JP4486017B2 - 部品実装順序決定方法 - Google Patents

Description

本発明は、部品実装機による基板への部品の実装順序を最適化する部品実装順序最適化方法に関し、特に、いわゆる高速ロータリー機を対象とした部品実装順序最適化方法に関する。

部品実装機による基板上への部品実装においては、その部品実装に先立って、部品の実装順序を決定しなければならない。部品実装順序決定方法では、１枚の基板上へ部品の実装を開始してからすべての部品を実装し終えるまでの時間を最小にすることを目的として部品の実装順序を決定している。

いわゆる高速ロータリー機と呼ばれる部品実装機のための部品実装順序決定方法として種々のものが提案されている。高速ロータリー機は、一般的には、ロータリーヘッドと、ＸＹテーブルと、部品供給部とを含む。ロータリーヘッドは、基板上に部品を装着する装着手段としての装着ヘッドを円周上に複数備え、固定軸周りに回転しながら、装着ヘッドが部品供給部より部品を吸着し、当該装着ヘッドがＸＹテーブル上に載置された基板上の位置に来た際に、吸着した部品を装着する。なお、部品供給部は、装着ヘッドに適切な部品を吸着させるために所定方向に移動する。また、ＸＹテーブルも、自身が載置する基板上の適切な位置に部品を装着させるために、ＸＹ平面内を移動する。

このような高速ロータリー機の部品実装順序決定方法として、ＸＹテーブルの最大許容移動速度の大きいグループの順に部品を実装し、かつ、同一のグループ内では、実装対象とされる部品の員数の多いものから部品を実装する部品実装順序決定方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、ＸＹテーブルの最大許容移動速度について説明する。実装される部品が重い部品や大きい部品の場合には、ＸＹテーブルの移動速度が速すぎると、実装された部品が基板より剥奪され飛んでしまう。このため、部品ごとに、ＸＹテーブルの移動速度の最大値が定められている。このＸＹテーブルの移動速度の最大値のことを「ＸＹテーブルの最大許容移動速度」と以下では呼ぶこととする。一般に、高速ロータリー機においては、部品供給部の移動のために要する時間が最も基板への実装時間の増大に影響する。なぜならば、部品吸着および装着のための吸着ノズルの上下動の動作時間やＸＹテーブルの移動時間よりも、部品供給部の移動のために要する時間のほうが大きいからである。このため、部品供給部の移動が極力発生しない実装順序、すなわち、部品供給部における部品カセットの並びに従って部品の実装順序を決定することが望ましい。

また、特許文献１に記載の部品実装機では、部品供給部の移動による時間のロスなく部品を基板上に実装できるように、同一のグループ内では実装対象とされる部品の員数の多いものから部品を実装するように実装順序を決定している。このように、部品の実装順序を決定しているのは、部品の実装順序を探索する処理を単純にするためである。すなわち、部品を員数ごとにグルーピングすることによりＸＹテーブルの移動量ができるだけ小さくなる次の実装点を探す範囲を絞ることができる。さらに、員数が大きいグループから順に部品の実装順序を決めているのは、員数の多い部品は基板上に多く存在するためＸＹテーブルの移動小となる次実装点を先に順次決めることができ、効率よく部品の実装順序を決定できるからである。
特許第３６４６４４７号公報

しかしながら、高速ロータリー機では、ロータリーヘッドを回転させながら、装着ヘッドにより部品を部品供給部から吸着し、基板上へ部品を装着するが、装着ヘッドにより部品を吸着してから装着するまでの間に、ロータリーヘッドの半周分に相当するｎ回の装着ヘッドの移動遅れが生じる。すなわち、その間は、部品を基板上に装着することができないことになる。また、基板搬送の間にｎ個の部品の吸着が終了していたとしても、基板搬送が終了するまでの間は基板上に部品を装着することができない。その理由は、ロータリーヘッドの間欠回転動作に従って各装着ヘッドがｎ個の部品を順次吸着した後は、１番最初に吸着した部品を基板上に装着しない限り、ロータリーヘッドの間欠回転動作は先には進めないからである。

上述のように、一般に、高速ロータリー機においては、部品の吸着および装着に要する時間よりも、部品供給部の移動に要する時間のほうが大きい。このため、従来の部品実装方法のように、実装対象とされる部品の員数の多いものから部品を実装するようにした場合には、最初のｎ個の部品の吸着時には、部品供給部の移動が少ないこととなる。

