JP4486697B2 - 超高圧水流ピーニング方法及び装置 - Google Patents
超高圧水流ピーニング方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4486697B2 JP4486697B2 JP2009130873A JP2009130873A JP4486697B2 JP 4486697 B2 JP4486697 B2 JP 4486697B2 JP 2009130873 A JP2009130873 A JP 2009130873A JP 2009130873 A JP2009130873 A JP 2009130873A JP 4486697 B2 JP4486697 B2 JP 4486697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high pressure
- ultra
- peening
- pressure water
- metal workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
2 超高圧ノズルアッセンブリ
3 超高圧水流
5 ピーニング面
Claims (32)
- 金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法において、
超高圧流体を発生する工程と、
超高圧水流を超高圧水流ノズルを介して形成する工程と、
前記超高圧水流に固体粒子を加える工程と、
ピーニング加工が施されるべき表面のほぼ全てが前記超高圧水流と接触するまで、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面と接触するように、前記超高圧水流をピーニング加工が施されるべき金属製被加工物の表面に亘って移動する工程と、
を有することを特徴とする方法。 - 前記固体粒子は、ピーニング加工の完了後に消失する、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子は氷である、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子はドライアイスである、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面において螺旋状の経路を辿って当たるように、前記超高圧水流ノズルと前記金属製被加工物とが移動する、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流ノズル及び前記金属製被加工物は、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面に亘って移動するとき、液中に浸漬されている、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流ノズルと前記金属製被加工物との間の距離は、前記金属製被加工物から材料を実質的に除去しないで前記金属製被加工物を冷間加工するのに十分であるように選択されている、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記流体の圧力は、1406.14kg/cm2(20000psi)以上である、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記流体の圧力は、3515.35kg/cm2(50000psi)以上である、請求項1に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法において、
少なくとも1406.14kg/cm2(20000psi)の超高圧流体を発生する工程と、
超高圧水流を超高圧水流ノズルを介して形成する工程と、
ピーニング加工が施されるべき表面のほぼ全てが前記超高圧水流と接触するまで、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面と接触するように、前記超高圧水流をピーニング加工が施されるべき金属製被加工物の表面に亘って移動する工程と、
を有することを特徴とする方法。 - 前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面において螺旋状の経路を辿って当たるように、前記超高圧水流ノズルと前記金属製被加工物とが移動する、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流ノズル及び前記金属製被加工物は、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面に亘って移動するとき、液中に浸漬されている、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流に固体粒子を加える工程を更に有する、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子は、ピーニング加工の完了後に消失する、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子は氷である、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子はドライアイスである、請求項10に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法において、
少なくとも3515.35kg/cm2(50000psi)の超高圧流体を発生する工程と、
前記超高圧水流を超高圧水流ノズルを介して形成する工程と、
ピーニング加工が施されるべき表面のほぼ全てが前記超高圧水流と接触するまで、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面と接触するように、前記超高圧水流をピーニング加工が施されるべき金属製被加工物の表面に亘って移動する工程と、
を有することを特徴とする方法。 - 前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面において螺旋状の経路を辿って当たるように、前記超高圧水流ノズルと前記金属製被加工物とが移動する、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流ノズル及び前記金属製被加工物は、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面に亘って移動するとき、液中に浸漬されている、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記超高圧水流に固体粒子を加える工程を更に有する、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子は、ピーニング加工の完了後に消失する、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子は氷である、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 前記固体粒子はドライアイスである、請求項17に記載の金属製被加工物にピーニング加工を施すための方法。
- 金属製被加工物にピーニング加工を施すための装置において、
超高圧流体を発生するポンプと、
前記超高圧流体を搬送するため、前記ポンプに連結された導管と、
超高圧水流を形成するため、前記導管に連結された超高圧水流ノズルと、
固体粒子を前記超高圧水流に加えるための固体粒子の注入手段と、
ピーニング加工が施されるべき表面のほぼ全てが前記水流と接触するまで、前記超高圧水流が前記金属製被加工物の表面と接触するように、前記超高圧水流をピーニング加工が施されるべき金属製被加工物の表面に亘って移動するための変換手段とを有する、ことを特徴とするピーニングマシン。 - 前記固体粒子は、ピーニング加工の完了後に消失する、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記固体粒子は氷である、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記固体粒子はドライアイスである、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記流体の圧力は、少なくとも1406.14kg/cm2(20000psi)である、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記流体の圧力は、少なくとも3515.35kg/cm2(50000psi)である、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記変換手段は、前記超高圧水流が螺旋をなすように動く、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記超高圧水流ノズル及び前記金属製被加工物を液中に浸漬するための浸漬手段を更に有する、請求項24に記載のピーニングマシン。
