JP4496012B2 - 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 - Google Patents
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Description
ガラス母材1の一端へのダミーバー3の溶着及び他端のテーパ部4の形成は、多くの場合ガラス旋盤を用いて行われる。テーパ形状への加工をガラス旋盤を用いて行う方法には、例えば、特許文献1,2に紹介されている方法が挙げられる。
定常状態で線引きされた定常部の光ファイバが製品として利用される。それ以前の非定常状態で線引きされた非定常部の光ファイバは、不良部として廃棄される。
偏心率(%)=[(E0 2+E90 2)1/2/{(D0+D90)/2}]×100
偏心率の計算には、光ファイバを軸方向に回転させ、そのプロファイルを0°および90°の2位置で測定する必要がある。式中、E0は0゜における偏心量,E90は90゜における偏心量である。D0は0゜における光ファイバの外径,D90は90゜における外径である。
近年、ガラス母材は大型化しており、これに伴い線引き開始初期の非定常部領域が長くなり、廃棄される光ファイバの量も増大してきている。非定常部の光ファイバが廃棄される理由は、上記偏心に加えて、外径変動、被覆材の不均一などによって光ファイバの仕様から外れるためである。ここで、上記3つの指標の値の全て、もしくはいずれかを小さくすることで非定常部領域が短縮され、歩留まりが向上する。
光ファイバ用ガラス母材の端部にテーパ部を溶断して形成する方法であって、該ガラス母材の中心線と、該ガラス母材の直胴有効部の一端における中心と他端の中心とを結ぶ直線との離間距離を中心線変位量とするとき、溶断箇所における該中心線変位量を所定の数値以下に修正した後に、該箇所から溶断してテーパ部を形成することを特徴としている。
本発明者は、鋭意研究の結果、このテーパ部4の形状によって、線引き開始初期の光ファイバの偏心が大きく左右され、テーパ部4がガラス母材の中心線に対して非対称性を有していると、つまりテーパ部4にゆがみがあると、ゆがみの程度に対応して線引き開始初期の光ファイバの偏心が大きくなり、図4に示す余長18が長くなる傾向があり、その結果、歩留まりが低下することを見出した。
テーパ部のゆがみδは、直胴有効部端とテーパ部のゆがみ評価端との間における中心線変位量の最大値で表される。一方のテーパ部における直胴有効部端とゆがみ評価端との間の領域がゆがみ評価域である。
ガラス母材の直胴有効部端は、テーパ部の始点となる位置でもあり、平均外径Dに係数βを乗じた外径を有する位置と定義する。係数βは0.90〜1.00(無次元)の範囲とする。
まず、ガラス母材の直胴有効部端21と溶断テーパ部のゆがみ評価端22を決める。外径が比較的安定している中央付近の5箇所において外径を測定し、外径の平均値DMを求めた。直胴有効部端21は、係数β=0.98の部分、すなわち外径が0.98×DMの位置とした。
ゆがみ評価端は、プリフォームを線引き装置に取り付けた際に、加熱炉発熱体の中心に相当する位置であり、図7(a)では、テーパ部の外径がφ20mmとなる位置であって、ガラス母材の外径がφ20mmの位置で線引き装置による加熱が開始される。図7(b)の場合、テーパ部のゆがみδは極めて小さく、δ=0.119mmである。
本発明では、溶断箇所の中心線変位量とテーパ部のゆがみとの関係について鋭意検討を重ね、ゆがみを規定値以下にするための溶断箇所の中心線変位量について明らかにした。
ガラス母材の中心線に対する、外径が0.98×DM=60.8 mmの直胴有効部端とテーパ部の外径がφ20mmとなるゆがみ評価端との間の中心線変位量、すなわちテーパ部のゆがみは極めて小さくδ=0.119mm、δ/D=0.002mmであった。
このようにテーパ部のゆがみを十分小さくしたガラス母材を線引きすることで、光ファイバを製造する際の歩留まりが向上し、製造コストを引き下げることができる。
2……機械的切断面、
3……ダミーバー、
4……テーパ部、
5……線引き装置のフィーダー、
6……スクロールチャック、
7……加熱炉、
8……外径測定器、
9……光ファイバ、
10……第1ダイス、
11……第1紫外線硬化装置、
12……第2ダイス、
13……第2紫外線硬化装置、
14……ガイドプーリ、
16……外径安定点、
17……偏心安定点、
18……余長、
19……機械的切断面、
20……溶断テーパ部、
21……直胴有効部端、
22……ゆがみ評価端、
23……ゆがみ評価域、
24,25……近似直線。
Claims (5)
- 光ファイバ用ガラス母材の端部にテーパ部を溶断して形成する方法であって、該ガラス母材の中心線と、該ガラス母材の直胴有効部の一端における中心と他端の中心とを結ぶ直線との離間距離を中心線変位量とするとき、溶断箇所における該中心線変位量を所定の数値以下に修正した後に、該箇所から溶断してテーパ部を形成することを特徴とする光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 溶断箇所での前記中心線変位量の所定の数値以下への修正が、ガラス旋盤を用いてガラス母材を回転させつつバーナ火炎で行われる請求項1に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 溶断箇所での前記中心線変位量を2.6mm以下とする請求項1又は2に記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 溶断が、バーナ火炎で行われる請求項1乃至3のいずれかに記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
- 前記中心線変位量を所定の数値以下に修正したガラス母材を線引き装置に取り付け、溶断を線引きの直前に行う請求項1乃至4のいずれかに記載の光ファイバ用ガラス母材の製造方法。
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