このため、基板搬送が終了するまでの間にｎ個の部品吸着が終了した場合に、部品吸着が終了してから基板搬送が終了するまでの待ち時間が大きくなり、１枚の基板あたりの生産時間が大きくなるという問題がある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、１枚の基板あたりの生産時間が短い部品実装順序決定方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る部品実装順序決定方法は、所定の軸周りに回転しながら部品供給部より部品を吸着し、基板上に当該部品を装着するロータリーヘッドを備え、前記ロータリーヘッドは前記部品を吸着および装着するための装着ヘッドを円周上に複数有する部品実装機における部品の実装順序を決定する方法であって、実装対象とされる部品のうち部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定する実装順序決定ステップを含み、前記所定個数は、基板の搬入に要する時間内であり、かつ、前記ロータリーヘッドによる部品の吸着に要する時間が最大になるような部品の個数に設定されることを特徴とする。

一般に、高速ロータリー機においては、部品の吸着および装着に要する時間よりも、部品供給部の移動のために要する時間のほうが大きい。このため、最初の所定個数の部品については、実装対象とされる部品実装点数が少ない部品から順に所定個数の部品を選択し、選択された所定個数の部品から実装するように部品実装順序を決定している。よって、基板搬送が終了するまでの間に所定個数の部品吸着が終了した場合であっても、部品吸着が終了してから基板搬送が終了するまでの待ち時間を小さくすることができる。よって、１枚の基板あたりの生産時間を小さくすることができる。

好ましくは、上述の部品実装順序決定方法は、さらに、実装対象の部品を、部品実装時の基板の移動速度に基づいて、複数のグループに分類する分類ステップを含み、前記実装順序決定ステップでは、移動速度が最大のグループに分類された部品のうち部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定することを特徴とする。

いわゆる高速ロータリー機においては、基板の移動速度を徐々に遅くしながら部品を実装しなければならないという制約がある。すなわち、一旦、基板の移動速度を小さくした場合には、基板の移動速度を再度大きくすることはできない。このため、基板の移動速度が最大のグループに分類された部品から、基板への装着が行なわれることになる。この構成によると、当該グループに分類された部品のうち、部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定されている。このため、基板搬送が終了するまでの間に所定個数の部品吸着が終了した場合であっても、部品吸着が終了してから基板搬送が終了するまでの待ち時間を小さくすることができる。よって、１枚の基板あたりの生産時間を小さくすることができる。

さらに好ましくは、上述の部品実装順序決定方法は、さらに、前記分類ステップにおいて分類された前記複数のグループを、前記移動速度が大きいものから順にソートする第１のソートステップを含み、前記実装順序決定ステップでは、前記第１のソートステップにおけるソート結果に従い、前記移動速度が大きいグループに含まれる部品から順に、当該部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定することを特徴とする。

移動速度が大きいグループから順に部品を実装するようにしている。このため、基板の移動速度を徐々に遅くしながら部品を実装することができる。

さらに好ましくは、上述の部品実装順序決定方法は、さらに、前記分類ステップにおいて分類された前記複数のグループの各々について、当該グループに含まれる部品を、実装対象とされる部品実装点数の降順にソートする第２のソートステップを含み、前記実装順序決定ステップは、前記第１のソートステップにおけるソート結果に従い、前記移動速度が大きいグループに含まれる部品から順に、当該部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第１の実装順序決定ステップと、前記移動速度が最大のグループ以外のグループの各々については、前記第２のソートステップにおけるソート結果に従い、実装対象とされる部品実装点数が多いものから順に、部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第２の実装順序決定ステップと、前記移動速度が最大のグループについては、実装対象とされる部品実装点数が少ないものから順に所定個数の部品を選択し、当該所定個数の部品を最初に基板に装着するように部品の実装順序を決定し、かつ当該グループに含まれる残りの部品に関しては、前記第２のソートステップにおけるソート結果に従い、実装対象とされる部品実装点数が多いものから順に、部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第３の実装順序決定ステップとを含むことを特徴とする。

