてレジストレーションマーク200の形成位置が測定される。
以上説明したように、本実施の形態では、有彩色のレジストレーションマーク200Y,200M,200Cを前述のように構成したことにより、そのレジストレーションマーク200の幅Lbを大きくしても拡散反射光の影響を良好に排除することができる。このため、搬送ベルト33の傷33aがレジストレーションマークとして誤検出されたり、いわゆるオフセットが発生したりするのも、良好に抑制することができる。また、レーザプリンタ1では、イエロー,マゼンタ,シアンの後にブラックのトナーを転写しているので、ブラックのパターン202Kの上に有彩色(マゼンタ等)の一対のパターン201M等が転写されず、ブラックのパターン202Kによる拡散反射の抑制を一層良好に行うことができる。従って、レーザプリンタ1では、色ずれ等を極めて良好に補正することができる。更に、本実施の形態では、前述のS3〜S6の処理により、色ずれが大き過ぎるなどのエラーも良好に告知することができる。
0の検出間隔を測定することにより、用紙幅方向のずれも検出することが可能となる。
33a…傷 60…スキャナ部 70…プロセスカートリッジ71…感光体ドラム 90…レジストセンサ 91…フォトトランジスタ
93…赤外光発光ダイオード 95…コンパレータ 100…ASIC
106…LD制御部 200…レジストレーションマーク
201,202,203…パターン SP1…鏡面反射有効スポット
SP2…拡散反射有効スポット
Claims (6)
- 像担持体表面に複数色の現像剤を転写して構成され、上記像担持体に向けて照射された光の鏡面反射光に基づいて読み取られるレジストレーションマークであって、
有彩色の単一の現像剤を転写して色毎にそれぞれ形成され、その色の現像剤の転写位置を反映する各検出用パターンが、それぞれ、その色の検出用パターンよりも拡散反射成分が少なく、かつ、上記像担持体表面よりも鏡面反射成分が少ない拡散反射抑制用パターンを挟んで、上記像担持体の移動方向に沿って両側に形成されたことを特徴とするレジストレーションマーク。 - 上記拡散反射抑制用パターンは、黒色の現像剤を転写して形成されたことを特徴とする請求項1記載のレジストレーションマーク。
- 上記拡散反射抑制用パターンは、当該検出用パターンを形成する現像剤をその検出用パターンよりも濃度を薄く転写して形成されたことを特徴とする請求項1記載のレジストレーションマーク。
- 複数色の現像剤を転写して画像を形成する画像形成手段と、
該画像形成手段の画像形成動作に連動して回転する像担持体と、
上記画像形成手段を制御して、請求項1〜3のいずれかに記載のレジストレーションマークを上記像担持体表面に形成するマーク形成制御手段と、
上記像担持体に上記レジストレーションマークが形成されたとき、そのレジストレーションマークに光を照射する照射手段と、
該照射手段により上記像担持体に向けて照射された光の鏡面反射光を検出する鏡面反射光検出手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 上記画像形成手段は、シアン,イエロー,マゼンタ,黒色の4色の現像剤を個々に転写する4つの転写部を備え、その4つの転写部のうち、黒色の現像剤に対応する転写部が上記像担持体の移動方向最下流に設けられ、
上記マーク形成制御手段は、請求項2記載のレジストレーションマークを上記像担持体表面に形成することを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。 - 上記鏡面反射光検出手段が検出した鏡面反射光の光量が所定の閾値未満に低下した期間が、上記拡散反射抑制用パターンを挟んで形成された一対の上記検出用パターンの両端間距離に対応する上記像担持体の移動期間に渡って継続したとき、上記光量が低下した期間に基づいて上記検出用パターンの形成位置を推定するパターン位置推定手段を、
更に備えたことを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。
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