- 前記超高圧水流ノズルと前記金属製被加工物との間の距離を、前記金属製被加工物から材料を除去しないで前記金属製被加工物を冷間加工するのに十分であるように調節するための離間距離制御手段を更に有する、請求項24に記載のピーニングマシン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009130873A JP4486697B2 (ja) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009130873A JP4486697B2 (ja) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14420698A Division JPH11333724A (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009226581A JP2009226581A (ja) | 2009-10-08 |
JP2009226581A5 JP2009226581A5 (ja) | 2010-01-14 |
JP4486697B2 true JP4486697B2 (ja) | 2010-06-23 |
Family
ID=41242596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009130873A Expired - Lifetime JP4486697B2 (ja) | 2009-05-29 | 2009-05-29 | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4486697B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6129583B2 (ja) | 2013-02-27 | 2017-05-17 | 三菱重工業株式会社 | ウォータジェットピーニング装置 |
CN117140370B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-02 | 中北大学 | 一种具有专用夹具的六自由度双频超声空化喷丸装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11333724A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-07 | Waterjet Technol Inc | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 |
-
2009
- 2009-05-29 JP JP2009130873A patent/JP4486697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009226581A (ja) | 2009-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5778713A (en) | Method and apparatus for ultra high pressure water jet peening | |
US7431779B2 (en) | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces | |
Kovacevic et al. | State of the art of research and development in abrasive waterjet machining | |
US6289705B1 (en) | Method for the ultrasonic peening of large sized annular surfaces of thin parts | |
US6038900A (en) | Method for a surface treatment of metallic product | |
US9365908B2 (en) | Method and apparatus for non-contact surface enhancement | |
US9050642B2 (en) | Method and apparatus for surface enhancement | |
Kulekci et al. | Critical analysis of processes and apparatus for industrial surface peening technologies | |
JPH05195052A (ja) | ウオータージェットピーニング方法及び装置 | |
WO2004013359A1 (en) | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces | |
US20080081208A1 (en) | Method and apparatus for improving the distribution of compressive stress | |
JPH04362124A (ja) | 金属材料の残留応力改善方法 | |
Wang et al. | Experimental investigation into the effect of process parameters on the Inconel 718 surface integrity for abrasive waterjet peening | |
CN102642177A (zh) | 一种合金表层微裂纹的处理方法 | |
JP4486697B2 (ja) | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 | |
KR20160137225A (ko) | 화학적 및 기계적 입자 유동 베드 가공 시스템 | |
US20130104615A1 (en) | Method and apparatus for peening with liquid propelled shot | |
EP0960950A1 (en) | Method and apparatus for ultrahigh pressure water jet peening | |
US9115417B2 (en) | Liquid drop peening method and apparatus therefor | |
CN110331266B (zh) | 超声液体刀冲击金属材料表面纳米化方法及其专用装置 | |
JP2840027B2 (ja) | ウォータージェットピーニング法 | |
JPH11333724A (ja) | 超高圧水流ピーニング方法及び装置 | |
JPH07328859A (ja) | キャビテーションによる耐食処理法 | |
JP4509714B2 (ja) | 表面改質方法および表面改質装置 | |
KR19990086137A (ko) | 초고압 워터제트 피이닝 가공을 위한 장치 및 방법. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090629 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090820 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20091130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100225 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100317 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100326 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |