JP4490151B2

JP4490151B2 - 框の製造方法

Info

Publication number: JP4490151B2
Application number: JP2004106600A
Authority: JP
Inventors: 祐昌中本; 望増田; 真二田島
Original assignee: Wood One Co Ltd
Current assignee: Wood One Co Ltd
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP2005290814A

Description

本発明は、玄関の上り口や階段あるいはカウンターなどの端部に設けられ、角部に面取り部を有する框の製造方法に関するものである。

わが国の住宅は、住居部分に靴を脱いで上がる習慣から、玄関には上がり口が設けられ、その上り口の端部には框（上り框）が設けられている。この框は、いわば住宅の顔であるため、従来から美観に優れた無垢の天然高級木材が使用されてきた。

しかし、これらの高級木材は高価であるため、近年における一般住宅ではその代わりとして、集成材、ＬＶＬ、合板等で形成した安価な基材の表面に、厚さ２〜１０ｍｍ程度の化粧単板を貼着して製造する方法が採られてきている（例えば、特許文献１および２参照）。
特開２００２−７０３０１号公報特開２０００−２５０１１８号公報

しかしながら、通常、框の角部には大きな面取り加工を施すことにより安価な基材が露出するため、それを防止するために、例えば、次のような三つの製造方法が考えられている。

第一の製造方法は、図２に示すように、まず、基材１０に高級木材である化粧単板３を接着した後、角部をカットして面取りを行い、最後に、仕上げおよび塗装仕上げを行うものである。

第二の製造方法は、図３に示すように、基材１０の角部に高級木材である面材４を埋め込んだ後、化粧単板３を接着し、次に、角部をカットして面取り加工を施し、最後に、仕上げと塗装を行うものである。

第三の製造方法は、図４に示すように、台板１と化粧単板３を接着した後、それに仕上げと塗装を施し、次に、台板１にＶ字溝５を形成した後、その部分を折曲げ、突き合わせて接着し、最後に、基材１０に接着するものである。また、角部の割れを防止するためにフィルム６を貼り付けることも行われる。

また、図５に示すように、埋め木２を埋設し、化粧単板３を貼り付けた台板１にＶ字溝５を形成し、その部分を折曲げ、突き合わせて接着した後、角部をカットして面取り加工を施す製造方法も考えられる。なお、Ｖ字状の溝を形成して框を製造する方法は、例えば、特許文献３に記載されている。
特開平９−４１６４７号公報

さらに、図６に示すように、台板１に化粧単板３を接着した後、Ｍ字溝を形成し、その部分を折曲げて突き合わせ、凹状の角部に残材８を貼り付けて面取りを施す製造方法も考えられる。

しかしながら、従来技術に係る第一の製造方法では、見栄えと仕上がり感には優れるものの、高級木材である化粧単板３を肉厚に設定する必要があるため材料コストが嵩むといった問題がある。また、二枚の化粧単板３を基材１０の水平面と垂直面の両面に別個に貼り付け、また、別々に塗装を行う必要があるため、工程が多く、製造コストが嵩むといった問題がある。

また、第二の製造方法では、同様に、貼り付け工程と塗装工程が多くなるため、製造コストが嵩むといった問題がある。

さらに、第三の製造方法では、化粧単板３と台板１の一体物同士を基材１０に貼り付ける前に直角状に組付けるので、平面上で正確に組付けることができるものの、角部に割れが発生し易く、外観の見栄えが悪くなるといった問題がある。また、割れを防ぐためにフィルム６を貼るとコストが嵩むといった問題が生じる。

また、図５に示すような、Ｖ字溝５を形成する製造方法では、突合せ部Ｈの先端部分が露出し、また、この突合せ部Ｈは角部に位置するので空隙Ｇが発生し易い。従って、この空隙Ｇが視覚されて外観性に問題が残るといった問題がある。

そして、図６に示すような、Ｍ字溝を形成する製造方法では、細かい材料である残材８を貼り付けて面取り部分を形成しているので、残材８と化粧単板３の当接部分に割れが生じ易く、補修が必要となるといった作業性および外観性の問題がある。

そこで、本発明の目的とするところは、廉価で、外観性および作業性に優れる框の製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の框の製造方法は、玄関の上り口や階段あるいはカウンターなどの端部に設けられ、角部に面取り部（Ｃ）を有する框の製造方法であって、
台板（１）の上面に凹部（１ａ）を形成し、前記凹部（１ａ）に埋め木（２）を面一に埋設し、前記埋め木（２）を埋設した台板（１）の上面に化粧単板（３）を貼り付け、前記台板（１）に、前記台板（１）の前記埋め木（２）の一部または前記埋め木（２）付近のある位置から斜め右下へ、上下方向に対して任意の傾斜角度（α）でカットして右傾斜辺（Ｒ）を形成すると共に、前記右傾斜辺（Ｒ）から前記化粧単板（３）の下部までカットして少なくとも一部が埋め木（２）となる上下辺を形成し、前記上下辺の上部から左水平方向に、前記上下辺と同一距離の基準点（Ｐ）までカットし、その基準点（Ｐ）から、斜め左下に、上下方向に対して所定の勾配角度（β）でカットして、前記右傾斜辺（Ｒ）と同一長さ以上の左傾斜辺（Ｌ）を形成するようにして、上側に凸状の加工溝（１ｂ）を設け、前記化粧単板（３）の前記上下辺と接する部分を折曲げて、前記上下辺を前記化粧単板（３）の下面に突き合わせ、前記右傾斜辺（Ｒ）を左傾斜辺（Ｌ）に突き合わせ、それぞれを貼り付け、前記埋め木（２）が位置する角部を、前記化粧単板（３）とともに、前記台板（１）が露出しない範囲で斜めにカットして面取り部（Ｃ）を形成してなることを特徴とする。
框の製造方法。

また、請求項２に記載の発明は、前記左傾斜辺（Ｌ）の勾配角度（β）を、前記右傾斜辺（Ｒ）の傾斜角度（α）に加算して直角となる角度にするとともに、前記左傾斜辺（Ｌ）の長さを前記右傾斜辺（Ｒ）の長さと同一長さに形成し、さらに、前記左傾斜辺（Ｌ）の下端から上下方向に続けてカットして垂直辺（Ｓ）を形成した形状となるようにして、前記右傾斜辺（Ｒ）を左傾斜辺（Ｌ）に突き合わせるときに、前記垂直辺（Ｓ）を前記台板（１）の下面に突き合わせて、それぞれを貼り付けることを特徴とする。

さらに、請求項３に記載の発明は、前記化粧単板（３）の前記埋め木（２）の左上角部に接する部分を折り曲げるに先立って、該化粧単板（３）の折曲げ部分に上側に頂点が位置する逆Ｖ字状のカット溝（３ａ）を形成してなることを特徴とする。

またさらに、請求項４に記載の発明は、前記化粧単板（３）に代えて、木目を印刷した紙製またはプラスチック製の化粧シートを使用してなることを特徴とする。

なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。

本発明の請求項１に記載の框の製造方法によれば、埋め木を埋設した台板と化粧単板とを基材に貼り付けるに先立って組付けるので、平面上での作業が可能となり、容易かつ正確に製造することができる。従って、製造コストを削減し、外観性および作業性の向上を図ることができる。

また、埋め木が位置する角部を、前記化粧単板とともに、台板が露出しない範囲でカットして面取り部を形成するので、右傾斜辺と左傾斜辺の突合せ部は露出せず、よって応力が作用し難く、空隙も発生し難い。また、例え、空隙が発生しても、露出していないので外から視覚されない。従って、外観の見栄えに優れる。

また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、左傾斜辺の勾配角度を、右傾斜辺の傾斜角度に加算して直角となる角度にするとともに、左傾斜辺の長さを右傾斜辺の長さと同一にし、前記左傾斜辺の下端から上下方向に続けてカットして垂直辺を形成し、前記右傾斜辺を左傾斜辺に突き合わせるときに、前記垂直辺を前記台板の下面に突き合わせて、それぞれを貼り付けるので、上方からかかる負荷に対する強度は上がる。