移動速度が最大のグループ以外のグループについては、実装対象とされる部品実装点数が多い部品から順に実装するように、実装順序を決定している。このため、従来と同様、時間のロスなく部品を基板上に実装することができる。一方、移動速度が最大のグループについては、実装対象とされる部品実装点数が少ない部品から順に所定個数の部品を選択し、選択された所定個数の部品から実装するように部品実装順序を決定している。このため、基板搬送が終了するまでの間に所定個数の部品吸着が終了した場合であっても、部品吸着が終了してから基板搬送が終了するまでの待ち時間を小さくすることができる。よって、１枚の基板あたりの生産時間を小さくすることができる。

なお、本発明は、このような特徴的なステップを備える部品実装順序決定方法として実現することができるだけでなく、部品実装順序決定方法に含まれる特徴的なステップを手段とする部品実装順序決定装置として実現したり、部品実装順序決定方法に含まれる特徴的なステップをコンピュータに実行させるプログラムとして実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc-Read Only Memory）等の記録媒体やインターネット等の通信ネットワークを介して流通させることができるのは言うまでもない。

本発明によると、１枚の基板あたりの生産時間が短い部品実装順序決定方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る部品実装システムについて説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る部品実装システムの外観図である。

部品実装システムは、基板上への部品の実装順序を決定するとともに、決定された実装順序に従って、基板上に部品を実装するシステムであり、部品実装機１０と、部品実装順序決定装置３００とを備えている。

部品実装機１０は、電子機器を構成するプリント基板上に複数種類の部品を高速に装着する実装装置であり、部品を吸着、搬送、装着するロータリーヘッド１００と、多種類の部品をロータリーヘッド１００に供給する部品供給部１１と、載置したプリント基板を水平面方向に移動させるＸＹテーブル１５とを備えている。

図２は、部品供給部とロータリーヘッドとの位置関係を示す概略図である。
ロータリーヘッド１００は、図２の上部に示すように、部品をプリント基板上に装着する装着手段としての装着ヘッド１０３を１８個備えている。またこの装着ヘッド１０３は、高さ方向には移動することなく回転する回転基台１０１に高さ方向に移動自在に取り付けられ、部品を真空吸着により保持することのできる吸着ノズル（図示せず）を６本備えている。

部品供給部１１は、図２の下部に示すように、同一部品を順次装着ヘッド１０３に提供しうる部品カセット１１１を横一列に並べて備えている。そして、部品供給部１１は、部品供給部１１をロータリーヘッド１００に対して図２中のＺ軸方向に移動位置決めすることにより装着すべき部品を選択しうる機能を有している。

部品カセット１１１は、図３に示すような同一部品を多数個保持する部品テープ１１０が巻き付けられたリール１１３と、当該部品テープ１１０に保持された部品を順次供給するテープフィーダ１１４とを備えており、部品供給部１１に対して着脱自在となっている。つまり、部品カセット１１１は、１種類の部品を提供するものに相当し、部品供給部１１は、部品カセット１１１の集合（または、さらにその集合を保持する収納部を含めたもの）に相当する。

図４は、ロータリーヘッド、基板および部品供給部の位置関係を模式的に示した図である。

同図に示すように、ロータリーヘッド１００の回転軸は移動せず、この回転軸の周りをその周囲に設けられた装着ヘッド１０３が間欠回転することにより各位置に対応した作業を行う。簡単に説明すると、部品カセット１１１がそれぞれ備える吸着開口部１１２の上部（位置Ｂ）に位置した装着ヘッド１０３が前記吸着開口部１１２を通して部品を吸着し、これと対向する位置Ｅに装着ヘッド１０３が位置したときにプリント基板Ｐに吸着した部品を装着する。

なお、部品の装着対象であるプリント基板Ｐは水平面方向に移動自在なＸＹテーブル（図示せず）上に載置されており、部品を装着すべき位置はプリント基板Ｐを移動させることにより決定される。

図５は、部品実装順序決定装置の構成を示す機能ブロック図である。
部品実装順序決定装置３００は、基板上の部品の実装順序を決定するコンピュータであり、演算制御部３０１、表示部３０２、入力部３０３、メモリ部３０４、部品実装順序決定プログラム格納部３０５、通信Ｉ／Ｆ（インターフェース）部３０６およびデータベース部３０７等から構成される。

この部品実装順序決定装置３００は、部品実装順序決定プログラムをパーソナルコンピュータ等の汎用のコンピュータシステムが実行することにより実現され、部品実装機１０と接続されていない状態で、スタンドアローンのシミュレータ（部品実装順序の決定ツール）としても機能する。

演算制御部３０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や数値プロセッサ等であり、ユーザからの指示等に従って、部品実装順序決定プログラム格納部３０５からメモリ部３０４に必要なプログラムをロードして実行し、その実行結果に従って、各構成要素３０２〜３０７を制御する。

表示部３０２はＣＲＴ（Cathode-Ray Tube）やＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等であり、入力部３０３はキーボードやマウス等であり、これらは、演算制御部３０１による制御の下で、部品実装順序決定装置３００と操作者とが対話する等のために用いられる。

通信Ｉ／Ｆ部３０６は、ＬＡＮ（Local Area Network）アダプタ等であり、部品実装順序決定装置３００と部品実装機１０との通信等に用いられる。メモリ部３０４は、演算制御部３０１による作業領域を提供するＲＡＭ（Random Access Memory）等である。

データベース部３０７は、この部品実装順序決定装置３００による部品実装順序決定処理に用いられる入力データ（部品情報配列３０７ａ等）や部品実装順序決定処理により決定された部品の実装順序等を記憶するハードディスク等である。

図６は、部品情報配列３０７ａの一例を示す図である。
部品情報配列３０７ａは、基板２０への実装対象とされる部品に関する情報を示した表であり、「部品名」と、「許容最大移動速度レベル」と、「員数」とから構成される。

「部品名」は、基板２０に実装される部品の名称を示す。
「許容最大移動速度レベル」は、部品実装時に許容されるＸＹテーブルの移動速度のレベルを示しており、例えば、レベル「１」から「８」まで８段階あるものとする。レベル１が最も速いＸＹテーブル１５の移動速度であり、レベル８が最も遅いＸＹテーブル１５の移動速度である。すなわち、実装される部品が重い部品や大きい部品の場合には、ＸＹテーブル１５の移動速度が速すぎると、実装された部品が基板２０より剥奪され飛んでしまう。このため、このような部品の場合には、ＸＹテーブル１５の移動速度は、低速レベルに設定される。

「員数」は、「部品名」で示された部品の基板上での部品実装点数を示す。
例えば、部品名「Ａ」の部品（以下、適宜「部品Ａ」と呼ぶ。）の許容最大移動速度レベルはレベル１であり、その部品の実装点数は８点であることが示されている。

図７は、部品実装順序決定装置３００の実行する処理のフローチャートである。以下、具体例を参照しながら、部品実装順序決定装置３００の実行する処理について説明する。

初期状態では、図８（ａ）に示すように部品情報配列３０７ａが決定されており、部品情報配列３０７ａに従い、図８（ｂ）に示すように実装順序が決定されているものとする。すなわち、部品情報配列３０７ａに表示されている部品名の順に実装順序が決定されており、ここでは、部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ…の順に部品の実装順序が定められている。

演算制御部３０１は、図８（ａ）に示された部品情報配列３０７ａを許容最大移動速度レベルごとにグループ分けし（Ｓ１）、許容最大移動速度レベルの降順にグループをソートする（Ｓ２）。すなわち、許容最大移動速度が速いグループから遅いグループへグループをソートする。図９（ａ）は、グループをソートした結果の部品情報配列３０７ａを示しており、部品が許容最大移動速度レベルの降順に並ぶようにソートされている。図９（ｂ）は、図９（ａ）に示した部品情報配列３０７ａに従い決定された部品実装順序を示しており、許容最大移動速度レベルが１の部品が実装された後に、許容最大移動速度レベルが２の部品が実装されるように、部品の実装順序が定められている。

次に、演算制御部３０１は、図９（ａ）に示されている部品情報配列３０７ａに基づいて、許容最大移動速度レベルが同じグループごとに、員数が降順となるように部品をソートする（Ｓ３）。ソートした結果を図１０（ａ）に示している。図１０（ａ）の部品情報配列３０７ａに示されるように許容最大移動速度レベルが等しい部品内では、員数の順に部品がソートされている。例えば、図１０（ｂ）に示されるように、許容最大移動速度レベルが１のグループ内では、員数が最も大きい部品Ｂが最初に実装され、その次に員数が大きい部品Ａが実装されるように、部品の実装順序が決定されている。

次に、演算制御部３０１は、図１０（ａ）に示されている部品情報配列３０７ａに基づいて、許容最大移動速度レベルが１のグループのうち、員数が小さいものから順に９個の部品を選択し、当該部品を部品情報配列３０７ａの先頭に移動させる（Ｓ４）。図１１（ａ）は、移動後の部品情報配列３０７ａを示した図である。ここで、移動させる個数を９個としたのは、ロータリーヘッド１００に備えられた装着ヘッド１０３の個数が１８個であり、ちょうど半回転分の個数に相当するからである。すなわち、９個というのは、部品供給部１１から部品を吸着してから、部品を基板２０に装着可能になるまでに、装着ヘッド１０３に保持され得る部品の個数を示しており、９個の部品を保持することにより、初めて、基板２０への部品実装が可能となる。つまり、基板が搬送されるまでにロータリーヘッド１００が吸着可能な個数が９個である。

図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の部品情報配列３０７ａに従い決定された部品実装順序を示している。すなわち、許容最大移動速度レベルが１の部品のうち、員数が小さいものから９つの部品が選択され、それらの部品が最初に実装されるように実装順序が決定されている。

次に、演算制御部３０１は、図１２（ａ）に示すように、Ｓ４の処理で実装順序の先頭に移動させた９個の部品の実装順序を反転させ、９個の部品に関しては、員数が小さいものから順に部品を実装するように部品の実装順序を決定する（Ｓ５）。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示した部品情報配列３０７ａに基づいて定められた部品の実装順序を示しており、最初の９個の部品に関しては、員数の小さい順に部品実装が行なわれることが示されている。

最後に、演算制御部３０１は、ある基板２０への部品実装が終了してから次の基板が部品実装機１０に搬入されるまでの間、すなわち基板搬送中に部品実装（実際には、部品の吸着）を開始させるように、部品実装の開始タイミングを決定する（Ｓ６）。

図１３は、以上のようにして決定した図１２（ｂ）に示す部品実装順序に基づいて、部品を実装した場合のタイミングチャートを示している。ここでは、１つ前の基板の生産が終了するのと同時、すなわち基板搬送の開始と同時に部品実装を開始するものとする。図１３の横軸は時間を示しており、図１２（ｂ）に示した部品実装順序に基づいて、部品の実装が開始される。すなわち、基板搬送時間ＴＣの間に、９個の部品Ｔ〜Ｌについて、当該部品を保持する部品カセット１１１の移動および当該部品の吸着が行なわれる。また、基板搬送時間ＴＣが経過した後に、基板２０への部品の装着が開始されることとなる。なお、図中、白色の丸印は部品カセット１１１の移動が終了した時刻を示しており、ハッチングを施した丸印は部品の吸着が終了した時刻を示している。

一方、従来の方法に従った部品実装順序は、図７のＳ１〜Ｓ３の処理に相当し、図１０（ｂ）に示したものになる。この部品実装順序に従って、図１３と同様に基板搬送と同時に部品実装を開始させた場合のタイミングチャートを示すと、図１４のようになる。すなわち、基板搬送時間ＴＣの間に９個の部品Ｂについて、当該部品Ｂを保持する部品カセット１１１および当該部品の吸着が行なわれる。なお、図中の白色の丸印とハッチングを施した丸印との意味は、図１３に示したものと同じである。

図１３と図１４とを比較すると、図１３に示した本実施の形態で決定された部品実装順序では、９個の部品を吸着するのに部品カセット１１１の移動が５回発生している。一方、図１４に示した従来の部品実装順序では、９個の部品を吸着するのに部品カセット１１１の移動は１回しか発生していない。このため、９個の部品を吸着するのに必要な時間は、従来の方が短い。しかし、９個の部品を短い時間で吸着できたとしても、基板搬送時間ＴＣが経過するまでは、基板２０への部品装着を行なうことができない。このため、９個の部品吸着が終了してから基板２０への部品装着を開始させるための待ち時間は、本実施の形態で決定された部品実装順序の方が短くなる。すなわち、図１３に示した待ち時間ｔ１の方が、図１４に示した待ち時間ｔ２よりも短くなる。よって、無駄な待ち時間を極力抑えることが可能になり、１枚のあたりの基板の生産時間を小さくすることができる。

また、図１４に示した従来の部品実装順序では、基板２０への部品の装着が開始された後に、員数が小さい部品の吸着を行なうこととなる。このため、部品の装着中に部品供給部１１の移動が頻繁に発生することにより、部品供給部１１の移動時間がそのまま実装時間に加算される。よって、部品の実装時間が増大する。しかしながら、図１３に示した本実施の形態で定められる部品実装順序によると、部品供給部からの員数が小さい部品の吸着を基板搬送時に行なっている。このため、員数が小さい部品を吸着する際の部品供給部１１の頻繁な移動が、直接部品実装時間に影響を与えるものではなく、部品の実装時間が従来の実装順序に比べて小さくなる。

以上説明したように、本発明の実施の形態によると１枚のあたりの基板の生産時間を小さくすることができる。

以上、本発明の実施の形態に係る部品実装システムについて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

例えば、本実施の形態では、最初の９個（ロータリーヘッドの半周分に吸着可能な個数）の部品については、員数の小さいものから順に部品実装を行なうように、部品の実装順序を決定したが、これは、部品カセット１１１の移動が部品実装時間に最も影響を与えるという前提の元で決定したものである。従って、これ以外に、部品実装時間に影響を与える要因がある場合には、その要因を考慮し、許容最大移動速度レベルが１の部品のうち、９個の部品を吸着させるまでに要する時間が最大となるように、部品の実装順序を決定するようにしてもよい。すなわち、基板搬送の所要時間内に、ロータリーヘッドの半周分の個数の部品をロータリーヘッドが吸着でき、かつ基板搬送の所要時間とロータリーヘッドの半周分の個数の部品吸着時間とがほぼ等しいような実装順序であれば、他の部品実装順序であってもよい。

また、基板搬送の所要時間内にロータリーヘッドの半周分の個数の部品をロータリーヘッドが吸着できない場合であっても、所定個数（ロータリーヘッドの半周分の個数には限定されない）の員数が小さい部品を基板搬送完了までの部品の初期吸着時に吸着するような実装順序であってもよい。このような場合であっても、従来の実装順序に比べ、部品実装時の待ち時間を減少させることができる。

また、部品実装順序決定装置の機能を部品実装機が備えていてもよい。
また、決定された部品実装順序に従い、部品供給部の移動距離が少なくて済むように、部品カセットの並びを決定するようにしてもよい。

なお、本実施の形態で説明した部品実装順序決定装置が決定した部品実装順序に従い、部品実装機は基板上に部品を実装するのはいうまでもない。

本発明は、部品実装機における部品実装順序の決定方法に適用でき、特にロータリー機における部品実装順序の決定方法等に適用できる。

本発明の実施の形態に係る部品実装システムの外観図である。 部品供給部とロータリーヘッドとの位置関係を示す概略図である。 部品を保持する部品テープが巻きつけられたリールの外観図である。 ロータリーヘッド、基板および部品供給部の位置関係を模式的に示した図である。 部品実装順序決定装置の構成を示す機能ブロック図である。 部品情報配列の一例を示す図である。 部品実装順序決定装置の実行する処理のフローチャートである。 部品実装順序を説明するための図である。 部品実装順序を説明するための図である。 部品実装順序を説明するための図である。 部品実装順序を説明するための図である。 部品実装順序を説明するための図である。 本実施の形態に示した部品実装順序に従い部品を実装した場合のタイミングチャートを示す図である。 従来の部品実装順序に従い部品を実装した場合のタイミングチャートを示す図である。

符号の説明

１０ 部品実装機
１１ 部品供給部
１５ テーブル
２０ 基板
１００ ロータリーヘッド
１０１ 回転基台
１０３ 装着ヘッド
１１０ 部品テープ
１１１ 部品カセット
１１２ 吸着開口部
１１３ リール
１１４ テープフィーダ
３００ 部品実装順序決定装置
３０１ 演算制御部
３０２ 表示部
３０３ 入力部
３０４ メモリ部
３０５ 部品実装順序決定プログラム格納部
３０６ 通信Ｉ／Ｆ部
３０７ データベース部
３０７ａ 部品情報配列