さらに、本発明の請求項３に記載の発明によれば、化粧単板の折曲げ部分に逆Ｖ字状のカット溝を形成したので、化粧単板をさらに正確に直角に折り曲げることができる。これにより、外観性と作業性の向上をさらに図ることができる。

またさらに、本発明の請求項４に記載の発明によれば、化粧単板に代えて、木目を印刷した紙製またはプラスチック製の化粧シートを使用しているので、作業性を高めることができる、また、外観性を損なうことなく、製造コストをさらに削減することができる。

図１を参照して、本発明の実施形態に係る框の製造方法について説明する。
この框は、玄関の上り口に設けられるいわゆる上り框であり、次の順序によって製造される。
（１）合板や木質繊維板等の廉価な木質材料である台板１の上面に凹部１ａを形成する（図１（ａ））。
（２）凹部１ａに高級木材である埋め木２を面一に埋設する（図１（ｂ））。このとき、必要に応じてサンディング加工等を施す。
（３）埋め木２を埋設した台板１の上面に、高級木材である化粧単板３を貼り付ける（図１（ｃ））。

（４）台板１に上側に向けて凸状の加工溝１ｂを形成する（図１（ｄ））。
この加工溝１ｂは、台板１に、台板１の前記埋め木２の一部（埋め木２付近のある位置としてもよい）から斜め右下へ、上下方向に対して４５度の傾斜角度αでカットして右傾斜辺Ｒを形成すると共に、右傾斜辺Ｒから化粧単板３の下部までカットして少なくとも一部が埋め木２となる上下辺（上下に延びる辺）を形成し、上下辺の上部から左水平方向に、上下辺と同一距離の基準点Ｐまでカットし、その基準点Ｐから、斜め左下に、上下方向に対する４５度の勾配角度βでカットして、右傾斜辺Ｒと同一長さ以上（ここでは同一長さとした）の左傾斜辺Ｌを形成するようにして、上側に凸状の加工溝１ｂを設けている。なお、右傾斜辺Ｒを斜辺とする直角三角形を想定した場合に、左右水平方向に延びる辺の寸法を、台板１の厚み未満になるような傾斜角度にて右傾斜辺Ｒを形成している。
さらに、左傾斜辺Ｌの下端から上下方向（垂直方向に）続けてカットして垂直辺Ｓを形成している。

（５）化粧単板３の前記上下辺と接する部分を直角（ここでは、直角にしたが、直角に限定されない場合もある）に折曲げて、前記上下辺を化粧単板３の下面に突き合わせ、右傾斜辺Ｒを左傾斜辺Ｌに突き合わせ、さらに垂直辺Ｓを台板１の下面に突き合わせ、それぞれ接着剤で貼り付ける。この際、化粧単板３の折曲げ部分にあらかじめ上側に頂点が位置する逆Ｖ字状のカット溝３ａを形成するようにしてもよい（図１（ｅ））。
（６）そして、埋め木２が位置する角部を、化粧単板３とともに、台板１が露出しない範囲で斜め４５度にカットして面取り部Ｃを形成する（図１（ｆ））。
（７）最後に、それを基材１０に貼り付け、必要に応じてサンディングや塗装を行い完成品の框とする（図１（ｇ））。

こうした框の製造方法によれば、埋め木２を埋設した台板１と化粧単板３とを基材１０に貼り付けるに先立って組付けるので、平面上での作業が可能となり、容易かつ正確に製造することができる。
従って、製造コストを削減し、外観性および作業性の向上を図ることができる。

また、面取り部Ｃを、台板１の右傾斜辺Ｒと左傾斜辺Ｌの突合せ部Ｈが露出しないようにカットして形成しているので、両傾斜辺Ｒ、Ｌの突合せ部Ｈに応力が作用し難く、空隙も発生し難い。また、空隙が発生したとしても、外から視覚されない。
従って、外観の見栄えに優れる。

さらに、本実施形態では、右傾斜辺Ｒと左傾斜辺Ｌを４５度の傾斜角度αおよび勾配角度βでカットして形成しているので、右側の台板１と左側の台板１を正確に直角に組付けることができる。
従って、外観性および作業性をさらに向上させることができる。

またさらに、化粧単板３の折曲げ部分に逆Ｖ字状のカット溝３ａを形成することによって、化粧単板３をさらに正確に直角に折り曲げることができ、外観性と作業性の向上をさらに図ることができる。

なお、化粧単板３に代えて、木目を印刷した紙製またはプラスチック製の化粧シートを使用することができる。化粧シートは柔軟性に富み、取扱が容易であるので、作業性を高めることができる。また、見栄えにも優れるので、外観性を損なうことなく、製造コストをさらに削減することができる。

なお、本発明に係る製造方法は、玄関の上り口に設けられる上り框のみでなく、階段やカウンターの端部に設けられる框を製造する場合にも適用することができる。

また本発明の実施形態では、上側に凸状の加工溝１ｂを加工する時に、化粧単板３の厚み誤差等により削り残しが出る場合があることを考えると、前記上下辺の埋め木２が位置する長さ分だけ、前記上下辺の上部から水平方向に、凸部が形成される位置にも埋め木２が埋設されていた方がよい。

本発明の実施形態に係る框の製造方法を示す工程図である。従来技術に係る第一の製造方法を示す工程図である。従来技術に係る第二の製造方法を示す工程図である。従来技術に係る第三の製造方法を示す工程図である。Ｖ字溝を形成して製造する方法を示す工程図である。Ｍ字溝を形成して製造する方法を示す工程図である。

符号の説明

１台板
１ａ凹部
１ｂ加工溝
２埋め木
２ａ高さ辺
３化粧単板
３ａカット溝
４面材
５Ｖ字溝
６フィルム
７Ｍ字溝
８残材
１０基材
α 傾斜角度
β 勾配角度
Ｐ基準点
Ｃ面取り部
Ｇ空隙
Ｈ突合せ部
Ｌ左傾斜辺
Ｒ右傾斜辺
Ｓ垂直辺

Claims

玄関の上り口や階段あるいはカウンターなどの端部に設けられ、角部に面取り部を有する框の製造方法であって、
台板の上面に凹部を形成し、
前記凹部に埋め木を面一に埋設し、
前記埋め木を埋設した台板の上面に化粧単板を貼り付け、
前記台板に、
前記台板の前記埋め木の一部または前記埋め木付近のある位置から斜め右下へ、上下方向に対して任意の傾斜角度でカットして右傾斜辺を形成すると共に、前記右傾斜辺から前記化粧単板の下部までカットして少なくとも一部が埋め木となる上下辺を形成し、前記上下辺の上部から左水平方向に、前記上下辺と同一距離の基準点までカットし、その基準点から、斜め左下に、上下方向に対して所定の勾配角度でカットして、前記右傾斜辺と同一長さ以上の左傾斜辺を形成するようにして、上側に凸状の加工溝を設け、
前記化粧単板の前記上下辺と接する部分を折曲げて、前記上下辺を前記化粧単板の下面に突き合わせ、前記右傾斜辺を左傾斜辺に突き合わせ、それぞれを貼り付け、
前記埋め木が位置する角部を、前記化粧単板とともに、前記台板が露出しない範囲で斜めにカットして面取り部を形成してなることを特徴とする框の製造方法。
前記左傾斜辺の勾配角度を、前記右傾斜辺の傾斜角度に加算して直角となる角度にするとともに、前記左傾斜辺の長さを前記右傾斜辺の長さと同一長さに形成し、さらに、前記左傾斜辺の下端から上下方向に続けてカットして垂直辺を形成した形状となるようにして、前記右傾斜辺を左傾斜辺に突き合わせるときに、前記垂直辺を前記台板の下面に突き合わせて、それぞれを貼り付けることを特徴とする請求項１に記載の框の製造方法。
前記化粧単板の前記埋め木の左上角部に接する部分を折り曲げるに先立って、該化粧単板の折曲げ部分に上側に頂点が位置する逆Ｖ字状のカット溝を形成してなることを特徴とする請求項１または２に記載の框の製造方法。
前記化粧単板に代えて、木目を印刷した紙製またはプラスチック製の化粧シートを使用してなることを特徴とする請求項１、２または３に記載の框の製造方法。