Claims (9)

1. 所定の軸周りに回転しながら部品供給部より部品を吸着し、基板上に当該部品を装着するロータリーヘッドを備え、前記ロータリーヘッドは前記部品を吸着および装着するための装着ヘッドを円周上に複数有する部品実装機における部品の実装順序を決定する方法であって、
   実装対象とされる部品のうち部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定する実装順序決定ステップを含み、
   前記所定個数は、基板の搬入に要する時間内であり、かつ、前記ロータリーヘッドによる部品の吸着に要する時間が最大になるような部品の個数に設定される
   ことを特徴とする部品実装順序決定方法。
2. さらに、実装対象の部品を、部品実装時の基板の移動速度に基づいて、複数のグループに分類する分類ステップを含み、
   前記実装順序決定ステップでは、移動速度が最大のグループに分類された部品のうち部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の部品実装順序決定方法。
3. さらに、前記分類ステップにおいて分類された前記複数のグループを、前記移動速度が大きいものから順にソートする第１のソートステップを含み、
   前記実装順序決定ステップでは、前記第１のソートステップにおけるソート結果に従い、前記移動速度が大きいグループに含まれる部品から順に、当該部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する
   ことを特徴とする請求項２に記載の部品実装順序決定方法。
4. さらに、前記分類ステップにおいて分類された前記複数のグループの各々について、当該グループに含まれる部品を、実装対象とされる部品実装点数の降順にソートする第２のソートステップを含み、
   前記実装順序決定ステップは、
   前記第１のソートステップにおけるソート結果に従い、前記移動速度が大きいグループに含まれる部品から順に、当該部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第１の実装順序決定ステップと、
   前記移動速度が最大のグループ以外のグループの各々については、前記第２のソートステップにおけるソート結果に従い、実装対象とされる部品実装点数が多いものから順に、部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第２の実装順序決定ステップと、
   前記移動速度が最大のグループについては、実装対象とされる部品実装点数が少ないものから順に所定個数の部品を選択し、当該所定個数の部品を最初に基板に装着するように部品の実装順序を決定し、かつ当該グループに含まれる残りの部品に関しては、前記第２のソートステップにおけるソート結果に従い、実装対象とされる部品実装点数が多いものから順に、部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する第３の実装順序決定ステップとを含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の部品実装順序決定方法。
5. 前記第３の実装順序決定ステップでは、前記移動速度が最大のグループについては、実装対象とされる部品実装点数が少ないものから順に所定個数の部品を選択し、当該所定個数の部品を実装対象とされる部品実装点数が少ないものから順に基板に装着するように部品の実装順序を決定し、かつ当該グループに含まれる残りの部品に関しては、前記第２のソートステップにおけるソート結果に従い、実装対象とされる部品実装点数が多いものから順に、部品を基板に装着するように、部品の実装順序を決定する
   ことを特徴とする請求項４に記載の部品実装順序決定方法。
6. 前記所定個数は、前記ロータリーヘッドの半周上に位置する装着ヘッドの個数である
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の部品実装順序決定方法。
7. 所定の軸周りに回転しながら部品供給部より部品を吸着し、基板上に当該部品を装着するロータリーヘッドを備え、前記ロータリーヘッドは前記部品を吸着および装着するための装着ヘッドを円周上に複数有する部品実装機における部品の実装順序を決定する装置であって、
   実装対象とされる部品のうち部品実装点数の少ないものから順に所定個数選択し、当該所定個数の部品が、基板の搬入が完了するよりも前に前記ロータリーヘッドに吸着されるように部品の実装順序を決定する実装順序決定手段を備え、
   前記所定個数は、基板の搬入に要する時間内であり、かつ、前記ロータリーヘッドによる部品の吸着に要する時間が最大になるような部品の個数に設定される
   ことを特徴とする部品実装順序決定装置。
8. 基板に部品を実装する部品実装方法であって、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の部品実装順序決定方法により決定された部品の実装順序に従い、前記基板に前記部品を実装する
   ことを特徴とする部品実装方法。
9. 基板に部品を実装する部品実装機であって、
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の部品実装順序決定方法により決定された部品の実装順序に従い、前記基板に前記部品を実装する
   ことを特徴とする部品実装機。

Images